Laboratorio 1

 

  UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PANAMÁ FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA DEPARTAMENTO DE ENERGIA GUÍA DE LABORAOTORIO  Curso: Aire Acondi cionado y Re Refrigeración frigeración Por: Marcelo Coronado LABORATORIO - 1

Usos de las herramientas y equipos de medición utilizadas en el laboratorio de refrigeración y aire acondicionado (LRA) OBJETIVO GENERAL: Familiarizar al estudiante con las herramientas y los equipos de d e medición que utilizará en el LRA en sus  prácticas futuras.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 1-Adquirir el conocimiento del uso correcto de herramientas manuales utilizadas en LRA 2-Familiarizar al estudiante en el uso de los manómetros para refrigeración. refrigeración. 3- Entrenar al estudiante en el uso de los equipos de medición como lo son amperímetros, amperímetros, detectores de fuga, anemómetro, Psicrómetro, termómetros de contacto entre otros. 4- Familiarizar al estudiante con el uso de los equipos auxiliares usados en el LRA como lo son: Equipo de soldadura oxiacetilénica portátil y bomba de vacío entre otros. 

CONTENIDO PRINCIPAL: Herramientas para trabajos básicos en tubería; Corta tubo: Con el corta tubos se pueden hacer cortes, extraer las rebabas con el escariador del corta tubo, así como limpiar las rebabas el corte. Es la figura siguiente se muestra el uso adecuado del corta tubo.

Juego de abocinar: equipo utilizado para crear unión abocinada para usar con tuerca. La siguiente figura es una guía para desarrollar adecuadamente el abocinado.

 

 

Dobladores de tubos: los dobladores de tubo se fabrican para el doblado de tubos de medidas específicas, obsérvese el mismo la figura siguiente.

Herramientas manuales para el apriete de uniones: Las juntas abocinadas se utilizan generalmente en casi todos los acondicionadores de aire de tipo split. El apriete de las juntas abocinadas constituye una de las tareas importantes del trabajo de tubería. La figura muestra el correcto uso de las herramientas manuales.

Los manómetros de refrigeración: Los manómetros para usar en el sistema de refrigeración son quizás la herramienta

más importante en el trabajo del técnico del área. Estos se usan para verificar las condiciones de operación de los sistemas. La secuencia siguiente siguiente describe los mismos, así como su funcionamiento. funcionamiento.

 

Detector de fugas: La forma más sencilla de detectar una pérdida de refrigerante es utilizar una solución de agua y jabón,  pero cuando la pérdida de refrigerante refrigerante es muy pequeña resulta difíci difícill detectarla con esta prueba. Para ello en entonces tonces se utiliza el detector de fuga de llama o el detector electrónico. Estos detectores son mostrado en la figura siguiente.

circuitos de corriente alt alterna. erna. En la figura observamos el Amperímetro de tenazas: es utilizado para medir corriente en circuitos correcto uso del mismo.

Anemómetro: utilizado para medir la velocidad del aire, el instructor indicara el procedimiento de preparación del equipo, la medición medición y el registro de de estas.

Equipo de soldadura oxiacetilénica: consiste en un juego de tanques, uno de oxígeno y el otro de gas acetileno, este es utilizado para la unión de tuberías.

ORGANIZACIÓN DE LOS GRUPOS DE TRABAJO: Esta experiencia podrá desarrollarse con todo el grupo simultáneamente.

METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO: El instructor presentara cada uno de los equipos arriba listado y mencionara mencionara una breve descripción del mismo, así como el  procedimiento general de de uso. Posterior a cada explicación ssee les pedirá a los integrantes del gru grupo po la manipulación de lo loss mismos con la finalidad de familiarizarse con los equipos.

RECURSOS: 1- Herramientas manuales, 2-manometros de refrigeración, 3- anemómetro, 4-equipo de soldar, 5- detector de fugas, 6amperímetros, 7- doblador de tubos, 8- otros.

RESULTADOS: El estudiante listara y describirá brevemente los los equipos presentad presentados os en esta experiencia.

CONCLUSIÓN: El estudiante presentara las conclusiones conclusiones de la experiencia basadas en los objetivos planteados, el estudiante podrá recomendar algunas modificaciones de la metodología.

EVALUACIÓN SUGERIDA: SUGERIDA: La evaluación estará basada en que tan completo este la lista de equipos y la descripción de los mismos.

BIBLIOGRAFÍA:

 

1- E. Pita, Principios y Sistemas de Refrigeración, Refrigeración, Limusa, 2004, ISBN 968-18-3969-2 2- Edward G. Pita, Air conditioning principles and systems, 4th ed. , 2002, ISBN 0-13-092872-0 3- ASHRAE Handbook- Refrigeration, 2010. 4- Manual de Servicio DAIKIN Industries, aire acondicionado y climatización. 

 

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Componentes principales del ciclo de refrigeración a base de compresión de un vapor (CRCV)   OBJETIVO GENERAL: Listar, describir e identificar los componentes principales del CRCV así como sus dispositivos de control y seguridad. Se incluyen: Compresores, evaporadores, condensadores, dispositivos de expansión, recibidor de líquidos, acumulador de succión, válvulas solenoides, sensores de baja y alta presión entre otros.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 1-Listar los componentes principales del CRCV. 2-Describir y clasificar los componentes del CRCV. 3-Analizar la función de los componentes del CRCV. 4-Observar el funcionamiento de los componentes de CRC , utilizando uno de los equipos del laboratorio. 

CONTENIDO PRINCIPAL: El ciclo de refrigeración a base de la compresión de un vapor cuenta con cuatro componentes principales: El compresor, el evaporador, el condensador y el dispositivo de expansión. Adicionalmente este cuenta con algunos componentes con funciones específicas dentro del ciclo, así como los dispositivos de control. Compresor: El compresor compresor tiene la función principal de hacer circular el refrigerante en e ell circuito de refrigeración.

Clasificaciones por métodos de compresión Compresores de pistón. Los compresores de pistón se componen de cilindros, pistones y válvulas. Los movimientos oscilantes del pistón en el cilindro efectúan la compresión. Las válvulas controlan la entrada del gas hacia el cilindro y fuera de él.

Compresores rotativos. Existen dos tipos tipos de compresores rotativos: los los de aleta y los de paleta desl deslizante. izante.

 

 

Compresores de espiral (Scroll) Los compresores de espiral, tal como lo indica la figura, se componen de dos espirales, una de ellas fija y la otra que se mueve en órbita. 

Compresores de mono tornillo Los compresores de tornillo se componen de rotores que tienen engranajes machos y hembras que comprimen el refrigerante mediante introducción de este entre los espacios de los engranajes.

Compresores centrífugos Los compresores centrífugos centrífugos se componen de un rotor centrífugo. centrífugo. Se hace girar el rotor a altas rpm. Esta fuerza centrífuga convierte la energía energía cinética del gas refrigerante en energía de presión.

 

 

Clasificaciones de compresores de pistón por estructura: estos compresores se clasifican en Herméticos, semi herméticos y abiertos.

Condensador: El condensador debe hacer pasar de gas a líquido el estado del refrigerante descargado por el compresor. Dentro de los tipos principales se pueden mencionar: 1- Tubo y tubo, 2- Coraza y tubo, 3- Serpentín y aletas, 4-Aletas enrolladas.

Evaporador: El evaporador enfría el aire o el agua por evaporación del refrigerante. Dentro de los tipos principales se  pueden mencionar: 1- Tubo Tubo y múltiples tubo, 2- Coraza y tu tubo bo de expansión seca, 3- Coraza y tubo iinundado, nundado, 4- Serpentín y aletas. expansión es regular el flujo de refrigerante líquido desde la Dispositivos de expansión: Las funciones del dispositivo de expansión  presión mencionar alta para el cuatro evaporador y mantener la presión dife diferencial rencial entre de pres presión iónual, alta2-Válvula y baja delde sistema. Se  pueden tipos básicos tipos de estos dispositivos: dispositivos: 1- Válvula Vál vulalos delados expansión manual, man expansión automática, 3-Válvula de expansión termostática; a) con igualador interno y b) con igualador externo, 4-Tubo capilar.

ORGANIZACIÓN DE LOS GRUPOS DE TRABAJO: Esta experiencia podrá desarrollarse con todo el grupo simultáneamente.

 

  METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO: El instructor mencionara y describirá los componentes del CRCV arriba listados apoyándose para esto en algunos de los equipos con que cuenta el laboratorio de refrigeración y aire acondicionado, adicionalmente se podrá apoyar en la casa de máquinas del sistema de aire acondicionado del edificio número 1.

RECURSOS: 1-Equipo de refrigeración doméstica, 2- Casa de Maquinas Maq uinas del sistema de aire acondicionado.

RESULTADOS: El estudiantedelistará y describirá brevemente la función de los componentes del ciclo de refrigeración a base de compresión un vapor presentados en esta experiencia.

CONCLUSIÓN: El estudiante presentara las conclusiones conclusiones de la experiencia basadas en los objetivos planteados, el estudiante podrá recomendar algunas modificaciones de la metodología.

EVALUACIÓN SUGERIDA: SUGERIDA: La evaluación estará basada en que tan completo se presente el informe.

BIBLIOGRAFÍA: 1- E. Pita, Principios y Sistemas de Refrigeración, Refrigeración, Limusa, 2004, ISBN 968-18-3969-2 2- Edward G. Pita, Air conditioning principles and systems, 4th ed. , 2002, ISBN 0-13-092872-0 3- ASHRAE Handbook- Refrigeration, 2010. 4- Manual de Servicio DAIKIN Industries, aire acondicionado y climatización. 

 

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Obtener el ciclo de refrigeración real en un diagrama de Mollier ( p vs h) de un equipo de refrigeración OBJETIVO GENERAL: Medir las condiciones condiciones de de operación del del CRCV y dibujarlo en un diagrama diagrama de Mollier del refrigerante utilizado por el ciclo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 1-Determinar las condiciones de operación del ciclo de refrigeración a base de compresión de un vapor CRCV. 2-Dibujar el CRCV en un diagrama p vs h del refrigerante que utiliza el ciclo.

CONTENIDO PRINCIPAL: El diagrama de Mollier es un diagrama en el cual se pueden representar en un punto las condiciones del refrigerante en cualquier estado termodinámico y en cualquier parte del ciclo. A veces este grafico se nombra como como el diagrama de  presión vs entalpía.

Diagrama de Mollier para refrigerante 22

 

Cómo representar el ciclo de refrigeración en el diagrama de Mollier.

Proceso en el evaporador (A-C)

Proceso de Compresión (C-D)

Proceso en el Condensador (D-G)

Proceso de Expansión (G-A)

Para dibujar un ciclo de refrigeración en el diagrama de Mollier, se requieren las cuatro condiciones de operación siguientes; 1- Temperatura de evaporación y presión de evaporación, 2- Temperatura de vapor en la succión del compresor o cantidad de recalentamiento del vapor en la succión del compresor, 3-Temperatura de condensación o  presión de condensación, condensación, 4-Temperatura del líquido que entra en el dispositivo dispositivo de expansión o canti cantidad dad de subenfriamiento del líquido refrigerante. (ver figura)

 

 

ORGANIZACIÓN DE LOS GRUPOS DE TRABAJO: Esta experiencia podrá desarrollarse con todo el grupo simultáneamente.

METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO: El instructor explicara el tema del diagrama de Mollier y desarrollará el proceso para dibujar el ciclo de refrigeración en el diagrama p vs h. Posteriormente los estudiantes tomaran los datos del equipo individualmente.

RECURSOS: 1-Equipo de refrigeración doméstica, 2- Diagrama de Mollier del refrigerante que utiliza el equipo de la experiencia.

RESULTADOS: El estudiante presentara el ciclo de refrigeración en el diagrama de Mollier usando las condiciones reales del sistema.

CONCLUSIÓN: El estudiante presentara las conclusiones conclusiones de la experiencia basadas en los objetivos planteados, el estudiante podrá recomendar algunas modificaciones de la metodología.

EVALUACIÓN SUGERIDA: SUGERIDA: Basada en fidelidad obtenida en el diagrama.

BIBLIOGRAFÍA: 1- E. Pita, Principios y Sistemas de Refrigeración, Refrigeración, Limusa, 2004, ISBN 968-18-3969-2 2- Edward G. Pita, Air conditioning principles and systems, 4th ed. , 2002, ISBN 0-13-092872-0 3- ASHRAE Handbook- Refrigeration, 2010. 4- Manual de Servicio DAIKIN Industries, aire acondicionado y climatización. 

 

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Detección de Fallas en los ciclos de refrigeración por compresión de un vapor (CRCV) usando las gráficas de Mollier OBJETIVO GENERAL: Se detectaran fallas en ciclo de refrigeración usando el diagrama de Mollier

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 1- Diagramar el ciclo de refrigeración en un diagrama de de Mollier . 2- Analizar las condiciones del sistema con la finalidad de detectar fallas en el sistema tales como:

    o  o  o  o 

o o

Presión de condensación excesiva. Insuficiente circulación de refrigerante Excesiva circulación de refrigerante Insuficiente intercambio de calor por el evaporador Carga de refrigeración excesiva Compresión anormal

CONTENIDO PRINCIPAL:  PRINCIPAL:  Presión de condensación excesiva. La figura muestra un diagrama de ciclo en el cual la presión de condensación está por encima de la presión normal. Esto puede estar causado por lo siguiente: En un modelo enfriado por aire; 1-Cortocircuito del flujo de aire, 2-Temperatura elevada del aire de la habitación, 3- Flujo de aire insuficiente. En un modelo enfriado por agua; 1-Agua de refrigeración insuficiente, 2-Agua de refrigeración a temperatura elevada. Para ambos modelos;  1- Condensador sucio o parcialmente bloqueado, 2-Aire o gases que no se pueden condensar en el sistema. 

El diagrama muestra en líneas solidas la condición normal de funcionamiento y en líneas punteadas la condición anormal.

Insuficiente circulación de refrigerante. La figura muestra un diagrama del ciclo en el cual se presentan las condiciones  para cuando el sistema funciona funciona con un flujo insuficiente insuficiente de refrigerante, dos casos se pueden p presentar; resentar; cuando la cantidad de refrigerante es insuficiente en el sistema (A) o cuando la cantidad de refrigerante que pasa por el dispositivo de expansión es insuficiente (B)

 

 

(A)

(B)

El diagrama muestra en líneas solidas la condición normal de funcionamiento y en líneas punteadas la condición anormal.

Excesiva circulación de refrigerante. La figura muestra un diagrama del ciclo en el cual se presentan las condiciones  para cuando el sistema funciona funciona con un flujo excesivo de de de refrigerante, dos casos se pueden presentar; 1- Las unidades utilizan una válvula de expansión como dispositivo de expansión (A), 2- Las unidades utilizan un tubo capilar como dispositivo de expansión (B). .

(A)

(B)

El diagrama muestra en líneas solidas la condición normal de funcionamiento y en líneas punteadas la condición anormal.  

Insuficiente intercambio de calor por el evaporador. La figura muestra un diagrama del ciclo en el cual se presentan las condiciones para cuando el sistema funciona con un intercambio de calor deficiente en el evaporador. Esto puede estar causado por lo siguiente: 1-Filtro de aire obstruido, 2-Deslizamiento de la correa del ventilador del Evaporador, 3-Funcionamiento invertido del ventilador del evaporador,3-Evaporador obstruido.

El diagrama muestra en líneas solidas la condición normal de funcionamiento y en líneas punteadas la condición anormal.  

 

  Carga de refrigeración excesiva. La figura muestra un diagrama de ciclo en el cual la presión de evaporación está por encima de la presión normal debido a una carga de refrigeración excesiva. excesiva.  

El diagrama muestra en líneas solidas la condición normal de funcionamiento y en líneas punteadas la condición anormal.  

Compresión anormal. La figura muestra un diagrama de ciclo en el cual la presión de condensación está por debajo de la  presión normal mientras mientras que la presión de evaporación está po porr encima de la normal. Esto puede ser p provocado rovocado por una compresión insuficiente.

El diagrama muestra en líneas solidas la condición normal de funcionamiento y en líneas punteadas la condición anormal.  

ORGANIZACIÓN DE LOS GRUPOS DE TRABAJO: Esta experiencia podrá desarrollarse con todo el grupo simultáneamente.

METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO: El instructor explicara el tema de detección de fallas usando el diagrama de Mollier. El instructor además deberá preparar el equipo para una falla de las estudiadas. Posteriormente los estudiantes tomaran los datos del equipo individualmente y deberán ser capaces de determinar el tipo de falla que presenta el equipo. Considerando el tiempo de los laboratorios es  posible que el instructor instructor pueda generar hasta tres exp experiencias eriencias de laboratorio co con n este tema.

RECURSOS: 1-Equipo de refrigeración equipado con sensores de presión y temperatura, 2- Diagrama de Mollier del refrigerante que utiliza el equipo de la experiencia.

RESULTADOS: Se espera que el estudiante sea capaz de identificar el tipo de falla, una vez que compare el diagrama de mollier del equipo  presentando la falla, con el diagrama de Molllier de equ equipo ipo operando normalment normalmente. e.

CONCLUSIÓN: El estudiante presentara las conclusiones conclusiones de la experiencia basadas en los objetivos planteados, el estudiante podrá recomendar algunas modificaciones de la metodología.

 

EVALUACIÓN SUGERIDA: SUGERIDA: Basada en la capacidad del estudiante de identificar la falla del sistema.

BIBLIOGRAFÍA: 1- E. Pita, Principios y Sistemas de Refrigeración, Refrigeración, Limusa, 2004, ISBN 968-18-3969-2 2- Edward G. Pita, Air conditioning principles and systems, 4th ed. , 2002, ISBN 0-13-092872-0 3- ASHRAE Handbook- Refrigeration, 2010. 4- Manual de Servicio DAIKIN Industries, aire acondicionado y climatización. 

 

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Medición de las condiciones normales de operación de un sistema de aire acondicionado de expansión directa OBJETIVO GENERAL: Medir las condiciones normales de operación de un sistema sistema de aire acondicionado de expansión expansión directa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Se medirán las condiciones normales de operación de un sistema de aire acondicionado incluyendo:1incluyendo:1- Temperatura de tiro en el evaporador ,2- Temperatura de retorno del aire al evaporador, 3- Flujo de aire en el condensador, 4- Temperatura del aire al entrar y salir del condensador, condensador, 5- presión y temperatura de succión y presión presión y temperatura de descarga descarga del CRCV, con la finalidad de poder diagnosticar el sistema. 

CONTENIDO PRINCIPAL: En la siguiente figura se muestran las condiciones de operación de sistema de aire acondicionadoque opera con refrigerante R-22.  R-22. 

ORGANIZACIÓN DE LOS GRUPOS DE TRABAJO: Esta experiencia podrá desarrollarse dividiendo el grupo en sub-grupos de 4 estudiantes.

 

  METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO: El instructor explicara el tema, deberá dar énfasis en cómo utilizar los equipos de medición (Laboratorio -1) para poder evaluar las condiciones de operación del sistema de aire acondicionado. Posteriormente los estudiantes tomaran los datos del equipo en grupos de 4 personas

RECURSOS: 1-Equipo de aire acondicionado de expansión directa, 2- Anemómetro, 3- Psicrómetro, 4-Manometros de refrigeración, 5 Termómetros de contacto.

RESULTADOS: Se espera que los estudiantes sean capaces de determinar si el equipo está o no, operando en condiciones normales.

CONCLUSIÓN: El estudiante presentara las conclusiones conclusiones de la experiencia basadas en los objetivos planteados, el estudiante podrá recomendar algunas modificaciones de la metodología.

EVALUACIÓN SUGERIDA: SUGERIDA: Basada en la capacidad del estudiante de identificar si el sistema está o no está operando en condiciones normales.

BIBLIOGRAFÍA: 1- E. Pita, Principios y Sistemas de Refrigeración, Refrigeración, Limusa, 2004, ISBN 968-18-3969-2 2- Edward G. Pita, Air conditioning principles and systems, 4th ed. , 2002, ISBN 0-13-092872-0 3- ASHRAE Handbook- Refrigeration, 2010. 4- Manual de Servicio DAIKIN Industries, aire acondicionado y climatización. 

 

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Medición de las condiciones normales de operación de un enfriador de agua del sistema de aire acondicionado de expansión indirecta. OBJETIVO GENERAL: Medir las condiciones condiciones normales de operación de un enfriador de agua del sistema de aire acondicionado acondicionado de expan expansión sión indirecta.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: condiciones iciones normales de operación operación de un enfriador enfriador de agua del sistema de aire acondicionado acondicionado de Se medirán las cond expansión indirecta indirecta con condensador enfriado enfriado por agua, incluyendo: 11- presión y temperatura de succión y presión y temperatura de descarga del CRCV, 2- flujo de agua fría, 3-temperatura del agua de suministro y retorno al enfriador, 4las condiciones de operación de la torre de enfriamiento, con la finalidad de poder diagnosticar el sistema.

CONTENIDO PRINCIPAL: En la siguiente figura se muestran las condiciones de operación de un enfriador de agua del sistema de aire acondicionado de expansión indirecta con condensador enfriado por agua.

 

  ORGANIZACIÓN DE LOS GRUPOS DE TRABAJO: Esta experiencia podrá desarrollarse dividiendo el grupo en sub-grupos de 4 estudiantes.

METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO: El instructor explicara el tema e indicara donde obtener la información necesaria del enfriador de agua, para poder evaluar las condiciones de operación del sistema. Posteriormente los estudiantes tomaran los datos del equipo en grupos de 4  personas.

RECURSOS: 1-Enfriador agua (casa de máquinas del edificio # 1) RESULTADOS: Se espera que los estudiantes sean capaces de determinar si el equipo está o no, operando en condiciones normales.

CONCLUSIÓN: El estudiante presentara las conclusiones conclusiones de la experiencia basadas en los objetivos planteados, el estudiante podrá recomendar algunas modificaciones de la metodología.

EVALUACIÓN SUGERIDA: SUGERIDA: Basada en la capacidad del estudiante de identificar si el sistema está o no está operando en condiciones normales.

BIBLIOGRAFÍA: 1- Edward E. Pita, G. Principios Sistemas deprinciples Refrigeración, Refrigeración, Limusa, 4th 2004, 968-18-3969-2 2Pita, Airyconditioning and systems, ed.ISBN , 2002, ISBN 0-13-092872-0 3- ASHRAE Handbook- Refrigeration, 2010. 4- Manual de Servicio DAIKIN Industries, aire acondicionado y climatización. 

 

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Curso: Aire Acondi cionado y Re Refrigeración frigeración Por: Marcelo Coronado LABORATORIO – 9 Análisis Psicométrico de un sistema de aire acondicionado. OBJETIVO GENERAL: Se medirán las condiciones generales generales de operación del sist sistema ema de aire acondicionado y se diagramaran diagramaran en una carta Psicrometrica con la finalidad de determinar la capacidad del serpentín de enfriamiento del equipo y las condiciones del sistema.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 1-Determinar las condiciones Psicrometricas del aire. 2condiciones sistema de en enfriamiento una carta Psicrometrica 3- Diagramar Determinarlas la capacidad deldel serpentín 4- Evaluar las condiciones de operación del sistema

CONTENIDO PRINCIPAL: En la siguiente figura se muestran los puntos a evaluar del sistema de aire acondicionado y señalizados en una carta  psicrometrica. Estos son: son: 1-Condicion del aire interior, interior, 2- Condición de tiro, 3- C Condición ondición del aire interior, interior, 4- Punto de mezcla.

 

El instructor y el estudiante se referirán a la teoría presentada en clases para complementar la información presentada en esta guía.

ORGANIZACIÓN DE LOS GRUPOS DE TRABAJO: Esta experiencia podrá desarrollarse dividiendo el grupo en sub-grupos de 4 estudiantes.

METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO: El instructor explicara el tema, deberá dar énfasis en cómo utilizar los equipos de medición (Laboratorio -1) para poder evaluar las condiciones de operación del sistema de aire acondicionado. Posteriormente los estudiantes tomaran los datos del equipo en grupos de 4 personas.

RECURSOS: 1-Unidad manejadora de aire (UMA), 2- bolómetro, 3-Psicrometro, 4-Carta Psicrometrica.

RESULTADOS: Se espera que los estudiantes sean capaces de determinar la capacidad de serpentín de enfriamiento de la UMA.

CONCLUSIÓN: El estudiante presentara las conclusiones conclusiones de la experiencia basadas en los objetivos planteados, el estudiante podrá recomendar algunas modificaciones de la metodología.

EVALUACIÓN SUGERIDA: SUGERIDA: Basada en la capacidad del estudiante de poder determinar el tamaño del serpentín.

BIBLIOGRAFÍA: 1- E. Pita, Principios y Sistemas de Refrigeración, Refrigeración, Limusa, 2004, ISBN 968-18-3969-2 2- Edward G. Pita, Air  Air conditioning principles and systems, 4th ed. , 2002, ISBN 0-13-092872-0 3- ASHRAE Handbook- Refrigeration, 2010. 4- Manual de Servicio DAIKIN Industries, aire acondicionado y climatización.