Laporan PPL KPDP Peny Saptiani UPI
May 15, 2019 | Author: peny | Category: N/A
Short Description
laporan kerja praktik...
Description
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB SL AB STE E L PL AN T (SSP) II
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur ke hadirat Allah SWT atas berkat dan karunia yang telah dilimpahkan, sehingga kerja praktek serta laporan ini dapat terselesaikan dengan baik dan lancar. Laporan Program Latihan Akademik ini ini disusun sebagai salah satu satu persyaratan mata kuliah Kerja Praktek di Program Studi Fisika Instrumentasi, Fakultas Pendidikan Matematika dan Pengetahuan Alam, Universitas Pendidikan Indonesia. Kerja Praktek ini penulis laksanakan pada tanggal 8 Januari
sampai dengan 3
Februari 2018. Penulis menyadari laporan ini dapat terselesaikan berkat bantuan, bimbingan serta doa yang diberikan oleh banyak pihak. Oleh karena itu penulis hendak menyampaikan terima kasih kepada: 1. Allah SWT atas segala rahmat dan kemudahan yang dilimpahkan sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek ini d engan baik tanpa kekurangan suatu apapun. 2. Orang tua yang telah memberikan doa restu, motivasi serta dorongan dan bimbingan untuk meraih cita-cita penulis. 3. Bapak Sularto selaku training coordinator SSP II yang sudah baik hati dan menerima dengan baik saat pertama kami datang. 4. Bapak pujihari selaku superintendent Divisi AEI MS ISM SSP yang selalu memberikan kami pengarahan, pencerahan dan motivasi untuk selalu belajar kembali karena kami yang tersadarkan bahwa ilmu yang yang kami miliki masih belum seberapa. 5. Bapak Wahyu Hidayat selaku Supevisor Instrumentasi & Automation plant 2 selaku pembimbing kami selama melaksanakan kerja praktek di divisi Slab Steel Plant PT. Krakatau Steel. Terimakasih banyak atas materi dan kesabarannya saat menyampaikan materi kepada kami.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
i
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB SL AB STE E L PL AN T (SSP) II
6. Bapak Herman Yusuf yang sudah menyempatkan waktunya untuk melatih kami PLC dan observasi ke plant dengan penjelasan materi yang sangat detail dan bermanfaat. 7. Bapak Endang, Bang Rendi, Bapak Tris, Bapak Depi, Bapak Andi, Bapak Wawan dan yang lainnya yang berada di Workshop SSP II yang sudah membantu disaat kami kebingungan dan memberikan humornya sehingga kami terhibur. 8. Bapak Medi dan Ibu Hanny yang telah banyak membantu penulis selama kerja praktek. 9. Teman-teman Kerja Prakter dari UPI (Sarah, Marya, Siska, Robby dan Aziz), UNIB (Agung T, Agung P, Yoza), dan UNP (Habib, Rahman, Tafdil) yang sudah bekerjasama dalam kelancaran kerja praktek ini. 10. Berbagai pihak yang telah membantu kelancaran Kerja Praktek dan proses penyusunan laporan ini, yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Penulis menyadari begitu banyak kekurangan yang terdapat dalam laporan ini. Oleh karen itu, berbagai bentuk kritik maupun saran yang membangun sangat penulis harapkan demi terwujudnya laporan yang lebih baik. Besar harapan penulis laporan ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak demi kemajuan bersama.
Cilegon, Februari 2018
Penulis
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
ii
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB SL AB STE E L PL AN T (SSP) II
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR PENGANTAR.................................................. ................................................ i DAFTAR DAFTAR ISI............................................... ..................................................... ................................................................ ........... iii DAFTAR DAFTAR GAMBAR..................................................... .................................................................................................. ............................................. vi DAFTAR DAFTAR TABEL ..................................................................................................... ......................................................... ............................................ vii vii BAB I PENDAHULUA PENDAHULUAN N ........................................................................ .................... 1
1.1. Latar Belakang Belakang ................................................... ............................................... 1 1.2. Rumusan Masalah .............................................. ............................................... 2 1.3. Batasan Masalah ................................................ ............................................... 3 1.4. Tujuan .............................................. ..................................................... ................................................................. ............ 3 1.4.1. Tujuan umum ............................................... ............................................... 3 1.4.2. Tujuan khusus .............................................. ............................................... 3 1.5. Manfaat ...................................................... .......................................................................................................... ....................................................... ... 4 1.6. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................... .................... 4 1.7. Metode Pengambilan Data: .................................................. ............................. 4 1.8. Sistematika Laporan.................................................... .......................................................................................... ...................................... 5 BAB II PROFIL PERUSAHAAN PT.KRAKATAU STEEL DAN ....................... 7
SLA SL A B ST E E L PL A NT (SSP)................................................. ...................................... 7 2.1. Tinjauan Umum PT.Krakatau Steel Steel ........................................................ .................................................................. .......... 7 2.1.1. Sejarah PT. Krakatau Steel ..................................................... ......................................................................... .................... 7 2.1.2. Visi dan Misi PT. Krakatau Steel.............................................................. 10 2.1.3. Unit Produksi PT. Krakatau Steel ..................................................... ............................................................. ........ 11 2.1.4. Anak Perusahaan PT. Krakatau Steel ....................................................... 21 2.1.5. Tenaga Kerja PT. Krakatau Steel ...................................................... .............................................................. ........ 24
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
iii
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
2.2. Tinjauan Umum Slab Steel Plant (SSP) ......................................................... 25 2.2.1. Pabrik Baja Slab I dan II ................................................ ........................... 25 2.2.2. Baja Slab ................................................................................................... 25 2.2.3. Bahan Baku Produksi ................................................................................ 26 2.2.4. Peralatan Produksi Pabrik Baja Slab II ..................................................... 30 2.2.5. Proses Produksi Pada Pabrik Baja Slab II ................................................ . 38 BAB III TINJAUAN PUSTAKA ................................................................... .......... 44
3.1. Sistem Pengukuran.......................................................................................... 44 3.2. Electromagnetik Level Indicator (EMLI) ....................................................... 44 3.2.1. Tinjauan Umum Electromagnetik Level Indicator (EMLI) ...................... 44 3.2.2. Definisi EMLI .............................................. ............................................. 44 3.3.2. Bagian-bagian EMLI ................................................................................ 45 3.3. Induksi Magnetik ............................................... ............................................. 47 3.3.1. Fluks Magnetik ......................................................................................... 47 3.3.2. GGL Induksi ............................................... ............................................. 48 3.4. Sistem Hidrolik .................................................. ............................................. 49 3.5. PLC Interstop .................................................................................................. 50 3.5.1. Konfigurasi Interstop ............................................................................... 50 3.5.2. Komponen Pendukung................................ ............................................. 55 3.5.3. Prinsip Kerja PLC Interstop.................................................................... . 58 3.6. Kontrol PID ................................................ ..................................................... 59 BAB IV SISTEM PENGUKURAN LEVEL BAJA CAIR PADA MOULD DALAM PROSES CONTINOUS CASTI NG MACH I NE (CCM) ......................... 61
4.1. Diagram Alur Proses ................................................... .................................... 61
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
iv
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
4.2. Analisis Sistem Pengukuran Level Baja Cair Menggunakan EMLI............... 62 4.3. Analisis Hubungan Antara Pengukuran Level Baja Cair Pada Mould Dengan Bukaan Slide Gate ................................................................................................... 65 BAB V PENUTUP................................................ ..................................................... 69
5.1. Kesimpulan ................................................ ..................................................... 69 DAFTAR PUSTAKA ................................................... ............................................. 70 LAMPIRAN................................................ ............................................................... 71
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
v
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Logo PT. Krakatau Steel .......................................................................... 7 Gambar 2.2. Proses Pembuatan Besi spons .............................................. .................. 12 Gambar 2.3. Proses Pembuatan Baja Lembaran Panas (HSM) .................................. 16 Gambar 2.4. Produk Hot Rolled Coil dan Hot Rolled Plate ....................................... 17 Gambar 2.5. Proses Pembuatan Batang Kawat ................................................... ........ 19 Gambar 2.6. Proses Pembuatan Baja Lembaran Dingin ............................................. 20 Gambar 2.7. Produk Cold Rolled Coil ........................................................................ 20 Gambar 2. 8. Alur produksi baja di PT. Krakatau Steel ............................................. 21 Gambar 2.9. Baja Slab ................................................... ............................................. 26 Gambar 2.10. Scrap hasil pemilihan dan Pemotongan ............................................... 27 Gambar 2.11. Electric Arc Furnance (EAF) ............................................................... 31 Gambar 2.12. Dedusting System ....................................................................... .......... 32 Gambar 2.13. Continous Feeding .............................................................................. . 32 Gambar 2.14. Ladle Furnace ...................................................................................... 33 Gambar 2.15. RH (Vacuum Degassing ....................................................................... 34 Gambar 2.16. Continous Casting Machine............................................... .................. 35 Gambar 2.17.Instalasi pengairan WTP 2 .................................................................... 37 Gambar 3.1. Diagram Blok sistem Pengukuran ................................................. ........ 44 Gambar 3.2. Prinsisp Kerja EMLI ................................................... ........................... 45 Gambar 3.3. Pre-Amplifier yang digunakan sistem EMLI ......................................... 47 Gambar 3.4. Percobaan Joseph Henry dan Michael Faraday ..................................... 48 Gambar 3.5 Rak Kontrol PLC Interstop ................................................... .................. 50 Gambar 3.6 Slide Gate ................................................... ............................................. 50 Gambar 3.7. Operator Stataion Tundish Slide Gate.................................................... 56 Gambar 3.8. Operator Central Hydraulic Unit .................................................. ........ 57 Gambar 3.9. Operator Station Ladle Side Gate.................................................. ........ 57 Gambar 3.10. Pendant Slide Gate............................................................................... 58 Gambar 3.11. Blok diagram kontrol PID .................................................. .................. 59
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
vi
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Gambar 4.1. Blok Diagram Alur Proses Kontrol Levevl Baja cair Pada Mould ........ 61 Gambar 4.2. Prinsip Pengukuran Level Baja .............................................................. 63 Gambar 4.3. Data produksi Baja Slab SSP II ..................................................... ........ 66 Gambar 4.4. Data Simulasi Produksi Baja Slab di Mould SSP II ............................. 67 Gambar 4.5 Data Simulasi Prouksi Baja Slab di Mould SSP II.................................. 67 Gambar 4.6. Data Simulasi Produksi Baja Slab di Mould SSP II............................... 68
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Fasilitas utama pabrik baja billet, Sumber data : PT. Krakatau Steel ........ 13 Tabel 2.2. Fasilitas utama pabrik baja slab, Sumber Data: PT. Krakatau Steel .......... 14 Tabel 2.3. Fasilitas utama pabrik baja lembaran panas, Sumber Data: PT. Krakatau Steel............................................................................................................................. 16 Tabel 2.4. Fasilitas utama pabrik batang kawat, Sumber Data: PT. Krakatau Steel... 18 Tabel 2.5. Fasilitas utama pabrik baja lembaran dingin, Sumber Data: PT. Krakatau Steel............................................................................................................................. 19 Tabel 2.6. Kategori Scrap ........................................................................................... 27 Tabel 2.7.Komposisi Besi Spons ................................................................................ 27
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
vii
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
Dunia industri dapat dikatakan salah satu subjek yang dapat menerapkan teknologi dan sangat membutuhkan tenaga kerja yang siap pakai dalam kegiatan industri. Sedangkan perguruan tinggi hanya sebagai penyelenggara kegiatan, tidak mampu menyediakan materi dan pelatihan secara up to date. Oleh karena itu,dilaksanakanlah suatukegitan seperti kerja praktek industry bagi mahasiswa. Kerja praktek ini dimaksudkan memberikan pengalaman kerja dan membuka wawasan mahasiswa dalam hal perkembangan teknologi terkini yang diaplikasikan dalam dunia industri. Perindustrian di Indonesia sudah mulai maju dan berkembang sesuai dengan tuntutan zaman. Salah satu perindustrian yang sangat berkembang sampai saat ini yaitu perusahan penghasil baja. Indutri baja merupakan salah satu industri yang memiliki peranan penting dalam kemajuan teknologi dan industri lain, dikarenakan industri ini memasok bahan baku yang dapat diolah menjadi berbagai macam hasil yang sangat beragam dan dibutuhkan dalam proses industri yang lain. Besi dan baja merupakan logam yang paling banyak digunakan dan memegang peranan yang teramat penting dalam kehidupan manusia sehari-hari. Pabrik Slab Steel PT. Krakatau Steel merupakan pabrik baja slab yang merupakan bahan baku untuk pabrik-pabrik lainnya seperti Hot Strip Mill dan Cold Rolling Mill. Pada tahap selanjutnya setelah di produksi oleh pabrik HSM dan CRM bahan baku tersebut dimanfaatkan untuk otomotif, atap rumah, produk berkaleng,peralatan rumah tangga, dan sebagainnya. Dalam proses pembuatan baja, setelah bahan baku dilebur menjadi baja cair dan kemudian ditambahkan komposisinya sesuai grade (jenis) baja yang diinginkan, selanjutnya baja cair tersebut di cetak menjadi baja slab. Dalam LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
1
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
proses pencetakannya digunakan mesin pencetak kontinyu yaitu mesin CCM (Continous Casting Machine). Karena proses percetakan dilakukan secara kontinyu, dimana baja cair yang masuk ke mould dan dibentuk kulitnya akan secara langsung ditarik ke strand , maka banyaknya baja antara yang masuk dan keluar dari mould harus sama. Sebagai pendeteksinya digunakan EMLI ( Electromagnetic level Indicator ). EMLI bekerja mendeteksi level baja cair yang ada di mould . Dimana level baja di mould tersebut harus dipertahankan sesuai set point yaitu 40% dari keseluruhan tinggi mould . Level baja di mould ini harus stabil sesuai set point , karena jika terjadi fluktuasi, selain akan mempengaruhi kualitas bajanya juga berbahaya dapat menyebabkan breakout atau overflow. Dalam kerjanya, EMLI ini sangat berkaitan erat dengan slide gate. Slide gate yaitu alat yang berfungsi untuk mengatur besaran baja cair yang masuk ke mould . Dalam prinsip kerjanya, slide gate ini sama seperti valve atau kran, yang besaran bukaannya dapat diatur. Sedangkan yang dimaksud dengan kerja EMLI berkaitan erat dengan slide gate, yaitu EMLI berfungsi sebagai feed back bagi slide gate, dimana dalam kerjanya jika EMLI mendeteksi level baja kurang dari setpoint , maka EMLI akan memberi sinyal ke slide gate untuk membuka. Begitu juga sebaliknya, jika EMLI mendeteksi level baja lebih dari setpoint, maka EMLI akanmemberi sinyal ke slide gate untuk menutup. Dengan demikian, penjelasan diatas menyatakan bahawa EMLI dan slide gate bekerja sama dan saling mempengaruhi, sehingga akan diperoleh level baja yang stabil di mould sesuai set point . 1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang dari proes pembuatan slab di slab steel plant II (SSP II), maka penulis membuat suatu rumusan masalah yaitu : 1.
Bagaimana prinsip kerja EMLI sebagai sistem pengukuran level baja cair.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
2
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
2. Bagaimana pengaruh level baja cair terhadap slide gate tundish pada proses Continous Casting Machine (CCM) slab steel plant II (SSP II). 1.3. Batasan Masalah
Dalam kerja praktek yang telah dilakukan, penulis mengamati proses pendeteksian level baja cair dengan menggunakan EMLI dan pengaruh level baja cair terhadap proses terbukanya Slide Gate pada tundish. Selain itu ,penulis akan menjelaskan diagram kontrol pada sistem kontrol baja cair dengan menggunakan PLC Interstop. 1.4. Tujuan
Tujuan dilakukannya program latihan akademik (PLA) di salah satu industri adalah sebagai berikut 1.4.1. Tujuan umum
Tujuan umum dilakukannya program latihan akademik (PLA) adalah a. Menjadi salah satu sarana mahasiswa untuk mengembangkan dan mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang diperoleh di bangku kuliah ke dunia kerja b. Melatih keterampilan dan kualitas mahasiswa untuk melahirkan lulusan yang siap bekerja. 1.4.2. Tujuan khusus
Tujuan khusus dilakukannya Proram Latihan Akademik (PLA) yaitu a. Mengetahui sistem pengukuran level baja cair di mould dalam proses percetakan slab baja di Continous Casting Machine (CCM) Slab Steel Plant II (SSP II) PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. b. Mengetahu prinsip kerja EMLI sebagai sensor level baja cair yanag ada pada mould.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
3
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
1.5. Manfaat
Manfaat dari dilaksanakanna Program Latihan Akademik (PLA) adalah sebagai berikut: 1.5.1.Bagi Perguruan Tinggi
Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan teknologi informasi dan industri di Indonesia yang dapat digunakan oleh pihak-pihak yang memerlukan serta mampu menghasilkan sarjana-sarjana yang handal dan memiliki pengalaman di bidangnya dan dapat membina kerja sama yang baik antara lingkungan akademis dengan lingkungan kerja 1.5.2. Bagi Perusahaan
Tebentuknya jaringan hubungan antara perguruan tinggi dan instansi untuk massa yang akan datang, dimana instansi membutuhkan sumber daya manusia dari perguruan tinggi. 1.5.3. Bagi Mahasiswa
Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam gambaran tentang kondisi nyata dunia kerja sehingga nantinya diharapkan mampu menerapkan ilmu yang telah didapat dalam aktivitas industri. 1.6. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Program Pelatihan Lapangan (PPL) ini dilakuakn di PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk divisi Maintanance Serice and Iron Steel Mking (MS & ISM) di Sab Steel Plant II (SSP II) ang beralamatkan di Jalan Industri Nomor 5, Cilegon, Banten, Indonesia 4235. Program Pelatihan Lapangan (PPL) ini dilaksanakan pada 08 Januari s.d. 08 Februari 2018. 1.7. Metode Pengambilan Data:
a. Studi Lapangan Studi lapangan dilakukan dengan cara: 1) Wawancara
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
4
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Wawancara
dilakukan
kepada
Superintendent
MS.
ISM,
pembimbing lapangan yang sekaligus Supervisor MS. ISM, engineer, maintenance serta tenaga ahli lapangan untuk menambah wawasan bagi penulis mengenai sitem kerja dari alat kontrol yang akan di analisis dan sedang ditulis dan penulis dapat memperoleh pengetahuan yang lebih mendalam tentang proses suatu system control di industry yang dapat disinkronisasikan dengan materi perkuliahan yang telah diperoleh. 2) Observasi Observasi dilakukan dengan cara melakukan kunjungan ke pabrik slab baja 2 (SSP II) dan mengamati bentuk sistem kerja tundish di proses continuous casting machine (CCM). Tujuan dilaakukannya observasi ini adalah agar penulis dapat memahami proses kerja system pengukuran massa baja cair pada tundish dalam proses continuous casting machine (CCM) di SSP II. b. Studi Pustaka Studi pustaka dilakukan dengan cara menelusuri perpustakaan di workshop instumentasi SSP II, melalui buku teks kuliah dan melalui website. 1.8. Sistematika Laporan
Dalam penulisan laporan program latihan akademik (PLA) ini, penulis membuat sistematika penulisan sebagai berikut: Bab I: Pendahuluan
Pada bab ini dijelaskan latar belakang,rumusan masalah yang akan diteliti, batasan masalah, tujuan dan manfaat program latihan akademik (PLA) atau kerja praktek,metodelogi pengambilan data serta sistematika penulisan laporan program latihan akademik (PLA) atau kerja praktek (KP). Bab II: Profil PT. Krakatau Steel Cilegon dan Slab Steel Plant (SSP)
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
5
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Pada bagian ini dijelaskan sejarah berdirinya PT. Krakatau Steel dan perkembangannya dari awal beroperasi samapai saat ini, visi dan misi perusahaan, tata letak pabrik, struktur organisasi, produksi dan kapasitas, unit-unit penunjang PT. Krakatau Steel Cilegon, kepegawaian dan tinjauan umum slab steel plant II. Bab III: Tinjauan Pustaka
Pada bagian ini penulis menjelaskan secara umum tentang sistem pengukuran, sistem EMLI, Induksi magnetic, sistem hidrolik, PLC interstop dan kontrol PID. Bab IV: Pembahasan
Pada bagain ini penulis menjelaskan prinsip kerja dan analisis sistem pengukuran massa baja cair di tundish pada proses continuous casting machine (CCM). Bab V: Penutup
Pada bab ini berisi tentang kesimpulan dari keseluruhan penulisan laporan program latihan akdemik di divisi Slab Steel Plant II.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
6
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
BAB II PROFIL PERUSAHAAN PT.KRAKATAU STEEL DAN
SL AB STE E L PL ANT (SSP) 2.1. Tinjauan Umum PT.Krakatau Steel 2.1.1. Sejarah PT. Krakatau Steel PT. Krakatau Steel yang berlokasi di Cilegon merupakan industri
pengolah baja
terbesar di Indonesia. Pabrik ini merupakan permulaan
proyek baja dari pemerintah yang mulai berdiri pada bulan Mei 1962. Pada mulanya proyek tersebut dikenal dengan nama proyek pabrik baja “ TRIKORA “ yang mendapat bantuan dari pemerintah Rusia.
Gambar 2.1. Logo PT. Krakatau Steel Akibat adanya pemberontakan G30S PKI, proyek pembangunan dari tahun 1966 sampai sekitar tahun 1972 dapat dikatakan terhenti sama sekali, kesulitan utamanya adalah pembiayaan pembangunan pabrik. Akhirnya, berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 35 Tahun 1970 proyek pabrik baja ”TRIKORA“ menjadi PT. Krakatau Steel yang disahkan dengan ditandatangani akte notaris No. 35 pada tanggal 23 Oktober 1971. Pembangunan proyek PT. Krakatau Steel pada akhir tahun 1976, yaitu pabrik Besi Beton telah dapat diselesaikan dan dapat mulai dioperasikan secara komersil sejak tahun 1977. Pembangunan Pabrik Besi Siku yang berada di dalam satu gedung dengan pabrik Besi Beton selesai pada bulan Juli 1977. Dengan selesainya
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
7
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
pabrik besi siku tersebut, maka seluruh pembangunan pabrik baja yang mulanya merupakan proyek bantuan Rusia sudah dapat diselesaikan. Selanjutnya PT. Krakatau Steel melaksanakan pembangunan pabrik pabrik baru sebagai perluasan usaha. Sebagai tujuan pendirian PT. Krakatau Steel, maka pabrik-pabrik yang dibangun bersifat terpadu yaitu dapat mengolah biji besi sampai dengan produk-produk jadi dari baja. Dasar penentuan lokasi pendirian pabrik besi baja, antara lain : a. Adanya cikal bakal industri baja (Trikora). b. Letak geografis (pinggir laut). c. Tersedianya tanah yang cukup luas. d. Tersedianya air yang cukup banyak. e. Kondisi sosial budaya daerah. f.
Daerah tandus (bukan agraris).
g. Tersedianya tenaga kerja. Secara rinci, kronologis sejarah berdirinya PT. Krakatau Steel adalah sebagai berikut: ● Tahun 1962
Peletakan batu pertama atau peresmian pembangunan proyek besi baja Trikora Cilegon di area 616 Ha pada tanggal 20 Mei 1962, dan berdasarkan ketetapan MPRS No.2/1960 proyek diharuskan selesai sebelum tahun 1968. ● Tahun 1967
Berubahnya proyek besi baja Trikora menjadi bentuk Perseroan Terbatas (PT) berdasarkan intruksi Presiden Republik Iindonesia No.17 tanggal 28 Desember 1967. ● Tahun 1970
PT Krakatau Steel resmi berdiri berdasarkan peraturan pemerintah Republik Indonesia No.35 tanggal 31 Agustus 1970.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
8
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
● Tahun 1977
Peresmian Pabrik Besi Beton, Pabrik Besi Profil dan Pelabuhan Khusus Cigading PT. Krakatau Steel oleh Presiden Soeharto tanggal 27 Juli 1977. ● Tahun 1979
Peresmian Pabrik Besi Spons model Hylsa (50%), Pabrik Billet Baja (Electric Arc Furnace), atau Dapur Thomas Wire Rood , PLTU 400 MW, dan Pusat Penjernihan Air (kapasitas 2000 liter per detik) PT. Krakatau Steel serta KHI pipe oleh Presiden Soeharto tanggal 9 Oktober 1979. ● Tahun 1983
Peresmian Pabrik Slab Baja (EAF), Hot Strip Mill , dan Pabrik Besi Spons unit dua PT. Krakatau Steel oleh Presiden Soeharto tanggal 24 Februari 1983. ● Tahun 1991
Pengabungan usaha (merger ) PT. Cold Rolling Mill Indonesia Utama (PT. CRMIU) dan PT. Krakatau Baja Permata (PT. KBP) menjadi unit operasi PT. Krakatau Steel, tanggal 1 Oktober 1991 (CRM) didirikan 19 Februari 1983 yang diresmikan tahun 1987. ● Tahun 1993
Peresmian peluasan PT. Krakatau Steel oleh Presiden Soeharto 18 Februari1993, meliputi: a. Modernisasi dan perluasan HSM dari 1,2 juta ton menjadi 2 juta ton per tahun. b. Peningkatan kualitas dan efisiensi HSM. c. Perluasan
Pelabuhan
Pellet
Bijih
Besi
dari
kapasitas
pembongkaran 3 juta menjadi 6 juta ton per tahun.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
9
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
● Tahun 1996
PT. Krakatau Steel memisahkan unit-unit otonom (unit penunjang) menjadi anak perusahaan, yang meliputi : a. PLTU 400 MW menjadi PT. Krakatau Daya Listrik. b. Penjernihan Air Krenceng menjadi PT. Krakatau Tirta Industri. c. Pelabuhan Khusus Cigading menjadi PT. Krakatau Bandar Samudra. d. Rumah Sakit Krakatau Steel menjadi PT. Krakatau Medika. ● Tahun 2002
Pemerintah melalui forum RUPS luar biasa pada tanggal 28 Maret 2002 telah membubarkan PT. BPIS. pengalihan aset BUMNIS (Badan Usaha Milik Negara Industri Strategis) ke pemerintah (kantor MENNEG BUMN sebagai pemegang kuasa menteri keuangan).
2.1.2. Visi dan Misi PT. Krakatau Steel 1) Visi Perusahaan Sebagai acuan dalam proses pengembangan kualitas dan kuantitas
produksi
PT.
Krakatau
Steel
memiliki
visi
sebagai
berikut:
” Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh
dan
berkembang
secara
berkesinambungan
menjadi
perusahaan terkemuka di dunia”. 2) Misi Perusahaan Menyediakan produk ”
baja
bermutu
dan
jasa
terkait
bagi
kemakmuran bangsa”
3) Nilai Budaya Perusahaan CIRI (Competence, integrity, reliable, inovative)
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
10
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
2.1.3. Unit Produksi PT. Krakatau Steel PT.Krakatau Steel, Cilegon sebagai pabrik baja terpadu memiliki unit-
unit yang saling mendukung dan terintegrai yang saling berkaitan antara divisi/pabrik yang satu dengan yang lainnya. Pembagian divisi/pabrik pada PT.Krakatau Steel, meliputi: 1. Pabrik Besi Spons ( Direct Reduction Plant /DRP) Direct Reduction Plant adalah pabrik yang mengolah Iron Ore Pellet (IOP) menjadi Sponge Iron (besi spons). Mengolah bahan baku bijih besi dalam bentuk pellet menjadi besi spons yang berbentuk pellet juga. Disini bijih besi (pellet) direaksikan dengan gas alam atau bahan padat dalam dua unit furnace yang masing-masing berkapasitas 1 juta ton/tahun. Pabrik ini menggunakan proses reduksi langsung atau tanpa dilebur, yaitu dengan mereaksikan pellet dan gas pereduksi yang dihasilkan dari gas alam dan steam dalam sebuah reformer. Pabrik ini dapat memproduksi 2,3 juta ton besi spons tiap tahun dari dua unit pabrik. Produk besi spons yang dihasilkan memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan sumber metalik lain, utamanya disebabkan oleh rendahnya unsur pengotor (residual elements) serta kandungan karbon yang cukup tinggi sehingga proses pembuatan menggunakan dapur listrik berlangsung efisien dan akurat, menjamin konsistensi kualitas baja yang dihasilkan.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
11
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Gambar 2.2. Proses Pembuatan Besi spons
Hasil produksi dari pabrik besi spons terutama digunakan sebagai bahan baku pembuatan baja yang nantinya akan dikirim ke Slab Steel Plant dan Billet Steel Plant. 2. Pabrik Billet Baja ( Billet Steel Plant / BSP) Pabrik Billet Baja adalah pabrik yang membuat baja dalam bentuk batangan yang digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan baja profil, baja tulang beton, dan baja kawat. Bahan baku pabrik ini adalah besi spons, besi tua ( scrap), dan paduan ferro yang dilebur dan diolah di dalam dapur listrik ( Electric Arc Furnace) untuk dicairkan. Setelah mencair, selanjutnya baja dituang dalam cetakan atau sebuah mesin pengecoran kontinyu (Continuous Casting Machine) sehingga menjadi billet baja. Pabrik BSP mempunyai empat buah dapur listrik dengan kapasitas mesin 65 ton per cetak atau Billet Continuous Caster . Kapasitas pabrik BSP adalah 700.000 ton/tahun. Pabrik ini menggunakan sumber radioaktif untuk mengukur level dari baja cair. Penampang billet pada pabrik baja ini diproduksi dalam tiga macam :
Ukuran 110 x 110 mm, 120 x 120 mm, dan 130 x 130 mm
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
12
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Standar panjangnya adalah 6 m, 10 m, dan 12 m Hasil dari produk ini dipakai untuk bahan baku wire rod bar dan section mill.
Tabel 2.1. Fasilitas utama pabrik baja billet, Sumber data : PT. Krakatau Steel Nama Pabrik
Fasilitas Pabrik
BSP Kapasitas 675.000
EAF (4x65)-40/48 MVA UHP
mtpy Teknologi ManGHH
Ladle urnance
(Germany) Concast
Water Cooling Panel
(Germany)
Tundish Continous Casting Machine Diameter 100-130 mm
BSP dibangun dengan memiliki beberapa unit 8 pendukung, yaitu 4 unit Electric Arc Furnace (EAF) dengan kapasitas masing masing EAF adalah 65 ton/heat , 1 unit Ladle Furnace, dan 2 Unit Continuous Casting Machine. 3. Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant / SSP) PT. Krakatau Steel memiliki dua pabrik baja slab, yaitu SSP I yang dibangun tahun 1982 dan SSP II yang dibangun tahun 1993. Slab Steel Plant I yang dibangun dengan menggunakan teknologi pembuatan baja MANGHH dan CONCAST ini, mempunyai empat dapur baja listrik yang masing-masing berkapasitas 130 ton dan dua mesin concast (mesin tuang kontinyu) serta ladle furnace. SSP II dibangun dengan teknologi pembuatan baja dari Voest Alpine- Austria memiliki dua dapur baja listrik, satu mesin concast , ladle furnace, dan RHvacuum degassing . Pabrik baja slab memproduksi lembaran baja yang bahan baku utamanya adalah besi spons dan scrap ditambah dengan
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
13
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
batu kapur, serta dicampur dengan unsur-unsur lain seperti C, Fe, dan Si. Pabrik ini juga memanfaatkan peleburan ulang baja-baja reject (rusak) dari pabrik-pabrik lain seperti HSM, CRM, dan WRM. Komposisi kimia dari baja didaur ulang sesuai permintaan konsumen. Pabrik ini memproduksi baja slab dengan ukuran : tebal 200 mm, lebar 950 – 2080 mm, dan panjang maksimum 12.000 mm, dengan berat maksimum 30 ton. Baja yang dihasilkan dari SSP ini merupakan baja ultra low carbon dengan kandungan gas terlarut (hidrogen dan nitrogen) relatif rendah. Hasil produksi SSP ini kemudian dikirim ke HSM.
Tabel 2.2. Fasilitas utama pabrik baja slab, Sumber Data: PT. Krakatau Steel Nama Perusahaan
Fasilitas Pabrik
SSP I
EAF (4x130) – 80 MVA UHP
Kapaitas 1.000.0000 mtpy
Ladle Furnance
Teknologi Concast (Germany)
Tundish Mould Continous Casting Machine (2) Scarfer
SSP I
EAF (2x130) – 90 MVA UHP
Kapaitas 800.000 mtpy
Ladle Furnance
Teknologi VAI (Austria)
Tundish Mould Continous Casting Machine (1) Vacuum degassing
4. Pabrik Lembaran Panas ( Hot Stri p Mill / HSM)
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
14
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Pabrik Baja Lembaran Panas atau Hot Strip Mill (HSM) merupakan pabrik yang menghasilkan baja lembaran tipis berupa coil , 0
plat , dan sheet dengan proses pemanasan sampai suhu ± 1250 C, yang merupakan pemrosesan lanjutan dari baja lembaran yang dihasilkan oleh pabrik slab baja dan kemudian dilakukan pengerolan panas (milling ). Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas atau Hot Strip Mill (HSM) mempunyai kapasitas produksi 2 juta ton/tahun. Pengendalian proses dilakukan secara otomatis dengan control set up computer , sehingga dapat menjamin kualitas produk yang dihasilkan dalam hal kekuatan mekanik, toleransi ukuran, maupaun kualitas bentuk (shape). Perlengkapan utama Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas adalah : 1. Dua buah dapur pemanas dengan kapasitas 300 ton/jam dengan bahan bakar gas alam, yang berfungsi untuk memanskan slab 2. Sebuah sizing press yang digunakan untuk mengatur lebar 3. Sebuah roughing yang dilengkapi flange edger roll dan water descaler dengan tekanan air 180 bar 4. Sebuah pemotong kepala dan ekor slab crospshar 5. Enam buah finishing stand yang dilengkapi dengan alat ukur pengontrol lebar, panjang, tebal, dan temperatur strip secara otomatis 6. Dua buah measuring house. Pabrik ini memanfaatkan sumber radioaktif untuk mengukur ketebalan dan profil strip untuk mengatur posisi slab dalam furnace. Selain itu juga, pabrik ini menghasilkan strip dengan ketebalan 2 mm sampai dengan 25 mm, lebar 500 mm sampai 2080 mm.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
15
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Tabel 2.3. Fasilitas utama pabrik baja lembaran panas, Sumber Data: PT. Krakatau Steel Nama Pabrik
Fasilitas Pabrik
Hot Strip Mill (HSM)
Reheating Furnace I : Double Pusher Type
Kapaitas 2.000.000
Reheating Furnace II: Walking Beam
mtpy Teknologi Man
System Type
GHH (Germany)
Sizing Press Automatic Width Control Reversing 4-Hi Rougher (Roughing Stand) Finishing Stand # 1-5
Kapasitas 165.000 ton
Shearing line # 1 (4-25 mm) Shearing line # 2 (2-8/10 mm) Hot Skin Pass Mill/HSPM (2-4/6 mm)
Gambar 2.3. Proses Pembuatan Baja Lembaran Panas (HSM)
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
16
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Gambar 2.4. Produk Hot Rolled Coil dan Hot Rolled Plate
5. Pabrik Baja Batang Kawat ( Wire Rod Mi ll / WRM ) Pabrik batang kawat atau wire rod beroperasi tahun 1979 dengan kapasitas awal 220.000 ton/tahun, menggunakan teknologi SMS dari Jerman, kapasitasnya meningkat menjadi 300.000 ton/tahun pada tahun 1992 karena penambahan equipment dari Morgan USA. Pabrik ini menggunakan bahan setengah jadi dari pabrik baja billet sebagai bahan baku utama untuk diolah menjadi batang baja kawat. Kapasitas produksi saat ini sebesar 450 ribu ton/tahun batang kawat baja. Dengan variasi produk :
Batang kawat karbon rendah
Batang kawat untuk elektroda las
Batang kawat untuk cold heading diameter 5,5mm, 8mm, 10mm, dan 12mm.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
17
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Pabrik kawat baja ini dilengkapi dengan enam mesin pembuat kawat dan unit pelapis seng. Pabrik ini menghasilkan kawat baja dengan kadar karbon rendah. Tabel 2.4. Fasilitas utama pabrik batang kawat, Sumber Data: PT. Krakatau Steel Nama Pabrik
Wire Rod Mill (WRM)
Fasilitas Pabrik
Furnance
Kapasitas 450.000 mtpy
Roughing stand
Kapasitas awal
Rotary Shear
220.000 mtpy
Intermediate Stand CD Shear Chopping Shear 10 Finishing Stand Teknologi
SMS (Germany) & Morgan (USA)
Side Looper Qwater Box Pinch Roll Water Head Steimor Conveyor Mandrel Transfer Car Compactor
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
18
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Gambar 2.5. Proses Pembuatan Batang Kawat
6. Pabrik Baja Lembaran Dingin ( Cold Rolling Mill / CRM) Pabrik ini diselesaikan tahun 1986 dengan menggunakan teknologi CLECIM dari Perancis. Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Dingin atau Cold Rolling Mill (CRM) merupakan pabrik yang menghasilkan baja lembaran tipis seperti divisi HSM, tetapi hasil produksinya berdimensi lebih tipis, dengan proses tarik dan tekan yang merupakan pemrosesan lanjutan dari baja produksi HSM. Hasil produksi dalam bentuk gulungan atau coil. Kapasitas dari pabrik CRM yaitu 850 ribu ton/tahun. Coil yang dihasilkan berukuran :
Lebar : 600 - 1300 mm
Tebal : 0,18 - 3 mm Tabel 2.5. Fasilitas utama pabrik baja lembaran dingin, Sumber
Data: PT. Krakatau Steel Nama Pabrik
Fasilitas Pabrik
Cold Rolling Mill (CRM)
Continous Picking Line (CPL)
Kapasitas 650.000 mtpy
Tandem Cold Mill
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
19
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Kapasitas awal 850.000 mtpy
Continuous Aneling Line (CAL) Temper Processing Mill (TPM)
Teknoloi CLECIM (perancis)
Recoiling Line (REC) Shearing Line (SHR) Electrical Cleaning (ECL) #1
Shearing Line #2
Batch Anneling Furnace (BAF) Preparation Line (PRP)
Kapasitas 165.000 ton
Sitting Line (SLT) Electrical Cleaning (ECL) #2
Gambar 2.6. Proses Pembuatan Baja Lembaran Dingin
Gambar 2.7. Produk Cold Rolled Coil
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
20
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Alur produksi dari proses produksi baja pada PT. Krakatau Steel dapat dilihat pada gambar 2.8
Gambar 2. 8. Alur produksi baja di PT. Krakatau Steel
2.1.4. Anak Perusahaan PT. Krakatau Steel Selain unit-unit produksi ang telah dijelaskan sebelumnya,terdapat
pula beberapa unit penunjang agar pabrik dapat berjalan dengan baik, yang merupakan anak perusahan PT. Krakatau Steel, Cilegon yaitu: 1. PT. KHI Pipe Industri
Produksi komersial PT. KHI Pipe Industri dimulai bulan Januari 1973, dan bertujuan untuk memproduksi pipa berkualitas tinggi yang akan memenuhi tuntutan industri minyak dan gas yang terus meningkat dan proyek konstruksi besar lainnya. Pada saat ini PT. KHI mampu memproduksi pipa dengan diameter 4,5 – 80 inchi dengan spesifikasi AKI sampai dengan grade SLX – 70. 2. PT. Plat Timah Nusantara
PT. Latinusa mampu menghasilkan 130.000 ton per tahun timplate (coil dan sheet ) dengan kualitas prime, assorted waste, dan unassorted waste yang dapat digunakan untuk can ( food critical ), general can (noncritical ) dengan pasar domestik.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
21
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
3. PT. Krakatau Wajatama
PT. Krakatau Wajatama didirikan pada tahun 1992. PT. KW menghasilkan baja tulangan beton, baja profil ukuran medium ke bawah serta kawat paku, berkualitas tinggi dengan kapasitas masingmasing 150 ribu ton/tahun, 45 ribu ton/tahun dan 18 ribu ton/tahun. 4. PT. Krakatau Engineering (PT. KE)
PT. Krakatau Engineering yang didirikan pada tanggal 12 Oktober 1988 sebagai anak perusahaan PT. Krakatau Steel, melayani dan mengerjakan pekerjaan dari pemerintah maupun swasta berupa EPC Contractor
( Engineering,
Procurement
dan
Construction)
dan
konsultan (Studi, Manajemen Proyek dan Perawatan Industri) dengan didukung
oleh
468
orang
tenaga
profesional
yang
telah
berpengalaman. 5. PT. Krakatau Industrial Estate Cilegon (KIEC)
PT. KIEC merupakan anak perusahan PT. Krakatau Steel yang didirikan pada tanggal 16 Juni 1982, dengan misi menjadi pusat lokasi industri hulu dan hilir industri baja, kimia, dan petrokimia. Berlokasi 100 Km dari Jakarta, PT. KIEC telah mengikuti urutan logis pengembangan dan pembangunan, khususnya sehubungan dengan daya tariknya dari segi lokasi yang stategis dan fasilitas infrasruktur yang tersedia. 6. PT. Krakatau Information Technology (KITech)
PT. KITech hadir dalam dunia teknologi informasi sejak tahun 1993 dengan basis tenaga IT Profesional sejak PT. Krakatau Steel mengembangkan teknologi informasi untuk mendukung proses bisnis dan proses pengambilan keputusan di lingkungan PT. Krakatau Steel. PT.
KITech
didukung
oleh
tenaga
profesional
yang
telah
berpengalaman di masing-masing bidang yaitu pengelolaan dan
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
22
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
pengembangan sistem, otomasi pabrik, jaringan dan komunikasi, dan Value Added Network dengan konsep “end to end ” melalui design, rancang bangun, implementasi, sistem manajemen dan komunikasi yang terintegrasi dengan baik. 7. PT. Krakatau Daya Listrik (KDL)
Perusahaan ini memiliki Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) berkapasitas 400 MW yang terdiri dari 5 unit turbin dan masing – masing berkapasitas 80 MW, selain itu juga dilengkapi dengan sistem jaringan dan distribusi sampai ke konsumen. Saham KDL 100% dimiliki PT. Krakatau Steel. Produksi listrik yang dihasilkan selama tahun 2000 mencapai 2,14 juta MWh dengan total aset sebesar 298,3 milyar. Selain itu, PT. Krakatau Daya Listrik juga memproduksi air mineral yang diberi merk QUELLE. 8. PT. Krakatau Medika (Rumah sakit Krakatau Medika-RSKM)
PT. Krakatau Medika didirikan pada tanggal 28 Februari 1996 sebagai anak perusahaan PT. Krakatau Steel. Proses berdirinya merupakan bagian dari program restrukturisasi PT. Krakatau Steel yang memisahkan unit-unit penunjangnya menjadi badan usaha mandiri. PT. Krakatau Medika sebelumnya bernama Unit Rumah Sakit yang merupakan bagian dari organisasi PT.Krakatau Steel. 9. PT. Krakatau Tirta Industri (KTI)
PT. Krakatau Tirta Industri didirikan pada tanggal 1 Maret 1996, sebelumnya merupakan unit penunjang kegiatan operasional PT. Krakatau Steel dalam bidang penyediaan air bersih yang mulai beroperasi sejak tahun 1979. Dengan debit air sebesar 2000 liter/detik air bersih yang dihasilkan cukup untuk memenuhi kebutuhan proses industri di seluruh kawasan PT. Krakatau Steel maupun untuk kebutuhan hidup bagi warga kompleks perumahan. Kapasitas
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
23
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
terpasang unit pengolahan air adalah 2m3/detik, dengan utilitisasi saat ini 50% dari terpasang. 10. PT. Krakatau Bandar Samudra (KBS)
Pelabuhan Cigading PT. Krakatau Bandar Samudera merupakan entitas bisnis yang berkonsentrasi kepada penangganan curah (bulk) baik berupa bahan baku bijih besi, curah kering (dry bulk), gypsum, gula, soyabean meal, serta barang-barang seperti batubara, besi tua (skrap), dll. 2.1.5. Tenaga Kerja PT. Krakatau Steel 1. Pembagian Jam Kerja
Dalam upaya untuk memenuhi target yang telah ditentukan, maka pabrik harus beroperasi secara maksimal. Untuk itu PT. Krakatau Steel menyusun program kerja bagi karyawan sebagai berikut : a.
Karyawan Non-Shift
Waktu kerja per hari di PT. Krakatau Steel 8 jam per hari atau 40 jam per minggu, dengan waktu istirahat selama 60 menit. Hari senin s.d. jum’at, masuk jam 07.45 sampai 16.45, dengan waktu istirahat jam 11.30 s.d 12.30 b. Karyawan shift
Untuk karyawan shift waktu kerja diatur secara bergilir selama 24 jam, dengan pembagian waktu kerja 3 shift. Masing-masing shift bekerja selama 8 jam dengan sistem kerja dilakukan oleh group shift, dimana 3 group shift bekerja selama 24 jam, dan 1 group shift libur. Untuk pembagian sistem ini adalah sebagai berikut : 1. Shift I bekerja pukul 22.00 s.d. 06.00 2. Shift II bekerja pukul 06.00 s.d. 14.00 3. Shift III bekerja pukul 14.00 s.d. 22.00
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
24
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
PT. Krakatau Steel telah menetapkan suatu aturan untuk cuti tahunan selama 12 hari waktu kerja. Cuti besar 30 hari kalender yang dimabil setiap 3 tahun sekali. Dari cuti tersebut, karyawan mendapat bantuan uang cuti masing-masing 100% gaji untuk cuti tahunan, dan 200% untuk cuti besar.
2.2. Tinjauan Umum Slab Steel Plant (SSP) 2.2.1. Pabrik Baja Slab I dan II PT. Krakatau Steel memiliki 2 buah pabrik proses peleburan baja
yaitu Pabrik Baja Slab I dan Pabrik Baja Slab II. Pabrik Baja Slab I mulai beroperasi pada tahun 1983 dengan memiliki 4 buah dapur listrik (Electric Arc Furnace) yaitu EAF V, VI, VII dan VIII dengan masingmasing dapur busur listrik di-supply daya oleh trafo peleburan berkapasitas 60/66 MVA.
Pabrik Baja Slab I didirikan oleh SMS
Demag (Jerman) pada tahun 1982 dan kemudian commissioning tahun 1983. SSP I awalnya memiliki kapasitas produksi sebesar 1.000.000 ton baja slab per tahun. Sejak diadakannya refamping mesin – mesin tahun 2002 – 2003 kapasitasnya bertambah menjadi 1.200.000 ton baja slab per tahun. Pabrik SSP II beroperasi pada tahun 1993 dibangun oleh VAI Austria. Pabrik ini memiliki 2 buah dapur listrik yaitu EAF IX dan EAF X dengan masing-masing dapur busur listrik di-supply daya dari trafo peleburan berkapasitas 93,5/103 MVA, dimana pengaturan dapur peleburan menggunakan sistem otomatisasi komputer level 1 dan level 2. kapasitas produksinya 800.000 ton per tahun, dengan ukuran slab yang dihasilkan adalah dengan tebal 200 mm, lebar 800-1400 mm dan panjang 6000-12000 mm. 2.2.2. Baja Slab Pada pabrik slab steel plant dibuat baja slab (slab steel) dengan dimensi:
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
25
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Tebal
: 200 mm
Lebar
: 800 - 2.100 mm
Panjang maksimal: Length group I : 4.500 - 6.000 mm Length group II : 6.700 - 8.600 mm Length group III : 8.600 - 10.500 mm Length group IV: 10.500 - 12.000 mm Berat maksimal
: 30 ton.
Gambar 2.9. Baja Slab
2.2.3. Bahan Baku Produksi Dalam proses peleburan tidak lepas dari bahan baku, baik bahan
utama maupun bahan tambahan (additive), yaitu: 1. Bahan Baku Utama a. Scrap (besi tua)
Bahan baku scrap pada PT. Krakatau Steel diperoleh dari 3 sumber yaitu: • Home Scrap
: besi bekas yang berasal dari sisa produksi PT. Krakatau Steel.
• Import Scrap : scrap yang berasal dari import luar negeri. • Local Scrap
: scrap yang berasal dari luar pabrik tetapmasih dalam wilayah Indonesia.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
26
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Gambar 2.10. Scrap hasil pemilihan dan Pemotongan
Tabel 2.6. Kategori Scrap Katagori Scrap
Deskripsi
Ex.Heavy Scrap
Home scrap(slab, tundish) HBI & CBI Pig Iron Home scrap(plate,spill&"D"") Ex.Heavy Equipment Home Scrap HMS Bonus Structure & Plate Sparating Shreeded,Shear& Bailing HMS-1 Plus HMS1 HMS1/2 Merchant Scrap KOMBINASI
Heavy Scrap Medium Scrap
Medium-Lighty
Light
Bulk Density Scrap Scrap Scrap Range Rerata Ratio Volume Weight [Ton/m3] [Ton/m3] % [M3] [Ton] >=2,0 2.00 30% 7.52 15.04
1,5-1,9
1.50
10%
3.34
5.01
1,2-1,4
1.25
20%
8.02
10.02
0,9-1,1
1.00
35%
17.54
17.54
35 C, Temp > 0
Digital Input
0
0
55 C, Temp > 70 C, low level, level to flow, filter 1, filter 2, filter 3, pump off, pumps on Pump 2 on,pwer on (main switch), service (key switch), lamp test, general em, shut, power fail AC,
1
Digital Input
car A position, car B position, pressure bar 140 bar,pressure bar 160 bar, ressure bar 10 bar, power fail DC. Fault pump 1, fault pump 2, fault pump 3, pump 1 ON, pump 2 ON, pump 3 ON, oil temperature low,
2
Digital Output
oil level low, filter alarm, system
Transistor
pressure low, emerg. Pressure low,
heater
ON,cooling
ON,
temperature high, temperature ti high, oil level to low. Contactor pump 1, contactor pump
3
Digital Output Relais
2, contactor pump 3, contactor heating,
cooling
water
OFF,
presureles 1, pressurele 2, failure hydrolic, alarm hydrolic, em. Shut
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
51
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
hydrolic, hydrolic alarm, ladle slide gate, systemOk, lade slide gate AUTO, spare 4
Spare
5
Spare
6
Spare
7
Spare
8
Spare Actual level tundish (weight), gaet
9
position ARM A, gate position ARM B
A
Actual
level,
sel
level,
gate
position AUTO, MANU, STAR, set level +, set level -, lamp test, ladle turret A
B
in position, ladle turret B in position, close, open, emrg. Shut ladle, open waiting position, close waiting position Filter turret A, filter turret B,
C
emergency pressure bar 180 bar, system pressure 160 bar
D
Auto lamp, manu lamp, star lamp, alarm lamp, ready lamp Ladle gate A, open gate AUTO,
E
close
gate
AUTO,
open
gate
MANU, close gate MANU, shut off valve A+B,accu valve, ladle gate
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
52
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
B, open gate AUTO, close gate AUTO, open gate MANu, close gate MANU, shut off valve A+B, accu valve F
PIF- 1 to LAN network
2. Kabinet Straind
Kabinet straind terdiri dari beberapa bagian yaitu straind multicontrol PLC, spare, EMLI mould measuring system, dan Berthold mould messuring system. Rak PLC
Input/output
0
Koneksi
Spare Set line speed, actual line speed,
1
actual level, gate position car A, gate position car B Line speed actual, actual level, set level, gate position, prop valve
2
close car A, prop valve open car A, valve close car B, prop valve open car B. Open car A (pendant), close care A
(pendant),
casting, 3
star
manual
corr, OSLA,
star auto
OSLA, em. Shut straind, failure hydrolic, alarm hydrolic, em. Shut from hydrolic, general em. shut, tundish change, open panel, close panel, cast interrupt START, cast
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
53
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
interrupt END. Open car b (test+casting),close car B (test+casting), star corr, EMLI sstem failure, lamp test, steel in mould, limit switch car 4
A,limit switch car B, power fail AC, power fail DC, reday for cast VAI, em. Commond, end of cast VAI, AUTO pendant car A, AUTO pendant car B, filter car A, filter car B. Lamp MANU,lamp AUTO, lamp START,
lamp
ALARM,lmp
READY, lamp tube change, strat 5
withdrawal, stop withdrawal, cast interrupt alarm, (level to high), (level to low), cooling valve ladle, MANU?AUTO, tundish slide gate system OK, EMLI-zero adjust. Emergency valve car A, em. Akku car A, watch dog, auto valve A, auto valve 2 A,anti clogging car A,
6
nozzle car A, S-N change car A, S/N-joint car A, S/Nchange car A, S/N slit, ladle shround, AUTO pendant car 1, AUTO pendant car B.
7
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
Emergency
valve
car
B,
54
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
emergency accu car B,auto level 1 B, auto level 2, anti clogging car B, nozzle car B, S/N-change car B, S/N – joint car B, S/N-slit car B, ladle shround 8
Spare
9
Spare
A
Spare
B
Spare
C
Spare
D
Spare
E
Spare
F
PIF – 1 to LAN network
3.5.2. Komponen Pendukung
1. Operator Station Tundish G ate Pada operator station tundish gate ini ditampilkan kondisi level actual . Level tundish ditampilkan dalam 2 bar, set point dan level actual . Posisi gate juga ditampilkan pada bar di bagian atas.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
55
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Gambar 3.7. Operator Stataion Tundish Slide Gate
2. Operator C entral Hydrolic Unit Pada operator central hydrolic unit ini ditampilkan kondisi motor pompa hidrolik, alarm saat terjadi drop tekanan pada reservoir, alarm saat terjadi kenaikan temperature berlebih pada reservoir dan alarm saat level fluida pada reservoir terlalu rendah.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
56
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Gambar 3.8. Operator Central Hydraulic Unit
3. Operator Station Gate Pada operator ini ditampilan kondisi level saat ini. Level ladle ditampilkan dalam 2 bar , set point dan level aktual. Posisi gate juga ditampilkan pada bar bagain atas.
Gambar 3.9. Operator Station Ladle Side Gate
4. Pendant Slide Gate
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
57
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Pendant digunakan oleh operator caster untuk membuka atau menutup tundish slide gate secara manual, hal ini dilakukan pada tahap preparasi sebelum proses casting untuk mengetes apakah tundish slide gate beserta sistem hidroliknya berfungsi dengan baik atau tidak. Display angka pada bagian atas pendant menunjukan presentase bukaan tundih slide gate.
Gambar 3.10. Pendant Slide Gate
3.5.3. Prinsip Kerja PLC Interstop Pada saat tundish berada dalam tahap preheating (sebelum tundish
dibawa ke posisi casting perlu dilakukan pengecekan seperti mengecek hydrolic hoses dan koneksi kabel listrik ke silinder hidrolik, mengecek perpindahan silinder dan middle plate dengan menggunakan test pendant , dan sebagainya. Lalu, jika ingin memulai proses casting terdapat beberapa kondisi yang harus terpenuhi yaitu sebagai berikut: 1. Power ON 2. Pompa hidrolik ON 3. Sakalar argonbox di- set ke mode AUTO 4. Mode casting standby 5. Tundish telah melalui tahap preheating Setelah ladle turret berputar ke casting position, operator membuka ladle slide gate dengan menggunakan mode manual. Kemudian baja cair mengalir ke tundish dan langsung mengalir ke mould melalui tundish slide gate yang terbuka pada settingan 70% bukaan. Ketika level baja cair mencapai 15% dari settingan, maka seluruh sistem casting akan mulai bekerja secara otomatis. Mould mulai berosilasi dan casting speed mulai beranjak dari 0,8 meter/menit (line speed ), breakout predetection mulai LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
58
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
aktif bekerja memberikan informasi berupa perubahan temperatur di mould . Mould cooling system bekerja secara terus-menerus tanpa dipengaruhi kondisi casting atau standby. Ketika panjang baja slab mencapi 6 meter, nozzle gas argon diaktifkan. Setelah itu line speed naik perlahan menuju normal casting speed hingga seluruh proses baja cair yang dicetak habis menjadi baja slab, proses ini berulang terus sampai beberapa order heat . 3.6. Kontrol PID Sistem kontrol PID merupakan gabungan antara alat kontrol proposional
(P), Integral (I) dan diferensial (D). Sistem kontol ini dapat berupa PID sejajar ataupun PID deret. Setiap kekurangan dan kelebihan dari masing-masing pengontrol P, I dan D dapat saling menutupi dengan menggabungkan ketiganya secara parallel menjadi pengontrol proposional plus integral plus derivative (pengontrol PID). Elemen-elemen pengontrol P, I dan D masing-masing secara keseluruhan bertujuan untuk mempercepat reaksi sebuah sistem, menghilangkan offset dan menghasilkan perubahan awal yang besar.
Gambar 3.11. Blok diagram kontrol PID
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
59
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
60
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
BAB IV SISTEM PENGUKURAN LEVEL BAJA CAIR PADA MOULD DALAM PROSES CONTINOUS CASTI NG MACH I NE (CCM) 4.1. Diagram Alur Proses Berikut merupakan diagram blok pengendalian level baja cair dengan EMLI.
Gambar 4.1. Blok Diagram Alur Proses Kontrol Levevl Baja cair Pada Mould
Gambar diatas merupakan diagram alur proses kontrol level baja cair pada mould . Pertama, transmitter pada EMLI akan memancarkan sinyal yang telah dikuatkan lalu akan diterima oleh receiver coil. Sinyal tersebut berupa gelombang elektromagnetik. Keluaran yang dihasilkan oleh EMLI yaitu arus sebesar 4-20 mA, yang mana keluaran dari EMLI masuk ke pre-amplifier lalu kembali ke MPC. Dari MPC dismbungkan ke PLC Interstop sebagai analog input untuk diolah dan disambungkan ke kontrol PID untuk mengatur bukaan
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
61
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
slide gate pada tundish. Saat proses bukaan slide gate terdapat suatu indikator untuk menandakan bahwa sudah berapa persen slide gate terbuka dan berapa persen ketinggian baja cair. Indikator tersebut awalnya dinamakan VIC (Variabel Inductance Conditioner ). Keluaran dari VIC masuk kembali ke PLC Interstop sebagai analog input dan keluarannya akan ditampilkan ke display. Arus keluaran dari slide gate disambungkan dengan suatu hambatan sebesar 500 Ohm, sehinngga keluarannya berupa tegangan sebesar 2-10 V. Maka, pada display terbentuk sebuah grafik, dimana grafik tersebut berisi hubungan antara persentase bukaan slide gate tundish, level baja cair, set point dan kecepatan aliran baja cair dari tundish.
4.2. Analisis Sistem Pengukuran Level Baja Cair Menggunakan EMLI Dalam pengisian baja cair pada mould , baja cair yang dialiri berasal dari
tundish. Baja cair yang berada dalam tundish berasal dari ladle yang dikirim 0
0
LF/RH dengn temperature 1575 C sampai dengan 1605 C. Berdasarkan blok diagram diatas dapat digambarkan sistem EMLI secara keseluruhan. Cairan baja yang mengalir ke mould tersebut dikendalikan melalui sistem kontrol EMLI agar level baja cair di dalam mould konstan atau dapat dikatakan bahwa baja cair tersebut tidak mengalami kenaikan atau penurunan. Efek dari gejala tersebut yaitu apabila level baja cair mengalami kenaikan maka akan terjadi overflow, dimana overflow ini terjadi saat baja cair tumpah dari mould ,
sedangkan
saat
level baja
cair
mengalami
penurunan
akan
mengakibatkan waktu pendinginan oleh dinding mould akan lebih singkat sehingga menimbulkan ketidaksempurnaan pembentukan kulit baja. Selain itu, apabila kulit baja menempel pada dinding mould maka dikhawatirkan saat terjadi penarikan akan mengakibatkan kulit robek atau kulit tidak terbentuk sempurna. Peristiwa breakout dan overflow dapat diatasi dengan suatu sistem pengukuran yang baik dan prediksi gangguan yang tetap yaitu dengan cara mendeteksi level baja cair yang sudah terisi di mould . LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
62
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Untuk pengukuran level baja cair ini digunakan coil cassette yang memanfaatkan gelombang elektromagnetik. Gelombang elektromagnetik ini dihasilkan oleh coil transmitter , dimana tegangan dari blok transmitter menghasilkan ggl induksi. GGL induksi ini kemudian mempengaruhi coil cassette untuk membentuk gelombang elektromagnetik. Medan magnet yang ditimbulkan akan mempengaruhi baja cair ini sebagai inti besi, kemudian medan elektromagnetik diterima oleh kaset kumparan penerima Receiver ( Coil Cassette).
Gambar 4.2. Prinsip Pengukuran Level Baja
Jika level baja cair pada mould turun maka permeabilitasnya adalah udara dan jika level baja cair pada mould tinggi maka permeabilitasnnya adalah bahan ferromagnetic yaitu baja cair. Baja cair ini memiliki permeabilitas yang lebih tinggi dibandingkan udara sehingga kerapatan medan magnetnya akan lebih besar karena rapat medan magnet berbanding lurus dengan permeabilitasnnya. Jika transmitter memberikan suatu medan elektromagnetik maka pada coil receiver (lilitan sekunder) akan timbul ggl induksi. Sinyal GGL induksi yang LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
63
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
dibangkitkan oleh coil receiver juga bergantung dengan seberapa besar medan elektromagnetik yang diterima oleh coil receiver . Fluks magnetic yang dihasilkan coil cassette transmitter dapat dilakukan dengan persamaan dibawah ini:
Jika level baja cair tinggi maka akan menyebabkan terjadinya kerapatan medan elektromagnetik (seperti pada gambar diatas) dan arus yang mengalir pada kumparan sekunder (coil receiver ) akan semakin besar karena perubahan medan magnet yang besar. Saat perubahan medan magnetnya besar maka fluks yang dihasilkan dari coil cassette akan semakin besar. Begitu juga sebaliknya, saat level baja cair rendah maka arus yang mengalir pada kumparan sekunder (coil receiver ) akan kecil karena perubahan medan magnet yang dihasilkan kecil. Ketika perubahan magnetnya kecil maka fluks yang dihasilkan oleh coil cassette tersebut akan kecil juga. Sinyal GGL induksi dari coil receiver ini masih lemah dan terdapat noise di dalamnya, sehingga perlu dikuatkan kembali meggunakan pre-amplifier . Low pass
filter pada pre-amplifier digunakan
untuk
menghilangkan
atau
meminimalisir adanya noise yang terbawa oleh coil receiver . Sinyal hasil penguatan dari pre-amplifier tersebut kemudian dikirim ke modul receiver sebagai sinyal informasi level baja cair. Selanjutnya, sinyal tersebut dibandingkan dengan sinyal yang diberikan ke coil receiver . Proses perbandingan tersebut dilakukan pada rak kontrol EMLI yang kemudian menghasilkan output 4-20 mA untuk dikirim ke kontrol PLC untuk diolah dan dibandingkan dengan nilai set point (40%), dengan batas toleransi sebesar 10% yang telah ditetapkan control panel . Nilai hasil pengontrolan PLC ini kemudian digunakan sebagai sinyal kontrol bukaan slide gate agar level baja cair di mould konstan sesuai dengan yang diinginkan dengan deviasi sekecilkecilnya melalui sistem hidrolik yang berfungsi sebagai aktuator dari slide gate. LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
64
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
Level baja cair dalam mould dipertahankan pada posisi tertinggi 40% dengan alasan bahwa pada level ini , jika terjadi overshoot maka tidak akan terjadi overflow dan selain itu untuk menghindari breakout . Besarnya bukaan dari slide gate ini berkisar antara 70-80% untuk mempertahankan nilai set point dari level baja cair tersebut. Selama mempertahankan level baja cair, slide gate akan terus bergerak (berosilasi 1%). Osilasi ini bertujuan agar slide gate tidak tertahan akibat pengerasan baja cair yang melewatinya. 4.3. Analisis Hubungan Antara Pengukuran Level Baja Cair Pada Mould Dengan Bukaan Slide Gate Pemonitoran dari pengendalian level baja cair pada mould dapat dilihat dari
grafik di bagian operator. Grafik tersebut menunjukan hubungan antara nilai set point level baja cair aktual, casting speed dan bukaan slade gate tundish. Pada saat awal percetakan, grafik menunjukan adanya overshoot, dimana hal ini dipengaruhi oleh pengendalian proposional yang berada di PID. Kendali PID digunakan untuk mengatur bukaan slide gate tundish. Nilai parameter PID yang dipergunakan dalam sistem ini adalah Kp = 0,8, Ki = 0,081 dan Kd = 3,5. Nilai-nilai ini ditetapkan dengan metode trial and error.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
65
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB SL AB STE E L PL AN T (SSP) II
Gambar 4.3. Data produksi Baja Slab SSP II
Berdasarkan grafik diatas, saat level baja cair baru 35,60% maka bukaan slide gate sebesar 69,20 % artinya slide artinya slide gate terbuka dengan kecepatan aliran baja cair dari tundish sebesar 1,14. Pada data grafik diatas, nilai presentase level baja cair berada dibawah nilai set point dan mengalami fluktuasi, fluktuasi, maka terdapat kesalahan pada level baja baja cair di mould yang yang berarti jika level baja baja cair rendah akan menyebabkan breakout predetection. predetection. Dimana apabila level baja cair terlalu rendah kulit baja pada mould dapat tidak tebentuk dan akan menyalakan alarm sebagai peringatan terjaidnya breakout prediction prediction (BOP). Selain akan mengalami breakout, apabila grafik terjadi fluktuasi menurunkan kualitas baja yang dihasilkan.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
66
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB SL AB STE E L PL AN T (SSP) II
Gambar 4.4. Data Simulasi Produksi Baja Slab di Mould SSP II
Gambar 4.5 Data Simulasi Prouksi Baja Slab di Mould SSP SSP II
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
67
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB SL AB STE E L PL AN T (SSP) II
Gambar 4.6. Data Simulasi Produksi Baja Slab di Mould di Mould SSP II
Pada grafik pada gambar 4.4, saat level baja cair telah mencapai titik terendah atau akan mencapai titik 0 maka bukaan slide bukaan slide gate akan mencapai 82,8 % dengan kecepatan aliran baja cair daari tundish mencapai 0,95. Lalu, grafik pada gambar 25, saat level baja cair mencapai titik nol maka slide gate gate akan terbuka sebesar 70% dengan kecepatan aliran baja cair dari tundish sebesar 0,59. Berdasarkan grafik yang dihasilkan, maka dapat disimpulkan bhwa semakin tinggi level baja cair yang ada di mould maka kecepatan aliran baja cair dari tundish akan semakin kecil karena slide karena slide gate pada gate pada tundish akan tundish akan menutup. Tetapi untuk grafik pada gambar 4.4, 4.5 dan 4.6 tidak dapat dijadikan acuan karena grafik yang dihasilkan merupakan hasil dari simulasi dimana pada saat simulasi baja cair yang ada pada mould tidak ada.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
68
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan Berdasarkan observasi dan penelitian yang dilakuakn maka dapat disimpulkan sebagai berikut: 1. Proses Continous Casting Machine (CCM) merupakan proses akhir dari pembuatan baja slab 2. Sistem pengukuran level baja cair pada mould di SSP II menggunakan sistem EMLI. Dimana EMLI merupakan suatu sistem yang digunakan untuk mengontrol level baja cair dengan menggunakan sifat gelombang elektromagnetik. 3. Dalam pengukuran level baja cair, semakin tinggi level baja cair pada mould maka arus yang dihasilkan pada coil cassette akan semakin tinggi juga karena semakin tinggi level baja cair semakin besar perubahan medan magnetiknya begitupun sebaliknya. 4. Pada sistem EMLI output yang dihasilkan dihubungkan ke PLC Interstop dengan keluaran 4 – 20 mA dan hasil keluaran dari EMLI akan dihubungkan ke PLC Interstop untuk pengaturan kerja piston pada bukaan slide gate tundish. 5. Semakin tinggi level baja cair maka presentase bukaan slide gate pada tundish akan semakin kecil yang berarti slide gate akan tertutup dan kecepatan aliaran baja cair dari tundish akan mengecil. 6. Sistem kontrol yang digunakan dalam pengukuran level baja cair dengan bukaan slide gate tundish yaitu menggunakan kontrol PID.
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
69
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEEL (Persero) DIVISI SLAB STE E L PL AN T (SSP) II
DAFTAR PUSTAKA
[1] Manual Book. 1992. Mould Measurment and Database of EMLI casset (1992). Cilegon: PT. Krakatau Steel. [2] Manual Book. Continous Casting Machine (CCM). Cilegon: PT. Krakatau Steel. [3] Manual Book. EMLI System Manual . Cilegon : PT. Krakatau Steel. [4] Sulasno and Prayitno, Thomas Agus. 2006. Teknik Sistem Kontrol . Yogyakarta: Graha Ilmu [5] Gotz, Werner. 1984. Hydrolic Theory and Application From Bosch Germany [6] Marhanani, Cahyoni. 2008. Electromagnetik Level Indicator (EMLI) Sebagai System Pengukuran Level Baja Cair Pada Mould. Laporan Kerja Praktek Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Lampung. [7] Pratama, T Iwan B. Induksi Elektromagnet . Lab Elektronika Industri UAJY [8] Polban. [Online]. Tersedia: http://digilib.polban.ac.id/files/disk1/96/jbptppolbangdl-rezagunawa-4771-3-bab2--3.pdf
LAPORAN KERJA PRAKTEK | FISIKA UPI
70
View more...
Comments
