Lavado de Gases

 

LAVADO DE GASES Las altas temperaturas junto con las composiciones variables de contaminantes corrosivos y abrasivos exigen mucho de los sistemas de limpieza de gases residuales. Como resultado de las altas concentraciones de contaminantes, se utilizan sistemas de lavado de gases para cumplir con los requisitos de límite de emisiones bajas. En la mayoría de los casos, estas plantas consisten en un proceso de separación de partículas, una etapa de enfriamiento rápido, uno o varios depuradores, depuradore s, así como un separador de aerosoles.

  ETAPA DE EXTINCIÓN DE GASES  

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Los gases residuales calientes que salen de la cámara de combustión con temperaturas de hasta 1.300 ° C son llevados directamente a la etapa de enfriamiento. Donde a través del intercambio de calor disminuye hasta la temperatura de saturación del gas. El enfriamiento del gas mediante la evaporación del agua de enfriamiento. Debido a las condiciones especiales del proceso, este tratamiento exige una ingeniería de diseño altamente sofisticada: En cualquier caso, debe garantizarse la refrigeración de los gases calientes para evitar daños en los equipos. Esto debe asegurarse incluso en caso de un corte de energía. Otro problema es el área de transición entre la zona de gas seco, gas caliente y el área de distribución de agua para el enfriamiento. Se necesita una cuidadosa selección de materiales adecuados así como un diseño perfecto de la transición. Se debe evitar el retroceso del líquido ya que esto podría causar depósitos de sal. Asimismo, se debe garantizar una irrigación superficial uniforme del equipo con líquido de enfriamiento. enfriamiento.

  ETAPA DE ABSORCIÓN DE CONTAMINANTES 

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El vapor saturado entra en la etapa de absorción en donde se encuentra una columna equipada con una torre. El gas en bruto fluye a través de esta columna desde la parte inferior en dirección ascendente, mientras que el agente líquido de lavado (ya sea agua, aceite, una solución alcalina, etc) fluye en contracorriente al gas. Se pueden agregar productos químicos al líquido de lavado para mejorar la absorción de contaminantes, si es necesario. Las piezas internas de la columna son componentes fundamentales para garantizar un funcionamiento funcionamien to eficiente del sistema.

  ETAPA DE SEPARACIÓN DE GOTAS Y AEROSOLES  

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Para reducir el arrastre de gotas y neblina, el gas depurado pasa a través de un eliminador de neblina. Los eliminadores de neblina de malla de alambre o de

 

paletas causan la coalescencia de partículas líquidas que pueden separarse en capas o diminutas gotas.

¿QUÉ SON LOS LAVADORES DE GASES?  Los lavadores de gases son una instalación de limpieza cuya función principal es neutralizar los componentes dañinos en las corrientes de aire o gas industrial o, por ejemplo, para evitar humos que tengan un efecto irritante i rritante o causen molestias. Las partículas de gases que causan estos problemas deben eliminarse de la corriente durante el proceso, antes antes de que estos sean eliminados al aire llibre. ibre. En algunos casos, el uso adicional de lavadores de gases permite recuperar ciertas materias primas después del tratamiento. tratamiento. Una gran ventaja de los lavadores de gases es su versatilidad en diferentes sectores como la industria química, la industria farmacéutica y el tratamiento de superficies.

Funcionamiento:  La instalación funciona al poner una corriente de gas en contacto cercano con un líquido de lavado. Debido a este contacto, ciertos componentes gaseosos se disuelven y permanecen en el agua. Por lo tanto, hay una transferencia de componentes en fase gaseosa a fase líquida, también denominada absorción. La solubilidad de las partículas en el líquido determinará en qué medida los componentes gaseosos se disuelven en dicha fase. La relación de gas-líquido (L/G) del lavador de gases es la proporción entre el flujo del fluido portador y el flujo de la corriente de gas. En relación con el dimensionamiento dimensionam iento y para la evaluación del funcionamiento funcionamiento del lavador l avador de gases, es importante saber la cantidad de líquido por m³ de gas que se necesita para llegar a la emisión restante deseada. La proporción L/G no solo está estipulada por la emisión necesaria restante, sino que también en la concentración de los componentes extraíbles en el flujo de gas y de líquidos salientes. La proporción L/G en una si situación tuación concreta depende por lo tanto del sistema de soporte elegido, las propiedades para purificar el gas, el fluido portador, los componentes extraíbles y las exigencias que se realizan hacia la emisión restante.

 

Clasificación de los lavadores de gases:   Los lavadores de gases pueden clasificarse de acuerdo a la dirección de flujo del gas con respecto al fluido. De esta manera, se distinguen los lavadores de gases co-corriente o contracorriente. Los lavadores de gases pueden clasificarse de acuerdo a su aplicación en la sección de transmisión y a la manera en que están construidos: lavadores tipo “jet”, tipo “columna de relleno”, tipo”venturi”, entre otros. Las aplicaciones de los diferentes tipos de lavadores de gases es especialmente estipulado por las propiedades del gas a purificar. Las consideraciones de diseño más importantes para tu lavador de gases incluyen:  

A qué contaminante está dirigido   Eficiencia de eliminación   Condiciones del proceso (es decir, caudal, temperatura, concentr concentración) ación)

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Ventajas y Desventajas de los lavadores de gases  Las ventajas de los lavadores de gases son:  

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Amplia gama de aplicaciones Potente salida de la eliminación Instalación compacta y sencilla en el mantenimiento Tecnología relativamente sencilla Sirven también como refrigeración para los flujos de gas caliente (extintor)

Las desventajas del lavado de gases son:  

Se debe tratar los efluentes   Consumo de agua y reactivos   Sensibles a las heladas   Para los problemas frecuentes de olores, se requieren pruebas pilotos para evaluar la viabilidad

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  LAVADOR DE GASES TIPO JET 

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Este tipo de depurador o lavador de gas se utiliza para los siguientes procesos básicos: refrigeración, absorción, desempolvado y transporte. El gas entra en el lavador desde un lado. El fluido motriz actúa como un medio de lavado y la corriente directa lo inyecta al gas y al depurador; el gas se acelera debido al intercambio de impulsos con el fluido motriz. Esto da como resultado un flujo de transporte que permite un aumento en la presión del gas. Dependiendo del diseño de la planta, este aumento de presión significa que se puede superar la resistencia de flujo interno de la planta y la resistencia en tuberías adyacentes. Por lo tanto, el lavador tipo Jet reemplaza a un ventilador mecánico en muchos casos. El nivel de transmisión de potencia se manifiesta en la ganancia de presión de un sistema de lavado de gases tipo jet. Debido a que el medio de lavado se pulveriza a través de las boquillas, la sección cilíndrica del sistema se llena con un cono completo y alcanza el área de interfaz entre el gas y el líquido que se requiere para las operaciones básicas. Las ventajas de los lavadores de gases tipo jet son:            

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Diseños simples. Requiere poco mantenimiento. mantenimiento. Altos niveles de confiabilidad y disponibilidad. No hay riesgo de incendio en el sistema. Es una combinación de transporte de gas con desempolvado y absorción. Se utiliza especialmente para las mezclas de gases explosivos, corrosivos y con un alto contenido de polvo.

  LAVADOR DE GASES TIPO VENTURI 

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Los lavadores Venturi, sistemas de tipo húmedo, se utilizan para eliminar partículas de una cor riente riente de gas resultante de la combustión. Un “Venturi Scrubber” consiste en una sección de contacto llamada venturi en combinación con otra área de separación de gotas. El gas de escape con contenido de polvo se introduce en la sección venturi donde pasa a través de una neblina de agua a alta velocidad. Esto da como resultado una mezcla completa de gotas de agua y partículas de polvo que se

 

aglomeran para formar partículas más grandes las cuales son eliminadas posteriormente posteriorm ente en la etapa de separación. Las unidades de suministro de agua y los sistemas de pulverización permiten la recirculación de agua con altos contenidos de polvo. Estos sistemas se utilizan para limpiar los restos de partículas de los gases con un nivel de emisión riguroso como el polvo soluble proveniente principalmente de la industria minera y química.

Conclusión: Es de gran importancia trabajar con el fluido correcto como agente de absorción. Además del agua, varios líquidos orgánicos o inorgánicos de lavado también se usan para pa ra este propósito. En estos est os casos, ciertos c iertos químicos quí micos o microorganismos se agregan al líquido de lavado para convertir o neutralizar los gases disueltos. Se están tomando medidas más estrictas en todo el mundo en términos de contaminación atmosférica y se alienta a las empresas a tomar las medidas necesarias. Los lavadores de gases son legalmente necesarios en industrias donde los empleados están expuestos a gases potencialmente contaminados y, por lo tanto, a menudo se utilizan como una técnica de reducción.

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