LAPORAN KERJA PRAKTIK PABRIK 5 PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

LAPORAN KERJA PRAKTIK DEPARTEMEN OPERASI PABRIK-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Oleh: Kadek Aditya Palaguna Sidi

(1331010078)

Brendayani Anggun Leksono

(1331010087)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL „VETERAN‟ JAWA TIMUR SURABAYA 2016

Page i

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Kadek Aditya Palaguna Sidi

(1331010078)

Brendayani Anggun Leksono

(1331010087)

Catatan/komentar:

Tempat Kerja Praktek : PT. PUPUK KALTIM , Bontang, Kalimantan Timur Periode Kerja Praktek : 21 Juli 2016 – 21 September 2016

Telah diperiksa dan disetujui, Pembimbing Lapangan

Achmad Endin

Dosen Pembimbing

Dr.Ir. Srie Muljani, MT

Kepala Bagian Utility Pabrik-5 Tanggal:

Tanggal:

Page ii

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN Kadek Aditya Palaguna Sidi

(1331010078)

Brendayani Anggun Leksono

(1331010087)

Laporan Praktek Kerja ini telah diperiksa dan disetujui oleh PT. Pupuk Kalimantan Timur

Bontang, xx September 2016 Mengesahkan,

Pembimbing Lapangan

Achmad Endin NPK. 0903922 Mengetahui,

Manager Departemen

Manager Departemen Diklat & Managemen Pengetahuan

Operasi Pabrik-5

Ir. Lola Karmila Rikho Dhyatmiko Arifianto, ST NPK. 9003164 NPK. 0803756

Page iii

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah memberikan

rahmat dan karunia-Nya sehingga laporan kerja praktik di PT.

Pupuk Kalimantan Timur dapat diselesaikan dengan baik. Kerja praktik merupakan salah satu tugas yang harus ditempuh sebagai persyaratan menyelesaikan studi program strata 1 (S-1) di Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur. Pada kesempatan ini, penyusun mengucapkan terima kasih kepada PT. Pupuk Kalimantan Timur, yang telah memberikan kesempatan kepada penyusun untuk melaksanakan kerja praktik selama 2 (dua) bulan sejak 21 Juli s/d September 2016. Selain itu, penyusun juga mengucapkan terima kasih kepada: 1. Ayahanda dan Ibunda tercinta yang senantiasa memberikan semangat, dukungan dan do‟a, 2. Bapak Ir. Sutiyono, MT., selaku Ketua Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur. 3. Ibu Ir. Retno Dewati, MT., selaku Kepala Prodi Teknik Kimia Fakultas Teknolgi Industri, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur. 4. Ibu Dr. Ir. Srie Muljani, MT., selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktik. 5. Bapak Tathit Surya Arjanggi, S.Kom., selaku Manager Diklat & Manajemen Pengetahuan PT. Pupuk Kalimantan Timur. 6. Bapak Rikho Dhyatmiko Arifianto, ST., selaku Manager Departemen Operasi Pabrik-5. 7. Bapak Achmad Endin, selaku Kepala Bagian Utility serta pembimbing tugas khusus.

Page iv

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

8. Bapak Si‟in, Bapak Mas‟ud, Bapak Bambang, Bapak Arya, Bapak Rendrik, Mbak Winda, Mbak Suzanna, Mbak Ike, Mas Jhonatan dan staff Diklat & Man. Pengetahuan atas bantuan dan kerja kerasnya. 9. Bapak-bapak supervisor, formen, dan operator di Departemen Operasi Pabrik-5 yang telah membantu dalam pengerjaan tugas khusus. 10. Mas Annas selaku Process Engineering Pabrik-5. 11. Bapak-bapak driver bus dan car pool di PT. Pupuk Kalimantan Timur, terimakasih atas tumpangannya. 12. Bapak-bapak Equator, terimakasih untuk konsumsi makan siangnya. 13. Teman-teman kerja praktik periode Juli-September 2016; Fira, Azmi, Mia, Khalid, Ni Made, Giska, Ika, Ida, Tata, Iwid, Ka Astrid, Arif, Mizwar, Afrian, Rizky, Riedle, Tanjung, dan masih banyak lagi, yang sudah banyak memberikan canda tawa selama Kerja Praktik. 14. Teman-teman jurusan Teknik Kimia UPN “Veteran” Jawa Timur angkatan 2012 dan 2013 yang banyak memberikan kabar, masukan, saran, dan semangat. 15. Pihak-pihak lain yang tidak dapat di sebutkan. Penyusun menyadari bahwa laporan ini jauh dari sempurna, oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan. Akhir kata semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada umumnya.

Bontang, Agustus 2016

penyusun

Page v

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL……………………………………………………i LEMBAR PENGESAHAN……………………………………………...ii KATA PENGANTAR…………………………………………………...iv DAFTAR ISI………………………………………………………..…vi DAFTAR TABEL………………………………………………………iix DAFTAR GAMBAR…………………………………………………….. BAB I PENDAHULUAN………………………………………………1 1.1. Latar Belakang………………………………………………….1 1.2. Tujuan…………………………………………………………….1 1.3. Ruang Lingkup……………………………………………………2 BAB II TINJAUAN PUSTAKA………………………………………...3 2.1. Sejarah dan Profil Perusahaan……………………………………3 2.2. Visi Misi dan Nilai-Nilai Perusahaan…………………………...11 2.3. Lokasi Pabrik……………………………………………………13 2.4. Lambang PT. Pupuk Kalimantan Timur………………………...14 2.5. Jenis Perusahaan………………………………………………...18 2.6. Struktur Organisasi PT. Pupuk Kalimantan Timur…………..19 2.7. Tenaga Kerja dan Waktu Kerja……………………………..…23 2.8. Fasilitas Publik…………………………………………………..24 2.9. Fasilitas dan Jaminan Sosial…………………………………….25

Page vi

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

2.10. Peningkatan Mutu da Pengolahan Lingkungan…………..25 2.11. Spesifikasi Produk……………………………………………..25 2.11.1. Ammonia………………………………………………25 2.11.2. Urea Prill………………………………………………..26 2.11.3. Urea Granul……………………………………………26 2.12. Pemasaran Hasil Produksi…………………………………….26 2.13. Keselamatan dan Kesehatan Kerja……………………………27 2.14. Penanganan Limbah………………………………………….29 BAB III SISTEM UTILITAS & PENGOLAHAN LIMBAH………33 3.1. Unit Sea Water Intake………………………………………….33 3.2. Unit Chlorination………………………………………………35 3.3. Sea/Sweet Cooling Water System ……………………………….36 3.3.1. Sea Water Circulation……………………………………36 3.3.2. Sweet Cooling Water……………………………………37 3.4. Unit Desalinasi…………………………………………………..40 3.5. Unit Demineralisasi……………………………………………..45 3.6. Unit Sistem Pembangkitan Tenaga Listrik……………………49 3.7. Unit Steam System……………………………………………..49 3.8. Unit Instrument Air dan Plant Air………………………………50 3.9. Unit N2 Generator……………………………………………….52 3.10. Unit Urea Formaldehyde Coating……………………………..53 BAB IV PROSES PRODUKSI PABRIK-5……………………....61

Page vii

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

4.1. Bahan Baku……………………………………………………...61 4.1.1. Produksi Ammonia………………………………………61 4.1.2. Produksi Urea…………………………………………….61 4.1.2.1. Ammonia…………………………………………….61 4.1.2.2. Gas CO2......................................................................62 4.2. Uraian Proses Produksi……………………………………….62 4.2.1 Unit Ammonia……………………………………………62 4.2.1.1 Feed Gas Compression and Desulfurization………65 4.2.1.2. Primary Reformer…………………………………67 4.2.1.3. Process Air Compressor…………………………….69

4.2.1.4. CO Shift Converter………………………………….71 4.2.1.5. CO2 Removal………………………………………...73 4.2.1.6. Metanasi……………………………………………..76 4.2.1.7. Syngas Drying……………………………………….77 4.2.1.8. Cryogenic Purification………………………………77 4.2.1.9. Unit Kompresi syngas……………………………….79 4.2.1.10. Unit Sintesis Ammonia…………………………….79

4.2.1.11. Refrigasi Ammonia………………………………...83 4.2.1.12. Purge Gas Ammonia Recovery…………………….84 4.2.1.13. Process Condensate Stripper………………………84 4.2.2. Unit Urea……………………………………………….85

Page viii

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

4.2.2.1. Unit Sintesa Urea……………………………………86 4.2.2.1.1. Unit Kompresi Ammonia dan CO2.......................86 4.2.2.1.2. Unit Sintesis Urea……………………………….88 4.2.2.1.3. Unit Purifikasi…………………………………...94 4.2.2.1.4. Unit Konsentrasi………………………………...96 4.2.2.1.5. Unit Recovery……………………………………98 4.2.2.1.6 Unit Process Condenstae Treatment.....................99 4.2.2.1.6.a. Sistem Pembangkitan Vakum……………...100 4.2.2.1.6.b. Sistem Process Condensate Treatment…….101 4.2.2.1.6.c. Unit Urea Hydrolizer……………………….102

4.2.2.2. Unit Granulasi……………………………………102 4.2.2.2.1. Unit Granulasi………………………………..102 4.2.2.2.2. Unit Recycle………………………………….105 4.2.2.2.3. Unit Dedusting dan Recovery……………….106 4.2.2.3. Sistem Steam dan Steam Condensate……………107 4.2.2.4. Sistem Cooling Water............................................108 DAFTAR PUSTAKA…………………………………………………110

Page ix

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Sejarah Perjalanan PT.Pupuk Kalimantan Timur…………………….4 Tabel 1.2 Data Kapasitas Produks Ammonia dan Urea PT. Pupuk Kaltim ……………….…………………………………………………….6 Tabel 1.3 Kapasitas Produksi Pabrik NPK Pelangi & Organik………………….7 Tabel

3.1

Spesifikasi Proses Kondensat dan Kondensat Steam/Turbin …………………………………………………………..................46

Tabel 4.1 Kondisi Steam Header………………………………………………...64 Tabel 4.2 Komposisi Produk Urea……………………………………………...105

Page x

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Peta Lokasi PT. Pupuk Kalimantan Timur………………...13 Gambar 2.2 Lambang PT. Pupuk Kalimatan Timur ……………………14 Gambar 2.3 Merk Dagang Pupuk Urea Mandau………………………..14 Gambar 2.4 Merk Dagang Pupuk NPK Pelangi………………………...15 Gambar 2.5 Merk Dagang Pupuk Daun Buah…………………………..17 Gambar 3.1 Blok Diagram Sistem Water Utility di pabrik-5 ………….33 Gambar 3.2 Skema Proses Pada unit Desalinasi………………………..40 Gambar 4.1 Diagram Alir Proses Ammonia……………………………63 Gambar 4.2 Process Flow Diagram Feed Gas Compressor……………65 Gambar 4.3 Process Flow Diagram Desulfurizer………………………66 Gambar 4.4 Process Flow Diagram Primary and Secondary Reformer.67 Gambar 4.5 Process Flow Diagram CO Shift Conversion……………..71 Gambar 4.6 Process Flow Diagram Absorber…………………………73 Gambar 4.7 Process Flow Diagram Stripper…………………………..74 Gambar 4.8 Process Flow Diagram Seksi Metanasi, Drying, dan

Purifying…………………………………………………..76 Gambar 4.9 Process Flow Diagram Syn Gas Compressor dan Ammonia

Converter…………………………………………………79 Gambar 4.10 Sistem Refrigerari Ammonia Pada Ammonnia Chiller …..83 Gambar 4.11 Alur Proses Unit Urea……………………………………85

Page xi

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Gambar 4.12 Unit Sintesis Urea………………………………………89 Gambar 4.13 Unit Granulasi Pabrik-5…………………………………103 Gambar 4.14 Spout-Bed Granulator………………………………..103

Page xii

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Sarjana teknik kimia bukan hanya dituntut untuk memahami konsep ilmu teknik kimia secara teoritis, namun disisi lain juga dituntut secara nyata untuk mengaplikasikan pengetahuan yang dimiliki untuk masalah-masalah yang bersifat praktikal di industri. Mata kuliah Kerja Praktik adalah salah satu sarana belajar yang digunakan untuk mewujudkan hal tersebut. Mahasiswa Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional „Veteran‟ Jawa Timur dituntut untuk turun

langsung ke lapangan dan mengimplementasikan ilmu yang dipelajari di bangku kuliah selama ini. PT. Pupuk Kalimantan Timur merupakan produsen pupuk urea terbesar di Indonesia. Perusahaan yang berkedudukan di Bontang, Kalimantan Timur ini juga merupakan salah satu industri agrokimia yang diperhitungkan di kawasan Asia Tenggara. Produk yang dimiliki PT. Pupuk Kalimantan Timur terdiri dari pupuk urea dan NPK baiv bersubsidi maupun non-subsidi. Dengan melakukan Kerja Praktik ini menjadi sarana yang sangat baik bagi mahasiswa Teknik Kimia untuk dapat mempelajari proses kimia terutama yang berada di PT. Pupuk Kalimantan Timur. Mengingat proses produksi urea adalah salah satu proses petrokimia yang cukup kompleks dan relevan sebagai media belajar bagi calon sarjana teknik kimia. Sehingga pada saatnya terjun dalam dunia industri, sarjana teknik kimia tidak hanya mahir dalam hal berteori, namun juga mampu mengaplikasikan ilmu yang dimiliki. 1.2 Tujuan

Pelaksanaan mata kuliah Kerja Praktik bertujuan untuk: 1. Mengaplikasikan pengetahuan teoritis di bangku kuliah dalam industri; 2. Mengasah sense of engineering dan pengetahuan praktis yang diperluvan sebagai sarjana Teknik Kimia; 3. Mengetahui peran seorang Sarjana Teknik Kimia dalam industri, khususnya di PT. Pupuk Kalimantan Timur;

[Type text]

Page 1

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

4. Mempelajari pengetahuan empiris dan teoritis dalam industri, khususnya di PT. Pupuk Kalimantan Timur.

1.3 Ruang Lingkup

Kerja praktik penulis dilakukan di Departemen Operasi Pabrik Kaltim-5. Departemen tersebut merupakan pabrik yang baru diresmikan pada 19 November 2015 oleh Presiden RI. Dimana terdapat tiga unit yaitu unit Amoniak, unit Urea dan Unit Utlity yang digunakan sebagai pengganti unit Amoniak dan unit Urea Pabrik-1. Dalam hal ini, penulis dibimbing langsung oleh kepala bagian pabrik unit utility Kaltim-5. Atas dasar hal tersebut, segala penjelasan proses serta aspek lain yang disampaikan di laporan ini hanya dibatasi dalam lingkup dan aktivitas produksi yang berkaitan dengan pabrik Kaltim-5.

[Type text]

Page 2

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Sejarah dan Profil Perusahaan

Pertanian merupakan salah satu sektor pembangunan di Indonesia yang mendapat perhatian besar dari pemerintah, mengingat Negara Indonesia adalah salah satu negara agraris. Selain itu, dari sektor inilah kebutuhan masyarakat akan pangan dapat terpenuhi. Dapat dikatakan bahwa pupuk memegang peranan penting dalam usaha-usaha meningkatkan hasil-hasil pertanian. Disamping digunakan pada sektor pertanian, pupuk sendiri juga dibutuhkan di sektor industri. Pupuk memegang peranan penting dalam peningkatan kualitas produksi hasil pertanian. Salah satu jenis pupuk yang banyak digunakan oleh petani adalah pupuk urea, yang memiliki fungsi sebagai sumber nitrogen bagi tanaman. Dalam peternakan, urea merupakan nutrisi makanan ternak yang dapat meningkatkan produksi susu dan daging. Selain itu, pupuk urea memiliki prospek yang cukup besar dalam bidang industry, antara lain digunakan sebagai bahan dalam pembuatan resin, produk-produk cetak, pelapis, perekat, bahan anti kusut dan pembantu pada pencelupan di pabrik tekstil. Oleh karena itu, kebutuhan pupuk urea semakin bertambah seiring berjalannya waktu. PT. Pupuk Kalimantan Timur adalah salah satu anak perusahaan dari Pupuk Indonesia Holding Company (PIHC) yang lahir untuk memenuhi kebutuhan pupuk yang semakin meningkat seiring dengan tingginya perkembangan pertanian di Indonesia. Pupuk Kaltim merupakan perusahaan penghasil Urea dan Amoniak terbesar di Indonesia. Kapasitas produksi mencapai 2,98 juta ton Urea dan 1,85 juta ton Amoniak, 350 ribu ton NPK, dan 45 ribu ton pupuk organic per tahun. Pada awalnya, proyek PT. Pupuk Kalimantan Timur dikelola oleh Pertamina sebagai unit-unit pabrik terapung yang terdiri dari 1 unit pabrik amoniak dan 1 unit pabrik urea dengan beberapa bangunan pendukungnya di pantai. Hal ini dengan pertimbangan jika sewaktu-waktu cadangan gas di Kalimantan Timur habis, maka pabrik ini dapat dipindahkan ke daerah yang memiliki sumber gas alam yang baru. Pabrik pupuk ini juga didirikan dengan adanya pertimbangan

[Type text]

Page 3

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

sulitnya memperoleh pupuk dari dalam negeri. Sementara pada saat itu pemerintah sedang mengupayavan program swasembada pangan. Oleh karena itu pada tahun 1973, Pertamina mencetuskan ide untuk mendirikan pabrik terapung ini. Peralatan pabrik mulai dibangun di Eropa pada tahun 1974 dengan alas an karena dana untuk pelaksanaan proyek ini didapat dari pinjaman negara-negara anggota Masyarakat Ekonomi Eropa (MEE). Berdasarkan KEPRES No. 43 Tahun 1975 dibentuk suatu tim yang bertugas meninjau dan meneliti program pembangunan pabrik terapung tersebut. Setelah meninjau dan menilai kembali konsep pabrik terapung ini, dengan memperhatikan aspek teknis dan bahan baku maka pembangunan pabrik dilanjutkan di darat. Berdasarkan Kepres No.39 Tahun 1976 dilakukan serah terima proyek ini dari Pertamina ke Departemen Perindustrian oleh Direktorat Jenderal Industri Kimia Dasar pada tahun 1976. Setelah penyelesaian proses hukum dalam rangka serah terima peralatan pabrik di Eropa, maka pada tanggal 7 Desember 1977 didirikan sebuah Persero Negara untuk mengelola usaha ini dengan nama PT. Pupuk Kalimantan Timur. Proses pemindahan lokasi pabrik ke darat memerlukan perubahan dan penyesuaian desain pabrik setelah dilakukan berbagai pengkajian dari segi teknis. Berikut sejarah perjalana PT. Pupuk Kalimantan Timur: Table 1.1 Sejarah Perjalanan PT. Pupuk Kalimantan Timur No

Tanggal

Keterangan

1.

7 Desember 1977

Berdirinya PT. Pupuk Kalimantan Timur

2.

8 Januari 1979

Penandatanganan kontrak pembangunan Pabrik-1

3.

23 Maret 1982

Penandatanganan kontrak pembangunan Pabrik-2

4.

30 Desember 1983

Produksi pertama ammoniak Pabrik-1

5. 6.

2 Februari 1984 24 Januari 1984

Pengapalan pertama ammoniak ke PT. Petrokimia Gresik Ekspor pertama Amoniak ke India

7.

15 April 1984

Produksi pertama pipik urea Pabrik-1

8.

24 Juli 1984

Pengapalan pertama pupuk urea ke Surabaya

9.

28 Oktober 1984

Peresmian Pabrik-1 dan Pabrik-2 oleh Presiden

[Type text]

Page 4

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

10.

28 November 1985 Penandatanganan kontrak pembangunan Pabrik-3

11.

4 April 1989

Peresmian Pabrik-3 oleh Presiden RI

12.

9 Oktober 1996

Penandatanganan kontrak pembangunan pabrik POPKA

13.

23 Desember 1998

Penandatank ganan kontrak pembangunan Pabrik-4

14.

18 Februari 1999

Produvsi pertama Urea Granul pabrik POPKA

15.

6 Juli 2000

Peresmian POPKA dan pemancangan tiang pertama Pabrik-4

16.

3 Juli 2002

Peresmian pabrik Urea unit 5 (Pabrik-4) oleh Presiden

17.

11 Februari 2003

Penugasan PT. Pupuk Kaltim untuk pendistribusian pupuk kawasan timur Indonesia

18.

17 Mei 2008

19.

21 Mei 2010

Pemancangan perdana

proyek

Pupuk

NPK Fuse

Blending

Pemancangan

tiang

pertama

pembangunan

boiler

batubara 20.

29 Juli 2011

Perancangan Program Gerakan Peningkatan Produksi Pangan Berbasis Koporasi (GP3K)

21.

13 Oktober 2011

Peluncuran Pupuk Urea Bersubsidi Berwarna/ Urea Pink

22.

18 April 2012

Penandatangan karung pupuk bersubsidi merek Pupuk Indonesia oleh Menteri BUMN

23.

25 Oktober 2012

Peresmian proyek pembangunan Pabrik-5 oleh Presiden

24.

13 Maret 2014

Pengambil alihan Pabrik Amoniak milik PT. Kaltim Pasifik Amoniak (PT. KPA) oleh PT. Pupuk Kaltim

25.

31 Maret 2014

Bergabungnya pabrik POPKA dengan Pabrik Ex-KPA menjadi pabrik 1A

26.

19 November 2015 Peresmian Pabrik-5 oleh Presiden

Saat ini PT. Pupuk Kalimantan Timur telah mengoperasikan 7 unit pabrik yaitu Pabrik-1, Pabrik-2, Pabrik-3, Pabrik-4, Pabrik-5, Pabrik 1A, Pabrik NPK, dan Boiler Batubara. Setiap pabrik terdiri tiga unit yaitu unit Utility, unit Amoniak, dan unit Urea, sedangkan Pabrik 1A yang merupakan hasil transfer asset dar PT. Kaltim Pasifik Amoniak hanya mempunyai unit Utility dan unit

[Type text]

Page 5

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Amoniak. Setelah diresmikannya Pabrik-5, unit amoniak dan unit urea Pabrik-1 dihentikan operasinya sehingga sehingga hanya unit utility yang masih beroperasi. Berikut kapasitas produksi amoniak dan urea di PT. Pupuk Kalimantan Timur : Tabel 1.2 Data Kapasitas Produksi Amoniak dan Urea PT. Pupuk Kaltim Pabrik

Amoniak (Ton)

Urea (Ton)

Pabrik-2

595.000

570.000

Pabrik-3

330.000

570.000

Pabrik-4

330.000

570.000

Pabrik 1A

660.000

570.000

Pabrik-5

850.000

1.150.000

Total Produksi

2.765.000

3.430.000

Sejalan dengan perkembangan perusahaan dan dalam rangka ikut mendukung program ketahanan pangan nasional melalui penggunaan teknologi pemupukan berimbang, sejak tahun 2005 Pupuk Kaltim telah memproduksi pupuk majemuk dengan merek dagang NPK Pelangi. NPK Pelangi merupakan jenis pupuk majemuk yang mengandung unsur hara makro Nitrogen (N), Fosfor (P), dan Kalium (K) yang sangat dibutuhkan oleh tanaman yang telah terbukti dapat meningkatkan produktivitas pertanian. Pabrik pembuatan pupuk NPK dengan 2 (dua) proses yang berbeda, yaitu: 1. pabrik Pupuk NPK Blending, diproduksi dengan proses Bulk Blending, dengan tampilan produk berwarna merah, putih, hitam, dan keabu-abuan. Pupuk jenis ini dialokasikan untuk Pupuk Nonsubsidi. 2. Pabrik Pupuk NPK Compound (Fuse), diproduksi dengan proses Steam Fusion Granulation, dengan tampilan produv berwarna cokelat keabu-

abuan. Pupuk jenis ini dialokasikan untuk Pupuk Bersubsidi, tetapi tidak menutup kemungkinan dijual untuk nonsubsidi. Selain itu Pupuk Kaltim juga memproduksi pupuk organik yang resmi berproduksi pada tahun 2010 yang berlokasi di Pare-pare.

[Type text]

Page 6

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Adapun kapasitas produksi NPK Pelangi dan organic tersebut disajikan pada table berikut: Tabel 1.3 Kapasitas Produkai Pabrik NPK Pelangi & Organik Pabrik

Tahun Produksi

Kapasitas Produksi (Ton)

NPK Blending

2005

150.000

NPK Fuse

2009

200.000

organik

2010

3.000

Pupuk Kaltim menjalankan operasi bisnisnya dengan tujuan untuk memenuhi kebutuhan pupuk domestik, baik untuk sektor tanaman pangan melalui distribusi pupuk bersubsidi dengan wilayah pemasaran yang meliputi seluruh Kawasan Timur Indonesia, maupun untuk sektor tanaman perkebunan dan industry untuk produksi nonsubsidi yang pemasarannya ke seluruh wilayah Indonesia serta untuk kebutuhan ekspor. Tugas ini diberikan oleh Pemerintah dan PIHC (Persero) untuk memberikan kontribusi dalam mendukung ketahanan pangan nasional. Selain Urea, NPK, Pupuk Hayati dan Pupuk Organik, Pupuk Kaltim juga menjual Amoniak untuk kebutuhan industry dalam dan luar negeri. Berikut ini adalah beberapa informasi dari setiap amoniak dan urea yang terdapat di PT. Pupuk Kalimantan Timur: 1. Pabrik-1

Keberhasilan yang dicapai dalam merekonstruksi ulang konsep desain pabrik terapung di atas kapal menjadi pabrik di darat, yang diberi nama Pabrik-1, merupakan langkah awal dari pertumbuhan dan perkembangan industry pupuk urea di wilayah Timur Indonesia. Pemancangan tiang yang pertama dilakukan oleh Menteri Perindustrian saat itu, Ir. A. R. Soehoed pada tanggal 16 November 1979. Sebagai

[Type text]

Page 7

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

kontraktor utama adalah The Lummus Company (Inggris) dan sub kontraktornya adalah The Lurgi Company (Jerman) dan Coppee Rust Company (Belgia). Pada Pabrik-1, pabrik amoniak menggunakan lisensi

proses Lurgi sedangkan pabrik urea menggunakan lisensi proses Stamicarbon. Setelah melalui kesulitan pabrik yang berkepanjangan dan start-up yang berulangkali akhirnya pada tanggal 24 November 1983 produksi perdana amoniak berhasil dilakukan, dimana pengapalan pertama amoniak ini dibawa ke PT. Petrokimia Gresik pada 24 Januari 1984, dan ekspor perdana amoniak ke India tanggal 2 Februari 1984. Sedangkan untuk produksi perdana urea, baru berhasil dilakukan pada tangggal 15 April 1984 dan pengapalan perdana urea prill ke Surabaya pada tanggal 24 Juli 1984. Desain awal terhadap kapasitas produksi pabrik Pabrik-1 adalah untuk produksi pabrik amoniak 1.500 ton per hari dan pabrik urea 1.700 ton per hari. Untuk mendapatkan hasil yang optimal dari performance pabrik, maka pada tahun 1995 telah dilakukan beberapa perbaikan melalui Proyek Optimalisasi Pabrik-1 sehingga kapasitas desain produksi pabrik amoniak dapat dioptimalkan menjadi 1.800 ton per hari dan urea menjadi 2.125 ton per hari. 2. Pabrik-2

Pembangunan pabrik-2 dilakukan karena kebutuhan akan pupuk nasional masih belum terpenuhi seluruhnya dan juga sekaligus untuv menyangga keberadaan

pabrik-1.

Penandatanganan

kontrak

pembangunan

pabrik

dilakukan pada tanggal 23 Maret 1982 yang diwakili Ir. Nanang S. Soetadji dan Drs. Nurdin Nawas. Sebagai kontraktor utama adlah MW Kellogg dengan sub kontraktornya adalah Toyo Menka Keisha (Jepang). Pabrik amoniak memakai

proses

Kellogg

sedangkan

ureanya

menggunakan

proses

Stamicarbon. Pemancangan tian yang dilakukan oleh Menteri Perindustrian, Ir. A. R. Soehoed, pada tanggal 24 April 1982. Produksi perdana amoniak dilakukan pada tanggal 6 September 1984 sedangkan produksi urea prill tanggal 15 September 1984. Peresmian pabrik Pabrik-1 dan Pabrik-2 dilakukan oleh Presiden Soeharto pada tanggal 28

[Type text]

Page 8

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Oktober 1984. Saat ini, pabrik Pabrik-2 memiliki kapasitas produksi untuk pabrik amoniak sebesar 1500 ton per hari dan untuk pabrik urea sebesar 1.725 ton per hari. 3. Pabrik-3

Pada tahun 1986 disetujui kembaloi perluasan areal industry PT. Pupuk Kaltim dengan menambah satu pabrik lagi dengan nama pabrik-3. Konsep yang digunakan untuk pembangunan pabrik-3 adalah konsep pabrik hemat energy. Interkoneksi antar alat penukar pans sudah terjalin rapi, sehingga lebih hemat

dalam

pemakaian

sumber

energy.

Penandatangan

kontrak

pembangunan pabrik-3 dilaksanakan pada tanggal 28 November 1985 antara PT. Pupuk Kalimantan Timur dengan konsorsium PT. Rekayasa Industri (Persero), Chiyoda Chemical Engineering & Construction, Co. serta Mitsubishi Corp. untuk pabrik ammonia, lisensi yang digunakan adalah Haldor Topsoe dan untuk urea menggunakan proses Stamicarbon. Selain itu, pabrik-3 juga dilengkapi dengan sebuah unit Hydrogen Recovery Unit (HRU). Bila dioperasikan unit ini dapat memberi tambahan produksi ammonia sebesar 180 ton/hari. 4. Pabrik-4

Pembangunan pabrik-4 dilakukan sebagai upaya untuk mengantisipasi kebutuhan pupuk urea nasional yang terus meningkat da sekaligus bertujuan untuk replacement pabrik-pabrik yang sudah tua, ssehingga pada tahun 1999 pemerintah telah menyetujui pembangunan baru pabrik pupuk urea di PT. Pupuk Kalimantan Timur, Bontang, yaitu pabrik-4. Pabrik-4 dibangun oleh kontraktor utama PT. Rekayasa Industri dengan Mitsubishi Heavy Industry (Jepang) sebagai sub kontraktornya yang ditandatangani tanggal 23 Desember 1998 dan pemancangan tiang pertama dilaksanakan pada tanggal 6 Juli 2000. Peresmian pabrik Pabrik-4 dilakukan oleh Presiden Megawati Soekarnoputri. Dan pada tanggal 1 Mei 2002, Pabrik-4 berhasil melakukan produksi pertama dari pabrik ureanya. Hingga

[Type text]

Page 9

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

saat ini, pabrik Pabrik-4 ini memiliki kapasitas desain produksi amoniak sebesar 1.000 ton per hari dan urea granul sebesar 1.725 ton per hari. Teknologi proses produksi yang digunakan untuk pabrik Pabrik-4 adalah proses Haldor Topsoe (dari Denmark) untuk pabrik amoniak, sedangkan untuk pabrik urea lisensi yang digunakan adalah Snamprogetti (untuk unit sintesa) Hydro Agri (untuk unit granulasi). Selain itu, pada pabrik Pabrik-4 ini dilengkapi pula dengam unit urea formaldehide yang juga menggunakan proses Haldor Topsoe (dari Denmark). 5. Pabrik 1A

Departemen Operasi Pabrik 1-A adalah gabungan dari Pabrik

hasil

transfer asset dari PT. Kaltim Pasifik Ammonia dan Pabrik POPKA (Proyek Optimasi Pupuk Kaltim). Pada awalnya pembangunan pabrik urea unit-4 ini bertujuan untuk mengintensifkan produktivitas PT. Pupuk Kalimantan Timur, sebagai produsen pupuk, dalam rangka menghadapi kondisi pasar urea granul untuk Asia Pasifik yang masih terbuka sehingga dapat meningkatkan daya saing sebagai produsen pupuk di wilayah ini, serta untuk memanfaatkan kelebihan (excess) amoniak yang berasal dari unit amoniak Pabrik-1 dan Pabrik-2. Proyek pembangunan pabrik urea unit-4 PT. Pupuk Kalimantan Timur. ini dikenal dengan nama POPKA (Proyek Optimasi Pupuk Kaltim), dengan kapasitas produksi urea granul 1.725 ton per hari. Teknologi yang diterapkan pada pabrik urea unit-4 POPKA ini adalah teknologi DCS (Distributed Control System) yang dioperasikan secara otomatis dan ramah lingkungan karena didukung unit dust scrubber, hydrolizer, dan neutralization yang dapat mengurangi zat polutan (zat

penyebab polusi). Penandatanganan kontrak dengan konsorsium kontraktor dilaksanakan pada tanggal 9 Oktober 1996. Kontraktor utama adalah PT. Rekayasa Industri dan sub kontraktornya Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co. dengan menggunakan lisensi dari Stamicarbon untuk

[Type text]

Page 10

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

proses urea sedangkan granul mengunakan lisensi dari Hydro Agri. Produksi pertama urea granul POPKA dilakukan pada tanggal 18 Februari 1999 dan peresmiannya dilakukan pada tanggal 6 Juli 2000 oleh Presiden KH. Abdurrahman Wahid. Semenjak tahun 2013 POPKA (Proyek Optimasi Pupuk Kaltim) bergabung dengan KPA menjadi Departemen Operasi 1-A. 6. Pabrik-5

Pabrik-5 merupakan pabrik terbaru yang dimiliki oleh PT. Pupuk Kalimantan Timur. Pabrik ini mulai didirikan pada tanggal 12 Oktober 2012 dan diresmikan oleh Presiden Joko Widodo pada tanggal 19 November 2015. Pabrik-5 dibangun oleh konsorsium kontraktor utama PT. Inti Karya Persada Teknik dan Toyo Engineering (Jepang) sebagai sub kontraktor. Pabrik ini mulai memproduksi amoniak tanggal 12 Januari 2015 dan urea pada tanggal 24 Januari 2016. Teknologi proses yang digunakan untuk produksi amoniak adalah Kellog Purifier (USA). Sementara itu teknologi Toyo (Jepang) digunakan untuk produksi Urea. Untuk unit utilitas, pabrik 5 menggunakan system yang sama seperti pabrik-1, yaitu Reverse Osmosis (RO) untuk pengolahan air. 2.2 Visi Misi dan Nilai-Nilai Perusahaan

Visi dan misi PT. Pupuk Kalimantan Timur adalah sebagai berikut: Visi

“Menjadi perusahaan di bidang industri pupuk, kimia dan agribisnis kelas dunia yang tumbuh dan berkelanjutan.” Misi

1. Menjalankan bisnis produk-produk pupuk, kimia serta portofolio investasi di bidang kimia, agro, energy, trading, dan jasa pelayanan publik yang bersaing tinggi; 2. Mengoptimalkan nilai perusahaan melalui bisnis inti dan pengembangan bisnis baru yang dapat meningkatkan pendapatan dan menunjang Program Kedaulatan Pangan Nasional;

[Type text]

Page 11

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

3. Mengoptimakan utilisasi sumber daya di lingkungan sekitar mauoun pasar global yang didukung oleh SDM yang berwawasan internasional dengan menerapkan teknologi terdepan; 4. Memberikan manfaat yang optimum bagi pemegang saham, karyawan dan masyarakat serta peduli pada lingkungan. Untuk mencapai Visi dan Misi, Perusahaan membangun Budaya Perusahaan (Active) yang secara terus menerus disosialisasikan kepada pegawai. Budaya kerja tersebut meliputi: 

Achievement Oriented

Insan Pupuk Kaltim tangguh dan professional dalam mencapai sasaran perusahaan dengan menegakkan nilai-nilai : professional dan tangguh 

Customer Focus

Insan Pupuk Kaltim selalu berusaha memberikan pelayanan terbaik dan berkomitmen pada kepuasan pelanggan dengan menegakkan nilainilai : Perhatian dan Komitmen 

Teamwork

Insan Pupuk Kaltim harus menjalin sinergi dan bersatu dalam bekerja dengan mengutamakan nilai-nilai : Sinergi dan Bersatu 

Integrity

Insan Pupuk Kaltim menjunjung tinggi kejujuran dan bertanggung jawab dengan menjunjung nilai-nilai : Jujur dan Tanggung Jawab

[Type text]

Page 12

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR



Visionary

Insan Pupuk Kaltim selalu berpikir jauh kedepan dan siap menghadapi perubaahan dinamika usaha dengan memperhatikan nilai-nilai : Inovatif dan Adaptif 

Environmentally Friendly

Insan Pupuk Kaltim peduli terhadap lingkungan dan memberi manfaat bagi masyarakat luas untuk keberlanjutan perusahaan dengan memperhatikan nilai-nilai : Peduli dan Berkelanjutan 2.3 Lokasi Pabrik

Lokasi pabrik PT. Pupuk Kalimantan Timur terletak di wilayah pantai Kota Bontang, kira-kira 121 km sebelah utara Samarinda, ibukota propinsi Kalimantan Timur yang ditunjukkan pada Gambar 2.1. Secara geografis terletak o o pada 0 10‟46,9” LU dan 117 29‟30,6” BT. Pabrik tersebut terletak pada areal seluas 493 ha, di sebelah selatan lokasi pabrik (sekitar 10 km) terdapat lokasi pabrik pencairan gas alam PT. Badak NGL Co. Lokasi perumahan dinas karyawan terletak sekitar 6 km sebelah barat pabrik seluas 765 ha. Pada daerah tersebut juga terdapat perumahan BTN untuk karyawan. Untuk kebutuhan transportasi ke daerah Bontang dapat digunakan jalan darat, laut, maupun udara. Jalur udara menggunakan pesawat PT. Pupuk Kalimantan Timur dari Balikpapan yang terbang dengan jadwal rutin sekali setiap hari. Transportasi udara tersebut memakan waktu 45 menit

[Type text]

Page 13

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Gambar 2.1 Peta Lokasi PT. Pupuk Kalimantan Timur

Dasar pertimbangan lokasi pabrik : a) Lokasi dekat dengan sumber bahan baku berupa gas alam. b) Lokasi dekat dengan pantai sehingga memudahkan pengangkutan. c) Lokasi berada ditengah daerah pemasaran pupuk untuk ekspor maupun pemasaran dalam negeri. d) Pemetaan Zone Industry. e) Peluang untuk perluasan pabrik karena luasnya lahan yang dimiliki. 2.4 Lambang PT. Pupuk Kalimantan Timur

Gambar 2.2 Lambang PT. PUPUK KALTIM (sumber: PT. Pupuk Kaltim)

Makna dari Lambang PT. Pupuk Kalimantan Timur: 1. Segi lima, melambangkan Pancasila merupakan landasan idiil perusahaan. 2. Daun dan Buah, melambangkan kesuburan dan kemakmuran.

[Type text]

Page 14

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

3. Lingkaran putih kecil, melambangkan letak lokasi Bontang dekat Khatulistiwa. 4. Tulisan PUPUK KALTIM, melambangkan keterbukaan perusahaan memasuki era globablisasi. 5. Warna jingga, melambangkan semangat sikap kreativitas membangun dan sikap profesional dalam mencapai kesuksesan usaha. 6. Warna biru, melambangkan keluasan wawasan Nusantara dan semangat integritas untuk membangun bersama serta kebijaksanaan dalam memanfaatkan sumber daya alam.

Gambar 2.3 Merk Dagang Pupuk Urea Mandau

Arti merk dagang Pupuk Mandau : 1. Daun sebanyak 17 melambangkan kemaVmuran sebagai salah satu cita-cita kemerdekaan. 2. Mandau alat untuk membuat lahan pertanian yang dipergunakan penduduk asli Kalimantan, melambangkan kepeloporan perusahaan dalam mengembangkan usaha pertanian. 3. Mandau berjumbai lima melambangkan Pancasila. [Type text]

Page 15

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

4. Mandau bitu melambangkan keluasan wawasan pemasaran. 5. Warna merah melambangkan dinamika kewiraswastaan.

Gambar 2.4 Merk Dagang Pupuk NPK Pelangi

Arti Merk dagang Pupuk NPK Pelangi : 1. Logo terdiri dari simbolisasi pelangi yaitu tiga bidang lengkung dengan warna dasar unsur cahaya Merah, Hijau dan Biru (RGB). 2. Daun buah mewakili perusahaan Pupuk Kaltim yang sudah dikenal. 3. Daun hijau melebar dan mengembang melambangkan kesuburan, hasil yang bermanfaat serta kemakmuran. 4. Tulisan Pupuk Kaltim berwarna biru menampilkan identitas produsen untuk melengkapi ikon daun buah yang sudah ada. 5. Pemilihan tipografi/huruf tanpa kaki untuk mengesanka modern, terbuka, dan responsive terhadap perkembangan. 6. Warna merah menggambarkan dinamika dan kecerahan harapan.

[Type text]

Page 16

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

7. Warna

hijau

menggambarkan

karakter

sejuk,

kesuburan,

dan

kemakmuran sesuai dengan esensi pupuk yang memberi kesuburan tanah. 8. Warna biru menggambarkan kemajuan dan manfaat teknologi.

Gambar 2.5 Merk Dagang Pupuk Daun Buah

Arti Merk dagang Pupuk Daun Buah : 1. Logo diolah melalui penggabungan simbol daun buah yang sudah menjadi symbol/ikon dari Pupuk Kaltim dengan ilustrasi stilasi daun. 2. Simbol daun buah mewakili perusahaan Pupuk Kaltim yang sudah dikenal. 3. Daun hijau melebar dan mengembang melambangkan kesuburan, hasil yang bermanfaat serta kemakmuran. 4. Warna merah menggambarkan dinamika dan kecerahan harapan. 5. Warna hijau menggambarkan karakter sejuk, kesuburan, dan kemakmuran sesuai dengan esensi pupuk yang memberi kesuburan tanah. [Type text]

Page 17

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

6. Warna biru menggambarkan kemajuan dan manfaat teknologi. 2.5 Jenis Perusahaan

Pada saat ini PT. Pupuk Kalimantan Timur, mengoperasikan 5 buah pabrik yaitu Pabrik-2, Pabrik-3, Pabrik-4, Pabrik-5, dan POPKA. Setiap pabrik terdiri dari tiga unit yaitu unit Utility, Unit Ammonia, Unit Urea, sedangkan POPKA hanya mempunyai Unit Utility dan Unit Granul. Selain menghasilkan ammoniak dan urea, pabrik PT. Pupuk Kalimantan Timur juga menghasilkan produk sampingan berupa nitrogen, oksigen, dan karbondioksida. Selanjutnya untuk perkembangan produk selain produk tersebut, maka dibuka beberapa anak perusahaan sebagai berikut : 1. PT. Kaltim Nusa Etika (KNE) 2. PT. Kaltim Multi Boga Utama (KMBU) 3. PT. Daun Buah 4. PT. Kaltim Cipta Yasa (KCY) 5. PT. Kaltim Adhiguna Dermaga (KAD) 6. PT. Kaltim Bahtera Adhiguna (KBA) 7. PT. Katim Industrial Estate (KIE) 8. PT. Kaltim Adventure Tours and Travel (KATT) Selain itu juga didirakan juga beberapa perusahaan patungan dengan perusahaan besar Nasional dan Internasional, seperti: 1. PT. Kaltim Methanol Industri 2. PT. DSM Kaltim Melamine 3. PT. Kaltim Pama Industri

[Type text]

Page 18

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

2.6 Struktur Organisasi PT. Pupuk Kalimantan Timur

Struktur

organisasi

perusahaan

dibentuk

untuk

mempersatukan

dan

menggalang semua aktivitas yang ada untuk mencapai tujuan. Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas swasta dibawah naungan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) PT. Pupuk Indonesia, PT. Pupuk Kalimantan Timur dengan sistem organisasi mengikuti garis dan staf yang terdiri dari Dewan Direksi, General Manager, Manager, Superintendent, Kepala Seksi, Kepala Regu dan Pelaksana. Dewan Direksi terdiri dari seorang Direktur Utama dan empat orang Direktur yaitu Direktur Teknik dan Pengembangan, Direktur Komersil, Direktur Produksi serta Direktur Sumber Daya Manusia dan Umum. Dewan Direksi bertanggung jawab kepada dewan komisaris yang mewakili pemerintah sebagai pemegang saham, adapun tanggung jawab dan wewenangnya adalah sebagai berikut: 1. Direktur Utama, memimpin organisasi perusahaan dan bertanggung jawab atas kelancaran jalannya perusahaan kepada Dewan Komisaris. 2. Direktur Teknik & Pengembangan, memimpin di bidang pengembangan dan penelitian serta rancang bangun, perekayasa dan pengadaan dan bertanggung jawab kepada Direktur Utama. 3. Direktur Komersil, memimpin dibidag keuangan dan pemasaran produk yang dihasilkan perusahaan serta bertanggung jawab kepada Direktur Utama. 4. Direktur Produksi, bertanggung jawab atas kelancaran produksi dan bertanggung jawab kepada Direktur Utama. 5. Direktur Sumber Daya Manusia & Umum, memimpin di bidang pengembangan sumber daya karyawan dan dibidang umum dan bertanggung jawab kepada Direktur Utama.

[Type text]

Page 19

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Selain itu terdapat juga unsur bantuan yang terdiri dari beberapa Kompartemen dan unit Departemen yang masing-masing dipimpin oleh General Manager untuk masing-masing kompartemen dan Manager untuk masing-

masing Departemen. Adapun unsur bantuan itu adalah sebagai berikut : Kompartement terdiri atas: 1. Kompartemen SPI 2. Kompartemen Sekper 3. Kompartemen SDM 4. Kompartemen Umum 5. Kompartemen PKBL 6. Kompartemen Penjual 7. Kompartemen Administrasi Keuangan 8. Kompartemen Operasi I 9. Kompartemen Operasi II 10. Kompartemen Teknik & Pengadaan 11. Kompartemen Pengadaan Bisnis 12. Kompartemen Pemeliharaan 13. Kompartemen Teknologi Departemen meliputi : 1. Departemen Wastern 2. Departemen Renanval 3. Departemen Hukum

[Type text]

Page 20

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

4. Departemen Kesekretariatan 5. Departemen Humas 6. Departemen K&MR 7. Departemen sispro 8. Departemen Diklat & MP 9. Departemen Kesra & Hubind 10. Departemen Bangrir & Kinerja 11. Departemen Pelayanan Umum 12. Departemen Kamtib 13. Departemen Perwakilan JKT 14. KA Balikpapan 15. KA Perwakilan Samarinda 16. Departemen Penjualan PSO 1 17. Departemen Penjualan PSO 2 18. Departemen Distribusi 19. Departemen Penjualan Non PSO 20. Departemen Pelabuhan & Pengapalan 21. Departemen Promosi & Pelayanan 22. Departemen Pengadaan Jasa Distribusi & Pemasaran 23. Departemen Anggaran 24. Departemen Keuangan

[Type text]

Page 21

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

25. Departemen Akuntansi 26. Departemen Operasi Pabrik 1 27. Departemen Operasi Pabrik 1A 28. Departemen Operasi Pabrik 2 29. Departemen Operasi Pabrik 3 30. Departemen Operasi Pabrik 4 31. Departemen Operasi Pabrik 5 32. Departemen Operasi Pabrik 6 33. Departemen Operasi Pabrik 7 34. Departemen Proses & Pengelolaan Energi 35. Departemen Laboratorium 36. Departemen ISTEK 1 37. Departemen ISTEK 2 38. Departemen Keselamatan & Kesehatan Kerja 39. Departemen Lingkungan Hidup 40. Departemen Perancanaan & PengendalianTurn Around 41. Departemen Pemeliharaan Listrik 42. Departemen Pemeliharaan Instrumen 43. Departemen Pemeliharaan Mekanik Lap.1 44. Departemen Pemeliharaan Mekanik Lap.2 45. Departemen Bengkel

[Type text]

Page 22

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

46. Departemen keandalan Pabrik 47. Departemen Teknik & Kontrol Kualitas 48. Departemen Bisnis & Administrasi 49. Departemen Pengadaan Barang 50. Departemen Perencanaan Penerimaan & Pergudangan 51. Departemen Perekayasaan & Konstruksi 52. Departemen Pengadaan Jasa 53. Departemen Teknologi Informasi & Telekomunikasi 54. Departemen Penelitian & Pengembangan Bisnis 55. Departemen Manajemen Anak Usaha 56. Departemen Kontrak Bisnis 57. Departemen Manufacturing Logam Berikut ini struktur organisasi di PT. Pupuk Kalimantan Timur 2.7 Tenaga Kerja dan Waktu Kerja

PT. Pupuk Kalimantan Timur memiliki tenaga kerja sebanyak 2544 orang yang tersebar di departemen-departemen yang ada di PT. Pupuk Kaltim. Waktu kerja bagi karyawan PT. Pupuk Kalimantan Timur dibagi dua, yaitu karyawan shift dan non-shift. Untuk pembagian kerja karyawan shift, terdiri dari 3 shift

yang masing-masing bekerja selama 8 jam setiap shift. Adapun ketiga shift tersebut adalah: Day shift

: pukul 07.00 – 15.00 WITA

Swing shift

: pukul 15.00 – 23.00 WITA

Night shift

: pukul 23.00 – 07.00 WITA

[Type text]

Page 23

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Sedangkan pembagian kerja untuk karyawannon-shift adalah: a. Senin –Kamis

: pukul 07.00 – 16.00 WITA

Jam istirahat b. Jum‟at

: pukul 12.00 – 13.00 WITA : pukul 07.00

Jam istirahat

– 17.00 WITA

: pukul 11.30 – 13.30 WITA

2.8 Fasilitas Pabrik

Untuk menunjang kelancara operasi pabrik, PT. Pupuk Kaltim mempunyai sarana pendukung sebagai berikut : 1. Pelabuhan 

Dermaga I (Contruction Jetty) untuk kapal sampai 6.000 DWT



Dermaga II (Production Jetty) untuk kapal sampai 40.000 DWT (ammonia dan urea)





Dermaga III (Tursina Jetty) untuk kapal sampai 20.000 DWT Dermaga Quadran Arm Loader untuk kapal sampai 40.000 DWT (urea)

Untuk operasi pelabuhan dipergunakan tiga tugboat dengan total kekuatan 4.700 HP dan rambu-rambu laut sepanjang 12 km. Sedangkan untuk fasilitas muat barang; urea curah: 1.000 ton/jam, urea kantong: 125 ton/jam, ammonia: 500 ton/jam. 2. Gudang 

Urea Curah

: 70.000 ton



Urea Kantong

: 10.000 ton





Ammonia : 52.000 ton Gudang Spare Part dan Chemical

3. Unit Pengantongan Berkapasitas 2500 ton/hari 4. Laboratorium Uji Mutu yang hasilnya telah mendapat pengakuan dari Badan Sertifikasi Internasional, ISO 17025 5. Industri Peralatan Pabrik (IPP)

[Type text]

Page 24

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

6. Fasilitas Pemeliharaam Pabrik dan Pengadaan Suku Cadang ( Spare Parts) 7. Unit Pembangkit Listrik (GTG) 2.9 Fasilitas dan Jaminan Sosial

Karyawan PT. Pupuk Kalimantan Timur menerima fasilitas dan jaminan sosial sebagai berikut: 1. fasilitas hunian dan kebutuhan rumah tangga 2. program pension 3. jaminan atas keselamatan kerja 4. Fasiitas rumah sakit dan tempat ibadah 5. Program tabungan hari tua 6. Fasilitas pendidikan: TK, SD, SMP, dan SMU 7. Fasilitas olahraga 8. Fasilitas perbelanjaan meliputi: supermarket dan pusat perbelanjaan 2.10 Peningkatan Mutu dan Pengolahan Lingkungan

PT. Pupuk Kalimantan Timur berupaya meningkatkan mutu dan pengelolaan lingvungan. Hasil yang dicapai adalah keberhasilan merasi ISO 9002 pada tahun 1996, ISO 14001 pada 1997, dan ISO 17025 pada tahun 2000. ISO 9002 merupakan pengakuan dibidang system manajemen produksi dan instalasi ISO 14001 pada bidang manajemen lingkungan dan ISO 17025 dibidang laboratorium uji mutu. 2.11 Spesifikasi Produk 2.11.1 Ammonia

Spesifikasi produk ammonia dapat dinyatakan sebagai berikut: 1. Kandungan air

: 0.1% (max weight)

2. Kandungan NH3

: 99.9% (min weight)

3. KaKndungan minyak : 5 ppm (max weight) 4. Insoluble gas [Type text]

: 500 ppm (max weight) Page 25

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

5. Temperatur

: -33

(ke storage),

(ke urea)

2.11.2. Urea Prill

Spesifikasi produk urea dapat dinyatakan sebagai berikut: 1. Kandungan ammonia : 46.3% (min weight) 2. Moisture

: 0.5% (max weight)

3. Biuret

: 1% (max weight)

4. Fe

: 0.1 ppm (max weight)

5. Ammonia Free

: 150 ppm (max weight)

6. Ukuran partikel

: 95% lolos antara 6-8 US mesh, 100% lolos dari

6% US mesh 2.11.3. Urea Granul

Spesifikasi produk urea dapat dinyatakan sebagai berikut: 1. Nitrogen

: 46% (min weight)

2. Biuret : 1% (max weight) 3. Kandungan air : 0.5% ( max weight) 4. Besi

: 1 ppm (max weight)

5. Ammonia bebas: 150 ppm ( max weight) 6. Debu

: 15 ppm (max weight)

7. Temperatur

: 50

( max)

8. Ukuran produk: 90% (min weight) untuk 2mm-4mm 9. Bentuk

: granul

2.12 Pemasaran Hasil Produksi

a. Pemasaran Pupuk Urea Produk pupuk urea PT. Pupuk Kalimantan Timur didistribusikan untuk memenuhi kebutuhan di Indonesia bagian timur dan tengah yang meliputi daerah: 1. Jawa Timur 2. Bali

[Type text]

Page 26

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

3. Kalimantan Timur 4. Kalimantan Tengah 5. Sulawesi Tengah, Sulawesi Selatan, Sulawesi Tenggara dan Sulawesi Utara 6. NTB dan NTT 7. Maluku 8. Papua Untuk pemasaran pupuk ke luar negeri yang dilayani oleh PT. Pupuk Kalimantan Timur berdasarkan kuota dari APPI meliputi: 1. Malaysia 2. Vietman 3. Jepang 4. China 5. Srilangka 6. Philipina b. Pemasaran Ammonia Produk ammonia sebagian besar diekspor ke luar negeri, antara lain: 1. Korea Selatan 2. India 3. Yordania 4. Tanzania 5. Spanyol 6. Thailand 7. Malaysia 2.13 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan adalah salah satu aspek penting dalam operasional pabrik kimia. Kebanyakan masalah proses dan kerusakan peralatan dapat diatasi atau diperbaiki dimana penanganannya membutuhkan perhatian adalah antisipasi terhadap tingkat bahaya yang dapat mengancam

[Type text]

keselamatan

Page 27

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

personal

dan

peralatan.

Sikap

dan

perhatian

para

operator

merupakan factor penting untuk menjalankan pabrik dengan aman. Usaha kesehatan dan keselamatan kerja PT. Pupuk Kalimantan Timur mempunyai sasaran umum dan sasaran khusus. Sasaran umum yang ingin dicapai adalah sebagai berikut: 1. Perlindungan terhadap karyawan yang berada di tempat kerja agar selalu terjamin keselamatan dan kesehatannya sehingga dapat diwujudkan peningkatan produksi dan produktivitas kerja. 2. Perlindungan terhadap setiap orang yang berada ditempat kerja agar selalu dalam keadaan aman dan sehat. 3. Perlindungan terhadap bahan dan peralatan produksi agar dapat dipakai dan digunakan secara aman dan efisien. Sedangkan secara khusus usaha keselamatan dan kesehatan kerja antara lain: 1. Mencegah dan atau mengurangi kecelakaan, kebakaran, peledakan dan penyakit akibat kerja. 2. Mengamankan mesin, instalasi, pesawat, alat kerja, bahan baku dan bahan hasil produksi. 3. Menciptakan lingkungan dan tempat kerja yang aman, nyaman, sehat dan penyesuaian antara pekerjaan dengan manusia atau manusia dengan pekerjaan. 4. Menciptakan kondisi perusahaan sesuai dengan standar ISO 14001 Secara khusus setiap karyawan dan tamu yang akan memasuki kawasan pabrik harus melewati prosedur sebagai berikut: 1. Mengikuti

Pengisian

Data

Pribadi

dan

Evaluasi

(PDPE)

yang

dilaksanakan oleh Departemen KAMTIB. 2. Mengikuti pengarahan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang diselenggarakan oleh Biro K3LH.

[Type text]

Page 28

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

3. Memiliki Badge dengan warna Merah untuk lingkungan pabrik yang dikeluarkan oleh Departemen KAMTIB. 4. Menggunakan kelengkapan keselamatan, yaitu safety shoes, earplug, earmuff, dan helm untuk tingkat kebisingan >90 db (khusus dikawasan

compressor house). 2.14 Penanganan Limbah

Salah satu kegiatan lingkungan yang dilakukan adalah melaksanakan Sistem Manajemen ISO 14001/9002, yang di audit secara internal dan eksternal untuk mendapatkan cara yang lebih baik lagi untuk mengontrol bahan pencemar. Kegiatan lainnya meliputi monitoring rutin agar tidak ada bahan pencemar yang mengalir ke laut. Hasil dari monitoring kehidupan laut di perairan Pupuk Kaltim menunjukkan hasil tetap sama dengan keadaan sebelumnya. Monitoring terhadap gas buangan juga dilakukan untuk menjaga standar kualitas yang ditetapkan oleh Menteri Lingkungan Hidup. Monitoring bulanan terhadap polusi suara juga dilakukan untuk mencapai batas toleransi. Limbah yang dihasilkan dari proses produksi ammonia dan urea adalah: 1. Limbah Cair Buangan tersebut berasal dari: a. Unit utility yang berupa air yang tidak terkontaminasi dan yang terkontaminasi b. Pabrik ammonia dan urea yang berupa air terkontaminasi c. Mesin-mesin dan penampang pelumas yang berupa air dengan kandungan minyak yang sangat tinggi Pengolahan air buangan dilakukan dalam sebuah bak yang disebut Neutralization Pond. Air buangan tersebut berupa larutan regeneran dan regenerasi resin penukar ion, buangan benfield, buangan dari penampungan asam dan basa serta dari buangan unitammonia dan urea dengan kandungan

[Type text]

Page 29

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

CO2 yang tinggi. Pengolahan dilakukan dengan penambahan asam dan basa untuk netralisasi. Kondensat-kondesat airdari berbagai proses kondensasi, absorpsi atau scrubbing mengandung sejumlah urea, ammonia dan karbon dioksida terlarut.

Kondensat-kondensat tersebut megalir turun melalui kaki barometric dan dikumpulkan dalam tangki air ammonia. Ammonia dan CO 2 terlarut dalam air tersebut dikeluarkan dengan proses desorpsi. Urea dihidrolisa terlebih dahulu, agar menjadi ammonia dan CO2. Air dan tangki air ammonia setelah mengalami pemindahan panas (pemanasan) dimasukkan ke kolom desorpsi. Dalam kolom ini bertemu langsung dengan aliran gas/uap daro hasil hidrolisa dan desorpsi tahap ke dua. Aliran gas membawa NH3 dan CO2 yang terlarut, sejumlah air keluar dari kolom desorpsi dan mengalir ke kondensor karbamat dengan tekanan rendah, untuk selanjutnya mengikuti proses daur ulang. Hidrolisa berlangsung pada tekanan 17 kg/cm2 abs dan dipanasi dengan steam tekanan tinggi. Uap/gas dari hidrolisa diteruskan untuk desorpsi pada kolom ke satu. Air yang keluar dari kolom hidrolisa diekspansi dalam pemindah panas untuk diteruskan ke kolom desorpsi ke dua. Pada kolom desorpsi ke dua, ammonia dan CO 2 sisa yang terbentuk pada hidrolisa dikeluarkan dengan menggunakan steam tekanan rendah. Uap atau gas yang keluar dari kolom ini diumpankan ke kolom desorpsi pertama. Air yang telah dibebaskan dari zat terlarut (dari desorpsi kedua) dilewatkan pemindah panas untuk memanaskan air-ammonia yang masuk ke kolom desorpsi pertama dan panas untuk memanaskan air-ammonia yang masuk ke kolom desorpsi pertama dan seterusnya didingankan. Air yang diperoleh diharapkan hanya mengandung 100 ppm Urea dan 50 ppm Ammonia.

[Type text]

Page 30

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

2. Limbah Gas Berupa gas NH3 dan CO2 yang dihasilkan dari proses kondensasipada Condensate Stripper di pabrik ammonia. Limbah ini dimanfaatkan kembali untuk

meningkatkan efisiensi bahan baku dan mengurangi pencemaran lingkungan. 3. Limbah Padat Debu urea yang lolos ke atmosfer dari system dust chamber pada unit prilling towe diminimalisir dengan menghembuskan kembali ke prillinng tower

dan

ejector debu.

[Type text]

Page 31

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

BAB III UNIT UTILITY PABRIK 5

Unit utilitas merupakan unit penunjang untuk kelancaran proses di unit ammonia dan unit urea. Oleh karena itu, unit utility menyediakan system utilitas untuk menghasilkan dan mendistribusikan kebutuhan air laut ( sea water), air pendingin (sweet cooling water), air tawar (desalinated water), air demin (demineralized water), nitrogen, udara pabrik/instrumentasi (plant air/instrument air), serta menghasilkan dan mendistribusikan tenaga listrik ( electric power)

termasuk emergency power. Utility terbagi menjadi beberapa unit/system, yaitu:

1. Unit Sea Water Intake (SWI) 2. Unit Klorinasi 3. Sistem Cooling Water (sweet Cooling Water and Sea Cooling Water) 4. Sistem Desalinasi 5. Sistem Demineralisasi 6. Sistem Pembangkit Tenaga Listrik 7. Sistem Steam 8. Sistem Plant Air dan Instrument Air (PA/IA) 9. Sistem Nitrogen Generation 10. Sistem Pengolahan Air Buangan

[Type text]

Page 32

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

lok diagram di Unit Utility Pabrik-5 adalah sebagai berikut:

Gambar 3.1 Blok Diagram Sistem Water 3.1 Unit Sea Water

Utility di Pabrik – 5

I ntake

Unit ini berfungsi untuk menyalurkan kebutuhan air laut untuk bahan baku unit

desalinasi, klorin dan make up cooling water. Intake head ditempatkan di dasar laut pada kedalaman EL-10 meter dari rata-rata level air laut (Mean Seal Level/MSL). Kemudian dihubungkan oleh pipa sub-marine yang tertimbun, ke intake basin yang diletakkan di tepi laut. Dengan demikian akan didapatkan kualitas sea water yang lebih baik karena minyak dan debu urea tidak akan terbawa kesea water intake. Sea water dipompakan ke unit desalinasi dengan laju alir sebesar 930 m 3/jam,

unit klorinasi sebesar 51 m3/jam dan sebagai make up sea water cooling tower sebesar 2233 m3/jam. Sistem Sea Water Intake (CP 1201) terdiri dari: 

1x100% Sea Water Intake Head (CP-CP1211) dengan kapasitas 3.800 m3/jam. Sea water intake head (GP-CP1211) berfungsi untuk menarik air laut yang telah

bersih secara terus-menerus ke sea water intake basin. Sea water intake head dilengkapi dengan saringan (bar screen) yang berfungsi untuk mencegah masuknya [Type text]

Page 33

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

padatan dan kotoran-kotoran yang cukup besar dari air laut ke SWI basin. Larutan klorin (sodium hypochlorite) dari pabrik eksisting diinjeksikan ke SWI head dan SWI basin dengan tujuan untuk mencegah dan menghambat pertumbuhan mikroorganisme di system SWI head dengan konsentrasi chlorine di air laut sebesar 0.2 ppm. Diasumsikan flow sodium hypochlorite adalah 6 kg/jam. 

Saluran injeksi klorin dari pabrik eksisting yang bertujuan untuk mencegah pertumbuhan mikroorganisme dengan kadar residual dijaga sebesar 0,2 ppm.



1x40” pipa Sea Water Intake (SWI).

Saluran utama sea water intake terdiri dari single line dengan diameter 40” fiberglass reinforced plastic (FRP) yang menghubungkan outlet SWI head ke dalam inlet SWI basin. Air laut mengalir dari SWI head ke SWI basin menggunakan sistem

bejana berhubungan. 

Sea Water Intake Basin Sea water intake basin didesain dengan kapasitas air laut 3.800 m 3/jam. Terdapat 2 inlet kanal yang sama dengan kapasitas 2 x 3.800 m3/jam, agar dapat dilakukan

pengalihan aliran air laut selama pemeliharaan/perbaikan salah satu kanal dan travelling screen. Material yang digunakan pada basin ini merupakan material concrete dan dilapisi dengan coating khusus yang cocok untuk air laut sehingga

tahan akan korosi. 

Travelling Band Screen (CP-FD1211A/B) sejumlah 2 x 100% dengan

kapasitas masing-masing 3.800m3/jam yang berfungsi untuk menangkap atau menyaring kotoran kecil melayang yang lolos, serta organisme laut yang berukuran kurang dari 6 mm. 

Stop

log

berfungsi

untuk

pemeliharaan/perbaikan

dengan

cara

memungkinkan penghentian sementara suplai air laut. 

2x100% Screen Wash Pump (CP-GA1216A/B) untuk membersihkan travelling screen. 2x100% Sea Water Pump (GA1201A/B) untuk mendistribusikan air



make-up ke cooling tower basin, Unit Klorinasi dan Unit Desainasi.

[Type text]

Page 34

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

3.2 Unit Klorinasi

Sistem injeksi klorin bertujuan untuk menghambat pertumbuhan mikroorganisme (bakteri, lumpur dan alga) serta makro organisme (kerang, tiram dll) yang dapat menyebabkan pembentukan deposit di tube condenser, peralatan dan perpipaan di system pendingin air laut ( sea cooling water system). Satu unit klorinasi (CX-1201) dibangun dekat dengan cooling water basin (AP1203). Unit ini berfungsi untuk menginjeksi larutan sodium hypochlorite (NaOCl) untuk mencapai sisa konsentrasi klorin dalam sirkulasi air larut sebesar 0.4 ppm di sea water (sw) circulation return header.

Unit ini didesain untuk menghasilkan 60 kg/jam ekuivalen klorin dan memiliki kemampuan dosing untuk 120% dari kebutuhan normal pada dosing rate yang direkomendasikan. Unit klorinasi menghasilkan larutan sodium hypochlorite (NaOCl) melalui proses elektrolisa air laut. Reaksi elektrokimia yang terjadi sebagai berikut: 1) Reaksi primer di Anoda

2) Reaksi primer di Katoda

3) Reaksi sekunder

Sodium hypochlorite (NaCl) yang diperoleh dari reaksi sekunder efektif untuk

mencegah pertumbuhan biota laut seperti kerang laut, rumput laut dll. yang dapat melekat di perpipaan, tube condenser, dan filter. Larutan Sodium hypochlorite yang dihasilkan oleh unit klotinasi diinjeksikan terus menerus ke dalam basin sedangkan injeksi klorin di pipa sea water intake (SWI) berasal dari unit klorinasi pabrik-4 dan POPKA. Dengan adanya injeksi klorin, maka system air laut di pabrik akan terlindungi dari masalah melekatnya pertumbuhan organisme laut. Berbeda dari

[Type text]

Page 35

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

system injeksi gas klorin, system elektroklorinasi dapat menguraikan chlorine yang berupa cairan (liquid). Dengan demikian, penanganan akan sangat mudah dan tidak perlu kuatir terjadi kebocoran gas berbahaya . 3.3 Sea/Sweet Cooling

Water System

Cooling water system digunakan sebagai media pendingin untuk proses maupun

utilitas. Cooling water system terdiri dari 2 sistem: sea cooling water dan sweet cooling water yang panas karena telah dipergunakan sebagai pendingin fluida-fluida

yang ada di pabrik. Sedangkan sea cooling water digunakan untuk mendinginkan sweet cooling water yang panas karena telah dipergunakan untuk mendinginkan

fluida-fluida di pabrik. Sea cooling water juga di pergunakan di surface condenser untuk mengkondensasikan saturated steam yang berasal dari outlet steam turbine. 3.3.1 Sea Water Circulation Air laut yang berasal dari intake basin dikirim ve cooling tower basin (AP1203) sebagai make-up sea cooling water dengan menggunakan control flow FV-2220 untuk menjaga agar flow make-up tetap konstan. Cooling tower basin (AP1203) di desain untuk dapat menampung cadangan sea cooling water selama 10 menit apabila sea cooling water yang disirkulasikan sebanyak 59.000 m3/jam dan tanpa make-up. Chemical injection package untuk sea cooling water (CW1201) yang

meliputi beberapa chemical injection system dipersiapkan untuk sistem tersebut. Chemical injection package didesain untuk beroperasi menginjeksikan asam

sulfaat, dipersant, dan shock dosing bromine. Untuk injeksi asam sulfat dan dipersant dilakukan secara kontinu sedangkan shock dosing bromine dilakukan

dengan konsentrasi sekitar 10 ppm selama 30 menit secaraintermitten. Sistem ini berbeda dari pabrik-pabrik lain yang ada di PT. Pupuk Kalimantan Timur, karena air laut yang digunakan terus menerus disirkulasi dan ketika dibuang ke laut sudah berada pada suhu yang mendekati suhu air laut pada saat itu. Sedangkan pada pabrik lain, air laut setelah digunakan akan dibuang

[Type text]

Page 36

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

langsung ke laut dalam keadaan suhu sedikit diatas suhu air laut. Sistem sirvulasi ini digunakan oleh Pabrik-5 untuk menjaga kondisi lingkungan air laut tetap terjaga. 3.3.2 Sweet Cooling Water Sweet cooling water system merupakan sistem yang tertutup, disirkulasikan

oleh sweet water circulation pump (GA1202A/B/C/D). Sweet cooling water merupakan pendingin yang umumnya digunakan di berbagai alat penukar panas di unit Utilitas, Ammonia, dan Urea. Sweet cooling water merupakan air demin yang digunakan sebagai pendingin. Untuk menjaga rate sirkulasi sweet cooling water yang hilang akibat adanya penguapan ketika proses pendinginan, maka perlu ditambahkan make-up sweet cooling water yang berasal dari tangki penyimpananDemin water.

Sama seperti air laut, sweet cooling water juga diinjeksikan chemical untuk menjaga kualitas air pendingin. Chemical yang diinjeksikan adala anti-bakteri untuk membunuh mikroorganisme serta alga yang dapat menyebabkanfouling di perpipaan atau peralatan dan juga untuk mencegah terjadinya korosi. Untuk menjalankan sistem diatas, dibutuhkan beberapa peralatan pendukung, antara lain: 1.

Sea Water Cooling Tower

Salah satu peralatan utama di dalam sistem air pendingin adalah sea water cooling tower (EF1201) dengan tipe induced water cooling tower

(IDCT) yang memiliki beberapa ruang pendingin/ cooling cell yang berjumlah 16 cell. Masing-masing cell dapat di operasikan secara manual dan terpisah. Kapasitas desain cooling tower ini sebesar 59.000 m3/jam atau setara dengan 125% kapasitas total cooling tower. Meskipun satu cell dalam kondisi tidak beroperasi, cooling tower masih mampu memenuhi kebutuhan maksimum untuk sea water cooling. [Type text]

Page 37

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Induced draft fans / kipas pendingin terletak di bagian paling atas

dari sea water cooling tower yang berfungsi untuk menarik udara melalui filling / bahan isian (sebagai media penukar panas) dan keluar di titik

tertinggi yaitu fan stack di atas masing-masing cooling cell. Aliran balik air panas yang berasal dari alat penukar panas salah satunya MPHE (Marine Plate Heat Exchanger) dialirkan menuju sistem distribusi air diatas tiap-tiap ruang dari masing-masing cooling cell, dimana air tersebut dipancarkan ke semua permukaan bahan isian penukar panas, maksimum drift loss adalah 0,0005% dari laju alir desain. Air akan mengalami proses

pendingin selama mengalir ke bawah melalui permukaan dari bahan isian penukar panas. Air dingin yang keluar dari sisi bawah bahan isian ditampung didalam sea water cooling tower basin terletak di bagian dasar sea water cooling tower. Kanal dari beton akan mengalirkan air laut dingin menuju

tempat penampungan untuk selanjutnya dihisap oleh pompa dsn diresikulasi menuju alat penukar panas dan surface condenser. 2.

Chemical Injection Package untuk Sea Cooling Water Chemical injectuin package dibuat dalam satu lokasi dan tidak

terpisah dengan unit sea water cooling tower untuk memudahkan injeksi asam sulfat, bromine dan dispersant. a. Asam sulfat digunakan untuk mengatur pH air laut sehingga berada pada range 7 – 7.8 b. Dispersant injection system disediakan sebagai scale control agent dan suspended matter di cooling system. Scale / kerak

muncul di cooling water system dikarenakan adanya mineral yang melebihi ambang batas kelarutannya di dalam air. Kerak yang terbentuk umumnya adalah calcium carbonate, calcium phosphate, magnesium silicate dan lain-lain. Dispersant

[Type text]

Page 38

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

diinjeksikan ke sistem untuk menghilang mineral yang mengerak sehingga kandungan mineral dibawah 4.000 ppm. c. Injeksi senyawa bromine diperuntukkan sebagai desinfektan didalam cooling water system. Senyawa bromine

memiliki

efek biocide yang sama dengan senyawa chlorine. Shock dosing

bromine

dengan

konsentrasi

sebesar10

ppm

berlangsung selama minimal 30 menit secara intermitten. 3.

Chemical Injection Package untuk Sweet Cooling Water

a. Anti bacterial injection system Anti bacterial injection system dipergunakan di dalam sweet cooling system untuk mencegah pertumbuhan bakteri, mikroorganisme dan

lumut. Anti bakteri diinjeksikan sebesar 600 liter/jam satu kali sebulan selama satu jam untuk menkjaga pertumbuhan bakteri tetap di bawah 10.000 cfu/ml. b. Nitrite injection system Nitrite injection system dipergunakan di sweet water cooling system untuk mencegah terjadinya proses korosi di perpipaan. Konsentrasi

nitrit yang diinjeksikan sebesar 300 lpm secara kontinu agar konsentrasi ion nitrit dalam bentuk NaNO 3 berada dalam range 450600 ppm sehingga fouling factor tetap berkisar 0,0001 h-m2- /Kcal diperpipaan di peralatan. 4.

Side Stream Filter Side Stream Filter dugunakan untuk menyaring air laut dan sweet cooling water . masing-masing memiliki ukuran saringan sebesar 25

mikron. 5.

Marine Plate Heat Exchanger (MPHE)

Alat penukar panas yang dipergunakan untuk memindahkan panas dari sweet cooling water menuju air laut adalah Plate & Frame Heat Exchanger (EA1201A-J) yang berjumlah 10 dengan mode operasinya 9

beroperasi dan 1 stand by. Tipe alat tersebut memiliki beberapa

[Type text]

Page 39

Laporan Kerja Praktik Departemen Operasi Pabrik-5 PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

keuntungan dibandingkan tipe

tradisional seperti shell & tube heat

exchanger, antara lain desain dan ukuran yang lebih kecil, breat yang

ringan, memiliki luas perpindahan panas yang lebih besar serta lebih muda dalam hal perawatan maupun perbaikan. 3.4 Sistem Desalinasi

Sistem desilinasi pabrik 5 menggunakan sistem Reverse Osmosis (RO) yang terdiri dari seksi pre-reatretment dan dua main pass RO yang dinamakan Sea Water Reverse Osmosis (SWRO) dan Brackish Water Reverse Osmosis (BWRO).

Sistem RO untuk Pupuk Kaltim hanya digunakan di Pabrik 1 dan Pabrik 5. Sumber bahan baku unit desalinasi tipe Reverse Osmosis (CL1401) adalah air laut yang berasal dari Sea Water Intake Basin (API1201). Unit desalinasi (CL1401) mempunyai kapasitas produksi 2 x 150 m3/jam air tawar (BWRO product) dan 60 m3 dari total produk SWRO di gunakan sebagai potable water . Produk air dari unit desalinasi mempunyai kualitas TDS