Laboratorio de Procesos de Manufactura

 

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA PORTALAPICERO ALUMNOS:

Irrazabal Berrospi Jean Pierre

16170141

Macavilca Perez, Erick Angel

16170151

PROFESOR:

Ing. Victor Rosales Urbano

HORARIO:

Miércoles 4-6 pm

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ÍNDICE DESCRIPCIÓN.............................................................................................................................. .............................................................................................................................. 3 PLANOS..................................................................... ........................................................................................................................................ ................................................................... 4 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ..................................................................................................... .................................................................................................... 5 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... ................................................................................................................... 7 ................................................................................................ 8 Elaboración de las piezas ................................................................................................  

SOPORTE ................................................................................................................. ................................................................................................................. 8

 

BASE ......................................................................................................................... ........................................................................................................................ 14

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RESULTADO FINAL........................................................... ................................................................................................................. ...................................................... 17 RECOMENDACIONES RECOMENDACIO NES Y SUGERENCIAS ............................................................................. ............................................................................. 18

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DESCRIPCIÓN El trabajo a describir en este informe inf orme trata de un portalapiceros. Dicho trabajo consta básicamente de dos piezas principales las cuales fueron trabajadas en el laboratorio de máquinas y herramientas y un perno cuya función radica en unir la  base con el eje. El soporte hexagonal mide 65 mm con 1’’ de ancho, mientras que la base mide 55 mm con ½’’. La ½’’.  La base menor mide 4mm de alto mientras que la  base mayor mide 12 mm de alto. Básicamente se trata de un portalapiceros simple. Su función es muy explícita  pues está reflejado en su propio nombre. Por otra parte, el material a usar es es acero. Cabe recalcar que hoy en día su uso es muy frecuente en oficinas, of icinas, y otras  partes. Puede ser usado por cualquier persona, claro, que sea consciente de su uso más frecuente en general. Es muy fácil de usar y cumple además un rol estético en el lugar, pero claro que esto va a depender del acabado que se le dé y del cuidado que tenga este.

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PLANOS

 Vistas Auxiliares

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HERRAMIENTAS Y EQUIPOS LIMA

LLAVES DE TORNO

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SERRUCHO

CUCHILLA

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BROCA DE 5 Y 10.5

PIE DE REY

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MANERAL

TORNO

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS MACHO

TALADRO DE BANCO

TORNILLO DE BANCO

CEPILLADORA

PROCEDIMIENTO

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Elaboración de las piezas

 

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SOPORTE

Inicialmente se tiene una pieza hexagonal de gran largo, la cual procede a cortarse una medida aprox. de 65 mm sosteniéndolo sostenié ndolo con el tornillo de banco para obtener la siguiente pieza con la que empezaremos a trabajar.

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS Acto seguido, se coloca la pieza obtenida en el tornillo de banco para sujetarlo y  poder limarlo.

Luego de esto, se procede a colocar la pieza en el torno para emparejar las partes tanto superior como inferior, es decir, nivelarlos.

A continuación, trabajando con el torno y sujetando una longitud de 20 mm desde la base se procede a cilindrar un diámetro de 24.5 mm, una distancia de 45 mm.

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Una vez terminado, continuamos cilindrando, ahora con un u n diámetro de 5/8´´ la distancia de 25 mm.

Ahora colocando la broca de menor diámetro en el torno t orno y fijando tanto la herramienta como la pieza se procede a taladrar desde la base una longitud menor a 20 mm.

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Luego, utilizando la otra broca se realiza un agujero de 10.5 mm de diámetro.

A continuación, se coloca la cuchilla al ras de esta sección y girando 6.5° se  procede a realizar la conicidad en la pieza.

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En esta parte, se gira la cuchilla de tal manera hasta que se obtenga la siguiente  posición, es entonces cuando se comienza a dar la siguiente forma a los últimos 25 mm de la pieza.

Quedando asi:

Antes de acabar se realiza el respectivo roscado. Primero se fija la pieza en el tornillo de banco, luego se unen el maneral y el macho para luego introducir el macho de esta unión a través del agujero pequeño de la pieza y comenzar a dar vueltas lentamente con avance y retroceso para así generar la rosca y obtener dicha sección resaltada.

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS Finalmente se realizan los chaflanes y listo.

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BASE

En esta parte inicialmente se tiene una pieza hexaédrica de lados 55mm, 25.4 mm y 12. 12.7mm 7mm con pequeños rastros de óxido .

de medidas

Lo que primero se hizo fue limar la pieza pi eza para quitarle las impurezas.

Luego se hizo un agujero de diámetro diá metro 17mm , a la mitad de la pieza y a 13mm 13 mm referente a la distancia del lado de 55mm 55mm.. Para lograr un me mejor jor acabado se hace un avellanado para lograr que la tuerca quede escondida.

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS A continuación, marcamos la superficie que va a hacer removida.  

En esta parte debemos tener en cuenta que, en lado de mayor tamaño, es decir el de 12 mm, es donde se debe encontrar el agujero. aguje ro. Para comenzar el cepillado, colocamos la pieza de forma que el plano inclinado señalado en la pieza este de forma horizontal

Acercamos la herramienta a la pieza y lo ponemos en posición para iniciar el cepillado, En este caso vamos a bajar la herramienta 1 mm en cada pasada , entonces damos media vuelta en sentido anti horario cada vez que termina la  pasada. Calculando el tiempo de cada pasada, nos dio aproximadamente 1.03segundos.

Finalmente, la pieza quedará de la siguiente forma:   LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA 

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Para darle un mejor acabado limamos los bordes para darle un efecto de chaflan.

Finalmente hacemos el recubrimiento metálico, en este caso será s erá un baño de cobre o acobrado.

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RESULTADO FINAL

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RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

  Tener mucho cuidado con el torno, ya que cualquier descuido puede

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ocasionar un accidente que puede repercutir en nuestra salud, por ello

 

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siempre es necesario el uso de elementos de protección personal como:  botas punta de acero, guantes, casco, mandil, lentes, etc. Cuando se está perforando la pieza asegurarse bien de ajustar tanto la herramienta(broca) como la pieza ya que de modo contrario se el perforado no se realizará correctamente. Es adecuado verter un poco de lubricante sobre la pieza y herramienta que taladra. Al momento de cilindrar colocar marcas sobre la pieza para saber hasta que distancia se tendrá que realizar el trabajo. El limado se realiza a suave y uniforme sobre toda la superficie de la pieza. Durante el taladrado se recomienda comenzar haciendo un orificio con una  broca menor al que nos piden, esto para eevitar vitar el desgaste de la her herramienta ramienta y reducir la potencia necesaria del taladro. Se debe proceder a taladrar poco a poco, con movimientos suaves para evitar que la pieza se pegue a la herramienta. Resulta conveniente hacer un avellanado para esconder la parte part e superior de la tuerca. Al momento de marcar la pieza para empezar el cepillado, procurar hacerlo con un material permanente para mantener siempre en cuenta la referencia. Durante el cepillado colocar la marca de referencia por encima de la borde del sujetador, esto para evitar el contacto de la herramienta con el sujetador. Se recomienda calcular el tiempo promedio por cada pasada en nuestro caso, el tiempo promedio fue de 1.3 segundos. Se recomienda ajustar apropiadamente la amplitud, pues puede quedar marcas. En el caso de dejar la cepilladora en automático se tiene que dejar con la manija puesta, para indicar el sentido que está dando vuelta, o si la máquina está en funcionamiento.

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