Laboratorio 3000

 

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FAC ULT ULTAD AD DE I NGENIE R Í A M EC ÁNI ÁNI C A Y ELÉC TR TR I C A

CURSO 

MAQUINARIA INDUSTRIAL I CATEDRÁTICO  

ING. NORMAN AGUIRRE ZAQUINAULA 

TRABAJO  METODOLOGÍA DE DISEÑO DE UNA MÁQUINA ESTRIBADORA 

DATOS PERSONALES 

CÓDIGO

BRAVO DÁVILA BRYAN JOSEP

140521-D

FECHA  11-07-2018

NOTA  

L ambayeq yeque 11 DE D E J U L I O de del 201 2018 8

 

 

MAQUINARIA INDUSTRIAL I  

 

ÍNDICE INTRODUCCIÓN  ........................................................................................................................ ........................................................................................................................ 5 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ ............................................................................................................... 5 OBJETIVO ESPECÍFICO ............................................................................................................ ............................................................................................................ 5 JUSTIFICACIÓN  ......................................................................................................................... ......................................................................................................................... 6 HISTORIA  .................................................................................................................................... ................................................................................................................................... 6 ALAMBRÓN ............................................................................................... ............................................................................................................................... ................................. 8 Definición .................................................................................................................................. ................................................................................................................................. 8 ESTRIBOS  .................................................................................................................................. ................................................................................................................................. 11 Descripción ............................................................................................................................. ............................................................................................................................. 11 Tipos ........................................................................................................................................ ....................................................................................................................................... 11 Especificaciones ...................................................................................................................... ..................................................................................................................... 11  Norma Técnica ........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 11 ............................................................................................................ 12 TIPOS DE MÁQUINAS .............................................................................................................

Descripción del Mercado ........................................................................................................ ........................................................................................................ 12 MÁQUINAS ESTRIBADORAS EXISTENTES ....................................................................... ....................................................................... 13 Dobladoras .............................................................................................................................. .............................................................................................................................. 13 Estribadoras Automáticas ........................................................................................................ ....................................................................................................... 13 Estribadora Dobladora Bidireccional ...................................................................................... 13 Ventajas .............................................................................. .................................................................................................................................. ..................................................... 14 Desventajas ............................................................................................................................. ............................................................................................................................. 14 Sistema de Control .................................................................................................................. 14 ....................................................................................................... 15 PROPUESTA DE DISEÑO ........................................................................................................ Fases ........................................................................................................................................ ....................................................................................................................................... 15

Pasos ........................................................................................................................................ ....................................................................................................................................... 15 LISTA DE EXIGENCIAS .......................................................................................................... 16 ESTRUCTURA DE FUNCIONES ............................................................................................. ............................................................................................ 19 PROCESOS TÉCNICOS ............................................................................................................ 20 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS TÉCNICOS Y SUS LIMITACIONES ....................... 20 ESTRUCTURA DE FUNCIONES GENERALES ..................................................................... .................................................................... 21 MATRIZ MORFOLÓGICA DE UNA MÁQUINA ESTRIBADORA  ...................................... 21 ................................................................................ 22 MATRIZ DE DECISIÓN POR SISTEMA .................................................................................

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  CONCEPTO ÓPTIMO ............................................................................................................... ............................................................................................................... 23 Bosquejo y descripción de propuestas ................................................................... .................................................................................... ................. 23 EVUALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LAS PROPUESTAS ................................ ............................... 24 CONLCUSIONES  ...................................................................................................................... ...................................................................................................................... 25 BLIOGRAFIA Y LINKOGRAFÍA ............................................................................................ ............................................................................................ 26

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MAQUINARIA INDUSTRIAL I  

 

METODOLOGÍA DE DISEÑO DE UNA MÁQUINA ESTRIBADORA DE ALAMBRÓN PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

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MAQUINARIA INDUSTRIAL I  

 

INTRODUCCIÓN La fabricación de anillos para construcción se ha hecho de forma artesanal y a lo largo del tiempo ha ido mejorando con nuevas técnicas y mejor tecnología. Estos elementos de construcción se fabricaban anteriormente en su totalidad t otalidad de forma manual, los obreros (o artesanos) utilizaban utili zaban solamente 2 postes de dimensión pequeña para apoyar el alambrón y poder deformarlo; este proceso, aparte de ser muy cansado y lento, dejaba los

estribos con una forma muy irregular, y en general era muy difícil trabajar con ellos. Después surgieron quienes los hacen con una maquina simple, ¿que consta de una palanca y dos baleros; el principio de funcionamiento de esta es muy similar al anterior, la única

diferencia es que para deformar el material utiliza una palanca con un balero, esto es para darle una mejor forma al alambrón, aunque continúa siendo un proceso bastante lento. En la actualidad existen máquinas que los hacen de forma automática, sin embargo, estas máquinas son muy costosas y robustas, además de que en algunos casos son difíciles de operar. Con el fin de superar las deficiencias antes mencionadas tenemos como objetivo hacer una máquina que haga los estribos de forma automática, que no cueste mucho y que satisfaga la demanda actual de estos elementos de construcción.

OBJETIVO GENERAL “Fabricación de una Máquina Estribadora Automatizada.” 

OBJETIVO ESPECÍFICO “Diseñar una máquina que enderece, corte y doble alambrón  para la fabricación de estribos utilizados en la industria de la construcción”. 

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JUSTIFICACIÓN Los estribos son elementos estrictamente indispensables en la construcción de edificaciones, por este motivo motivo la demanda de estribos dentro del mercado de la construcción es alta;

consecuentemente las máquinas que los fabrican también. Debido a que los precios de venta de las máquinas estribadoras que existen en el mercado son elevados, en gran parte debido a que estas son de importación, se busca el uso de este equipo dentro de medianas y pequeñas industrias, colaborando así a su crecimiento; además de realizar una aportación al desarrollo de tecnología a nivel nacional.

HISTORIA Se considera el periodo del año 3,000 a.C. al año 400 d.C., cuando el hombre comienza a realizar procesos metalúrgicos rudimentarios con el propósito de conseguir materiales metálicos más resistentes y emplearlos en la fabricación de utensilios.

Es también durante este período que se identifica el uso de algunos metales ya en forma de alambre, siendo principalmente estos el hierro y el acero; el método para dar forma de alambre se hacía de forma plenamente rudimentaria cortando el material en franjas o tiras auxiliándose de un martillo.

Del año 400 d.C. al 1100 d.C. el proceso de fabricación de alambre tuvo cierta mejoría en lo que respecta a niveles de calidad y cantidad; el proceso se hacía ya mediante el estiramiento manual de material.

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  Paulatinamente fueron inventados dispositivos para estirar el alambre que empleaban cabrias, trinquetes, sistemas de oscilación o gravedad para conseguir la fuerza suficiente que lograra el formado del alambre.

El estirado del alambre requiere de bastante energía, sin embargo, esta puede ser aminorada mediante el empleo de lubricante.

En el año de 1632, los fabricantes de agujas quienes desarrollaban alambre de acero, descubren accidentalmente que la orina humana aplicada sobre el material brinda una película lubricante que permite acabados más lisos.

Ya en el siglo XVII se empleaba el molino accionado por agua para mover mecanismos de estirado de alambre que incorporaban cigüeñales, topes de empuje y palancas. Estas innovaciones incrementaron los niveles de producción, pero aun así continuaban generando un producto cuya calidad podía mejorarse notablemente.

En 1769 con la invención de máquinas de vapor se eliminó en gran medida el empleo de dispositivos manuales para la formación de alambre; además comienzan a usarse rodillos tanto para la operación de arrastre como la de enderezado dentro de estas máquinas.

Al terminar la segunda guerra mundial es cuando empieza la implementación de máquinas para cortar y doblar hierro para formar elementos usados en estructuras de hormigón.

En la actualidad las máquinas para formar alambre han ido mejorando en cuanto a funciones y desempeño, a partir de la implementación de sistemas automáticos. El uso de estas máquinas permite un mejor formado geométrico de los estribos, así también, que el tiempo empleado por los trabajadores se reduce drásticamente y que estos pueden ser empleados en otras tareas lo que incrementa la productividad.

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ALAMBRÓN  Definición Producto laminado en caliente de sección maciza redonda, elíptica o poligonal, de diámetro nominal no inferior a 5 mm, presentado en rollos. Es un producto intermedio que se utiliza para la fabricación de alambres trefilados para armaduras de hormigón armado y de alambres para armaduras de hormigón pretensado.

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Figura 1 Fierro corrugado según la normativa

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Figura 2 Especificaciones técnicas de la materia prima

 

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ESTRIBOS Descripción Conocidos comúnmente como “anillos” o “refuerzos transversales”, el material con el cual se fabrican es alambrón; dentro del ámbito de la construcción estos elementos son empleados

 para resistir esfuerzos esfuerzos cortantes y de torsión. Su ubicación es en elementos ddee concreto como columnas, vigas y mampostería.

Tipos Los tipos de estribos existentes son doblados en U, L, C y rectangulares, siendo los más usados estos últimos. Las consideraciones en cuanto a geometría que los estribos deben tener es mínima, así como su tolerancia en dimensiones. Estos son los parámetros básicos a tomar en referencia para una correcta fabricación de estribos. En el caso de los estribos rectangulares, estos cuentan además con un refuerzo longitudinal  para evitar fallas debido a efectos de pandeo en la pieza.

Especificaciones La figura 1.2 se enlistan las diferentes dimensiones de estribos cuadrangulares comerciales, además del peso en Kilogramos de un “atado” de 100 piezas.

Norma Técnica E.070 ALBAÑILERÍA: Los estribos a emplear en las columnas de confinamiento deberán ser cerrados a 135°, pudiéndose emplear estribos con ¾ de vuelta adicional, atando sus extremos con el refuerzo vertical, o también, zunchos que empiecen y terminen con gancho estándar a 180° doblado en el refuerzo vertical.

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Figura 3 Tipos de estribos  

TIPOS DE MÁQUINAS Descripción del Mercado Debido a que los precios de venta de las máquinas m áquinas estribadoras que existen en el mercado son elevados, en gran parte debido a que éstas son de importación, se pretende que el diseño de esta máquina estribadora automática esté dirigido a medianas y pequeñas industrias dedicadas al ramo de la construcción; buscando así apoyarlas, además de realizar una aportación al desarrollo de tecnología a nivel nacional.

Figura 4 Alimentación del material y doblado del material  

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MÁQUINAS ESTRIBADORAS EXISTENTES Dobladoras En este tipo de equipos no existe un arrastre del alambrón al ambrón durante el proceso de doblado, gracias a un reductor de velocidad, el cual ocasiona un estiramiento del material y endurecimiento en estas zonas. Algunos de estos equipos cuentan también con programadores electrónicos que pueden almacenar diversas secuencias secuencias para así lograr una gran variedad de formas de estribos. Estas máquinas no operan de manera totalmente automatizada, y necesitan que el material este totalmente enderezado; además de que no están diseñadas para la fabricación estricta y única de estribos, sino que también pueden generar otros tipos de productos que contemplen la operación de doblado.

Estribadoras Automáticas Estas máquinas cuentan con un sistema de rodillos dobles que garantizan un enderezado fácil y eficaz además de servir como dispositivo de arrastre hacia el centro de corte y doblado, sus velocidades de trabajo alcanzan los 295 ft/min. Para varillas No. 2 y 4 entre sus desventajas se encuentra la imposibilidad de trabajar varillas superiores a los 16 mm,  pero puede ser usada para eenderezar nderezar varilla.

Estribadora Dobladora Bidireccional Es una máquina de gran flexibilidad ya que tiene carro de corte, robot de doblado y estribadora, permite realizar dobleces en la parte inferior mientras realiza funciones diferentes en la parte superior.

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Ventajas Aumentan la eficiencia del proceso de construcción. Eliminan el desperdicio de material. Permite un mejor control de insumos de la obra. Ahorro en tiempo y mano de obra.

Desventajas Costo de Equipo: La mayoría de estos equipos son de importación, lo que implica que los  precios de venta venta de estos so sonn significativame significativamente nte elevados.

Sistema de Control Si bien esto no podría representar una desventaja para empresas que lleven una adecuada capacitación de su personal en lo que refiere a aspectos técnicos, para las empresas  pequeñas y medianas si representa un problema en caso de que la capacitación de su  personal sea deficiente o incluso nula. Las máquinas antes mencionadas generalmente cuentan con sistemas de control avanzados dirigidos principalmente a operadores calificados.

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PROPUESTA DE DISEÑO Fases

II

• Clasificación de la tar tarea. ea. • Diseño de concept concepto. o.

III

• Diseño preliminar.

I

• Diseño detallado. IV

Pasos I

• Clasificar y definir la tarea.

II

• Determinar funciones y sus estructuras. estructuras.

III

• Buscar las soluciones principales y sus estructuras. estructuras.

IV

• Dividir en módulos realizables. realizables.

V

• Desarrollo de trazo de llaves de módulo.

VI

• Completar totalmente el trazo.

VII

• Prepara producción e instrucciones de producción.

VIII

• Promover la realización

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LISTA DE EXIGENCIAS

LISTA DE EXIGENCIAS

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Fecha: 16/07/2018 DISEÑO DE UNAPARA MÁQUINA ESTRIBADORA ALAMBRÓN LA INDUSTRIA DE LADE Elaborada por: CONSTRUCCIÓN BRYAN JOSEP FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA BRAVO DÁVILA CLIENTE: Fecha Deseo o Descripción Responsable (Cambios) Exigencia Función Principal: BRYAN BRAVO --/--/18   Permitir el doblado y corte automatizado de DAVILA E varillas de fierro corrugado en diferentes medidas. Geometría:   Mesa de trabajo: (Largo 1.5m y ancho 1m) BRYAN BRAVO --/--/18 E   Altura (1.5m aprox. desde la base al cabezal de DAVILA corte, para permitir la manipulación del operario)   Forma general de la máquina, rectangular. Cinemática: BRYAN BRAVO   Velocidad 1800 r.p.m. --/--/18 E DAVILA   Capaz de producir 1000 estribos en 8 horas de trabajo.

PROYECTO:

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Fuerzas:   La máquina debe permitir doblar el fierro corrugado y cortarlo. 

Energía:   Utilización de energía eléctrica. Se alimentará la máquina desde una fuente estándar de 220VAC 60Hz   Se trabajará con un motor de 3HP   Como mínimo la máquina debe ser capaz de trabajar 16 horas de modo constante. Materia prima:   Fierro corrugado ASTM –  615,  615, GRADO 60   Fierro en rollos de longitud variable

BRYAN BRAVO DAVILA

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LISTA DE EXIGENCIAS

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DISEÑO DE UNA MÁQUINA ESTRIBADORA DE PROYECTO: ALAMBRÓN PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA CLIENTE: BRAVO DÁVILA Fecha Deseo o Descripción Responsable (Cambios) Exigencia Señales: BRYAN BRAVO --/--/18 E   Indicadores de funcionamiento (encendido, DAVILA apagado, operando). Control y Electrónica (Hardware):   Debe haber un control del flujo del material que BRYAN BRAVO ingresa y sale. --/--/18 E DAVILA   Control sobre el movimiento de corte debe ser automático. Software: BRYAN BRAVO   La optimización del proceso debe ser realizada --/--/18 E DAVILA completamente por un software libre o cuya licencia sea de bajo costo en el mercado. Comunicaciones: BRYAN BRAVO --/--/18 E DAVILA   Uso de una interface básica, amigable e intuitiva. Seguridad:   Apagado de emergencia BRYAN BRAVO   Indicadores de funcionamiento (Encendido, --/--/18 E DAVILA apagado, operando)   Protección para impedir que el operario sufra daños mientras se realiza el doblado y corte. Ergonomía: BRYAN BRAVO --/--/18 E   Facilidad de acceso para el mantenimiento o DAVILA cambio de piezas. 

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Fabricación:   Tolerancias mínimas de 2mm.   Mínimo desperdicio de material. 

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  Construcción en talleres locales con insumos

BRYAN BRAVO DAVILA

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estándar para su sencilla adquisición.

Montaje:   El equipo debe ser desmontable, preferentemente en tres partes principales: sistema de fajas, mesa de trabajo, (ambas con uniones atornilladas) y sistema para el corte y doblado unido por soldadura o acoples. 

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BRYAN BRAVO DAVILA

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LISTA DE EXIGENCIAS

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DISEÑO DE UNA MÁQUINA ESTRIBADORA DE PROYECTO: ALAMBRÓN PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN CLIENTE: FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA BRAVO DÁVILA Fecha Deseo o Descripción Responsable (Cambios) Exigencia Transporte:   Por ser desmontable, se llevarán las partes individualmente hacia el lugar de trabajo para su BRYAN BRAVO --/--/18 E DAVILA  posterior instalación instalación y fijación.   Los objetos sensibles o calibrados deben ser transportados en cubiertas especiales. Uso:   Doblado y corte de fierro corrugado (fabricación de estribos). BRYAN BRAVO --/--/18 E DAVILA   Uso restringido a la zona costera del Perú (menor a 1250 msnm)   Para talleres de producción y enseñanza. Mantenimiento:   Preventivo y calibraciones (dos veces al año)   Cambio de componentes que se desgasten por el BRYAN BRAVO --/--/18 E DAVILA trabajo de corte (herramienta de corte y doblado y los insumos que esta requiera) r equiera) dependerá del uso de esta. Costos:   El costo de diseño será de S/4500.00 Soles (296 horas de trabajo, a S/15.00 Soles/hora, tomando como base un sueldo promedio de un diseñador mecánico, según el Ministerio de Trabajo al BRYAN BRAVO --/--/18 E 2016) DAVILA   La fabricación e implementación de la máquina no debe exceder los S/. 3000.00   El coste operación y corte será variable y dependerá del uso que se haga de la máquina. Plazos:   El plazo de entrega del diseño final será de 16 BRYAN BRAVO semanas como máximo. --/--/18 E DAVILA   La implementación del sistema deberá tomar como máximo 8 semanas luego de la aprobación del diseño. 

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ESTRUCTURA DE FUNCIONES Caja negra (máquina estribadora)

Figura 5 Abstracción de la caja negra 

Entrada

Señal

Indica el inicio del  proceso

Energía

Mecánica

Material

Rollos de fierro corrugado

Señal

Culminación del  proceso

Energía

Mecánica, ruido, vibraciones y calor 

Material

Estribos de fierro corrugado de angulos restos

Caja negra

Salida

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PROCESOS TÉCNICOS El proceso operacional iniciará con el ingreso del material (varillas de fierro corrugado), donde se buscará acondicionar el mismo para un fácil doblado de acuerdo a las medidas  programadas y por últ último imo se realizará r ealizará el proceso de corte, para luego continuar con el ciclo de producción.

APLICACIONES DE LOS SISTEMAS TÉCNICOS Y SUS LIMITACIONES Cabe mencionar en forma general y descriptiva las funciones de la máquina, características técnicas de la materia prima utilizada durante el proceso (alambrón) y requerimientos específicos en cuanto al producto terminado (estribos), desarrollándose esto con la finalidad de ubicar la importancia que tienen los procesos de este tipo, de acuerdo a las necesidades existentes dentro de la industria de la construcción y  justificando así la realización realización de este este proyecto. Las operaciones implicadas en el proceso de fabricación de estribos, efectuadas por cuatro subsistemas: arrastre, enderezado, doblez y corte. En cada uno de estos subsistemas se consideraron posibles distintas formas y métodos de realizar estas operaciones, haciendo un análisis comparativo de ellos para encontrar la solución más viable y óptima.

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ESTRUCTURA DE FUNCIONES GENERALES SA. Sistema Alimentación. EA. Entrada de alambrón a guía alimentación. SE. Sistema de Enderezado. EH. rodillos. EV. Entrada Entrada aa set set horizontal vertical de de rodillos. AG. Amordazado de guía secundaria. SV. Set de velocidad. ST. Selección del tamaño. FT. Fijación de topes a la medida del anillo. EG. Entrada de alambrón a guía doblado. I. Interfaz. SD. Sistema de doblado. Sd. Sensor de doblado. SC. Sistema de corte. AD. Activación mecanismo doblador. Sc. Sensor corte. AC. Activación mecanismo cortador. EA. Expulsión del anillo. A. Almacenamiento.

Figura 6 Diagrama funcional  

MATRIZ MORFOLÓGICA DE UNA MÁQUINA ESTRIBADORA La matriz morfológica es

una

técnica

combinatoria de ideas, que consiste en la descomposición de un concepto

en

sus

elementos

básicos

esencia-les,

de

tal

manera que, con el uso de imágenes, ventajas, desventajas y descripción del principio de funcionamiento de un  proceso, se discriminan discriminan las diferentes solucione solucioness que se tienen a un problema problema.. En la Fig.

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MAQUINARIA INDUSTRIAL I  

  11 se muestra la matriz morfológica de los principales sistemas, también se aprecian diferentes combinaciones para cada uno de ellos. 

MATRIZ DE DECISIÓN POR SISTEMA Se establecen establecen criterios de diseño y se asignan factores de peso a los mimos. Se deben elaborar matrices de decisión por cada sistema, en la tabla 1 se muestra la matriz decisión realizada para el sistema de doblado; la puntuación asignada para cada concepto es de 15, donde 1 es lo menos importante y 5 lo más importante.

Tabla 1 Matriz de decisión para el sistema de doblado 

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MAQUINARIA INDUSTRIAL I  

 

CONCEPTO ÓPTIMO Bosquejo y descripción de propuestas Concepto solución 1:  La

selección del sistema de rodillos depende de la carga que se

ejercerá sobre ellos, esto se calcula mediante el momento flector que actúa sobre el alambrón. Es necesario realizar un análisis de flexión del alambrón para encontrar la fuerza de doblado.  doblado.  Concepto solución 2: Para determinar el motor comercial que se debe usar para el sistema

de doblado, se calcula la potencia que requiere el plato giratorio para realizar los dobleces del alambrón y generar los anillos. Primero, se determina la velocidad angular con que debe operar el sistema. Como un primer acercamiento, se propone que el diseño de la máquina, tenga una capacidad de producción de tres anillos de alambrón por minuto. Concepto solución 3: Para la implementación de la interfaz se utiliza como referencia el

shield de Arduino con panta-lla lcd y botones integrados, por lo que se fabrica con piezas comerciales y de fácil acceso para no generar un costo extra. Para realizar la interfaz, se utiliza una pantalla (LCD 16x2) donde el usuario puede leer las opciones y manejar de manera sencilla el programa de la máquina, además de facilidad de programación, la cual tiene integrados 4 boto-nes, los cuales sirven de controles para el programa.  La programación

Para evitar gastos extra por el uso de licencias profesionales de software se hace uso del softwa-re de la misma plataforma de Arduino (mismo software donde se programó la interfaz), así como fritzing, con el cual se realizan los diagramas de conexiones  pertinentes y el el PCB del circuito a uutilizar tilizar para su posterior fabricación. fabricación.

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EVUALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LAS PROPUESTAS La estimación del precio de la máquina para fabricar anillos de construcción está  principal-mente en función de los sig siguientes uientes costos:   Costos de material   Costos de manufactura   Gastos generales, (gastos de envío o pasaje, renta o desgaste de herramental,

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desperdicio y gastos referentes al diseño de cada pieza).

Para el análisis de los costos se ponderaron de acuerdo a la Regla Uno-Tres-Nueve. Los costos de cada sistema consideran las piezas comerciales que se requieren y las piezas que deben ser diseñadas y manufacturadas. El precio final de venta de la máquina, es incrementado por un factor que el ingeniero diseñador determina. En el gráfico 1 se muestra el porcentaje del costo de la máquina absorbido por cada uno de llos os sistemas:

Distribución del costo de la máquina por sistema 3%4%

5% 7%

14% 67%

Interfaz

Alimentación

Corte

Cstructural

Doblado

Desdoblado

Gráfico 1 Distribución porcentual de costos por sistema  

Realizando la adición de los costos por sistema, se obtiene un costo total de la máquina de $19,687.39; sin embargo, a criterio del diseñador, el precio de venta de la máquina es de $45, 000.0

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CONLCUSIONES El desarrollo de la máquina estribadora automática fue una idea concebida por la necesidad observada en el mundo de la construcción, originalmente se pensaba en una máquina que era en un principio muy sencilla, pero conforme se iba investigando acerca de las características del material que sería utilizado, la cantidad de estribos que era necesarios producir producir en un día para que la máquina fuera redituable y otra serie de factores que influían en el diseño de esta. En general, las mejoras en un proyecto nunca terminan,  por el hecho de que la evolución de la tecnología va haciendo mejoras en todos los aspectos. Mediante la metodología presentada es posible fabricar una máquina para elaborar estribos, que satisfaga las necesidades de la pequeña industria de la construcción nacional. Se estima que el costo de es menor que el precio de máquinas actuales. La máquina es capaz de producir anillos de alambrón de diferentes medidas comerciales de ángulos rectos, debido al cuidado que se tuvo en el diseño de los sistemas de desdoblado (enderezado) (enderezado) y corte de la máquina.

El diseño propuesto hasta el momento muestra que es factible la construcción de una máquina de este tipo, tanto económica como funcional. Una vez que sea fabricada, se  podrán realizar pruebas de funcionamiento y se estará en posibilidad de medir la  producción y calidad de los estribos que se produzcan así como determinar la eficiencia de la máquina.

 

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BLIOGRAFIA Y LINKOGRAFÍA http://www.acerosarequipa.com/construccion-de-viviendas/bo http://www.acerosarequipa.com/cons truccion-de-viviendas/boletinletinconstruyendo/edicion_16/mucho_ construyendo /edicion_16/mucho_ojo_al_reglamento_ ojo_al_reglamento_estribos.html estribos.html Proyecto para el diseño de una máquina generadora de anillos para construcción.pdf https://www.sencico.gob.pe/publicac https://www.sencico.g ob.pe/publicaciones.php?id=2 iones.php?id=230 30 https://www.researchgate.net/publication/307527953_LISTA https://www.researchgate.net/publication/30 7527953_LISTA_DE_EXIGENCIAS_PAR  _DE_EXIGENCIAS_PAR  A_CORTADORA_AUTOMATIZADA_DE_CUERO_SINTETICO http://www.acerosarequipa.com/alambroncons.asp http://www.solostocks.com.ar/venta-productos/construccion/maq http://www.solostocks.com.ar/venta-produc tos/construccion/maquinariauinariaconstruccion/estribadora-wg-16b-1057036 https://patentados.com/2009/maquina-d https://patentados.co m/2009/maquina-dobladora-de-alambre obladora-de-alambre

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