LAMINADO Y MOLDEO DE RESINA POLIÉSTER CON FIBRA DE VIDRIO.doc

Laboratorio de Procesamiento de Plásticos

Práctica de Laboratorio LAMINADO Y MOLDEO DE RESINA POLIÉSTER CON FIRA DE !IDRIO INTRODUCCIÓN

El moldeo por colocación manual o moldeo por contacto, denominado así debido a las bajas o nulas nulas presio presiones nes que necesita necesita el proced procedimi imient ento, o, fue la primer primeraa técnic técnicaa que se empleó empleó en el laminado de los plásticos reforzados con fibra de vidrio y hoy es todavía uno de los procesos más utilizados. En producciones de series industriales cortas y piezas de gran superficie es el método más econó económi mico co al pres presen enta tarr las las vent ventaj ajas as de su rela relati tiva va senc sencil ille lezz y no requ requer erir ir mano mano de obra obra ecesivamente especializada ni inversiones etraordinarias. !or el contrario, presenta los inconvenientes de un ambiente de trabajo molesto, producción lenta, mayor necesidad de mano de obra, acabado fino sólo por la ara de la pieza en contacto con el molde y calidad final sometida a la especialización y sensibilidad del operario. "ndudablemente, las características mecánicas y físicas alcanzadas mediante el estratificado a mano son inferiores a las obtenidas por cualquier otro método de transformación #moldeo de  prensa, por ejemplo$, debido sobre todo a la limitación que tiene este procedimiento en cuanto al  porcentaje de fibra de vidrio de las piezas moldeadas, qué q ué se sit%a entre el &' y ()* al utilizar el mat y el () y +)* utilizando tejido. o obstante, una cuidada selección del refuerzo y una oportuna colocación del mismo conducen la obtención de partes estructurales eficientísimas, tal y como se demuestra en la enorme diversidad de aplicaciones en multitud de campos. -ualquier pieza que eija unas determinadas prestaciones, será elaborada de una forma diferente en cuanto al tipo y n%mero de capas de refuerzo, pero el método de fabricación será siempre idéntico cuando apliquemos el procedimiento que se especifica a continuación. FUNDAMENTO

El mold moldeo eo por contac contacto to a mano mano se basa basa en la comb combin inac ació ión n de un mate materi rial al líqu líquid ido, o, que habitualmente es una resina de poliéster, y un material sólido, fibra de vidrio, en diferentes  prestaciones. !or !or medi medio o de un sist sistem emaa cata catalí líti tico co,, se prov provoc ocaa la reac reacci ción ón quím químic icaa que que cond conduc ucee al endurecimiento controlado de la resina. !reviamente, la fibra ha sido impregnada por la resina y el conjunto de materiales utilizados, convenientemente manipulado para que se adopte la forma del molde.

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El proc proced edim imie ient nto o se desa desarr rrol olla la a temp temper erat atur uraa ambi ambien ente te,, aunqu aunquee pued puedee ser ser acele acelera rado do si aumentamos de forma controlada la temperatura del proceso. MATERIALES

/E0123/E45E0 5ienen la función de p ermitir la separación de la pieza moldeada de la superficie del molde. !ueden ser de diferente naturaleza6 a.- Vin!ico" 6 7eneralment 7eneralmentee son disoluciones disoluciones de alcohol alcohol poliviníli polivinílico, co, que se aplican mojando la superficie del molde con esponja, o proyectándolos con pistola, produciendo una película que debe secar completamente #'8&) minutos en tiempo seco y temperaturas moderadas$ b.- Cera" Carna#ba$ Carna#ba$ 0ustancias 0ustancias sólidas sólidas que se aplican sobre la superfici superficiee del molde, atacando éste progresivamente por zonas reducidas, con la ayuda de trapos limpios y suaves. !ara que la cera penetre bien en los poros del molde, su aplicación debe llevarse a cabo efectuando un movimiento movimiento circular circular de la mano y apretando moderadament moderadamente. e. 0e recomienda recomienda aplicar hasta ' o + veces convenientemente espaciada, sacando brillo en cada operación. %EL - COATS

0on sistemas a base de resinas especiales con pigmentos y aditivos en suspensión qué se emplean  para formar lo que serán las superficies eteriores de los plásticos plásticos reforzados con fibra de vidrio. !ueden se aplicados a brocha o a pistola. Eiste una gama muy amplia cuya elección debe efectuarse teniendo en cuenta el tipo de pieza, color deseado, equipo de aplicación, sistema de curado, etc. RESINA POLIESTER 

0on líquidos más o menos viscosos que están formados por la mezcla de6 •

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9n poli poliés éste terr no satu satura rado do,, prod produc ucto to de la conde condens nsac ació ión n line lineal al de un diác diácid ido o #mal #malei eico, co, ftálico, etc.$, con un dialcohol #glicol, etc.$ 9n monómero no saturado #generalmente estireno$

Estas resinas se conservan en estado líquido durante varios meses, sobre todo en lugares frescos.

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;ígidas ) g?m&$ 1ats #entre &)) y @)) g?m&$ 5ejidos #=)), ')) y A)) g?m&$

/e ellos, el 1at es el más empleado en los estratificados normales, aportando la resistencia mecánica el de los gramajes elevados y el mejor acabado superficial con el empleo de 1at de superficie. con frecuencia se puede hacer una pieza empleando ambos refuerzos, 1at y tejidos. El espesor y las características de la pieza dependen del refuerzo de vidrio elefido, debiéndose

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Elegido el tipo de refuerzo qeuda determinada también la cantidad de resina necesaria teniendo en cuenta que la proporción en peso alzanza el &'8=)* de fibra utilizado 1at y el ('8''* utilizando tejido. METODO OPERATIVO

4seg%rese de que la superficie del molde esté perfectamente lisa y seca. En caso necesario aplicar devastadores y pulimentos en función del tipo de material que constituya el molde. 4plicar el agente desmoldeante, tal y como ya se eplicó. !reparar la resina destinada a la impregnación del refuerzo. 4 la cantidad de resina a utilizar se le a:ade #en el caso de que no se reciba ya acelerada$, una cantidad de acelerante a razón del ),8),=* en peso. !oster !osterior iormen mente te se a:ade a:ade catali catalizad zador or #8&* #8&* en peso$. peso$. con estos estos porcent porcentaje ajess de catali catalizad zador or y acelerador, la resina tardará del orden de =) minutos en gelificar. 0e inicia el moldeo aplicando con pincel una capa de resina sobre el molde. 0in esperar a que esta resina gelifique se adapta al molde la primera capa de refuerzo. 3a impregnación de refuerzo se ayuda aplicando más resina sobre el mismo. 0e contin%a el proceso hasta aplicar el n%mero de capas previsto. 0e intentará ir eliminando las burbujas que puedan crearse. !ara !ara desm desmol olda darr la piez piezaa debe debe habe haberr alca alcanz nzado ado la poli polime meri riza zaci ción ón compl complet etaa para para evita evitarr deformaciones y distorsiones. !ara acelerar el endurecimiento, puede introducirse el molde antes del desmolde en una estufa de ()8')B- durante unos =) minutos.

SINTESIS