Laporan tugas Akhir, Pengolahan Kelapa Sawit

Laporan Tugas Akhir

ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI CPO (Crude Palm Oil ) DI PT.GMP PLANTATIONPOM DESA TANJUNG PANGKAL KABUPATEN PASAMAN BARAT, SUMATERA BARAT

Oleh

JERI SUHARDI

NBP. 1001353018

PROGRAM STUDI MESIN DAN PERALATAN PERTANIAN JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN POLITEKNIK PERTANIAN UNIVERSITAS ANDALAS PAYAKUMBUH 2013

Laporan Tugas Akhir

ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI CPO (Crude Palm Oil ) DI PT.GMP PLANTATIONPOM DESA TANJUNG PANGKAL KABUPATEN PASAMAN BARAT, SUMATERA BARAT

Disusun oleh :

JERI SUHARDI

NBP . 1001353018

Laporan ini merupakan sebagai persyaratan Untuk menyelesaikan pendidikan Diploma III

Pada

PROGRAM STUDI MESIN DAN PERALATAN PERTANIAN JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN POLITEKNIK PERTANIAN UNIVERSITAS ANDALAS PAYAKUMBUH 2013

Laporan Tugas Akhir

ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI CPO (Crude Palm Oil ) DI PT.GMP PLANTATIONPOM DESA TANJUNG PANGKAL KABUPATEN PASAMAN BARAT, SUMATERA BARAT

Oleh :

JERI SUHARDI

NBP . 1001353018

Menyetujui :

Ketua Jurusan

Dosen Pembimbing

Ir.HARMAILIS, M.Si NIP.196909161994031003

JAMALUDDIN, S.Si,M.Si NIP .197301162000031001

Mengetahui, Direktur Politeknik Pertanian Universitas Andalas

Ir.DENI SOREL, M.Si NIP. 1960041611988031002

Laporan Tugas Akhir ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI CPO (Crude Palm Oil ) DI PT.GMP PLANTATIONPOM DESA TANJUNG PANGKAL KABUPATEN PASAMAN BARAT, SUMATERA BARAT

Oleh :

JERI SUHARDI NBP : 1001353018

Telah diuji dan dipertahankan di depan tim penguji Laporan Tugas Akhir Program Studi Mesin Dan Peralatan Pertanian Unand Pada tanggal, 19 Juli 2013 TIM PENGUJI

No.

Nama

Jabatan

1.

Prima zola, S.T, M.T

2.

Sri Aulia Novita, S.TP, M.P

 Anggota

3.

Jamaluddin, S.Si , M. Si

 Anggota

Ketua

Tanda Tangan

RINGKASAN

Kelapa sawit ( Elaeise Guenensis Jacq) Jacq) merupakan salah satu tanaman industri yang mana buahnya dapat diolah menjadi me njadi Crude Palm Oil  (CPO).  (CPO). Minyak sawit ini dapat diambil dari daging buah serta dapat diperoleh dari biji (Nut) buah sawit. Mutu minyak sawit tergantung pada mutu buah dan proses pengolahannya. Dalam memproduksi Crude Palm Oil (CPO) dan kernel standar mutu merupakan hal yang sangat penting untuk menentukan minyak minyak sawit yang berkualitas berkuali tas baik. Sebelum menjadi Crude Palm Oil   (CPO) kelapa sawit atau yang lebih dikenal dengan Tandan Buah Segar (TBS) terlebih dahulu melalui beberapa tahapan, setelah TBS selesai dipanen maka selanjutnya ditransportasikan kepabrik. Tahap awal adalah stasiun penerimaan buah, pada stasiun ini akan dilakukan penimbangan, sortasi buah dan pengumpulan buah. Dari stasiun  penerimaan buah selanjutnya adalah menuju stasiun sterilizer untuk proses  perebusan, dari stasiun sterilizer selanjutnya menuju ke stasiun thresher untuk  proses perontokan. Brodolan akan dikempa di stasiun press, dari stasiun press akan menghasilkan dua dua keluaran yaitu yaitu berupa padatan atau cairan. Keluaran Keluaran yang  berupa padatan adalah berupa inti dan  fibre, fibre akan fibre akan menuju ke stasiun boiler sebagai bahan bakar. Sedangkan inti akan disalurkan ke stasiun kernel, keluaran yang berupa cairan adalah minyak kasar. Sedangkan minyak kasar akan ditransportasikan untuk melakukan proses pemurnian. Standar spesifikasi mutu produksi di PT. GMP - POM yang dihasilkan minyak sawit ( CPO) adalah, kadar ALB < 3.50 %, kadar air 0,20 %, kadar kotoran < 0,02. Sedangkan pada inti sawit (kernel), kadar air < 7,00%, kadar kotoran < 7,00%.

i

KATA PENGANTAR

Penulis mengucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT atas rahmat dan karunia, Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini. Laporan ini  berdasarkan hasil PKPM yang berjudul ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN “

KELAPA SAWIT MENJADI CPO (Crude Palm Oil ) DI PT.GMP PLANTATION-POM

DESA

TANJUNG

PANGKAL

KABUPATEN

PASAMAN BARAT SUMATERA BARAT

’’

Pada kesempatan ini penulis menyampaikan terimakasih banyak kepada Bapak Jamaluddin, S.Si,M.Si sebagai dosen Pembimbing atas saran, arahan dan  bimbingannya selama pelaksanaan dan penulisan laporan PKPM ini. Bantuan Bantua n dari ii

semua pihak, terutama Jurusan Teknologi Pertanian beserta semua karyawan PT. GMP  –   POM yang sangat penulis hargai dan telah banyak membantu dalam  pembuatan laporan ini. Akhirnya penulis mengharapkan semoga laporan ini akan bermanfaat dalam pengembangan ilmu pengetahuan.

Tanjung Pati, 21 Juni 2013

JS

DAFTAR ISI

Halaman KATA PENGANTAR ..................................................................................

i

DAFTAR ISI .................................................................................................

ii

DAFTAR TABEL.........................................................................................

v

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................

vi

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................

viii

I.

PENDAHULUAN ................................................................................

1

1.1. Latar Belakang ............................................................................... 1.2. Tujuan ............................................................................................ 1.3. Ruang Lingkup ...............................................................................

1 2 2

iii

1.4. Manfaat ...........................................................................................

3

TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................

4

2.1. Tanaman Kelapa Sawit ................................................................... 2.2. Proses Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO.............................

4 7

III. METODA PELAKSANAAN..............................................................

10

3.1. Waktu pelaksanaan ......................................................................... 3.2. Tempat Pelaksanaan ....................................................................... 3.3. Metode Pelaksanaan ....................................................................... 3.4. Diagram Alir Proses Pengolahan Kelapa Sawit ............................

10 10 10 12

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................

13

4.1. Sejarah Perusahaan ......................................................................... 4.1.1. Lokasi dan Luas Areal .......................................................... 4.1.2. Menajemen dan Struktur OrganisasiPerusahaan .................. 4.1.3. Jumlah Tenaga Kerja Di PKS. PT.GMP-POM .................... 4.2. Pengangkutan Tandan Buah Segar (TBS) ...................................... 4.3. Stasiun Penerimaan Buah ( FoodReception) ................................... 4.3.1. Jembatan Timbang (Weight Bridge ) .................................... 4.3.2. Pengumpulan Buah ( Fruit Yard ) .......................................... 4.4. Stasiun Loading Ramp.................................................................... 4.4.1. Lori........................................................................................ 4.4.2. Capstand ............................................................................... 4.4.3. Transfer Carriage .................................................................

13 14 14 17 17 18 18 21 24 25 26 28

4.5. Stasiun Perebusan (Sterilizer )......................................................... 4.6. Stasiun Rail Track .......................................................................... 4.6.1. Hoasting Crane..................................................................... 4.7. Stasiun Thresser (bantingan) .......................................................... 4.7.1. Bunch elevator ( Pengangkut Buah ) .................................... 4.7.2. Double Threser .................................................................... 4.8. Stasiun Press ................................................................................... 4.8.1. Digester (pelumat) ................................................................ 4.8.2. Press (pengempaan) .............................................................. 4.9. Stasiun Kernel................................................................................. 4.9.1. Cake Breaker Conveyor (CBC ) ............................................ 4.9.2. Dericarper (pemisah nut dan fiber)...................................... 4.9.3. Fibre Cyclone........................................................................ 4.9.4. Polishing Drum..................................................................... 4.9.5. Under Polishing Drum Conveyor ......................................... 4.9.6. Destoner Cyclone.................................................................. 4.9.7. Wet Nut Transport fan ..........................................................

29 33 34 35 36 37 38 38 40 41 41 42 43 44 45 45 46

II.

iv

4.9.8. Nut Silo.................................................................................. 4.9.9. Ripple mill (pemecah nut) ..................................................... 4.9.10. Cracked Mixtur Conveyor dan cracked Mixture Elevator . 4.9.11. Separating ........................................................................... 4.9.12. LTDS I ( Ligh Tenera Dust Separator I) ............................. 4.9.13. Claybath.............................................................................. 4.9.14. Wet Kernel Conveyor .......................................................... 4.9.15. Wet Kernel Elevator ........................................................... 4.9.16.  Kernel Silo ......................................................................... 4.9.17.  Kernel To Bangker ............................................................. 4.10. Stasiun Klarifikasi (Pemurnian) ................................................... 4.10.1. Crude Oil Gutter ................................................................. 4.10.2. Sand Trap Tank ................................................................... 4.10.3. Vibrating Screen (Ayakan Getar) ....................................... 4.10.4. Crude Oil Tank (COT) ........................................................ 4.11. Pemurnian Minyak ...................................................................... 4.11.1. Continuous Setting Tank ................................................... 4.11.2. Oil Tank ............................................................................ 4.11.3. Storage Tank ( Tanki Timbun ) ......................................... 4.12. Proses pengolahan Sludge ............................................................ 4.12.1. Sludge Tank ........................................................................ 4.12.2. Vibrating Screen ............................................................... 4.12.3. Sand Cyclone ..................................................................... 4.12.4.  Buffer Tank ........................................................................ 4.12.5. Sludge Separator ................................................................ 4.12.6.  Reclaimed Tank ................................................................. 4.12.7.  Fat fit .................................................................................. 4.12.8.  Bak recovery ...................................................................... 4.12.9. Sludge Drain Tank ............................................................. 4.13. Stasiun Boiler (ketel uap) ............................................................. 4.14. Stasiun Engine Room.................................................................... 4.14.1. Turbine............................................................................... 4.14.2. Genset (Generator Setting)................................................ 4.14.3. Tabung BPV ( Break Preasure Valve) ................................ 4.15. Stsiun Water Treatment (WTP) .................................................... 4.15.1.  Raw Water Pump ............................................................... 4.15.2. Water Clarifier Tank .......................................................... 4.15.3. Water Stelling Basin .......................................................... 4.15.4. Sand Filtre ......................................................................... 4.15.5. Water Tower Tank ............................................................. 4.16. Stasiun Final Effluent ................................................................... 4.17. Stasiun Laboratorium ................................................................... v

46 47 48 48 49 49 51 51 51 52 53 53 54 55 55 56 56 58 60 62 62 62 63 63 64 65 65 66 66 66 71 71 73 75 75 76 76 77 78 78 79 83

V.

KESIMPULAN DAN SARAN ...........................................................

86

5.1. Kesimpulan .................................................................................... 5.2. Saran ..............................................................................................

86 86

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................

88

LAMPIRAN .................................................................................................

89

DAFTAR GAMBAR

Gambar

Halaman

1. Buah Kelapa Sawit ...............................................................................

5

2. Diagram alir proses pengolahan kelapa sawit .....................................

12

3. Jembatan timbangan ............................................................................

18

4. Pengumpulan buah ..............................................................................

21

5.  Loading Rump .....................................................................................

24

6.  Lori.......................................................................................................

26

7. Capstan dan guide bollard ...................................................................

27

8. Transfer carriage .................................................................................

28

vi

9. Sterilizer (Rebusan) .............................................................................

29

10. Diagram rebusan Triple peaks .............................................................

30

11. Sketsa sterilizer ...................................................................................

32

12. Rial track .............................................................................................

33

13. Hoisting crane......................................................................................

34

14. Thresher (bantingan) ............................................................................

35

15. Bunch Elevator ....................................................................................

37

16. Double thresher  ..................................................................................

37

17. Digester (Pelumat) ...............................................................................

38

18. Press (Pengempaan).............................................................................

40

19. Cake Breaker Conveyor (CBC) ..........................................................

42

20. Depericarper .......................................................................................

43

21. Fibre Cyclone ......................................................................................

43

22. Polishing Drum ...................................................................................

44

23. Under Polishing Drum Conveyor .......................................................

45

24. Distoner Cyclone ................................................................................

46

25. Nut Silo ................................................................................................

47

26. Ripple Mill ..........................................................................................

47

27. Cracked Mixture Conveyor dan Cracked Mixture Elevator ..............

48

28. Separating ...........................................................................................

49

29. Claybath ..............................................................................................

50

30. Karnel Silo ..........................................................................................

52

31. Kernel To Bangker ..............................................................................

53

32. Sand Trap Tank ...................................................................................

54

33. Vibrating Screen .................................................................................

55

34. Crude Oil Tank ...................................................................................

56

35. Continuous Settling Tank ....................................................................

58

36. Oil Tank ..............................................................................................

59

37. Vacuum Dryer .....................................................................................

59

38. Storage Tank .......................................................................................

61

39. Sludge Tank .........................................................................................

62

40. Sand Cyclone ......................................................................................

63

vii

41. Buffer Tank ..........................................................................................

64

42. Sludge Saparator ................................................................................

64

43. Reclaimed Tank ...................................................................................

65

44. Fat Fit .................................................................................................

65

45. Bak Recovery .......................................................................................

66

46. Boiler ...................................................................................................

67

47. Turbin Uap ..........................................................................................

73

48. Diesel Genset ......................................................................................

74

49. Tabung BPV ........................................................................................

75

50. Clarifier Tank ......................................................................................

76

51. Water Settling Basin ...........................................................................

77

52. Sand Filtre ..........................................................................................

78

53. Water Tower Tank ...............................................................................

79

54. Kolam Limbah ....................................................................................

83

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Lapiran

1. Diagram Alir Proses Pengolahan Kelapa Sawit ....................................... 89

ix

I. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Kelapa sawit merupakan tumbuhan tropis yang termasuk golongan  palmae. Tanaman ini berasal dari Afrika Barat dan pertama kali ditanam di Indonesia pada tahun 1848, tepatnya di Kebun Raya Bogor yang merupakan kelapa sawit tertua di Asia Tenggara. Selanjutnya pada tahun 1870-an benih dari Bogor tersebut ditanam ditepi-tepi jalan sebagai tanaman hias di Deli , Sumatera. Pada saat ini, perkebunan kelapa sawit telah berkembang lebih jauh sejalan dengan kebutuhan dunia akan minyak nabati dan produk industri. Kebutuhan minyak nabati dan lemak dunia terus meningkat sebagai akibat pertumbuhan  penduduk dan peningkatan pendapatan domestic bruto. Jumlah penduduk di negara-negara kawasan timur + sekitar 3,2 milyar atau 50% dari penduduk dunia. Minyak kelapa sawit merupakan komoditas yang mempunyai nilai strategis karena merupakan bahan baku utama pembuatan minyak makan. Sementara, minyak makan merupakan salah satu dari 9 kebutuhan pokok bangsa Indonesia. Permintaan akan minyak makan di dalam dan di luar negeri yang kuat merupakan indikasi pentingnya peranan komoditas kelapa sawit dalam perekonomian bangsa (Pahan,2008). Minyak yang dihasilkan oleh kelapa sawit berasal dari daging buah yang sering dikenal dengan CPO (Crude Palm Oil ) dan minyak yang dihasilkan dari kernel sering dikenal dengan CPKO (Crude Palm Kernel  Oil ), dan sisa  pengolahannya seperti janjangan kosong dapat dijadikan pupuk untuk dilahan, cangkang dan fiber dapat digunakan untuk bahan bakar boiler. Untuk mengaplikasikan ilmu yang didapat oleh mahasiswa sewaktu kuliah di Program

 Laporan PKPM 2013

1

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Studi Mesin Dan Peralatan Pertanian maka dipilih PKS. PT. GERSINDO MINANG PLATATION Desa Tanjung Pangkal Kabupaten Pasaman Barat Provinsi Sumatra Barat sebagai tempat pelaksanaan PKPM, yang mempelajari tentang alat dan mesin pengolahan kelapa sawit. Kegiatan Pengalaman Kerja Praktek Mahasiswa (PKPM) merupakan salah satu kegiatan yang wajib dilaksanakan oleh mahasiswa Politeknik Pertanian Payakumbuh Semester VI. 1.2 Tujuan

PKPM merupakan salah satu kegiatan yang harus dijalani oleh mahasiswa di Politeknik Pertanian Payakumbuh secara umum bertujuan untuk : 1. Untuk menambah wawasan dan meningkatkan pengetahuan serta pemahaman mahasiswa mengenai kegiatan perusahaan yang mencakup dalam industri  pertanian. 2. Mahasiswa dapat beradaptasi dengan lingkungan masyarakat di luar kampus sehingga

mahasiswa

diharapkan

tidak

akan

kesulitan

jika

kembali

kemasyarakat. 3. Dapat membekali mahasiswa dengan pengalaman yang sebenarnya di dunia kerja sebagai persiapan diri dalam dunia kerja. 4. Untuk mempelajari, mengenal dan memahami secara langsung proses  pengolahan kelapa sawit menjadi CPO. 1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup kegiatan Pelaksanaan Kerja Praktek Mahasiswa di Pabrik Kelapa Sawit PT. Gersindo Minang Palantation meliputi kegiatan proses

 Laporan PKPM 2013

2

 Mesin dan Peralatan Pertanian

 pengenalan alat dan mesin pengolahan kelapa sawit menjadi CPO, proses  pemeliharaan dan perbaikan alat. 1.4 Manfaat

Manfaat yang diharapkan setelah mengikuti pengalaman kerja praktek mahasiswa (PKPM) adalah : 1.

Mendapatkan pengalaman dari lapangan dan menghubungkan pengetahuan akademik dengan keterampilan.

2.

Meningkatkan soft skill  dalam bekerja sama dan bergaul dengan karyawan.

3.

Mahasiswa dapat termotivasi untuk berusaha sendiri dalam mengarungi dunia kerja.

 Laporan PKPM 2013

3

 Mesin dan Peralatan Pertanian

II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Tanaman Kelapa Sawit

Sejak revolusi industri di Benua Eropa, meningkatlah kebutuhan bahan baku untuk pembuatan sabun dan margarine. Salah satu bahan baku tersebut adalah minyak sawit yang dipasok dari Afrika Barat. Pada mulanya minyak sawit hanya dihasilkan dari tanaman yang tumbuh liar di hutan-hutan. Akibat meningkatnya kebutuhan minyak sawit terjadilah pelonjakan harga yang tajam sehingga timbulah keinginan para pemilik industri sabun dan margarin untuk mendirikan  pabrik kelapa sawit. Sir William Lever merupakan orang yang pertama mendirikan pabrik kelapa sawit pada tahu 1911 di Sierra Leone. Pada tahun 1948 pemerintah Belanda memperkenalkan tanaman kelapa sawit di Indonesia. Tanaman kelapa sawit tersebut ditanam di Kebun Raya Bogor sebanyak 4 batang pohon. Pada tahun 1864, tanaman ini mulai di coba di berbagai tempat di seluruh Indonesia, diantaranya di Banyumas, Palembang, dan kemudian di coba secara luas di Jawa Barat. Barulah pada tahun 1910 tanaman kelapa sawit mulai ditanam secara komersial di Sumatra Utara. Pada tahun 1957 Pemerintah RI melakukan

program

nasionalisasi

perkebunan kelapa

sawit.

Setelah

itu

 perkebunan kelapa sawit mulai berkembang pesat di seluruh daerah di Indonesia ( Rhephi, 2007 ). Tanaman kelapa sawit mulai diusahakan secara komersil pada tahun 1911. Perintis usaha perkebunan kelapa sawit di Indonesia adalah Adrien Hallet, seorang warga Belgia yang telah belajar banyak tentang kelapa sawit di Afrika. Budidaya yang dilakukannya diikuti oleh K. Schadt yang menandai lahirnya perkebunan kelapa sawit di Indonesia. Sejak saat itu, perkebunan kelapa sawit di Indonesia

 Laporan PKPM 2013

4

 Mesin dan Peralatan Pertanian

mulai berkembang. Perkebunan kelapa sawit pertama kali berlokasi di Pantai Timur Sumatera (Deli) dan Aceh. Luas areal perkebunannya mencapai 5.123 Ha. Indonesia mulai mengekspor minyak sawit pada tahun 1919 sebesar 576 ton ke  Negara-negara Eropa, kemudian tahun 1923 mulai mengekspor minyak inti sawit sebesar 850 ton (Semangun, 2003). Buah kelapa sawit tersusun dalam tandan buah hingga berapa tingkat dan  pada buah yang sehat dapat mencapai 10 tingkat. Tiap buah panjangnya 2 -5 cm dan beratnya dapat melebihi 30 gram, akan masak kira  –   kira 5-6 bulan setelah  penyerbukan yang terdiri dari beberapa bagian diantaranya : kulit buah (exocarp), daging buah (mesocarp), cangkang (endocarp), dan inti (kernel). Dapat dilihat  pada Gambar 1 di bawah ini

mesocrap

cangkang kernel exocrap

endocrap

Gambar 1. Buah kelapa sawit

Berdasarkan ketebalan daging buah dan cangkang kelapa sawit dapat dibedakan atas tiga tipe yaitu : 1.

Dura, dimana daging buah relatif tipis, kernel (inti) besar dan cangkang tebal.

2.

Pesifera, dimana daging buah tebal, inti kecil dan mempunyai cangkang tipis.

 Laporan PKPM 2013

5

 Mesin dan Peralatan Pertanian

3.

Tenera, dimana merupakan hasil persilangan antara dura dan fisifera, daging  buah relatif tebal, cangkang tipis, dengan kandungan minyak yang tinggi serta inti yang relatif sedang. Berdasarkan warna buah sawit dibedakan atas 2 tipe yaitu antara lain :

1.

Tipe Higrescens Ciri  –   cirinya : buah mentah berwarna ungu (violet) sampai hijau pada ujungnya, sedangkan pangkalnya agak pucat setelah masak berubah menjadi kuning kemerahan.

2.

Tipe Virescens Ciri  –   cirinya : buah mentah berwarna hijau setelah masak menjadi orange kemerahan tetapi ujungnya tetap kehijauan. Proses pembentukan minyak didalam buah berlangsung selama 24 hari,

yaitu pada saat buah mulai masak. Pemanenan yang dilakukan sebelum proses  pembentukan minyak selesai akan mengakibatkan hasil minyak sedikit, sedangkan  pemanenan sesudah proses pembentukan minyak selesai akan merugikan karena  banyak buah yang telepas dari tandan dan jatuh ke tanah. Buah yang terlalu masak sebagian kandungan minyaknya akan berubah menjadi asam lemak bebas yang mengakibatkan rendahnya mutu dari minyak kelapa sawit. Pemanenan buah kelapa sawit yang baik adalah : semua tandan yang telah matang harus di panen, tandan buah dipotong dengan dodos atau eggrek bertangkai panjang, bekas  potongan pelepah harus melengkung menyerupai tapak kuda yaitu miring keluar,  pelepah daun yang dipotong dari pohonnya harus ditumpuk secara teratur pada gawangan dan ditelungkupkan (Styamidjaja, 1991).

 Laporan PKPM 2013

6

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Tandan buah segar yang telah dipanen harus secepatnya diangkut ke pabrik agar segera dilakukan pengolahan. Hal ini bertujuan untuk menghindari terbentuknya asam lemak bebas, pengolahan harus dilaksanakan paling lambat 8  jam setelah pemanenan. Tandan buah segar yang telah sampai di pabrik harus segera di olah. 2.2 Proses Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO

Setelah proses penimbangan tandan buah segar, buah kemudian dimasukkan ke dalam lori untuk dilakukan proses perebusan. Buah beserta lory direbus pada suatu tempat perebusan ( sterilizer ) selama ± 90 menit.Di dalam perebusan uap  panas dialirkan dengan suhu 125º C dan tekanan puncak dalam ruangan berkisar ± 2,8 - 3,0 kg/cm 2 (Risza, 1994). Tandan buah segar yang telah direbus kemudian dimasukkan ke dalam mesin pelepas buah (thresher ), buah yang telah rontok dibawa kedalam mesin  pelumat (digester ) sedangkan janjangan kosong di bawa ke tempat pembakaran (incenerator ) dan digunakan sebagai mulsa. Buah diaduk dalam suatu bejana silindris tegak selama beberapa waktu dan dipanaskan dalam suhu yang tinggi. Bejana yang dilengkapi dengan beberapa lengan atau pisau pengaduk (Semangun, 2003). Setelah buah diaduk pada digester kemudian buah dikempa ( Screw Press). Pengempaan ini bertujuan untuk memeras minyak sebanyak mungkin dari masa remasan sehingga kehilangan minyak sekecil-kecilnya (Lubis,1992). Minyak mentah berupa cairan yang ditiriskan dari bejana peremas dan yang diperas oleh kempaan terdiri dari campuran minyak, air dan sisa  –   sisa sel serta  potongan serabut-serabut halus dan cangkang halus. Upaya pertama untuk

 Laporan PKPM 2013

7

 Mesin dan Peralatan Pertanian

memisahkan serabut dan cangkang halus adalah dengan menggunakan ayakan getar melalui kawat saringan (vibrating screen). Setelah disaring proses selanjutnya adalah dengan mengendapkan minyak tersebut dalam tangki  pengendap (clarifikasi). Tangki ini berbentuk silinder vertical   dengan kerucut terbalik dibawahnya tempat menampung sementara endapan sisa serabut halus,  pasir, tanah dan kotoran yang lain lainnya (Styamidjaja, 1991). Minyak yang dikutip dari tangki pengendapan masih mengandung sekitar 0,5 % air dan sejumlah kotoran. Kotoran ini dipisahkan dengan sentrifus  berputaran tinggi, biasanya kadar airnya akan turun menjadi 0,25 % dan kadar kotoran menjadi sekitar 0,01 %. Untuk mendapatkan kadar air yang diinginkan (0,08 %) minyak masih harus dikeringkan. Pengeringan dilakukan dengan  pengeringan Vacum pada suhu yang relatif rendah, agar minyak tidak teroksidasi saat pengeringan dengan suhu yang tinggi (Sema ngun, 2003). Inti yang telah dikeringkan melalui hembusan angin akan lebih mudah untuk  penghancuran karena inti dengan cangkang telah lekang dengan demikian inti tidak ikut pecah pada waktu pemecahan. Pembersihan dan pengeringan biji seperti yang tersebut diatas adalah untuk mencapai efisiensi pemecahan yang tinggi,  pemecahan dilakukan pada alat pemecah sentrifugal, pemecah ini terdiri dari suatu rotor berputaran tinggi, yang dilengkapi dengan sejumlah alur radial disepanjang mukanya, biji yang dimasukkan melalui rotor akan terlempar melalui celah kearah cincin pemecah dengan gaya sentripeta (ripple mill ) (Lubis,1992). Campuran pecahan dari ripple mill terdiri atas cangkang, inti, dan biji tidak  pecah. Pemisah inti dari campuran ini dilakukan dengan perbedaan berat jenis inti dari cangkang, dan biji. Perinsip pemisahan ini dilakukan dengan menggunakan

 Laporan PKPM 2013

8

 Mesin dan Peralatan Pertanian

media

suspensi

tanah

liat

dan

bisa

juga

digunakan

suspensi

kaolin

(Semangun,2003). Inti basah yang terambil pada hidrosiklon  atau lumpur pemisah harus dikeringkan secepatnya untuk menghindari kerusakan mutu oleh kegiatan mikroba. Untuk mencegah peristiwa ini dapat dilakukan seterilisasi melalui  pemanasan dengan uap sampai suhu minimum 90º C selama beberapa saat. Selanjutnya pengeringan dilakukan dalam not silo dryer   dengan mengalirkan angin panas melalui inti, seperti pada pengeringan biji. Salah satu persyaratan mutu inti ialah kadar kotorannya tidak boleh melibihi 2,75 %. Cangkang dan kotoran lain dapat dipisahkan atau dipilih dengan tangan atau dengan hembusan angin (winnowing ). Persyaratan penimbunan atau penyimpanan inti yang baik adalah : (a). Kadar inti 7 %, (b). Kadar inti pecah diusahakan sedikit mungkin, (c). Memakai goni bersih dan kuat, (d). Ventilasi gudang harus baik dan udara kering, (e). Tinggi lapisan goni berisi inti tidak lebih dari 4 lapis, (f). Penimbunan tidak langsung diatas lantai semen (memakai lantai papan yang berkolong) (Styamidjaja.1991).

 Laporan PKPM 2013

9

 Mesin dan Peralatan Pertanian

III. METODE PELAKSANAAN 3.1 Waktu Pelaksanaan

Waktu pelaksanaan Pengalaman Kerja Praktek Mahasiswa (PKPM) ini selama 2,5 bulan dimulai pada tanggal 11 April 2013 dan selesai pada tanggal 21 Juni 2013. 3.2 Tempat Pelaksanaan

Tempat dilaksanakannya Pengalaman Kerja Praktek Mahasiswa (PKPM) ini di PKS. PT. GMP-POM kebun Pasaman Barat Kabupaten

Pasaman Propinsi

Sumatra Barat. 3.3 Metode Pelaksanaan

Dalam

pelaksanaan

PKPM

di

PKS.

PT.

GERSINDO

MINANG

PLANTATION (GMP-POM)) ini mahasiswa melaksanakan kegiatan di pabrik  pengolahan kelapa sawit, yang dilaksanakan setiap hari senin sampai sabtu dan kegiatan dimulai pada pukul 07.30 sampai pada pukul 16.00 WIB, adapun PKPM ini dilakukan di masing stasiun seperti : a. Timbangan

: 5 Hari

 b. Sortasi

: 5 Hari

c.  Loding ramp

: 5 Hari

d. Sterilizer

: 7 Hari

e.  Howasting crane

: 4 Hari

f. Tresher 

: 5 Hari

g.  Kernel

: 7 Hari

h. Clarifikasi

: 7 Hari

i.  Boiler

: 7 Hari

 Laporan PKPM 2013

10

 Mesin dan Peralatan Pertanian

 j. Wtp

: 7 Hari

k. Limbah

: 7 Hari

untuk pengambilan data seperti pengelasan pembongkaran dan pencekan alat. Sambil bekerja mahasiswa melakukan diskusi dan tanya jawab dengan Operator, Mandor, Asisten dan karyawan.

 Laporan PKPM 2013

11

 Mesin dan Peralatan Pertanian

3.4 Diagram Alir Proses Pengolahan Kelapa Sawit

Secara garis besar diagram alir dari proses pengolahan kelapa sawit dapat dilihat pada Gambar. 2 dibawah. Tandan Buah Segar (TBS)

Stasiun Timbangan

Stasiun Loading Ramp ( penampungan sementara TBS)

Stasiun Sterilizer ( perebusan )

Stasiun Rail Track (memindahkan lori ke jalur rel

Stasiun Tresher (pemisahan buah dengan tandan)

Stasiun Pres (pengempaan buah)

Stasiun Kernel (pengolahan biji sawit)

Stasiun Clarifikasi (pemurnian minyak)

Storage kernel (penyimpanan kernel)

Storage Tank CPO (tangki penyimpanan CPO)

Gambar 2. Diagram alir proses pengolahan kelapa sawit

 Laporan PKPM 2013

12

 Mesin dan Peralatan Pertanian

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1

Sejarah Perusahaan

PT. Gersindo Minang Plantation Palm Oil Mill merupakan penanaman modal asing (PMA) yang mengikut sertakan perusahaan swasta Nasional. Penanaman modal asing (PMA) PT. GMP-POM ini secara teoritis dengan keputusan presiden (kepres) RI No. 117/1 PMA/ 1993 dengan bidang usaha  perkebunan kelapa sawit terpadu dengan unit pengolahan minyak kelapa sawit. Pada awalnya sebelum berganti nama menjadi PT. GERSINDO MINANG PLANTATIO (GMP) perusahaan ini bernama PT. BUKUT TAUN yang pada tanggal 11 September 1996 mendapat izin dari Bupati Pasaman No. 526/1332/peret- 1996 tentang status areal kebun inti PT.BUKIT TAUN sebagai  pengguna areal lain(apl) di atas tanah seluas ± 36000 Ha, dan izin Gubernur Sumbar No. 525.26/633/Prod-1991 tanggal 26 februari 1991 tentang persetujuan  prinsip penggunaan tanah untuk perkebunan kelapa sawit di pasaman serta izin Mentri kehutanan RI No. 231/Mas Hut-VII/1993 tanggal 9 februari 1993 tentang cadangan hutan seluas 6430 Ha,untuk kebun kelapa sawit di pasaman-sumbar oleh PT. BUKIT TAUN. Dalam perkembangannya PT. BUKIT TAUN mengalami perubahan nama menjadi PT. Gersindo Minang Plantation Palm Oil Mill berdasarkan akte  pendirian perusahaan oleh notaris Gede Kartyas, SH. No. HK350/S.E.600/09.94 tanggal 20 September 1994, dan dengan urat keputusan Mentri Negara Agraris Badan Pertahanan Nasional No.78/HGU/BPN/97 tanggal 15 jili 1997 tentang hak guna usaha,maka di mulai lah hutan tidur menjadi industri dengan jenis tanaman kelapa sawit.

 Laporan PKPM 2013

13

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Dalam perkembangannya PT. GMP-POM mengalami kemajuan yang sangat pesat,sehingga memungkinkan untuk membangun pabrik pengolahan kelapa sawit. Sehingga pada tanggal 3 Februari 2004 pabrik ini mulai di operasikan dengan kapasitas 60 ton/jam. 4.1.1 Lokasi dan Luas Areal

PT. GMP-POM unit pengolahan kelapa sawit berlokasi di Kebun Pasaman Barat Desa Tanjung Pangkal Kabupaten Pasaman Barat Propinsi Sumatra Barat. Lokasi PKS PT. GMP-POM berada di kawasan Kebun PT. GMP-POM tepatnya di desa Tanjung Pangkal. Perusahaan ini memiliki areal perkebunan seluas 5.000 Ha dengan Luas Areal tanaman menghasilkan 4951,71 Ha dan luas areal non tanaman 48,29 Ha. 4.1.2 Manajemen dan Struktur Organisasi Perusahaan

PT. Gersindo Minang Plantation adalah suatu perusahaan anak cabang dari suatu group perusahaan yang bernama “WILMAR GROUP” yang memiliki  beberapa anak cabang di berbagai di Indonesia ini, salah satunya PT. Gesindo Minang

Plantation

yang

berlokasi

di

desa

Tanjung

Pangkal,Pasaman

Barat,Sumatra Barat. WILMAR Group merupakan suatu organisasi yang terdiri dari berbagai unit perusahaan yang berbeda-beda. Segala bentuk peraturan tentang perusahaan,  pengawasan,

operasional

administrasi

PT.

Gersindo

Minang

Plantation

sepenuhnya diatur oleh WILMAR Group. Untuk pelaksanaan administrasi yang baik dalam suatu perusahaan industri, dimana organisasi yang formal sekurang-kurangnya harus memenuhi tiga  pengertian yaitu:

 Laporan PKPM 2013

14

 Mesin dan Peralatan Pertanian

A. Sebagai sistem kerja sama B. Sebagai kelompok orang yang bekerja sama C. Sebagai proses pembagian kerja PT. Gersindo Minang Plantation menggunakan konsep organisasi line and staff,dimana seorang atasan dalam menjalankan tugasnya di bantu oleh beberapa staff dan bawahanya. Adapun urain tugasnya adalah sebagai berikut: 1. Mill Manager 

Menyelenggarakan

kegiatan-kegiatan

yang

telah

ditentukan

oleh

WILMAR Group 

Menyelenggarakan dan mengawasi kelancaran administrasi perusahaan secara menyeluruh



Menjamin kelancaran daneksistensi perusahaan



Memimpin dan mengendalikan semua usaha, kegiatan yang di lakukan oleh  perusahaan



Memonotor dan memantau secara keseluruhan dari bahan baku yang diperoleh sampai produk yang di hasilkan



Mengkondisikan serta menciptakan iklim kerja yang baik terhadap bawahanya



Bertanggung jawab oleh semua kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan

2. Asst. Mill Manager 

Menyaksikan menyelenggarakan penggolahan TBS hingga menjadi CPO dan Kernel



Bertanggung jawab terhadap semua kegiatan yang dilakukan di pabrik



Bertanggung jawab atas produk yang di hasilkan



Menyelenggarakan dan melakukan penelitian,pengembangan dan analisa mutu

 Laporan PKPM 2013

15

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Mengawasi hasil kerja dari bagian-bagian yang baik secara teknis,  penggunaan barang, biaya dan lain-lainnya



Mengevaluasi dan mengambil kebijakan atas hasil kerja dari masing-masing  bagian Dalam menjalankan tugasnya Mill Manager dan Asisten Manager di bantu

oleh beberapa asisten, antara lain: A. Supervisor   Administration Mengatur semua masalah keuangan perusahaan dan mengatur semua maslah administrasi perusahaan yang bertanggung jawab langsung kepada Mill Manager dan Asst. Manager. B. Supervisor Mechanic 

Mengkoordinasi dan mengawasi secara langsung hasil kerja bagiannya



Mengelolabiaya-biaya yang di keluarkan pada saat perbaikan



Bertanggung jawab atas kelancaran operational pabrik yang menyangkut kesiapan alat dan perbaikan untuk memperlancar kegiatan produksi

C.  Foreman Elektric Bertanggung jawab atas kelancaran aliran listrik, baik di pabrik, kantor maupun perumahan karyawan dan demi kelancaran proses produksi di pabrik D. Supervisor Produktion 

Memonitor langsung dari proses produksi serta meminimalkan losses terhadap CPO maupun kernel



Bertanggung jawab langsung terhadap Asst. Manager 

E. Personal dan General Administration (PGA) 

Mengkoordinir dan mengawasi langsung terhadap hasil kerja bagiannya

 Laporan PKPM 2013

16

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Menyelenggarakan pembinaan dan pengunaan fasilitas perusahaan



Menyiapkan laporan bulanan produksi,keuangan dan laporan lainnya



Menyiapkan dan melakukan pembayaran gaji karyawan



Melakukan internal audit bersama asisten laboratorium terhadap CPO dan kernel yang di hasilkan dan melayani pemasaran dari produksi

F. Supervisor Logistik 

Menimbang berat truk yang membawa TBS, CPO dan Kernel baik dalam keadaan kosong maupun berisi



Bertanggung jawab langsung kepada Asst. Manager 

G. Supervisor Qualiti Control 

Bertanggung jawab terhadap kebaikan mutu bahan yang akan di olah pabrik



Sebagai internal audit terhadap hasil proses produksi serta mutu,losses dan hal-hal lain yang berhubungan dengan proses



Bertanggung jawab atas penanggulangan limbah yang di hasilkan serta menangani pengolahan air

4.1.3 Jumlah Tenaga Kerja di PKS. PT. GMP-POM 

Manager

: 1 orang



Asisten

: 8 orang



KTU

: 2 orang



Karyawan

: 149 orang

4.2 Pengangkutan Tandan Buah Segar (TBS)

Setelah TBS ( Tandan Buah Segar) di panen dilahan, kemudian TBS ini seharusnya langsung diangkut ke pabrik. Hal ini bertujuan agar kadar asam lemak

 Laporan PKPM 2013

17

 Mesin dan Peralatan Pertanian

 bebas pada buah tidak terlalu tinggi. Dan untuk pengangkutan hasil panen TBS ini digunakan truk pengangkut dengan kapasitas muatan 6  –   8 ton TBS. truk ini dilengkapi dengan hidrolik untuk menumpahkan TBS yang diangkut ke lantai  penerimaan TBS. 4.3 Stasiun Penerimaan Buah (Food Reception)

Setelah TBS di angkut dari lahan, stasiun yang pertama kali di lalui adalah stasiun penerimaan buah. Di dalam penerimaan buah ada dua tempat yang harus dilalui, antara lain :

4.3.1

Jembatan Timbang (Weight Bridge)

Jembatan timbang adalah suatu alat untuk mengetahui berapa banyak jumlah yang diterima dan jumlah yang dikeluarkan untuk suatu bahan / material baik TBS yang masuk, produksi yang keluar, jenjangan kosong yang keluar dan lain-lain yang ditunjukkan oleh alat timbang dalam satuan kilogram (Kg). Fungsi timbangan pada PKS PT. GERSINDO MINANG PLANTATION (GMP-POM) adalah: sebagai alat untuk mengetahui / menimbang hasil-hasil  produksi PKS dan Kebun PT. GERSINDO MINANG PLANTATION (GMPPOM) seperti TBS, CPO, Kernel, Janjangan kosong, cangkang dan lain-lain.

Gambar 3. Jembatan timbangan  Laporan PKPM 2013

18

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Timbangan yang dimiliki di PKS. PT. GMP-POM yaitu 2 unit dan memakai Digital sistem komputerisasi, dimana timbangan digital ini memakai petunjuk  berat dari layer/display. Berikut adalah spesifikasi timbangan yang dimiliki oleh PKS. PT. GMP-POM : Spesifikasi Timbangan No.1 : 

Merk

: Every Weigh Tronix



Kapasitas

: 50 ton



Produksi

: PT. MUGI

Timbangan No.2 : 

Merk

: Every Weigh Tronix



Kapasitas

: 50 ton



Produksi

: PT. MUGI

Dalam satu hari PKS PT. GMP-POM buah yang masuk biasanya mencapai ± 1200 ton. Tujuan penimbangan adalah : 

Untuk mengetahui jumlah TBS yang masuk.



Untuk mengetahui aliran keluarnya hasil produksi CPO dan kernel.



Untuk mendapatkan data-data untuk proses pengolahan.



Untuk mengetahui jumlah bahan / material yang masuk dan keluar.



Sebagai bahan pembanding dan juga sebagai alat kontrol.

Cara kerja dari timbangan : 

Truk pengangkut TBS masuk dan berhenti di atas timbangan.

 Laporan PKPM 2013

19

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Kemudian supir turun dan menyerahkan surat dari kebun kepada operator timbangan. Lalu si operator mengisi datanya, seperti : No. SPB, No.Pol, Divisi, kebun dan lain-lain sesuai dengan menu yang ada di komputer.



Kemudian truk melakukan penuangan TBS di lantai sortasi / langsung ke Ramp.



Lalu truk yang telah kosong ditimbang kembali. Secara otomatis komputer akan melakukan perhitungan sehingga operator timbangan dan supir mengetahui berat Netto TBS yang di angkut oleh truk. Kemudian si operator mem-print data-datanya ke slip penerimaan buah sebanyak dua buah. Lalu slip tersebut ditanda tangani oleh keduanya sebagai tanda persetujuan. Satu dibawa oleh supir untuk diserahkan ke pihak kebun asal, dan satu lagi untuk operator sebagai bukti.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penimbangan antara lain : 

Truk pengangkut harus berada tepat ditengah jembatan timban dan mesin truk harus dimatikan.



Supir tidak boleh berada di dalam truk.



Untuk truk produksi harus diperiksa oleh securiti, baik pada saat masuk maupun keluar.



Membersihkan jembatan timbangan setiap hari.



Pemeriksaan terhadap keadaan dan kebersihan komponen dalam waktu tertentu, misalnya dua bulan sekali.

 Laporan PKPM 2013

20

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.3.2

Pengumpulan Buah (Fruit Yard )

Tempat pengumpulan buah merupakan tempat untuk dilakukan sortasi terhadap tandan buah segar yang baru datang dari tiap divisi / kebun, seperti pada Gambar 4 dibawah ini.

Gambar 4 . Pengumpulan buah Adapun fungsi dari Fruit Yard adalah : 

Sebagai tempat penampungan/penuangan TBS yang dibawa oleh truk.



Sebagai tempat kendali mutu untuk TBS yang dikirim oleh kebun.



Sebagai tempat penilaian terhadap TBS yang dikirim oleh kebun.



Untuk mengetahui apakah TBS yang dikirim oleh divisi/kebun sesuai dengan kriteria matang panen yang telah ditetapkan. Sortasi/grading yang dilakukan di PT. Gersindo Minang Plantation Pasaman

Barat ini ada dua jenis : 

Sortasi dilakukan dengan menurungkan TBS ari truk ke lantai loading ramp sebanyak 100 janjang, kemudian dipisahkan sesuai kriteria buah mentah, masak, terlalu masak, janjang kosong, tangkai panjang, buah busuk.

 Laporan PKPM 2013

21

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Grading 100 % yaitu, dengan cara membongkat TBS yang dibawa oleh setiap truk. Kemudian di catat hasil grading dari semua TBS tersebut.

Adapun kriteria TBS yang digreding dalam sortasi buah masuk antara lain : 

Set I : mentah, kurang matang, matang, terlalu matang, jenjangan kosong.



Set II : busuk, tangkai panjang, dura, kotor, restan, hama, basah,  parthenocarpik.



Set III : kesegaran, kuning, kuning orange, orange. Akan tetapi yang dianggap paling penting dari ketiga hal tersebut diatas

adalah set I. sedangkan set II dan set III tidak terlalu penting tetapi harus di greding juga dan tuliskan di buku laporan harian. Pengelompokan tandan : 1. Tandan matang : yaitu tandan yang berwarna orange kemerah-merahan dan memiliki lebih dari dua brondol lepas per kg berat tandan, samapi lebih dari 50 % brondolan masih melekat pada tandan saat dilakukan sortasi / greding. 2. Tandan kurang matang : yaitu tandan yang berwarna orange kemerah-merahan dan memiliki kurang dari 2 brondolan lepas per kg berat ta ndan. 3. Tandan terlalu matang : yaitu tandan yang berwarna merah gelap dan memiliki lebih dari 50 % brondol lepas. 4. Tandan mentah : yaitu tandan yang berwarna ungu kehitam-hitaman dan tidak memiliki brondolan lepas. 5. Tandan kosong : yaitu tandan yang memiliki lebih dari 90 % brondol lepas. 6. Tandan busuk : yaitu tandan sebagian / keseluruhannya buahnya berwarna kehitam- hitaman, busuk dan berjamur. 7. Tandan tangkai panjang : tandan yang memiliki tangkai lebih dari 3 cm.

 Laporan PKPM 2013

22

 Mesin dan Peralatan Pertanian

8. Tandan restan : tandan yang telah dipanen dan tidak diangkat selama lebih dari 48 jam sebelum dikirim ke pabrik. 9. Tandan kotor : tandan yang lebih dari setengah bagian permukaan diselimuti oleh lumpur, pasir dan kotoran lainnya. 10. Tandan kecil : tandan yang berukuran kecil dan beratnya kurang dari 3,5 kg. 11. Tandan terserang hama : tandan yang lebih 30 % buah diserang hama, seperti tikus dan lain-lain. 12. Tandan sakit : tandan yang memiliki lebih dari 50 % buah abnormal dari  bentuk maupun beratnya. 13. Tandan dura : tandan yang memiliki kriteria a. Ketebalan cangkang : 2 –  8 mm  b. Rasio cangkang pada buah : 25 –  50 % c. Rasio mesocarp pada buah : 20 –  60 % d. Rasio kernel pada buah: 4 –  20 % 15. Brondolan : buah yang lepas dari tandan segar karena kematangannya dan  biasanya berwarna orange kemerah-merahan. Seluruh brondolan harusdikirim ke pabrik sebelum 24 jam. Dari warna buah juga ditentukan kadar minyak yang terkandung di dalamnya, antara lain : a. Orange yaitu buah yang banyak mengandung minyak.  b. Kuning orange yaitu buah yang mengandung minyak sedang. c. Kuning yaitu buah yang sedikit mengandung minyak.

 Laporan PKPM 2013

23

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.4 Stasiun Loading Ramp

 Loading ramp merupakan tempat penuangan TBS yang dibawa oleh truk  pengangkut untuk sementara waktu sebelum didistribusikan kedalam lori, dengan kemiringan  Ramp ± 27º. Di ujung ramp  bagian bawah terdapat pintu yang digerakkan oleh motor listrik dengan sistim hidrolik. seperti pada Gambar 5 dibawah ini.

Gambar 5. Loading ramp Spesifikasi dari Loading Ramp : Lebar pintu Loading Ramp

: 230 cm



Tinggi pintu

: 95 cm



Tebal pintu

: 2,5 cm



Jumlah pintu

: 24 buah



Kemiringan

: ± 27º



Fungsi Loading Ramp : 

Mempermudah TBS masuk kedalam lori untuk perebusan di Sterilizer .



Memudahkan sistem FIFO, yaitu TBS yang pertama kali datang ke pabrik diolah terlebih dahulu, sedangkan TBS yang terakhir datang menunggu dibelakang.

 Laporan PKPM 2013

24

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Sebagai tempat penampungan TBS yang dibawa oleh truk dari kebun sebelum dilakukan proses selanjutnya. Setelah buah ditumpukkan di ramp, kemudian dilakukan pengisian TBS

kedalam lori. Pengisian dilakukan dengan cara mengatur posisi lori tepat dibawah  pintu ramp, kemudian membuka pintu tersebut secara berlahan-lahan agar TBS yang jatuh ke dalam lori tidak terlalu penuh. Hal-hal yang harus diperhatikan pada saat pengisian : 

TBS yang diisikan tidak boleh terlalu membumbung ke atas, karena pada saat lori dimasukkan kedalam  sterilizer   TBS tersebut akan menyentuh bagian atas  sterilizer   sehingga TBS tersebut akan jatuh ke lantai, dapat merusak steam spreader pada sterilizer.



TBS yang dimasukkan ke dalam lori harus disusun secara rapi sehingga muatannya banyak.



Setelah lori yang berada di bawah hopper loading ramp  terisi penuh,  pindahkan lori tersebut dan tempatkan kembali lori kosong tepat dibawah hopper loading ramp.

4.4.1 Lori

Lori merupakan sabuah wadah pengangkut TBS yang berjalan di atas rel yang kemudian akan direbus di Sterilizer . Setelah lori selesai diisi kemudian lori ini akan ditarik oleh Capstan  dengan memakai wire rope (sling) sebagai tali  penarik. Dapat dilihat pada Gambar 6 dibawah ini.

 Laporan PKPM 2013

25

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 6 . Lori

Spesifikasi dari lori adalah : 

Jumlah lori

: 160 unit



Lebar lori

: 238 cm



Panjang lori

: 260 cm



Tinggi lori dari roda

: 250 cm



Lebar rel

: 85 cm



Jarak antar rel

: 300 cm



Kapasitas lori

: 3,5 ton

Akan tetapi untuk mecapai kapasitas pabrik 45 ton TBS/jam, pengisian lori adalah faktor yang sangat mempengaruhi. Sehingga lori diisi harus padat (dengan muatan rata-rata 3,5 ton/lori. 4.4.2 Capstand 

Capstand   merupakan alat yang digerakan oleh elektro motor yang derfungsi untuk menjalankan / menarik lory dengan menggunakan wire rope

 Laporan PKPM 2013

26

 Mesin dan Peralatan Pertanian

(sling). Jumlah capstand  pada loading ramp  di PKS. PT. GMP PLANTATION sebanyak 8 buah. Dapat dilihat pada Gambar 7 berikut ini.

Gambar 7. Capstand Spesifikasi Elektro motor pada Capstan : 

Merk

: TECO IDUCTION



Tenaga

: 25 HP



Putaran

: 1455 Rpm



Type

: AEE BAC

Penggoperasian capstand : 

Sebelum menjalankan capstand   pastikan terlebih dahulu kondisi tali (sling) capstand  layak atautidaknya untuk digunakan.



Memutar tali capstand   harus dilakukan satu arah agar tidak merusak tali capstand  dan mencegah kecelakaan kerja.



Lori yang keluar dari rail track   tidak boleh di tarik langsung dengan tali capstand  karena bila tali putus dapat membahayakan operator.

 Laporan PKPM 2013

27

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.4.3 Transfer Carriage

Transfer

carriage  merupakan

sebuah

alat

yang

berfungsi

untuk

memindahkan lori dari rel yang satu ke rel yang lain. (dari rel pengisian menuju rel sterilizer ). Disini terdapat 2 buah Transfer carriage, yaitu : 

Memakai sistem hidrolik.



memakai sistem Gear box Transfer carriage yang di pakai di PKS. PT. GMP-POM adalah Transfer

carriage sistem  gear box. Transfer carriage ini dilengkapi dengan motor listrik sebagai tenaga penggerak yang disalurkan ke  gear box kemudian ke roda pada transfer carriage. Seperti pada Gambar 8 dibawah ini:

Gambar 8. Transfer carriage Penggoperasian Transfer cariage: 

Lori yang sudah berisi TBS ataupunlori kosong dipindahkan dari jalur rail track  yang satu ke jalur rail track yang lain dengan menggunakan transfer cariage.

 Laporan PKPM 2013

28

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Pada saat keluar masuknya lori dari transfer cariage, kondisi transfer cariage harus keadaan terkunci.



Penempatan rail track transfer cariage harus satu jalur dengan rail track  lori yang akan di pindahkan agar pada saat menarik lori ke transfer cariage roda lori tidak anjlok keluar jalur rail track . Di loading ramp juga terdapat losses (suatu kehilangan di dalam pengolahan

yang tidak bisa di kutip lagi). Tetapi losses  ini tidak dihitung lagi / tidak mempunyai standart, dan losses ini disebut losses liar. 4.5 Stasiun Perebusan ( Sterilizer )

Sterilizer merupakan suatu ketel tempat perebusan TBS yang berbentuk  bejana (silinder) dengan tipe horizontal. Pada bagian luar  sterilizer ini dilapisi dengan rook wool  dan aluminium sebagai penahan panas. Gambar 9.

Gambar 9 : Sterilizer Spesifikasi dari sterilizer adalah sebagai berikut : 

Type

: Double Door 



Made By

: Super Andalas Steel

 Laporan PKPM 2013

29

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Jumlah

: 3 unit



Kapasitas

: 12 lori/rebusan.



Pola rebusan

: Triple Peak (tiga puncak)

Adapun tujuan dari perebusan ini adalah : 

Menghentikan aktifitas enzim lipase pada TBS. TBS yang dipanen mengandung enzim lipase yang tetap bekerja dalam buah.  Enzim lipase  bertindak sebagai pembentuk asam lemak bebas yang dapat mempengaruhi mutu dari CPO yang dihasilkan.



Melunakkan daging buah (mesocarp).



Melekangkan inti (kernel ) dan cangkang (Shell ).



Mengurangi kadar air dalam buah.



Mempermudah buah lepas dari tandannya. Disini terdapat tiga buah  sterilizer yang letaknya berdekatan antara

ketiganya. Proses perebusan yang dilakukan di PKS. PT. GERSINDO MINANG PLANTATION adalah perebusan sistem tiga puncak ( triple peak ). Seperti Diagram di bawah ini :

2,8 kg/cm

39,5 menit

12mnt 0,5mnt

1,2kg/cm 12mnt

5 menit

Gambar 10 : Diagram rebusan Triple peaks

 Laporan PKPM 2013

30

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Puncak pertama, yaitu dengan tekanan 15 psi untuk proses penitrasi. Steam yang masuk ke  sterilizer sifatnya panas, sedangkan TBS yang baru dimasukkan dingin. Jadi  steam yang masuk tadi akan menjadi air akibat TBS yang dingin.



Puncak kedua, dengan tekanan 25 psi untuk menaikkan suhu TBS agar TBS dapat dimasak.



Puncak ketiga, yaitu dengan tekanan 35 psi untuk memasak TBS.

Cara kerjanya : 

Lori yang telah berisi TBS (tandan buah segar) dimasukkan kedalam  sterilizer  sebanyak 12 lori setiap perebusan (dengan muatan rata  –   rata 5 ton/lori) kemudian pintu sterilizer di tutup rapat.



Pembuangan udara (daeration) selama 5 menit, kran kondensat dibuka dan kran  steam  buang ditutup dan kram  steam masuk dibuka, tujuannya adalah  steam untuk membuang udara di dalam rebusan, karena udara dapat menyebabkan TBS sebelah bawah tidak masak.



Pengisian steam, kran steam buang dan kondensat ditutup, kran  steam masuk dibuka selama ± 1,5 menit (sampai tekanan 15 psi). Kemudian kran kondensat dibuka (5 menit) kran  steam  buang dibuka dan kran  steam masuk ditutup sampai tekanan di dalam sterilizer  0 psi.



Pengisian kedua, kran  steam masuk dibuka, kran kondensat dan kran buang ditutup selama ± 20 menit (sampai tekanan 25 psi). Kemudian kran  steam kondensat dan buang dibuka, kran  steam masuk ditutup sampai tekanan di dalam sterilizer  0 psi.

 Laporan PKPM 2013

31

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Pengisian ketiga, kran  steam masuk dibuka, kran kondensat dan buang di tutup (sampai tekanan 35 psi). Lakukan penahanan selama 45 menit. Kemudian kran masuk ditutup kran kondensat dan buang dibuka selama 5 menit sampai tekanan di dalam sterilizer  0 psi.

Hal-hal yang harus diperhatikan pada saat perebusan adalah : 

Apabila TBS banyak mentah maka perlu penambahan waktu perebusan untuk menghindari losses brondolan tinggi jnjangan kosong.



Waktu perebusan (90 menit). Blowdown/pembuangan dan steam yang masuk harus mengikuti aturan, karena berpengaruh terhadap TBS yang akan diolah  pada proses selanjutnya.



Perhatikan selalu kondisi packing pintu rebusan,apabila packing pintu rebusan mengalami kebocoran akan mengakibatkan tekanan dalam rebusan akan  berkurang.



Periksa selalu kondisi katup pengaman, apakah berfungsi dengan baik Steam in

Inlet Valve Exhaust Valve

Safety Valve Auxiliary

Sterilizer

Condensate Valve Deareation Valve Gambar 11. Sketsa Sterilizer

 Laporan PKPM 2013

32

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Keterangan Gambar. 11 dapat dilihat di bawah ini: Steam in

: Pipa pemasukkan steam dari engine room

 Auxiliary

: Penyetabil steam yang masuk.

 Exhaust valve

: Pengeluaran steam keudara.

Condensat valve

: Pengeluaran air dan lumpur yang terikut dengan TBS.

Safety valve

: Untuk menjaga tekanan dalam rebusan tidak terlalu tinggi atau melebihi tekanan yang di ijinkan

 Deaeration valve

: Pengeluaran air akibat tekanan dari steam.

4.6 Stasiun Rail Track 

Setelah lori yang berisikan TBS selesai direbus di  sterilizer   selama ± 90 menit, kemudian lori yang berada di  sterilizer ini dikeluarkan dengan dorongan lori yang akan masuk ke rebusan (lori yang mengantri di  Loading Ramp). Lalu lori yang telah berisi TBR (tandan buah rebus) ditarik dengan capstan menuju transfer carriage.  Fungsi dari transfer carriagee di stasiun rail track ini adalah sama dengan fungsi yang berada di loading ramp, yaitu untuk memindahkan lori dari rel yang satu ke rel yang lainnya (dari rel rebusan menuju rel creen). Kemudian lori tersebut satu persatu di tarik oleh capstan menuju creen. Dapat dilihat pada Gambar 12 berikut ini:

Gambar 12 . Rail track  Laporan PKPM 2013

33

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.6.1 hoasting Crane

Crene adalah suatu alat yang berfungsi sebagai untuk menggangkat dan menuangkan TBR yang berada didalam lori yang telah keluar dari  sterilizer menuju autofider   secara di anggkat dan berputar yang digerakkan oleh tenaga motor listrik. Dapat dilihat pada Gambar 13 berikut ini.

Gambar 13 . Hoasting  crane Hal-hal yang haus diperhatikan dalam penuangan antara lain : 

Penuangan ini dilakukan berdasarkan kondisi dari digester , jika digester kosong maka dilakukan penuangan dan jika digester penuh maka penuangan ditunda dulu sampai digester kosong.



Penuangan dilakukan dengan perlahan-lahan agar buah tidak menumpuk di autofider  yang mengakibatkan kinerja dari autofider tidak maksimal.

Cara kerjanya : 

Lori diangkat ke dalam autofider dengan menggunakan creen, lori harus  berada tepat di tengah-tengah creen agar pada saat penuangan tidak terjadi slip.

 Laporan PKPM 2013

34

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Kemudian tuangkan lori dengan cara menggerakkan tuas yang tersedia, lori akan berputar 180º sehingga TBR buah yang membrondol akan jatuh ke autofider .



Setelah habis dituang, gerakkan tuas untuk membalikkan lori kembali pada  posisi semula.



Lori yang sudah kosong diturunkan dan di tarik ke dauble trek dengan menggunakan capstan.

4.7 Stasiun Thresher  (bantingan)

Thresher merupakan alat untuk melepaskan buah / fruit dari jenjangan. Thresher berbentuk silinder horizontal yang berkisi-kisi dan diberi plat pembawa. Dapat dilihat pada Gambar 14 dibawah ini. Fungsi dari thresher ini adalah : 

Sebagai alat untuk melepaskan buah dari janjangan yang telah direbus (TBR) dengan cara membanting didalam thresher yang mempunyai kisi –  kisi.



Sebagai tempat pemisahan antara fruit dengan tandan kosong.

Gambar 14. Thresher  Laporan PKPM 2013

35

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Spesifikasi : 

Jumlah

: 3 unit



Jenis

: single drum



Putaran

: 22 –  24 rpm



Panjang

:4m



Diameter

:2m



Jarak antar kisi – kisi

: 3,5 cm



Kemiringan plat pembawa

: 10,89º



Motor penggerak

: TECO Induction 20 Hp 3 phase

TBR dan  fruit yang dibawa oleh autofider kemudian masuk kedalam thresher yang berputar. TBR akan dibanting selama berada didalam thresher sehingga fruit akan terlepas dari jenjangan.  Fruit akan jatuh ke under thresher conveyor   melalui kisi-kisi thresher untuk kemudian diolah pada proses selanjutnya, sedangkan tankos (tandan kosong) terlempar keluar dari ujung thresher karena adanya plat pembawa. Kemudian tangkos ini jatuh ke horizontal empty bunch conveyor . Setelah tangkos sampai di ujung horizontal empty bunch conveyor , tangkos akan jatuh ke rethresing elevator lalu menuju ke dauble threser. 4.7.1  Bunch elevator   (pengangkut buah)

 Bunch elevator terdiri dari dua buah rantai panjang dan besi bulat ditengahnya yang dirangkai secara horizontal terhadap rantai tersebut sebagai  pembawa janjangan untuk dibawa ke dauble thresher .seperti pada gambar 15 di  bawah ini.

 Laporan PKPM 2013

36

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 15 .  Bunch elevator 4.7.2.  Dauble thresher

 Dauble thresher adalah suatu alat yang berfungsi untuk membantu melepaskan  fruit yang masih melekat pada jenjangan dengan cara membanting ulang jenjangan dalam dauble thresher   dengan rpm yang berbeda. Jenjangan akan dijatuhkan ke IEBC (ingclen empty bunch conveyor ) menuju ke  pembuangan. Dapat di lihat pada gambar 16 di bawah ini:

Gambar 16. Dauble thresher  Fruit yang berada pada under thresher conveyor kemudian dibawa menuju  Bottom cross conveyor   dan kemudian dianggkut oleh  fruit elevator menuju ke digester untuk dilakukan pelumatan.

 Laporan PKPM 2013

37

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.8 Stasiun Press

 Fruit yang telah diangkut oleh  fruit elevator dengan menggunakan baket kemudian

dijatuhkan

ke  fruit

distributing

conveyor.

didistribusikan ke masing-masing digester . Dan diujung

Disini  fruit

akan

 fruit distributing

conveyor terdapat over flow conveyor yang berfungsi sebagai membawa fruit yang lebih dari  fruit distributing conveyor menuju cross bottom conveyor   kemudian diangkut oleh fruit elevator. 4.8.1  Digester  (Pelumat)

 Digester merupakan ketel tempat pengaduk dengan menggunakan pisau yang berfungsi untuk melumatkan fruit sehingga daging buah ( Mesocarp) terpisah dari bijinya (nut ) yang selanjutnya akan dilakukan pengepressan untuk mengeluarkan minyak dari mesocarp  tersebut. Dapat dilihat pada Gambar 17  berikut ini:

Gambar 17. Digester Spesifikasi : 

Jumlah



Kapasitas

 Laporan PKPM 2013

: 5 unit : 15 ton/jam

38

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Putaran pisau digester

: 23 rpm



Motor penggerak

: TECO, 3 phase, 30 hp, 1445 rpm



Isi max dan min digester : ½ digester



Suhu dalam digester

: 85-95º C



Waktu pelumatan

: 17 menit

Setelah  fruit didistribusikan ke masing-masing digester kemudian  fruit masuk kedalam digester . Disini  fruit akan dicacah oleh empat pasang pisau  pelumat yang berputar pada porosnya dengan putaran 23 rpm. Selama proses  pelumatan berlangsung steam dimasukkan. Ini bertujuan agar beban pisau pelumat tidak terlalu berat.  Fruit akan perlahan-lahan turun kebawah dan akan didorong oleh pisau pelempar menuju press melalui sebuah corong. Sel-sel kantong minyak yang telah lepas dari daging buah akan turun kebawah dan disaring oleh saringan yang terletak pada lapisan bawah digester kemudian keluar melalui valve drain digester menuju crude oil tank. Tujuan dari pelumatan ini adalah untuk : 

Mempermudah pemerasan pada screw press



Melekangkan mesocarp dari nut 



Melumatkan mesocarp, dan



Menghancurkan sel-sel kantongan minyak pada mesocarp  Digester

dilengkapi

dengan

pisau-pisau

yang

masing-masingnya

mempunyai fungsi yaitu : 1. Pisau pelumat, mata pisaunya berbentuk seperti sabit gunanya untuk melumatkan fruit.

 Laporan PKPM 2013

39

 Mesin dan Peralatan Pertanian

2. Pisau pelempar berada pada bagian bawah, gunanya untuk melemparkan menuju screw press melalui sebuah corong. Hal-hal yang harus diperhatikan antara lain : 





Suhu dalam digester 90ºC   Digester sebaiknya berisi sebanyak ¾ Tekanan steam yang masuk sebaiknya 3 kg/cm²

4.8.2  Press (Pengempaan)

Merupakan alat memeras minyak yang terkandung didalam mesocarp dengan adanya tekanan dari cone dan ulir ( screw). Alat ini dilengkapi dengan silinder berlubang /  stainer sebagai tempat keluarnya minyak kasar hasil dari  pengepresan. Tujuan dari pengepresan ini adalah untuk memproleh minyak yang terkandung dalam mesocarp yang telah dilumatkan sebelumnya. dapat dilihat  pada Gambar 18 berikut ini.

Gambar 18. Press  Mesocarp dan nut akan masuk kedalam screw press dan kemudian didorong oleh kedua  screw press  yang berputar berlawanan arah menuju cone. Pada saat mesocarp sampai di ujung screw press kemudian mesocarp tersebut akan ditekan  Laporan PKPM 2013

40

 Mesin dan Peralatan Pertanian

oleh cone dengan tekanan ideal 50 bar sehingga minyak yang terkandung didalam mesocarp akan terperas dan keluar dari melalui  stainer. Lalu minyak tersebut akan jatuh kebawah dan keluar melalui crude oil gutter menuju  sand trap tank. Sedangkan daging buah yang telah diperas ( fibre) akan jatuh menuju cake breaker conveyor . Spesifikasi : 

Jumlah

: 5 unit



Kapasitas

:15 ton/jam



Putaran screw press

: 10 rpm



Tekanan cone

: 50 bar

4.9 Stasiun Kernel

Setelah  fibre dan nut ( press cake) selesai di press pada stasiun press kemudian fibre dan nut dibawa oleh cake breaker conveyor menuju stasiun kernel. Stasiun kernel merupakan tempat pengolahan biji (nut ) menjadi inti (kernel ) dan cangkang ( shell ). 4.9.1 Cake Breaker Conveyor (CBC)

Cake breaker conveyor ini berbeda dengan conveyor lainnya. Conveyor ini  berbentuk spiral yang piringannya bersegi-segi. Disamping untuk membawa fibre dan nut menuju depericarper juga untuk mengaduk-aduk fibre dan nut. Press cake yang keluar dari mesin  press yang masih berbentuk gumpalan jatuh ke cake breaker conveyor dan gumpalan tersebut dicacah oleh putaran conveyor 87 rpm, cake breaker conveyor ini berputar dengan cepat agar terjadi penggemburan yang  baik dan juga karena volume yang dihantar banyak. Dapat dilihat pada Gambar 19 dibawah ini:

 Laporan PKPM 2013

41

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 19. Cake breaker conveyor 4.9.2  Depericarper (pemisahan nut dan fibre).

 Depericarper adalah suatu alat yang berfungsi sebagai untuk memisahkan serabut ( fibre) dengan inti (nut ). Alat ini terdiri dari  separating coulumn dan  polishing drum. Fungsi dari alat ini yaitu untuk pembersih  fibre yang melekat  pada nut dan sebagai tempat terjadinya pemisahan antara serabut ( fibre) dengan  biji (nut ). Ampas dan biji dari CBC yang masuk ke depericarper akan terpisah karena adanya hisapan blower ( fan), ampas kering yang berat jenisnya lebih rendah dari nut   terhisap kedalam fibre cyclone dan melalui air lock masuk kedalam conveyor  bahan bakar boiler , sedangkan nut yang berat jenisnya lebih besar jatuh kebawah dan masuk kedalam  polishing drum untuk dilakukan proses selanjutnya.dapat dilihat pada gambar 20 berikut ini:

 Laporan PKPM 2013

42

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 20. Depericarper 4.9.3 Fibre Cyclone

Merupakan alat yang dilengkapi dengan blower / fan untuk mengisap  fibre (serabut kering) dan air lock sebagai alat untuk mengatur laju pengumpanan untuk dilakukan pengisapan. Seperti pada Gambar 21 dibawah ini

Gambar 21. Fibre cyclone

 Laporan PKPM 2013

43

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.9.4  Polishing Drum

 Polishing drum merupakan suatu alat berbntuk drum horizontal yang  berputar. Alat ini dilengkapi dengan siku pengarah yang bertujuan untuk mengarahkan biji hingga keujung drum. Fungsi dari  polishing drum ini adalah untuk membersihkan sisa-sisa serabut yang masuk melekat pada nut. Pada umumnya disini akan terdapat fibre dan nut yang masih menggumpal,  fibre kasar,  batu, dan kotoran lain yang tidak dapat dipisahkan dengan menggunakan hisapan  fibre cyclone.  Nut dan kotoran  fibre  yang masih terikut akan masuk kedalam  polishing drum yang berputar. Dengan adanya plat pembawa maka nut akan dibawa ke ujung  polishing drum. Di ujung  polishing drum terdapat lubang-lubang  pengeluaran nut sehinga nut yang ukurannya lebih kecil akan jatuh ke Under  Polishing Drum Conveyor sementara kotoran lain yang ukurannya lebih besar akan tetap berputar di ujung polishing drum dan dibersihkan oleh operator. Seperti  pada Gambar 22 berikut ini.

Gambar 22.  Polishing drum

 Laporan PKPM 2013

44

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Spesifikasi : 

Panjang

:6m



Diameter

:1m



Putaran

: 17 rpm



Diameter lubang keluar nut

: 2 cm



Kemiringan plat pembawa

: 15º

4.9.5 Under Polishing Drum Conveyor 

Merupakan alat yang berfungsi untuk membawa nut yang telah dihisap dengan kotoran lain menuju ke Destoner Cyclone. Posisi Under Polishing Drum Conveyor   ini berada tepat dibawah lubang pengeluaran  Polishing Drum. Dapat dilihat pada gambar 23 di bawah ini:

Gambar 23. Under polishing drum conveyor

4.9.6  Destoner Cyclone

 Destoner Cyclone merupakan suatu alat yang berfungsi sebagai untuk memisah batu dan material ringan, dimana nut yang lebih ringan akan terisap dan masuk ke conveyor pembawa nut ke timba elevator sedangkan batu dan material

 Laporan PKPM 2013

45

 Mesin dan Peralatan Pertanian

ringan tidak terisap sehingga batu dan material ringan terjatuh kebawah. dapat di lihat pada gambar 24 dibawah ini:

Gambar. 24 Distoner cyclone 4.9.7 Wet Nut Transport fan

Suatu alat yang berfungsi sebagai pengisap nut yang telah terpisah dari  batu maupun meterial lain kedalam nut bin.  Nut dihisap menuju nut silo yang  posisinya berada diatas. Di ujung Wet Nut Transport Fan terdapat sebuah air lock yang fungsinya untuk menyetabilkan nut yang keluar menuju nut bin. 4.9.8  Nut Silo

 Nut silo merupakan suatu tempat penampung nut (volumenya 40  –  50 ton) yang telah bersih untuk dilakukan proses pemisahan cangkang dengan inti. Didalam nut silo ini terjadi pengelompokan nut kemasing-masing  Ripple mill. Tujuannya adalah agar nut yang jatuh ke ripple mill  merata. Seperti pada Gambar 25 dibawah ini:

 Laporan PKPM 2013

46

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 25 . Nut silo 4.9.9  Ripple mill (pemecah nut)

 Ripple mill merupakan suatu alat untuk memecahkan cangkang agar inti (kernel ) dan cangkang dapat dipisahkan pada proses selanjutnya sehingga bisa digunakan sebagai bahan bakar boiler.  Nut masuk kedalam ripple mill kemudian nut akan dibawa oleh rotor bar yang berputar, lalu nut akan dihempaskan ke rotor disk (rotor plat) sebagai alat  pemecah. Nut yang telah pecah akan jatuh kebawah dan dibawa oleh craked mixtur conveyor. Dapat dilihat seperti gambar 26 dibawah ini.

Gambar 26 . Ripple mill

 Laporan PKPM 2013

47

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Spesifikasi ripple mill 

Model

: MSB cracket



Kapasitas : 6 ton



Putaran

: 1050 rpm



Jumlah

: 4 unit

4.9.10 Cracked Mixtur Conveyor dan cracked Mixture Elevator 

Cracked Mixtur Conveyor dan cracked Mixture Elevator   merupakan alat untuk membawa Out Put Ripple Mill  berupa kernel dan cangkang yang masih  bersatu menuju separating. Dapat dilihat pada gambar 27 di bawah ini:

Gambar 27. Cracked mixtur conveyor dan cracked mixture elevator  4.9.11  Separating 

Separating merupakan suatu alat yang berfungsi sebagai untuk pemisah kernel dengan pecahan cangkang. Pemisahan ini terjadi karena adanya perbedaan  berat jenis antara kernel dengan cangkang. Cangkang yang sudah pecah mempunyai berat jenis lebih ringan dari pada kernel dapat di lihat pada gambar 28 di bawah ini:

 Laporan PKPM 2013

48

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 28. saparating 4.9.12 LTDS I ( Ligh Tenera Dust Separator )

Merupakan alat untuk pemisah antara kernel dan cangkang. Cangkang yang berat jenisnya lebih ringan akan terisap oleh  separating fan. Sedangkan kernel yang mempunyai berat jenis berat akan jatuh ke Wet Kernel Conveyor. Pemisahan ini juga bisa disebut systim pengolahan kering. Ada juga kernel yang  pecah pada saat pemecahan di ripple mill dan cangkang yang berat jenisnya diantara keduanya, tidak terlalu ringan dan tidak terlalu berat.  Kernel dan cangkang seperti ini akan masuk ke claybath untuk dipisah kembali. 4.9.13 Claybath

Claybath adalah suatu tempat pemisahan antara kernel dengan cangkang dengan menggunakan bantuan calcium (CaCO3). Pemisahan ini disebut juga dengan pemisahan kernel dengan cangkang melalui sistim basah. Bisa dilihat pada Gambar 29 dibawah ini:

 Laporan PKPM 2013

49

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 29. Claybath Calybath dilengkapi dengan vibrating mesh, merupakan ayakan getar yang fungsinya adalah untuk menyaring kernel dan cangkang yang telah berpisah setelah selesai di bak hidrocyclone dan juga sebagai tempat quality control.  Hidrocyclone pump untuk sirkulasi larutan. Cara kerja pemisahan pada claybath adalah : 

 Kernel dan cangkang yang telah dicuci di tabung pencucian kemudian dibawa oleh  split conveyor claybath menuju saringan yang berada di atas bak hydrocyclone. Dan dibawah saringan ini terdapat corong tempat jatuhnya air yang mengikut dengan kernel dan cangkang dari bak pencucian. Saringan ini  juga berputar seperti vibrating mesh yang berada dibawah bak hidrocyclone.



Sebelum kernel dan cangkang dimasukkan ke claybath, terlebih dahulu  pastikan bahwa calcium telah larut di dalam bak hidrocyclone dan hidrocyclone pump juga harus dipastikan hidup untuk sirkulasi larutan.



Kemudian kernel dan cangkang turun dari saringan yang berada di atas bak hidrocyclone dan masuk ke dalam bak hidrocyclone yang berisi larutan calcium sebagai media pemisah antara kernel dan cangkang.

 Laporan PKPM 2013

50

 Mesin dan Peralatan Pertanian



 Kernel yang telah diselimuti oleh larutan calcium menyebabkan berat jenis kernel menjadi lebih rendah dari berat jenis cangkang sehingga inti mengapung dipermukaan larutan dan keluar melalui sebuah pipa yang  posisinya dibagian atas bak hidrocyclone menuju vibrating mesh sebelah kiri, sedangkan cangkang mengendap ke bawah dan keluar melalui sebuah pipa yang berada dibagian dasar menuju vibrating mesh sebelah kanan.  Kernel yang keluar dari vibrating mesh masuk ke wet kernel conveyor untuk  proses selanjutnya sedangkan cangkang masuk ke wet shell conveyor untuk kemudian diumpankan ke conveyor yang akan dibawa ke boiler sebagai  bahan bakar.

4.9.14 Wet Kernel Conveyor 

Merupakan suatu alat yang berfungsi sebagai pembawa kernel yang keluar dari LTDS I, LTDS II dan dari vibrating mesh claybath menuju Wet kernel  Elevator. 4.9.15 Wet Kernel Elevator 

Merupakan suatu alat yang berfungsi sebagai pembawa kernel dari wet kernel conveyor untuk dibawa kedalam kernel silo. Wet kernel elevator ini  berbentuk timba / bucket yang dihubungkan dengan rantai / chain. 4.9.16  Kernel Silo

 Kernel yang dibawa oleh wet kernel conveyor dan wet kernel elevator kemudian masuk kedalam kernel silo. Kernel silo merupakan suatu alat yang  berbentuk tabung horizontal untuk mengurangi kadar air yang terkandung di dalam kernel (7%) agar tumbuhnya jamur sewaktu penyimpanan di gudang kernel (kernel storage) dapat dihindari. Alat ini dilengkapi dengan blower / fan untuk

 Laporan PKPM 2013

51

 Mesin dan Peralatan Pertanian

mengembuskan udara panas yang dihasilkan oleh boiler.  Bisa dilihat pada Gambar 30 dibawah ini.

Gambar 30 . Kernel silo Setelah kernel mengalami proses pemasakan di kernel silo kemudian kernel turun dari bagian bawah yang berbentuk kerucut menuju saringan. Saringan ini berfungsi untuk menyaring nut yng masih utuh (yang belum pecah pada ripple mill ). Penyaringan ini terjadi berdasarkan ukuran.  Kernel yang ukurannya lebih kecil akan lolos dan kemudian dipompakan menuju kernel storage, sedangkan nut yang masih utuh ukurannya lebih besar akan tersangkut dan masuk ke sebuah drum penampungan yang kemudian diolah kembali. 4.9.17  Kernel To Bangker 

Dari saringan, kernel di pompakan oleh dry kernel transport dan masuk kedalam kernel storage. Merupakan tempat penyimpanan atau penimbunan kernel  sebelum di pasarkan. Dapat dilihat pada gambar 31 berikut ini:

 Laporan PKPM 2013

52

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 31. Kernel to bangker 

4.10 Stasiun Klarifikasi (Pemurnian)

Stasiun klarifikasi merupakan suatu tempat pemurnian minyak yang masih kasar menjadi minyak yang dapat dipasarkan, baik pemurnian kotoran maupun  pemurniaan kadar air yang terdapat pada minyak. Karena minyak kasar yang keluar dari press masih banyak mengandung serabut, atau  fibre, pasir, dan lumpur ( sludge) sehingga perlu diolah distasiun klarifikasi agar dihasilkan minyak kelapa sawit yang dapat dipasarkan. 4.10.1 Crude Oil Gutter 

Minyak yang keluar dari  press akan mengalir ke  sand trap tank melalui sebuah talang air ( srude oil gutter ). Tujuannya pemberian air panas ini adalah agar minyak yang mengalir tidak menggumpal sehingga banyak minyak yang mengalir ke sand Trap Tank  lancar. Crude oil gutter  berada tepat dibawah  press. Jadi minyak yang keluar dari masing-masing press akan mengalir pada sebuah crude oil gutter dan menuju  sand trap tank.

 Laporan PKPM 2013

53

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.10.2  Sand Trap Tank

minyak yang diperoleh dari press kemudian dialirkan ke  sand trap tank. Fungsi dari Sand trap tank adalah untuk menampung sementara minyak yang keluar dari press dan juga untuk mengendapkan pasir dan kotoran lain yang mengikut dengan minyak. Proses pemisahan ini terjadi karena adanya perbedaan  berat jenis antara minyak dengan kotoran. Pasir dan kotoran lain yang berat  jenisnya lebih berat akan turun kebawah dan mengendap di bagian dasar sand trao tank. Sedangkan minyak yang berat jenisnya lebih ringan akan naik ke  permukaan. Minyak ini kemudian masuk kedalam pipa bentuknya seperti corong yang berada dipermukaan minyak dan mengalir menuju vibrating screen. Disini  juga ada pemasukkan  steam, dengan tujuan agar butiran minyak yang mengikut dengan kotoran dapat naik kepermukaan. Pemasukkan  steam di sand trap tank ini adalah sistim coil  dengan suhu 85º - 95º C. Pasir dan kotoran yang mengendap di  sand trap tank ini dibersihkan setiap  pertukaran shiff kerja agar pasir dan kotoran tidak mengeras dan semakin tebal sehingga mengakibatkan kinerja dari  sand trap tank ini tidak maksimal lagi. Dapat dilihat pada Gambar 32 dibawah ini.

Gambar 32. Sand trap tank

 Laporan PKPM 2013

54

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.10.3 Vibrating Screen (Ayakan Getar)

Minyak yang telah dipisahkan dengan pasir dan kotoran lain pada  sand trap tank akan dialirkan ke vibrating screen. Vibrating screen adalah suatu alat untuk memisahkan minyak dari serabut ( fibre) kasar dan halus yang terikut pada minyak malalui sistem ayakan / ayakan getar. Vibrating screen ini bekerja dengan cara  bergetar. Disini terdapat 3 buah saringan. Dengan adanya getaran maka minyak yang berada pada saringan I akan turun kebawah (menuju kesaringan 2 dan saringan 3) sedangkan kotoran yang masih mengikut dari  sand trap tank   (fibre,  pasir, kotoran halus) akan terdorong keluar dan jatuh ke  bottom cross conveyor untuk diolah lagi. Minyak yang jatuh kesaringan ke 3 akan diperlakukan sama dengan pada saringan no 1, kotorannya akan keluar dan jatuh ke bottom cross conveyor . Sedangkan minyak akan keluar melalui sebuah pipa menuju crude oil tank (COT). Seperti pada Gambar 33 dibawah.

Gambar 33 . Vibrating screen

4.10.4 Crude Oil Tank (COT)

Minyak yang telah disaring di vibrating screen kemudian dialirkan kedalam crude oil tank (COT). COT merupakan suatu alat tempat penampungan minyak sementara sebelum di pompakan ke Clarifier Tank . Disini juga terjadi pemisahan  Laporan PKPM 2013

55

 Mesin dan Peralatan Pertanian

antara minyak dengan  sludge dan kotoran yang terikut dengan minyak, dengan cara mengendapkan  sludge dan kotoran dibagian dasar tank. Di dalam COT terdapat 2 sekat sehingga COT terbagi menjadi 3 ruangan. Minyak akan masuk keruang pertama, kotoran yang mengikut dari vibrating  screen akan mengendap disini. Kemudian minyak masuk keruang kedua melalui  bagian atas / permukaan. Disini juga terjadi pengendapan kotoran yang masih mengikut dengan minyak. Lalu yang terakhir minyak masuk keruang ketiga, disini minyak akan dipompakan oleh crudge oil pump ke Clarifier tank. Crudge oil tank ini dilengkapi dengan  steam (injection)  sebagai pemanas yang mempunyai suhu 85- 95º C. Bisa dilihat pada Gambar 34 dibawah.

Gambar 34 Crude oil tank 4. 11 Pemurnian Minyak 4.11.1 Cntinuous Settling Tank

Continuos settling tank yang terdapat di PT. GMP-POM mempunyai kapasitas 120 m³. Continuous settling tank  berfungsi untuk tempat terjadinya  proses pemisahan antara minyak murni dengan  sludge yang mana proses  pemisahan terjadi akibat perbedaan berat jenis. Alat ini berbentuk tanki segi empat memanjang dilengkapi dengan beberapa sekat untuk menahan retensi

 Laporan PKPM 2013

56

 Mesin dan Peralatan Pertanian

minyak dan bagian dasarnya berbentuk kerucut berfungsi untuk menggefektifkan  penggendapan pasir Minyak akan keluar dengan sistim over flow, sedangkan  sludge akan keluar dengan sistim under flow. 

Sistim over flow adalah minyak keluar melalui sebuah pipa yang terletak pada  bagian atas tangki. Minyak yang berat jenisnya lebih ringan akan naik kepermukaan dan masuk kesebuah pipa yang kepalanya berbentuk corong (sama seperti yang terdapat di sand trap tank ) dan keluar menuju oil tank .



Sistem under flow adalah  sludge keluar melalui sebuah pipa yang terletak dibagian bawah tangki. Kemudian  sludge ini naik lagi ke atas mengikuti pipa menuju sludge tank . Pada tangki ini dilengkapi dengan pipa  –   pipa  steam untuk menjaga agar

suhu tetap 85 - 95ºC. disini terdapat 2 sistem pemasukkan steam, antara lain : 

Sistem injeksi : sistem ini dipergunakan hanya pada saat tangki ini baru dioperasikan. Sistem ini sifatnya langsung, biasanya dipakai 1 atau 2 jam setelah mulai operasi (setelah suhu mencapai 70º C. fungsinya adalah untuk menaikkan butiran –  butiran minyak yang telah mengendap.



Sistem coil : sistem ini dipergunakan setelah sistem injeksi dimatikan. Sifatnya  berkepanjangan. Pipa coil  berbentuk spiral di dalam tangki. Tujuannya agar suhu stabil sampai proses dihentikan. Disini juga terdapat sebuah  stirrer yang berfungsi untuk mengaduk massa

yang terdapat pada tangki agar butiran minyak dapat naik kepermukaan. Stirrer  ini bekerja dengan cara berputar dengan putaran 4 rpm. Tangki ini juga dilengkapi dengan  skimmer oil dan  skimmer sludge  fungsinya untuk menyamakan minyak yang masuk dan sludge yang keluar. Sperti pada Gambar 35 dibawah ini.

 Laporan PKPM 2013

57

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 35 . Continuous settling tank Pada bagian bawah tangki ini juga terdapat saluran drain menuju  sludge tank.  Ini merupakan saluran keluar  sludge yang telah mengendap pada dasar tangki. Setelah terjadi pemisahan di continuous settling tank, maka di continuous  settling tank ini terdapat dua proses pengolahan, antara lain pengolahan minyak dan proses pengolahan sludge. 4.11.2 Oil Tank 

Oil tank yang terdapat pada PT. Gersindo Minang Plantation ini berkapasitas 20 m³. Oil tank adalah tempat penampungan minyak murni sementara setelah dipisahkan di continuous settling tank (sistim over flow). Disini juga terdapat  pemasukkan steam sistim coil dengan tujuan untuk menjaga suhu agar tetap 80 90º C. kotoran yang masih mengikut dengan minyak akan mengendap di oil tank ini. Di bagian bawah tangki terdapat sebuah saluran drain menuju reclaimed tank . Kemudian setelah keluar dari oil tank minyak dipompakan keatas oleh vacuum dryer menuju storeg tenk dilihat pada gambar 36 berikut ini:

 Laporan PKPM 2013

58

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 36. Oil tank 

Vacuum Dryer

Fungsi vacumm dryer adalah untuk memisahkan minyak dengan air yang mengikut dengan minyak, agar minyak yang dipasarkan mempunyai kadar air yang rendah.

Gambar 37. Vacuum dryer Spesifikasi vacumm Dryer 

Jumlah

 Laporan PKPM 2013

: 2 unit 59

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Tekanan

: 0,8 bar



Kapasitas

: 10 ton

Vacumm dryer ini dioperasikan pada saat minyak yang diolah / TBS masuk banyak. Dan minyak yang diproses didalam vacuum dryer sudah sedikit maka tabung akan terangkat kembali / saluran terbuka kembali. Vacuum ini mempunyai 1 buah nozel . 

Kapasitas 20 ton Vacuum ini dioperasikan setiap waktu, baik TBS masuk banyak maupun

sedikit. Minyak yang dipompakan akan langsung masuk kedalam vacuum dryer. Vacuum ini mempunyai 3 nozel. Cara kerjanya : 1.

Minyak masuk ke dalam vacuum dryer .

2.

Lalu minyak akan disemprotkan dari nozel menjadi butiran –  butiran halus.

3.

Sementara vacuum pump  penghisap air dingin dari tangki air dingin, fungsi dari air dingin ini adalah sebagai pengumpan agar air yang terdapat di dalam minyak (yang berupa uap air) dapat menuju keluar dengan umpanan air dingin tersebut.

4.

Air akan keluar melalui sebuah pipa yang terletak di bagian atas vacuum dryer, sedangkan minyak akan turun kebawah dn keluar melalui pipa. Kemudian minyak akan dipompakan oleh dried oil pump menuju tangki timbun / storage tank.

4.11.3 Storage Tank (tangki timbun)

Tangki timbun merupakan tempat penyimpanan sekaligus penimbunan minyak yang akan dipasarkan. Pada tangki ini dilengkapi dengan pipa  steam (coil )

 Laporan PKPM 2013

60

 Mesin dan Peralatan Pertanian

untuk pemanas agar mutu minyak dapat dipertahankan sebagaimana sewaktu dikirimkan ke tangki timbun. Disini terdapat dua buah tangki timbun. Dapat dilihat pada gambar 38 berikut ini:

Gambar 38 . Storage tank Spesifikasi dari storage tank (tangki timbun) 

Jumlah

: 2 unit



Kapasitas I

: 2000 ton

Kapasitas II

: 2500 ton

Hal- hal yang harus diperhatikan : 

Mutu minyak dalam tangki timbun harus diperiksa / dianalisa.



Temperatur dalam tangki 1 berkisar 60º C, dan tangki 2 berkisar 35º C.



Kadar air minyak 0,10 –  0,20 %



Kadar kotoran 0,015 –  0,020 %



Asam lemak bebas maksimal 3,5 %



Pemeriksaan pipa –  pipa steam.



Proses pengolahan Sludge Sludge yang telah dikeluarkan oleh continuous settling tank dengan sistem

under flow akan dikirim ke sludge tank,

 Laporan PKPM 2013

61

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.12 Proses pengolahan Sludge 4.12.1  Sludge Tank

Sludge Tank adalah tangki tempat sludge untuk sementara waktu, sebelum di teruskan ke vibrating screen. Di dalam  sludge tank  juga ada pemasukan  steam. Suhu yang dinginkan dalam  sludge Tank ini mecapai 90  –  95 º   C. agar butiran  –   butiran minyak yang masih ada pada  sludge dapat terpecahkan sehingga butiran minyak naik keatas permukaan dan  sludge juga terpecahkan untuk mempermudah  proses di slauge saparator. Sistem pemasukkan steamnya adalah sistem injeksi. Kemudian sludge yang telah keluar dari  sludge tank akan menuju vibrating  screen. Kapasitas dari sludge tank ini adalah 30 m³. dapat dilihat pada gambar 39  berikut ini:

Gambar 39. Sludge tank 4.12.2 Vibrating Screen

Fungsi dari vibrating screen  adalah sebagai penyaring minyak yang masih terkandung dalam  sludge. Cara kerjanya sama dengan vibrating screen sebelumnya. Hanya saja disini memakai 1 saringan saja. Sludge akan keluar dan masuk ke send cyclone.  Laporan PKPM 2013

62

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.12.3  Sand Cyclone

Sand cyclone berfungsi sebagai alat penggurang kandungan pasir di sludge sebelum di proses pada mesin  sludge saparator sehingga umur pakai  sludge  saparator lebih panjang. Alat ini bekerja dengan sistem sentrifugal   dimana fraksi  berat turun kebawah sedangkan fraksi ringan keluar dari bagian atas. Dapat dilihat  pada gambar 40 berikut ini:

Gambar 40. Sand cyclone 4.12.4  Sludge Buffer Tank

 Buffer tank   berfungsi sebagai tangki penampung sludge untuk umpan ke sludge saparator dengan kapasitas 3 m dan ketebalan plat tanki 4,5 mm serta di lengkapi dengan overflow yang menuju ke sludge tank. Dapat dilihat pada Gambar 41 dibawah ini.

 Laporan PKPM 2013

63

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 41 . Buffer tank 4.12.5  Sludge Separator

Sludge separator   merupakan alat centrifugal yang berfungsi memisahkan sludge dengan oil. Pada sludge separator digunakan gaya centrifugal dimana sludge di putar dengan kecepatan tinggi sehingga terpisah antara sludge dan oil  berdasarkan berat jenis larutan. Minyak yang berasal dari pemisah ini akan di tampung di reclaimed tank , sedangkan sludge yang keluar dari sludge separator masuk ke sludge fit. Dapat dilihat bada gambar 42 di bawah ini:

Gambar 42. Sludge saparator 

 Laporan PKPM 2013

64

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.12.6  Reclaimed Tank 

 Reclaimed Tank merupakan tempat penampungan minyak yang keluar dari  sludge separator . sedangkan sludge drain tank dan bak recovery yang kemudian akan dipompakan ke CST untuk diolah lagi. Dapat dilihat pada Gambar 43 di  bawah ini.

Gambar 43 . Reclaimed tank 4.12.7 Fat fit

Merupakan suatu tempat berbentuk bak, yang dibuat ditanah dengan diplaster menggunakan semen untuk menampung heavy fhase yang keluar dari Sludge Separator   serta minyak yang tercecer.  Fat fit dilengkapi dengan  skimmer manual yang akan dipompakan ke  sludge drain tank. Dapat dilihat pada gambar 44 berikut ini:

Gambar 44. Fat fit  Laporan PKPM 2013

65

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.12.8  Bak recovery

Merupakan suatu tempat berbentuk bak, berfungsi untuk menampung air,  pasir,  sludge  dari  fat fit untuk dikirimkan ke kolam limbah. Apabila pada bak recovery masih terdapat minyak atau minyak yang naik dipermukaan, maka minyak tersebut langsung dikutip dan dikirimkan ke CST untuk diolah kembali. Dapat dilihat pada gambar 45 berikut ini:

Gambar 45. Bak Recovery 4.12.9  Sludge Drain Tank

Sludge Drain Tank adalah bak tempat penampungan  sludge yang masih mengandung minyak dari tangki lain. Sludge drain ini terdiri dari dua bagian. Bagian 1 merupaka tempat pemasukkan sludge kemudian butiran minyaknya akan naik kepermukaan dan mengalir dibagian ke 2. lalu dari bagian 2 minyak akan dialirkan menuju reclaimed tank. 4.13  Stasiun Boiler (Ketel Uap)

Stasiun boiler merupakan suatu alat untuk menghasilkan uap  steam untuk  pembangkit tenaga listrik dan juga untuk proses pengolahan yang memerlukan  steam dengan cara pemanasan terhadap air dengan memanfaatkan cangkang dan

 Laporan PKPM 2013

66

 Mesin dan Peralatan Pertanian

fibre sebagai bahan bakarnya. Karena uap yang dihasilkan oleh boiler sangat diperlukan maka boiler ini merupakan alat yang paling vital, oleh karena itu didalam pelaksanaan pengoprasiannya harus berdasarkan  standart operating  process (SOP). Dapat dilihat pada gambar 46 berikut.

Gambar 46 . Boiler (ketel uap) Kegunaan Steam : Kapasitas dan tekanan steam boiler yang dipilih / digunakan harus di sesuaikan dengan kebutuhan steam untuk pembangkit tenaga dan keperluan proses di pabrik minyak kelapa sawit. Steam yang dihasilkan boiler di gunakan untuk : 

Penggerak utama steam turbin untuk pembangkit tenaga listrik



Perebusan buah disterilizer



Pemanasan crude oil, air, kernel, minyak di storeg tank

Terdapat beberapa komponen di stasiun boiler, antara lain : 1.  Draft Control  Fungsinya adalah untuk membuka dan menutup katup pengeluaran hawa  panas apabila boiler akan mulai dioperasikan, agar motor  Induced Draft Fan (IDF) tidak terlalu berat untuk melakukan start awal.

 Laporan PKPM 2013

67

 Mesin dan Peralatan Pertanian

2.  Induced Draft Fan (IDF) Fungsinya adalah untuk mengisap hawa panas dan abu sisa pembakaran melalui bagian atas dari boiler . Abu yang kasar akan keluar melalui dumper dust collector   1 dan 2, sedangkan abu yang halus akan ikut bersama hawa  panas keluar melalui Chimney (cerobong asap). 3.

st

nd

1  dan 2  Dust Collector  Fungsinya untuk mengatur pengeluaran abu yang terbawa gas asap agar tidak terbuang langsung lewat cerobong asap.

4.  Forced Draft Fan Berfungsi sebagai pengembus udara ke dapur boiler melalui bagian bawah dapur boiler. 5.

Second FDF  Fungsinya untuk menghembuskan udara ke dapur boiler melalui bagiang samping boiler dan juga untuk mengatur bahan bakar.

6.  Rotary Feeder   Rotary feeder adalah merupakan corong pemasukan bahan bakar, yaitu cangkang dan fibre. 7.  Elektrik Feed Water Pump Fungsi adalah untuk memompakan air dan deaerator ke boiler dengan menggunakan tenaga listrik dan turbin. 8.

Steam Driver Feed Water Pump Fungsinya

sama

dengan  Elektrik

Feed

Water

Pump,

yaitu

untuk

memompakan air dari deaerator ke boiler, bedanya adalah sumber tenaganya adalah dengan menggunakan steam dari heater pada Boiler.

 Laporan PKPM 2013

68

 Mesin dan Peralatan Pertanian

9.  Header  Fungsinya adalah sebagai tempat penyimpanan air di dapur boiler . Header ini  berbentuk silinder yang terdapat di dinding dinding dapur Boiler  dapur Boiler . 10. Upper Drum Upper drum adalah tempat pemasukkan air dari deaerator dan juga sebagai tempat berkumpulnya  steam bahan  steam  bahan yang dihasilkan dihasil kan dari dapur boiler, Lower  Drum dan header yang kemudian  steam basah  steam  basah tersebut keluar manuju Super  Heater. 11.  Lower Drum  Lower Drum adalah tempat penampungan air yang turun dari upper drum yang kemudian air ini dialirkan ke pipa-pipa yang terdapat di dapur. Kotoran yang terdapat pada air ini juga akan mengendap di  Lower Drum ini Drum ini dan akan dibersihkan dengan melakukan Blowdown. melakukan  Blowdown. 12. Super Heater  Super heater adalah tempat berkumpulnya  steam kering sebelumnya telah di rubah, dari steam dari  steam basah  basah menjadi  steam kering di pipa super pipa  super heater yang siap untuk didistribusikan ke Turbin. 13. Chimney (cerobong asap) Chimney adalah tempat keluarnya hawa panas yang telah dihisap oleh IDF. 14. Ruang Bakar Ruang bakar adalah tempat pembakaran dari bahan bakar (cangkan dan serabut), untuk memanaskan dan mengguapkan air yang mengalir di dalam  pipa  –   pipa pendidih. Ruangan bakar ini bagian bawahnya disikat dengan

 Laporan PKPM 2013

69

 Mesin dan Peralatan Pertanian

susunan roster yang dapat dibuka / ditutup dengan cara hidrolik dengan  bantuan kompresor. 15. Peralatan control Fungsinya untuk mengontrol kondisi / / keadaan selamaboiler beroperasi agar tidak terjadi sesuatu hal yang membahayakan. 16.  Automatic Modulating Control Control Fungsinya untuk mengatur volume air di dalam drum atas secra otomatis, dimana pada bagian ini di pasang level switch yang berfungsi untuk membatasi air di dalam drum baik kondisi maksimum maupun minimum. 17. Safety valve Di boiler ada 2 buah  safety valve yaitu valve yaitu di drum dan  super heater  fungsinya   fungsinya untuk membatasi besarnya tekanan operasi dlam drum atau didalam header  super heater . 18. Alarm Fungsinya sebagai petunjuk bahwa posisi level air di drum kurang dari batas minimal atau posisi air lebih batas maximal yang di atur oleh modulating control . 19.  Pressure gauge Fungsi sebagai alat pengukur tekanan uap pada drum dan  super heater . Sebelum boiler dioperasikan, boiler terlebih dahulu dipanaskan dengan cara menghidupkan api secara manual diruang bakar/ da pur boiler tujuan antara lain : 

Mencegah

terjadinya

pemanasan

mendadak

yang

mengakibatkan

 pembengkokan pada pipa. pipa.

 Laporan PKPM 2013

70

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Untuk membuang air dan udara yang berada pada  super heater dengan cara membuka condensat valve, dan air fan valve dan menutupnya kembali pada saat boiler akan mulai di operasikan. Pemanasan ini dihentikan apabila tekanan sudah menjadi 1,5 kg/cm² (dilihat

dari manometer) dengan cara menghidupkan FDT dan sec. FDT dan yang terakhir menghidupkan IDF (proses akan di mulai). 4.14 Stasiun Engine Stasiun Engine Room

Fungsi dari turbine adalah untuk mengubah tenaga uap menjadi energi listrik,

yaitu

dengan

jalan

menggerakkan

memutar

alternator

sehingga

menghasilkan energi listrik. Steam yang masuk dari  super heater  pada boiler dengan tekanan kurang lebih 20 kg/cm² lalu  steam tersebut akan masuk ketabung penampungan air yang letaknya berada di atas turbine. turbine. Fungsi dari tabung penampung air ini adalah untuk menyaring air yang mengikut dengan  steam yang akan masuk ke dalam turbine. turbine. 4.14.1 Turbine

Steam masuk pada turbine sesuai dengan perintah  governoor . Fungsi dari  governoor   ini adalah untuk menjaga dan menstabilkan putaran dari alternator dengan jalan membuka menutup katup  steam   steam  masuk secara otomatis. Batas maksimal putaran alternator sebesar 1.750 rpm. Jika seandainya  governoor ini  bermasalah, misalnya macet maka rpm akan terus naik dan melewati batas putaran maksimal. Maka turbine akan trip / mati dengan jalan pompa menutup katup  steam masuk  steam masuk secara otomatis. Beberapaperalatan pendukung yang dipergunakan pada  steam turbine: turbine:

 Laporan PKPM 2013

71

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Oil cooler  dan pompa sirkulasi air Fungsinya untuk melakukan proses pendinginan minyak pelumas pada  gear box turbin



Steam separator Berfungsi untuk menghindari uap basah masuk kedalam turbin



 Klep valve turbin Fungsinya mengatur tekanan steam yang masuk ke turbin



Governor Fungsinyamengatur cara kerja klep / valve turbin  agar putaran turbin  tetep stabil.



Valve head nozzel Fungsinya untuk meringankan putaran turbin  apabila tekanan  steam drop, dengan cara membuka nozzel dan apabila kondisi normal nozzel  ditutup.



 Hand trip Fungsinya untuk mematikan turbin  secara otomatis apabila turbin  ada  problem emergency.



 Emergency valve trip Fungsinya untuk dapat menutup secara otomatis aliran uap masuk ke dalam casing  rotor. Ada juga pada saat putaran dari alternator turun (di bawah 1500 rpm)

karena ada penekanan steam rebusan sehingga tabung yang berada di dalam tabung BPV tidak jalan yang mengakibatkan putaran alternator akan berat maka harus dilakukan pembuangan  steam dari tabung BPV. Seperti pada Gambar 47  berikut ini:

 Laporan PKPM 2013

72

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 47 . Turbine Spesifikasi Turbine : 

Merk

: SHINKO



Steam Out Put

: 1.000 kw



Steam Press

: 20 kg/cm²



Steam Temperatur

: 260ºC



Exhaust Press

: 3,5 kg/cm²



Turbine speed

: 5.294 rpm



Out Put Shaff Speed

: 1.500 rpm



Weight

: 6.040 kg

4.14.2 Genset (generator setting)

Fungsi dari  genset ini sama dengan fungsi dari turbine, yaitu sama  –   sama sebagai pembangkit listrik, bedanya adalah sumber tenaganya. menggunakan  steam

sebagai

sumber

tenaga

Turbine

sedangkan  genset

dengan

menggunakan bahan bakar solar. Dapat dilihat pada Gambar 48 berikut ini.

 Laporan PKPM 2013

73

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 48 . Genset Pemakaian solar dapat mencapai 45 liter / jam, sehingga  genset dipakai hanya pada saat pagi hari, malam hari, dan hari-hari dimana boiler tidak  beroperasi. Spesifikasi genset 1 

Merk

: Merci



Model

: 275



Rotatet power prime

: 200 kw



Phase

:3



Ratet rpm

: 1.500



Made in

: German

Spesifikasi genset 2 

Merk

: Merci



Model

: 3412



Ratis

: 400 kw



Phase

:3



Ratet rpm

: 1500



Made in

: Germany

 Laporan PKPM 2013

74

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.1.4.3 Tabung BPV (break preasure Valve)

BPV

merupakan

bejana

tekanan

yang

berfungsi

sebagai

tempat

 penyimpanan steam yang dihasilkan dari turbine dan sebagai pendistribusi  steam ke masing  –   masing stasiun yang memerlukan  steam.

Bejana ini dilengkapi

dengan: 

Make up valve yang berfungsi untuk menaikkan atau menambah tekanan.



Safety valve dan surplus valve berfungsi untuk membuang kelebihan steam.



Steam trapberfungsi untuk membuang kondensad.

Dapat di lihat pada Gambar 49 di bawah ini

Gambar 49 . Tabung bpv 4.15 Stasiun Water Treatment  (WTP)

Stasiun Water Treatment merupakan suatu tempat pengolahan air yang akan dipakai / dipergunakan dalam proses pengolahan maupun untuk keperluan domestik. Sumber air yang dipergunakan baik untuk proses pengolahan maupun untuk domestik adalah bersumber dari sungai jernih yang berada tidak jauh dari PKS. Pada dasarnya air yang berasal dari sungai masih banyak mengandung zatzat terlarut serta kandungan lain yang dapat merugikan. Air yang digunakan

 Laporan PKPM 2013

75

 Mesin dan Peralatan Pertanian

diproses pengolahan dan domestik pada PT. GMP-POM adalah berasal dari Sungai Batang Pasaman Desa Tanjung Pangkal Kabupaten Pasaman Barat. Proses pengolahan air di stasiun water treatment terbagi 2, yaitu : a.  External Water Treatmen  External water Treatment adalah proses pengolahan awal terhadap air sungai yang akan dipergunakan pada proses pe ngolahan dan domestik. 4.15.1  Raw Water Pump

 Raw Water Pump adalah sebuah pompa untuk menghisap air dari sungai menuju Water Stelling basin. 4.15.2 Water Clarifier Tank

Clarifier tank   berfungsi sebagai alat penjernih air. Air yang berasal dari waduk terlebih dahulu diinjeksikan dengan bahan kimia. Bahan kimia yang digunakan yaitu aluminiun sulfhate sebagai pengikat kotoran-kotoran yang terikut dan  soda ash  berfungsi sebagai penjernih air. Alat ini juga di lengkapi dengan kerangan drain untuk membuang endapan lumpur. Dapat dilihat pada gambar 50  berikut ini:

Gambar50. Clarifier tank

 Laporan PKPM 2013

76

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.15.3 Water Stelling Basin

Water Stelling Basin adalah suatu tempat berupa bak yang terbagi menjadi 3  bagian, fungsinya adalah sebagai tempat pengendapan zat-zat terlarut dan juga sebagai tempat penampungan air yang telah jernih sebelum dipompakan ke Sand  Filter. Sebelum air masuk kedalam water Stelling basin terlebih dahulu dilakukan  penginjeksian bahan kimia ke pipa air yang akan menuju water stelling basin dengan tujuan untuk meningkatkan zat-zat terlarut, sehingga proses pengendapan terjadi dengan sempurna. Adapun bahan kimia yang diinjksikan yaitu : 

Flokulan : berfungsi untuk meningkat lumpur yang tekandung pada air. Dosisnya 1 ons campur yang terkandung pada air (untuk 17 jam operasi).



Aluminium sulphat / tawas A12SO3) : fungsi untuk menjernihkan air dengan mengikat zat-zat terlarut pada air. Dosisnya untuk air keruh 41 kg campur 100 liter air. Untuk air normal 37,9 kg campur 400 liter air, untuk operasi.



Soda asli (NaOH) : berfungsi untuk menaikkan PH air sungai (< 5 menjadi 6  –  7, 0). Dosis untuk air jernih yaitu 27 kg campur 400 liter air. Dan untuk air keruh yaitu 30 kg di campur 400 liter air terhadap zat-zat terlarut yang terkandung pada air. Setelah air masuk ke water Stelling basin dan terjadi pengendapan,

kemudian air yang sudah jernih di pompakan ke  sand filter. Dapat dilihat pada Gambar 51 dibawah ini.

Gambar 51. Water settling basin  Laporan PKPM 2013

77

 Mesin dan Peralatan Pertanian

4.15.4  Sand Filtre

Sand filtre adalah suatu alat yang berfungsi untuk menyaring kembali air yang telah diproses di water stelling basin yang kemungkinan masih mengandung zat-zat terlarut yang masih terikut dengan air. Penyaringan di  sand filtre ini menggunakan pasir kwarsa sebagai media. Setelah air disaring di  sand filtre, kemudian air dipompakan ke atas tower tank untuk dikirimkan ketempat yang memerlukan. Seperti pada Gambar 52 dibawah ini.

Gambar 52. Sand filter 4.15.5 Water Tower Tank 

Water Tower Tank adalah suatu tempat untuk menampung air dari  sand  filter dan untuk didistribusikan ke tempat-tempat yang memerlukan pemompaan air ke Water Tower Tank  ini adalah dengan sistem otomatis dengan menggunakan  bandul diatas permukaan air di Water Tower Tank . Seperti pada Gambar 53 dibawah ini.

 Laporan PKPM 2013

78

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 53 . Water tower tank  b.  Internal Water Treatment  Intenal Water Treatmen adalah pengolahan lanjutkan terhadap air yang telah diolah di e xternal water treatment untuk air yang akan di umpankan ke boiler . 4.16 Stasiun Final Effluent 

 Final Effuen adalah suatu tempat pengolahan limbah yang dihasilkan dari  pengolahan kelapa sawit. Bak itu berupa cairan maupun padatan yang terlarut untuk dinetralkan agar tidak mencemari lingkungan. Di PT. GMP-POM Pasaman Barat, limbah yang dihasilkan dari pengolahan kelapa sawit dimanfaatkan menjadi pupuk cairan untuk tanaman kelapa sawit. 

Sludge recovery tank  Sludge recovery tank adalah suatu tempat pemisahan minyak dengan  sludge dan sebagai tempat pengutipan minyak dari  fat fit .  Heavy pashe yang dikirim dari fat fit masih ada kemungkinan bercampur dengan minyak (masih terdapat

 Laporan PKPM 2013

79

 Mesin dan Peralatan Pertanian

minyak). Oleh karena itu di  sludge recovery tank ini masih dilakukan  pemisahan antara minyak dengan sludge. Sludge recovery ini terdiri dari tiga bagian, yaitu bagian satu adalah sebagai tempat  sludge dan kotoran pertama masuk. Kemudian bagian satu ini terjadi  pengendapan kotoran, sementara  sludge mengalir ke bagian dua melalui bagian atas / permukaan. Di bagian dua ini juga terjadi pengendapan, tetapi kotorannya tidak sebanyak di bagian satu karena kotorannya sebagian besar sudah mengendap dibagian pertama. Kemudian yang terakhir  sludge masuk kebagian ke tiga, disini  juga akan terjadi pengendapan kotoran yang masih mengikat dari bagian satu dan dua. Dan setelah sludge berada di bagian tiga sludge akan dipompakan ke cooling  pond  yang berada di kolam limbah. Sementara itu dari ketiga bagian bak  sludge recovery tank ini ada saluran drain menuju bak kontrol, gunanya adalah untuk membersihkan kotoran yang mengendap di bak bagian satu, dua, dan tiga. Pembersihan dilakukan setiap pagi, drain dipompakan ke kolam mati. 

Kolam Pendinginan (Cooling Pond) Berfungsi untuk mendinginkan air limbah yang masih panas, sehingga suhu o

o

o

o

trun dari (60 C  –  70 C) menjadi (40 C - 45 C) dan untuk mendukung kehidupan bakteri anaerob pada kolam berikutnya, dan volume kolam adalah 88.500 m 3. 

Kolam Pengasaman (Acidification Pond) Kolam ini berfungsi untuk menurunkan suhu air limbah dan menaikan pH air limbah, dimana lama penahanan pada kolam ini berlangsung 43 hari, dan volume kolam adalah 19.500 m 3.

 Laporan PKPM 2013

80

 Mesin dan Peralatan Pertanian



Kolam Anaerob I Pada kolam ini perombakan organik oleh bakteri akan berlangsung secara  baik, diperlukan kondisi yang optimum dalam hal sebagai berikut:

1.  pH netral yaitu 7 –  7,5 2.

Suhu antara 30 oC –  40oC untuk bakteri mesophly

3.  Nutrisi yang cukup mengandung nitrogen dan phospat  Apabila pH berada antara 7 –  7,5 (perlu dikondisikan). Dimana bahan organik dirombak menjadi asam yang menguap. Kedalam kolam ini perlu diberikan campuran air limbah yang sudah matang dari kolam anaerob II dengan cara sirkulasi, lama penahanan adalah 56 hari, dan volume kolam adalah 25.300 m3. 

Kolam Anaerob II Kolam anaerob II , pada prinsipnya  system yang digunakan multiple feedeng  adalah system perombakan secara anaerob, yaitu system yang tidak membutuhkan oksigen dalam proses perombakan bahan organic  yang ada. Perombakan ini membutuhkan bakteri anaerob. Proses anaerob  dimulai dengan tahapan hidroliis dan pengasaman yaitu perombakan substrat berupa  bahan organic makro  molekul seperti protein, karbohidrat dan lemak oleh mikroba yang mengandung enzim extra  seluler (hydrolase).  Tahapan selanjutnya

adalah

pembentukan

asam-asam

mudah

menguap

(pengasaman/acidoginesis).  Polimer-polimer ini setelah dropionat , butirat atau asesat, etanol dan gas karbondioksida. Setelah masa penahanan WPH (Waktu Penahanan Hidrolisis) selama kurang lebih 20 hari didalam kolam ini, maka BOD limbah menurun sekitar 4000  –   5000 mg/l dan pH 7.5 (layak untuk dijadikan bahan land application), sampai dengan waktu penahanan  Laporan PKPM 2013

81

 Mesin dan Peralatan Pertanian

hidrolisis 61 hari bada kolam ini BOD diharapkan dapat diturunkan menjadi 500  –   400 mg/l, dan air limbah dapat di aplikasikan ke land aplikasi, dab volume kolam adalah 27.500 m 3 

Kolam Aeration Pond Kolam ini secara operasional tidak difungsikan karena kolam anaerob II  masih bisa menampung semua air limbah dan semua air limbah yang masuk kekolam anaerob II diaplikasikan ke land   aplikasi. Akan tetapi adanya curah hujan yang cukup tinggi kolam ini banyak terisi air hujan, volume kolam ini 12.500 m 3.



Kolam Pengendapan (Sedimentasi Pond) Kolam ini sama dengan kolam aeration tidak difungsikan untuk air limbah, volume kolam ini adalah 19.500 m 3



 Land Aplikasi  Land aplikasi digunakan sebagai wadah penampungan air limbah, dimana land aplikasi terdiri dari banyak kolam (Flatbed)  yang berjumlah 2.896 kolam, terbagi atas empat blok, yaitu Blok D- 16 D- 17 E- 16 E- 17 dan masih dapat menampung semua air limbah yang diaplikasikan kolam anaerob II. Kolam limbah yang terdapat di PKS. PT.GMP-POM. Dapat dilihat pada gambar 54 berikut ini:

 Laporan PKPM 2013

82

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Gambar 54. Kolam limbah Stasiun Quality Control  (Laboratorium) Stasiun ini berfungsi sebagai tempat untuk mengontrol hasil produksi. Laboratorium adalah sarana untuk mengendalikan spesifikasi mutu hasil produksi yang diolah di PT.GMP  – (POM) agar sesuai dengan target dan standar yang ditentukan.

Disamping

itu

laboratorium

juga

sangat

berperan

untuk

mengendalikan proses pengolahan yang meliputi spesifikasi mutu bahan baku, standar teknis dan angka-angka kerja proses pengolahan. Berikut ini adalah standar spesifikasi mutu produksi dan proses CPO (Crude Palm Oil ), PT.GMP-(POM) ( Palm Kernel ), KPO ( Kernel Palm Oil ) : 1. Mutu Produksi No.

Uraian

Norma

Produksi CPO 1

Kadar Asam (FFA)

5%

2

Kadar Air ( Moisture)

0,20 %

3

Kotoran ( Dirt )

0,020 %

 Laporan PKPM 2013

83

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Produksi PKO 1

Kadar Asam (FFA)

4%

2

Kadar Air ( Moisture)

0,20 %

3

Kotoran ( Dirt )

0,020 %

Produksi PK

Norma

1

Kadar Asam (FFA)

1,00 %

2

Kadar Air ( Moisture)

8,00 %

3

Kotoran ( Dirt )

8,00 %

4

 Broken

18%

2.Losses (kerugian) Pada Proses Pengolahan No.

Uraian

Norma

Minyak Sawit/Contoh

1

Air rebusan (Condensate)

0,80 %

2

Janjangan Kosong ( Empty bunch)

2,17 %

3

Ampas Press ( Fibre)

4,00 %

4

 Nut

0,47 %

5

 Final Effluent

1,00%

Inti Sawit /Contoh

1

LTDS I

3,00 %

2

LTDS II

3,00 %

3

Kernel losses w.shell 

3,00 %

 Laporan PKPM 2013

84

 Mesin dan Peralatan Pertanian

Cara menentukan standar spesifikasi pada PT. GMP –  (POM) dapat dilihat seperti rumus di bawah ini: Perhitungan kandungan FFA DI CPO dapat dihitung dengan rumus : Kadar ALB = ml NaOH x N.NaOH x 25,6 Berat Contoh Kadar ALB yang didapatkan berkisar antara 3 –  5 % Penentuan Kadar Air dalam CPO dapat dihitung dengan rumus : Kadar Air = A – B X 100% Berat Sampel Diman A = Berat contoh minyak sebelum dioven B = Berat contoh minyak setelah dioven Kadar air dalam CPO < 0,2 % Penentuan kadar kotoran dalam CPO dapat dihitung dengan rumus : Kadar Kotoran =

C – B X 100% A

Kadar kotoran yang didapatkan berkisar antara < 0,02 %

 Laporan PKPM 2013

85

 Mesin dan Peralatan Pertanian

V. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan

Dari pelaksanaan Pengalaman Kerja Praktek Mahasiswa (PKPM) di PT. GMP-POM Pasaman Barat yang dilaksanakan selama 10 minggu, dapat diambil  beberapa kesimpulan yaitu : 1.

Stasiun proses pengolahan kelapa sawit di PKS PT. GMP-POM Pasaman Barat dikelompokkan menjadi beberapa stasiun yaitu : stasiun penerimaan  buah, stasiun loading ramp, stasiun rebusan, stasiun bantingan, stasiun press, stasiun klarifikasi, staisun boiler, stasiun pengolahan air, stasiun engine room, stasiun pengolahan limbah, stasiun bengkel.

2.

Proses pengolahan kelapa sawit di PKS PT. GMP-POM dimulai dari  pengangkutan TBS dari kebun, penimbangan, sortasi, loading ramp,  perbusan, perontokan, pengadukan, pengepresan, penyaringan, pengendapan,  pemurnian, pengeringan dan penyimpanan CPO. Sedangkan untuk kernel dilakukan proses selanjutnya setelah pengepresan yaitu, pemisahan ampas,  pengeringan, pemecahan, pemisahan, pengeringan, penyimpanan kernel.

3.

Standar spesifikasi mutu produksi yang dihasilkan minyak sawit ( CPO) di PT.GMP  –   POM ini adalah, kadar ALB < 3.50 %, kadar air 0,20 %, kadar kotoran < 0,02. Sedangkan pada inti sawit (kernel), kadar air < 7,00%, kadar kotoran < 7,00%.

5.2 Saran

1.

Agar mendapatkan hasil yang lebih baik, maka kedisiplinan tenaga kerja harus diperhatikan serta pengoperasian alat agar sesuai dengan standar operasional pabrik yang telah ditentukan.

 Laporan PKPM 2013

86

 Mesin dan Peralatan Pertanian

2.

Sortasi harus dilakukan dengan baik sehingga TBS yang akan diolah benar benar memenuhi syarat untuk diolah di PKS.

3.

Sebaiknya dilakukan pengawasan sebelum proses, sedang proses dengan lebih baik dan teliti. Agar rendemen yang diinginkan dapat tercapai dengan sempurna.

4.

Faktor keselamatan pekerja dipabrik sangat perlu diperhatikan, serta meningkatkan kesejahteraan karyawan sehingga dapat menjamin kelancaran  proses produksi.

5.

Untuk masa yang akan datang diharapkan pada program studi menambahkan mata ajaran mengenai mesin pengolahan yang digunakan pada pengolahan hasil pertanian seperti sawit.

 Laporan PKPM 2013

87

 Mesin dan Peralatan Pertanian

DAFTAR PUSTAKA Adlin U. Lubis, 1992.  Kelapa Sawit ( Elais Guenensis Jacq) di Indonesia. Pusat Penelitian Perean Marihat Pematang Siantar, Sumatera Utara Fauzi Yan, 2002.  Budidaya Pemanfaatan Dan Limbah  Analisis Usaha dan Pemasaran, Penebar Suara, Jakarta Lubis,AU. 1992.  Kelapa Sawit  ( Elais Guenensis Jacq) di Indonesia. Pusat Penelitian Perean Marihat Pematang Siantar, Sumatera Utara. Mashuri, 2010 , Standard Operating Procedure Pabrik Kelapa Sawit , Medan. Rhephi. 2007.  Petunjuk Praktis Budidaya dan Pengolahan Kelapa Sawit . PT Agromedia Pustaka. Jakarta Risza Suyatno, 1994. Yogyakarta.

Upaya Peningkatan Produktivitas Kelapa Sawit ,

Semangun Haryono, 2003. Manajemen Agrobisnis Kelapa Sawit , Yogykarta. Setyamidjaja Djohana, 1991. Budidaya Kelapa Sawit , Yogyakarta.

.

 Laporan PKPM 2013

88

 Mesin dan Peralatan Pertanian