Laporan PKL Thomas Prayogo 165100100111010 - 2

 

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

ILIT ITY Y PR O OCE CE S S SORTIR DAN ANALISIS CAPAB IL PENGEMASAN KACANG GARING DI PT DUA KELINCI, PATI, JAWA TENGAH

Oleh THOMAS PRAYOGO NIM. 165100100111010

JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS BRAWIJAYA 2019 i

 

ii

 

iii

 

KATA PENGANTAR Puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktek Kerja Lapang yang berjudul “Analisis “Analisis Capability Process Sortir dan Pengemasan Kacang Garing di PT Dua Kelinci, Pati Jawa Tengah ini dengan tepat waktu. Sehubungan dengan terselesaikannya laporan ini, penulis menyampaikan terima kasih kepada: “

1. Kedua orang tua yang telah memberi du dukungan kungan moril maupun material 2. Prof. Dr. Teti Estiasih, STP., MP MP selaku ketua jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Brawijaya 3. Ibu Nur Istianah, ST., MT., M.Eng. selaku dosen pembimbing yang telah membimbing dan mengarahkan penulis dalam penyusunan proposal ini 4. Pak Suw Suwarno, arno, Pak Zah Zahid, id, Pak Faiq, P Pak ak Sofwan, Pak Sunti, Pak Hendry, dan pegawai lain di Divisi Kacang Garing PT. Dua Kelinci yang berkenan memberikan ilmu dan waktunya selama penulis berada di tempat PKL 5. Teman-teman yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan ini. Demikian laporan yang dapat penulis sampaikan, atas kerjasama PT. Dua Kelinci, Pati, Jawa Tengah penulis ucapkan terima kasih.

Malang, Maret 2019

iv

Penulis

 

ABSTRAK   ABSTRAK Analisis Capability Process Sortir dan Pengemasan Kacang Garing di PT Dua Kelinci, Pati Jawa Tengah

Oleh Thomas Prayogo NIM. 165100100111010 Kacang garing adalah produk makanan ringan dengan bahan dasar kacang tanah yang telah dibersihkan dan diseleksi. Setelah diseleksi, kacang diberi rasa asin dan dioven dengan suhu tertentu sehingga dapat memberi rasa, tekstur dan aroma yang memuaskan. PT Dua Kelinci telah mendorong terwujudnya prinsip Lean Six Sigma di dalam proses produksinya. Lean Six Sigma adalah kondisi dan performa produksi dimana ditemui sangat sedikit kesalahan dan seluruh produk akhir yang dihasilkan sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh pihak perusahaan. Berdasarkan hasil observasi dan perhitungan capability process dari proses pengemasan dan sortir dapat disimpulkan bahwa seluruh proses pengemasan dan sortir yang dilakukan PT Dua Kelinci sudah berlangsung baik dan Capable. Hal ini ditunjukkan dengan jarang ditemui hasil pengujian yang out of specperbaikan dan keluartetap dari standar yang telah ditentukan. Tetapi beberapa perlu dikerjakan oleh perusahaan untuk meningkatkan efektifitas produksinya, dikarenakan mayoritas proses produksi masih belum mencapai target ideal yang ingin dicapai. Peningkatan proses produksi ini perlu dilakukan dengan tujuan meningkatkan profit dan mengurangi pengeluaran tambahan. Kata Kunci: Kacang garing, PT. Dua Kelinci, Capability

P roce rocess s , P eng emas an, S ort ortir ir v

 

DAFTAR ISI SAMPUL  ........... SAMPUL ......................... ........................... .......................... ............................ ........................ .........

i

LEMBAR PERSETUJUAN  PERSETUJUAN ............................ ....................................... ..................... ........ ii LEMBAR PENGESAHAN  PENGESAHAN ............. ........................... ........................... ..................... ........ iii ......................... .......................... .......................... ................... ...... iv KATA PENGANTAR  PENGANTAR ............ ABSTRAK  ......................... ABSTRAK ...................................... ........................... ............................ ..................... ....... v DAFTAR ISI  ISI ............. .......................... ........................... ........................... ........................... ................. ... vi DAFTAR TABEL  TABEL ........................... ....................................... ........................... ....................... .......... viii DAFTAR GAMBAR  GAMBAR ............................ ....................................... .......................... ................... ...... ix DAFTAR LAMPIRAN  LAMPIRAN ............. .......................... .......................... .......................... ................. .... x BAB I PENDAHULUAN  PENDAHULUAN ............. .......................... ........................... .......................... ............ 1 1.1 Latar Belakang ........... ...................... ...................... ...................... .................. ....... 1 1.2 Tujuan ........... ...................... ...................... ...................... ...................... .................... ......... 2 BAB II TINJAUAN PUSTAKA  PUSTAKA ........................... ....................................... ................. ... 4 2.1 Kacang Garing.......... ..................... ...................... ...................... .................... ......... 4 2.2 Syarat Mutu Kacang .......... ..................... ...................... ...................... ........... 4 2.3 Bahan Baku Kacang Garing ........... ...................... .................... ......... 5 2.4 Lean Six Sigma .......... ..................... ...................... ...................... .................. ....... 6 2.5 Capability Process ............ ....................... ..................... ..................... ............. .. 6 BAB III METODE PELAKSANAAN  PELAKSANAAN ............. .......................... ..................... ........ 7 vi

 

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .......... ..................... .............. ... 7 3.2 Metode Pelaksanaan ............ ....................... ..................... ................... ......... 7 3.3 Jadwal Kegiatan PKL ............ ....................... ..................... ................... ......... 9 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Tinjauan Umum Perusahaan.............................. Perusahaan................... ............. 10 4.2 Sejarah dan Profil Perusahaan ........................... ................. .......... 11 4.3 Proses dan Pengolahan Kacang Garing ............. 17 BAB V TUGAS KHUSUS  KHUSUS ............ .......................... ........................... ........................ ........... 32 5.1 Lean Six Sigma dan Capability Process ........... .............. ... 32 5.2 Capability Process Gramatur ............................. .................. ............. 33 5.3 Capability Process Kekembungan ..................... .......... ............. 41 5.4 Capability Process Sortir .......... ..................... ...................... ................ ..... 49 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN  SARAN  ......................... ................................ ....... 64 6.1 Kesimpulan ..................... .......... ...................... ...................... ...................... .............. ... 64 6.2 Saran .................................................................. 64 DAFTAR PUSTAKA  PUSTAKA ............ ......................... .......................... .......................... .................... ....... 65 LAMPIRAN ............ ......................... ........................... ........................... ........................... .................... ...... 66

vii

 

DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Syarat Mutu Kacang  Kacang ............ .......................... ........................... ............... 4 Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan PKL  PKL ............. .......................... ......................... ............ 9 Tabel 4.1 Penentuan Harga Berdasarkan Kualitas  Kualitas ........ 19  .................... ........ 27 Tabel 4.2 Parameter Kualitas Pengovenan Pengovenan ............ Tabel 4.3 Parameter Kualitas Produk Akhir  ..................  .................... 29 Tabel 4.4 Parameter Kemasan Primer ............. .......................... ............... 30 Tabel 5.1 Capability Process Gramatur  ......................... ........................... 33 Tabel 5.2 Batas Atas dan Bawah Kekembungan  Kekembungan  ........... 41 Tabel 5.3 Batas Atas dan Bawah Sortir  ................  .......................... .......... 50

viii

 

DAFTAR GAMBAR Gambar 4.1 Logo PT Dua Kelinci  Kelinci .................................... ................................... 13 Gambar 4.2 Produk Bersalut PT Dua Kelinci  Kelinci  ................. ................. 15 Gambar 4.3 Kacang Panggang  Panggang ............. .......................... .......................... ............. 15 ......................... ........................... .................... ...... 16 Gambar 4.4 Kacang Polong Polong............ Gambar 4.5 Makanan Ringan  Ringan ........... ......................... ........................... ................. .... 16 Gambar 4.6 Wafer  ............ ......................... .......................... .......................... ...................... ......... 16 Gambar 4.7 Alur Sortir Mesin  Mesin .................................. ......................................... ........ 24 Gambar 5.1 Uji Normalitas Gramatur 40  40 ......................... ........................ 33 Gambar 5.2 Capability Report Gramatur40  Gramatur40 .................... .................... 34 Gambar 5.3 Uji Normalitas Data Gramatur 80 ................ 80  ................ 35 Gambar 5.4 Capability Report Gramatur 80  80 ................... ................... 36 Gambar 5.5 Uji Normalitas Data Gramatur 200 .............. 200 .............. 37 Gambar 5.6 Capability Report Gramatur 200  200 ................. ................. 37 Gambar 5.7 Uji Normalitas Data Gramatur 400 .............. 400 .............. 38 Gambar 5.8 Capability Report Gramatur 400  400  ................. ................. 39 Gambar 5.9 Uji Normalitas Kekembungan 40  40 ................ ................ 42 Gambar 5.10 Capability Report Kekembungan 40  40  ......... 42 Gambar 5.11 Uji Normalitas Kekembungan 80  80 .............. .............. 43 Gambar 5.12 Capability Report Kekembungan 80  80  ......... 44 ix

 

Gambar 5.13 Uji Normalitas Kekembungan 200 ....... 200 ............ ..... 45 Gambar 5.14 Capability Report Kekembungan 200  200 ....... ....... 46 Gambar 5.15 Uji Normalitas Kekembungan 400 ....... 400 ............ ..... 47 Gambar 5.16 Capability Report Kekembungan 400  400 ....... ....... 47 ....................... .......... 50 Gambar 5.17 Uji Normalitas Berlubang ... Berlubang ................ Gambar 5.18 CP Berlubang Batas USL ......... USL ...................... ................. .... 51 Gambar 5.19 CP Berlubang Batas Target .................. Target ...................... .... 51 Gambar 5.20 Uji Normalitas Pecah ........ Pecah ..................... ......................... ............ 52 Gambar 5.21 CP Pecah USL  USL .................. .............................. .......................... ............. 53 Gambar 5.22 CP Pecah Target ............ Target  .......................... ........................... ............... 53 Gambar 5.23 Uji Normalitas Biji Tiga............. Tiga.......................... ................. .... 54 Gambar 5.24 CP Biji Tiga USL LN  LN .............. .......................... ..................... ........ 55 Gambar 5.25 CP Biji Tiga USL DN ...................... DN .................................. ............ 55 Gambar 5.26 CP Biji Tiga Target  Target  .............. .......................... ....................... .......... 56 Gambar 5.27 Uji Normalitas Biji Satu Satu ...............  ............................ ............... 57 Gambar 5.28 CP Biji Satu USL LN ...................... LN .................................. ............ 57 Gambar 5.29 CP Biji Satu USL DN ......... DN ...................... ......................... ............ 58 Gambar 5.30 Uji Normalitas Burik ...................... Burik .................................. ............ 59 Gambar 5.31 CP Burik USL DN dan LN ............ LN  ......................... ............... 59 Gambar 5.32 CP Burik Target  Target ............. .......................... ........................... ................ 60 x

 

Gambar 5.33 Uji Normalitas Busam  Busam .............................. ............................... .. 61 Gambar 5.34 CP Busam USL DN dan LN  LN ................. ....................... ....... 61 Gambar 5.35 CP Busam Target  Target ................................... ...................................... .... 62

xi

 

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Kacang tanah merupakan salah satu bahan pangan yang dibudayakan di Indonesia. Kacang tanah memiliki nilai ekonomi karena kandungan gizi pada kacang tanah yang tinggi terutama pada proteinnya (Siregar, 2017). Namun, kacang tanah tidak dapat dikonsumsi secara langsung karena kacang tanah tumbuh didalam tanah sehingga mengandung tanah, kotoran, debu bahkan beberapa mengandung toxin. Oleh karena itu, kacang harus diolah terlebih dahulu sebelum dapat dikonsumsi. Kacang dapat dioleh dengan berbagai cara salah satu diantaranya adalah diolah menjadi makanan ringan. Pengolahan kacang tanah menjadi makanan ringan dinilai cukup efektif karena dengan pengolahan ini, umur simpan kacang dapat disimpan lebih lama tanpa merusak kandungan yang besar pada kacang. Salah satu varian produk makanan ringan dari kacang tanah adalah kacang garing. Kacang garing adalah produk makanan ringan dengan bahan dasar kacang tanah yang telah dibersihkan dan diseleksi. Setelah diseleksi, kacang diberi rasa asin dan dioven dengan suhu sehingga Salah dapat memberi rasa, tekstur dan aroma yang tertentu memuaskan. satu industri pangan yang menghasilkan produk olahan kacang tanah ini adalah PT. DUA KELINCI, perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi makanan ringan berbasis kacang-kacangan. Agar kepuasan konsumen terpenuhi, PT. DUA KELINCI menyajikan produk berkualitas di setiap proses produksinya dimulai dari penerimaan bahan baku, proses pengolahan hingga proses pengemasan dan pendistribusian produk. Untuk menjamin kualitas mutu produknya, PT. DUA KELINCI menerapkan sistem 1

 

pengendalian mutu GMP, HACCP, ISO 9001: 2008, ISO 22000: 2005, Lean Six Sigma, serta 5R. Pengawaasan mutu ini dilakukan oleh bagian Quality Control dimana hasil pengawasan akan dilaporkan pada bagian Quality Assurance dan kemudian akan dilaporkan dan disetujui oleh manajer produksi. Pembagian Quality Control pada divisi wafer dibagi menjadi empat bagian yaitu Quality Control penerimaan bahan baku, Quality Control produksi, Quality Control kemasan, serta Quality Control mutu akhir (Fauziah, 2016). Praktek kerja lapang merupakan salah satu persyaratan untuk menyelesaikan pedidikan Strata 1 pada Jurusan Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya. Program ini bermaksud agar mahasiswa memiliki kemampuan dalam menerapkan ilmu dan teknologi yang telah dipelajari selama perkuliahan. PT. DUA KELINCI telah menerapkan standar manajemen yang berstandar internasional, dan menjaga manajemen keamanan dan kehalalan pangan. Selain itu, PT. DUA KELINCI juga telah menggunakan peralatan yang modern dalam produksi dan memiliki komitmen dalam pengembangkan produk. Oleh karena itu, PT. DUA KELINCI cocok untuk dijadikan tempat untuk mempelajari proses pengolahaan produk secara langsung melalui Program Praktek Kerja Lapang. Dengan adanya kegiatan Praktek Lapang di PT. DUA KELINCI mahasiswa diharapkan dapatKerja menambah pengetahuan, pengalaman dan wawasan kerja, serta kesiapan dalam menghadapi dunia kerja yang sesungguhnya. 1.2 Tujuan 1.2.1 Tujuan Umum  Adapun tujuan umum dari dari pelaksanaan Pr Prakterk akterk Kerja Lapang adalah:

2

 

1. Menambah pe pengetahuan ngetahuan dan pengalaman mahas mahasiswa iswa mengenai kondisi dunia industri untuk mempersiapkan diri dalam dunia kerja 2. Memenuhi persyaratan untuk menyelesaikan jenjang pendidikan S-1 Prodi Ilmu dan Teknologi Pangan Jurusan Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijay Brawijaya. a. 3. Menumbuhkan dan memantapkan sikap profesional dalam memasuki lapangan pekerjaan sesuai dengan bidang ilmu dan teknologi pangan. 1.2.2 Tujuan Khusus  Adapun tujuan khusus Praktek Kerja Lapang yang dilakukan adalah menganalisis efektifitas proses sortir dan pengemasan dengan analisa statistika Capability Process

3

 

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kacang Garing Kacang garing merupakan sejenis produk makanan ringan yang terbuat dari kacang tanah. Kacang garing adalah produk pertama yang diproduksi oleh perusahaan kacang PT. DUA KELINCI. Kacang garing terbagi menjadi tiga jenis j enis yaitu Kacang  Asin, Kacang Garlic dan Kacang Sangrai. Proses utama pembuatan kacang garing adalah pembersihan, pemberian rasa dan pengeringan. Kacang garing akan disortir berdasarkan kualitas dan dikelompokkan menjadi dua jenis yaitu first grade  grade  dan medium grade (Sriutami & Singgih, 2017). 2017). 2.2 Syarat Mutu Kacang Tabel 2.1  2.1 Syarat Mutu Kacang Jenis Uji

Syarat Mutu

I (%) Kadar air Maks. 6 Butir rusak Maks. 0 Butir belah Maks. 1 Butir warna lain Maks. 0 Butir keriput Maks. 0 Kotoran maksimum Maks. 0 Diameter Min. 8 mm

4

II (%) Maks. 7 Maks. 1 Maks. 5 Maks. 2 Maks. 2 Maks. 0,5 Min. 7 mm

III (%) Maks. 8 Maks. 2 Maks. 10 Maks. 3 Maks. 4 Maks. 3 Min. 6 mm

 

2.3 Bahan Baku Kacang Garing 2.3.1 Kacang Tanah Kacang tanah merupakan bahan baku utama pembuatan kacang garing. Kacang tanah merupakan jenis tanaman polong-polongan dengan nama ilmiah  Arachis hypogaea L. L. Kacang tanah memiliki kandungan protein sekitar 20-30% dan minyak sebesar 42-55%. Energi yang diberikan 100 g kacang tanah adalah sekitar 540 kalori yang merupakan angka terbesar yang diberikan diantara  jenis tumbuhan lain. Kacang tanah kering atau ose yang digunakan untuk membuat kacang garing memiliki beberapa persyaratan agar dapat diedarkan. Persyaratan kacang tanah kering diatur pada SNI 01-3921-1995. 2.3.2 Garam Garam dapur merupakan kristal garam berbentuk padatan putih dengan rumus kimia NaCl. Garam dapur digunakan untuk menambah cita rasa pada makanan karena memberikan rasa asin. Pada pembuatan kacang garing, garam digunakan sebagai penambah rasa yang utama. Persyaratan kualitas garam dapur telah ditetapkan oleh SNI-3556-2016. 2.3.3 Tawas Tawas merupakan salah satu senyawa koagulan yang menyebabkan proses koagulasi. Tawas berbentuk kristal putih yang memiliki kemampuan untuk menarik partikel lain yang menyebabkan berat, ukuran dan bentuk dari senyawa ini menjadi semakin besar dan mudah mengendap (Ananda, 2016). Tawas yang paling umum digunakan adalah Aluminium Sulfat dengan rumus kimia Al2(SO4)3. Fungsi penambahan tawas adalah sebagai penjernih air, dan penggunaan tawas sebagai 5

 

penjernih air sudah mulai diproduksi oleh pabrik pada awal abad 15 (Astuti, 2016). 2.4 Lean Six Sigma  Lean Six Sigma merupakan konsep manajemen produksi yang merupakan kolaborasi dari konsep Lean dan Six Sigma. Dengan mengusung konsep Lean Six Sigma dalam proses produksi, perusahaan dapat memperoleh efektifitas proses produksi dengan kualitas yang terbaik. Metodologi ini mengarahkan perusahaan untuk mengeliminasi pemborosan yang terjadi selama proses pengolahan untuk memperoleh output yang memiliki jumlah produk cacat minimum. Penerapan prinsip Lean Six Sigma bertujuan untuk meningkatkan profit perusahaan, serta memberikan kemampuan bertahan bagi keberlangsungan perusahaan tersebut (Sriutama, 2017). 2.5 Capability Process Capability Process adalah analisis statistika yang digunakan untuk mengukur efektifitas proses produksi, analisis ini dapat digunakan untuk menentukan apakah performa proses produksi sudah berjalan degan baik atau tidak. Analisis Capability Report didasarkan pada batas atas (USL) dan batas bawah (LSL) dan melalui grafik Capability dapat dilihat apakah hasil pengujian berada di antara atas tersebut atau ditemui hasil pengujian yang out of spec (melebihi batas atas atau batas bawah). Analisis terhadap efektifitas proses produksi didasarkan pada presentase hasil pengujian yang out of spec.

6

 

BAB III METODE PELAKSANAAN

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktek kerja lapang ini dilaksanakan di PT. Dua Kelinci Pati, Jawa Tengah dengan kurun waktu 25 hari kerja. Praktek kerja lapang tersebut dilaksanakan mulai tanggal 20 Desember 2018 hingga 21 Januari 2019. 3.2 Metode Pelaksanaan Pengumpulan data dan informasi dilakukan dengan cara: 1. Observasi Teknik ini dilakukan dengan cara pengamatan dan peninjauan secara langsung terhadap obyek kegiatan dalam manajemen produksi di lapangan, serta survey ke lokasi fasilitas produksi dan utilitas. 2. Wawancara Teknik ini dilakukan dengan tanya jawab secara langsung dengan pembimbing lapang dan para pekerja yang ada di lokasi baik di fasilitas produksi maupun manajemen. 3. Dokumentasi Teknik ini dilakukan dengan cara mencari dan mengumpulkan dokumen-dokumen, laporan-laporan, serta buku-buku yang berhubungan dengan obyek pembahasan. Data yang dikumpulkan antar lain: 1) Sejarah Perusahaan 7

 

2) Struktur Organisasi 3) Ketenagaker Ketenagakerjaan jaan 4) Diagram alir proses 5) Studi Kepustakaan 4. Studi Kepustakaan Teknik ini dilakukan dengan bantuan dari bermacam-macam sumber pustaka. Teknik ini dimaksudkan dimak sudkan untuk membandingkan hasil yang diperoleh selama pelaksanaan Praktek Kerja Lapang dengan pencarian berbagai literatur yang berhubungan dengan obyek pembahasan melalui perpustakaan.

8

 

3.3 Jadwal Kegiatan PKL Jadwal kegiatan magang yang akan dilaksanakan di PT. Dua Kelinci tertera dalam tabel sebagai berikut: Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan PKL

No. 1.

2.

Nama Kegiatan Orientasi a. Pengenalan pabrik dengan staff, produksi, dan QA b. Briefing dan overview proses produksi  Aktivitas Lapang a. Kondisi umum dan fasilitas perusahaan

1

Pelaksanakan minggu ke2 3

b. Limbah Industri c. Pengemasan Produk d. Sanitasi e. Tugas Khusus

9

4

 

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Tinjauan Umum Perusahaan 4.1.1 Visi dan misi 4.1.1.1 Visi Visi PT Dua Kelinci yaitu menjadi produsen makanan ringan paling populer di Indonesia, dan akan menjadi pelopor kesempurnaan dalam metode pengolahan makanan dan etika bisnis. 4.1.1.2 Misi Misi PT Dua Kelinci antara lain: • 

Meningkatkan daya saing dengan fokus pada kualitas, efisiensi dan perbaikan teknologi. •  Bekerja secara konsisten untuk meningkatkan kinerja dan memperkuat merek perusahaan dengan memanfaatkan jaringan dan memperluas distribusi global kami. •  Bersaing dalam kualitas dengan menjadi efisien dan menerapkan teknologi baru, dan tetap responsif terhadap kebutuhan dan keinginan konsumen di Indonesia dan internasional. 4.1.2 Letak perusahaan PT. DUA KELINCI terletak di seberang jalan raya Pati- Kudus yaitu sekitar 6,3 km dari pusat kota Pati ke arah barat dan sekitar 37 km dari kota Kudus ke arah timur. Lokasi pabrik ini berbatasan dengan beberapa desa di Kecamatan Margorejo, yaitu : •  •  • 

Sebelah Utara Gantungan Sebelah Timur Sebelah Selatan

:berbatasan

dengan

Desa

: berbatasan dengan Desa Soko : berbatasan dengan Desa Soko 10

 

• 

Sebelah Barat Lumpur

:

berbatasan

dengan

Desa

4.2 Sejarah dan Profil Perusahaan PT. DUA KELINCI merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang penyediaan makanan ringan atau snack   merek Dua Kelinci. Perjalanan perusahaan ini dimulai sejak tahun 1972 di Surabaya. Berawal dari usaha re- packing kacang garing yang berlabel “Sari Gurih” yang berlogo gambar dua kelinci. Usaha repacking kacang ini yang didirikan oleh bapak Ho Sie Ak dan Ibu Lauw Bie Giok di Pati, Jawa Tengah merupakan cikal bakal tumbuhnya industri kacang garing besar di Indonesia. Pada tahuhn 1985 dibangunlah sebuah pabrik diatas tanah seluas 6 Ha di Pati dengan nama PT. Dwi Kelinci yang kini menjelma menjadi produsen kacang terkemuka di Indonesia dengan menerapkan sistem manajemen kualitas produk berstandar internasional. Pada tahun 1995, mesin-mesin modern dari luar negeri telah dipergunakan untuk proses produksi. Perkembangan usaha kacang ini semakin meningkat dengan pesat, sejak tahun 2000 perusahaan terus melakukan pengembangan produk dengan memproduksi varian kacang kulit, serta produk makanan ringan berbahan dasar tepung. Seiring dengan pengembangan teknologi modern pada peralatan dan mesin produksi. Selanjutnya, perusahaan mengembangkan produk yang berbasis pada biji-bijian atau serealia. Berbekal visi perusahaan menjadi yang terbaik di bidang “food “food and beverage industry ”, ”, perusahaan selalu berkomitmen untuk terus memperbaiki mutu produksi dengan menerapkan standar manajemen yang bersifat internasional, serta menjaga manajemen keamanan dan kehalalan pangan. Kebijakan mutu yang diterapkan oleh PT. DUA KELINCI yang 11

 

memberikan kepuasan tertinggi kepada pelanggan, perusahaan terus melakukan inovasi untuk menjaga eksistensinya. Diantaranya melakukan Corporate Social Responsbility (CSR) dengan memberikan dukungan dan apresiasi kepada olahragawan nasional, santunan yatim dan piatu, memberikan sumbangan kepada korban bencana alam, donor darah, program penghijauan, dan beberapa kegiatan lain yang melibatkan seluruh karyawan, masyarakat dan pemerintah. Pada tahun 2006 dilakukan pengembangan produk gandum dan sereal baru dimulai dan diproduksi oleh PT. DUA KELINCI. Pada tahun 2007, PT. DUA KELINCI mulai menerapkan standar kualitas internasional, kemanan pangan dan standar halal pada semua produk untuk mengembangkan visi menjadi yang terbaik di bidang makanan ringan dan minuman. Perusahaan ini selalu menjunjung tinggi program manajemen kualitas yang mana setiap karyawan bertanggung  jawab penuh atas produk masing-masing yang kemudian dikhususkan kepada Divisi Quality Control   (QC) atau Quality    Assurance (QA) yang dilakukan mulai dari proses pengadaan bahan baku hingga  hingga  pengiriman dalam produksi. PT.DUA KELINCI juga menyediakan fasilitas laboratorium yang meliputi Laboratorium Mikrobiologi, Kimia Pangan, Limbah, Organoleptik dan lain-lain yang dibantu dengan tenaga-tenaga ahli di bidangnya. Selain itu, PT.DUA KELINCI juga dibantu oleh Divisi Riset dan Pengembangan guna menyempurnakan dan mengembangkan produk-produk demi memanjakan konsumennya dengan menggunakan mesin-mesin berteknologi modern yang dapat menjaga kualitas dan rasa. Saat ini produk Dua Kelinci tidak hanya mampu memenuhi permintaan konsumen dalam negeri saja, namun juga mampu hingga menembus pasaran internasional, seperti Australia, Brunei 12

 

Darussalam, Filipina, Malaysia, Singapura, Thailand, Hong Kong, China, Saudi Arabia, Amerika Serikat, Kanada dan beberapa negara lain di Eropa. Beberapa produk PT.DUA KELINCI antara lain Kacang Garing "Dua Kelinci", Garlic Nut, Sanghai, Supernut, Kacang Sukro, Snack Tic Tac, Sir Jus, Jus Cup dan beberapa varian produk makanan dan minuman lainnya. Guna mengembangkan bisnis pemasarannya ke pasar internasional, PT.DUA KELINCI menggandeng klub sepak bola raksasa asal Spanyol Real Madrid. Dua Kelinci menjadi sponsor resmi klub sepak bola tersebut sejak tahun 2011 lalu. Banyaknya capaian prestasi yang dicapai hingga sekarang menempatkan PT. DUA KELINCI menjadi salah satu produsen makanan terintegrasi di Indonesia.

Gambar 4.1 Transformasi Logo PT. DUA KELINCI Logo kacang Dua Kelinci yang digunakan pada saat itu mempunyai kisah yang unik. Pada suatu ketika, Hadi Sutiono, sang pemilik, pergi memancing. Pada saat memancing, didapati dua ikan melompat dari air. Pertanda baik bagi sang pemilik. Bermula dari kisah itu, lahirlah desain logo berupa gambar dua ekor kelinci duduk di atas sebuah kacang sedang memancing dengan dua ekor ikan yang melompat dari air. Selama beberapa dekade, logo tersebut menjadi ikon kacang Indonesia. Kini, logo yang bernilai historis tersebut 13

 

telah berganti. Kacang Dua Kelinci meluncurkan logo baru. Masih mempertahankan ikon berupa dua ekor kelinci, dengan tampilan desain yang lebih sederhana dan berkesan modern. Logo baru kacang Dua Kelinci berupa simbol dua ekor kelinci yang menghadap ke arah kanan, dengan bagian atas kelinci berupa ruang positif dan kelinci yang lebih kecil di bawah berupa ruang negatif. Tipografi lama masih tetap dipertahankan. Perubahan tersebut merupakan sebuah kemajuan. Logo baru kacang Dua Kelinci yang sederhana lebih mudah diaplikasikan pada berbagai media. Ketika logo baru dikecilkan masih terlihat karakter unik dan bentuk spesifiknya. Selain lebih mudah diingat, logo baru juga tidak terlalu banyak elemen grafis yang kurang penting seperti pada logo lama.  lama. 

4.2.1 Produk PT Dua Kelinci  Kelinci   PT. DUA KELINCI bergerak di bidang pengolahan kacang dan makanan ringan olahan selama hampir 40 tahun. Inovasi terus menerus dikembangkan oleh di PT Dua Kelinci yang ditunjang dengan ketersediaan fasilitas modern, teknologi terkini, penambahan staf yang profesional dan berdedikasi. PT. DUA KELINCI memiliki berbagai macam produk yang beredar dipasar lokal maupun internasional, adapun produk yang diproduksi yaitu: a)

Kacang Bersalut   Kacang Sukro Original   Kacang Sukro BBQ   Kacang Sukro Polong   Hot Nut Oven Jagung   Hot Nut Oven Pedas   Kacang Shanghai

14

 

Gambar 4.2 Aneka 4.2 Aneka Produk Kacang Bersalut PT Dua Kelinci

b)

Kacang Panggang   Kacang Sangrai   Kacang Garing   Garlic Nut  

Gambar 4.3 Kacang 4.3 Kacang Panggang c)

Kacang Polong   Lofet   Mix Nut     Polong Original   15

 

     

Koro Original   Koro Mix   Marning

Gambar 4.4 Kacang 4.4 Kacang Polong d)

Makanan Ringan   Krip-krip   TicTac Mix 

 

TicTac

Gambar 4.5 Makanan 4.5 Makanan Ringan e)

Wafer    

Deka Crepes Deka Wafer Roll  

Gambar 4.6 Wafer

16

 

4.3 Proses Pengolahan Kacang Garing 4.3.1 Penerimaan Kacang Basah 4.3.1.1 Penerimaan Awal Bahan  Bahan  Kacang basah yang diterima oleh PT Dua Kelinci berasal dari supplier kacang yang berasal dari Gresik, Tuban, Pati, serta daerah-daerah penghasil kacang lainnya. PT Dua Kelinci tidak melakukan kerja sama dengan supplier tertentu tetapi menggunakan sistem yang terbuka pada seluruh supplier kacang yang ingin menjual kacangnya pada perusahaan. PT Dua Kelinci memiliki parameter-parameter tertentu yang harus dipatuhi oleh supplier agar disepakati transaksi pembelian kacang mentah. Penerimaan bahan dimulai dengan menimbang total kacang yang datang dari supplier. Penimbangan bertujuan untuk melakukan sampling pada pengujian parameter kualitas fisik kacang. Setelah total kacang ditimbang dan dicatat total beratnya, kacang diambil sebanyak 1 kg. Pengambilan kacang sebanyak 1 kg berlaku untuk setiap supplier. Penimbangan berat sebanyak 1 kg dilakukan menggunakan manual. Penakaran berat sebanyak 1 kgtimbangan ini tidak dilakukan dengan presisi, melainkan terdapat batas toleransi sebanyak 2-3 butir kacang agar berat kacang yang diuji lebih representatif terhadap keseluruhan kacang yang masuk. Setelah proses penimbangan kacang dibersihkan menggunakan air hangat mengalir untuk menghilangkan debu dan akar-akarnya. Penggunaan air hangat bertujuan agar proses pengeringan selanjutnya dapat berlangsung dengan 17

 

lebih mudah. Setelah proses pembersihan, dilakukan proses seleksi terhadap kacang-kacang yang tidak ada isinya. Pengamatan terhadap kacang-kacang yang tidak ada isinya dapat didapatkan secara visual, dimana kacang yang tidak ada isinya cenderung kulitnya berwarna lebih tua. 4.3.1.2 Penentuan Harga Beli Kacang  Kacang  Harga beli kacang ditenukan dari kualitas kacang yang disediakan oleh supplier. Kualitas tersebut dapat ditentukan berdasarkan perbandingan antara jumlah kacang berkualitas baik dengan kacang yang berkualitas rendah. Kacang berkualitas baik dapat didefinisikan sebagai kacang yang tidak memiliki cacat fisik seperti warna yang gelap, ukuran yang terlalu kecil,serta jumlah biji yang tidak wajar. Kacang yang berkualitas baik juga ditentukan dari umur kacang, dimana kacang yang tua akan dinilai berkualitas baik dibandingkan dengan kacang yang berumur setengah tua. Pembuatan rasio perbandingan antara kacang berkualitas baik dengan yang berkualitas rendah dilakukan dengan membuat perkiraan proporsi berdasarkan jumlah setiap satu kilogram sampel. Melalui perbandingan proporsi kacang baik dan kacang buruk (dalam satu kg) akan didapatkan beragam range perbandingan kualitas meliputi 1:1, 2:1, 3:1, 4:1, dan seterusnya. Semakin besar perbandingan antara kacang kualitas baik dengan yang rendah maka akan ada penambahan harga dari harga pokok yang semakin tinggi. Pada saat program PKL dilakukan, harga pokok kacang oleh perusahaan adalah sebesar 6.000 rupiah. Setiap ada penambahan satu tingkat rasio, maka harga pembelian kacang akan bertambah sebanyak 200 18

 

rupiah. Sedangkan bila rasio yang didapatkan kurang dari 1:1 maka kacang tidak akarn diterima dan tidak dapat disepakati transaksi pembelian kacang dengan supplier. Bila rasio yang didapatkan adalah 1:1 maka akan dilakukan pengurangan harga pembelian dari harga pokok. Setelah kacang berkualitas baik dengan yang tidak telah dipisahkan,maka kacang yang berkualitas baik dilakukan penimbangan ulang. Penimbangan ulang ini akan mennunjukkan presentase kacang berkualitas baik di dalam sampel kacang tersebut. Presentase kacang berkualitas baik lalu akan dikalikan dengan berat total kacang dan dikalikan dengan hasil penentuan harga melalui rasio. Setelah itu dilakukan proses transaksi pembelian dengan pihak supplier sesuai dengan harga yang disepakati. Tabel 4.1 Penentuan Harga berdasarkan Rasio Kualitas Rasio Pokok 1:1 2:1

Harga (Rupiah) 6.000 4.800 6.275

3:1 4:1 5:1 12:1 16:1

6.350 6.500 6.700 7.600 8.000

4.2.1 Pencucian Kacang Mentah Proses pengolahan dimulai penerimaan

bahan

dan

dengan

melakukan

19

seleksi

melakukan terhadap

 

kualitas kacang yang diterima. Setelah itu bahan yang diterima masuk ke cleaner kering untuk merontokkan tanah yang melekat pada kacang tersebut.Pada proses perontokan ini digunakan plat lubang pembersihan dengan ukuran 8-9 milimeter. Kotoran hasil pembersihan kering ini lalu akan dimuat di dumb truck. Kacang yang sudah melalui cleaner kering lalu memasuki cleaner medium untuk dibersihkan kembali dari tanah-tanah yang melekat dengan ukuran plat yang lebih besar yaitu 12 mL. Selain membersihkan kembali kacang hasil pencucian dari cleaner kering, cleaner medium juga berperan sebagai pemilah kacang yang digunakan untuk proses produksi kacang garing berikutnya dengan yang tidak. Pemilahan pada cleaner medium ini didasarkan pada ukuran kacang. Kacang yang digunakan pada proses berikutnya adalah kacang yang berukuran besar sedangkan kacang yang berukuran kecil (panjang kurang dari 12 mL) akan keluar dari plat. Kacang kecil yang keluar dari plat lalu akan dialirkan ke proses penjemuran departemen produksi produk kacangatom. Kacang kecil tersebut digunakan sebagai bahan pengisi pada produksi kacang atom. Kacang besar yang sudah dibersihkan melalui proses cleaner kering dan medium lalu dibersihkan dengan cleaner basah. Pembersihan pada cleaner basah bertujuan untuk melembapkan permukaan kacang sehingga memudahkan dalam proses pembersihan berikutnya. Pembersihan pada cleaner basah dilakukan dengan menyemprotkan air pada kacang sebanyak dua kali semprotan dengan sprayer. Setelah dibasahi dengan cleaner basah, kacang lalu masuk dalam mesin washing untuk dibersihkan menggunakan air selama 6 menit 25 detik. Pada mesin washing ini, kacang diaduk di dalam wadah air jernih secara konstan. Pergantian air pada mesin washing dilakukan setiap empat 20

 

 jam sehingga lebih efektif dalam melarutkan kotoran yang terdapat pada kacang tersebut. Setelah dicuci dengan mesin washing, kacang dibilas untuk mengurangi kadar air yang terdapat pada permukaan kacang. Pembilasan dilakukan dengan mesin bilas dengan lubang plat selebar 10 mL. 4.3.2 Proses Pemasakan Proses pemasakan dilakukan setelah bahan kacang mentah yang diterima sudah dibersihkan dari kotoran. Pemasakan dilakukan menggunakan panas dengan suhu 200 yang berasal dari batu bara dengan kapasitas 18.000 liter dengan panjang mesin 18 meter. Banyaknya kacang yang dipanaskan tiap jamnya adalah 10 ton. Proses pemasakkan kacang rata-rata memakan waktu selama 9 menit. Air garam digunakan di dalam proses cooking dengan tujuan untuk memberikan rasa asin pada produk kacang. Pemanasan dilakukan dengan mengaduk kacang di dalam air garam sehingga kadar garam dalam air dapat terpenetrasi masuk ke dalam kacang. Di dalam mesin pemasakkan, garam dan kacang diletakkan dalam dua lapisan dan wadah yang berbeda. Air garam dan kacang hanya dapat bersentuhan melalui lubang-lubang yang terdapat pada sisi plat pembatas. Oleh karena spinner pada larutan garam dan pengadukan dengan terus menerus maka garam dapat terpenetrasi masuk ke dalam kacang. Kadar garam yang digunakan dalam proses pemasakkan adalah sebanyak 17%. Air garam yang digunakan dalam proses pemasakkan ini diberi tawas secara berkala. Pemberian tawas bertujuan untuk mencegah timbulnya bau dari dalam air serta mengatur kondisi pH optimum. 21

 

Proses monitoring dan controlling pada kadar garam dan tawas dilakukan oleh staff Quality Control secara berkala. Proses monitoring dilakukan untuk menjaga kadar garam optimum yaitu 17% dengan menggunakan refraktometer serta kadar pemberian tawas yang tepat (dilakukan dengan mengukur pH menggunakan kertas lakmus). Proses monitoring dilakukan setiap satu jam. Bila kadar garam yang didapatkan pada proses pemasakkan terlalu rendah, maka quality control akan berkoordinasi dengan pihak produksi untuk menambahkan garam ke dalam proses. Bila kadar garam yang didapatkan terlalu tinggi, maka pihak produksi akan menambahkan air ke dalam proses. 4.3.4 Proses Pengering Pengeringan an Setelah proses pemasakkan dan pemberian garam, kacang lalu dikeringkan di dalam mesin pengering untuk mengurangi secara signifikan kadar air pada permukaan kacang dan mengembalikan tekstur renyah. Proses pengeringan dilakukan selama 20 menit setiap kali pengisian dalam mesin. Rata-rata total proses pengeringan dalam satu kali batch produksi adalah selama empat jam. Proses pengeringan dilakukan menggunakan uap panas yang dihembuskan menggunakan blower. Dalam proses pengeringan ini, kacang secara konstan disirkulasikan keluar masuk mesin pengering sehingga kacang dapat dikeringkan secara berulang-ulang dan pengurangan kadar air dapat dilakukan dengan lebih maksimal. Suhu yang digunakan adalah sebesar 80-95. Kadar air akhir yang diharapkan adalah sebanyak 6-8%. Monitoring pada kadar air dilakukan oleh staff Quality control setiap proses pengeringan selesai. Pengukuran kadar air dilakukan menggunakan Moisture Analyser. Bila didapatkan kadar air 22

 

yang terlalu tinggi maka pihak produksi akan menaikkan suhu dala proses pengeringkan. Setelah kacang dikeringkan, kacang lalu dibersihkan menggunakan cleaner ayak untuk memisahkan tanah dan akar-akar.Setelah kacang dibersihkan dengan ayakan, kacang lalu memasuki mesin graviti untuk memasukkan kacang tersebut ke dalam silo penyimpanan untuk kemudian melalui proses berikutnya.

4.3.5 Penyimpan Penyimpanan an Cool room storage berfungsi storage berfungsi sebagai ruang penyimpanan sementara kacang-kacang berkualitas ekspor dan luar negeri sebelum melalui proses oven dan sortir final. Kacang kualitas eksport adalah kacang dengan kualitas tinggi yang biasanya di jual dengan harga tinggi dan di pasar modern seperti indomart dan alfamat, sedangkan kacang kualitas luar negeri (LN) adalah kualitas kacang tanah yang nantinya akan di ekspor atau dijual ke luar negeri. Kacang ekspor dan luar negeri disimpan di dalam cool room dikarenakan agar kualitas kacang tetap terjaga dengan baik dan kadar PV (Peroxide Value) Value) tetap rendah, proses pengolahan kacang ekspor dan luar negeri tidak dilakukan dalam selang waktu yang singkat dan menuruti permintaan buyer. Penyimpanan kacang dalam cool room ini dilakukan dalam jangka waktu maksimal tiga bulan dengan menggunakan suhu 10. Staff cool room bertanggung jawab dalam merekap data masuk dan keluar kacang dari ruang penyimpanan. Dimana di dalam ruang penyimpanan didata juga jumlah lot, big bag, dan stapel kacang setiap harinya. Setiap dua minggu, staff Quality Control bertanggung jawab dalam melakukan pengujian terhadap beberapa parameter seperti PV, serta kadar air. Pengecekan oleh staff Quality Control ini bertujuan untuk memantau kualitas kacang dalam tahap penyimpanan 23

 

sehingga nantinya proses penyimpanan dapat dievaluasi apabila kualitas kacang tidak sesuai yang diharapkan atau umur simpannya rendah. 4.3.6 Sortasi Mesin Sortasi menggunakan mesin bertujuan untuk memisahkan kacang berdasarkan kualitas fisik. Kualitas kacang dipisahkan menjadi kacang kualitas ekspor, medium, dan reject. Mesin yang digunakan adalah sortex (sortir technology ) dan anysort. Kedua mesin ini memiliki prinsip yang serupa dalam menyeleksi kualitas kacang yaitu dengan menggunakan sensor kamera dan ditembak dengan angin. Prinsip kerja alat sortir adalah mengidentifikasi kacang berdasarkan penampakan seperti terdapat burik, biji kurang atau lebih dari dua, tidak berose (tidak isinya), dan berukuran terlalu kecil dengan sensor kamera lalu kacang yang tidak memenuhi persyaratan akan disingkirkan dengan menembakan udara pada kacang tersebut, sehingga kacang akan keluar dari aliran. Penyortiran mesin dalam tahap ini dapat memisahkan kacang menjadi beberapa level kualitas yaitu ekspor dan medium. Alur penyortiran mesin adalah sebagai berikut:

Gambar 4.7 Alur 4.7 Alur Sortir Mesin 24

 

Kacang yang berasal dari sekbin silo akan disortir oleh mesin sortex. Bila pada penyortiran tersebut kacang dinyatakkan lolos, maka kacang akan disortri kembali dengan anysort. Bila pada proses penyortiran anysort kacang kembali dinyatakkan lolos,maka kacang disimpan sebagai produk ekspor dan selanjutnya siap untuk dioven. Kacang berkualitas medium didapatkan dari kacang yang tidak lolos dalam proses penyortiran sortex 2 dan anysort tetapi lolos dalam penyortiran sortex 3. Kacang berkualitas reject didapatkan bila kacang tidak lolos dalam proses penyortiran baik itu pada sortex 1, sortex 2, sortex 3, dan anysort. Kacang berkualitas reject ini akan dimanfaatkan sebagai AFAL untuk dijual sebagai pakan ternak. 4.3.7 Proses Pemanggangan Proses pemanggangan menggunakan oven dilakukan untuk mendapatkan tingkat kematangan kacang yang baik. Selain itu proses pengovenan dilakukan untuk mendapatkan rasa oven dan tekstur kacang yang lebih renyah dan gurih. Proses pengovenan dilakukan setelah kacang yang terdapat di dalam sekbin telah dishortex ke dalam roaster melalui belt conveyor dan grafiti. Setelah itu dilakukan proses pengovenan selama 45-65 jam untuk kacang kualitas export dan 48-54 jam j am untuk kacang kualitas medium. Pemanasan pada kacang medium cenderung lebih singkat dikarenakan kacang medium merupakan kacang berumur muda, kadar air tinggi, dan cenderung lebih mudah pecah. Pengovenan kacang dilakukan dengan menggunakan suhu 70-90  dengan menggunakan sistem sirkulasi. Sistem sirkulasi berarti kacang terus diputar melalui proses pengovenan secara berulang-ulang agar panas yang diberikan pada kacang dapat lebih optimum dan seluruh bagian kacang dapat terkena perlakuan panas 25

 

secara merata. Jenis mesin yang digunakan dalam pengovenan ini ada dua jenis yaitu termopek dan roaster. Mesin termopek digunakan untuk mengoven kacang medium dengan kapasitas besar yaitu mencapai 13 ton, sedangkan mesin roaster digunakan untuk mengoven kacang kualitas ekspor dan luar negeri dengan kapasitas yang cenderung lebih kecil yaitu sekitar 5 ton untuk per bak, dimana terdapat 8 bak jadi 1 oven roaster dapat mengoven 40 ton kacang dalam sekali pengovenan. Setelah kacang melalui proses pengovenan, kacang lalu dibersihkan dengan cleaner ayak dengan lubang plat selebar 11 mm sehingga kotoran dan kacang yang berukuran terlalu kecil dapat diseleksi ulang. Setiap 4 jam sekali staff Quality Control akan melakukan pengecekan terhadap karakteristik fisik kacang, sehingga dapat ditentukan apakah proses sudah sesuai menghasilkan produk kacang yang diinginkan. Pengecekkan dilakukan pada beberapa parameter meliputi tingkat kerenyaan, kekerasan, warna, kecerahan, rasa asin, ose, serta kadar air. Indikator yang baik dari segi organoleptik adalah saat rata-rata nilai pengujian organoleptis adalah 70-100, bila nilai pengujian dibawah itu maka perlu ada perbaikan di sistem pengovenan. Bila rasa terlalu tengik maka suhu dalam proses pengovenan dapat dikurangi, sedangkan bila rasa kacang terlalu mentah dan keras maka suhu dalam proses pengovenan dapat dinaikkan. Kacang yang di reject dalam proses ini adalah kacang yang memiliki karakteristik apek,tengik, kecut, serta berminyak. Ketidak sesuaian ini dapat disebabkan oleh suhu pemanasan yang kurang sesuai. Pada parameter kadar air, kadar air maksimum yang diharapkan adalah

26

 

sebanyak 2,5% dimana kadar air diukur dengan Rapid Moisture Analyzer . Tabel 4.2 Parameter Kualitas Pengovenan parameter standar 1. Suhu Termopek 70-900 C Roaster 70-900 C 2. Lama Pengovenan Expor dan LN 45-65 Jam Medium 45-54 Jam 3. Kadar Air Maksimum Maks. 2,5 % 4. Organoleptik Normal kecoklatan Warna (nilai: 70-100) Ose Normal matang Gurih  Asin Renyah Keras

(nilai: 70-100) Normal Gurih (nilai: 70-100 Normal asin (nilai:70-100)

5. Reject  Apek Tengik Kecut

Tidak ada Tidak ada Tidak ada

Minyak

Tidak ada

4.3.8 Sortir Final Sortir final bertujuan untuk menyeleksi ulang kacang berdasarkan parameter fisik serta adanya cemaran. Proses penyortiran final di PT Dua Kelinci bersifat terpusat, sehingga seluruh jenis kacang garing baik itu asin, sangrai, maupun garlic nut   disortir secara bersamaan dalam satu tempat. Kapasitas sortir dalam proses ini adalah 5 kg/menit. Pada proses sortir final, kacang yang memiliki burik, 27

 

berumur muda, mudah pecah, berlubang, serta terdapat ose akan diseleksi secara manual. Kacang yang tidak lolos seleksi pada proses ini akan dimanfaatkan untuk dijual sebagai kacang eceran tanpa merk atau kulitnya dimanfaatkan sebagai bahan pengolahan produk lain seperti pupuk. Pada proses sortir final juga dilakukan proses eliminasi terhadap cemaran-cemaran fisik seperti debu dan logam. Eliminasi cemaran fisik dilakukan menggunakan magnet penghisap yang diletakkan dibawah belt conveyor   sehingga cemaran logam dapat terserap ke bagian dasar belt conveyor. Alur sortir final dimulai pembersihan dengan cleaner plat lubang, lalu dilanjutkan dengan sortir mesin shortex setelah oven. Setelah sortir dan pembersihan dengan mesin, sortir akhir dilakukan secara manual lalu hasil sortir final dimasukkan ke dalam mesin pengemas untuk dikemas. Khusus untuk produk garlic nut proses sortir tidak menggunakan shortex dikarenakan garlic nut memiliki karakteristik yang lebih mudah pecah. Bila data presentase kacang berkualitas baik pada sortir final rendah, maka kacang k acang akan dikembalikan ke proses sebelumnya untuk diolah kembali sehingga didapatkan kualitas produk akhir kacang yang lebih baik. Staff Quality Control pada sortir final ini bertugas untuk mendata kacang berkualitas dengan mengecekpresentase setiap 30 menit sekali sehingga buruk dapat menjadi dasar penentuan dalam meloloskan produk pada pengemasan akhir.

28

 

Tabel 4.3 Parameter Kualitas Produk Akhir   parameter status 1. Isi produk a. Mutu sortir -  Jumlah per 200 Minor Minor gram Minor -  Diameter -  Biji 1 Minor Minor -  Biji 2 -  Biji 3 atau lebih Kritis - Benda asing Major - Kulit berjamur Minor -  Burik Major -  Pecah Major

-   Bolong Busuk - Kulit kotor - Busam mudah - Buret/ keriput -  Kopong

Major Minor Minor Minor Minor

b. Karakteristik organoleptik -  Rasa -  Bau 2. Penggunaan absorben 3. Karakteristik kimia -  Kadar air 4. Kontaminasi

Kritis Kritis

standar

160-225 Maks. 95% Maks. 5% Maks. 85% Maks. 10% 0% Maks. 0,2% Maks. 10% Maks. 8% Maks. 1% 0% Maks. 10% Maks. 5% Maks. 1% Maks. 3% Manis, asin seimbang Tidak tengik, apek,

Minor

Jika garapan > 3 bulan

Major Kritis

Maks. 2,5 % Tidak ada

4.3.9 Pengemasan  Pengemasan  Kacang yang sudah melalui proses sortir final lalu dikemas. Pengemasan dilakukan dengan mesin pengisi otomatis yang mengisi kacang ke dalam pengemas sesuai berat yang sudah ditentukan. Di dalam penampung mesin 29

 

pengemas juga terdapat metal detector, sehingga logam yang mungkin masih terlewat dari proses sortir final dapat terdeteksi. Eliminasi terhadap cemaran fisik ini dapat dikategorikan sebagai Critical Control Point dikarenakan tidak ada proses selanjutnya yang dapat menanggulangi cemaran fisik ini. Setelah proses packing, staff Quality Control akan melakukan pengecekan terhadap kadar nitrogen dan oksigen di dalam produk. Pengecekan oleh staff Quality Control dilakukan dengan mengambil sampling 10 bungkus secara acak setiap 30 menit sekali. Kadar oksigen optimum adalah sebanyak 15%, bila kadar oksigen melebihi batas tersebut maka produk akan cenderung mudah teroksidasi. Pengecekan kadar oksigen menggunakan oksigen meter. Selain kadar dan komposisi gas di dalam pengemas, pengecekan juga dilakukan terhadap berat produk akhir (mengecek kesesuaian dengan berat yang tertera pada pengemas), kerapihan potongan (toleransi meleset 1-3 mm), ser serta ta kerenggan kerenggangan gan (maksimal (maksimal 10%). Bila didapatkan ketidaksesuaian pengemas yang terlalu besar, maka staff Quality Control akan memberikan rekomendasi untuk melakukan perbaikan mesin pengemas.

Tabel 4.4 Parameter Kemasan Primer Parameter Standar Kuat, rapih, Sealing rapi, meleset Mutu sealing maks 1-3 mm Mutu kemasan Baik tidak cacat Kondisi kemasan Tidak bocor, tidak berbau asing Penulisan kode Benar, tepat, dan jelas Kekembungan Tidak terlalu kembung atau kempes

30

 

Date e Coding C oding   4.3.10 Dat Date coding   bertujuan untuk mencetak tanggal kadalwarsa dan kode tanggal produksi pada kemasan produk. Kacang garing memiliki tanggal kadalwarsa selama satu tahun. Tanggal kadalwarsa ini didapatkan berdasarkan pengujian yang dilakukan oleh staff Quality Control central perusahaan. Pencetakan tanggal kadalwarsa dilakukan dengan mesin pencetak otomatis dimana kode tanggal kadalwarsa disemprotkan secara otomatis pada pengemas yang bergerak dengan kecepatan 70-80 m/menit. Pencetakkan yang dikerjakan mesin disesuaikan dengan sensor yang terdapat pada bagian pinggir mesin, sehingga pencetakkan hanya bisa dilakukan satu kali pada tiap pengemas dan hasil pencetakkan dapat akurat. Selain tanggal kadalwarsa, pada proses ini juga dilakukan pencetakkan kode produksi. Tanggal kadalwarsa ditulis dengan urutan tanggal, bulan, tahun: 27 Des 2019. Sedangakan, kode produksi tersebut berisikan tanggal produk tersebut diproduksi yang ditandai dengan huruf A untuk produksi Januari, huruf B untuk produksi februari, huruf C untuk produksi Maret, dst. Seperti: 27 L yang berarti kacang di produksi pada tanggal 27 desember. Kode produksi ini dicantumkan secara bersamaan dengan tanggal nantitersebut. dapat dilihat ada komplain kadaluarsa mengenai agar produk Kode bila produksi tersebut dapat menandakan kapan produk diproduksi dan dijadikan bahan dalam melakukan evaluasi.

31

 

BAB V TUGAS KHUSUS 5.1 Lean Six Sigma dan Capability Process Berdasarkan hasil wawancara dengan pihak managemen, PT Dua Kelinci telah mendorong terwujudnya prinsip Lean Six Sigma di dalam proses produksinya. Lean Six Sigma adalah kondisi dan performa produksi dimana ditemui sangat sedikit kesalahan dan seluruh produk akhir yang dihasilkan sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh pihak perusahaan. Kondisi ideal dapat diperoleh dengan terus menerus mengukur efektifitas proses produksi dan mengidentifikasi permasalahan sehingga performa produksi dapat terus disempurnakan. Capability Process adalah analisis statistika yang digunakan untuk mengukur efektifitas proses produksi, analisis ini dapat digunakan untuk menentukan apakah performa proses produksi sudah berjalan degan baik atau tidak. Analisis Capability Report didasarkan pada batas atas (USL) dan batas bawah (LSL) dan melalui grafik Capability dapat dilihat apakah hasil pengujian berada di antara atas tersebut atau ditemui hasil pengujian yang out of spec (melebihi batas atas atau batas bawah). Analisis terhadap efektifitas proses produksi didasarkan pada presentase hasil pengujian yang out of spec. 5.1.1 Metode Ana Analisis lisis Capability Process  Analisis Capability Process dilakukan pada proses sortir dan pengemasan kacang garing. Proses ini dipilih untuk dianalisis Capability Processnya Processnya dikarenakan proses sortir dan pengemasan merupakan proses inti dalam menghasilkan kacang berkualitas baik. Capability Report dapat diperoleh dengan menghimpun dan menganalisis grafik capability data pengujian sortir dan pengemasan dari bidang Quality Control 32

 

sentral selama bulan Desember. Data pengujian terhadap kualitas proses sortir dan pengemasan adalah data pengujian secara berkala, yaitu setiap satu jam j am setiap harinya. 5.2 Capability Process Gramatur Proses pengisian gramatur yang diamati dan dianalisis Capability Processnya Processnya adalah pengemasan kacang garing sangrai dengan gramatur 40, 80, 200, dan 400. Berdasarkan standar yang ditetapkan oleh divisi Quality Control, berikut adalah standar yang ditetapkan untuk masing-masing gramatur: Tabel 5.1 Batas Atas dan Bawah Gramatur

Gramatur 40 80 200 400 800

LSL (Lower Specification Limit) 40,8 gram 81 gram 204 gram 404 gram 809 gram

Target 42,5 gram 84 gram 207 gram 411 gram 819 gram

USL (Upper Specification Limit) 44,2 gram 87 gram 210 gram 417 gram 829 gram

5.2.1 Capability Process Gramatur 40

Gambar 5.1 Uji Normalitas Data Gramatur 40 33

 

Berdasarkan uji normalitas data,didapatkan P-Value dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal. Oleh karena data tidak normal, maka pengujian Capability dilihat berdasarkan presentase produk yang out of spec.   spec.

Gambar 5.2 Capability Report Data Gramatur 40  40  Dari grafik Capability Report, didapatkan bahwa performa proses pengisian pengemas kacang garing dengan gramatur 40 cukup baik. Hal itu ditunjukkan dengan tidak adanya data pengujian pengemas yang out of spec selama bulan Desember. Berdasarkan data pengujian gramatur, sejumlah besar data gramatur mendekati USL dan USL. Sehingga pengawasan dan perbaikan pada proses pengisian gramatur 40 harus terus dilakukan dikarenakan performa proses masih belum maksimal. Hasil performa proses pengisian masih 34

 

dapat mengalami penurunan dimana pada Expected Overall Performance,, hasil pengujian gramatur dapat berada di Performance bawah LSL sebanyak 16,33% dan di atas USL sebanyak 14,06% dengan total produk out of spec yang diprediksi masih dapat mencapai angka 30,39%. 5.2.2 Capability Process Gramatur 80 Berdasarkan data pengujian gramatur pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut:

Gambar 5.3 Uji Normalitas Data Gramatur 80 Berdasarkan uji normalitas data,didapatkan P-Value dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal. Oleh karena data tidak normal, maka pengujian Capability dilihat berdasarkan presentase produk yang out of spec. 35

 

Gambar 5.4 Capability Report Data Gramatur 80 Dari grafik Capability Report, didapatkan bahwa performa proses pengisian pengemas kacang garing dengan gramatur 80 cukup baik. Hal itu ditunjukkan dengan tidak adanya data pengujian pengemas yang out of spec selama bulan Desember. Berdasarkan data pengujian gramatur, sebagian data mendekati USL. Sehingga pengawasan dan perbaikan pada proses pengisian gramatur 80 harus terus dilakukan dikarenakan performa proses masih belum maksimal. Hasil performa proses pengisian masih dapat mengalami penurunan dimana pada Expected Overall Performance, Performance, hasil pengujian masih dapat menunjukkan data out of spec sebanyak 32,27%.

36

 

5.2.3 Capability Process Gramatur 200 Berdasarkan data pengujian gramatur pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut:

Gambar 5.5Uji 5.5Uji Normalitas Data Gramatur 200 Berdasarkan uji normalitas data,didapatkan P-Value dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal. Oleh karena data tidak normal, maka pengujian Capability dilihat berdasarkan presentase produk yang out of spec.

Gambar 5.6 Capability Report Gramatur 200 37

 

Dari grafik Capability Report, didapatkan bahwa performa proses pengisian pengemas kacang garing dengan gramatur 200 sangat baik. Hal itu ditunjukkan dengan tidak adanya data pengujian pengemas yang out of spec selama bulan Desember. Berdasarkan data pengujian gramatur, tidak banyak data yang mendekati USL maupun LSL. Sehingga performa proses pengisian dengan gramatur 200 tergolong baik dan dari data Expected Overall Performance, Performance, prediksi hasil out of spec hanya sebanyak 0,49% 5.2.4 Capability Process Gramatur 400  400  Berdasarkan data pengujian gramatur pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut:

Gambar 5.7 Uji Normalitas Data Gramatur 400 Berdasarkan uji normalitas data,didapatkan P-Value dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal. Oleh karena data tidak normal, maka pengujian Capability dilihat berdasarkan presentase produk yang out of spec.

38

 

Gambar 5.8 Capability Report Data Gramatur 400 Dari grafik Capability Report, didapatkan bahwa performa proses pengisian pengemas kacang garing dengan gramatur 400 sangat baik. Hal itu ditunjukkan dengan tidak adanya data pengujian pengemas yang out of spec selama bulan Desember. Berdasarkan data pengujian gramatur, tidak banyak data yang mendekati USL maupun LSL. Didapatkan beberapa data yang mendekati USL.Sehingga performa proses pengisian dengan gramatur 400 tergolong baik dan dari data Expected Overall Performance, Performance, prediksi hasil out of spec  (melebihi  (melebihi USL)  USL) hanya sebanyak 16,89%.

5.2.5 Identifikasi Masalah Gramatur Dari seluruh pengujian gramatur seluruh produk kacang sangrai dengan berat 40, 80, 200, dan 400 didapatkan bahwa proses pengisian berat kacang pada gramatur 40 dan 80 belum sepenuhnya akurat. Pada produk akhir kacang sangrai dengan gramatur 40, ditemukan banyak pengisian produk yang terlalu dekat dengan batas atas dan bawah toleransi. Pada produk akhir kacang sangrai dengan gramatur 80, 39

 

ditemukan banyak pengisian produk yang terlalu dekat dengan batas atas toleransi. Pada produk akhir kacang sangrai dengan gramatur 200 dan 400, data pengisian relatif sesuai dengan standar dan tidak mendekati batas dan bawah toleransi. Dari data pengujian dapat disimpulkan bahwa pengisian produk dengan berat yang lebih ringan memiliki keakuratan pengisian berat produk yang lebih rendah. Hal ini dapat disebabkan berat kacang yang berbeda-beda. Berat kacang dapat berkisar antara 1-2 gram dan berat tersebut tidak dapat diformulasi dan dikontrol secara langsung seperti halnya berat bahan pada produk lainnya. Proses monitoring terhadap berat kacang yang dimasukkan ke dalam pengemas sulit dilakukan dikarenakan sistem pengisian dilakukan secara kontinyu dan dihentikan saat berat yang ditunjukkan sudah menunjukkan angka 40 dan 80. Proses pengisian secara kontinyu sangat sulit untuk dimonitor dikarenakan akan ada satu atau dua kacang yang terlewat diisikan ke dalam pengemas. Pada berat produk yang lebih ringan, produk lebih rawan untuk mengalami kelebihan gramatur berlebih dikarenakan pada proses pengisian produk dengan gramatur rendah pergantian pengemas dilakukan secara lebih cepat. Selain itu, kondisi mesin yang beberapa kali tersendat dalam proses pengisian dapat menjadi faktor lain dalam pengisian produk yang berlebih. Dikarenakan saat pengisian tersendat, mesin disetting ulang oleh pihak teknisi dan setelah setting ulang proses pengisian sesaat menjadi lebih cepat. Berdasarkan hasil observasi, kondisi mesin pengisi produk akhir kurang optimum. Hal ini ditunjukkan dengan mesin yang sering mengalami error   ditengah proses pengisian. Error   pada mesin menyebabkan weigher pada mesin menunjukkan 40

 

tanda overweight sehingga terlalu banyak produk yang diisikan ke dalam pengemas. Untuk mengatasi error pada weigher mesin pengisi,pihak teknisi secara rutin melakukan pengecekan terhadap kondisi mesin dan melakukan setting ulang bila ditemui kerusakan mesin. Kekurangan dalam proses pengisian gramatur ini tidak berdampak secara negatif terhadap perspektif konsumen. Dikarenakan kekurangan yang didapat adalah berlebihnya berat pengisian produk sehingga tidak merugikan konsumen. Tetapi kekurangan dalam proses ini menunjukkan bahwa proses pengisian produk pada pengemas yang dilakukan masih belum efektif. Dengan mengatasi kekurangan ini dan menyempurnakan proses, maka pengeluaran perusahaan dapat lebih ditekan. 5.3 Capability Process Kekembungan Proses pengembungan pengemas yang diamati dan dianalisis Capability Processnya Processnya adalah pengemasan kacang garing sangrai dengan gramatur 40, 80, 200, dan 400. Berdasarkan standar yang ditetapkan oleh divisi Quality Control, berikut adalah standar yang ditetapkan untuk masing-masing gramatur.  gramatur.  Tabel 5.2 Batas Atas dan Bawah Kekembungan Kekembungan  

Gramatur 40 80 200 400

LSL (Lower Specification Limit) 21 24 34 47

41

Target 23 26 36 50

USL (Upper Specification Limit) 24 27 37 51

 

5.3.1 Capability Process Kekembungan Gramatur 40 Berdasarkan data pengujian kekembungan pengemas pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut:

Gambar 5.9 Uji Normalitas Data Kekembungan 40 Berdasarkan uji normalitas data,didapatkan P-Value dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal. Oleh karena data tidak normal, maka pengujian Capability dilihat berdasarkan presentase produk yang out of spec

Gambar 5.10Capability 5.10Capability Report Kekembungan 40 42

 

Dari hasil Capability Report , didapatkan bahwa kekembungan pengemas sudah baik dan sesuai dengan standar yang ditetapkan. Hanya 0,22% dari keseluruhan pengemas yang memiliki kekembungan di atas Upper Specification Limit (USL). Berdasarkan data Expected Overall Performance, didapatkan juga sejumlah besar data yang Performance, mendekati Lower Specification Limit (LSL) sehingga ada potensi kekembungan berada di bawah LSL sebanyak 29,48%. Sedangkan potensi kekembungan berada di atas USL adalah 4,91% dengan potensi total produk out of spec adalah sebesar 34,38%. 5.3.2 Capability Process Kekembungan Gramatur 80 Berdasarkan data pengujian kekembungan pengemas pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut:

Gambar 5.11 Uji Normalitas Data Kekembungan 80 43

 

Berdasarkan uji normalitas data,didapatkan P-Value dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal. Oleh karena data tidak normal, maka pengujian Capability dilihat berdasarkan presentase produk yang out of spec

Gambar 5.12 Capability Report Kekembungan 80  80  Dari hasil Capability Report , didapatkan bahwa kekembungan pengemas sudah baik dan sesuai dengan standar yang ditetapkan. Tidak ada data yang out of spec dari pengujian pada bulan Desember. Berdasarkan data Expected Overall Performance, Performance, potensi kekembungan berada di bawah LSL sebanyak 3,66%. Penanganan pengemas harus terus dimonitor dikarenakan masih ada potensi kekembungan pengemas yang terlalu rendah.

44

 

5.3.3 Capability Process Kekembungan Gramatur 200  200  Berdasarkan data pengujian kekembungan pengemas pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut:

Gambar 5.13 Uji Normalitas Data Kekembungan 200 Berdasarkan

uji

normalitas

data,didapatkan

P-Value

dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal. Oleh karena data tidak normal, maka pengujian Capability dilihat berdasarkan presentase produk yang out of spec .

45

 

Gambar 5.14 Capability Report Kekembungan 200 Dari hasil Capability Report , didapatkan bahwa kekembungan pengemas sudah baik dan sesuai dengan standar yang ditetapkan. Tidak ada data yang out of spec dari pengujian pada bulan Desember. Berdasarkan data Expected Overall Performance, Performance, potensi kekembungan berada di bawah LSL sebanyak 3,08%. Penanganan pengemas harus terus dimonitor dikarenakan masih ada potensi kekembungan pengemas yang terlalu rendah. 5.3.4 Capability Process Kekembungan Gramatur 400 Berdasarkan data pengujian kekembungan pengemas pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut:

46

 

,bvfc

Gambar 5.15 Uji Normalitas Data Kekembungan 400 Berdasarkan uji normalitas data,didapatkan P-Value dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal. Oleh karena data tidak normal, maka pengujian Capability dilihat berdasarkan presentase produk yang out of spec .

Id

Gambar 5.16 Capability Report Kekembungan 400

Dari hasil Capability Report , didapatkan bahwa kekembungan pengemas sudah baik dan sesuai dengan standar yang ditetapkan. Tidak ada data yang out of spec dari pengujian pada bulan Desember. Berdasarkan data 47

 

Expected Overall Performance, Performance, potensi kekembungan berada di atas USL sebanyak 18,98%. Penanganan pengemas harus terus dimonitor dikarenakan masih ada potensi kekembungan pengemas yang terlalu tinggi. 5.3.5 Identifikasi Masalah Kekembungan Secara keseluruhan, proses pengembungan pengemas sudah baik dan sesuai dengan standar. Proses pengembungan pada seluruh gramatur tidak ditemui produk dengan kekembungan out of spec .Tetapi .Tetapi yang patut menjadi catatan, data kekembungan yang didapat masih memiliki potensi out of spec pada periode berikutnya dikarenakan ditemui beberapa data kekembungan yang mendekati atau tepat pada LSL dan USL. Proses monitoring harus terus dilakukan agar target ideal kekembungan produk dapat dijaga. Produk yang memiliki kekembungan yang terlalu rendah dapat disebabkan oleh absorben yang ditambahkan ke dalam pengemas. Absorben ditambahkan untuk mengatur komposisi udara di dalam pengemas sehingga umur simpan produk dapat ditingkatkan. Absorben dapat menyerap kandungan oksigen yang ada di dalam produk sehingga dapat berdampak pada harus pengurangan produk. Penambahan absorben dikontrolkekembungan agar tidak berlebihan sehingga produk menjadi tidak terlalu kempes. Produk yang memiliki kekembungan yang terlalu tinggi dapat disebabkan oleh kondisi mesin pengisi yang kurang optimum. Setelah diobservasi, mesin pengisi sering mengalami error. Error   pada mesin menyebabkan weigher pada mesin menunjukkan tanda overweight sehingga terlalu banyak produk yang diisikan ke dalam pengemas. Untuk 48

 

mengatasi error pada weigher mesin pengisi, pihak teknisi secara rutin melakukan pengecekan terhadap kondisi mesin dan melakukan setting ulang bila ditemui kerusakan mesin. Proses pengisian yang berlebih ini dapat memicu kekembungan produk yang meningkat. Kondisi mesin harus dipastikan agar selalu optimum agar pengisian berlebih tidak banyak terjadi dan produk tidak terlalu kembung. Pengembungan pengemas dilakukan untuk menarik konsumen dimana produk yang kembung dinilai lebih menarik. Dari hasil observasi dan analisis performa kekembungan produk, tidak didapatkan masalah berarti. Produk dengan kekembungan yang out of spec  juga tidak berpengaruh terhadap perspektif konsumen. Dimana potensi out of spec dari segi kekembungan dan selisih hasil pengujian produk yang out of spec dengan standar sangatlah kecil. 5.4 Capability Process Sortir Sortir asin bertujuan untuk menyeleksi kualitas kacang berdasarkan parameter fisik sebelum kacang melalui proses pengovenan. Pengujian parameter fisik dilakukan oleh staff Quality Control setiap 30 menit pada satu kilogram kacang yang diambil dari syarat belt conveyor akhir mesin Kacang yang tidak memenuhi lalu ditimbang dansortex. dihitung presentasenya dari total berat sampel. Parameter kacang tidak memenuhi syarat yang diobservasi meliputi kacang berlubang, pecah, berbiji 3, berbiji satu, bagian burik >50%, serta berwarna busam. Pada proses sortir ketercapaian kualitas dibedakan menjadi kacang kualitas luar negeri dan dalam negeri dikarenakan standar permintaan buyer  yang  yang berbeda. Berikut adalah batasan LSL dan USL dari setiap parameter: 49

 

Tabel 5.3 Batas Atas dan Bawah Parameter Fisik Sortir

Parameter

Target

Berlubang Pecah Berbiji 3 Berbiji 1 Burik >50% Busam

0,2% 5% 5% 0% 1% 3%

USL Negeri 0,5% 8% 15% 0% 3% 5%

Dalam

USL Negeri 0,5% 8% 10% 2% 3% 5%

Luar

5.4.1 Capability Process Parameter Kacang Berlubang Berdasarkan data pengujian parameter berlubang pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut:  berikut: 

Gambar 5.17 Uji Normalitas Data Parameter Berlubang Berdasarkan uji normalitas data,didapatkan P-Value dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal. Oleh karena data tidak normal, maka pengujian Capability dilihat berdasarkan presentase produk yang out of spec. 50

 

Gambar 5.18 Capability Report Berlubang Batas USL

Gambar 5.19 Capability Report Berlubang Batas Target Dari hasil Capability Report , didapatkan bahwa masih ditemui 3,29% hasil pengecekan yang melebihi presentase maksimum jumlah kacang berlubang. Sejumlah data juga didapati mendekati batas atas toleransi dimana pada Expected Overall Performance didapati potensi jumlah kacang melebihi batas atas sebesar 3,39%. Hal ini menunjukkan perbaikan efektifitas proses sortir harus dilakukan agar tidak didapatkan hasil kacang berlubang yang melebihi batas atas toleransi.

51

 

Bila hasil Capability Report didasarkan pada standar target. Maka masih didapatkan hasil kacang berlubang yang melebihi target sebanyak 30,88%. Dilihat dari Expected Overall Performance, Performance, hasil pengujian yang melebihi target masih dapat mencapai 39,33%. Hal ini menunjukkan berjalannya proses sortir harus terus dioptimalkan sehingga presentase kacang berlubang semakin mendekati target. 5.4.2 Capability Process Kacang Pecah Berdasarkan data pengujian parameter pecah pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut:

Gambar 5.20 Uji Normalitas Data Kacang Pecah Berdasarkan uji normalitas pada data yang didapatkan, dapat disimpulkan bahwa sebaran data normal. Oleh karena sebaran yang didapatkan normal maka analisis Capability dapat didasarkan pada Cp dan Cpk  grafik  grafik Capability normal. Berikut adalah hasil Capability Report bila didasarkan pada standar USL dan target:

52

 

Gambar 5.21 Capability Report Kacang Pecah USL

Gambar 5.22 Capability Report Kacang Pecah Target Dari hasil Capability Report yang didasarkan pada standar USL dalam negeri dan luar negeri didapatkan hasil jumlah kacang pecah yang baik. Nilai Cp yang didapatkan adalah 1,21 sehingga dapat disimpulkan bahwa proses pada parameter kacang pecah Capable dan memenuhi standar.Sekalipun didapatkan nilai Cpk sebesar 0,97 (kurang dari 1), hal ini bukan berarti proses kurang capable. Nilai Cpk yang kecil dapat disebabkan sejumlah data yang mendekati LSL. Nilai LSL untuk proses sortir adalah 0 dikarenakan 53

 

semakin rendah presentase kacang pecah maka proses semakin baik. Bila dilihat dari presentase produk yang out of spec , didapatkan juga hasil yang sangat baik dimana tidak didapatkan jumlah kacang pecah yang out of spec. Dari hasil Capability Report yang didasarkan pada standar target didapatkan beberapa hasil pengujian yang tidak sesuai dengan target. Diliihat dari nilai Cp, didapatkan nilai Cp sebesar 0,75 hal ini menunjukkan bahwa proses masih belum Capable untuk memenuhi target ideal yang ditetapkan. Dilihat dari presentase jumlah kacang pecah yang out of spec , didapatkan bahwa 5,88% data menunjukkan hasil out of spec. Hal ini menunjukkan bahwa proses perbaikan harus dilakukan dalam proses sortir asin sehingga hasil semakin mendekati target dan target ideal dapat tercapai. 5.4.3 Capability Process Kacang Berbiji Tiga Berdasarkan data pengujian parameter kacang berbiji tiga pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut:

Gambar 5.23 Uji Normalitas Data Kacang Biji Tiga Berdasarkan uji normalitas data,didapatkan P-Value dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal. Oleh karena data tidak normal, maka pengujian Capability dilihat berdasarkan presentase produk yang out of 54

 

spec. Berikut adalah hasil Capability Report bila didasarkan pada standar USL luar negeri, dalam negeri, dan target:

Gambar 5.24 Capability Report Kacang Biji Tiga USL LN

Gambar 5.25 Capability Process Kacang Biji Tiga USL DN

55

 

Gambar 5.26 Capability Process Kacang Biji Tiga Target Dari hasil Capability Report yang diperoleh berdasarkan standar kacang luar negeri dan dalam negeri, didapatkan bahwa hasil penyortiran kacang berbiji tiga sangat baik. Tidak didapatkan data presentase kacang berbiji tiga yang melebihi standar. Expected Overall Performance  juga menunjukkan bahwa potensi proses penyortiran untuk melebihi target juga kecil yaitu 4,34% melebihi batas atas dalam negeri dan 0,6% melebihi batas atas luar negeri. Hasil ini didapat dikarenakan sebagian besar data pengujian tidak mendekati batas atas standar. Dari hasil Capability Report yang diperoleh berdasarkan standar target ideal, didapatkan bahwa hasil penyortiran kacang berbijij tiga masih belum memenuhi target ideal. Hal itu ditunjukkan dengan data presentase kacang berbiji tiga yang melebihi target ideal yaitu sebesar 42,76% dengan expected overall performance data melebihi batas atas target ideal sebesar 47,43%. Hal ini menunjukkan bahwa proses sortir pada kacang berbiji tiga sudah berjalan baik untuk memenuhi standar yang ditetapkan, tetapi proses perbaikan dapat terus dilakukan sehingga target ideal dapat tercapai. 56

 

5.4.4 Capability Process Kacang Berbiji Satu Berdasarkan data pengujian parameter kacang berbiji tiga pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut:

Gambar 4.44 Uji Normalitas Kacang Biji Satu Gambar 5.27 Uji Normalitas Data Kacang Biji Satu Berdasarkan uji normalitas data,didapatkan P-Value dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal. Oleh karena data tidak normal, maka pengujian Capability dilihat berdasarkan presentase produk yang out of spec. Berikut adalah hasil Capability Report bila didasarkan pada standar USL luar negeri, dalam negeri, dan target:

Gambar 5.28 Capability Report Kacang Biji Satu USL LN 57

 

Gambar 5.29 Capability Report Kacang Biji Satu USL DN Dari hasil Capability Report yang didasarkan pada standar luar negeri, didapatkan bahwa 5,92% hasil pengujian kacang berbiji satu masih melebihi batas atas. Expected Overall Performance yang didapatkan adalah 6,02% presentase melebihi batas atas. Hal ini menunjukkan bahwa proses dapat terus disempurnakan sehingga tidak didapatkan hasil pengujian yang melebihi batas atas jumlah kacang berbiji satu luar negeri. Standar dalam negeri memiliki batas atas yang lebih ketat ketimbang standar luar negeri, dimana pada standar dalam negeri diharapkan tidak ada kacang berbiji satu yang lolos dari proses sortir. Dari hasil Capability Report yang didasarkan pada standar dalam negeri, didapatkan bahwa seluruh data pengujian masih menunjukkan adanya kacang berbiji satu. Sehingga data presentase yang melebihi batas atas adalah 100%. Hal ini menunjukkan bahwa proses penyortiran kacang berbiji satu masih belum sempurna sehingga perbaikan dapat dilakukan untuk mendapatkan presentase kacang berbjii satu 0%. 58

 

5.4.5 Capability Process Kacang Burik >50% Berdasarkan data pengujian parameter kacang dengan bagian burik >50% pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut:

Gambar 5.30 Uji Normalitas Data Burik Berdasarkan uji normalitas data,didapatkan P-Value dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal.

59

 

Gambar 5.31 Capability Report Burik USL DN dan LN

Gambar 5.32 Capability Report Burik Target Dari hasil Capability Report yang didasarkan dari standar dalam negeri dan luar negeri didapatkan hasil sortir terhadap kacang burik yang sangat baik dimana tidak ada presentase hasil yang melebihi batas atas. Tetapi bila hasil Capability Report didasarkan dari standar target ideal, masih 28,95% hasil pengujian melebihi batas atas target ideal. Hal ini menunjukkan bahwa proses sortir terhadap kacang burik sudah layak dan baik tetapi beberapa perbaikan tetap perlu dilakukan agar hasil pengujian yang didapat semakin mendekati target ideal yang diinginkan. 5.4.6 Capability Process Kacang Busam Berdasarkan data pengujian parameter kacang busam%pada bulan Desember 2018, didapatkan uji normalitas data sebagai berikut: 60

 

Gambar 5.33 Uji Normalitas Data Busam Berdasarkan uji normalitas data,didapatkan P-Value dibawah 0,05 sehingga data disimpulkan bahwa data tidak normal. Oleh karena data tidak normal, maka pengujian Capability dilihat berdasarkan presentase produk yang out of spec. Berikut adalah hasil Capability Report bila didasarkan pada standar USL luar negeri, dalam negeri, dan target:

Gambar 5.34 Capability Report Busam USL DN dan LN

61

 

Gambar 5.35 Capability Report Busam Target Dari hasil Capability Report didasarkan pada standar dalam negeri, luar negeri, dan target didapatkan performa sortir terhadap kacang busam yang sangat baik. Hal ini ditunjukkan dengan tidak adanya data presentase kacang busam yang melebihi batas atas dalam negeri dalam negeri. Performa juga hampir mendekati target ideal, dimana hanya 7,24% data melebihi target ideal. Hasil ini menunjukkan bahwa proses sortir sudah berjalan dengan sangat baik. 5.4.7 Identifikasi Masalah Sortir Bila disimpulkan dari seluruh hasil analisis Capability Report dan intrepertasi yang dilakukan terhadap hasil analisis tersebut, maka dapat disimpulkan proses sortir yang dilakukan terhadap kualitas kacang PT Dua Kelinci sudah baik dan memenuhi standar yang ditetapkan. Dari seluruh proses sortir yang dilakukan tidak ditemukan jumlah kacang tidak memenuhi parameter kualitas yang melebihi ambang batas toleransi secara signifikan. Tetapi proses penyempurnaan tetap harus dilakukan dikarenakan hasil 62

 

penyortiran masih belum memenuhi target ideal perusahaan. Melalui observasi langsung pada proses sortir, permasalahan utama terdapat pada kondisi mesin sortir serta ketelitian pada penyortiran manual. Kondisi mesin sortex yang digunakan beberapa kali mengalami error sehingga pihak teknisi perlu selalu melakukan monitoring dan pengaturan ulang pada mesin. Pada proses penyortiran manual, tingkat ketelitian terhadap seleksi kacang ideal juga sulit dilakukan secara sempurna. Oleh karena pada proses penyortiran manual menggunakan tenaga manusia dan dilakukan pada kacang dalam jumlah besar yang berjalan melewati belt conveyor . Proses sortir yang dilakukan pada kacang dalam jumlah besar ini memungkinkan penyortir untuk tidak teliti, terutama pada beberapa kacang yang dalam posisi terbalik. Kacangkacang yang berada dalam posisi terbalik bisa tidak teridentifikasi bahwa kacang tersebut pecah, burik, dan berlubang pada salah satu sisi.

63

 

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil observasi dan perhitungan capability process dari proses pengemasan dan sortir dapat disimpulkan bahwa seluruh proses pengemasan dan sortir yang dilakukan PT Dua Kelinci sudah berlangsung baik dan Capable. Hal ini ditunjukkan dengan jarang ditemui hasil pengujian yang out of spec dan keluar dari standar yang telah ditentukan. Tetapi beberapa perbaikan tetap perlu dikerjakan oleh perusahaan untuk meningkatkan efektifitas produksinya, dikarenakan mayoritas proses produksi masih belum mencapai target ideal yang ingin dicapai. Peningkatan proses produksi ini perlu dilakukan dengan tujuan meningkatkan profit dan mengurangi pengeluaran tambahan. 6.2 Saran Perusahaan dapat melakukan perbaikan pada weigher mesin pengemas dikarenakan beberapa kali mengalami error sehingga berdampak pada pengisian produk yang terlalu banyak. Perusahaan juga dapat meningkatkan ketelitian dalam proses sortir manual, dikarenakan beberapa parameter seperti kacang berlubang dan kacang berbiji satu masih ditemukan data yang mendekati batas atas standar. Perbaikan dalam sistem sortir  juga dapat dilakukan dengan meningkatkan efektifitas mesin sortir otomatis yang digunakan.

64

 

DAFTAR PUSTAKA  Ananda. 2016. PENGA PENGARUH RUH PEMBE PEMBERIAN RIAN TAWAS DENGA DENGAN N DOSIS BERTINGKAT DALAM PAKAN SELAMA 30 HARI TERHADAP GAMBARAN HISTOPATOLOGI HEPAR TIKUS WISTAR. Jurnal Kedokteran Diponegoro Vol 5 No. 3 Agustus 2016.  2016.   Semarang: Universitas Diponegoro

 Astuti, R., dkk. 2017. Pemanasan Sebagai Katalisator Koagulan Tawas dan Kapur Dalam Pengolahan Air Sungai di Desa Penjabatan Kecamatan Pelahari Kabupaten Tanah Laut Tahun 2016. Jurnal Kesehatan dan Lingkungan Vol. 14 No 1 Tahun 2017.  2017.   Banjarbaru: Poltekkes Kemenkes Banjarmasin Badan Standarisasi Nasional. Garam. SNI-3556-2016. SNI-3556-2016. ICS.  ICS. 71. 060. 50. Badan Standarisasi Nasional. Kacang Tanah. SNI 01-39211995.  01-39211995.  ICS. 67.180.10. Fauziah, Yulia. 2016. Analisis 2016.  Analisis Tingkat Kecacatan Produk Wafer W afer Roll Menggunakan Diagram Pareto, Continous Chart, dan Diagram Ishikawa di PT. Dua Kelinci. Yogyakarta: Universitas Gadjah Mada Siregar, S., dkk. 2017. Pertumbuhan dan Produksi Kacang Tanah (Arachis hypogea L.) Dengan Beberapa Sistem Olah Tanah dan dan Asosiasi Mikroba. Jurnal  Agroekoteknologi FP USU Vol. 5 No 1. 2017 (26): 202207. Medan: 207.  Medan: Universitas Sumatra Utara Sriutama, I., dan Singgih, L. 2017. Reduksi Waste pada Proses Produksi Kacang Garing Medium Grade dengan 65

 

Pendekatan Lean Six Sigma. Jurnal Teknik ITS Vol. 6 No.2 Tahun 2017 ISSN: 2301-9271. 2301-9271. Institut Sepuluh Nopember Wulandari, Hanny. 2011.  2011.  Skripsi: “Pengendalian Mutu di Usaha Kecil Menengah "Kacang Sangan Bu Yati" dk. Kampung Baru Rt. 02/ Rw. 06 Ds. Godog, Kec. Polokarto Kab. Sukoharjo”. Sukakarta: Universitas Sebelas Maret

66

 

Lampiran 1. Lembar Kerja PKL

67

 

68

 

Lampiran 2. Kartu Kendali Pembimbing PKL

69