Laporan Kuliah Kerja Lapangan Jurusan Teknik Kimia

 

i

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN JURUSAN TEKNIK KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG ANGKATAN TAHUN 2015  

Disusun Oleh: Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Angkatan 2015

TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG 2017

 

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadiran Allah SWT, karena atas rahmat dan karunia-Nya sehingga kegiatan Kuliah Kerja Lapangan ini hingga penyusunan laporan kegiatan Kuliah Kerja Lapangan dapat diselesaikan dengan baik dan tepat  pada waktu yang telah ditentukan. Sholawat serta salam kami haturkan kepada  junjungan kita Nabi Besar Muhammad SAW dan para sahabatnya, yang telah memberikan tauladan baik sehingga akal dan fikiran penyusun mampu menyelesaikan Laporan Kuliah Kerja Lapangan ini, semoga kita termasuk umatnya yang kelak mendapatkan syafa‟at dalam menuntut ilmu. Dalam

kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah  banyak membantu dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan Kegiatan Kuliah Kerja Lapangan (KKL) diantaranya : 1.  Allah SWT, atas segala petunjuk-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan Kuliah Kerja Lapangan dengan baik dan lancar. 2.  Dr. Wara Dyah Pita Rengga, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas Negeri Semarang. 3.  Seluruh Dosen Teknik Kimia Universitas Negeri Semarang yang telah memberikan pengetahuan dan wawasan selama manjadi mahasiswa Teknik Kimia. 4.  Rekan –  rekan  rekan Kuliah Kerja Lapangan yang telah ikut berpartisipasi dalam  penyusunan laporan. Dalam penyusunan laporan ini, kami menyadari masih banyak kekurangan  baik dari segi susunan susuna n serta cara penulisan penu lisan laporan lap oran ini, ini , karenanya saran dan da n kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaan laporan ini sangat kami harapkan.

Semarang, 24 Agustus 2017

Penyusun,

 

iii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .......................................... ................................................................ ............................................ ........................... ..... i KATA PENGANTAR ............................................... ..................................................................... .......................................... .................... ii DAFTAR ISI.......................................................... ................................................................................. .............................................. .......................iii

BAB I PENDAHULUAN .......................................... ................................................................ ............................................ ........................... ..... 1

1.1 Latar Belakang Pelaksanaan KKL .............. .................................... ............................................ ........................ 1 1.2 Ruang Lingkup Kuliah Kerja Lapangan ................................................... ................................................... 1 1.3 Tujuan dan Manfaat Kuliah Kerja Lapangan ............................................ ............................................ 2 BAB II PT. AJINOMOTO INDONESIA .................................................. .................................................................. ................ 4

2.1 Pelaksanaan Kegiatan Kuliah Kerja Lapangan di PT. Ajinomoto Indonesia .......................................... ................................................................. ............................................. .................................. ............4 2.1.1  Seminar oleh Perusahaan ............................ ................................................... ................................... ............ 4 2.1.2  Safari Perusahaan ........................................... .................................................................. ............................... ........ 4 2.2 Gambaran Umum Perusahaan ................................. ....................................................... .................................. ............ 4 2.2.1  Sejarah Perusahaan ............................................................ ........................................................................ ............ 4 2.2.2   Nilai-nilai yang Berlaku di d i Perusahaan ........................................ ........................................ 6 2.2.3  Visi dan Misi Perusahaan Perusahaa n ......................................... ............................................................. .................... 7 2.3 Proses Industri ......................................................... ............................................................................... .................................. ............ 7 2.3.1  Proses Pembuatan MSG (AJI-NO-MOTO)................................... (AJI-NO-MOTO)................................... 7 2.3.2  Proses Pembuatan Pembua tan Masako........................ Masak o.............................................. .................................... .............. 11 2.4 Jenis Produk ......................................... ............................................................... ............................................ ............................... ......... 12 2.5 Pemasaran ............................................ .................................................................. ............................................ ............................... ......... 13 BAB III PT. AMERTA INDAH OTSUKA ....................... ............................................. .......................................... .................... 14 3.1 Pelaksanaan Kegiatan Kuliah Kerja Lapangan di PT. Amerta Indah Otsuka .......................................... ................................................................ ............................................ ...................................... ................1 14 4

3.1.1  Seminar oleh Perusahaan ............................ ................................................... ................................... ............ 14 3.1.2  Safari Perusahaan ........................................... .................................................................. ............................... ........ 14

 

iv

3.2 Gambaran Umum Perusahaan .................................................. .............................................................. ............ 15

3.2.1  Sejarah Perusahaan ............................................................ ........................................................................ ............ 15 3.2.2  Visi dan Misi Perusahaan .......................................... .............................................................. .................... 16 3.2.3  Organisasi dan Manajemen Perusahaan ........................................ ........................................ 16 3.3 Proses Industri ........................................ .............................................................. ............................................ ........................... ..... 18

3.3.1  Bahan Baku ......................................... ............................................................... .......................................... .................... 18 3.3.2  Bahan Penunjang ............................................................... ........................................................................... ............ 19 3.3.3  Proses Produksi ........................................... .................................................................. .................................. ........... 20 3.4 Pengemasan Produk ............................................. .................................................................... .................................. ........... 21 3.5 Jenis Produk ........................................... ................................................................. ............................................ ........................... ..... 22 3.6 Pemasaran .......................................... ................................................................ ............................................ ............................... ......... 22 BAB V PT. PGN SAKA ENERGI INDONESIA PANGKAH LIMITED ........... 23 4.1 Pelaksanaan Kegiatan Kuliah Kerja Lapangan di PT. Saka Energi Indonesia Pangkah Limited ........................................ .............................................................. ........................... ..... 23

4.1.1  Seminar oleh Perusahaan ............................ ................................................... ................................... ............ 23 4.1.2  Safari Perusahaan ........................................... .................................................................. ............................... ........ 23 4.2 Gambaran Umum Perusahaan .................................................. .............................................................. ............ 23

4.2.1  Sejarah Singkat PT. PGN Saka Energi Pangkah Limited Gresik ........................................... ................................................................. ............................................ ........................... ..... 23 2 3  4.3 Sarana dan Fasilitas Perusahaan ........................................... ........................................................... ................ 25

4.3.1  Offshore Production Facility. ........................................................ ........................................................ 25 4.3.2  Onshore Processing Facility ...................... ............................................ .................................. ............ 28 4.3.2.1 Oil Treating Facilities (OTF) .......................................... .............................................. .... 28 4.3.2.2 Gas Processing Facilities (GPF) ......................................... ......................................... 30 4.3.2.3  Liquefied Petroleum Gas Facility (LPGF) ......................... ......................... 32  4.3.3  Utilitas Penunjang .......................................... ................................................................. ............................... ........ 33 BAB V INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER (ITS) SURABAYA ........................................... .................................................................. ............................................. .................................. ............ 34 5.1  Pelaksanaan Kegiatan Kuliah Kerja Lapangan di Institut Teknologi Sepuluh Nopember ....................................................... .............................................................................. ........................... .... 34

 

v

5.1.1  Pelaksanaan Diskusi mengenai Departemen Teknik Kimia di Institut Teknologi Sepuluh Nopember .......................................... .......................................... 34 5.1.2  Safari Laboratorium Departemen Teknik Kimia di Institut Teknologi Sepuluh Nopember ........................................... ....................................................... ............ 37 BAB VI DOKUMENTASI KEGIATAN ........................... ................................................. .......................................... .................... 40

 

1

BAB I  PENDAHULUAN 1.1  Latar Belakang Pelaksanaan Kuliah Kerja Lapangan

Salah satu mata kuliah yang dinilai dapat mengembangkan wawasan, keterampilan, kecakapan dan kreativitas seorang mahasiswa untuk memasuki dunia kerja adalah dengan melaksanakan Kuliah Kerja Lapangan. Dimana setiap mahasiswa yang mengikuti Kuliah Kerja Lapangan dapat melihat, bersosialisasi dan mempraktekkan ilmu yang sudah didapatkan saat mengikuti matakuliah tertentu secara langsung pada perusahaan tersebut. Secara garis besar pendidikan yang dilakukan pada perguruan tinggi masih terbatas pada pemberian praktek dalam skala kecil dengan intensitas yang terbatas, agar dapat memahami dan memecahkan setiap permasalahan yang muncul di dunia kerja, maka mahsiswa tentunya perlu melakukan pelatihan pada instansi atau lembaga-lembaga yang  berkaitan dengan program pro gram studi yang ditempuh. Kuliah Kerja Lapangan (KKL) Jurusan Teknik Kimia Universitas Negeri Semarang merupakan agenda rutin yang dilakukan setiap tahunnya bagi mahasiswa semester V. Selain untuk mendapatkan pengalaman untuk melihat secara langsung kondisi di Industri Kuliah Kerja Lapangan Juga menjadi tolok ukur untuk mempersiapkan tenaga ahli yang diharapkan dapat terjun ke dunia Industri, maka sangat perlu untuk melaksanakan Kuliah Kerja Lapangan. Besar kemungkinan dengan melalui program Kuliah Kerja Lapangan ini dapat memahami langsung struktur organisasi dalam sebuah manajemen,  profesionalitas kerja, kedisiplinan, proses industry pada perusahaan PT. Ajinomoto Indonesia, Indonesia, PT. Amerta Indah Otsuka (Pocari Sweat),

dan PT. Saka

Indonesia Pangkah Limited. Selain hal tersebut mahasiswa juga dapat memahami langsung proses belajar mahasiswa Institut Sepuluh November (ITS). 1.2  Ruang Lingkup Kuliah Kerja Lapangan

Pelaksanaan Kuliah Kerja Lapangan dilakukan pada perusahaan PT. Ajinomoto

Indonesia

merupakan

perusahaan

yang

memproduksi

 bumbu masak, minyak masak, minyak masak, makanan. masak, makanan. PT. Amerta Indah Otsuka (Pocari Sweat) merupakan perusahaan minuman penambah ion, PT. Saka Indonesia Pangkah Limited memprosuksi gas LPG,

dan Institut Sepuluh November (ITS). Ruang

 

2

lingkup mahasiswa pada saat pelaksanaan Kuliah Kerja Lapangan adalah melaksanakan Diskusi, Seminar, Safari Perusahaan.  1.3  Tujuan dan Manfaat Kuliah Kerja Lapangan

a.  Tujuan KKL 1.  Menjalin hubungan dan kerjasama yang erat antara Jurusan Teknik Kimia FT-Unnes dengan pihak industri yang dituju. 2.  Menjadi media pembelajaran bagi mahasiswa Teknik Kimia untuk mengetahui fakta dan aplikasi teknik kimia di dunia industri yang sinergis dengan pengetahuan dan teknologi yang didapatkan di  bangku kuliah. 3.  Memperoleh informasi dan meningkatkan kemampuan mahasiswa mengenai perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. 4.  Mempersiapkan mahasiswa Teknik Kimia sebagai calon sarjana Teknik Kimia yang mampu berperan aktif dalam pelaksanaan  pembangunan nasional. nasional . 5.  Memperkenalkan Teknik Kimia S1 Unnes kepada dunia industri.  b.  Manfaat Kuliah Kerja Lapangan Bagi Mahasiswa 1.  Sarana dalam melatih keterampilan mahasiswa sesuai dengan  pengetahuan yang yan g diperoleh selama mengikuti perkuliahan. p erkuliahan. 2.  Kegiatan belajar dalam mengenal dinamika dan kondisi nyata dunia kerja. 3.  Menjadikan mahasiswa lebih aktif dalam mempelajari konsepkonsep terapan dalam materi perkuliahan Teknik Kimia yang dapat dimanfaatkan pada dunia kerja. 4.  Mendapatkan penegetahuan tentang persaingan dalam dunia usaha dan dalam menciptakan lapangan pekerjaan baru. 5.  Memberikan gambaran kepada mahasiswa mengenai masalahmasalah yang dihadapi oleh sebuah entitas Bagi Jurusan Teknik Kimia 1.  Dapat menentukan ilmu yang diberikan telah sesuai dengan harapan dan dapat digunakan dalam dunia kerja.

 

3

2.  Menambah wawasan dalam meningkatkan pengelolaan peningkatan  pelayanan kepada mahasiswa mah asiswa.  3.  Dari kegiatan Kuliah Kerja Lapangan (KKL) Jurusan Teknik Kimia 2015 dapat meningkatkan kerjasama yang baik antara pihak Universitas dan beberapa perusahaan atau Universitas di Jawa Timur yang dijadikan obyek KKL, khususnya Jurusan Teknik Kimia dengan PT. Ajinomoto Indonesia, PT Amerta Indah Otsuka (Pocari Sweat), Pasuruan dan PT. Saka Energi. Bagi Perusahaan Kegiatan Kuliah Kerja Lapangan menjadi salah satu cara  bentuk kepedulian perusahaan dalam bidang pendidikan yang diberikan kepada mahasiswa. Selain itu nantinya dapat dijadikan sebagai sarana penelitian untuk mengembangkan perusahaan.

 

4

BAB II PT. AJINOMOTO INDONESIA

2.1

Pelaksanaan Kegiatan Kuliah Kerja Lapangan di PT. Ajinomoto

Indonesia

2.1.1 Seminar oleh Perusahaan Pokok Bahasan Seminar di perusahaan PT. Ajinomoto Indonesia a.  Gambaran Umum Perusahaan PT. Ajinomoto Indonesia  b.  Proses produksi c.  Jenis jenis Produk d.  Pengemasan Pokok bahasan pada seminar tersebut disampaikan oleh manajer perusahaan PT. Ajinomoto Indonesia, meliputi : 1.  Manajer Production 2.  Manajer Marketing 3.  Manajer Human Resource 2.1.2 Safari Perusahaan Safari perusahaan ditujukan untuk melihat proses produksi secara langsung, Safari tersebut meliputi : a.  Proses pembuatan Ekstrak daging Bagian atau tempat pengolahan dari daging sapi atau ayam menjadi ekstrak daging masako yang selanjutnya akan diolah dengan penambahan rempah-rempah pilihan.  b. Proses packanging MSG Pada bagian ini merupakan proses pengepakan MSG ke dalam kardus sesuai denganberat dari masing-masing produk. c. Proses Packaging Masako Pada bagian ini merupakan proses pengepakan Masako ke dalam kardus sesuai dengan berat dari masing-masing produk. 2.2  Gambaran Umum Perusahaan 2.2.1 Sejarah Perusahaan

 

5

PT

Ajinomoto

Indonesia,

sebuah perusahaan sebuah  perusahaan Jepang  Jepang yang

Mojokerto

Factory

memproduksi bumbu memproduksi bumbu masak,  masak, minyak

adalah masak,  masak, 

makanan dan farmasi. dan farmasi.   Berawal dari sebuah penemuan besar di Jepang, Dr. Kikunae Ikeda pada tahun 1908 menemukan sumber rasa gurih dari kaldu rumput laut (Kombu). Rasa gurih tersebut dinamakan Umami. Setahun kemudian, diproduksi bumbu masakan yang menjadi sumber rasa Umami dengan merek AJI NO-MOTO. Sampai saat ini, AJI-NO-MOTO telah digunakan luas di hampir 100 1 00 wilayah dan negara selama 100 tahun. Di Indonesia, AJI-NO-MOTO telah dijual selama 40 tahun dan telah menjadi bumbu masak andalan di dapur Ibu-Ibu Indonesia. Dari tahun ke tahun perkembangan dan inovasi produk terus dilakukan, terbukti dengan munculnya beragam produk bumbu mulai dari bumbu kaldu  penyedap "MASAKO", bumbu praktis siap saji "SAJIKU", dan bumbu masakan Asia "SAORI". Selain itu, produk minumannya yaitu minuman susu fermentasi "CALPICO" dan minuman kopi susu "BIRDY". Perusahaan Ajinomoto di Indonesia terus berusaha untuk memenuhi komitmen dalam memberikan kontribusi yang berarti dalam bidang makanan dan kesehatan secara global guna mewujudkan kehidupan yang lebih baik bagi kita semua. Hal itu dibuktikan dengan produk yang berkualitas tinggi dan memenuhi standar internasional sehingga konsumen Indonesia tetap setia menggunakan  produk-produk Ajinomoto. Ajinomo to. Kepercayaan dan kesetiaan konsumen dalam menggunakan produk-produk Ajinomoto sangat penting untuk terus dibangun dan hal itu merupakan sebuah upaya panjang yang berkelanjutan. Eksistensi AJI-NO-MOTO selama 100 tahun di dunia dan 40 tahun di Indonesia telah membuktikan bahwa Ajinomoto adalah  perusahaan yang pantas dipercaya. Ajinomoto aktif di 23 negara dan daerah di dunia, mempekerjakan sekitar 24.861 orang (pada 2004), dengan pendapatan tahunan AS$9,84 milyar. Perusahaan ini dengan cepat berkembang ke negara lainnya, dengan Ajinomoto U.S.A., Inc. diresmikan pada 1956. Sejak itu, Ajinomoto telah menjadi perusahaan konglomerat yang bergerak ke bidang lainnya, meskipun kebanyakan dalam industri makanan. Dan kemudian pada tahun 1969 perusahaan tersebut membuka pabrik besar di Indonesia yang  berlokasi di kota Mojokerto Jawa tengah, hingga sampai saat ini perusahaan

 

6

tersebut telah berkembang luas dan mendirikan lagi banyak cabang dibeberapa kota di Indonesia. Lokasi Pabrik PT. Ajinomoto Indonesia adalah di Jalan Raya Mlirip, Mlirip, Jetis Mojokerto. Perusahaan ini telah mendapatkan Sertifikat Sistem Jaminan Halal dari (Majelis Ulama Indonesia (MUI). Selain itu, juga mendapatkan ISO 9001 untuk jaminan mutu, ISO 14001 untuk manajemen lingkungan, ISO 22000 untuk keamanan pangan, dan OHSAS 18001 untuk manajemen K3 dari badan sertifikasi SGS dengan akreditasi UKAS (United Kingdom Accreditation Service). 2.2.2  Nilai-nilai yang Berlaku di Perusahaan

a)  Mematuhi peraturan pemerintah dan memperhatikan nilai-nilai yang  berlaku di masyarakat  b)  memperhatikan dan memenuhi kebutuhan konsumen c)  Komunikasi dua arah yang terbuka dan jujur d)  Disiplin dan bertanggung jawab e)  Perbaikan dan kemajuan dimulai dari kegiatan sehari-hari, sehingga setiap individu serta organisasi perusahaan dapat tumbuh dan berkembang  bersama-sama. f)  Menerapkan 5S yang menjadi patokan perusahaan. 5S tersebut terdiri dari: 1.  Seiri (ringkas) Membedakan antara yang diperlukan dan tidak diperlukan. 2.  Seiton (rapi) Menentukan tata letak yang tertata rapi sehingga dapat selalu menemukan barang yang diperlukan. 3.  Seito (resik) Menghilangkan sampah, kotoran, dan barang asing untuk memperoleh tempat kerja yang lebih bersih. 4.  Seiketsu (rawat) Memelihara barang dengan teratur, rapi dan bersih juga dalam aspek personal dan kaitannya dengan polusi. 5.  Shitsuke (rajin) Melakukan sesuatu dengan benar sebagai kebiasaan.

 

7

2.2.3  Visi dan Misi Perusahaan

a.  Visi Perusahaan Menjadi perusahaan yang memberikan kontribusi kepada kesehatan manusia secara global dengan menciptakan nilai-nilai yang unik secara terus menerus yang bermanfaat bagipelanggan  b.  Misi Perusahaan 1)  Menjadi perusahaan bumbu No.1 di Indonesia 2)  Menjadi grup perusahaan yang mempromosikan kesehatan dengan  pendekatan ilmiah untuk untu k rasa dan kesehatan yang lebih baik 2.3  Proses Industri 2.3.1 Proses Pembuatan MSG (AJI-NO-MOTO)

Gambar 2.1 Proses Pembuatan MSG 1.  Pemilihan bahan baku Dalam pembuatan MSG digunakan bahan baku berupa tetes tebu sebagai sumber karbohidrat. Tetes tebu diolah terlebih dahulu untuk menghilangkan kandungan Ca dengan menambahkan H2SO4. Setelah itu tetes disterilisasi dengan menggunakan uap panas bersuhu maksimum 1200 ºC selama 10 hingga 20 menit dan siap difermentasi dalam tabung yang juga disterilisasi.Selain bahan baku utama juga terdapat bahan pembantu dalam pembuatan MSG. Bahan pembantu tersebut adalah amina (NH2), asam sulfat (H2SO4), HCl, NaOH, karbon aktif, “beet molasses” dan “raw sugar”. 2.  Asam glutamat diproduksi melalui proses fermentasi

 

8

Tetes yang akan di fermentasi terlebih dahulu disterilisasi. Sebelum dilakukan sterilisasi tetes, tangki disterilisasi dalam keadaan kosong pada suhu 1200  C selama 30 menit. Setelah itu, tetes dari tangki penampung di pompa ke tangki sterilisasi dan dilakukan sterilisasi pada suhu 120 0 C selama 15-20 menit. Media pemanas pada tangki sterilisasi tersebut adalah steam. Setelah sterilisasi, tetes kemudian didinginkan sampai suhu mencapai 32-350 C dengan unit cooling tower . Sebelum tejadi proses fermentasi terlebih dahulu dilakukan inkubasi

 bakteri pembuat asam glutamat pada tangki pilot. Tangki pilot sebelum dioperasikan disterilisasi dalam keadaan kosong pada suhu 120 0 selama 30 menit. Tetes steril dari tangki sterilisasi dikirim dengan pompa sentrifugal ke dalam tangki pilot, kemudian dimasukkan. Biakan bakteri pembuat asam glutamat melalui inlet   secara aseptis. Inkubasi pada tangki pilot dilakukan selama 15 jam  pada suhu 310 C dan  flow rate udara masuk sebesar 10 m 3/jam serta penambahan  NH3  sebagai buffer   dengan PH awal 7,0. untuk melihat pertumbuhan bakteri apakah normal apa tidak, pada usia 12 jam mulai diperiksa cell volume (CV) nya dengan spektropotometer. Sebelum perlakuan fermentasi, tangki fermentor telah disterilisasi pada suhu 1200 C selama 30 menit, kemudian saluran tetes steril dari tangki sterilisasi ke tangki fermentor dan tangki media dibuka untuk dimasukkan dalam tangki fermentor sampai volume tertentu. Biakan hasil inkubasi dimasukkan dalam kedalam tangki fermentor dan ditambah dengan obat-obatan dan air. Lalu pengaduk dijalankan, proses fermentasi berlangsung selama 32 jam  pada kisaran suhu 32-37 0 C, penambahan udara masuk sebesar 1,6 m 3/jam, pada tekanan 0,5 kg/m3 dan PH 7,7. Selama proses fermentasi, dilakukan pengontrolan  bakteri yang meliputi kontrol OD dan CV dengan spektropotometer. Untuk mengontrol proses fermentasi dilakukan analisa kadar GA dengan warburg apparatus dan kadar gula dengan metode somoghy. Kontrol bakteri dan kontrol  proses dilakukan setiap seti ap 2-3 jam sekali.

Pada CV tertentu(kira-kira tertentu(kira- kira setelah

melewati fase pertumbuhan dipercepat bakteri pembuatan glutamat). Mulai ditambah sukrox  untuk menghambat pertumbuhan bakteri pembuat asam glutamat agar bakteri tersebut mulai memproduksi asam glutamat.setelah usia fermentasi 32 jam proses fermentasi dihentikan. 3.  Asam Glutamat diisolasi melalui pengkristalan

 

9

Proses isolasi dilakukan untuk memisahkan produk hasil fermentasi (HB/ Hakko  Hakko Broth). Dalam tahap isolasi ini terdapat 4 proses, antara lain : a.  Proses asidifikasi  juga disebut proses kristalisasi I. HB ( Hakko  Hakko Broth) dialirkan melalui heat exchanger (HE)  untuk menurunkan suhu broth dari 40°C menjadi 25°C ke dalam tangki kristalisasi I. Tangki tersebut dilengkapi agitator untuk menghomogenkan konsentrasi H2SO4 yang ditambahkan.Pada proses ini ditambahkan H2SO4, dibuat kondisi pH isoelektris, yaitu sekitar 3,2  –   3,4 pada HB sehingga diperoleh konsentrat asam glutamat. Kesetimbangan ion yang terjadi pada kondisi isoelektris menyebabkan menurunnya kelarutan dan terjadi kristalisasi.    b.  Separasi II   Separasi dilakukan dengan alat Super Decanter Centrifuge (SDC). Dimana kristal asam glutamat yang mempunyai berat jenis besar akan mendapat gaya yang lebih besar, sehingga akan terpisah ke tepi. Sedangkan cairannya akan berada ditengah.Hasil pemisahannya disebut GH (Glutamic Hakko) berupa asam glutamat dan larutan induk GM (Glutamic Mother ). ). Kemudian larutan GM yang masih mengandung sisa asam glutamat, sisa mikroba serta sisa media fermentasi ini dievaporasi dengan Falling Film Evaporator  (FFE) dua efek sampai total solid kira-kira 30-40%, setelah dipekatkan cairan ini disebut didinginkan

dengan cooling

water

(CW) dan

dipisahkan

lagi

dengan Super Decanter Sentrifuge (SDC). c.  Pencucian  Pencucian  Pencucian dilakukan pada kristal asam glutamat (GH) (GH) dengan cara  penyemprotan air ke kristal asam glutamat, dan laju air dijaga secara optimal agar menghindari hilangnya kristal asam glutamat. Selanjutnya, larutan

tersebut

dipisahkan

kembali

dengan Super

Decanter

Sentrifuge  (SDC) untuk memisahkan kristal GH dari air sisa pencucian

(GM). Kemudian pada GM yang masih mengandung asam glutamat dalam

jumlah

cukup

besar

dipekatkan

dan

menggunakan Falling Film Evaporator  (FFE)  (FFE) tiga efek.  efek.  d.  Pengubahan Kristal

dievaporasi

 

10

Proses selanjutnya adalah mengubah bentuk kristal α pada GH menjadi kristal β. Tujuan pengubahan ini adalah untuk mengurangi kandungan

 pengotor (impurities ) yang terdapat pada kristal α. Kristal β berben tuk  prisma heksagonal pipih dan berukuran lebih kecil dari pada kristal α dan juga kristal β memiliki kestabilan yang jauh lebih tinggi daripada kristal α.Proses pengubahan kristal ini dilakukan dengan cara

 pemanasan steam 80°C. Pada kondisi temperatur demikian kristal α akan melarut dan terbentuk kristal β. Kristal yang keluar masih

 bertemperatur tinggi, t inggi, oleh karena itu perlu didinginkan didi nginkan sampai samp ai 40-50°C 40 -50°C dengan cara mengalirkan air pendingin, proses ini terjadi di tangki Transform Crystal Cooling (TCC). 4.  Asam Glutamat dibuat menjadi Monosodium Glutamat Dengan menambahkan natrium Hidroksida (foog grade), asam glutamat kemudian diubah menjadi monosodium glutamat. Monosodium glutamat memiliki kelarutan dan stabilitas yang sangat baik sebagai bumbu masak. 5.  Larutan Monosodium glutamat dibersihkan Dengan menggunakan karbon aktif untuk menghilangkan zat-zat yang tidak diinginkan, monosodium glutamat dibersihkan. Karbon aktif memiliki  banyak lubang halus dipermukaannya. Zat-zat yang tidak diinginkan tertahan dipermukaan karbon aktif. Ketika zat-zat yang tidak diinginkan dihilangkan oleh karbon aktif, larutan monosodium glutamat menjadi bersih dan jernih. 6.  Monosodium glutamat terkristalkan Larutan monosodium glutamat dikonsentratkan dengan pemanasan dan kristal monosodium glutamat terbentuk. 7.  Kristal Monosodium Glutamat dikeringkan Kristal-kristal yang digetarkan dan dipindahkan, dikeringkan dengan udara  panas. 8.  Kristal monosodium Glutamat ditimbang dan dikemas Tahap

akhir

dari

proses

pengolahan

MSG

adalah

pengemasan.

Pengemasan yang digunakan adalah plastik yang dicetak diruang printing. Plastik yang digunakan adalah jenis  polyethy  polyethylene lene  (PE) untuk bagian dalam dan untuk  bagian luar adalah plastik oriented polyprophylen  (OPP), juga dalam botol

 

11

ukuran kecil. Untuk filling MSG ke dalam pengemas, digunakan mesin pengemas otomatis auto packing machine. Alat ini bekerja secara otomatis sesuai dengan  berat yang diinginkan. diingin kan. Para pekerja hanya h anya mengontrol mengo ntrol mesin mesi n pengemas dan hasil h asil kemasan. Setelah dikemas maka (untuk ukuran kode 8,5 M-100M) dilakukan cutting  secara manual, diberi label, dan kemudian dimasukkan dalam dus serta

dilem dus-dus tersebut dibawa oleh conveyer  ke  ke storage  2.3.2  Proses Pembuatan Masako

Gambar 2.2 Proses Pembuatan Masako 1.  Pembuatan ekstrak daging a.  Pemilihan bahan terbaik Setiap daging ayam dan sapi segar yang digunakan telah mendapatkan sertifikat Halal dari Majelis Ulama Indonesia

  Pemilihan Ayam

•

1.  Bebas flu burung 2.  Tidak pucat dan tidak berlendir 3.  Baunya tidak busuk atau amis 4.  Lolos uji kualitas mikrobiologi dan kimia

  Pemilihan sapi

•

1.  Kadar lemak roptimum 10% karena memberi kontribusi terhadap rasa dan tekstur 2.  Penampakan daging segar 3.  Bau tidak busuk dan tidak berlendir 4.  Lolos uji kualitas mikrobiologi dan kimia  b.  Perebusan

 

12

Setelah dicuci bersih, daging kemudian dimasak menggunakan Autoklaf dengan temperatur dan tekanan uap tinggi. Selain itu,  proses memasak dengan autoklaf juga berfungsi untuk u ntuk membunuh mikroba yang merugikan keselamatan. c.  Pemisahan daging dari tulang dan Proses Penggilingan Proses penggilingan ini bertujuan untuk mendapatkan ukuran daging ayam dan sapi yang lebih kecil dan seragam. Untuk daging

sapi,

proses

penggilingannya

dilakukan

sebelum

 pemasakan (daging sapi segar) agar prosesnya prosesn ya lebih mudah. 2.  Pemilihan bumbu Rempah-rempah yang digunakan merupakan hasil penyeleksian dari  berbagai macam jenis rempah-rempah. Rasa pedas pada merica bersal dari zat bernama kavisin, yang berfungsi meredam rasa sakit pada syaraf. 3.  Pencampuran dan granulasi Dalam proses ini, semua bahan Masako yaitu ekstrak daging ayam atau sapi dan juga bumbu rempah pilihan juga dicampur menjadi satu, kemudian dibentuk butiran. 4.  Pengeringan Proses pengeringan berfungsi untuk menurunkan kadar air dalam produk, sehingga dapat menurunkan cemaran mikroba. 5.  Pengemasan Proses pengemasan masako dilakukan menggunakan mesin otomatis yang

terjaga

keakuratan

dan

kebersihannya,

sehingga

terjamin

kualitasnya sampai tangan konsumen. 6.  Penyimpanan dan Pengiriman Proses pengemasan Masako dalam karton merupakan proses pengemasan terakhir sebelum dikirim ke gudang distribusi. 2.4  Jenis Produk

PT.Ajinomoto Indonesia memproduksi beberapa jenis produk, antara lain : a.  AJI-NO-MOTO Penyedap rasa yang dibuat melalui proses fermentasi dengan bahan  baku utama tetes tebu pilihan. BerstandarInternasional BerstandarInternasio nal dan dibawah

 

13

lisensi AJINOMOTO Tokyo sebagai perusahaan pertama yang memproduksi penyedap rasa sejak 1909.  b.  Masako Bumbu kaldu penyedap yang dibuat dengan daging ayam dan sapi asli serta bumbu rempah pilihan. Memberikan rasa dan aroma daging asli  pada masakan sama seperti kaldu buatan rumah. Diolah dengan teknologi tinggi dan higenis hingga menghasilkan bumbu penyedap dengan rasa daging asli yang berkualitas. c.  Sajiku Tepung Bumbu Tepung bumbu yang terbuat dari perpaduan antara tepung dan rempah  pilihan, membuat hasil gorengan goren gan memiliki rasa dan aroma lez lezat at serta enyah dengan cara yang praktis. d.  Sajiku Bumbu Praktis Siap Pakai Produk ini dibuat dengan reempah-rempah pilihan yang telah dikeringkan, sehingga dapat membuat masakan menjadi lezat tanpa tambahan bumbu lainnya dan dapat digunakan untuk masakan seharihari. e.  Saori Saus yang dibuat dari bahan pilihan bermutu yang dibuat dengan  bahan utama dari negara asal yang telah disesuaikan dengan orang Indonesia. Terdiri dari tiga varian rasa yaitu Saus Tiram, Saus Teriyaki dan Saus Asam Manis. f.  Mayumi Mayonnaise yang terbuat dari bahan-bahan berkualitas, memberikan rasa yang berbeda karena rasa creamy. 2.5  Pemasaran

Produk-produk hasil produksi PT.AJINOMOTO Indonesia didistribusikan ke seluruh pelosok Indonesia. Selain itu, beberapa produk seperti Masako  juga di d i ekspor ek spor ke Saudi Arabia dan Bangladesh. Akan tetapi te tapi produk yang di ekspor ke negara tersebut menggunakan merk dagang yang berbeda dengan yang ada di Indonesia.

 

14

BAB III PT. AMERTA INDAH OTSUKA (POCARI SWEAT)

3.1 Pelaksanaan Kegiatan Kuliah Kerja Lapangan di PT. Amerta Indah Otsuka 3.1.1 Seminar oleh Perusahaan

Pokok Bahasan Seminar di perusahaan PT. Amerta Indah Otsuka a.  Gambaran Umum Perusahaan PT. Amerta Indah Otsuka  b.  Proses produksi c.  Jenis jenis Produk d.  Pengemasan Pokok bahasan pada seminar tersebut disampaikan oleh manajer perusahaan PT. Amerta Indah Otsuka, meliputi : a.  Manajer Marketing  b.  Manajer Human Resource 3.1.2 Safari Perusahaan

Safari perusahaan ditujukan untuk melihat proses produksi Pocari Sweat secara langsung, Safari tersebut meliputi :  b.  Filling Capping Proses ini merupakan proses memasukkan produk pocari sweat ke dalam botol yang sudah steril c.  Pelabelan Pada bagian ini merupakan proses pemberian label secara otomatis  pada produk pocari sweat swea t yang telah dikemas. d.  Detector Pada bagian ini merupakan proses untuk menyeleksi/mendeteksi  produk-produk yang rusak dan tidak sesuai standart pocari sweat sehingga produk yang tidak sesuai disingkirkan. e.  Auto caser Pada bagian ini merupakan proses pengemasan yang digunakan untuk mengemas dan menata produk pocari sweat jadi ke dalam kardus kemasan pocari sweat.

 

15

3.2. Gambaran Umum Perusahaan 3.2.1 Sejarah Perusahaan

PT.

Amerta

Indah

Otsuka

merupakan

anak

perusahaan

Otsuka

Pharmaceutical Co., Ltd., yaitu sebuah perusahaan yang bergerak di bidang farmasi yang sudah terkenal di Jepang. Perusahaan ini terletak di Jl. Pasuruan Malang KM11, Desa Pacar Keling, Kejayan, Pacar Keling, Kejayan, Pasuruan, Jawa Timur.PT. Timur.PT. Amerta Indah Otsuka bergerak di bidang bisnis minuman isotonik, perusahaan ini dulu belum sebesar dan berkembang dibandingkan saudaranya PT. Otsuka Indonesia yang lebih dulu masuk ke Indonesia yang  bergerak di bidang farmasi. PT. Amerta Indah Otsuka merupakan sebuah  perusahaan yang memasarkan produk minuman Pocari Sweat di Indonesia. Belakangan ini selain memproduksi minuman isotonik dengan merek Pocari Sweat, PT. Amerta Indah Otsuka juga memproduksi makanan ringan berbentuk  bar yang terbuat dari tepung tepu ng kedelai dan buah-buahan buah -buahan asli dengan merek mer ek soyjoy. Pocari Sweat mulai masuk ke pasar Indonesia pada tahun 1990. Pertama kali masuk ke Indonesia hanya 30.000 kaleng setahun. Inipun harus di datangkan dari pabrik minuman Pocari Sweat di Korea Selatan. Pada tahun 1991 Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd mendirikan PT. Amerta Indah Otsuka dengan membuka  pabriknya di Lawang (Malang, Jawa Timur) yang memproduksi Pocari Sweat dengan dipimpin presiden direkturnya Yoshihiro Bando. Pada waktu baru didirikan pabrik tersebut memiliki kapasitas produksi 7  juta kaleng per bulan. Tapi sebelum dipasarkan oleh PT. Amerta Indah Otsuka,  penjualan Pocari Sweat di bawah kendali PT. Otsuka Indonesia sebagai  perusahaan patungan di bidang farmasi dengan Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd Jepang. Selama di bawah kendali PT. Otsuka Indonesia distribusi Pocari Sweat dijadikan satu dengan produk farmasi (obat-obatan) PT. Otsuka Indonesia yang menyebabkan pasar Pocari Sweat menjadi kurang jelas dan distribusinya menjadi tidak berjalan dengan baik. Agar lebih fokus, akhirnya diputuskan pemasaran dan distribusi

Pocari

Sweat

sepenuhnya

diserahkan

ke

PT.

Amerta

Indah

Otsuka.Setelah berhasil mengembangkan produk Pocari Sweat dalam kemasan  botol di dalam negeri dalam lima tahun terakhir,

guna mengimbangi

meningkatnya permintaan pasar PT Amerta Indah Otsuka(AIO), produsen

 

16

minuman isotonik Pocari Sweat di Indonesia kembali membangun pabrik minuman Pocari Sweat di Kejayan (PET Line Production) yang kedua di Indonesia. Peresmian fasilitas ini dilakukan secara langsung oleh Executive Vice President Otsuka Pharmaceutical co., Ltd. Jepang Mr. Masayuki Umeno, disaksikan oleh manajemen dan jajaran komisaris PT Amerta Indah Otsuka, dan dihadiri juga oleh Wakil Gubernur Jawa Timur Bapak Drs. H. Saifullah Yusuf serta

jajaran

muspida

setempat,

di

pabrik

PT

Amerta

Indah

Otsuka,

Kejayan,Pasuruan, Jawa Timur (Rabu 26 Mei 2010). Berdiri di luas tanah 112,480 m² dan luas bangunan 19,326 m², Pabrik Kejayan ini akan mampu menghasilkan PET 350 ml sebanyak seban yak 150 Juta J uta botol/tahun. botol/tahu n. Pabrik Kejayan ini sudah su dah mulai  berproduksi dari April 2010.Hasil Produksi dari PT Amerta Indah Otsuka di Pasuruan adalah Pocari Sweat ukuran 500 mL dan 250 mL dan Ionessence. 3.2.2 Visi dan Misi Perusahaan

a.  Visi Perusahaan Menjadi Perusahaan yang brilliant, dengan memberikan konstribusi yang signifikan dan terpercaya bagi konsumen sera masyarakat  b.  Misi Perusahaan 1.  Mengembangkan dan mempertahankan karyawan yang berkualitas tinggi untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi. 2.  Menjadikan kebutuhan dan kesejahteraan konsumen dan masyarakat sebagai prioritas utama 3.  Menangkap peluang di semua aspek secara tepat dan inovatif untuk kesejahteraan

dan

kepuasan

konsumen

serta

perkembangan

 perusahaan 4.  Mengembangkan

dan

memperhatikan

hubungan

yang

saling

menguntungkan dengan rekan bisnis 5.  Menjadi perusahaan yang terpercaya 3.2.3 Organisasi dan Manajemen Perusahaan a. Stuktur Organisasi Perusahaan

Pihak yang mengelola perusahaan diatur sedemikian rupa dalam suatu struktur organisasi. Struktur organisasi merupakan suatu kerangka dasar tertentu yang menunjukkan hubungan suatu organisasi dan

 

17

individu-individu yang berbeda di dalam suatu organisasi, melalui suatu struktur organisasi maka tugas dan wewenang dan tanggung jawab setiap  pejabat dapat diketaui dengan d engan jelas dan tegas, sehingga diharapkan dih arapkan setiap satuan-satuan organisasi dapat bekerja bersamasama secara harmonis. Untuk mencapai keberhasilan yang diharapkan , struktur organisasi  perusahaan merupakan salah satu unsur yang menentukan untuk mencapai keberhasilan yang diharapkan perusahaan. Struktur organisasi yang baik harus mampu berfungsi sebagai alat pengatur maupun  pengawas usaha pelaksanaan pencapaian tujuan perusahaan sehingga usaha-usaha yang dilakukan dapat berjalan secara efisien dan efektif. Struktur organisasi yang disusun dengan baik dan jelas akan membantu melaksanakan pembagian tugas dan tanggung jawab yang jelas dan tegas antara suatu bagian dengan bagian lainnya, baik pada tingkat manajemen atas, menengah, maupun tingkat bawah. Suatu perusahaan harus memiliki struktur organisasi yang sesuai dengan sifat dan jenis usahanya. Pada gambar berikut ini kita akan dapat melihat bentuk struktur organisasi PT. Amerta Indah Otsuka

Gambar 3.1 Struktur Organisasi PT. Amerta Indah Otsuka

 

18

Adapun tugasnya adalah sebagai berikut : a.  Areal Sales Manager  Merupakan pimpinan pada perusahaan ini yang bertanggung jawab terhadap area pemasaran yang dipimpinnya. Pada PT. Amerta Indah Otsuka Medan areal sales managernya bertanggung jawab pada regional Sumatera 1, yaitu Sumatera Utara, Padang, Pekan Baru, Batam dan Aceh.  b.  Kepala Cabang  Jelas kita lihat bahwa posisi kepala cabang berada tepat di bawah posisi areal sales manager. Kepala cabang merupakan orang yang bertanggung  jawab terhadap seluruh bawahannya b awahannya dan menjalankan menjalan kan apa yang telah ditetapkan perusahaan. c.  Administration Supervisor  Administration supervisor posisinya sejajar dengan leader dan sama-sama  berada di bawah kepala cabang. c abang. Administration supervisor sup ervisor mempunyai  bawahan antara lain kasir, kasir , kepala gudang dan data ent entry, ry, dan administration supervisor bertanggung jawab atas seluruh bawahannya tersebut. Selain bertanggung jawab terhadap bawahannya, administration supervisor juga harus bertanggung jawab atas kegiatan operasional kantor. d.  Kasir  Mempunyai tugas untuk mengatur seluruh transaksi pembayaran. e.  Kepala Gudang

Kepala gudang bertugas untuk mengatur seluruh kegiatan arus keluar masuk barang. f.  Data Entry

Data entry merupakan orang yang bertugas untuk memasukkan data-data yang diperlukan bagi kegiatan operasional kantor dan perusahaan. g.  Leader

Posisi leader berada di bawah kepala cabang yang mempunyai tugas  bertanggung jawab terhadap terh adap hasil kerja bawahannya bawah annya dan bertanggung bertang gung  jawab pada keseluruhan keseluruh an hasil penjualan produk. prod uk. 3.3 Proses Industri 3.3.1  Bahan Baku

 

19

Bahan baku yang digunakan untuk proses pembuatan minuman isotonik (Pocari Sweat) adalah sebagai berikut : a.  Air Arthesis Air yang berada 120 m di bawah permukaantanah atau air yang berada di bawah air permukaan tanah.Pengadaan bahan baku air arthesis ini diambil dari daerah disekitar Surabaya dengan memilih daerah yang memang bagussunber airnya.  b.  Garam/natrium Garam yang digunkan adalah garam-garamanyang sesuai dengan kebutuhan tubuh sehingga mampumenggantikan ion tubuh yang hilang. Pengadaan bahan bakugaram ini dilakukan didapatkan dari lokal daerah sekitar danekspor dari negara Jepang. c.  Gula Gula yang digunakan adalah gula glukosa yang diambil diperusahaan gula lokal. 3.3.2  Bahan Penunjang

Bahan penunjang yang digunakan untuk proses pembuatan minuman minuman isotonik (Pocari Sweat) adalah sebagai berikut : a.  Resin Resin yaitu biji plastik khusus yang digunakan untuk bahanpembuat  botol pocari sweat. Resin sendiri didapatkan dari negaraJepang karena di Indonesia masih belum ada pihak yangmensuplai resin dalam kapasitas besar.  b.  Tutup botol Tutup botol dengan bahan khusus sebagai tutup dari pocari sweat. Tutup botol ini disuplai dari negara Jepang dan menggunakan system 3  putaran unik. c.  Label Label yang berasal dari bahan plastik yang digunakan sebagai label dalam kemasan pocari sweat. Pengadaan label ini didapatkan dari  produsen plastik di daerah d aerah Indonesia.

 

20

3.3.3  Proses Produksi

PT. Amerta Indah Otsuka menerapkan sistem batch dalam proses  produksinya, hal ini karena kare na keterbatasan gudang gud ang penyimpanan dan kapasitas kap asitas  produksi. Untuk proses produksinya p roduksinya adalah sebagai s ebagai berikut : 1.  Pembuatan Botol a.   Injectio  Injection n moulding Merupakan proses pembuatan atau pembentukan resin (biji plastik) menjadi preform (bakal botol pocari) yang kemudian akan dibuat untuk  botol pocari sweat.  b.   Blow molding Merupakan proses pembentukan peform (bakal botolpocari) menjadi  botol pocari. Sistem alat ini yaitu denganmenghembuskan denganmenghembus kan udara ke dalam peform yang kemudian akanmembentuk botol sesuai kemasan  botol yang diinginkan. diinginka n. 2.  Pembuatan Larutan a.  Timbangan Pada bagian ini merupakan proses untuk menimbang bahan baku yang  berupagaram-garam

yang

dicampurkan

ke

dalam

air

sesuai

dengankomposisi yang ditetapkan.  b.  Tangki penampung Pada bagian ini digunakan untuk menampung air Arthesisyang digunakan sebagai bahan baku. c.  Mixer Pada bagian ini digunakan untuk mencampur dan melarutkan garam, guladan air sebagai komposisi cairan pocari sweat. 3.  Proses pengemasan pocari a.  Mesin sterilisasi Pada bagian ini digunakan untuk mensterilkan botol dan tutupbotol agar terhindar dari kontaminan.  b.  Mesin filling capping Pada bagian ini digunakan untuk memasukkan produk pocari sweat ke dalam botol yang sudah steril.

 

21

c.  Mesin pelabelan Bagian ini terdiri dari cap sterilisation, cap sorter, capchecker, digunakan untuk memberi label secara otomatis padaproduk pocari sweat yang sudah dikemas. d.  Mesin detektor Bagian ini terdiri dari mesin bottle preassure detector,labeller, link jet  printer

bottle,

camera

untuk menseleksi/mendeteksi menseleksi/mendeteks i

inspector,

produk-produk

yang

digunakan rusak

atau

tidak sesuai dengan standar s tandar pocari p ocari sweat sehingga produk yang tidak sesuai tersebut dapat disingkirkan. e.  Mesin auto caser Mesin pengemas yang digunakan untuk mengemas dan menata produk  pocari sweat jadi ke dalam dala m karduskemasan pocari sweat. 3.4 Pengemasan Produk

Proses pengemasan merupakan bagian akhir dari sebuah prosesproduksi yang ada di PT. Amerta Indah Otsuka. Pengemasan merupakansalah satu cara untuk melindungi atau mengawetkan produk pangan maupun non pangan. Pengemasan mempunyai peranan dan fungsi yangpenting dalam menunjang distribusi produk terutama teruta ma yang mudah mu dah rusak mengalami kerusakan. kerusak an. Proses  pengemasan dilakukan sesuai denganprosedur yang telah ditetapkan oleh  perusahaan, sehingga efektifitas danefisiensi kerja dapat terwujud dengan baik. Pada PT. Amerta IndahOtsuka ada dua tahap proses pengemasan yaitu  pengemasan primer danpengemasan danpen gemasan sekunder   a.  Pengemasan Primer Menggunakan peralatan yang berteknologi canggihserta bahan baku  plastik yang lebih ringan serta proses produksi disuhu ruang dalam lingkungan pabrik yang bersih ini akanmenghasilkan eco bottle  yang ramah lingkungan karena dapatmengurangi emisi karbon ke lingkungan. Bahan kemasan primeryang digunakan kemasan pocari sweat yaitu  polietilen tereptalat(PET). PET memiliki sifat yang transparan, jernih, dan kuat.Biasanya dipergunakan sebagai botol minuman (air mineral, jus, softdrink , minuman olah raga) tetapi tidak untuk air hangat atau panas.

 

22

Polietilena tereftalat adalah suatu resin polimer plastik termoplast dari kelompok poliester. PET banyak diproduksi dalam industrikimia dan digunakan dalam serat sintetis, botol minuman, wadah makanan, dan aplikasi thermoforming   serta dikombinasikan dengan serat kaca dalam resin teknik.  b.  Pengemasan Sekunder Kemasan sekunder merupakan tahapan selanjutnya dari pengemasan  primer. Produk yang berasal dari ruang pengemas primer selanjutnya dibawa ke ruang pengemas sekunder. Produk yang telah masuk keruang  pengemas sekunder s ekunder selanjutnya sel anjutnya dikemasoleh para packer. packer . Produk dikemas dalam karton yang merupakanpengemasan sekunder. Karton dilewatkan  pada mesin karton sealeryang secara otomatis akan menutup rapat karton  baik dari bawahmaupun dari atas. Pada kemasan sekunder juga terdapat informasi tentang produk, namun tidak selengkap informasi yang terdapat  padakemasan primer. 3.5 Jenis Produk

Produk yang dihasilkan dari PT.Amerta Indah Otsuka (Pocari Sweat) Pasuruan ini mampu menghasilkan PET 350 ml sebanyak 150 Juta botol/tahun. Pabrik Kejayan ini sudah mulai berproduksi dari April 2010.Hasil Produksi dari PT Amerta Indah Otsuka di Pasuruan adalah Pocari Sweat ukuran 500 mL dan 250 mL dan Ionessence.  3.6 Pemasaran

Pemasaran dan Distribusi PT. Amerta Indah Otsuka dengan kapasitas  produksi sebesar 600 botol/menit dan jam kerja selama 23 jam per hari, jumlah  produk Pocari Sweat tentunya sangat banyak. Pabrik Pocari Sweat di Kejayan merupakan sub induk dari Perusahaan Otsuka Asia Pasifik yang memproduksi mempro duksi minuman isotonik Pocari Sweat. Sehingga selain memenuhi permintaan PocariSweat

dalam

negeri,

produk

Singapura,Malaysia, Arab Saudi dan Mesir.

akan

diekspor

ke

Hongkong,

 

23

BAB IV PT. SAKA ENERGI INDONESIA PANGKAH LIMITED 4.1  Pelaksanaan Kegiatan Kuliah Kerja Lapangan di PT. Saka Energi Indonesia Pangkah Limited

4.1.1 Seminar oleh Perusahaan Pokok Bahasan Seminar di perusahaan PT. Saka Energi Indonesia Pangkah Limited: a.  Sejarah perusahaan PT. Saka Energi Indonesia Pangkah Limited    b.  Jaringan distribusi perusahaan c.  Proses produksi dan pengolahan gas alam.  4.1.2 Safari Perusahaan Safari perusahaan ditujukan untuk mengetahui proses pengolahan minyak dan gas bumi secara langsung. Safari tersebut meliputi tour di beberapa fasilitas  pabrik, seperti: a.  Gas Processing Facility (GPF)  b.  Oil Treating Facility (OTF) c.   LPG Facility Facility (LPGF) 4.2  Gambaran Umum Perusahaan

4.2.1  Sejarah Singkat PT. PGN Saka Energi Pangkah Limited Gresik Blok eksplorasi minyak dan gas Ujung Pangkah, Gresik telah beroperasi sejak tahun 1997 dengan Kontraktor Kontrak Kerja Sama (KKKS) oleh Hess Indonesia. Pada tahun 2007 mulai berproduksi minyak dan gas. Operasi eksplorasidilakukan oleh pihak Hess Indonesia Ujung Pangkah  Limited (HIPL) dengan kepemilikan saham 25% oleh Perusahaan Gas Negara (PGN) dan sisanya oleh HESS. Pada awal tahun 2014 Hess menjual aset blok Ujung Pangkah kepada PGN sehingga saat ini blok ujung pangkah dioperasikan oleh anak perusahaan PGN yaitu Saka Energi yang berdiri sejak 27 Juni 2011. Pemegang saham Saka adalah PGN dan PGAS SOLUTION (anak perusahaan PGN lainnya) dengan 99% dan 1% secara berurutan. Blok Ujung Pangkah saat ini bernama Saka Indonesia Pangkah  Limited (SIPL) sebagai KKKS. SIPL terletak di Kecamatan Manyar, Kabupaten Gresik, tepatnya di Jalan Beta Maspion, Kawasan Industri Maspion, Gresik, Jawa Timur.

 

24

SIPL melakukan dua kegiatan didua lokasi yaitu Offshore Production Facility  atau  Well Head Platform (WHP) dan platform tambahan (Compression and Processing Platform)  di perairan Timur Laut Ujung Pangkah serta Onshore Production Facility  (OPF) dengan produk crude oil. Gas Processing Facility

(GPF) dengan produk gas, dan  Liquified Petroleum Gas Recovery Facility (LPGF) dengan produk elpiji.

Gambar 4.1 Daerah KKKS PT Saka Energi Indonesia Pangkah Limited   4.2.2  Profil dan Tujuan Perusahaan PT PGN Saka Energi Indonesia Pangkah Ltd adalah sebuah perusahaan hulu migas nasional yang dimiliki oleh PT PGN Saka Energi Indonesia (Saka). Saka merupakan anak perusahaan dari PT Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk (PGN). PGN merupakan perusahaan terbesar di Indonesia dalam bidang transmisi dan distribusi gas bumi. Tujuan dari pendirian Saka adalah untuk menjalankan usaha

hulu

dan

investasi,

yang

meliputi

eksplorasi,

eksploitasi,

dan

 pengembangan minyak dan gas bumi, CBM, dan sumber energi lainya. Saka Energi memiliki aset kepemilikan blok 20% di Ketapang, 30% di Bangkanai, 100% di Sesulu Selatan, dan 100% di Ujung Pangkah.

Gambar 4.2 Logo PT. PGN Saka Energi Indonesia

 

25

PT. PGN Saka Energi Indonesia Pangkah Limited   memiliki visi dan misi sebagai berikut Visi

: Menjadi perusahaan hulu minyak dan gas kelas dunia

Misi

: 1. Untuk

memberikan

nilai

kepada

pemegang

saham

melalui

 portofolio yang diversifikasi aset minyak dan gas baik konvensional maupun non konvensional 2.

Sinergi

dengan

perusahaan

induk

saka,

PGN

dan

anak

 perusahaanlainya.  perusahaanlain ya. 3. Menjadi operator strategis aset minyak dan gas (baik konvensional maupun nonkonvensional) 4. Memiliki bangunan yang diversifikasi.  Nilai

: 1.   Drive for Results  Berkomitmen untuk terbaik di kelasnya, bekerja nilai tinggi untuk kepentingan pemegang saham 2.   Excellen  Excellentt Service  Memberikan pelayanan terbaik kepada pemegang saham, agen,  pemerintah,

subkontraktor, penyuplai, pen yuplai, dan pelanggan

3.   Ethics  Mempertahankan praktik bisnis yang etis di seluruh operasinya. 4.  Professionalism   Terus meningkatkan kompetensi dan mengambil tanggung jawab dan akuntabilitas atas tindakan dan keputusan 5.  Safety  Selalu memprioritaskan keselamatan dan keamanan di dalam dan luar pekerjaan. 4.3 

Sarana dan Fasilitas Perusahaan

PT PGN Saka Energi Indonesia Pangkah  Limited  memiliki  memiliki 2 fasilitas yaitu Offshore Production Facility  yang terletak di lepas pantai ujung Pangkah dan Onshore Processing Facility yang terletak di Kompleks Industri Maspion Gresik. 4.3.1  Offshore Production Facility 

 

26

Gambar 4.3 Blok Diagram Offshore-Onshore Offshore Production Facility memiliki 4 bagian yaitu WHP-A, WHP-B,

CPP dan AUP. WHP-A dan WHP-B ( Well Head Platform) merupakan sumur milik PT Saka Energi yang masing-masing memiliki 15 dan 20 slot sumur. Selain slot sumur terdapat pula utilitas penunjang lainnya seperti Gas Lift System, Diesel Generator, Air Compressor, Safe Guarding System, Pig Facility , dsb. Unit CPP

(Central Processing Platform) berfungsi untuk memproses lanjutan dari sumur A dan B untuk kemudian disalurkan ke Onshore Processing Facility.CPP didesain untuk kapasitas 30.000 bbl/day minyak, 195 MMSCFD export gas, 40 MMSCFD gas lift supply, dan 60.000 bbl/day air. Dalam CPP terdapat beberapa utilitas

antara lain Gas Compressor, PWT , Flare System, dsb. Sedangkan AUP ( Accomodation  Accomodation and Utility Platform) merupakan unit penunjang pekerjaan yang didalamnya terdapat sarana tempat tinggal untuk operator on duty. AUP dilengkapi dengan sarana Fire Water System, Fresh Water System, Sewage Treatment , dsb.

 

27

Gambar 4.4 Well Head Platform A

Gambar 4.5 Fasilitas AUP, CPP dan d an WHP B

 

29

Acid Gas

Vapor 

Pipeline Fluids

Acid Gas Disposal System

Amine Treating

Sales Gas

Acid Flare

PLN

Water 

TEG Dehydration

LPGF

Inlet Separation (Slug Catcher) Propane

Flash Gas

LPG Storage Sphere A/B/C/D

Liquids OTF Separation

Produced Water  Treatment Package

Water

Debutanizer Bottoms

Oil

Butane

LPG Storage Sphere A/B/C/D

Crude Oil Tank

Gambar 4.7 Diagram Blok Onshore Processing Facility  4.3.2.1 Oil Treating Facilities (OTF)

Gambar 4.8 OTF Process System Dikomisioning pada 10 Desember 2008 dengan desain untuk 20.000 BPD tetapi yang sedang berjalan hanya 5000 BPD. Terdapat tiga bua tangki  penyimpanan jenis  floating roof dengan desain masing-masing berkapasitas

 

30

200.000 bbls. Selain itu juga terdapat tangki kondensat A dan B dengan kapasitas masing-masing 30.000 bbls dan 6.000 bbls. Minyak dikirimkan melalui pipa 24 inch sejauh 4 km menuju fasilitas  jetty milik Maspion yang kemudian dikapalkan setiap 3-4 minggu sebanyak 150.000-180.000 150.000-180 .000 bbls tiap loadin.  Fasilitas OTF berfungsi untuk menghasilkan crude oil dari liquid hydrocarbon yang ditangkap pada slug catcher. Fase liquid masuk ke highpressure flash separator untuk dipisahkan kandungan gas, air, dan minyak

dengan menurunkan tekanan secara tiba-tiba atau teknik  flash. Hasil flashing yang  berupa gas dikirim ke  flash gas compressor compressor 2nd stage yang selanjutnya dialirkan ke inlet separator untuk diproses ulang. Kandungan minyak dialirkan ke  HP flash liquid heater untuk dinaikkan serta dijaga suhunya. Sedangkan kandungan air

dikirim ke hydrocyclone separator untuk diolah sebagai air terproduksi. Minyak dari HP flash liquid heater heater dipisahkan kembali dari kandungan air yang terikut melalui low pressure electrostatic treater agar tingkat dehidrasi minyak terjaga. Minyak yang telah didehidrasi dikirim ke atmospheric flash separator. Pada atmospheric flash separator tekanan gas ditingkatkan agar dapat

dialirkan lagi ke slug catcher. Hasil crude oil distabilkan dan disimpan di unit  penyimpanan crude oil. Crude oil akan memasuki meterprover untuk dikirim ke  pressure electrostatic electrostatic treater treater dan dialirkan ke flash gas compressor compressor 1st stage. 

4.3.2.2 Gas Processing Facilities (GPF) Fasilitas GPF berfungsi mengolah gas bumi menjadi sweet dan dehydrated gas  dimana gas memiliki kandungan H 2S dan uap air yang sudah berada pada  batas maksimal mak simal yang ditetapkan. dit etapkan. Gas G as yang masuk masu k ke amine contactor inlet knock out drum dipisahkan lagi dengan liquid yang masih terbawa. Hal ini dimaksudkan

agar pada fasilitas selanjutnya yaitu amine contactor tidak terjadi pembusaan yang dapat menurunkan kinerja dari alat. Di amine contactor inlet knock out drum  pisahan liquid akan jatuh ke bagian bawah drum sedangakan gas dialirkan ke mercury removal system untuk dihilangkan kadar merkuri pada gas.

Pada

amine

contactor

kadar

H2 S

pada

gas

diturunkan

dengan

menggunakan proses amin sehingga kadar H2S memenuhi spesifikasi penjualan yaitu maksimal 10 ppmv. Pada amine contactor H2S dilepaskan didalam oxidizer  

 

31

untuk dioksidasi menjadi SO2  -2/SO3- melalui proses pembakaran dengan efisiensi pembakaran 98%. Gas SO2/SO3  kemudian dialirkan ke SO 2scrubber dimana gas akan diserap dengan air laut menjadi garam-garam sulfat agar konsentrasi gas terkontrol dan sesuai baku mutu sebesar