Laporan Praktikum Jominy Test

LAPORAN PRAKTIKUM JOMINY TEST MATA KULIAH : PERLAKUAN PANAS

DISUSUN OLEH:

I.

1. Augustino Tri Widyantoro

2709100035

2. Taufik Akbar

2709100037

3. Putu Gitarani Cahaya P.W.

2709100039

4. Risa Nurin Baiti

2709100042

5. Ara Gradiniar Rizkyta

2709100046

6. Dwi Jingga Dharmakusuma

2709100050

7. Jane Ester Debora A.T.

2709100055

8. Mohammad Badrus Sholeh

2709100062

9. Salmon Paskalis Sihombing

2709100068

10. Imah Luluk Kusminah

2709100077

11. Arisela Distyawan

2709100084

PENDAHULUAN Kekerasan baja setelah dikeraskan terutama tergantung pada banyaknya

martensit yang terjadi dan kekerasan martensitnya sendiri. Kekerasan martensit tergantung pada kadar karbon dalam martensit dan kadar karbon dalam martensit tergantung pada kadar karbon yang larut dalam austenit. Hardenability adalah kemampuan baja untuk dapat dikeraskan dengan

membentuk martensit. Hardenability menggambarkan dalamnya pengerasan yang diperoleh dengan pengerasan, biasanya dinyatakan dengan jarak suatu titik di  bawah permukaan dimana strukturnya terdiri dari 50% martensit. Pengujian hardenability jominy disebut juga end quench hardenability test

karena pada pengujian ini digunakan spesimen berbentuk batang silindrik yang didinginkan pada salah satu ujungnya. Baja karbon AISI 1045 merupakan salah satu jenis baja karbon rendah (0,43  – 

0,50 %C berat) yang banyak digunakan dipasaran karena memiliki banyak  keunggulan. Baja ini memiliki karakteristik : sifat mampu mesin yang baik, wear  resistance-nya resistance-nya baik, dan sifat mekaniknya menengah. Dengan bantuan diagram fasa yang merupakan landasan untuk perlakuan panas bagi logam, dan diagram fasa besi-karbon diberlakukan untuk baja. Memahami diagram fasa menjadi

sebuah tuntutan karena terdapatnya hubungan antara struktur mikro dengan sifatsifat mekanis suatu material, yang semuanya berhubungan dengan karakteristik  diagram fasanya. Diagram fasa juga memberikan informasi penting tentang titik  leleh, titik kristalisasi, dan fenomena lainnya.

II.

TUJUAN

Uji Kekerasan Mengetahui kekerasan logam (bahan) sebagai ukuran ketahanan logam tersebut terhadap deformasi plastis. Kekerasan ini dinyatakan dengan angka kekerasan Brinnel, Vickers atau skala Rockwell.  Jominy Test  Mengetahui kemampuan pengerasan logam (baja) dengan menentukan ketebalan dan distribusi kekerasan yang dicapai bila diberikan perlakuan panas tertent u.

III.

METODOLOGI

Alat dan Bahan : 1. Baja AISI 1045, panjang 110 mm, diameter 24,7 mm 2. Larutan Etsa Nital (98 ml Etanol 96%, 2 ml HNO 3 18M) 3. Compound secukupnya 4. Mesin Jominy Test 5. Mesin Hardness Test (Rockwell Test) 6. Furnace 7. Microscope Optic 8. Mesin Polishing 9. Gerinda 10. Amplas

Menyiapkan spesimen uji (baja AISI 1045) panjang = 110 mm, diameter = 24,7 mm

Memanaskan dalam furnace dengan temperatur 900oC selama 50 menit

Holding time di dalam furnace selama 50 menit

Mengeluarkan spesimen dari furnace ke mesin jominy test

Mengatur debit air yang keluar dari jominy test dan menyemprotkannya ke ujung spesimen selama 50 menit

Menandai spesimen menjadi 1/16 bagian mulai dari ujung yang terkena air

Melakukan uji hardness di bagian yang telah ditandai

Memotong spesimen hingga jarak 16/16

Melakukan polishing dengan amplas 120, 220, 300, 420, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000

Melakukan final polishing dengan compound

Mengamati spesimen di microscope optic untuk mengetahui struktur mikronya

Menganalisa data dan melaporkan hasil praktikum

IV.

HASIL

Berdasarkan praktikum yang telah kami lakukan, diperoleh hasil Pengujian

Jarak dari Ujung

HRC

(Inch)

1

1/16

53

2

2/16

51

3

3/16

50

4

4/16

48

5

5/16

43

6

6/16

40

7

7/16

39

8

8/16

38

9

9/16

35

10

10/16

35

11

11/16

33

12

12/16

30

13

13/16

28

14

14/16

27

15

15/16

26

16

16/16

26

Gambar hasil Metalography 

Spesimen dengan jarak 12 mm

Perbesaran 50x

Perbesaran 100x

Perbesaran 200x

Perbesaran 500x

Perlit

Ferrit

Martensit

Perbesaran 1000x



Spesimen dengan jarak 22 mm

Perbesaran 50x

Perbesaran 100x

Perbesaran 200x

Perbesaran 500x

Perlit

Ferrit Bainit

Perbesaran 1000x

V.

ANALISA

Analisa Kekerasan Baja (Pakai Rumus dimasukkan ke grafik)

Analisa gambar struktur miko : a. Jarak 110 mm dekat dengan dengan quenching adalah tampak bahwa struktur  mikro yang dihasilkan adalah perlit dan ferrit tanpa martensit karena berada  pada posisi yang jauh dari bidang quench sehingga tidak muncul martensitnya.  b. Jarak 90 mm dekat dengan quenching adalah tampak bahwa struktur mikro yang dihasilkan adalah perlit dan ferrit tanpa martensit karena berada pada  posisi yang jauh dari bidang quench sehingga tidak muncul martensitnya. c. Jarak 12 mm dari ujung quench adalah tampak bahwa struktur mikro yang dhasilkan adalah perlit, ferrit, dan martensit yang lebih banyak. Martensit ini

lebih banyak dari pada jarak 22 mm dari ujung quench karena telah mengalami pemanasan dan diberi perlakuan quenching dengan kecepatan lebih cepat. d. Jarak 22 mm dari ujung quench adalah tampak bahwa struktur mikro yang dihasilkan adalah perlit, ferrit, dan sedikit bainit. Bainit timbul karena baja telah dipanaskan dengan temperatur 900oC kemudian diberi perlakuan quenching (media pendingin air) dengan mesin jominy test dengan kecepatan medium.

Kekerasan untuk jarak 0  –  6 mm dapat dihitung :

     √            ()      () Jarak dari Ujung

Nilai Kekerasan (HRC)

Jo (HRC)

1/16

53

1100,249

2/16

51

1060,249

3/16

50

1040,249

4/16

48

1000,249

5/16

43

900,249

6/16

40

840,249

7/16

39

820,249

8/16

38

800,249

9/16

35

740,249

10/16

35

740,249

11/16

33

700,249

12/16

30

640,249

13/16

28

600,249

14/16

27

580,249

15/16

26

560,249

16/16

26

560,249

(Inch)

You're Reading a Preview Unlock full access with a free trial.

Download With Free Trial