Laboratorio N°6 Laminado

 

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA “Laminado” DOCENTE: SALAZAR MAGUIÑA MARCO TULIO

PARTICIPANTES: ❖ ❖ ❖ ❖ ❖

Justo Valverde Bryan Steven Molina Alcarraz Erick Ramos Apolinario Alexander Edgar Armando Cotrina Paredes Ccoyllo Machahua Angelo David

SECCIÓN: E

8 de junio del 2022

1. OBJETIVO:

20182641A 20191278C 20191281D 20202008G 20204056I

 

● Comp Comprende renderr el funci funcionam onamiento iento del equip equipo od de e la laminac minación ión ● Entender, int interpretar tar los result lta ados obtenidos en la prác ráctica de laborat ratorio y analizar los efectos que se manifiestan en el metal laminado. ● Comprender las diferencias entre un proceso de deformación en caliente y deformación en frío.

2. AS ASPE PECT CTOS OS TE TEÓR ÓRIC ICOS OS:: El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor ini inicial del mater terial ial tr tra abajad jado, mediante la las s fuerzas de compres resión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejer ejerci cien endo do fu fuer erza zas s de co comp mpre resi sión ón y de ci ciza zall llam amie ient nto, o, or orig igin inad adas as po porr el ro roza zami mien ento to que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado pueden hacerse tanto en frío como en caliente.

Laminado en frí frío-. Este proceso se trata a temperat ratura ambiente, perm rmiiti tie endo así la recristalización del metal trabajado y no preocuparse por la variación de volumen que, si se presenta en el laminado en caliente, por ello este tipo de proceso se considera más costoso. El laminado en frí río o aumenta la resistencia y durez reza del acero o metal a trab rabajar y disminuye su ductilidad al mismo tiempo.

Laminado en caliente-. En este proceso el acero pasa a una temperatura superior a 296 grad rados para evitar su cristalización, el acero que está por encima de la temp temper erat atur ura a de recr recris ista tali liza zaci ción ón pu pued ede e dá dárs rsel ele e fo form rma a mu much cho o má más s fá fáci cilm lmen ente te que al acero más frío. También es más barato de fabricar que el acero laminado en fr frío ío,, sin sin em emb barg argo, la varia ariac ción ión de dell volu olume men n de dell met etal al al mo mome ment nto o de cal ale ent ntar ars se hace ha ce que ue,, al mo mome ment nto o de enfri nfriar ars se, est ste e ad adqu quie iera ra fo form rmas as y vol olú úme men nes di dife fere rent ntes es a los previstos en la laminación.

Tipos de laminado:

Lami La mina nado do plan plano o-. Este tipo de laminado involucra el laminado de planchas, láminas y placas, partes de trabajo de sección transversal generalmente rectangular con un ancho mayor que su espesor (figura 1.1). En el laminado plano, se presiona el material de trabajo entr tre e dos rodillos a medida que avanza, de manera que su espesor se reduce y se forma la lámina.

Laminado de perfiles-. En el proceso de laminado de perfiles se generan contorno rnos en la sección transversal, este proc roceso se realiz iza a pasando el metal a través de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada (figura 1.2). El ma mate teri rial al inic inicia ial, l, de form forma a ge gene nera ralm lmen ente te cu cuad adra rada da,, re requ quie iere re un una a tr tran ansf sfor orma maci ción ón gradual a través de varios rodillos para alcanzar la sección final. El diseño de la secu se cuen enci cia a de las las form formas as inte interm rmed edia ias s y los los co corr rres espo pond ndie ient ntes es ro rodi dill llos os so son n ll llam amad ados os

 

diseño de pases de laminación, su meta es lograr una deformación uniforme a través de las secciones transversales de cada reducción.

Laminado de cuerda-. Este proceso se usa para formar cuerdas en partes cilí cilínd ndri rica cas, s, me medi dian ante te su lami lamina naci ción ón en entr tre e do dos s da dado dos. s. Es el pr proc oces eso o co come merc rcia iall má más s importante para la producción masiva de componentes con cuerdas externas como pernos y tornillos (figura 1.3). La mayoría de las operaciones de laminación de cuerdas se rea realizan por tr tra abajo en frío utilizando máquinas laminadoras de cuerdas. Estas máquinas están equi eq uip pad adas as co con n da dado dos s esp spec ecia iale les s que de dete term rmin inan an el ta tam mañ año o y fo form rma a de la cue uerd rda a, estos datos mencionados son de dos tipos: 1) Dados planos que se mueven alternativamente entre sí. 2) Dados redondos, que giran relativamente entre sí para lograr la acción de laminado.

Para el laminado plano:

3. HERR HERRAMIEN AMIENT TAS E INSTRUME INSTRUMENTO NTOS S A UTILIZAR: UTILIZAR: ● Eq Equi uipo po de lami lamina naci ción ón plan plana. a. ● Vernier.

4. MATER MATERIAL IALES ES A U UTIL TILIZA IZAR: R: ● Pla Plati tin na d de ea alu lumi mini nio o ● Vari arilla lla de ale aleaci ación ón PbPb-Zn Zn 6060-40 40 ● Lubricante

5. PL PLAN AN DE DE T TRA RABA BAJO JO:: ● Con ayuda del pie de rey o vernier mida el espesor y el ancho, en mínimo cinco partes de la platina.

 

● Determine el promedio del espesor de la platina. con este valor elija una galga de medición que se aproxime a dicho espesor espesor.. ● Ubique la galga de medición entre los rodillos de laminación, para graduarlos podrá emplear los tornillos. x

● Prenda la máquina y realice una primera una primera pasada empleando la platina, con el fin de eliminar posibles rugosidades. ● De acuerdo al valor que se desea disminuir en cada pasada, tome la galg ga lga a de me medi dici ción ón qu que e co corr rres espo pond nda a y gr grad adúe úe lo los s ro rodi dill llos os de la lami mina naci ción ón con ayuda de los tornillos. ● Pre Prenda nda lla a máq máquin uina a e ins insert erte e la pla platin tina a seg según ún fig figura ura.. ● Mid Mida a el e espe spesor sor en c cinc inco o pa parte rtes s de lla a pl plati atina na ● Re Repi pita ta este pro proce cedi dimi mie ento nto sie siete vec eces es pa para ra esta sta pl plat atin ina, a, di dis sminu minuye yend ndo o el espesor. ● No olvide que después de cada laminación debe medir tanto el espesor, como el ancho de la platina. Repita el proceso, para la otra muestra.

 

6. Resu Result ltaado doss Material: Aluminio l=largo de la barra, h=espesor de la barra, w=ancho de la barra Dimensiones iniciales

1 (4 pasadas)

2 (7 pasadas)

3 (7 pasadas)

4 (4 pasadas)

lo=135,5mm

136,5

205

368

546

wo=62.5mm

62.5

64

63

63.5

ho=4.9mm

4.8

3,45

1.9

1.05

Material: Plomo – Zinc (60-40) l=largo de la barra, h=espesor de la barra, w=ancho de la barra Dim Dimen ensi sion ones es inic inicia iale les s

1 ((5 5p pas asad adas as)) 2 ((5 5p pa asa sada das s)

3 ((5 5 pa pasa sada das) s)

lo = 135,5mm

125.2

325

1330

wo = 62.5mm ho = 4.9mm

10 4.1

14 1.15

16.1 0.15

7. ANÁL ANÁLISIS ISIS E INTERPRET INTERPRETACIÓN ACIÓN DE LO LOS S RESUL RESULT TADOS ADOS:: En el laminado, a medida que la pieza de aluminio atravesaba por los diferentes orificios del laminador se veía una reducción del espesor y un alargamiento de la pieza. En la práctica olvidamos rotar el alambrón en cada, por lo pasada por los or orif ific icio ios s, po porr lo que de desp spué ués s de vari ria as pas asad adas as ocu curr rrió ió la ro rotu tura ra ia ias s pasa pasada das s ocu curr rrió ió la rotura de la pieza.

8. CONCLU CONCLUSIO SIONES NES Y REC RECOME OMENDA NDACIO CIONES NES:: ● Se rec recomien omienda da us usar ar gua guantes ntes g guante uantes s para recib recibir ir o int introduc roducir ir el ma material terial en la laminadora. ● Se pre presenta sentan n difer diferenci encias as gra grandes ndes entre los va valores lores de def deformac ormación ión de dell laminado por las presiones que se generan en los mismos y el material de partida utilizado. ● El pro proceso ceso de lam laminad inado o se pu puede ede u utiliza tilizarr para reduc reducir ir blo bloques ques d de e meta metall a láminas, cintas o piezas de espesor muy reducido de una manera fácil y económica.

9. BI BIBL BLIO IOGR GRAF AFÍA ÍA:: ● Lamina Laminado do en frí frío o y en ccali alient ente: e: difer diferenc encias ias y vvent entaja ajass – Equ Equipo iposs Fer Ferros ros planes https://ferrosplanes.com/laminado-en-frio-en-caliente-ventajas/ ● Bienve Bienvenid nidos os a Proc Proceso eso De Lami Laminad nado o – Googl Googlee si sites tes https://sites.google.com/site/procesodelaminado/