Laboratorio de Inspeccion Visual

LABORATORIO DE INSPECCION VISUAL CARRETE DE SOLDADURA POR MEDIO DE GALGAS DE SOLDADURA

JONATHAN FERNANDO PLAZAS BELLO RUBEN DARIO DEAQUIZ CUSBA WILDER ROJAS

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA METALÚRGICA

OBJETIVO Fijar las condiciones de inspeccion y garantizacion de el control de calidad y el cumplimiento de los tamaños de soldudura, geometria y sanidad de las soldaduras de filete y soldaduras a tope mediante la aplicacio del examen visual con ayuda de elementos de medicion como galgas reglillas etc ALCANCE Interpretacion de varios ensayos no destructivos debido a que existen en los diferentes codigos (ASME, AWS D1.1, AWS D1.5) ensayos no destructivos inspeccion y procedimientos de fabricacion de los cuales es fundamental la inspeccion visual en que basaremos nuestro laboratorio con ayuda de galgas de soldadura. REQUERIMIENTOS FISICOS PARA APLICAR ENSAYO VISUAL El personal tiene un examen visual anual para asegurar que se posea la agudeza visual a una distancia corta esta sea natural o corregida de manera tal que sean capaces de desempeñar los requerimientos de la practica para la certificacion de personal de pruebas no destructivas APLICACIONES La inspeccion visual es generalmente utilizada para verfificar la superficie, forma, evidencia de desaliniamiento de superficies en contacto o evidencia de fugas. Adicionalmente se utilizara para determinar las condiciones superficiales de materiales Para muchos tipos de soldaduras, su integridad es verificada principalmente mediante inspeccion visual, incluso para soldaduras con juntas especificadas o probadas a traves de metodos de prueba no destructivos, la inspeccion visual constituye una parte del control de calidad practica de manera que esta es de importancia primordial Siendo el metodo de prueba no destructiva mas extensamente utilizado la inspeccion visual es facil de aplicar, rapida, relativamente poco costosa, no requiere equipo especial, una buena vision y arrojar informacion muy importante relativa a la conformidad general de las especificaciones de soldadura

Por conveniencia de presentacion se discutira la inpeccion visual bajo cinco encabezados principales

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Practica de la inspeccion Inpesccion previa a la soldadura Inspeccion durante la soldadura Inpeccion despues de la soldadura Marcacion de soldauras de reparacion

ANTES DE LA SOLDADURA La inspeccion comienza con el examen previo del material, ya que esta oractica puede eliminar condicions que tienden a causar defectos de soldadura, despues de que las partes sean ensambladas en posicion para la soldadura el inspector debe chequear las aperturas de raiz, preparacion de filos y otras caracteristicas de la junta para evitar mala calidad de la misma DURANTE LA SOLDADURA Se debe chequear:      

Proceso de soldaura y condiciones Metal de aporte Fundente o gas de proteccion si la hay Precalentamiento Temperatura entre pases Pulido

DESPUES DE LA SOLDADURA Se debe chequear los siguentes aspectos      

Precision dimensional de la soldadura Conformidad según planos Aceptabilidad de la soldadura en apariencia Presencia de crateres no llenados, socavacion traslapos y grietas Evidencia de manipulacion erones Tiempo y Temperatura de tratamiento termico posterior si la hay

INSPECCION VISUAL DIRECTA La inspeccion visual directa puede usualmente ser hecha cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo a una distancia de 24” de la superficie a ser inspeccionada y a un angulo menor a 30° INSPECCION VISUAL REMOTA En algunos casos la inspeccion visual remota puede ser sutituida por la inpeccion directa La inspeccion remota puede utilizar ayudas usuales tales como espejos telescopios, boroscopios, fibras opticas, camaras u otros instrumentos convenientes.

GALGA HI-LO DE DESALINEACIÓN INTERNA PARA SOLDADURA

Esta galga al igaula que las demas son muy importantes esta mide:

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La alineación o falta de alineación interna de una junta a soldar en tubería, tras la preparación de dicha junta, además de defectos o cortes en el interior del tubo. Desalineación de la tubería antes y después de la soldadura las medidas se realizan en pulgadas en uno de los lados y en sistema métrico por el opuesto. Altura de la soldadura de filete Sobreespesor de la soldadura Angulo de bisel de 37°

Esta galga de soldaura es fabricada en Acero Inoxidable conforme a los códigos ASME, ANSI, API y Militar-USA FOTOGRAFIAS DE LAS PRUEBAS ECHAS AL CARRETE FOTOFRAFIA N 1 (espesor de la soldadura)

FOTOGRAFIA N 2 (desaliniamento del carrete)

ANALISIS DE LA FOTOGRAFIAS En la primera fotografia se observa la altura de la soldadura con respecto al carrete la cual esta sobre norma ya que esta fue medida anteriormente con una galga especializada es esto. En la fotografia 2 se observa que hay un desaliniemto entre las dos juntas aunque es minima se observa un desaliniammiento de 1 mm el cual es malo para la soldadura si esta se utiliza en campo pues seria una concentradora de esfuerzos.

GALGA PARA PICADURA Y SOCAVADO

se utiliza para medir socavado, picadura, sobreespesor,desalineamiento externo, comparacion de poros,

IMAGEN 1:

IMAGEN 2

IMAGEN 3

IMAGEN 4

Utilidad: Tamaño de filete

Tolerancia convexidad en filete Tolerancia concavidad en filete Tolerancia en el sobre-espesor Especificación: Weld medidor de palmgren se utiliza para comprobar con exactitud a tope y en filete soldaduras. Esta práctica herramienta puede ser utilizada para medir los tamaños de los filetes convexos y cóncavos, convexidad máxima, limite de refuerzo de las soldaduras a topo y aberturas de raíz. Fabricado en acero inoxidable, grabado con laser y cuenta con una perilla de pasador y el dedo roscado para facilitar el bloqueo de la corredera central. Resultados: Utilizando la galga de tope y filetes se obtuvieron las siguientes medidas. Altura cordón: Primera medida: 0-3 mm Segunda medida: 0-3 mm Tercera medida: 0-3 mm Cuarta medida: rechazo absoluto < 0 La medida de filete, tolerancia convexo tolerancia cóncavo y sobre-espesor no se pudieron tomar debido a la forma del carrete y a que las especificaciones de medición no cumplían con este.

Conclusiones utilización de galga de filete y tope: Se concluyo que la altura del cordón igual que la soldadura en si era de pésimas condiciones y no cumplía con los códigos de soldadura, y en gran parte de la soldadura no cumplían con el tope requerido y daba resultados de rechazo.