Laporan Kkl Kelompok 5

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN

OLEH : KELOMPOK 5

1. ADE YUSRA

03111403001 03111403001

2.  NELLA FEBRIANI

03111403008 03111403008

3. MUHAMMAD FIJI

03111403025

4. TIARA OKTAMARISKA

03111403035 03111403035

5. SITI DINDA ANYTIA

03111403031 03111403031

DOSEN PEMBIMBING : 1. Dr. Ir. TRI KURNIA DEWI, M.Sc 2. Ir. H. ABDULLAH SALEH, M.S, M.Eng

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SRIWIJAYA 2014

I. PT. CLARIANT INDONESIA Bahan Dasar dan Perolehan Bahan Dasar

Bahan dasar untuk PT. Clariant Indonesia yang berupa surfaktan, katalis, monomer, dan lain lain, 98% import dari korea, jerman, dan amerika. Selain impor dari luar negeri, PT. Clariant Indonsesia disini juga membeli bahan baku dari kawasan industri. Untuk lokasi pabrik yang berada di cilegon, bahan baku dapat dari perusahaan sekitarnya. Bahan baku utama yang digunakan di PT. Clariant Indonesia berupa monomer. Bahan baku monomer yang terdiri dari sikat minyak + sabun/surfactan. Monomer yang digunakan unuk PT. Clariant Indonesia adalah soft monomer dan hard monomer. Dimana pembagiannya yaitu adalah: 1. Soft monomer: a. Etil akrilat  b. Butil aklirat c. Vinil ester 2. Hard monomer: a. Styrene  b. Vinil asetat Sifat dari bahan baku yang digunakan, kebanyakan flammable atau mudah terbakar. Karena bahan baku yang digunakan mudah terbakar maka safety di dalam pabrik sangat digalakkan. Apabila terjadi kondisi bahaya terdapat alarm (safety induction) yang akan berbunyi, maka dilakukan evakuasi dan berkumpul di pos yang telah ditentukan. Bahan baku tersebut disimpan dalam bentuk liquid. Tangki atau storage yang digunakan adalah ISO tank. Letak dari ISO tank tersebut juga berada di  bawah tanah dan ditutupi oleh atap. ISO tank yang diletakkan di bawah tanah ini dimaksudkan karena alasan safety. Apabila terjadi kebocoran pada tank, maka kebocoran itu tidak mencapai permukaan. Bahan baku untuk masuk ke dalam reaktor menggunakan pompa atau disalurkan melalui pipa. Karena PT. Clariant Indonesia ini memiliki alat yang  bisa dibilang otomatis maka, dapat dikontrol langsung dari control room. Karena  jumlah monomer yang digunakan untuk produksi itu banyak, maka disediakanlah

storage tersebut. Untuk bahan dasar yang lain, biasanya tidak terlalu banyak  jumlahnya, maka dapat secara manual ditambahkan. Walaupun raw material  berbahaya tetapi setalah keluar dari reaktor produk aman dan tidak berbahaya. Emulsi Polimerisasi adalah jenis radikal polimerisasi itu mulai dengan emulsi biasanya memasukkan air,monomer,dan surfaktan.Jenis yang paling umum dari emulsi polimerisasi merupakan emulsi minyak dalam air,di mana tetesan monomer (minyak) yang diemulsikan(dengan surfaktan) dalam fase air yang kontinu.Pengemulsi atau

stabilisator polimer yang larut dalam air,alkohol

 polivinil tertentu : seperti hidroksietil atau selulosa,juga dapat digunakan untuk  bertindak sebagai.Nama"Emulsi Polimerisasi", Polimerisasi berlangsung dalam  bentuk partikel lateks spontan bahwa dalam beberapa menit pertama dari  proses.Partikel lateks ini biasanya 100 nm dalam ukuran,dan terbuat dari banyak rantai polimer secara individual. Partikel berhenti dari coagulating dengan setiap lain karena setiap partikel dikelilingi oleh surfaktan (sabun);muatan surfaktan repels partikel lainnya elektrostatis.Ketika polimer yang larut dalam air digunakan sebagai stabilisator  bukan sabun,tolakan berkembang antara partikel yang larut dalam air karena  polimer ini membentuk lapisan berbulu di sekitar partikel repels partikel lain itu, karena mendorong partikel bersama-sama akan Libatkan mengompresi Chains ini. Emulsi polimerisasi digunakan untuk memproduksi beberapa polimer komersial penting.Banyak polimer ini digunakan sebagai bahan padat dan harus diisolasi dari berair dispersi polimerisasi setelah.Dalam kasus lain dispersi sendiri adalah produk akhir.Sebuah dispersi akibat emulsi polimerisasi yang sering disebut

lateks

(terutama

jika

berasal

dari

karet

sintetis)

atau

emulsi

(meskipun"emulsi"ketat berbicara mengacu pada dispersi cairan bercampur dalam air).Emulsi ini menemukan aplikasi dalam perekat,cat,pelapis kertas dan pelapis tekstil.Mereka sering lebih dipilih daripada produk berbasis pelarut dalam aplikasi ini karena tidak adanya VOC (Volatile Organic Compounds). Definisi IUPAC 1) Emulsi Polimerisasi Polimerisasi dimana monomer(s), inisiator, dispersi menengah, dan mungkin koloid

stabilizer

awalnya

merupakan

sistem

homogen

sehingga partikel koloid dimensi Dibentuk kontainer yang berisi polimer. Catatan : Dengan pengecualian dari mini - emulsi polimerisasi, istilah "Emulsi Polimerisasi" Itu tidak berarti terjadi di polimerisasi dari tetesan monomer emulsi. 2) Batch Emulsi Polimerisasi Polimerisasi Emulsi di mana semua bahan yang ditempatkan dalam reaktor sebelum reaksi. Keuntungan Emulsi Polimerisasi meliputi : 1.  polimer berat molekul tinggi dapat dibuat pada tingkat yang cepat  polimerisasi.

Sebaliknya, dalam jumlah besar

dan solusi

gratis

Polimerisasi radikal, ada tradeoff antara berat molekul dan tingkat Polimerisasi . 2. Fase air yang kontinu merupakan pembalap yang sangat baik dari  panas,mengaktifkan tingkat polimerisasi cepat tanpa kehilangan kontrol suhu . 3. Karena molekul polimer yang terkandung dalam partikel, viskositas media reaksi dari That Remains dekat dengan air dan tidak tergantung  pada berat molekul. 4.

Produk akhir dapat digunakan sebagai adalah dan tidak perlu umumnya diubah atau diproses. Kekurangan Emulsi Polimerisasi meliputi: a.

Surfaktan dan adjuvant lainnya polimerisasi tetap dalam  polimer atau sulit untuk menghapus

 b.

Untuk

kering

(terisolasi)

polimer,penghapusan

air

merupakan proses yang intensif energi Biasanya emulsi polimerisasi yang dirancang untuk beroperasi pada konversi yang tinggi dari monomer ke polimer. Hal ini dapat mengakibatkan  pemindah rantai yang signifikan untuk polimer, tidak bisa digunakan untuk kondensasi, ionik atau Ziegler - Natta Polimerisasi, meskipun beberapa  pengecualian dikenal.

Bahan baku pembuatan latex

1. Air  Fungsi air yan digunakan adalah sebagai medium pendispersi yang dapat menyerap dan menimbulkan panas yang diakibatkan oleh reaksi eksotermis.penggunaan air dalam proses polimerisasi emulsi ini biasanya  berkisar antara 35% - 65%.air yang digunakan harus memiliki kualitas yang baik agar tidak mengganggu proses polimerisasi. Oleh karena itu,perlu digunakan air demineral. 2. Monomer  Monomer Polimerisasi radikal,cair atau gas pada kondisi reaksi, dan kurang larut dalam air.Monomer padat sulit untuk membubarkan dalam air.Jika kelarutan monomer terlalu tinggi,pembentukan partikel tidak terjadi dan ketika reaksi solusi mengurangi ke Polimerisasi itu. Ethylene dan olefin lain harus hanya dipolimerisasi pada tekanan yang sangat tinggi ( sampai 800 bar ). 3. Inisiator  Kedua generasi termal dan redoks radikal bebas telah digunakan dalam emulsi polimerisasi.Garam persulfat yang umum digunakan dalam inisiasi kedua mode.Ion persulfat mudah memecah menjadi sulfat radikal ion acerca di atas 50°C,menyediakan sumber inisiasi termal.Redox inisiasi  berlangsung ketika oksidan, seperti garam persulfat, bahan pereduksi: seperti glukosa, rongalite, atau sulfit, dan katalis redoks: seperti senyawa  besi semua termasuk dalam resep Polimerisasi. Resep redoks tidak dibatasi oleh suhu dan digunakan untuk Polimerisasi itu terjadi di bawah 50°C. Meskipun peroksida organik dan hidroperoksida digunakan dalam Emulsi Polimerisasi, pemrakarsa yang larut air dan biasanya partisi ke dalam fase air.Dalam inisiasi redoks, apakah oksidan atau zat pereduksi (atau keduanya) harus larut dalam air, tetapi salah satu komponen dapat larut dalam air. 4. Surfaktan

Pemilihan surfaktan yang benar sangat penting untuk pengembangan  proses emulsi polimerisasi.Surfaktan harus mengaktifkan tingkat cepat Polimerisasi,meminimalkan koagulum atau fouling dalam reaktor dan  peralatan proses lainnya,mencegah viskositas sangat tinggi selama  polimerisasi (yang mengarah ke perpindahan panas yang buruk), meningkatkan dan mempertahankan atau bahkan properti dalam produk akhir:seperti kekuatan tarik, gloss dan penyerapan air. Anionic, nonionik, kationik dan surfaktan telah digunakan, meskipun surfaktan anionik yang  jauh paling lazim. Surfaktan dengan konsentrasi misel kritis rendah (CMC) yang disukai; tingkat polimerisasi menunjukkan peningkatan dramatis ketika tingkat surfaktan berada di atas CMC, dan minimalisasi surfaktan lebih disukai untuk alasan ekonomi dan (biasanya) dampak  buruk dari surfaktan pada sifat fisik polimer hasil. Campuran surfaktan yang sering digunakan, termasuk Campuran surfaktan anionik dengan nonionik. Campuran kationik dan surfaktan anionik membentuk garam larut dan tidak berguna. Contoh surfaktan umum digunakan dalam mmulsi  polimerisasi termasuk asam lemak, natrium lauril sulfat, dan alpha olefin sulfonat. 5. Stabilisator Non –  surfaktan Beberapa nilai polivinil alkohol, dan polimer larut air lainnya dapat  promosikan emulsi polimerisasi meskipun tidak membentuk misel  biasanya dan tidak bertindak sebagai surfaktan (misalnya,tegangan  permukaan tidak lebih rendah). Hal ini diyakini Itu tumbuh rantai polimer graft ke polimer larut dalam air untuk menstabilkan partikel. Dispersi tersebut siap dengan stabilisator menunjukkan stabilitas koloid sangat baik (misalnya, bubuk kering bisa dicampur ke dalam dispersi tanpa menyebabkan koagulasi). Namun, sering menghasilkan produk sangat sensitif air karena kehadiran polimer larut dalam air. Bahan-bahan lain yang digunakan dalam emulsi polimerisasi termasuk agen  pemindah rantai,agen buffering,dan garam inert. Pengawet yang ditambahkan ke

 produk yang dijual sebagai dispersi cair untuk menghambat pertumbuhan bakteri.Ini ditambahkan setelah proses polimerisasi.

II. PT. EJIP Sistem utilitas (air dan steam)

PT. EJIP (East Jakarta Industrial Park) adalah pabrik yang mengatur water treatment di kawasan industri Jakarta timur. PT. EJIP sendiri berdiri pada tahun 1982. Pada PT. EJIP ini, mereka menjadi pihak yang mengawasi, mengatur, dan mengolah air hasil limbah industri di kawasan industri ini. Untuk sistem utilitas dari pabrik ini menggunakan sumber dari PLN Cikarang Industrindo. Pengolahan air di water treatment plant disini menggunakan pengolahan biologi dengan menggunakan lumpur aktif. Untuk steam mereka tidak memerlukan steam di dalamnya karena tidak ada proses yang memerlukan panas di dalamnya. Air yang mereka olah ada yang dibuang langsung ke sungai terdekat dan ada juga yang disalurkan ke pabrik-pabrik di kawasan industri itu. Sebagai pengelola kawasan industri, EJIP menyediakan sarana dan  prasarana seperti: saluran limbah, fasilitas umum (pemadam kebakaran, tepat ibadah, kantor pos, kemananan) dan utilities umum (penanganan limbah industri dan ketersediaan air). PT EJIP memiliki dua unit instalasi pengelolaan air yaitu: Instalasi Pengelolaan Air Industri ( Industrial Water Treatment Plant/IWTP ) dan Instalasi Pengelolaan Air Limbah (Waste Water Treatment Plant/WWTP ). Instalasi Pengolahan Air Industri/IWTP mengolah air dari Sungai Cikarang menjadi air industri untuk keperluan kegiatan perusahaan-perusahaan yang ada di kawasan EJIP. Instalasi Pengolahan Air Limbah/WWTP mengolah limbah cair menjadi dari kawasan EJIP untuk selanjutnya dibuang ke sungai Ciledokan. Pengolahan diizinkan oleh para operator proses. Monitoring proses pengolahan limbah, dilakukan dengan analisa air limbah laboratorium. Hasil analisa merupakan masukan bagi para operator dalam menjalankan proses. Dalam menjalankan  proses analisa, PT EJIP menggunakan dua sarana laboratorium, yaitu: 1. Laboratorium Kimia Basah (Wet Chemistry)

Untuk menganalisis parameter kimia da fisika, preparasi sample, tempat  penyimpanan dan pengawetan sampel. 2. Laboratorium Kimia Kering ( Dry Chemistry Untuk menganalisi parameter kimia, preparasi analisis instrument,  pengukuran dengan instrument dan penyimpanan alat-alat instrument. Jasa laboratorium yang dilakukan untuk perusahaan didalam kawasan  berupa pemeriksaan air limbah tiap perusahaan di dalam kawasan berupa  pemeriksaan air limbah tiap perusahaan, mulai dari sampling sampai mengirim data ke tiap perusahaan setiap bulan sekali. PT EJIP memiliki fasilitas Instalasi Pengolahan Air untuk kebutuhan akan air bersih dengan luas bahan 3.5 Ha. Instalasi Pengolahan Air (IPA) ini dibangun pada tahun 1992 guna memenuhi kapasitas sebesar 9000 m 3/hari. Namun dengan semakin meningkatnya  penggunaan air bersih tersebut maka akan dilakukan ekspansi pada tahun 1996 dengan pembangunan tahap I, yang mana pembangunan tahap II ini dibuat unit guna memenuhi kapasitas menjadi 18.000m 3/hari.

III. TRIPPERNATURE Alat-alat Proses

TRIPPERNATURE adalah perusahan yang bergerak di bidang rasa atau flavor dengan basis yang sangat alami tanpa campuran bahan kimia lainnya. Pusat dari pabrik ini terdapat di United States of America. Trippernature yang berada di Indonesia berlokasi di Jakarta dan Bali. Trippernature yang berlokasi di Bali memproduksi produk dengan bahan utama: 1) Vanila: terdapat di Sulawesi dan impor dari Madagaskar 2) Cengkeh: Bali 3)  Nilam Alat-alat proses yang digunakan: 1)Extractor (kapasitas bahan baku 1.2 ton) 2)Evaporator: single effect 3)Tanki (4 set): ekstraksi-evaporasi

4)Separator: digunakan untuk memisahkan liquid 5)Boiler 6)Conveyer 7)Grinding 8)Tanki spray dry: ekstrak → bubuk  Susu cair → bubuk