Laporan Akhir Mesin Bubut - Renhard Niptro G (1007113735)

LAPORAN AKHIR PROSES PRODUKSI 1 MESIN BUBUT

Disusun Oleh : Nama : Renhard Niptro G NIM : 1007113735

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU 2013

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan rahmat serta karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Mesin Bubut ini dengan tepat waktu. Laporan ini berisi tentang prinsip kerja mesin bubut, bagian utama, jenis-jenis mesin bubut, elemen dasar, alat dan bahan yang digunakan, serta prosedur dan langkah-langkah kerja, pembahasan, simpulan dan saran pada praktikum Mesin Bubut. Penulis mengucapkan rasa terima kasih dan apresiasi yang setinggitingginya kepada : 1.

Bapak Yohanes., ST,MT, selaku dosen pengampu mata kuliah Proses Produksi 1,

2.

Para Tekniksi Laboratorium,

3.

Asisten Dosen, dan

4.

Teman-teman satu kelompok telah memberikan dorongan, bantuan dan saran kepada penulis.

kerana atas bantuan merekalah penulis dapat menyelesaikan laporan ini. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih jauh dari sempurna, maka dari itu penulis mohon kritik dan daran yang membangun untuk penulisan laporan yang lebih baik lagi. Akhir kata penulis ucapkan terima kasih.

Pekanbaru, Desember 2013

Penulis i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .......................................................................................... i DAFTAR ISI ....................................................................................................... ii DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... iv DAFTAR TABEL .............................................................................................. vi DAFTAR NOTASI ............................................................................................ vii BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1 1.2 Tujuan ........................................................................................................ 1 1.3 Manfaat ...................................................................................................... 1 1.4 Sistematika Penulisan ................................................................................. 2 BAB II TEORI DASAR....................................................................................... 3 2.1 Pengertian .................................................................................................. 3 2.2 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut ............................................................ 4 2.3 Peralatan Bantu Mesin Bubut...................................................................... 6 2.4 Jenis-Jenis Mesin Bubut ........................................................................... 10 2.5 Proses Yang Dapat Dilakukan Pada Saat Pembubutan .............................. 14 2.6 Coolant.................................................................................................... 16 2.7 Elemen Dasar Mesin Bubut ...................................................................... 16 BAB III ALAT DAN BAHAN .......................................................................... 21 3.1 Alat .......................................................................................................... 21 3.2 Bahan ...................................................................................................... 24 BAB V PROSEDUR KERJA............................................................................. 25 4.1 Prosedur Umum ....................................................................................... 25 4.2 Prosedur Benda Kerja .............................................................................. 26 BAB V PEMBAHASAN ................................................................................... 27 5.1 Perhitungan ............................................................................................. 27 5.2 Analisa Data ............................................................................................ 29

ii

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 30 6.1 Kesimpulan ............................................................................................. 30 6.2 Saran ........................................................................................................ 30 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

iii

DAFTAR GAMBAR Gambar 2. 1 Mesin Bubut .................................................................................... 3 Gambar 2. 2 Proses Pembubutan .......................................................................... 4 Gambar 2. 3 Kepala Tetap.................................................................................... 4 Gambar 2. 4 Eretan .............................................................................................. 5 Gambar 2. 5 Kepala Lepas ................................................................................... 5 Gambar 2. 6 Bed Mesin........................................................................................ 5 Gambar 2. 7 Toolpost .......................................................................................... 6 Gambar 2. 8 Chuck Rahang Tiga .......................................................................... 6 Gambar 2. 9 Chuck Rahang Empat ....................................................................... 7 Gambar 2. 10 Pembawa ....................................................................................... 7 Gambar 2. 11 Center Tetap .................................................................................. 7 Gambar 2. 12 Penyangga Jalan ............................................................................ 8 Gambar 2. 13 Penyangga Tetap ............................................................................ 8 Gambar 2. 14 (a) Alur-Alut Kartel, (b) Tangai Kartel........................................... 9 Gambar 2. 15 Pahat .............................................................................................. 9 Gambar 2. 16 Jenis-Jenis Pahat Bubut .................................................................. 9 Gambar 2. 17 Mesin Bubut Horizontal ............................................................... 10 Gambar 2. 18 Mesin Bubut Pencekam Vertikal .................................................. 11 Gambar 2. 19 Mesin Bubut Penyalin .................................................................. 11 Gambar 2. 20 Mesin Bubut Senter ..................................................................... 12 Gambar 2. 21 Mesin Bubut Tugas Berat ............................................................. 12 Gambar 2. 22 Mesin Bubut Turet Vertikal ......................................................... 12 Gambar 2. 23 Mesin Bubut Otomatis ................................................................. 13 Gambar 2. 24 Mesin Bubut Revolver (Pistol) ..................................................... 13 Gambar 2. 25 Mesin Bubut Turet Horizontal...................................................... 13 Gambar 2. 26 Mesin Bubut Kepala .................................................................... 14 Gambar 2. 27 Mesin Bubut Korsel ..................................................................... 14 Gambar 2. 28 Bubut Muka ................................................................................. 14 Gambar 2. 29 Pembubutan Memanjang .............................................................. 15

iv

Gambar 2. 30 Bubut Tirus .................................................................................. 15 Gambar 2. 31 Bubut Ulir .................................................................................... 15 Gambar 2. 32 Drilling ........................................................................................ 16 Gambar 2. 33 Coolant ........................................................................................ 16 Gambar 2. 34 Perhitungan Mesin Bubut ............................................................. 17

Gambar 3. 1 Jangka Sorong ............................................................................... 21 Gambar 3. 2 Pahat .............................................................................................. 21 Gambar 3. 3 Kuas .............................................................................................. 22 Gambar 3. 4 Kunci Kombinasi ........................................................................... 22 Gambar 3. 5 Kunci Toolpost .............................................................................. 22 Gambar 3. 6 Kunci Chuck .................................................................................. 23 Gambar 3. 7 Kunci Socket .................................................................................. 23 Gambar 3. 8 Center Putar................................................................................... 23 Gambar 3. 9 Kaca Mata ..................................................................................... 24 Gambar 3. 10 Spesifikasi Benda Kerja Mesin Bubut .......................................... 24

v

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Jenis-Jenis Toleransi .......................................................................... 19 Tabel 2. 2 Kecepatan Potong Mesin Bubut ......................................................... 19 Tabel 2. 3 Kecepatan Putaran Spindle Mesin Bubut GDW LZ 350 ..................... 19 Tabel 2. 4 Kecepatan Potong & Gerak Pemakanan Untuk Proses Pemesinan...... 20

vi

DAFTAR NOTASI

Lambang

Satuan

Keterangan

d

mm

Diameter Benda Kerja

𝜋

-

3,14

n

Putaran Spindle

Vf

rpm 𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

Kecepatan Pemakanan

f

mm/r

Feeding

a

mm

Kedalaman Potong

do

mm

Diameter Awal

dm

mm

Diameter Akhir

tc

min

Waktu Pemotongan

lt

mm

Panjang Pemotongan

lv

mm

Panjang Pengawalan

lw

mm

Panjang Benda Kerja

ln

mm

Panjang Pengakhiran

Vc

Z

𝑐𝑚3

𝑚𝑖𝑛

vii

Kecepatan Potong

Kecepatan Penghasilan Geram

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Teknik membubut merupakan salah satu dasar dan merupakan keteranpilan yang harus dikuasai mahasiswa teknik mesin. Dengan memiliki kemampuan membubut dapat bersaing untuk kemajuan teknologi. Dalam dunia rekayasa khususnya dibidang produksi, kecepatan, ketepatan (keakuratan), serta kualitas suku cadang yang dihasilkan dari proses pemesinan sangat diusahakan untuk maksimal dengan meminimalisir segala kekurangan selama proses pemesinan.Kemampuan meisn perkakas dalam menjaga keakuratan selama proses pemesinan sangat dijaga sekali.Karena komponen-komponen suku cadang yang membutuhkan ketelitian tinggi harus digunakan mesin perkakas yang baik dan tentu saja tidak cacat. Mesin bubut sudah banyak digunakan oleh perusahaan-perusahaan industri untuk menciptakan dan menghasilkan produk yang berbentuk silindris, dan mesin bubut digunakan dalam industri baik skala kecil, sedang maupun besar. Produk yang dihasilkan banyak kegunaannya bagi berbagai jenis industri baik di pabrik, perbengkelan maupun rumah tangga.

1.2 Tujuan Adapun tujuan dari praktikum mesin bubut ini adalah sebagai berikut: 1. Mengetahui prinsip kerja dan proses pengerjaan pada mesin bubut. 2. Mengetahui komponen-komponen utama dan fungsi dari mesin bubut.

1.3 Manfaat Adapun manfaat dari praktikum mesin bubut ini adalah sebagai berikut: 1. Praktikan dapat mengoperasikan mesin bubut dengan baik dan benar. 2. Praktikan mengetahui cara kerja dari mesin bubut.

1

1.4 Sistematika Penulisan Sistematika penulisan dari laporan ini adalah sebagai berikut: BAB I PENDAHULUAN Bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat serta sistematika penulisannya. BAB II TEORI DASAR Bab ini berisikan tentang teori-teori yang mendasari dalam mesin bubut. BAB III ALAT DAN BAHAN Bab ini berisikan tentang alat dan bahan yang digunakan saat praktikum. BAB IV PROSEDUR KERJA Bab ini berisikan tentang prosedur umum dan langkah kerja yang dilakukan. BAB V PEMBAHASAN Bab ini berisikan tentang perhitungan dan analisa saat praktikum berlangsung. BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisikan tentang simpulan dan saran yang dapat diberikan.

2

BAB II TEORI DASAR 2.1 Pengertian Mesin bubut adalah salah mesin perkakas yang digunakan untuk menghasilkan produk berbentuk silindris. Meskipun mesin ini terutama disesuaikan untuk pengerjaan silindris, tetapi dapat juga digunakan untuk pembubutan permukaan rata.

Gambar 2. 1 Mesin Bubut Dalam proses pembubutan yang paling memegang peranan adalah sebagai berikut : 1. Banyaknya kontruksi mesin (poros, sumbu, pasak, tabung, badan roda, dan sebagainya) dan juga perkakas (alat meraut, kikir, bor, dan sebagainya) 2. Perkakas bubut sangat sederhana dan murah. 3. Proses pembubutan secara serpih tidak terputus sehingga daya sayat yang baik dapai dicapai. Prinsip kerja dari mesin bubut ini adalah benda kerja yang dijepit pada chuck yang diputar oleh poros utama, kemudian tool akan dikenakan pada benda kerja, dimana tool dapat melakukan gerakan menyayat dan memotong yang bergerak translasi terhadap benda kerja. Ada beberapa jenis pengerjaan pembubutan yang dapat dilakukan oleh mesin bubut, seperti dilihat pada gambar 2.2.

3

Gambar 2. 2 Proses Pembubutan

2.2 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut Adapun bagian-bagian utama dari mesin bubut adalah antara lain sebagai berikut : 1. Kepala Tetap Berfungsi sebagai tempat kedudukan spindle, dan juga terdapat mekanis pengatur kecepatan, mekanis penggerak dan clutch.

Gambar 2. 3 Kepala Tetap

4

2. Eretan Berfungsi sebagai pembawa perkakas potong, dimana eretan bergerak disepanjang jalur bed mesin. Eretan bergerak disepanjang jalur bed mesin.

Gambar 2. 4 Eretan 3. Kepala Lepas Berfungsi untuk menyangga benda kerja selama proses pemesinan berlangsung. Pada kepala lepas terdapat kedudukan center dan chuck drill.

Gambar 2. 5 Kepala Lepas 4. Bed Mesin Berfungsi sebagai dudukan dan jalur bergeraknya eretan dan kepala lepas. Bed mesin terbuat dari material baja yang cukup keras dan berat.

Gambar 2. 6 Bed Mesin 5

2.3 Peralatan Bantu Mesin Bubut Adapun peralatan bantu yang digunakan pada mesin bubut adalah antara lain sebagai berikut : 1. Toolpost Berfungsi untuk memegang tool atau pahat pada proses pembubutan, dimana toolpost dipasang pada eretan.

Gambar 2. 7 Toolpost 2. Chuck Berfungsi untuk menjepit benda kerja, dimana chuck dipasang pada spindle, ada dua tipe chuck yang sering digunakan yaitu: a. Chuck Rahang Tiga Digunakan untuk mejepit benda kerja yang bulat atau bersegi beraturan.

Gambar 2. 8 Chuck Rahang Tiga b. Chuck Rahang Empat Digunakan untuk menjepit benda kerja yang permukaannya rata.

6

Gambar 2. 9 Chuck Rahang Empat 3. Pembawa Berfungsi untuk menjepit benda kerja yang tidak dapat dijepit oleh chuck, pembawa dipasang pada pelat pembawa.

Gambar 2. 10 Pembawa 4. Center Berfungsi untuk menahan bagian ujung benda kerja agar tidak goyang selama proses pembubutan berlangsung, center dipasang pada kepala lepas.

Gambar 2. 11 Center Tetap

7

5. Penyangga Berfungsi untuk menyangga benda kerja supaya tidak melengkung pada saat proses pembubutan. Ada dua jenis penyangga pada mesin bubut yaitu: a.

Penyangga Jalan Berfungsi untuk menyannga benda kerja yang panjang dengang diameter kecil supaya benda kerja tidak melentur pada saat pembubuta. Penyangga ini di pasang pada support melintang dengan baut pengunci.

Gambar 2. 12 Penyangga Jalan b. Penyangga Tetap Berfunggsi

untuk

menyangga

benda

kerja

yang

berdiameter besar dan ujungnya lepas supaya benda kerja tersebut tidak melenggkung. Penyangga jenis ini dipasang pada bed mesin.

Gambar 2. 13 Penyangga Tetap

8

6. Kartel Digunakan untuk membuat alur-alur kecil pada benda kerja agar tidak licin pada saat dipegang. Gigi kartel dipasang pada pemegang kartel (tangkai kartel) sedangkan bentuk alurnya seperti alur belah ketupat, alur lurus.

(a)

(b)

Gambar 2. 14 (a) Alur-Alut Kartel, (b) Tangai Kartel

7. Pahat Berfungsi untuk menyayat atau memotong benda kerja.

Gambar 2. 15 Pahat Selain itu adapun jenis-jenis pahat pada mesin bubut antara lain sebagai berikut :

Gambar 2. 16 Jenis-Jenis Pahat Bubut 9

a. Pahat Kiri

f. Pahat Alur

b. Pahat Potong

g. Pahat Ulir

c. Pahat Kanan

h. Pahat Muka

d. Pahat Rata

i.

Pahat Kasar

e. Pahat Radius

2.4 Jenis-Jenis Mesin Bubut Mesin bubut dibedakan berdasarkan ukuran dan pekerjaan yang dapat dilakukan, diantaranya ialah: 1. Mesin Bubut Standar (Horizontal) Mesin bubut standar banyak kita jumpai pada bengkel-bengkel kecil yang sifatnya pengerjaannya ringan.

Gambar 2. 17 Mesin Bubut Horizontal Keterangan: 1. Handel untuk membalikan arah perputaran paksi utama 2. Tuas untuk menggerakan paksi utama 3. Poros potong bubut atau skrup hantar 4. Chuck rahang tiga 5. Handeluntukkunci mur 6. Pemegang pahat 7. Eretan atas 8. Senter dalam kepala lepas 9. Eretan melintang

10

10. Alas mesin 11. Kepala lepas 12. Roda tangan untuk memindahkan kepala lepas 13. Tuas untukmengatur jumlah putaran poros catu awal 14. Tuas untuk poros catu awal 15. Roda tangan untuk mindahkan apron 16. Lemari kunci 17. Tuas untuk mejalankan catuawallewatporos catu awal 18. Poros catu awal

2. Mesin Bubut Pencekam Vertikal Mesin ini terdapat pada dunia industri yang sifat pengerjaannya berat, keuntungan dari mesin ini adalah semua bentuk yang sama akan dilakukan secara masal dan serentak.

Gambar 2. 18 Mesin Bubut Pencekam Vertikal 3.

Mesin Bubut Penyalin Mesin ini dapat memproduksi kembali sejumlah suku cadang atau produk dari bentuk yang asli.

Gambar 2. 19 Mesin Bubut Penyalin 11

4.

Mesin Bubut Senter

Gambar 2. 20 Mesin Bubut Senter 5.

Mesin Bubut Tugas berat

Gambar 2. 21 Mesin Bubut Tugas Berat 6.

Mesin Bubut Turet Vertikal

Gambar 2. 22 Mesin Bubut Turet Vertikal

12

7.

Mesin Bubut Otomatis

Gambar 2. 23 Mesin Bubut Otomatis 8.

Mesin Bubut Revolver (Pistol)

Gambar 2. 24 Mesin Bubut Revolver (Pistol) 9.

Mesin Bubut Turet Horizontal Otomatis

Gambar 2. 25 Mesin Bubut Turet Horizontal

13

10.

Mesin Bubut Kepala

Gambar 2. 26 Mesin Bubut Kepala 11.

Mesin Bubut Korsel

Gambar 2. 27 Mesin Bubut Korsel

2.5 Proses Yang Dapat Dilakukan Pada Saat Pembubutan Mesin bubut dapat melakukan berbagai macam proses pengerjaan yaitu sebagai berikut : 1. Pembubutan Muka Gerak pahat tegak lurus terhadap sumbu utama benda kerja yang pahatnya memotong bagian ujung benda kerja.

Gambar 2. 28 Bubut Muka 14

2. Pembubutan Lurus Gerakan pahat sejajar dengan sumbu utama benda kerja.

Gambar 2. 29 Pembubutan Memanjang 3. Pembubutan Tirus Proses pembubutan yang menghasilkan benda kerja berbentuk tirus.

Gambar 2. 30 Bubut Tirus 4. Pembubutan Ulir Proses ini dilakukan untuk menghasilkan ulir.

Gambar 2. 31 Bubut Ulir

15

5. Pembuatan Lubang Proses ini dilakukan untuk membuat lubang.

Gambar 2. 32 Drilling 2.6 Coolant Coolant atau cairan pendingin dibutuhkan selama proses pemesinan berlangsung karena berfungsi untuk menurunkan suhu antara tool dan benda kerja, membantu pembuangan beram, melumasi tool dan benda kerja serta menjaga umur pahat/ tool.

Gambar 2. 33 Coolant

2.7 Elemen Dasar Mesin Bubut Berdasarkan gambar teknik, dimana dinyatakan spesifikasi geometrik suatu produk komponen mesin, salah satu atau beberapa jenis proses pemesinan yang telah disinggung diatas harus dipilih sebagi suatu proses atau urutan proses yang digunakan untuk membuatnya. Bagi suatu tingkatan proses, ukuran obyektif ditentukan dan pahat harus membuang sebagian material benda kerja sampai ukuran obyektif tersebut tercapai.

16

Hal ini dapat dilaksanakan denagan menentukan penampang geram. Setelah berbagai aspek teknologi ditinjau, kecepatan pembuangan geram dapat dipilih supaya waktu pemotongan sesuai dengan yang dikehendaki. Pekerjaan ini akan ditemui dalam setiap perencanaan proses pemesinan. Untuk itu perlu dipahami lima elemen dasar proses pemesinan. Elemen dasar dari proses bubut dapat dikertahui atau dapat dihitung dengan menggunakan rumus yang dapat dihitung atau diturunkan dengan gambar berikut:

Gambar 2. 34 Perhitungan Mesin Bubut Kondisi pemotongan ditentukan sebagai berikut: Benda kerja: do

= diameter mula ;mm

dm

= diameter akhir ;mm

t

= panjang pemesinan

Kr

= sudut potong utama; o

Yo

= sudut geram ; o

Pahat:

Mesin bubut f

= gerak makan; mm/(r)

n

= putaran poros utama (benda kerja); (r)/min

a

= kedalaman potong; mm

Elemen dasar mesin bubut dapat dihitung dengan menggunakan rumus-rumus berikut :

17

1. Kecepatan Potong Vc 



 .d .n m 1000

min



2. Kecepatan Pemakanan



V f  f .n m

min



3. Waktu Pemotongan

tc 

lt  min  Vf

Keterangan : lt  lv  lw  ln

4. Kecepatan Penghasilan Geram z



f .aV . c cm3 min 1000



5. Kedalaman Potong a

 do  d m  2

 mm 

18

Tabel 2. 1 Jenis-Jenis Toleransi

Tabel 2. 2 Kecepatan Potong Mesin Bubut

Tabel 2. 3 Kecepatan Putaran Spindle Mesin Bubut GDW LZ 350

19

Tabel 2. 4 Kecepatan Potong & Gerak Pemakanan Untuk Proses Pemesinan (feet/min)

20

BAB III ALAT DAN BAHAN 3.1 Alat Alat yang digunakan dalam praktikum mesin bubut adalah sebagai berikut: 1.

Jangka Sorong Digunakan untuk mengukur panjang, lebar, tinggi, diameter dalam dan luar serta kedalaman benda kerja

Gambar 3. 1 Jangka Sorong 2.

Pahat Digunakan untuk pembubutan memanjang, bubut muka,dan

untuk pembentukan chamfer.

Gambar 3. 2 Pahat 3.

Kuas Digunakan untuk membersihkan sisa beram dan coolant pada mesin bubut.

21

Gambar 3. 3 Kuas 4.

Kunci Kombinasi 8 mm dan 13 mm Untuk

kunci

kombinasi

8

mm

digunakan

untuk

mengencangkan dan mengendurkan baut pengunci pahat terhadap toolpost, sedangkan kunci kombinasi 13 mm digunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan baut pengunci eretan atas.

Gambar 3. 4 Kunci Kombinasi 5.

Kunci Toolpost Digunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan toolpost.

Gambar 3. 5 Kunci Toolpost

22

6.

Kunci Chuck Digunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan chuck.

Gambar 3. 6 Kunci Chuck 7.

Kunci Socket Digunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan pengunci ketinggian pahat.

Gambar 3. 7 Kunci Socket 8.

Center Putar Digunakan untuk menahan benda kerja yang panjang.

Gambar 3. 8 Center Putar

23

9.

Kaca Mata Digunakan sebagai peralatan keselamatan kerja untuk mata.

Gambar 3. 9 Kaca Mata 10.

Kain Lap/Maju. Berfungsi untuk membersihkan tool, mesin bubut,dan benda kerja setelah selesai melakukan pembubutan.

3.2 Bahan Adapun bahan yang digunakan pada pengefreisan adalah 1 buah baja ST 37 dengan spesifikasi sebagai berikut : Panjang

: 73,1 mm

Diameter

: 25,5 mm

Gambar 3. 10 Spesifikasi Benda Kerja Mesin Bubut

24

BAB VI PROSEDUR KERJA 4.1 Prosedur Umum 1.

Alat dan bahan disiapkan.

2.

Gambar benda kerja dipahami.

3.

Benda kerja diukur.

4.

Mesin bubut di setting a. Tombol hijau pada panel induk ditekan. b. Saklar utama pada mesin bubut diputar dari posisi O ke I. c. Tombol warna putih pada mesin bubut ditekan. d. Handle pergerakan eretan disetting ke otomatis. e. Putaran spindle dipilih pada 45 rpm, 280 rpm, 560 rpm dengan cara menggeser handle pengatur kecepatan sesuai dengan kode yang tercantum pada tabel. f. Coolant diaktifkan dengan cara memutar switch pompa coolant dari O ke I. g. Feeding dipilih pada 0,027 mm/r, 0,024 mm/r dan 0,069 mm/r. h. Tombol merah pada mesin bubut atau tombol emergency ditekan untuk menonaktifkan mesin bubut. i.

Saklar utama diputar dari I ke O untuk menonaktifkan mesin bubut.

j.

Tombol

merah

pada

panel

utama

ditekan

untuk

menonaktifkan mesin bubut. 5.

Setting Benda Kerja. a. Benda kerja awal diukur menggunakan jangka sorong. b. Benda kerja dijepit pada chuck. c. Chuck dikunci menggunakan kunci chuck.

6.

Setting Tool. a. Center putar dipasang pada kepala lepas. b. Tool dipasang pada toolpost.

25

c. Tool dicenterkan dengan ujung center putar. 7.

Setting Datum. a. Tool dikenakan pada permukaan benda kerja. b. Skala pada eretan dinolkan.

4.2 Prosedur Benda Kerja 1.

Alat dan bahan disiapkan.

2.

Benda kerja awal diukur menggunakan jangka sorong.

3.

Benda kerja dijepit pada chuck

4.

Bagian yang silindris dibubut sampai diameter 22 mm dan panjang 15 mm.

5.

Setelah panjang dan diameter yang diinginkan telah didapatkan, chamfer dibagian depan benda kerja dengan ukuran 2x45⁰.

6.

Benda kerja dilepas dari chuck.

7.

Benda kerja hasil bubutan diukur dengan jangka sorong.

8.

Alat perlengkapan dibersihkan dan dirapikan kembali.

26

BAB V PEMBAHASAN 5.1 Perhitungan Diketahui: Diameter benda kerja (do)

= 25,5 mm

Panjang ( l )

= 73,10 mm

Kecepatan potong (Vc)

= 30 mm/ min

f

= 0,384

lt

= 15 mm

Diameter Akhir (dm)

= 22 mm

Ditanya: a.

Putaran poros utama (n)

= ...?

b.

Kecepatan makan (Vf)

= ...?

c.

Waktu pemotongan (t c)

= ...?

d.

Kedalaman potong (a)

= ...?

e.

Kecepatan penghasilan geram (z)

= ...?

Penyelesaian : a) Putaran Poros Utama (n)

Vc 

 .d .n 1000

n

Vc  1000  d

n

30mm 1000 3,14  25,5mm

 374,67rpm

b) Kecepatan Makan (Vf)

Vf  f  n  0,384  374,67rpm  143,87mm / min

27

c) Waktu Pemotongan (tc) tc  

lt Vf 15mm 143,87mm / min

 0,104min

d)

Kedalaman Potong (a)

a

do  d m 2

25,5mm  22mm 2  1,15mm 

e) Kecepatan Penghasilan Geram (z)  zV  f  a Vc c

 0,384 1,15mm  30mm / min  13, 24mm3 / min  0, 01324cm3 / min  zV  f  a V f f

 0,384 1,15mm 143,87mm / min  63,53mm3 / min  0, 06353cm3 / min

28

5.2 Analisa Data Pada saat proses pembubutan yang dilakukan untuk tahap pengurangan diameter benda kerja harus dengan putaran spindle yang lambat, dan untuk finishing digunakan putaran spindle yang cepat dengan penyayatan yang tipis sehingga dapat menghasilkan benda kerja yang ahlus. Benda kerja yang dijepit di chuck harus benar-benar kuat dikunci agar tidak baling pada saat proses pembubutan berlangsung dan proses pembubutan pun dapat berjalan lancer. Disamping itu posisi pahat hatus center terhdap benda kerja, apabila tidak center akan mengakibatkan pemakanan/penyayatan benda kerja tidak pas dititik tengah, hal ini yang juga membuat hasil bubutan kurang maksimal. Coolant yang tidak digunakan akan mempengaruhi hasil dari bubutan dan juga umur dari pahat. Halinin mengakibatkan pahat cepat aus dan hasil dari pembubutan juga akan sedikit kasar.

29

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

1. Prinsip kerja dari mesin bubut itu tidak sesuai dengan yang ada di teori dan proses pembubutan pun dapat terjadi karena adanya bebagai faktor pada saat pembubutan berlangsung. 2. Komponen dari mesin bubut tidak semua dipakai pada saat praktikum, karena benda kerja yang dibubut tidak terlalu panjang dan tidak teralalu besar. 3. Gerak pemakanan pahat yang terlalu cepat menyebabkan permukaan benda kerja jadi tidak rata dan kurang maksimal sesuai yang diinginkan.

6.2 Saran

1. Dalam mengoperasikan mesin bubut diperlukan ketelitian dan harus hati-hati. 2. Sebelum melakukan pembubutan, cari dan hitung putaran spindle yang sesuai dengan proses pengerjaan dan benda kerja yang akan dibubut. 3. Selalu utamakan keselamatan kerja.

30

DAFTAR PUSTAKA  Daryanto, Drs. 1987. “Mesin Perkakas Bengkel”. Jakarta : Bina Adi Aksara.  Elias, R.Rachmad M.1978. Petunjuk Kerja Mesin Bubut, sekrap, dan freis. Jakarta: Departemen Pendidikan dan Kebudayaan.  BM. Subakty dan Kasman Baurus. 1976. Membubut. Jakarta: PT Dantesco.  Sarjono, Wiganda.1978. Teknologi Mekanik. Jakarta: Departemen Pendidikan dan Kebudayaan.

31

LAMPIRAN

32