Laboratorio 7 - Slump PDF

 

ENSAYO DE SUELOS FUNDAMENTALES PARA LA CONSTRUCCION  

LABORATORIO 7 7.0 ENSAYO DE ASENTAMIENTO ASENTAMIENTO O PRUEBA DE DE SLUMP PARA UNA MEZCLA DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO

7.1 INTRODUCCION

PRUEBA DE ASENTAMIENTO EN CONCRETO

CONO DE ABRAMS

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia (“fluidez del hormigón” ). El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla - pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla  –  pisón.

Ingeniero: JAVIER ALFONSO CARDENAS GUTIERREZ Materia: MATERIALES

 

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7.2 OBJETIVO 7.2.1 GENERALES 

 

Determinar la consistencia o grado de humedad de una mezcla de concreto, en estado fresco.

7.3 MARCO TEÓRICO   En la preparación de la mezcla de hormigón es muy importante que la combinación cemento/áridos y su su relación con el agua sean las adecuadas para lograr las propiedades fundamentales de la mezcla fresca primero (consistencia) y endurecida luego (resistencia). El molde en forma de cono truncado se llena con la mezcla en 3 capas de la misma altura compactando con 25 golpes de varilla por vez, acto seguido se levanta el molde y se mide cuanto ha descendido la mezcla en el punto central. El valor obtenido, es la misma de la consistencia de la mezcla. mezcla. Se le denomina también asentamiento, puede variar entre 2 y 18 cm, según sea el tipo de estructura y los procedimientos de encofrado, colocación y compactación.

7.3.1 cuando debo hacer el ensayo:  antes de autorizar la utilización de una determinada pasta de hormigón. Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia. En los casos en que se aplique el control reducido al hormigón.

7.3.2. Las precauciones precauciones que debo tener son:   el método no es apropiado apropiado para hormigones con un índice de consistencia inferior a 1 cm. En el caso de producirse caída o desprendimiento lateral pronunciado de la muestra al levantar el molde, se repetirá el ensayo con con otra porción de muestra. Si en la repetición del ensayo también se se producen las las mismas circunstancias, se considera que el hormigón no presenta ni la plasticidad ni la coherencia necesaria para ser medida, la consistencia para este método.

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7.4 MATERIALES Y EQUIPO Una cantidad de hormigón fresco del orden del doble de la capacidad del molde. 

 

Cono de Abrams : Molde de metal con forma de cono truncado con un diámetro en la base de 20 cm (8 pulgadas) y un diámetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30 cm (12 pulgada s).

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Agregado Grueso  

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Cemento 

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Agua  

7.5 PROCEDIMIENTO El método consiste en medir la disminución de altura que experimenta un tronco de cono de hormigón fresco, de medidas y elaboración estandarizada, cuando este se deja libre. A mayor disminución de altura, altura, menor consistencia del hormigo. El método apropiado para la determinación de la consistencia en hormigones con un tamaño máximo de árido no superior a 40 mm. El ensayo se lleva a cabo en un molde en forma de tronco de cono cilíndrico, fabricado con chapa de acero galvanizado de base mayor 200 mm, base menor de 100 mm y altura 300 mm, humedecido y colocado sobre una chapa metálica plana, rígida rígida y no absorbente.

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7.5.1 Preparación de la mezcla de concreto (según dosificación)

7.5.2 Llenado: se sujeta fuertemente el molde sobre la chapa con los pies y se procede a llenarlo con tres capas, de forma que cada una de ellas sea un tercio de volumen del molde. La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros. litros. Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos solo con agua. No se permite emplear emplear aceite y grasa. El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de varilla –pisón distribuidas uniformemente. La capa inferior se llena aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por altura, si no por volúmenes.

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7.5.3 Apisonado : con ayuda de una barra metálica de punta semiesférica de 16 mm de diámetro, se procede al compactado de cada una de las capas aplicando 25 pinchazos distribuidos uniformemente en superficie de la capa de modo que penetren hasta la capa inferior. Una vez compactada la última capa, se retira el hormigón sobrante y se enrasa con las líneas de la base superior. Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente inclinada inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa me dia y superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirán una disminución del volumen por compactación. Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona adyacente al molde. Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo 5 +/- 2 segundos.

Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 2.5 minutos. Durante un día. Hg.

7.5.4. Medición de asentamiento: Acto seguido, con cuidado, se levanta el molde en dirección vertical lo más rápido posible. Ingeniero: JAVIER ALFONSO CARDENAS GUTIERREZ Materia: MATERIALES

 

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Finalmente, se coloca el molde al lado de la muestra de hormigón y se p rocede a medir la diferencia entre la altura de la pieza y el punto alto del hormigón, la disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde, aproximado a 0.5 cm, la medición se hace en el eje central del molde en su posición original. De manera, la medida de asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigo.

El resultado del asentamiento se expresa en cm con aproximación de ± 0,5 cm

7.6 EXIGENCIAS DEL ENSAYO El ensayo de consistencia de una muestra se efectuara dos veces, de manera que el resultado será el resultado del cálculo de la media de las dos determinaciones. La consistencia puede estar definida por tipo o por asentamiento. Si se ha definido por tipo la mediana tiene que estar dentro del intervalo siguiente:

Tipo de Consistencia

Tolerancia en Cm

Intervalo Resultante

Seca

0

0-2

Plástica

±1

2-6

Blanda

±1

5 - 10

Fluida

±2

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Si la consistencia se ha definido por su asentamiento, la mediana de los dos valores, tiene que estar dentro de unos valores según indica el siguiente cuadro.

Asentamiento en Cm

Tolerancia en Cm

Intervalo Resultante

Entre 0 - 2

±1

A±1

Entre 3 - 7

±2

A±2

Entre 8 - 12

±3

A±3

El incumplimiento de las condiciones expuestas implica el rechazo automático de la pastada correspondiente y la corrección de la dosificación.

7.7. CONCLUSIONES   El ensayo evalúa el grado de consistencia del hormigón fresco,   consecuencia de la relación a/c utilizada. utilizada. El parámetro es clave para determinar la adecuación con el hormigón pedido, la puesta en obra del mismo, así como la evaluación de su compacidad y de la durabilidad.

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