Ladrilleria El Diamante Unsa

Universidad Nacional de San Agustín

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA Ingeniería de seguridad TEMA: CONDICIONES DE SEGURIDAD EN SEMAPI EIRL

INTEGRANTES: Elaborado por: BARRIOSBRAVO GERSSON LAZO GONZALESESTEFA GONZALESESTEFANIA NIA  Alpaca Escapa David Arturo LAZO CHIRINOS, ROCIO MAZATintaya HUANCATania RAFAEL Ccahuachia Angélica PILARES FIGUEROA CARLOS

 Arequipa - Perú 2011

TEMA:

IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION DE REIGOS

LADRILLERIA

EL DIAMANTE

1.

INTRODUCCION

La fábrica de Ladrillos El Diamante S.A fundada el 25 de enero 1977; con sus 35 años de servicios en un proceso de mejora continua, viene ofertando una amplia gama de productos con miras a satisfacer a sus clientes en distintos proyectos de construcción.  Actualmente  Actualmente busca certificar en Calidad, Seguridad, Seguridad, y próximamente próximamente lo hará en medio ambiente a efectos de poder contar con un sistema de gestión integral y así poder diferenciarse de los competidores y de las ladrilleras artesanales que son muchas en nuestra ciudad.

Se aprovechará los puntos en común de los requisitos de las normas ISO 9001 y OSHAS 18001 para implementar el Sistema de Seguridad para la empresa, pues ya viene trabajando con un personal capacitado en la implementación implementaci ón del Sistema de Calidad. El tener un Sistema de Seguridad permitirá a la empresa el acceso a tasas preferenciales en seguros complementarios, reducirá el costo de seguros de indemnización de trabajadores por lesiones y muertes, generará confianza en los clientes y entre los accionistas. Un sistema de Seguridad garantizará el cumplimiento de los requisitos legales y evitará que la empresa pague las multas establecidas por la legislación nacional ya que es una obligación contar con dicho Sistema de Seguridad. La gran ventaja de contar con un Sistema de Seguridad es que va a permitir a la empresa en el corto plazo certificar la norma OSHAS 18001 e inmediatamente implementar el Sistema Integral de Gestión. Estas certificaciones van a ubicar a la empresa en el mercado nacional e internacional con una gran ventaja competitiva, una mejor imagen y lograr presencia en varios países de Latinoamérica. Un sistema de seguridad bien elaborado permitirá un aumento de la motivación del personal para trabajar con seguridad, lo que resulta en una mayor calidad y productividad, lo cual favorece la imagen de compromiso de la empresa con las personas, clientes y la sociedad.

TRABAJO FINSL DE SEGURIDAD EN SEMAPI

INDICE TEMÁTICO INDICE TEMÁTICO  ................................................................................................................................. 4 1.

MARCO CONCEPTUAL  .....................................................................

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GENERALIDADES DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO. ............... Error! Bookmark not defined. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL INTERNACIONALES.  ..... Error! Bookmark not defined. CONTAMINACIÓN DEL AIRE EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO. Error! Bookmark not defined. TOXICOLOGÍA.  ..................................................................................

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FISIOPATOLOGÍA DEL TRABAJO.   ...................................................

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SOBRECARGA TÉRMICA Y VENTILACIÓN.  .................................... Error! Bookmark not defined. RIESGOS MECÁNICOS.   .....................................................................

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RIESGOS ELÉCTRICOS.  ....................................................................

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ILUMINACIÓN Y COLOR.  .................................................................

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RUIDOS Y VIBRACIONES.   ................................................................

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INCENDIOS Y EXPLOSIONES.   ..........................................................

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TRATAMIENTO DE AFLUENTES, EFLUENTES Y DISPOSICIÓN DE DESECHOSError! Bookmark not defined. RADIACIONES IONIZANTES Y OTRAS.  ...........................................

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SEGURIDAD INDUSTRIAL.   ..............................................................

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2.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ......................................................

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3.

DESCRIPCIÓN DE CASO DE ESTUDIO. ............................................................................................... 9 3.1 RAZÓN SOCIAL: ..........................................................................

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3.2 UBICACIÓN: ...............................................................................

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3.3 BREVE RESEÑA HISTÓRICA: .......................................................

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3.4 VISIÓN: ......................................................................................

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3.5 MISIÓN: .....................................................................................

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3.6 OBJETIVOS: ................................................................................

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3.7 ESTRATEGIAS: ............................................................................

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3.8 EL PRODUCTO:...........................................................................

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3.9 CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS:...............................................

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3.10 LÍNEA Y GAMA DE PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE BRINDA: . Error! Bookmark not defined. 3.11 TIPOS DE ARTÍCULOS QUE OFRECE: .......................................... Error! Bookmark not defined. 3.12 SERVICIOS QUE SE BRINDAN: ....................................................

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3.13 PROCESO PRODUCTIVO:............................................................

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3.13.1

EL HILADO ..........................................................................

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3.13.2

DEL DEPARTAMENTO COMERCIAL Y DISEÑO:................... Error! Bookmark not defined.

3.13.3

DEL DEPARTAMENTO DE ABASTECIMIENTO .................. Error! Bookmark not defined.

3.13.4

DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL PRODUCTO . Error! Bookmark not defined.

3.13.5

DEL DEPARTAMENTO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ........ Error!

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4.

3.13.6

PROCESO PRODUCTIVO DE TEJIDO ................................

3.13.7

PROCESO PRODUCTIVO DE LAVADO .............................. Error! Bookmark not defined.

3.13.8

PROCESO PRODUCTIVO DE CONFECCIÓN Y ACABADO .. Error! Bookmark not defined.

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DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN  ................................................

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4.1 PERSONAL  .............................................................................

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4.1.1

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EN PLANTA  ...................................................................

4.1.1.1

TEJIDO  ......................................................................

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4.1.1.2

CONFECCIÓN: ...........................................................

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4.1.1.3

ÁREA DE ALFOMBRAS................................................ Error! Bookmark not defined.

4.1.2

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA: .....................................

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4.1.3

TALLER DE MANTENIMIENTO....................................

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4.1.4

OFICINAS  .......................................................................

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4.2 PROTECCION CONTRA INCENDIOS  ....................................

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4.2.1

DETECTORES DE HUMO Y ALARMAS,  ........................

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4.2.2

EXTINTORES  .................................................................

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4.2.3

INSUMOS QUÍMICOS  .....................................................

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5.

4.2.4

PROHIBIDO FUMAR ......................................................

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4.2.5

ELEMENTOS INFLAMABLES ........................................

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4.2.6

BRIGADA DE EMERGENCIA .........................................

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4.2.7

SEÑALIZACIÓN:  ............................................................

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PROPUESTAS DE MEJORA ............................................................

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5.1.1

¿POR QUE ES NECESARIO EL PROGRAMA LOFP? ........... Error! Bookmark not defined.

5.1.1.1

A NIVEL DE LAS PERSONAS.................................... Error! Bookmark not defined.

5.1.1.2

A NIVEL DEL ENTORNO .............................................. Error! Bookmark not defined.

5.1.1.3

A NIVEL DE LAS INSTALACIONES .......................... Error! Bookmark not defined.

5.1.1.4

RESULTADOS  ...........................................................

5.1.2

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¿CÓMO APLICAR EL PROGRAMA LOFP? .....................

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5.1.2.1

IMPLEMENTACIÓN:.................................................

5.1.2.2

IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIOS:  ........ Error! Bookmark not defined.

5.1.2.3

LIMPIEZA INICIAL U ORDEN:  ................................. Error! Bookmark not defined.

5.1.2.4

ORDEN Y ESTANDARIZACIÓN: ............................... Error! Bookmark not defined.

5.1.2.5

OPTIMIZACION O LIMPIEZA: .................................. Error! Bookmark not defined.

5.1.2.6

FORMALIZAR O ESTANDARIZAR:  .......................... Error! Bookmark not defined.

5.1.2.7

PERPETUIDAD O DISCIPLINA:  ............................... Error! Bookmark not defined.

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5.2 PERSONAL  .............................................................................

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5.2.1

TEJIDO  ...........................................................................

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5.2.2

CONFECCIÓN: ................................................................

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5.2.3

ÁREA DE ALFOMBRAS  .................................................

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5.2.4

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA:  .................................

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5.2.5

TALLER DE MANTENIMIENTO....................................

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5.3 PROGRAMA DE INCENTIVOS Y CAPACITACION ................

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5.4 DETECTORES DE HUMO Y ALARMAS,  ................................

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5.5 EXTINTORES  .........................................................................

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5.6 INSUMOS QUÍMICOS .............................................................

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5.7 BRIGADA DE EMERGENCIA   .................................................

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5.8 SEÑALIZACIÓN:  ....................................................................

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5.9 MODELO DE PLAN DE CONTINGENCIAS ............................

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5.9.1

OBJETIVOS .....................................................................

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5.9.2

DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES  ........................

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5.9.2.1

ESTUDIO DE RIESGO  ............................................... Error! Bookmark not defined.

5.9.2.2

PAUTAS REFERENCIALES:...................................... Error! Bookmark not defined.

5.9.3

ORGANIZACIÓN DE LAS BRIGADAS  ............................

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5.9.3.1

COMITÉ DE SEGURIDAD  ......................................... Error! Bookmark not defined.

5.9.3.2

BRIGADAS .................................................................

5.9.3.3

ESTRUCTURA DE LAS BRIGADAS........................... Error! Bookmark not defined.

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5.9.4

BRIGADA CONTRA INCENDIO: ....................................

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5.9.5

BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS: ............................

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5.9.6

BRIGADA DE EVACUACION:  ........................................

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5.9.7

BRIGADA CONTRA FUGAS/DERRAMES  .....................

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5.10 PAUTAS PARA LAS BRIGADAS  ............................................

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5.11 PAUTAS PARA EL PERSONAL QUE SE ENCUENTRA EN LA ZONA DE LA EMERGENCIA Error! Bookmark not defined.

5.11.1

EQUIPAMIENTO ............................................................

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5.11.1.1

MÉTODOS DE PROTECCIÓN  ............................... Error! Bookmark not defined.

5.11.1.2

PLANOS DEL ESTABLECIMIENTO/ CROQUIS / DIAGRAMA Error! Bookmark not

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5.11.2 LISTADO DE ELEMENTOS BÁSICOS DE DOTACIÓN PARA EL BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS.   ................................................................... Error! Bookmark not defined. 5.11.3

SISTEMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA  ....... Error! Bookmark not defined.

5.11.4

ACCIONES DE RESPUESTA FRENTE A:  .......................

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5.11.4.1

DURANTE EL INCENDIO  ..................................... Error! Bookmark not defined.

5.11.4.2

DESPUÉS DEL INCENDIO  .................................... Error! Bookmark not defined.

5.11.5

FUGAS  ............................................................................

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5.11.6

DERRAMES   ....................................................................

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5.11.6.1

DERRAMES EN TIERRA  ....................................... Error! Bookmark not defined.

5.11.6.2

DERRAME EN CURSOS DE AGUA ........................ Error! Bookmark not defined.

5.11.6.3

ACCIONES DESPUÉS DEL DERRAME  ................. Error! Bookmark not defined.

5.11.7

SISMOS   ...........................................................................

5.11.8

ORGANISMOS DE APOYO AL PLAN DE CONTINGENCIA Error!

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5.11.8.1

PROCEDIMIENTO DE COORDINACIÓN ENTRE EMPRESAS DEL ENTORNO Error! Bookmark not defined.

ENLACE CON LOS COMITÉS DE DEFENSA CIVIL DISTRITALES/PROVINCIALES - INDECI ................................ Error! Bookmark not defined. 5.11.8.2 5.11.8.3 CGBVP

ENLACE CON EL CUERPO GENERAL DE BOMBEROS VOLUNTARIOS DEL PERÚ ............................................................................... Error! Bookmark not defined.

5.11.8.4

ENLACE CON LA POLICÍA NACIONAL DEL PERÚ - PNPError!

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ENLACE CON LOS SERVICIOS HOSPITALARIOS, CLÍNICAS, AMBULANCIAS DEL SECTOR PÚBLICO O PRIVADO ........................................ Error! Bookmark not defined. 5.11.8.5

5.11.9

6.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DE LAS BRIGADAS .Error! Bookmark not defined.

5.11.9.1

PROGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN .................. Error! Bookmark not defined.

5.11.9.2

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO .................... Error! Bookmark not defined.

EVALUACIÓN ECONOMICA  .........................................................

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6.1 COSTEOS EN LOS QUE SE INCURRE AL IMPLEMENTAR EL PROGRAMA LOFP ..............Error! Bookmark not defined.

6.2 COSTOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS EN EL PERSONALError!

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6.3 IMPLEMENTACIÓN DE DETECTORES DE HUMO:................... Error! Bookmark not defined. 6.4 IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE CONTINGENCIA Y MEJORA DE SEÑALIZACION: ........Error! Bookmark not defined.

7.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES   ................................... Error! Bookmark not defined.

8.

BIBBLIOGRAFIA  ...........................................................................

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9.

ANEXOS  .........................................................................................

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2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 2.1 UBICACIÓN

La fábrica de Ladrillos El Diamante S.A se encuentra ubicada en el Car. Variante de Uchumayo Nro. 4; en 16º24’18.99 S 71º35’02.81 O a 2293 msnm en el distrito de Cerro Colorado en la ciudad de Arequipa; conformando la Relación de Empresas del Perú cuya actividad comercial es FAB. PROD. CERAMICA NO REFRACT, vale decir produce productos de ladrillaría para la construcción, que son comercializadas en varias regiones por su buena calidad.

2.2 POLÍTICA Somos la Ladrillera El Diamante S.A., una empresa especializada en la fabricación y distribución de productos de calidad para la industria de la Construcción. Nuestra empresa está comprometida a la prestación de un servicio basado en nuestro concepto de “excelencia” , alcanzando y superando sus expectativas, modernizando su planta y automatizando sus procesos de manera de satisfacer a nuestros clientes, y velar por la seguridad y salud ocupacional de nuestros trabajadores y colaboradores.

Nos comprometemos a: 













Proteger la integridad física y preservar la salud de nuestros empleados y colaboradores en cada una de nuestras actividades. Capacitar y sensibilizar a nuestros empleados y colaboradores para mejorar su desempeño, garantizando un ambiente de trabajo sano, seguro y agradable. Cumplir con los requisitos legales nacionales y de los países que forman parte de nuestro mercado, y demás obligaciones adquiridas por la empresa. Fomentar el trabajo en equipo y la participación activa de nuestros colaboradores para conseguir el propósito de cero incidentes. Mantener comunicación abierta con los grupos de interés respecto a temas relacionados al medio ambiente, salud y seguridad. Mantener un programa de monitoreo para asegurar el cumplimiento de ésta política con seguridad y responsabilidad. Revisar periódicamente el sistema, programas y prácticas de seguridad y salud ocupacional para asegurar la mejora continua en el desempeño de nuestras actividades.

2.3 VISIÓN Comercializar productos de calidad que satisfaga las necesidades de los clientes, manteniendo una constante responsabilidad en la preservación de la salud y del medio ambiente.

2.4 MISIÓN Ser una empresa reconocida por el manejo integral de los recursos, el mejoramiento continuo de su equipo de trabajo y por hacer del cliente su mejor aliado

2.5 OBJETIVO GENERAL Rediseño de procesos productivos mediante la reconversión tecnológica para una producción eficiente y certificada con sistemas de gestión en calidad seguridad, y próximamente SGI. Sistema de Gestión Integral.

2.6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS







Realización de un diagnóstico de los procesos productivos, de manera de identificar los puntos críticos. Definir las tecnologías que ofrece el mercado actualmente, aplicables en los procesos productivos de las ladrilleras. Prevenir accidentes e incidentes de manera de minimizarlos.

3. MARCO TEORICO El ladrillo como elemento constructivo La arcilla

La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminios hidratados, procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato ,  originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años.

Arcilla del (400.000 años), período cuaternario Estonia. Físicamente se considera un coloide,  de partículas extremadamente pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos.  Químicamente es un silicato hidratado de alúmina , cuya fórmula es:

Al2O3 · 2 SiO2 · H2O

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por el hombre, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio.

3.1.1 Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en: 











Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo. Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.  Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas. Ladrillo tejar o manual , simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo. Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos: o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm. o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa. o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa. Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

3.1.2 Usos

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques.  Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con  mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo,  existiendo gran variedad de ellos.

3.2 FABRICACIÓN DE LADRILLOS 3.2.1 Proceso de elaboración

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad

suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:        

Maduración Tratamiento mecánico previo Depósito de materia prima procesada Humidificación Moldeado Secado Cocción  Almacenaje

3.2.1.1 Molien da

Es la fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser: 







Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».( hecho por mismo personal) Desintegrador : se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador : está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.

3.2.1.2 Am asado ra-mezclador a

La mescladora tiene un proceso que fusiona el agua con la arcilla en una hora puede producir 20 mil ladrillos con 15 toneladas de arcilla además saca la forma del bloque para que el operario pueda sacar la pieza. La maquina ejerce una presión que despasa el molde y lo corta

3.2.1.2.1 Humidificación  Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

3.2.1.3 Extr us ión La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.

3.2.1.3.1 Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua. 3.2.1.4 Sellado 3.2.1.5 cortado 3.2.1.6 Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas. 3.2.1.7 Cocc ión

Se realiza en hornos bóveda, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 50 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido. Es durante la cocción cuando se produce la sinterización,  de manera que la cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

3.2.1.8 Almacenaje

 Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets,  que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camión.

4. DIAGRAMA ACTUAL DEL PROCESO(DAP)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO – DAP

Empresa : LADRILLERA EL DIAMANTE Dpto/Sección : Planta II Unidad de Análisis :

Método de Trabajo: Elaborado por : Grupo de Trabajo Aprobado :

ARCILLA

1

1.1

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

MEZCLAR EL MATERIAL

1

A ZONA DE MOLIENDA

2

MOLER EL MATERIAL

2

A ZONA DE AMASADO

3.2

AMASAR MATERIAL

3

A ZONA DE EXTRUSADO

4

EXTRUZADO DE MATERIAL

4

A ZONA DE CORTE

5

CORTAR MATERIAL

a

Pag: 1 / 2 Fecha:

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO  – DAP

Empresa : LADRILLERA EL DIAMANTE Dpto/Sección : Planta II Unidad de Análisis :

Método de Trabajo: Elaborado por : Grupo de Trabajo Aprobado :

a

6

5

APILAR Y CARGAR MATERIAL EN VAGONES

TRASLADO A ZONA DE SECADO

7

SECADO DE MATERIAL

6

TRASLADO A HORNO

8

HORNEADO DE LADRILLO

7

2

TRASLADO A ALMACEN

ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Pag: 2 / 2

5. IDENTIFICACION DEL RIESGO EN EL PROCESO EXTRACCIÓN DE MATERIA PRIMA PELIGROS Partículas de polvo (arcilla) Radiaciones no iónicas

Posiciones no ergonómicas

RIESGOS Neumoconiosis, Enfermedades respiratorias y oculares Insolación, desmayos Show anafiláctico Golpes de calor, calambres, salpullidos, deshidratación. Fatiga muscular, deformación huesos Problemas lumbares

MEDIDAS DE CONTROL Uso de respiradores con filtros y lentes. Uso de bloqueador, malla raschel. Agua. Supervisión, cambio de turno.

TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA PELIGROS Vehiculo averiado.

RIESGOS Choque, colisión, volcadura,atropello

MEDIDAD DE CONTROL Mantenimiento, señalización, uso adecuado de EPPs.

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA (DESCARGUE) PELIGROS Partículas de polvo (arcilla) Radiaciones no iónicas

Posiciones no ergonómicas

Ruido

RIESGOS Enfermedades respiratorias y oculares Insolación, desmayos Show anafiláctico Golpes de calor, calambres, salpullidos, deshidratación. Fatiga muscular, deformación huesos Problemas lumbares Hipoacusia, lesiones auditivas.

MEDIDAS DE CONTROL Uso de respiradores con filtros y lentes. Uso de bloqueador, malla raschel. Agua.

RIEGOS

MEDIDAS DE CONTROL

Supervisión, cambio de turno.

Uso de orejeras y tampones

Formulación de la mezcla PELIGROS

Partículas de polvo (arcilla) Radiaciones no ionicas

Posiciones no ergonómicas

Ruido Vehículo averiado.

Enfermedades respiratorias y oculares Insolación, desmayos Show anafiláctico Golpes de calor, calambres, salpullidos, deshidratación. Fatiga muscular, deformación huesos Problemas lumbares Hipoacusia, lesiones auditivas. Choque, colisión, volcadura, atropello

Uso de respiradores con filtros y lentes. Uso de bloqueador, malla raschel. Agua. Supervisión, cambio de turno.

Uso de orejeras y tapones Mantenimiento, señalización, uso adecuado de EPPs.

Preparación de la mezcla para la producción Alimentación de mezcla a planta de producción MOLIENDA PELIGROS Partículas de polvo. Ruido Falta de señalización Espacio reducido para trabajo Maquina en movimiento Caídas a distinto nivel

RIESGOS Enfermedades respiratorias y oculares Hipoacusia, lesiones auditivas. Accidentes Caídas tropezones Atrapamientos, aprisionamiento Golpes, fracturas, muerte

Uso de respiradores con filtros y lentes. Uso de orejeras y tapones

Guardas, señalización Señalización

AMASADO PELIGROS Maquina en movimiento

Caídas a distinto nivel (piso desnivelado) Alta tensión Ruido (posiciones no ergonómicas) Trabajo prolongado de pie, posturas inadecuadas. Partículas de polvo.

RIESGOS Atrapamientos, aprisionamiento, aplastamiento. Caídas, Golpes, fracturas, muerte Contacto eléctrico directo(shock eléctrico) Hipoacusia, lesiones auditivas. Lesiones musculo esqueléticas, fatiga muscular, problemas lumbares Neumoconiosis, Enfermedades respiratorias y oculares

MEDIDAS DE CONTROL Guardas, señalización

Señalización, rediseño Rediseño, canaletas, señalización Uso de orejeras y tapones Rotación, cambio de turno

Uso de respiradores con filtros y lentes.

Lesión musculoesqueletica

EXTRUSADO PELIGROS Maquina en movimiento

Piso desnivelado Alta tensión

Ruido (posiciones no ergonómicas) Trabajo prolongado de pie, posturas inadecuadas. Partículas de polvo. Vibración

RIESGOS Atrapamientos, aprisionamiento, aplastamiento. Caídas, Golpes, fracturas, muerte Contacto eléctrico directo (shock eléctrico), incendio, fuego. Hipoacusia, lesiones auditivas, estrés. Lesiones musculo esqueléticas, fatiga muscular, problemas lumbares Neumoconiosis, Enfermedades respiratorias y oculares Estrés, nervios

MEDIDAS DE CONTROL Guardas, señalización

RIESGOS Cortaduras por objetos o herramientas

MEDIDAS DE CONTROL EPPs adecuados.

RIESGOS Insolación, desmayos Show anafiláctico Golpes de calor, calambres, salpullidos, deshidratación.

MEDIDAS DE CONTROL Uso de bloqueador, malla raschel. Agua.

Señalización, rediseño Rediseño, canaletas, señalización Uso de orejeras y tapones Rotación, cambio de turno

Uso de respiradores con filtros y lentes. Mantenimiento preventivo

CORTADO PELIGROS Objetos puntocortantes

CARGADO PELIGROS Radiaciones no ionicas

SECADO (HORNO)

PELIGROS Temperaturas extremas Vapores tóxicos Focos microbiologicos

RIESGOS Asfixia, quemaduras, intoxicacion Enfermedades biológicas, picaduras, salpullido

MEDIDAS DE CONTROL Ropa adecuada, ventilación. respiradores

RIESGOS Quemaduras

MEDIDAS DE CONTROL EPPs adecuados(ropa y guantes) Señalización, rediseño

TRASLADO. PELIGROS Contacto con materiales incandescentes Caídas a distinto nivel (piso desnivelado) Caída de objetos Colocación stretch film

Caídas, Golpes, fracturas, muerte Golpes, fracturas.

EPPs adecuados.

6. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALCUION DE RIESGOS 7. CONCLUSIONES Las diferentes áreas de la empresa no cuentan con las condiciones de seguridad debidas , tampoco se cuenta con un plan de evacuación en caso de siniestro , grupo electrógeno en caso de corte de energía , no hay señalización ni tampoco cuenta con un sistema de prevención de incendios La infraestructura es deficiente en caso de servicios higiénicos , vestuarios y en caso de área de área de lavado presenta deficiencias En cuanto al tema ambiental no existe basureros para diferentes tipos de desechos. Existe desorden dentro del taller debido a la acumulación de desperdicios metálicos en diferentes áreas La empresa presenta un riesgo eléctrico dado en las cuchillas de llave , las cuales no estan empotradas en una resguardo El riesgo de incendio es latente debido a las deficiencia presentadas en la maquina de Las maquinarias presentan una falta de limpieza y mantenimieto preventivo , también no cuentan con sistemas de protección es decir guardas