Laporan Magang Industri
February 8, 2019 | Author: Oktaria Sukma Hasan | Category: N/A
Short Description
POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE...
Description
LAPORAN MAGANG INDUSTRI DI PABRIK KELAPA SAWIT PT.MULTIMAS NABATI ASAHAN KUALA TANJUNG TI ON C R U DE DE OI L ) YANG ANALISA KOMPOSISI DCO (D I L U TI DIHASILKAN PADA COT (CRUDE OIL TANK ) ) DI PKS MULTIMAS NABATI ASAHAN KUALA TANJUNG
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Kurikulum Pada Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
Disusun Oleh: O.R SUKMAWANTI 1524301086
JURUSAN TEKNIK KIMIA POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE 2018
LEMBARAN PENGESAHAN JURUSAN
Laporan Magang Industri dengan judul “ ANALISA KOMPOSISI DCO (D I L U TI ON C R U DE OI L ) YANG DIHASILKAN PADA COT ( C R UD E O I L TANK ) DI PKS MULTIMAS NABATI ASAHAN KUALA TANJUNG ”. Disusun oleh O.R SUKMAWANTI, Nomor Induk Mahasiswa 1524301086, Program Studi Sarjana Terapan Teknologi Kimia Industri Jurusan Teknik Kimia, untuk memenuhi salah satu persyaratan kurikulum pada Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe.
Menyetujui/Mengesahkan:
Pembimbing Magang Industri,
(Ir. Salmyah, MT) NIP : 132 002 437
Koordinator Magang Industri
(Zuhra Amalia, ST.,M.Env.Mgmt.Sust) NIP: 19800916 200504 2 002
Mengetahui: Ketua Jurusan Teknik Kimia, Terapan
Ketua Program Studi Sarjana Teknologi Rekayasa Kimia
Industri
(Ir. Pardi, MT)
(Ir. Syafruddin, M.Si)
NIP : 19600301 198902 1 002
NIP: 19650819 199802 1 001
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN DI PT.MULTIMAS NABATI ASAHAN Oleh : O.R SUKMAWANTI 1524301086
Diketahui Oleh : Pembimbing Lapangan Kepala Proses
Pembimbing PKL Kepala Laboratorium
Kepala Tata Usaha
Lukmanuddin
Darma Syahputra
Awaluddin
Kepala Maintenance Sortasi
Kepala EHS
Kepala
Agus Pranto
Usman
Tangkas Pane
Disetujui Oleh : Manajer PKS PT. Multimas Nabati Asahan
Afner Silalahi
JURUSAN TEKNIK KIMIA POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE 2018
ABSTRAK
Penentuan kadar komposisi DCO dilakukan dengan cara sentrifugal, dimana sampel minyak diambil dari vibrating screen yang kemudian dimasukkan kedalam alat sentrifugal kemudian dilakukan pemutaran dengan gaya sentrifugal selama 4 menit untuk memisahkan minyak,sludge,emulsi,dan moist.perhitungan persentase komposisi DCO dilakukan agar dapat mengetahui kehilangan minyak dan kadar air yang terkandung dalam minyak. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium PT. Multimas Nabati Asahan , Kuala Tanjung, Adapun teknik dalam pengerjaan karya ilmiah ini adalah dengan menganalisa komposisi DCO dengan sistem pengambilan sampel dengan metode sentrifugal. Dari hasil penelitian diketahui 3 hari pengambilan data diperoleh persentase oil,sludge,moist,dan emulsi masih seusai dengan standar pabrik.
Kata kunci:
DCO.
oil gutter penambahan air pada komposisi
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang yang telah memberikan rahmat, kekuatan dan kesabaran kepada penulis sehingga Laporan Magang ndustri ini dapat terselesaikan. Dalam magang industri ini, kami melaksanakannya di pabrik PKS PT. Multimas Na bati Asahan dengan tugas khusus” ANALISA KOMPOSISI DCO ( DI LUTI ON CRUDE OI L ) YANG DIHASILKAN PADA COT (CRUDE OIL TANK ) DI PKS MULTIMAS NABATI ASAHAN KUALA TANJUNG”
Hambatan selalu penulis hadapi, baik dalam pelaksanaan maupun dalam penyusunan laporan magang industri ini. Akan tetapi berkat izin Allah SWT dan berkat bimbingan, bantuan, serta dorongan dari berbagai pihak. Akhirnya penulis dapat melalui hambatan yang dihadapi hingga akhirnya laporan magang industri dapat terselesaikan. Pada kesempatan ini penulis, mengucapkan terima kasih kepada : 1.
Ibunda, ayahanda dan juga keluarga tercinta yang telah memberikan Do’a, serta dorongan, dan membantu secara moral dan material yang kuat sehingga dapat menyelesaikan laporan ini.
2.
Bapak Ir.Nahar, M.T selaku Direktur Politeknik Negeri Lhokseumawe
3.
Bapak Ir. Pardi, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe.
4.
Ibu Zuhra Amalia, ST.,M.Env.Mgmt.Sust selaku Koordinator Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe.
5.
Bapak Ir. Salmyah,MT selaku Dosen Pembimbing.
6.
Bapak Afner Silalahi selaku Manajer PKS Multimas Nabati Asahan.
7.
Bapak Darma Syahputra selaku Pembimbing Magang Industri PKS Multimas Nabati Asahan.
8.
Serta seluruh staf dan pegawai PT. Multimas Nabati Asahan yang telah banyak memberikan informasi kepada penulis perihal Laporan Magang Industri di PT. Multimas Nabati Asahan.
9.
Teman seangkatan 2015 Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe. Akhir kata, penulis menyadari bahwa masih terdapat banyak kekurangan
semoga tugas laporan ini bermanfaat, kritik dan saran sangat diharapkan untuk
kesempurnaannya, dan dapat berguna bagi penulis dan pembaca pada umumnya, sehingga Laporan Magang Industri ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
Lhokseumawe, 31 Agustus 2018 Penulis
O.R Sukmawanti NIM. 1524301086
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN SAMPUL................................................. .................................. LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN ............................................. .......... LEMBAR PENGESAHAN PABRIK ............................................ .............. LEMBAR NILAI PERUSAHAAN .............................................. ...............
i ii iii iv
KATA PENGANTAR ..............................................................................................
v
DAFTAR ISI ............................................. .................................................... DAFTAR LAMPIRAN ................................................ ..................................
vi ix
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Magang Industri .................................................. ....... 1.2 Tujuan Magang Industri............................................... ......................... 1.3 Manfaat Magang Industri ..................................................................... 1.4 Batasan Masalah Magang......................................................................
1 1 2 2
BAB II PROFIL PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Singkat Perusahaan.................................................................. 2.2 Lokasi dan Tata Letak Pabrik .............................................. ................ 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................... .......
3 3 3
BAB III URAIAN PROSES 3.1 Proses Utama 3.1.1 Pengadaan Bahan Baku ..........................................................................
7
3.2 Proses pengolahan TBS .....................................................................................
7
3.2.1 Stasiun Penimbangan ..............................................................................
8
3.2.2 Stasiun Loading Ramp.............................................................................
10
3.2.3 Stasiun Sterilizer ......................................................................................
11
3.2.4 Stasiun Tippler dan Theser .....................................................................
13
3.2.5 Stasiun Press dan Digester ......................................................................
14
3.2.6 Stasiun Pemurnian ...................................................................................
17
3.2.7 Stasiun Kernel ..........................................................................................
25
3.3 Pengolahan Limbah .........................................................................................
31
BAB IV TUGAS AKHIR
4.1 Judul Tugas Khusus ...............................................................................
33
4.2 Tujuan Tugas Khusus ......................................................................................
33
4.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Tugas Khusus ....................................... ...
33
4.4 Objek Tugas Khusus ........................................................................................
33
4.5 Metodelogi Tugas Khusus ..................................................................... 4.5.1 Alat & Bahan .............................................. .................................. 4.5.2 Prosedur Kerja ...........................................................................
33 34 34
4.6 Landasan Teori Tugas Khusus .................................................................
36
4.6.1 Oil Losses Minyak ....................................................................................
36
4.6.2 Tandan Kosong Kelapa Sawit .................................................................
44
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Hasil ......................................................................................................... 5.2 Pembahasan .................................................. ..........................................
13 13
BAB VI SEMINAR 6.1 Kesimpulan........................................................................................................
46
6.2 Saran .................................................................................................................
46
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN 1 PERHITUNGAN 1. Perhitungan persentase komposisi DCO pada tanggal 28-agustus-2018 pada pukul 14:00 wib. Dik :
Volume sampel = 82 ml Volume minyak = 30 ml Volume moist
= 15 ml
Volume emulsi = 3 ml Volume sludge = 34 ml
Dit :
a.% minyak? b. % moist ? c. % emulsi ? d. % sludge ?
jawab : a. % =
%
=
x 100 %
30 82
x 100 %
= 36,59 %
b. %
=
%
=
15 82
x 100%
x 100 %
= 18,29 % c. %
=
x 100 %
%
3 ml
=
82
x 100 %
= 3,66 % d. %
=
%
=
34 82 ml
x 100 %
x 100 %
= 41,46 % 2. Perhitungan persentase komposisi DCO pada tanggal 29-agustus-2018 pada pukul 14:00 wib. Dik :
Volume sampel = 86 ml Volume minyak = 32 ml Volume moist
= 18 ml
Volume emulsi = 3 ml Volume sludge = 33 ml
Dit :
a.% minyak? b. % moist ? c. % emulsi ? d. % sludge ?
jawab : a. % =
%
=
x 100 %
32 86
x 100 %
= 37,21 %
b. %
=
%
=
18 86
x 100%
x 100 %
= 20,93 % c. %
=
x 100 %
%
3 ml
=
86
x 100 %
= 3,49 % d. %
=
%
=
33 86 ml
x 100 %
x 100 %
= 38,37 % 3. Perhitungan persentase komposisi DCO pada tanggal 30-agustus-2018 pada pukul 14:00 wib. Dik :
Volume sampel = 82 ml Volume minyak = 30 ml Volume moist
= 17 ml
Volume emulsi = 3 ml Volume sludge = 32 ml
Dit :
a.% minyak? b. % moist ? c. % emulsi ? d. % sludge ?
jawab : a. % =
%
=
x 100 %
30 82
x 100 %
= 36,59 %
b. %
=
%
=
17 82
x 100%
x 100 %
= 20,73 % c. %
=
x 100 %
%
=
3 ml 82
x 100 %
= 3,66 % d. %
=
%
=
32 82 ml
x 100 %
x 100 %
= 39,02 %
LAMPIRAN 2
Gambar (a) alat sentrifugasi.
Gambar(c) hasil sampel 1 komposisi DCO
Gambar(b) tabung.
Gambar (d) hasil sampel 2 komposisi DCO
View more...
Comments
