LAPORAN Ekskursi Industri Tambang

BAB I PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang

Kurikulum Pendidikan Progam Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta, mahasiswa Teknik Pertambangan yang menempuh semester IV diwajibkan untuk mengikuti matakuliah Ekskursi Industri Tambang atau Kuliah Lapangan II dengan agenda kegiatan utama adalah kunjungan ke beberapa industri pertambangan yang ada di Indonesia yang khususnya berada di Yogyakarta dan Jawa Barat. Kegiatan Ekskursi Industri Tambang ini berbobot I sks. Progam Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Mineral, berupaya memberikan bekal kepada mahasiswa sesuai dengan kebutuhan pasar, sehingga dapat menghasilkan tenaga-tenaga sarjana Teknik Pertambangan yang berkualitas dan  profesional. Di dalam kegiatan Ekskursi Industri Tambang , mahasiswa diperkenalkan secara langsung kegiatan pertambangan, sehingga diharapkan dapat membantu  pemahaman matakuliah Pengantar Teknologi Mineral (PTM) yang telah di tempuh  pada semester III dan pemahaman mengenai kegiatan yang dilakukan di dunia  pertambangan. Sejalan

dengan

perkembangan

dunia

industri,

khususnya

industri

 pertambangan, Program Studi Teknik Pertambangan –  Pertambangan  –   FTM berupaya memberikan  bekal

kepada

mahasiswa

sesuai

dengan

kebutuhan

pasar,

sehingga

dapat

menghasilkan tenaga-tenaga Sarjana Teknik Pertambangan yang profesional.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

1.2

Maksud dan Tujuan

Ekskursi Industri Tambang ini dimaksudkan untuk mengenalkan secara langsung kepada mahasiswa tentang macam pekerjaan di perusahaan-perusahaan tambang, sehingga mahasiswa mengetahui cara penggalian, pemuatan, pengangkutan,  pengolahan, pemasaran beberapa jenis bahan galian, serta pengolahan lingkungan tambang. Kegiatan ini juga memberikan gambaran secara langsung kepada mahasiswa tentang pekerjaan sarjana tambang di lapangan, sehingga mereka dapat menentukan sikap dalam menekuni pendidikan di bidang pertambangan dan dapat menentukan sikap jika sudah bekerja di lingkungan tambang. Dengan adanya ekskursi ini diharapkan mahasiswa dapat membandingkan antara teori dalam perkuliahan yang di  peroleh dari proses perkuliahan dengan keadaan langsung sebenarnya di lapangan,  juga melatih dan menumbuhkan jiwa persatuan dan kesatuan seta kerjasama di antara mahasiswa dalam menghadap persoalan , juga dapat menumbuhkan rasa ingin tahuyang lebih mahasiswa terhadap proses yang ada dalam kegiatan pertambangan. 1.3

Pelaksanaan Kegiatan

Kegiatan Ekskursi Industri Tambang (Kuliah Lapangan 2) ini diadakan pada tanggal 23-25 Maret 2015 pada gelombang pertama dengan obyek yang dikunjingi meliputi Daerah Istimewa Yogyakarta dan Jawa Barat. Kegitan Ekskursi Industri Tambang TA. 2014/2015 (tahun 2015) ini dilaksanakan dengan kunjungan ke PT. Jogja Magasa Iron (PT. JMI) terletak di Kulon Progo yang akan melakukan penambangan dan pengolahan Pasir Besi di Kecamatan Temon Kulon Progo. Di daerah Jawa Barat yang dikunjungi

Pusat

Penelitian dan Pengembangan Mineral dan Batubara (tekMIRA) yang beralamat di  jalan jendral sudriman 625 Bandung, tekMIRA Cimahi dan tekMIRA Cirebon. Kita  juga mengunjungi juga obyek penambangan dan pengolahan batu andesit di PT. Penghegar yang terletak di Desa Lagadar Kecamatan Leuwi Gajah Kabupaten Bandung Propinsi Jawa Barat.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

BAB II PENAMBANGAN PENAMBANGAN DAN PENGOLAHAN PASIR BESI PT. JOGJA MAGASA IRON

2.1

Lokasi dan Kesampaian Daerah

Lokasi Penambanganpasir besi di PT. Jogja Magasa Iron (JMI) ,terletak di desa Karang Sewu, Kecamatan Temon, Kabupaten Kulon Progo. Lokasi ini dapat dicapai melalui jalur Yogyakarta –  Yogyakarta –  Bantul   Bantul - Kulonprogo –  Kulonprogo –  lokasi   lokasi penambangan. Luas lokasi penambangan ini mencapai ± 2,977 Hektare, Dengan hak menambang kontrak karya generasi 7+ , Tanggal 4 November 2008 .

Gambar 2.1 : Lokasi Kontrak Karya PT. JMI

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

PT. Jogja Magasa Iron (JMI) merupakan penambangan pasir besi yang terintegrasi dengan pengolahannya sampai dengan Pig Iron. Pig iron adalah produk menengah peleburan bijih besi dengan bahan bakar yang tinggi-karbon seperti coke,  biasanya dengan kapur sebagai fluks. Ini adalah besi cair dari tanur, tanu r, yang merupakan tungku berbentuk silinder besar dan didakwa dengan bijih besi, kokas, dan batu kapur. PT. JMI mempunyai kantor di dekat stadion mandala krida, sedangkan  pabriknya berlokasi -+ 55 km di selatan kota Yogyakarta di Desa Karangwuni Kecamatan Wates Kabupaten Kulon Progo. dengan luas konsesi 2,977 Ha. PT. JMI pada tahun 2005 melakukan Prospeksi dengan studi literatur dari  penyelidikan sebelumnya oleh Government of Australia, May 1973; AMDEL  –  Aneka Tambang, Oct 1973; Davy Mickey Ltd & Lurgi. Lalu dilanjutkan eksplorasi  pada tahun 2006 dengan pemboran eksplorsi; Pengamnilan conto per meter kedalaman; analisa parameter kualitas; pemetaan topografi & collar bor; kajian hidrologi & hidrologi awal. Namun sampai saat ini PT. Jogja Magasa Iron (JMI) baru mencapai tahap konstruksi sesuai SK Mentri ESDM No: 899.K/30/DJB/2012 tanggal 18 Oktober 2012 berlaku surut sejak tanggal 26 April 2012 tentang permulaan Tahap Kegiatan Konstruksi Wilayah Kontrak Karya PT. Jogja Magasa Iron.

Visi dan Misi PT. Jogja Magasa Iron

VISI : “Menjadi produsen pig iron dan produk turunan pasir besi lainnya lainnya yang terbesar di Indonesia yang membawa nilai tambah dan kemakmuran bagi dunia usaha, komunitas sekitarnya serta bangsa dan negara.”

MISI : “Melakukan eksplorasi, akusisi dan pengembangan usaha yang membuka potensi  pasir besi serta mendirikan industri besi baja dan logam dengan biaya produksi rendah”

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

2.2

Genesa Endapan Pasir Besi

Endapan pasir besi ini terjadi karena adanya proses pelapukan dari batuan andesit yang umumnya mengandung unsur-unsur mineral seperti Magnetite (Fe3O4), Hematite (Fe2O3) dan Ilmenite (FeTiO3). Selama proses transportasi hasil pelapukan batuan andesit tersebut akan mengalami proses perubahan bentuk dan ukuran (degradasi), dari partikel berukuran  besar menjadi partikel berukuran halus. Selama proses pelapukan batuan andesit mengalami erosi sampai terbawa ke sungai dengan bantuan air dan dari sungai terus terbawa sampai ke laut. Setelah sampai di laut karena pengaruh gelombang laut maka  partikel-partikel tersebut akan dihempaskan kembali disepanjang pantai sehingga terbentuklah endapan pasir besi. Tebal tipisnya akumulasi lapisan endapan bijih pasir besi yang terbentuk tergantung  pada besar kecilnya gelombang yang menghempaskan serta pengaruh angin. Selain mineral diatas terdapat juga mineral pengganggu lain seperti Kwarsa (SiO2) dan Piroksen (CaMgFeAl) (AlSi)2O6. 2.3

Komposisi Kimia Pasir Besi

Pasir besi mengandung mineral besi utama yaitu titanomagnetite dengan sedikit magnetite dan hematite yang disertai dengan mineral pengotor yang memiliki unsur dominan Alumunium, silicon dan vanadium. Unsur-unsur ini biasa ditulis di sertifikat dengan Al2O3, SiO2 dan V2O5. Pengotor lainnya yang biasa terdapat dalam pasir besi adalah fosfor dan sulfur.

Tabel 1. Komposisi Kimia Pasir Besi

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Mikroskopik Pasir Besi.

Keberhasilan pemisahan pasir besi sangat ditentukan oleh derajat liberasi dari mineral  besi dan gangue-nya. Derajat liberasi partikel mineral besi tergantung pada ukuran  partikelnya. Observasi mikroskop menunjukkan pada ukuran kasar derajat liberasi mineral besi sangat rendah. Pada ukuran kasar Partikel mineral besi dan gangue masih terikat dalam satu partikel. Parikel-partikel yang mengadung mineral besi dan gangue disebut mineral middling. Kehadiran Mineral middling akan berdampak pada kualitas pengolahan.

Gambar 4. Mineral Besi Pada Pasir Besi Gambar 5 menunjukkan hubungan derajat liberasi dengan ukuran partikel pasir besi. Pada ukuran kasar, 500 mikron pasir pasir besi hanya memiliki derajat leberasi 54 persen. Artinnya hanya 54 persen mineral besi yang terbebas dari ikatan dengan gangue mineral. Ada sekitar 46 persen mineral besi yang terikat dengan gangue membentuk mineral middling. Derajat liberasi relatif tinggi pada pasir besi yang berukuran kurang daripada 125 mikron. Hanya sekitar 8 persen mineral besi yang terikat dengan gangue membentuk mineral middling.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Gambar 5. Hubungan Derajat Liberasi Dengan Ukuran Pasir Besi

Prospeksi dan EksplorasiPasir Besi

PT. JMI melakukan kegiatan prospeksi pada tahun 2005 dengan mempelajari literatur yang sudah ada sebelumnya yaitu pada bulan mei 1973 (Government of Australia) ,Oktober 1973 (AMDAL-ANTAM), 1983 (Davy Mickey Ltd. & Lurgi GMBH ), dilanjutkan dengan kegiatan pemetaan geologi lokal dan pengambilan conto. Pada tahun tahun 2006 Melakukan Eksplorasi pemboran dengan metode Aircore Aircore , Pola mengikuti Penyebaran Kadar , Grid awal

(800mx100m), perapatan

(400mx100m) dan akhir (200m x 50m). dilanjutkan dengan pengambilan conto per meter kedalaman, analisis parameter kualitas , pemetaan topografi & collar bor, serta kajian hidrologi & hidrogeologi awal. Untuk lebih jelasnya lihat gambar di bawah ini.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Gambar 2.2 : Lokasi Titik Bor Eksplorasi PT. JMI

2.6 Penambangan Pasir Besi

2.6.1 Pembongkaran

Secara umum kegiatan pembongkaran adalah suatu proses pemisahan material  batuan dari batuan induknya dengan cara peledakan, agar kemudian dapat dimanfaatkan untuk keperluan bahan baku industri dan dapat bernilai ekonomis. Dalam suatu proses penambangan bahan galian, kegiatan pembongkaran  batuan termasuk kedalam salah satu unsur penting, dimana kegiatan ini merupakan  bagian dari proses untuk pengadaan bahan baku b aku untuk diolah.Adapun kondisi batuan yang akan digali atau dimanfaatkan bermaca-macam karakteristik, tekstur, struktur dan kekerasannya, maka dalam usaha-usaha tersebut perlu diterapkan suatu metode yang tepat. Misalnya terhadap batuan yang keras (andesit), maka proses  pemanfaatannya dapat dilakukan dengan metode peledakan. Tetapi sebelum

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

 pelaksanaan keputusan pekerjaan peledakan, perlu dipertimbangkan terlebih dahulu adanya faktor-faktor pemilihan bahan peledak dan factor-faktor teknis yang mempengaruhi hasil dari suatu proses tersebut, sehingga ketetapan pekerjaan dapat tercapai.

2.6.2 Pemuatan

Hasil

dari

peledakan

berupa

bongkahan-bongkahan

yang

masih

 bertumpuk di tempat atau lokasi peledakan akan dibongkar/gali oleh Backhoe oleh Backhoe dan selanjutnya akan di muatkan ke alat angkut.Untuk memenuhi target produksi,  pekerjaan pemuatan batu andesit di lokasi penambangan untuk di angkut ketempat  penyimpanan sementara (Stock (Stock Yard ) digunakan Hydrolic digunakan Hydrolic Excavator atau ( Backhoe).  Backhoe).

2.6.3 Pengangkutan

Pada proses pengangkutan hasil peledakan dari lokasi penambangan sampai ke Crushing Plant digunakan alat angkut berupa ” Dump Truck ” dengan kapasitas 18.000 Kg/unit (10,7 M3). Sistem pengangkutan akan menggunakan sistem pulang pergi melalui satu jalan, setelah penumpahan muatan ditempat pengolahan alat angkut akan kembali pada  jalan yang sama.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

2.7

Pengolahan Pasir Besi



Diagram Alir Pengolahan Pasir Besi

Mineral besi utama dalam pasir besi memiliki sifat kemagnetan yang tinggi. Sedangkan mineral pengotornya atau gangue memiliki sifat kemagnetan yang rendah. Sehingga mineral besi dan mineral gangue memiliki selisih kemagnetan yang tinggi. Perbedaan sifat kemagnetan ini menjadi alasan utama, mengapa peningkatan kadar Fe atau mineral besi dalam pasir besi selalu menggunakan alat konsentrasi magnetic separator. Beberapa alat konsentrator lain yang biasa digunakan dalam pengolahan pasir  besi adalah spiral konsentrator atau palong,  sluice box. box. Alat ini memanfaatkan  perbedaan sifat fisik densitas. Prinsip pemisahannya berdasarkan pada perilaku  partikel dalam aliran fluida tipis. Konsentrasi dengan alat ini biasanya dilakukan diawal pengolahan. Sifat kemagnetan mineral besi dalam pasir besi sangat kuat, sehingga operasi konsentrasinya dapat menggunakan magnetic separator dengan intensitas rendah, kurang dari 1200 gauss. Sebagian pasir besi terdapat di daerah pesisir atau pantai, oleh karenanya pengolahan selalu dilakukan dengan metoda basah, ditambahkan air dengan perbandingan tertentu.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Gambar 2.3. Diagram Alir Konsentrasi Pasir Besi Gambar 1 menunjukkan salah satu contoh pengolahan pasir besi dengan kadar Fe awal 37 persen. Pengolahan menggunakan dua tahap pemisahan dengan magnetic separator tipe double drum. Dari pengolahan ini diperoleh Konsentrat Konsentrat akhir yang mengandung Fe sebesar 56 persen. Penjelasan lebih lanjut pada lampiran A.

2.8 Kegunaan dan Pemanfaatan Konsentrat Bijih Pasir Besi

Konsentrat bijih pasir besiyang dihasilkan digunakan sebagai bahan baku campuran pembuatan semen. Konsentrat bijih pasir besi dipasarkan dan dijual ke China menggunakan kapal tongkang.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

2.9 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) pada PT JMI yang diterapkan antara lain JMI menyediakan ruang perawatan kesehatan beserta juru rawat untuk pertolongan  pertama pada kecelakaan (P3K) beserta kelengkapannya di kantor tambang. 2.10

Reklamasi

Tidak dapat dipungkiri bahwa kegiatan penambangan dapat menimbulkan kerusakan dan pencemaran yang bersifat tidak dapat balik (irreversible (irreversible damages), damages), karena sekali suatu daerah dibuka untuk operasi pertambangan, maka daerah tersebut akan berpotensi menjadi rusak selamanya. Dalam rangka mengembalikan kondisi tanah sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi dan berdaya guna sesuai  peruntukannya, maka terhadap lahan bekas pertambangan, selain dilakukan  penutupan tambang, juga harus dilakukan pemulihan kawasan bekas pertambangan. Reklamasi tambang pada dasarnya adalah usaha untuk memperbaiki kondisi lahan setelah aktivitas penambangan selesai. Seperti yang sudah dimahfumi bahwa sifat dasar dari industri tambang adalah destruktif karena aktivitasnya yang melakukan  penggalian dan merubah bentang lahan, perubahan iklim mikro hingga ke kondisi fisik lingkungan. Selain itu, industri pertambangan juga menimbulkan dampak positif sebagai sumber devisa negara, pendapatan asli daerah, penciptaan lahan kerja,  perubahan ekonomi hingga bertindak sebagai development agen bagi daerahn ya.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

BAB III PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN TEKNOLOGI MINERAL DAN BATUBARA tekMIRA

3.1

Lokasi dan Kesampaian Daerah

tekMIRA merupakan Pusat Penelitian dan Pengembangan Mineral dan Batubara yang berada dibawah Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia. tekMIRA memiliki kantor pusat didaerah Jalan Jendral Sudirman 623 Bandung. tekMIRA memiliki sentra percontohan pengolahan /  pemanfaatan mineral di Desa Citatah Kecamatan Cipatat Kabupaten Bandung Barat.

Gambar 3.1 Denah Lokasi tekMira

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Profile Perusahaan

tekMIRA merupakan Pusat Penelitian dan Pengembangan Mineral dan Batubara yang berada dibawah kementrian Sumberdaya Mineral Republik Indonesia. tekMIRA memiliki kantor pusat di Jalan Jendral Sudirman 623 Bandung. tekMIRA memiliki Sentra Percontohan Pengolahan/Pemanfaatan Mineral di Desa Citatah Kecamatan Cipatat Kabupaten Bandung Barat . Sedangkan untuk peningkatan dan  pengolahan Batubara tertletak di Palimanan Cirebon Jawa Barat. Pada sentra  pengolahan mineral dapat dilakukan peningkatan kadar dan pemanfaatan dari  berbagai mineral seperti terlihat pada brosur-brosur berikut. Tempat ini didirikan yang bertujuan untuk meneliti dan mengembangkan,  perekayasaan teknologi, penngkajian dan survey serta pelayanan jasa di bidang mineral dan batu bara. Latar belakang didirikannya karena di Indonesia bahan galian masih berkadar rendah, makan deprlukan teknologi untuk memaksimalkan nilai jual. Juga diberlakukannya Undang-Undang Minerba tahun No. 4, 2009 bahwa tidak boleh menjual bahan mentah. Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Mineral dan Batubara atau dikenal dengan nama “Puslitbang tekMIRA” telah mengalami perjalanan yang cukup  panjang yang dimulai dari sebuah biro di bawah naungan Pusat Djawatan Geologi dengan nama Balai Penyelidikan Mineral (1956). Institusi tersebut kemudian berkembang dan mengalami beberapa kali  perubahan seperti yang terjadi pada 1976 menjadi Pusat Pengembangan Teknologi Mineral (PPTM) sebagai penggabungan dari Balai Penelitian Tambang dan Pengolahan Bahan Galian dengan Akademi Geologi dan Pertambangan. Pada 1992, Pusat Pengembangan Teknologi Mineral (PPTM) berubah menjadi Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Mineral (P3TM). Ketika Departemen Pertambangan dan Energi berubah menjadi Departemen Energi dan

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Sumber Daya Mineral pada 2001, organisasi ini berubah menjadi Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Mineral dan Batubara yang berada di bawah Badan Penelitian dan Pengembangan Energi dan Sumber Daya Mineral. DR. Lobo Balia, M.Sc. yang menjabat sebagai kepala pusat pada waktu itu memperkenalkan istilah tekMIRA untuk menyebut institusi ini, nama tekMIRA diharapkan dapat menjadi identitas atau ikon lembaga yang profesional dalam melakukan litbang dan pelayanan jasa teknologi mineral dan batubara. Puslitbang tek MIRA MIRA mempunyai visi dan misi sebagai berikut :

Visi : Menjadi Puslitbang yang terdepan, unggul, dan terpercaya dalam pemanfaatan

mineral dan batubara.

MIRA memiliki empat misi Misi :  Untuk mewujudkan visi tersebut, Puslitbang tek MIRA utama, yaitu : 1.

Melakukan penelitian dan pengembangan, perekayasaan dan rancang bangun di bidang teknologi pengolahan dan pemanfaatan mineral dan batubara yang up to date, date, efektif, efisien dan berwawasan lingkungan;

2. Melakukan penelitian dan pengembangan, perekayasaan dan rancang bangun di bidang teknologi penambangan mineral dan batubara yang sesuai dengan kaidah good kaidah good mining practices; practices; 3. Melaksanakan pengkajian tekno ekonomi dan kebijakan mineral dan batubara terkini; Melaksanakan pengelolaan keuangan, sumber daya manusia, sarana prasarana,  program,

kerjasama

dan

sistem

informasi

yang

sesuai

dengan

kaidah

kepemerintahan/kelembagaan yang baik ( good  good governance). governance).

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

3.2 Tujuan dan Manfaat 3.2.1

Tujuan



Tercapainya penguasaan teknologi, nilai tambah dan diversifikasi pemanfaatan mineral dan batubara;



Tercapainya penguasaan teknologi pertambangan yang  bermanfaat bagi industri pertambangan;



Tersedianya hasil kajian tekno ekonomi mnineral dan  batubara;



Tersedianya masukan kebijakan dan peraturan bidang mineral dan batubara;



Tercapainya pengelolaan keuangan, sumber daya manusia, sarana prasarana, program, kerjasama dan sistem informasi untuk mewujudkan kepemerintahan/kelembagaan yang  baik.

3.2.2

Manfaat 

Dapat dijadikan prototype teknologi proses yang teruji dalam menghasilkan produk yang memenuhi syarat untuk  pengguna.



Dapat

meningkatkan

melaksanakan

minat

litbangnya

pihak

sehingga

ketiga

dalam

tekMIRA

dapat

 berfungsi sebagai public services atau industrial service yang mengarah ke jasa teknologi. 

Dapat dijadikan tempat pelatihan atau praktek untuk instansi,

lembaga

dan

perguruan

tinggi

yang

 berkepentingan. 

Dapat dijadikan sebagai ajang promosi teknologi proses mineral.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Dapat mengembangkan litbang teknologi pengolahan dan



 pemanfaatan mineral. Kelima tujuan tersebut mendukung misi Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral yang berkaitan dengan kebijakan mineral dan energi nasional melalui hasil kegiatan litbang yang berguna untuk kesinambungan penyediaan energi khususnya yang berasal dari batubara dan bahan baku serta produk mineral dan  batubara yang memiliki nilai tambah untuk keperluan sektor industri dan sektor  pengguna lainnya. Dalam pelaksanaan kegiatan litbang dan pelayanan jasa teknologi, Puslitbang tek MIRA MIRA didukung oleh : Laboratorium Pengujian : 

Laboratorium Kimia Mineral dan Lingkungan



Laboratorium Fisika Mineral



Laboratorium Batubara



Laboratorium Geomekanika

Laboratorium Penelitian : 

Laboratorium Pengolahan Mineral



Laboratorium Piro/Hidro/Elektrometalurgi



Laboratorium Teknologi Bahan



Laboratorium Batubara



Laboratorium SIG dan Remote dan Remote Sensing 



Laboratorium Penelitian Lingkungan Pertambangan

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015



Laboratorium Penelitian Swabakar Batubara



Laboratorium Desain dan Permodelan Penambangan



Laboratorium Otomatisasi Peralatan Eksplorasi dan Penambangan

Sentra percontohan dan peralatan penunjang yang dimiliki antara lain :



Sentra Teknologi Pemanfaatan Batubara di Palimanan Cirebon;



Sentra Percontohan Pengolahan Mineral di Cipatat Bandung Barat;



Peralatan Pemboran canggih dan mutakhir;



Peralatan litbang Penambangan dan Air Tanah;



Perangkat Teknologi Informasi.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Puslitbang tekMIRA bergerak di bidang penelitian dan pengembangan teknologi mineral dan batubara.

PRODUK - Geoteknologi Tambang - Teknologi Penambangan - Lingkungan Pertambangan - Teknologi Pengolahan Mineral - Teknologi Pengolahan dan Pemanfaatan Batu Bara - Tekno-Ekonomi Mineral dan Batu Bara - Teknologi Informasi Pertambangan

JASA Jasa teknologi merupakan salah satu bentuk pelayanan kepada masyarakat yang dilakukan oleh tekMIRA. Kegiatan ini merupakan penunjang yang sangat penting untuk mendukung mandirinya institusi. Banyaknya pelayanan jasa yang dikerjakan merupakan salah satu tolok ukur kepercayaan masyarakat terhadap kredibilitas tekMIRA. Jenis pelayanan jasa yang dapat diberikan tekMIRA kepada masyarakat meliputi : - JASA PENGUJIAN KOMPOSISI KIMIA MINERAL - JASA PENGUJIAN KIMIA LINGKUNGAN - JASA PENGUJIAN X-RAY - JASA PENGUJIAN MINERALOGI - JASA PENGUJIAN FISIKA MINERAL - JASA PENGUJIAN EKSTRAKTIF METALURGI - JASA PENGUJIAN KIMIA DAN FISIKA BATUBARA

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

- JASA PENGUJIAN ANALISIS PROKSIMAT - JASA PENGUJIAN ANALISIS ULTIMAT - JASA PENGUJIAN ANALISIS BENTUK BELERANG - JASA PENGUJIAN LAINNYA - JASA ANALISIS GAS DAN CAIRAN BATU BARA - JASA PENGUJIAN MEKANIKA BATUAN - JASA PENGUJIAN GEOTEKNOLOGI TAMBANG - JASA ANALISIS DAN DESAIN GEOTEKNOLOGI TAMBANG - JASA PENYELIDIKAN / SURVEY GEOFISIKA TAMBANG - JASA PENGUJIAN MEKANIKA TANAH - JASA TEKNOLOGI INFORMASI PERTAMBANGAN - BIMBINGAN TEKNIS

3.3

Kegiatan

3.3.1

Eksploitasi Tambang dan Pengolahan Sumber Daya Alam

Kegiatan awal yang kami lakukan di tekMIRA mengunjungi beberapa laboratorium: 

Laboratorium Mekanika Batuan



Laboratorium Batubara



Laboratorium Mineral



Laboratorium Mekanika Tanah

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

3.3.2

Pengolahan dan Pemanfaatan Mineral

Kegiatan yang kami lakukan adalah mengunjungi beberapa tempat  pengolahan, yaitu: 

Proses Peningkatan Kadar Zeolit



Proses Peningkatan Kadar Kaolin



Proses Peningkatan Kadar Bentonit



Proses Peningkatan Kadar Feldspar



Proses Peningkatan Kadar Emas



Pengolahan Bauksit



Pembuatan Pupuk Majemuk Berbasis Mineral



Pembuatan Pupuk Kiserit



Proses Peningkatan Kadar Fosfat

 Namun, dari sembilan kegiatan tersebut hanya han ya beberapa kegiatan yang dapat dilihat antara lain :



Pembuatan Pupuk Majemuk Berbasis Mineral

Pupuk majemuk berbasis mineral adalah pupuk multi hara yang mengandung unsur N, P, K, Mg, Ca, S , dan unsur –  unsur  –   unsur mikro lainnya seperti B, Cu, Fe, Mn, Mo, Zn dalam jumlah tertentu. Unsur P dan C berasal dari fosfat, Mg dan Ca berasal dari dolomit, S berasal dari belerang, dan unsur mikro lainnya tinggal ditambahkan pada akhir proses kimia. Bahan baku adalah fosfat, dolomite, dan asam sulfat. Proses pengolahannya adalah sebagi berikut fosfat digerus sampai berukuran

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

1  –   5 cm kemudian dikeringkan sampai kadar airnya tinggal 5% untuk selanjutnya dimasukkan ke dalam crusher . Setelah dari crusher kemudin dimasukkan ke dalam mixer, di mixer, di dalam mixer, fosfat mixer, fosfat dicampur dengan H2SO4 + CaMgCO3 (dolomite). Di sini dolomit brfungsi sebagai penetral. Tahapan selanjutnya adalah dilakukan pengeringan sampai kadar airnya 5-10 %. Setelah itu ditambah unsur hara mikro sesuai dengan kebutuhan. Kapasitas  proses mencapai 900kg/hari. 900k g/hari. Penggunaan dari d ari pupuk majemuk sebanyak 300 kg/Ha. Bagan proses ditunjukkan padagambar di bawah ini.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

DIAGRAM ALIR PEMBUATAN PUPUK MAJEMUK

Fosfat

Mixer + Air

Jaw Crusher

Dalam bentuk  bongkah

Bucket Elevator

Jaw Crusher

Rotary Dryer (dipanaskan 200oC)

Mill

Bucket Elevator  Vibrating Screen (lolos 60 mess yang

Bucket Elevator

Rotary Dryer (dipanaskan

Mill

Bucket Elevator

Dolomit

Jaw Crusher

Bucket Elevator

Rotary Dryer (dipanaskan 200oC)

Mill

Bucket Elevator Vibrating Screen (lolos 60 mess yang

Vibrating Screen (lolos 60 mess yang

Pupuk Siap Pakai

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Tabel 4.1 Komposisi campuran bahan baku pembuatan pupuk majemuk 

Kode

Fosfat (%)

H2SO4 (%)

Dolomit (%)



PM1

50

30

20

PM2

50

25

25

PM3

50

20

30

PM4

50

15

35

PM5

56,2

19,5

24,2

Proses Peningkatan Kadar Emas

Bijih emas primer, tersebar hampir di seluruh wilayah Indonesia, sedangkan bijih emas alluvial tersebar dominan di Jawa, Sumatera, Kalimantan, dan Papua. Kondisi kadar emas di Indonesia saat ini cenderung rendah, sehingga perlu penerapan teknologi yang tepat untuk meningkatkan kadar dari emas tersebut. Sentra Percontohan pengolahan Mineral untuk meningkatkan kadar emas menggunakan metode sianidasi dan karbon aktif dengan kapasitas proses 1 ton umpan/jam. Peningkatan kadar emas ini menggunakan banyak tangki yang memiliki fungsi yang berbeda  –   beda. Tangki 1 dan 2 digunakan untuk  proses pelarutan emas dan sianida. Tangki 3 digunakan untuk pemasokan karbon aktif dan masuknya ion emas. Pada tangki 7 pulp mengalir kemudian terjadi ellution dan ada karbon yang mengendap di katoda, karbon yang mengendap di katoda ini kemudian dicuci dan menghasilkan emas.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Pada umumnya pengolahan emas menggunakan sianidasi dan karbon aktif. Prinsipnya yaitu dilarutkan dulu kemudian diserap oleh karbon aktif dan dilepaskan kembali. Karbon aktif yang digunakan merupakan absorban yang biasa digunakan untuk menyerap logam emas dan perak yang larut. Yang harus diperhatikan dalam memilih karbon aktif antara lain kekerasan, aktivitas, kapasitas total emas yang diserap, bentuk dan distribusi ukuran karbon, persentase abu, dan lain-lain. Proses selanjutnya adalah elution. Proses elution adalah proses  pelepasan kembali senyawa kompleks emas dan perak dari karbon aktif. Setelah melalui berbagai tahapan, dari elution colom didapatkan larutan kaya dan siap dilakukan proses selanjutnya, yaitu elektrowining. Prinsip elektrowining adalah mengendapkan logam pada larutan kaya dengan menggunakan katoda dan anoda. Logam-logam yang dinginkan akan menempel pada katoda dan kemudian dikeruk. Produk dari elektrowining ini adalah cake yang selanjutnya siap untuk dilebur. Cake dari proses elektrowining tersebut dilebur pada temperature minimal 1200°C. Hasil proses peleburan ini adalah bullion,yaitu campuran emas dan perak. Campuran

emas

dan

perak

tersebut

dipisahkan

lagi

untuk

mendapatkan logam emas dan perak murni. Pada proses ini, digunakan larutan HNO3  sehingga didapatkan AgNO3  cair dan emas padat. Setelah  benar-benar terpisah, emas padat dikeringkan dan kemudian dilebur. Perak hasil dari pemisahan bullion juga dapat diambil. Caranya adalah diendapkan terlebih dahulu dengan NaCl. Reaksi kimianya adalah AgNO3 + NaCl →AgCl +NaNO3. AgCl yang dihasilkan akan mengendap, diambil, kemudian dilebur kembali menjadi Ag. Bagan proses peningkatan kadar emas pada gambar di bawah ini.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

DIAGRAM ALIR PENINGKATAN KADAR EMAS

Bahan baku (altrasit)

Jaw Crusher 1 cm

Belt Conveyor

Cone Crusher Hydro Cyclone

Over Flow

Vibrating Screen Under Flow

Ball Mill

Tangki Sianidasi sian sianid idaa 15% 15%

Tangki Karbon Aktif (emas dan perak diserap)

Elution (emas dan perak dilepaskan)

Dilebur 1200o C

Elektrowining (Katoda dan Anoda)

Emas dan Perak menempel  pada katoda

Cake + HNO3 => AgNO3 + Emas Padat Bullion AgNO3 + NaCl => AgCl + NaNO3 AgCl di endapkan => Perak padat

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015



Manfaat Meningkatkan Kadar

1. Mengurangi ongkos peleburan. 2. Mengurangi kehilangan (losses) logam berharga pada saat peleburan. 3. Proses

pemisahan

secara

fisik

jauh

lebih

sederhana

dan

menguntungkan dari pada proses pemisahan secara kimia.



Pengolahan Bauksit

Pengolahan Bauksit merupakan hal baru di Sentra Percontohan Pengolahan Mineral, karena baru saja dibuka pengolahannya. Proses tersebut disamping mengolah bauksit juga mengolah taillingnya juga. Jadi diharapkan dari bahan baku yaitu bauksit dapat 100% diolah baik konsentrat

maupun

tailling.

Konsentrat

diolah

menjadi

Alumina

sedangkan tailling diolah menjadi PaC dan FeS. Mengingat harga Alumina sangat mahal maka Sentra Percontohan Pengolahan mineral  berinovasi untuk mengolah Bauksit tersebut menjadi Alumina sekaligus mengolah taillingnya. Proses pengolahan bauksit ditunjukan pada gambar di bawah ini.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

DIAGRAM ALIR PENGOLAHAN BAUKSIT

Bauksit

Belt Conveyor

Jaw Crusher

Belt Conveyor Rotary Drum (menghilangkan mineral pengotor) Bucket Elevator

Konsentrat

Bucket Elevator

Rotary Dryer

Tailling

Auto Claff/Reaktor +  NaOH (Pengadukan dan Pemanasan)

PaC dan FeS

Auto Claff/Reaktor + NaOH (Pengadukan dan Pemanasan)

Alumina Hidrat

Bauksit Kering

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015



Manfaat Aluminium

1. Sebagai bahan bangunan dan konstruksi 2. Sebagai wadah pengemasan produk 3. Sebagai bahan utama dalam pembuatan alat transportasi 4. Sebagai komponen utama dalam industry otomotif 5. Sebagai transmisi listrik tegangan tinggi

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

BAB IV PENAMBANGAN PENAMBANGAN ANDESIT DI PT. PANGHEGAR

4.1

Lokasi dan Kesampaian Daerah

PT.PANGHEGAR terletak di Desa Lagadar Kecamatan Leuwi Gajah Kabupaten Bandung Barat, Propinsi Jawa Barat.

4.2

Genesha Batu Andesit

Batu andesit berasal dari magma yang biasanya meletus dari stratovolcanoes dari  stratovolcanoes  pada lahar tebal yang mengalir, beberapa diantaranya penyebarannya penyebarann ya dapat mencapai men capai  beberapa kilometer. Magma andesit dapat juga menghasilkan letusan seperti bahan  peledak yang kuat yang kemudian membentuk arus pyroklastik dan surges dan surges dan  dan suatu kolom letusan yang sangat besar. Batu andesit terbentuk pada temperatur antara 900 dan 1100°C. Di dalam batu andesit terdapat sekitar 52-63% kandungan silika (2 ). Mineral-mineral penyusun andesit utama terdiri dari  plagioclase feldspar danjuga terdapat mineral  pyroxene (clino-pyroxene dan

orthopyroxene) orthopyroxene) dan hornblende

dalam jumlah yang kecil.

4.3

Eksplorasi

Eksplorasi batu andesit yang umum dikerjakan adalah untuk menghitung volume cadangan dan mengetahui kualitas cadangan sedangkan kegiatan awal berupa  pencarian endapan (prospeksi) umumnya dilakukan dilakuk an dengan mempelajari peta geologi geolo gi kemudian dilakukan survey tinjau didaerah yang mengandung batuan beku. Batu

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

andesit termasuk dalam batuan beku luar yang bersifat intermediet, batu andesit mempunyai resistensi yang tinggi sehingga biasanya dijumpai dalam bentuk bukit bukit andesit. Tahap kegiatan eksplorasi antara lain dapat dilakukan sebagai berikut: 

Pemetaan Topografi



Pengambilan Conto Bongkah



Pemboran Inti



Analisis Conto (Sifat Fisik dan Mekanik)



Perhitungan Cadangan

Eksplorasi geofisika kadang-kadang juga dilakukan untuk menentukan geometri endapan batu gamping sebelum dilakukan pemboran inti.

4.4

Penambangan

Kegiatan awal penambangan meliputi kegiatan pembersihan lahan, pengupasan lapisan penutup, baru kegiatan utama penambangan yang terdiri dari pembongkaran, pemuatan, pengangkutan. 4.4.1

Pembersihan Lahan (Land Clearing)

Pembersihan lahan merupakan suatu kegiatan yang dilakukan sebelum pengupasan lapisan penutup. Kegiatan ini dikerjakan bila pada suatu lahan yang akan ditambang terdapat pohon-pohon besar atau semak-semak, sehingga jika dilakukan pembersihan lahan akan mengganggu kegiatan  pengupasan lapisan tanah penutup.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

4.4.2

Pengupasan Lapisan Penutup (Stripping Over Burden)

Kegiatan ini dimaksudkan untuk mengupas lapisan tanah penutup sehingga andesit yang memenuhi syarat dapat ditambang dengan mudah. Lapisan penutup ini dapat berupa tanah, batuan lapuk atau batuan yang menutup dibahan galian yang akan ditambang. 4.4.3

Pembongkaran ( Destruction)

Untuk membongkar batu andesit dari batuan induknya, dilakukan metode pengeboran dan peledakan. Hal ini dilakukan karena cadangan andesit yang masih cukup besar, kekerasan batuannya cukup tinggi dan efektivitas target produksi yang ingin dicapai.



Pemboran

Metode pemboran yang utama dipergunakan dalam tambang terbuka atau quarry adalah pemboran pertikal atau miring. Dalam  pekerjaan tambang, pemboran ini dilakukan untuk media bahan  peledak. Sehingga dapat difungsikan sebagaimana mestinya dan juga  pemboran ini sangat berpengaruh terhadap bentuk permukaan tambang khususnya bentuk bench yang diledakkan. Oleh karena itu, agar hasil dari suatu proses peledakan baik itu dilihat dari fragmentasi batuan dan kondisi dari tambang yang terbentuk terkoordinasi dengan baik, maka pola pemboran yang baik, aman dan efisien adalah “Staggered “Staggered  Dill Pattern” Pattern” dan pola peledakan yang digunakan adalah “Staggered “Staggered ”. ‘V’ Cut ”.



Peledakan

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

I.

Bahan Peledak Mekanis Senyawa dalam bahan peledak mekanis akan segera bereaksi dan berubah menjadi gas akibat suatu elemen panas yang dimasukkan ke dalam bahan  peledak tersebut, Contoh : Cardox,

II.

Bahan Peledak kimia, Berdasarkan kecepatan reaksinya dibedakan jadi dua : 1. Bahan peledak kuat : mempunyai kecepatan reaksi sangat tinggi antara 5000-24000 fps, tekanan yang dihasilkan sangat tinggi, antara 50.0004.000.000 psi, sifat reaksinya adalah detonasi, yaitu penyebaran gelombang kejut. Bahan peledak kuat dibagi jadi dua : a. Primary explosive, yaitu bahan peledak yang mudah meledak karena terkena api, benturan , gesekan , dll, misal Lead azide –  azide –  PbN6, mercury fulminate- Hg(ONC)2, untuk bahan isi detonator  b. Secondary explosive, bahan peledak yang hanya akan meledak apabila ada ledakan yang mendahuluinya, misal ledakan dari sebuah detonator atau primer Contoh bahan peledak kuat adalah : semua jenis dinamit, TNTC6H2CH3(NO2)3, Nitrogliserin-C3H5(NO3)3, PETN-C5H8 N4O12 2.

Bahan Peledak lemah, kecepatan reaksinya rendah, kurang dari 5000

fps, tekanan yang dihasilkan kurang dari 50.000 psi, sifat reaksinya adalah

deflagasi,

deflagasi

merupakan

reaksi

pembakaran

yang

 berlangsung secara amat cepat, sehingga mengakibatkan pembentukan gas-gas

dan

meningkatkan

tekananselama

proses

pembakaran

 berlangsung. Ekspansi tekanan ini menghasilkan efek pengangkatan yang  besarnya sebanding dengan proses pembakaran yang terjadi. Contoh : black powder, propellant

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Black powder merupakan campuran dari arang, belerang dan potasium nitrat, dan secara ideal reaksinya sbb sbb : 8C + 3S + 10KNO3

3K 2SO4 + 2K 2CO3 + 6CO2 + 5N2

Sifat dar black powder adalah : Sangat aman terhadap goncangan tapi sangat peka terhadap panas, mudah rusak apabilaair atau lembab. Untuk penggunaan ditempat-tempat yang mengandung gas atau  berdebu, digunakan bahan peledak yang lulus uji sebagai permisible explosive. Bahan peledak jenis khusus ini lazim dipakai ditambangtambang batubara.. Bahan peledak lemah yang tak lulus uji disebut non  permisible explosive. Tidak semua permissible explosive termasuk bahan peledak lemah,  bahkan saat ini banyak permissible explosive yang termasuk bahan  peledak kuat. Permisible explosive yang digunakan saat ini umumnya berkomposisi ammonium

dynamite

chloride(NaCl)

yang

yang

diberi

berfungsi

bahan

sebagai

adiktifmisalnya flame

depressant

sodium untuk

memperoleh temperature peledakan rendah, volume gas sedikit dan  penyalaan sesingkat mungkin sehingga denga demikian d emikian akan mengurangi kemungkinan peledakan sekunderdari gas methane dan debu batubara. Permisible explosive mempunyai kecepatan detonasi antara 500018000 fps, tergantung dari bentuknya (granular atau gelatin, untuk granular VODnya lebih rendah). Untuk memperoleh karegori permissible explosive , bahan peledak harus memenuhi persyaratan atau lulus uji dari ketetapan pemerintah, contoh : persyaratan yang dibuat biro pertambangan Amarika Serikat, yaitu bahan peledak harus lulus uji non ignition dalam suatu gallery gallery test ( terowongan buatan yang diisi campuran antara gas methane, gas alam dan atau bebu batubara dengan perbandingan komposisi tertentu). Dalam hal ini gas beracun, persyaratannya sebagai berikut :

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

a. Klas A : 0-53 liter (0-1,83cuft) gas/1.5 lb dbahan peledak.  b. Kals B : 53-106 ltr (1.87-3.74 cuft) cu ft) gas/1.5 lb bahan peledak Bahan Peledak Dibagi Tiga : 1. Dinamit Adalah jenis bahan peledak kuat yang menggunakan nitroglycerine (NG) sebagai bahan dasar (explosive base) Berdasarkan komposisinya, dinamit dibagi beberapa macam, antara lain, a. Straight dinamit, dinamit yang menggunakan NG secara langsung dalam komposisinya, ditambah NaNO3 sebagai pembawa oksigen. (NG 8057%, Sodium nitrat 59-23%)  b. Gelatine dinamite,menggunakan campuran NG dan NC ( disebut blasting Gelatine -BG),

sebagai bahan dasar, ditambah ditambah NaNO3, NaNO3, atau KNO3,

sebagai sumber oksigennya, Blasting gelatine lebih tahan lama terhadap air, apabila penyimanannya baik dapat bertahan sampai 3 tahun. c. Ammonium gelatine dinamite, yaitu dinamit yang menggunakan BG sebagai bahan dasar ditambanh amonium nitrat sebagai sumber oksigen.Dilihat dari tenaga yang dihasilkan dan harganya AN lebih baik dari pada NaNO3 atau KNO3, tetapi ketahanan terhadap air lebih jelek. 2. Blasting agent Adalah bahan-bahan kimia yang apabila belum dicampur satu denga yang lain bukan merupakan bahan peledak tetapi setelah dicampur dengan  perbandingan tertentu akan merupakan bahan peledak. pel edak. Berdasarkan kecepatan detonasinya, bahan peledak ini termasuk bahan peledak kuat. Contoh : ANFO 3NH4 NO3 + CH2

CO2 + 3N2 + 7H2O

ANFO adalah bahan peledak yang murah harganya tapi sangat mudah rusak karena air, oleh karena itu hanya cocock digunakan didaerah yang relatif kering.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

3.

Slurry/Watergel/emulsi Bahan peledak jenis ini terdiri dari campuran dari AN atau SN

(sodium nitrate), dengan combustible fuel sebagai sensitizerdan sejumlah air, Sampai 20%, kemudian ditambah dengan pengikat. Pada jenis emulsi  pengikatnya adalah sejenis oli dan lilin (wax), Untuk combustible yang dipakai gula cair, gula, serbuk gergaji, metal Mg atau Al, belerang dan kadang kadang TNT. Jenis emulsi tidak mengandung explosive base dan bersifat bahan  peledak setelah sampai pada tahap akhir pembuatannya. Bahan peledak emulsi/slurry ini tidak peka terhapdap gesekan api atau rangsangan mekanis

lainnya,

oleh

karena

itu

dinilai

sanagat

aman

dalam

 penggunannya., juga yang sangat penting adalah tahan terhadap ai r. Contoh : Tovex (Dupont), Aquagel (Atlas) Emulite (nitro nobel) VOD watergel/emulsi/slurry : 4000-5000 m/detik

4.4.4

Pemuatan (Loading)

Pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan alat muat mekanis untuk memuat hasil kegiatan pembongkaran ke dalam alat angkut yaitu backhoe Komatsu PC 300.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

4.4.5

Pengangkutan (Transporting)

Bongkahan andesit diangkut ke lokasi unit peremukan dengan menggunakan dump truck yang berfungsi mengangkut material hasil  bongkaran ketempat penimbunan sementara atau ketempat peremuk batuan dengan mengunakan truck Hino Dutro 130 HD.

4.5

Pengolahan

Pengolahan andesit adalah mereduksi ukuran yang sesuai dengan  berbagai kebutuhan. kebutuhan . Untuk Untu k kegiatan ini dilaksanakan d ilaksanakan melalui unit peremukan (crushing plant). Tahapan pengolahan meliputi : a.

Peremukan dengan primary dengan primary crusher  (  ( jaw crusher ). ). Dari proses

ini  Raw Materials  Materials  akan dihancurkan sehingga menghasilkan  split   yang ukurannya relatif sama sebelum diolah lagi dengan menggunakan secondary menggunakan  secondary crusher .  b.

Split   pengolahan dari  primary crusher   diangkut dengan ban

 berjalan kemudian ditampung pada  stockpile.  stockpile. Hal ini bertujuan untuk menghitungkan kapasitas produksi split  produksi split  dan  dan pemantuan kualitas split  kualitas split . c.

 pada stockpile ini kembali diangkut dengan menggunakan Split  pada

 ban berjalan menuju  secondary crusher  (cone crusher ). ). Hasil  split   dari  secondary crusher   ini nantinya akan disaring dengan menggunakan ayakan  bergetar bertingkat (vibrating screen) screen) yang akan mengelompokan  split   berdasarkan ukurannya sebelum disimpan pada  stockpile   stockpile  terakhir. Adapun  split   yang ukurannya tidak memenuhi kriteria produk, akan diproses ulang kembali.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Dari proses peremukan akan dihasilkan beberapa macam ukuran split  ukuran  split   antara lain : -

Ukuran -30 + 20 mm

-

Ukuran -20 + 10 mm

-

Ukuran -10 + 5 mm

-

Ukuran -5 mm

DIAGRAM ALIR PENGOLAHAN ANDESIT

ROM Andesit

Hooper

Vibrating Grizzly Feeder

Double Deck Vibrating Screen

Primary Crusher

Single Deck Vibrating Screen

Tanah

Secondary Crusher Double Deck Vibrating Screen

Fraksi Kasar

Fraksi Sedang

Fraksi Halus

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

4.6

Kesehatan dan Keselamatan Kerja ( K3)

Standar keselamatan kerja yang diterapkan oleh PT. Panghegar adalah memfasilitasi helm dan  safety shoes  shoes  pada pekerjanya. Disamping itu, PT. Panghegar

juga

memberikan

standar

operasional

prosedur

dalam

 pengoperasian alat kerjanya.

4.7

Reklamasi

Batu andesit merupakan salah satu bahan galian yang keseluruhannya dapat dimanfaatkan. Oleh karena itu, pengelolaan lanjut kuari bekas tambang andesit pun tidak terlalu rumit. Pada umumnya, bekas kuari ini terlebih dahulu ditanami pohon dan kemudian dimanfaatkan untuk kepentingan pembangunan  perumahan ataupun pabrik industri lain.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

BAB V PEMBAHASAN

5.1

Lokasi Kunjungan

Obyek yang dikunjungi adalah daerah Istimewa Yogyakarta dan Daerah Jawa Barat. Di daerah Istimewa Yogyakarta yang dikunjungi adalah PT. Jogya Magasa Iron (PT. JMI) terletak di Kulon Progo yang akan melakukan penambangan dan  pengolahan Pasir Besi di Kecamatan Temon Kulon Progo. Di daerah Jawa Barat akan dikunjungi Pusat Penelitian dan Pengembangan Mineral dan Batubara (tekMIRA) yang beralamat di jalan jendaral sudirman 625 Bandung, tekMIRA Cimahai. Di samping itu akan di kunjungi juga obyek penambangan dan pengolahan batu andesit di PT.Panghegar yang terletak di Desa Lagadar Kecamatan Leuwi Gajah Kabupaten Bandung Propinsi Jawa Barat.Salah satu kondisi pabrik peremuk batu dan  pengolahan

5.1.1

PT. Jogja Magasa Iron

PT. JMI melakukan kegiatan prospeksi pada tahun 2005 dengan mempelajari literatur yang sudah ada sebelumnya yaitu pada bulan mei 1973 (Government of Australia) ,Oktober 1973 (AMDAL-ANTAM), 1983 (Davy Mickey Ltd. & Lurgi GMBH ), dilanjutkan dengan kegiatan pemetaan geologi lokal dan pengambilan conto. Pada tahun tahun 2006 Melakukan Eksplorasi pemboran dengan metode Aircore Aircore , Pola mengikuti Penyebaran Kadar , Grid awal

(800mx100m), perapatan

(400mx100m) dan akhir (200m x 50m). dilanjutkan dengan pengambilan conto per meter kedalaman, analisis parameter kualitas , pemetaan topografi & collar bor, serta kajian hidrologi & hidrogeologi awal. Saat ini PT. JMI masih dalam tahapan

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

konstruksi menurut SK Menteri ESDM No : 899.K/30/DJB/2012 Tanggal 18 Oktober 2012 berlaku surut sejak tanggal 26 April 2012 tentang permulaan tahap konstruksi wilayah kontrak karya PT.JMI .

5.1.2

tekMIRA

Keberadaan Sentra Pengolahan Mineral pada skala pilot ini dirasa sangat baik karena diperlukan adanya suatu lembaga pemerintah yang mampu memberikan aplikasi-aplikasi pengolahan mineral kaitannya dalam pemberlakukan UndangUndang Minerba No. 4 tahun 2009 yang mengharuskan pengolahan bahan mineral terlebih dahulu sebelum dipasarkan. Dampak positif dengan adanya Sentra Percontohan Pengolahan Mineral adalahdapat meningkatkan nilai kadar dari suatu mineral sehingga dapat meningkatkan nilai jual dan pendapatan suatu hasil produksi  bagi Negara. Kedepannya Sentra Percontohan Pengolahan Mineral ini tetap terjaga karena manfaat yang diberikan dari eksistensinya sangat besar untuk mensejahterakan masyarakat.

5.1.3PT. Panghegar, Desa Lagadar, Kecamatan Leuwi Gajah, Bandung

Proses penambangan dan pengolahan PT. Panghegar

memiliki tata ruang ruang

daerah tambang yang baik terlihat penataan quarry  quarry  dan unit operasi yang cukup terpadu sehingga memperlancar kegiatan produksi perusahaan. Perawatan dan  peremajaan alat-alat pengolahan dan mekanis yang dilakukan sudah cukup teratur.  Namun, sama pada PT. Panghegar standar keselamatan pekerja yang diterapkan tidak terlalu tegas. Meski telah memfasilitasi alat pengaman standar pribadi bagi  pekerjanya ternyata hal ini tidak didukung oleh kesadaran para pekerja tentang  pentingnya pengunaan alat pengaman pribadi pada saat bekerja.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

Selain itu, kegiatan produksi yang dilakukan berdasarkan pemintaan dari  pasar (order ) dirasa kurang tepat jika ingin mengembangkan usaha yang lebih besar lagi. Kegiatan produksi hendaknya tetap dilaksanakan. Selain itu, kegiatan promosi  produk pun dapat dilakukan untuk memperluas pangsa pasar produk.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

BAB VI PENUTUP

6.1

Kesimpulan

Berdasarkan hasil penyusunan dan pembahasan yang telah dilakukan maka dapat diambil kesimpulan antara lain: 1

Secara umum dalam kegiatan pertambangan, setiap kali sebelum dilakukan kegiatan penambangan dilakukan kegiatan eksplorasi.

2

Kegiatan penambangan yang dilakukan meliputi pembersihan lahan,  pengupasan lapisan penutup, pembongkaran, pemuatan, pengangkut an.

3

Kegiatan pengolahan material memiliki tujuan diversifikasi produk untuk memenuhi kebutuhan atau permintaan pasar, peningkatan kadar material dan tujuan lainnya.

4

Reklamasi bertujuan untuk mencegah dan mengurangi dampak negatif yang ditimbulkan dengan adanya kegiatan pertambangan yang dilakukan melalui pengembalian fungsi lahan sesuai peruntukannya.

5

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) merupakan aspek penting yang harus dilakukan perusahaan sehingga kegiatan dalam perusahaan dapat  berjalan dengan baik.

6

Keberadaan sentra pengolahan dan pemanfaatan mineral dan batubara merupakan langkah nyata yang dilakukan pemerintah untuk memberikan contoh cara pengolahan dan pemanfaatan mineral dan batubara yang baik, sehingga kedepannya kekayaan mineral dan batubara itu mampu dioptimalkan untuk kesejahteraan bangsa.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

6.2

Saran

Adapun saran yang dapat disampaikan pada pelaksanaan Ekskursi Industri Tambang TA. 2015/2016 antara lain: 1

Dalam perencanaan kegiatan Ekskursi Industri Tambang hendaknya  permohononan izin untuk masuk ke perusahaan lebih dipersiapkan kembali sehingga tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan.

2

Pelaksanaan

Eksursi

Industri

Tambang

hendaknya

setiap

tahun

mengalami perubahan tempat pelaksanaan sehingga menimbulkan suatu semangat bagi para peserta. Selain itu, dapat pula dipertimbangkan  pelaksanaan Ekskursi Industri Tambang di luar pulau Jawa. 3

Ketika pelaksanaan ekskursi bersamaan dengan kegiatan perkuliahan  perlu dilakukan koordinasi dengan dosen yang mengampu matakuliah  pada saat pelaksanaan ekskursi sehingga masalah absensi bagi peserta ekskursi dapat terselesaikan.

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015

DAFTAR PUSTAKA

Waloejo Adji, DP dan Thaib Hasywir S.2015.  Buku Panduan Ekskursi Tambang 2015.Yogyakarta: 2015.Yogyakarta: Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Tekologi Mineral,Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Yogyakarta http://tigakali-enam.blogspot.com/2011/10/kegiatan-penambangan-adalah serangkaian.html tanggal 04-04 -2015

Anugrah petrianto senas,Ekskursi Indusrti Tambang-2015