UNIVERSID D RICA RIC UNIVER NIVER SIDAD RDO RDO PALMA P LM " F o r m a m o s s e r e s h u m a n o s p a r a u n a c u l t u r a d e P a z ES CUELA PROFE SIONAL SIONAL DE INGE INGE NI NIER ER IA INDU INDUSTRIAL STRIAL PR OCES O DE MANU MANUFACTURA FACTURA I
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F CULT D DE INGENIERÍ
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial "Añ o o de la Div ers i icación Pr oductiva
LABORATORIO N°
: 08
TEMA
:
del Fortalecimient Fortalecimiento o de la E ducación"
EMBUTIDOS, REEMBUTIDO, ACUÑADO Y RECALCADO “
ESTAMPADO
”
PROFESOR CURSO PARTICIPANTES EQUIPO
: ING. AMADO CRISÓNOGO CASTRO CHONTA : PROCESOS DE MANUFACTURA I DEL :
A.PATERNO A.MATERNO
NOMBRES
CORREO
PALHUA PALHU A
ALAR CON
ALE XAND XANDR RA
[email protected]
QUISPE
MEZARINO
YAZMIN
[email protected]
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INDICE I.
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... 2
II.
RESUMEN ........................................................... .............................................................................................................................. ................................................................... 3
III.
OBJETIVOS ......................................................................................................................... ......................................................................................................................... 3
IV.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS ............................................................................................... ............................................................................................... 3
V.
CUESTIONARIO .............................................................. ...................................................................................................................... ........................................................ 8
VI.
CONCLUCIONES ............................................................................................................... ............................................................................................................... 18
VII.
WEBGRAFÍA ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... 18
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I. INTRODUCCIÓN El presente informe de laboratorio se enfoca en describir que son y en que se caracterizan los procesos de manufactura denominados embutido, reembutido, estampado y acuñado. El proceso de embutido consiste en la elaboración de una pieza hueca mediante uso de una matriz hueca con un punzón, los cuales dan forma a una lámina circular; se obtienen productos como vasos de metal, ollas, galones de gas, etc. Dentro de este proceso de manufactura se tiene el embutido de forma no cilíndrica y el embutido sin sujetador. Para llegar al proceso de reembutido se pasa por los procesos de laminado, troquelado y embutido. Cada vez que pasa por el proceso de reembutido el diámetro se hace menor y el largo de la pieza se hace mayor. Las ventajas de estos procesos en el ámbito económico hay una alta producción y por ende se puede llegar a la automatización, esto trae como consecuencia calidad en el producto. Las limitaciones de estos procesos vienen a ser los desgarramientos, ralladuras, atascamientos, estos se producen por no saber trabajar. En el proceso de estampado se hace uso de dos matrices que tienen un diseño, este proceso se puede hacer tanto en frío como en caliente. El estampado en frío se hace a una temperatura menor que la de recristalización, para llegar a este proceso se lleva a cabo primero la perforación (agujero en la pieza), luego el cizallamiento (corte del metal, sacar la lámina) y por último el punzonado. Las ventajas de este proceso se ven en el acabado superficial y en la alta producción. El estampado en caliente tiene la ventaja de que los granos tienen una mejor afluencia esto provoca una menor presión en el material, su desventaja viene a ser por el tiempo de calentamiento si no es uniforme en la parte central y los bordes, se producirán fallas en el producto o pieza. El proceso de acuñado consiste en un cambio de espesor y grosor, las cantidades de las deformaciones son relativamente pequeñas.
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II. RESUMEN
III. OBJETIVOS OBJETIVOS
PROCESO DE EMBUTICIÓN
IV. FUNDAMENTOS FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embutición. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzón de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la Matriz, de modo que se produzca una pieza hueca.
La fricción es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzón y la matriz. Por lo tanto esta área debe estar pulida pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operación de embutir. Facilitan también el embutido la lubricación adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto.
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UNIVER NIVER SIDAD RICA RDO PALMA ES CUELA PROFE SIONAL SIONAL DE INGE INGE NI NIER ER IA INDU INDUSTRIAL STRIAL PR OCES O DE MANU MANUFACTURA FACTURA I DETERMINACIÓN DE LA PIEZA RECORTADA Y SUCESIÓN DE FASES EN LA EMBUTICIÓN Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar la forma y el tamaño del recorte de la chapa, así como el número de las fases y las dimensiones de la herramienta para cada fase de embutición. Para determinar el diámetro del disco para piezas embutidas cilíndricas, hay que calcular la dimensión superficial de la pieza. Esta dimensión superficial se compone de la superficie del fondo más de la pared lateral. El área de la pieza a recortar (disco) tiene que ser igual a la de la pieza a obtener. De aquí se determina entonces el diámetro de recorte. Del mismo modo se determina el diámetro del recorte para piezas embutidas que vayan provistas de bridas, un talón cilíndrico o
fondo hemisférico. Los diámetros así calculados proporcionan piezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado es necesario porque con solo en piezas con embutición pequeñas, la altura es uniforme. El número de fases o de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición del material y del espesor de la chapa. Cuando más profundidad haya de darse a la pieza a embutir, más etapas serán necesarias para la embutición y con ello más herramientas y operaciones. Por ello es necesario prever la forma de realizar siempre operaciones con el menor número de etapas o de piezas simple. FÓRMULAS PARA DETERMINAR LA PIEZA A RECORTAR REQUERIDA PARA EL EMBUTIDO
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TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO. HERRAMIENTA DE EMBUTIDO DE ACCIÓN SIMPLE. En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzón comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se expulsa la pieza embutida por acción de un expulsor, obteniéndose una pieza de esta característica.
Pieza Embutida mostrando la dirección del desplazamiento del material durante el proceso.
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HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO DE DOBLE ACCIÓN En este tipo de herramientas, el punzón se ubica en la parte superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica también en su asiento en la matriz y el punzón y la placa prensa disco actúan simultáneamente y la matriz cuenta con el expulsor
HERRAMIENTA DE EMBUTIDO TELESCÓPICO. Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor diámetro, para ello se debe contar con un juego de punzón y matriz adecuado, de tal manera de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado térmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.
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LÍMITES DEL EMBUTIDO Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un límite en el diámetro a embutir, entendiendo que es necesario en la mayoría de los casos, realizar varias operaciones de estampación, seguidas de una serie de tratamientos térmicos con la finalidad de conseguir el diámetro y altura adecuada. El diámetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una relación entre los diámetros del disco recortado y el diámetro de la primera matriz, considerando un factor en función del material. Este factor es el siguiente:
Para trabajos de mayor precisión se pueden hacer uso de tablas y gráficos en las que se determinan los diámetros, las fases de embutidos que hay que realizar. ACUÑACIÓN La acuñación es el proceso por el cual se sella o imprime con un cuño o troquel sobre una superficie metálica. Para el caso de las monedas, es el procedimiento necesario para la emisión y diferenciación de las mismas, en el cual se imprime sobre los distintos cospeles. La acuñación es una de las características que definen a las monedas y la más fácil de reconocer, ya que es una propiedad visual en la cual se observa el valor de las mismas.
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UNIVER NIVER SIDAD RICA RDO PALMA ES CUELA PROFE SIONAL SIONAL DE INGE INGE NI NIER ER IA INDU INDUSTRIAL STRIAL PR OCES O DE MANU MANUFACTURA FACTURA I Principales métodos de Acuñación: A) Acuñación a Martillo: Hasta mediados del siglo XVI, se utilizaba esta técnica para acuñar. Todo el proceso se realizaba en un pequeño recinto donde el hornacero o capataz de hornaza era la mayor autoridad, quien además contribuía con las herramientas necesarias y contrataba al grupo de operariosconectados, requeridos. que se La hornaza estaba dividida en cuatro sectores totalmente detallan a continuación: La hornaza propiamente dicha, en donde se realizaba la fundición del metal, el moldeado del mismo con martillos, el corte y el recocido de los cospeles. Sala de blanquición, en donde se sometía a los cospeles a un lavado químico donde se les extraían las marcas y ralladuras y también se le daba el brillo característico. Oficina de talla, recinto en donde se construían los punzones y se grababan los cuños correspondientes. El portal, en donde se producía la amonedación, o sea, en donde se acuñaban las monedas con martillos.
B) Acuñación a Rodillo: Este tipo de acuñación contaba con un rodillo similar al utilizado para laminar los rieles de metales, necesarios para la fabricación de cospeles. La única diferencia que presentaban estos rodillos es que éstos iban conectados al molino para girar al mismo tiempo. Además tenían grabado el diseño a acuñaren la moneda. de fundamental importancia la calibración de rodillos para favorecer su ubicación en la plancha metálica, ya cada rodillo presentaba una de las caras a acuñar.
Era los
V. CUESTIONARIO 1. ¿Explicar cada uno de los procesos de manufactura de embutidos y que maquinas se usan y qué se puede fabricar? TIPOS DE PROCESOS DE EMBUTIDO. Reembutido- Si el cambio de forma que requiere Reembutido- Si el diseño de la parte es demasiado severo (la relación de embutido es demasiado alta), el formado completo de la parte puede requerir más de un paso de embutido. Al segundo paso de PROCESOS DE MANUFACTURA I
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UNIVER NIVER SIDAD RICA RDO PALMA ES CUELA PROFE SIONAL SIONAL DE INGE INGE NI NIER ER IA INDU INDUSTRIAL STRIAL PR OCES O DE MANU MANUFACTURA FACTURA I embutido y a cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama reembutido. Embutido de formas no cilíndricas Muchos productos requieren el embutido de formas no cilíndricas. La variedad de formas embutidas formas cuadradas, (Lavados),copas escalonadas, conos, copasincluyen con bases esféricas más quecajas planasrectangulares y formas curvas irregulares (carrocerías de automóviles). Cada una de estas formas presenta un problema técnico único en embutido. Embutido sin sujetador La función principal del sujetador consiste en prevenir el arrugado de la brida mientras se embute la parte. La tendencia al arrugamiento se reduce al aumentar la relación entre el espesor y el diámetro de la forma inicial. El dado de embutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que el material a embutir se ajuste a la cavidad del dado. La ventaja del embutido sin un sujetador, cuando éste es posible, es un costo más bajo de las herramientas y el uso de una prensa más simple porque se evita la necesidad de un control separado de los movimientos del sujetador y del punzón. Equipos o Máquinas El equipo para el embutición profunda suele ser una prensa hidráulica de doble acción, o una prensa mecánica. Se prefiere más esta última, por su alta velocidad del punzón. La prensa hidráulica de doble acción controla en forma independiente el punzón y el sujetador de pieza. En general, las velocidades de los punzones varían entre 0.1 y 0.3 m/s. Las fábricas modernas están muy automatizadas. Por ejemplo, una sola planta puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por día. Las piezas de lámina en bruto se alimentan y transfieren en forma automática en dedos mecánicos controlados por robots. El rociado de lubricante se sincroniza con la carrera de la prensa, y las piezas se suelen transferir con dispositivos magnéticos o por medio de vacío. Hay sistemas de inspección que vigilan toda la operación de embutición.
PRENSA HIDRÁULICA DE EMBUTIDO PROFUNDO
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UNIVER NIVER SIDAD RICA RDO PALMA ES CUELA PROFE SIONAL SIONAL DE INGE INGE NI NIER ER IA INDU INDUSTRIAL STRIAL PR OCES O DE MANU MANUFACTURA FACTURA I 2. ¿Realizar un DOP donde se tenga que usar el proceso de manufactura de embutidos de metales y explicar cada etapa?
1. INSERTAR PIEZA: Se coloca una silueta circular con espesor to y diámetro D sobre la superficie de la matriz que tiene una abertura con el diámetro d2. 2. PISAR CHAPA Y PUNZONAR: El pisador pisa la chapa y se inserta el punzón con el diámetro d1 en la dirección del eje. 3. EMBUTIR PARTE CENTRAL DE SILUETA: SILUETA: Conforme el punzón ssee introduce en la matriz, se embute la parte central de la silueta progresivamente mientras el perímetro de la silueta se desliza sobre la superficie de la matriz y se traslada hacia el interior de la misma.
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UNIVER NIVER SIDAD RICA RDO PALMA ES CUELA PROFE SIONAL SIONAL DE INGE INGE NI NIER ER IA INDU INDUSTRIAL STRIAL PR OCES O DE MANU MANUFACTURA FACTURA I 4. CORREGIR PANDEOS Y ARRUGAS: ARRUGAS: Al encoger la circunferencia circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de compresión en la dirección de la chapa, los cuales pueden provocar el pandeo y producir arrugas 5. COMPRIMIR Y DOBLAR EN LA BOCA DE LA ABERTURA DE MATRIZ: MATRIZ: En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la dirección circunferencial cir cunferencial y se dobla recibiendo la tensión en la dirección radial simultáneamente en la boca de la abertura de la matriz. 6. AVANZAR SILUETA ATRAVEZ DE LA MATRIZ: Así la silue silueta ta avanza gradualmente a través de la abertura de la matriz recibiendo diversas fuerzas y deformándose. 7. INSPECCIÓN FINAL: Si el material resiste resiste los esfuerzos esfuerzos que se generan durante este proceso, la pieza se conformará plásticamente y alcanzando su forma final. 3. ¿Explicar cada uno de los procesos de manufactura de acuñado de metales y que maquinas se usan y que se puede fabricar? PROCESO DE ACUÑACIÓN LA ESCULTURA A partir de ese diseño los escultores copian el dibujo sobre una base de plastilina o escayola, imprimiendo volumen al diseño inicial. EL MOLDE Con el objetivo de obtener una copia de la escultura, idéntica pero dura, que resista la presión del palpador del pantógrafo, se hace previamente un molde con resina acrílica, y a partir de este se obtiene luego la llamada plantilla. EL PANTÓGRAFO El viejo paralelogramo articulado, inventado hace más de dos siglos ha evolucionado, hoy día, para llegar a reproducir hasta el más imperceptible relieve. Su misión es la de trasladar imágenes en relieve, reduciéndolas y grabándolas en un tocho de metal, que puede ser ya el cuño, o un disco de bronce, como paso intermedio. LOS CUÑOS Son el último eslabón en la cadena de fabricación de la moneda. Con cada uno de ellos, tras someterlos a un proceso especial de endurecimiento, se obtendrán o btendrán miles de monedas. LOS COSPELES La cospeladora, taladra láminas de metal, como un gran sacabocados, para obtener cospeles de todos los diámetros y grosores, listos para ser acuñados. Con ello se completa el proceso artesanal.
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Máquinas utilizadas Un laminador, ingeni ingenio o accionado por un molino que que conseguía láminas láminas de metal de un espesor constante cuando hacía pasar el lingote repetidas veces entre dos cilindros de metal duro.
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Una máquina llamada molinete o prensa de volante que acuñaba por medio de la inercia que el volante tenía al moverse, en el lado inferior el cuño era fijo y el de arriba era intercambiable. Se fabrican monedas. 4. ¿Realizar un DOP del proceso de manufactura de acuñado de metales y explicar cada etapa?
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5. ¿Explicar las ventajas y desventajas de las máquinas que se usan para el proceso de manufactura de embutidos? VENTAJAS: No se necesitaba un edificio esencial o planta compleja. No se necesitaba ningún tipo de maquinaria, fuente de energía para esa o técnicos especializados en construcción, operación o mantenimiento
DESVENTAJAS:
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UNIVER NIVER SIDAD RICA RDO PALMA ES CUELA PROFE SIONAL SIONAL DE INGE INGE NI NIER ER IA INDU INDUSTRIAL STRIAL PR OCES O DE MANU MANUFACTURA FACTURA I Fue haber sido acuñadas manualmente con yunque y martillo, lo que les confería un acabado tosco y de fácil falsificación
6. ¿Explicar las ventajas y desventajas de las máquinas que se usan para el proceso de manufactura de acuñados? VENTAJAS Por la uniformidad de la presión en todas direcciones y la ausencia de fricción con la pared del molde, produce compactados con densidad total, de estructura granular y densidad prácticamente uniforme _en consecuencia, estos compactados poseen propiedades isotrópicas, independientemente de la forma. Se han producido piezas con grandes relaciones de longitud a diámetro con densidad, resistencia y tenacidad muy uniformes, así como con buen detalle superficial. Es capaz de manejar piezas mucho muc ho mayores que los demás métodos de compactación.
7. Hacer un DOP y explicar cada etapa del proceso de manufactura en la fabricación de monedas de metal. Explicar cada máquina que se utiliza.
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Operación 1. Realizar un diseño de la moneda en papel para tener un primer bosquejo o patrón de diseño. Operación 2. En arcilla se procede a tallar el diseño de la moneda para tener un molde inicial en arcilla. Operación 3. Se hace una copia del bosquejo en arcilla en yeso pata utilizar el yeso como molde para el proceso de manufactura. Operación 4. Colocar los bordes en la copia de yeso. Operación 5. Se vierte resina en el molde de yeso para obtener un modelo de resina. PROCESOS DE MANUFACTURA I
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UNIVER NIVER SIDAD RICA RDO PALMA ES CUELA PROFE SIONAL SIONAL DE INGE INGE NI NIER ER IA INDU INDUSTRIAL STRIAL PR OCES O DE MANU MANUFACTURA FACTURA I Operación 6. Se coloca el modelo de resina en el pantógrafo para producir el modelo en metal que será utilizado como troquel. Inspección 1. Se revisa el modelo, obtenido del pantógrafo, para detectar posibles imperfecciones. Operación 7. Finalmente de coloca el troquel en la prensa y se inicia el proceso prensado de las mismas. 8. ¿Qué diferencias hay entre embutido de acción simple, doble acción, embutido telescópico y embutido inverso? Explique sus ventajas y limitaciones.
Herramienta de Embutido de Acción Simple.
En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzón comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se expulsa la pieza embutida por acción de un expulsor, obteniéndose una pieza de esta característica. Pieza Embutida mostrando la dirección del desplazamiento del material durante el proceso.
Herramientas de Embutido de Doble Acción
En este tipo de herramientas, el punzón se ubica en la parte superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica también en su asiento en la matriz y el punzón y la placa prensa disco actúan simultáneamente y la matriz cuenta con el expulsor.
Herramienta de Embutido Telescópico
Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor diámetro, para ello se debe contar con un juego de punzón y matriz adecuado, de tal manera de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado térmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.
Límites del Embutido
Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un límite en el diámetro a embutir, entendiendo que es necesario en la
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mayoría de los casos, realizar varias operaciones de estampación, seguidas de una serie de tratamientos térmicos con la finalidad de conseguir el diámetro y altura adecuada.
9. ¿Qué diferencias hay entre embutido y reembutido? Explique sus ventajas y limitaciones, y que productos se puede producir.
Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embutición. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzón de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la Matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. 10. Explicar cada uno de los procesos de manufactura de repujado o recalcado en torno. Sus ventajas y limitaciones. ¿Qué productos se puede producir? 11. Explicar el proceso de manufactura de estampado y cuál es su utilidad. ¿Qué máquinas se usan? Ventajas y limitaciones. 12. Explique la diferencias entre estampado y acuñado. 13. Presentar una secuencia gráfica del proceso de manufactura para fabricar latas de aluminio para bebidas gaseosas. 14. Presentar una secuencia gráfica del proceso de manufactura para fabricar recipientes de alta presión de acero inoxidable. 15. Presentar problemas resueltos: uno de embutidos, uno de reembutido, otro de acuñado y otro de recalcado. recalcado.
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VI. CONCLUCIONES CONCLUCIONES Las piezas obtenidas en los diferentes métodos de embutido y troquelado antes mencionados tienen una gran resistencia mecánica ya que son piezas modeladas en
frio o a temperaturas que no afectan la estructura de metal. El recalado y embutido son de gran importancia ya que con estos procesos se pueden hacer muchas piezas que se utilizan para producir muchos productos que se utilizan hoy en día. Actualmente se obtienen productos de muy buena calidad y muy buenos diseños con los procesos de embutido embutido y troquelado, un ejemplo ejemplo claro son los automóviles automóviles que ahora tienen formas muy aerodinámicas siendo estos de metal, estas formas son posibles gracias al avance en la tecnología del prensado y troquelado
VII. WEBGRAFÍA
http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml http://es.thefreedictionary.com/acu%C3%B1ado http://es.thefreedictionary.com/acu%C3%B1ado http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=acu%F1ado http://que-significa.com.ar/significado.php?termino=acu%F1ado http://www.mitecnologico.com/Main/OtrosProcesosIndustrialesGeneralidades http://www.mitecnologico.com/Main/OtrosProcesosIndustrialesGeneralidades http://www.mitecnologico.com/Main/OtrosProcesosIndustrialesGeneralidades http://www.mitecnologico.com/Main/OtrosProcesosIndustrialesGeneralidades http://books.google.com/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA347&lpg=PA347&dq=proceso +de+acu%C3%B1ado&source=bl&ots=mn3TwXvtLA&sig=n3DV1Lp1kc_6E1LZCrg1JfGgo T0&hl=es&ei=s-oMTqaUHInBtgfHkYHDQ&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=5&ved=0CDwQ6AEwBA#v=onepage&q =proceso%20de%20acu%C3%B1ado&f=false =proceso%20de%20acu%C3%B1ado&f=false http://www.schulergroup.com/minor/mx/020_systems_processes/060_minting_tech nology/ nology/
VIDEOS http://www.youtube.com/watch?v=RsSH8Y1US84&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=RsSH8Y1US84&feature=related http://books.google.com/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA347&lpg=PA347&dq=proceso +de+acu%C3%B1ado&source=bl&ots=mn3TwXvtLA&sig=n3DV1Lp1kc_6E1LZCrg1JfGgo T0&hl=es&ei=s-oMTqaUHInBtgfHkYHDQ&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=5&ved=0CDwQ6AEwBA#v=onepage&q =proceso%20de%20acu%C3%B1ado&f=false =proceso%20de%20acu%C3%B1ado&f=false
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