La Revisión Ambiental en La Industria Arrocera

 

LA REVISIÓN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA ARROCERA  ARROCERA   El trabajo tiene como ámbito de aplicación una planta industrial de molino de arroz. En ella se realiza una "Revisión ambiental" en el marco de las normas ISO 14000. Este proceso ha permitido analizar el conjunto de la organización, posibilitándole visualizar los estados de cada fase de su proceso productivo y flujos de interrelación entre ellas. En la revisión se consideraron y evaluaron aquellos aspectos ambientales más significativos. En función de lo cual se establecieron propuestas alternativas para mejorar las condiciones de posicionamiento ambiental de la planta. Esta visión general de la situación ambiental, resulta fundamental para comenzar a trazar estrategias en función de las corrientes dominantes de un mercado cada vez más exigente en lo ambiental. EL SITIO DE OPERACIONES  OPERACIONES  En la Planta Industrial de "Molino de Arroz”, en la que se desarrolla el trabajo, se industrializa el arroz en sus variedades de “largo fino” y   “fortuna”. Se encuentra ubicada en un predio de unos 11.000 m2, de los cuales, aproximadamente unos 3.600 m2 se encuentran cubiertos, correspondiendo ello a instalaciones de molino, secado, envasado, depósitos, silos, taller y administración. El sitio de operaciones se compone de siete sectores principales: • Sector de secanza para la línea de producción de grano “largo fino”.   • Sector de secanza para la línea de grano “fortuna”.  • Sector de almacenamiento almacenamiento de grano “largo fino”.  • Sector de almacenamiento de grano “fortuna”.  • Sector de Molino propiamente dicho. • Sector de envasado. • Sector de residuos. En esta planta se procesan anualmente, en promedio, unas 10.000 toneladas de arroz en cáscara. De las cuales unas 3.000 toneladas de arroz en cáscara ingresan en estado verde, pasando luego por la etapa de secado. El resto de materia prima, unas 7.000 toneladas, ingresa en estado seco, con el porcentaje de humedad requerido para el procesamiento UBICACIÓN DEL SITIO DE OPERACIONES CON RELACIÓN A SU ENTORNO La industria está ubicada en una zona periurbana. En los alrededores de la misma se encuentran asentadas diversos tipos de viviendas, tratándose todas de construcciones bajas. En algunos casos los pobladores próximos al establecimiento están caracterizados como intrusos. Esta zona no cuenta con servicio de agua de red. Las calles aledañas, como así también los accesos a las instalaciones de la planta son del tipo terrado. t errado. A unos 500 metros de la planta se encuentran las instalaciones de un club de recreación y esparcimiento. A unas tres cuadras de la planta se encuentra ubicada una escuela de nivel primario. Existe un curso de agua que se encuentra a unos 1.500 metros aproximadamente del

 

emplazamiento industrial, en cuyos alrededores se encuentran ubicadas algunas fabricas artesanales de ladrillos. REQUISITOS LEGALES Legislación Nacional − Ley Nº 25.675. Ley General del Ambiente. −

 Código Alimentario Argentino  Ley Nº 19.587: Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo − Ley Nº 24557: Ley de Riesgos en el Trabajo Legislación Provincial − Ley N° 2267: 2 267: Ley de radicación y habilitación industrial. − Ley Nº 3079 (No reglamentada):Ley de Evaluación de Impacto Ambiental −

MATERIA PRIMA E INSUMOS Se exponen a continuación los aspectos más importantes relacionados con el proceso productivo en cuanto a materia prima e insumos se refiere. Los datos dados en tabla se refieren a valores promedio que se tienen durante los meses correspondientes a la zafra del arroz. Durante el resto del año algunas de estas cifras disminuyen notablemente. Tabla 1: Requerimientos de energía y materia prima de la planta ASPECTOS AMBIENTALES  AMBIENTALES  Arroz en cáscara (promedio) Energía eléctrica Combustible líquido – gasoil Combustible  –  leña (bosque nativo implantado) Combustible – gas licuado(propano) licuado(propano) Aceites Agua (servicios y otros usos)

CANTIDAD  CANTIDAD  10.000 Tn / año 55.000 Kwh. / mes 3,3 m3 / mes e 60 m3 / mes 3.000 Kg / mes 10 litros / mes 70 m3 / mes

Con el propósito de establecer el grado de aprovechamiento del total de materia prima que ingresa con secado previo, se han identificado los diversos tipos de subproductos, como también la composición de los residuos generados en el proceso. Los resultados del análisis del aprovechamiento están dados en la Figura 1, en la cuál los datos consignados corresponden a valores promedio. Figura 1: Aprovechamiento de materia prima con secado previo

 

  IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES Para la identificación identificación de los aspectos ambientales más significativos se consideraron los conceptos establecidos a través de IRAM-ISO 14001/14004 (1996), analizando cada una de las etapas del proceso productivo y considerando solamente aquellos aspectos relacionados con los objetivos del trabajo. En la tabla 2, se consignan los aspectos ambientales de algunas etapas del proceso relevadas. Tabla 2: Identificación y descripción de aspectos ambientales Etapa Tamizado

Aspectos ambientales Producción de polvillo. Generación de residuos sólidos.

Secado

Producción de polvillo.

Descripción de aspectos ambientales Generación permanente de polvillo, debido al proceso de tamizado. Se generan residuos sólidos como consecuencia consecuencia de la separación de las impurezas contenidas en la materia prima (pajas, cáscaras, tallos, etc.) Se genera polvillo debido a perdidas en los silos de secado y en el sistema de aspiración. Se observa además una importante fuga de polvillo en el ciclón situado al final de la línea de aspiración.

 

Consumo de leña.

Molino

Polvillo

Ruido

Residuos sólidos

En la línea de producción de grano “fortuna” se

utiliza en la etapa de secado, la combustión de leña para la generación de calor. El polvillo proviene de los diferentes procesos dentro del molino, como ser transporte, limpieza, clasificación, descascarado y pulido. El ruido proviene de los diferentes mecanismos y máquinas de los procesos transporte, limpieza, clasificación, descascarado, pulido y clasificaciónmezcla. Los residuos sólidos generados en las diferentes etapas del proceso dentro del molino son: cáscara, vanos, glucosa. El mayor volumen de estos residuos se genera en la etapa de descascarado. Los residuos generados en esta etapa son transportados hasta una tolva de almacenamiento. almacenamiento.

GENERACIÓN DE RESIDUOS Los residuos sólidos que se generan en la planta son en general, residuos provenientes de la materia prima. La generación de los mismos, en forma de polvillo, comienza con el ingreso de la materia prima a la planta, durante la etapa de descarga. En la etapa siguiente donde se realiza el tamizado para segregar todas las impurezas que trae consigo la materia prima (pajas, tallos, cáscaras, etc.), hay una producción permanente de polvillo que se dispersa al medio ambiente. En las etapas de secado y extracción de humedad, también se genera una gran cantidad de polvillo, pudiendo apreciarse perdidas en el sistema de extracción y conducción, como así también en el ciclón, al cual se vinculan los extractores de los distintos silos. En la etapa de descarado del arroz, se tiene la mayor generación de residuos sólidos (cáscaras), estos mediante extractores son evacuados desde las instalaciones del “sector de Molino”, a dos tolvas elevadas, situadas en el exterior. La situación crítica en el sector de tolvas, se presenta en el momento de la descarga de las mismas en el camión de trasporte de residuos, generando ello una gran cantidad de polvillo, ocasionando molestias a los pobladores de las cercanías de la empresa. El tratamiento y disposición de estos residuos provenientes del procesamiento de materia prima no presenta dificultades, los mismos son totalmente orgánicos y muy requeridos para su utilización como abono y alimento de aves de corral y cerdos. El transporte de estos residuos (cáscaras y polvillo) está a cargo de terceros, quienes se encargan de su distribución. Los mismos son utilizados principalmente como abono. En la etapa de envasado, y como resultado r esultado del deshecho de envolturas y bolsas de diferentes tipos de material plástico, se generan residuos. Los mismos son quemados al aire libre en una zona determinada del predio de la empresa. IMPACTOS AMBIENTALES

 

En este punto se evalúa el impacto ambiental, en función del grado de manifestación de carácter cualitativo del efecto, el cual es denotado como importancia del impacto. La importancia del impacto es entonces definible como, un atributo cualitativo del impacto ambiental, que es definible en función de la alteración del factor y de las características del efecto producido (extensión, persistencia, reversibilidad, etc.). Se ha utilizado una adaptación del método establecido por Conesa Fernández-Vitora (1997), en el que cada casilla de cruce estará ocupada por la valoración correspondiente a siete cifras, las que son sintetizadas en una cantidad que representa la importancia absoluta (Iabs), (Iabs), en función de los otros símbolos. Estando la misma definida como: Donde: Iabs:: importancia absoluta Iabs I: intensidad E: extensión M: momento P: persistencia R: reversibilidad El valor de la importancia absoluta (Iabs (Iabs)) se establece mediante la asignación de un valor a cada uno de los atributos presentes en la expresión anterior, adoptándose dichos valores de la tabla 3, que ha sido adaptada de Conesa Fernández-Vitora (1997). Tabla 3: Valores para cada atributo establecido en la Importancia Absoluta( Iabs ) NATURALEZA   NATURALEZA  Impacto beneficioso + 1 − Impacto perjudicial – 1 −

EXTENSIÓN (E) (Área de influencia)  Puntual 1 − Parcial 2 − Extensa 4 − Total 8 − Crítica 12 −

INTENSIDAD (I) (Grado de destrucción) − Baja 1 − Total 16 − Media 2 − Alta 4 − Muy alta 8 MOMENTO (M) (Plazo de manifestación)  Largo plazo 1 − Medio plazo 2 − Inmediato 4 − Crítico 8 −

PERSISTENCIA (P) (Permanencia del efecto) −  Fugaz 1 −  Temporal 2 −  Pertinaz 4 −  Permanente 8 REVERSIBILIDAD (R)  Corto plazo 1 −  Medio plazo 2 −  Largo plazo 4 −  Irreversible 16 −  Irrecuperable 32 −

La importancia establecida según la fórmula anterior, corresponde a lo que hemos denominado Iabs (importancia absoluta), pudiendo tomar valores entre 8 y 112. A los fines de nuestro estudio, realizaremos una adaptación de la escala para obtener importancias de los impactos en un rango de 0 a 10, positivos o negativos, utilizando para ello la fórmula especificada por Echevarría Ateca (1999): Donde: IImp:: importancia del impacto IImp

 

Iabs: importancia absoluta Iabs: Imin:: mínimo valor que puede tomar la importancia (8) Imin Imáx:: máximo valor que puede tomar la importancia (112) Imáx S: signo del efecto del impacto ( + ó –) La relación para asignar valores de Importancia del Impacto (IImp) ( IImp) en función de valores correspondientes a Importancia Absoluta (Iabs ( Iabs ) está expresada a continuación en la tabla 4. IImp   IImp

0 

Iabs   Iabs

0-9

1 

2 

10 – 24 25 – 35

3 

4 

36 – 45

46 – 55

5  56 – 65

6 

7 

66 – 75

8 

76 – 85

10

9 

86 – 95 96 – 105

106 - 112

Tabla 4: Relación entre Importancia del Impacto( IImp ) e Importancia Absoluta( Iabs ) En la tabla 5, se expone una síntesis de la evaluación de aquellos aspectos ambientales que tienen asociados los mayores impactos ambientales, consignándose brevemente el efecto ocasionado por cada impacto. Se han considerado los efectos en el ambiente interno y externo de la planta (Livellara, 1987), debidas fundamentalmente a condiciones de higiene y seguridad laboral (Vaquero y Ceña, 1999), y que ocasionan perturbaciones en los trabajadores y en la población de los alrededores. Aspecto ambiental Producción de polvillo Producción de polvillo Producción de polvillo Producción de polvillo Producción de polvillo

Ruido

Impacto Perturbación respiratoria en operarios Perturbación respiratoria en operarios Molestias a pobladores circundantes Perturbación respiratoria en operarios Perturbación respiratoria en operarios Molestias a pobladores circundantes

Etapa del proceso Descarga materia prima Tamizado

S -1

I 2

E 2

M P 2 8

R 16

Iabs. IImp 36 -3

-1

2

2

2

8

16

36

-3

Secado

-1

2

4

2

8

13

40

-3

Estacionado materia prima

-1

4

2

2

8

16

40

-3

-1

4

2

2

8

16

40

-3

-1

2

4

2

8

16

40

-3

-1

2

1

1

8

16

33

-2

Molino

Perturbación auditiva en operarios

Tabla 5: Asignación de la Importancia del impacto a cada aspecto ambiental MEDIDAS RECOMENDADAS  RECOMENDADAS  En este punto se consignan las recomendaciones establecidas solamente para aquellos aspectos ambientales que poseen una Importancia del Impacto (IImp (IImp)) con valores asignados de - 2 y - 3. Aspecto ambiental Producción de polvillo

Etapa del proceso Tamizado

Medidas recomendadas • Debería asegurarse el uso de elementos de protección personal (mascarillas respiratorias de graduación adecuada). •

 Podrían implementarse de concientización hacia el personal, respectocharlas de la necesidad de

 

Producción de polvillo

Secado

Producción de polvillo

Estacionamiento de materia prima (Recinto cerrado)

Producción de polvillo

Molino (Sector de Molino)

Producción de polvillo

Molino (Sector de Tolva de residuos)

Ruido

utilizar los elementos de protección personal. • Debería analizarse el rendimiento del sistema de aspiración: − Mejorar eficiencia del ciclón − Cambiar las uniones rígidas de conductos del sistema de aspiración por uniones más flexibles. • Debería analizarse el rendimiento del sistema de aspiración: − Mejorar eficiencia del ciclón • Correspondería mejorar el sistema de ventilación de aire en el interior del recinto cerrado del sector de Almacenamiento de grano “fortuna”:  − Instalación de un sistema de ventilación forzada • Debería asegurarse el uso de elementos de protección personal (mascarillas respiratorias de graduación adecuada). • Correspondería mejorar el sistema de ventilación de aire en el interior del recinto cerrado del “sector de Molino”:  − Instalación de un sistema de ventilación forzada − Cambiar las uniones de conductos del sistema de aspiración por uniones flexibles y herméticas. • Debería asegurarse el uso elementos de protección personal (mascarillas respiratorias de graduación gr aduación adecuada). • Sería recomendable mejorar la eficiencia del sistema de aspiración: − Mejorar eficiencia del ciclón que se encuentra en el sector de “Tolva de residuos”.  − Colocar una manga en la “Tolva de residuos” para disminuir la fuga de polvillo que se produce durante el vaciamiento de la misma. •

Molino (Sector de  Debería utilizase elementos de protección personal Molino) (protección auditiva) Tabla 6: Medidas recomendadas para atenuar el impacto asociado a cada aspecto ambiental. CONCLUSIONES El trabajo ha permitido en primera instancia determinar la actuación de la industria desde el punto de vista de la gestión ambiental, abordando una temática tan prioritaria como la relación de un proceso productivo con su entorno, considerando por un lado la interrelación del ser humano con la actividad como parte integrante del ambiente de trabajo, y por otro la influencia que ejerce la actividad sobre la población circundante. Se han identificado y evaluado los aspectos ambientales más significativos de cada etapa del proceso productivo, obteniéndose además, una valoración de los mismos de acuerdo a la

 

importancia del impacto que provocan. Ello ha permitido identificar las etapas más críticas del proceso tanto en lo ambiental como en lo referente a los riesgos laborales. El diagnóstico de situación de la empresa ha posibilitado efectuar una serie de recomendaciones tendientes a obtener una mejor relación con su entorno y lograr mejorar las condiciones de trabajo del personal. Esto no incluye solamente actividades de mantenimiento y/o de mejoramiento de equipos y elementos del proceso productivo, sino también se han formulado además, una serie de medidas de gestión tendientes a potenciar el desempeño de la actividad en materia ambiental. El trabajo además ha permitido una mejor comprensión e interpretación de procedimientos y acciones relacionados a procesos de actuación encuadrados en el contexto de la gestión ambiental, como así también, la evaluación de condiciones laborales consideradas críticas en materia de higiene y seguridad en el trabajo. Ello ha contribuido al sostenimiento en general de la relación existente entre la Universidad Nacional de Misiones y los sectores productivos de la región, y en particular, ha permitido establecer un vinculo entre la Facultad de Ingeniería y una empresa productora de la zona a través del análisis y evaluación de su proceso industrial desde la prespectiva ambiental. GUIA AMBIENTAL DEL ARROZ Las medidas planteadas buscan optimizar los procesos productivos de tal manera que mejoren el entorno social en términos ambientales; enmarcados en la oferta tecnológica más limpia existente y la viabilidad económica de la misma, dentro del contexto particular de un subsector arrocero. Aunque el cultivo del arroz no requiere de una licencia ambiental, para su operación se deben solicitar, sin embargo, permisos ambientales para el uso, aprovechamiento o afectación de los recursos naturales. Una herramienta de consulta y orientación que contenga elementos jurídicos, técnicos, metodológicos y procedimentales que faciliten el proceso de gestión ambiental en el subsector arrocero, acorde con las políticas ambientales del país. Así, la guía ambiental busca:  Facilitar la gestión de las autoridades ambientales.  Unificar criterios para la gestión ambiental en el arroz.  Presentar una descripción de los procesos involucrados en las actividades propias del cultivo de

arroz.  Relevar los aspectos importantes de la planificación ambiental agropecuaria.   Presentar medidas para manejar, prevenir, mitigar y corregir los impactos ambientales generados por la actividad.  Difundir y propiciar, entre los productores el cumplimiento de la legislación ambiental. ar roz.  Proponer opciones tecnológicas de producción más limpia en el cultivo del arroz. La guía de manejo ambiental permitirá a los cultivadores de arroz familiarizarse con la legislación ambiental. Busca mejorar el desempeño ambiental de la actividad frente a la sociedad y a las autoridades ambientales, con el fin de lograr la sostenibilidad, competitividad y productividad del subsector agropecuario en el mediano y largo plazo. Este instrumento busca promover el uso

 

eficiente de los recursos naturales, la adopción de tecnologías ambiental y económicamente viables que permitan mejorar las relaciones productivas con el entorno natural y la comunidad. 2. APORTES DEL SECTOR ARROCERO AL DESARROLLO SOSTENIBLE SOSTENIBLE 2.1. Aporte del sector arrocero a rrocero al desarrollo sostenible en lo Económico: 1.El arrozpobladores es el cerealrurales. más importante que se cultiva en el país. Es fuente de empleo e ingreso para 150.000 2. En Colombia se cultiva cerca de 490.00 490 .00 hectáreas de arroz al año. 3.Es el soporte de la economía agrícola de 9 departamentos. 4. La oferta interna casi abastece el consumo con lo cual se ahorran divisas para el país. 2.2. Aporte del sector arrocero al desarrollo sostenible en lo Ambiental : 1. El cultivo de arroz bajo riego mejora algunas características del suelo y permite la utilización económica de zonas marginales. 2. Los cereales, como el arroz, capturan CO 2 y aportan cada cosecha 6 ton/ha de materia vegetal que mejoran la estructura de los suelos. 3. Las nuevas variedades de arroz disminuyeron el uso de agroquímicos y redujeron la contaminación. 2.3. Aporte del sector arrocero a rrocero al desarrollo sostenible en lo Social: 1. El arroz es uno de los alimentos más importantes en la dieta de los colombianos. 2. Del cultivo de arroz dependen directamente cerca de 20.000 productores y sus familias, que cultivan 33.435 unidades productivas de arroz. 3. El 70% de las unidades productivas de arroz son menores a 10 hectáreas. 4. Seguridad alimentaría. El arroz es un importante componente de la canasta familiar por su bajo costo frente a otras fuentes de carbohidratos. 4. PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL La planeación ambiental busca minimizar los efectos de una actividad productiva en el entorno al tiempo quesin pretende maximizar sus beneficios. Incorpora los ambientales al tercero. proceso productivo importar que los impactos sean soportados poraspectos el productor o por un Considera la relación entre los aspectos productivos y el cumplimiento de las normas ambientales, identifica las relaciones entre el proceso productivo y el entorno, así como el adecuado uso de los recursos naturales y la disposición de los productos y subproductos generados. 4.2. Criterios a considerar en el proceso de planeación ambiental.  CRITERIO Planeación productiva

Ordenamiento territorial

COMENTARIO Definir época de siembra, cronograma de actividades, necesidades de capital, mano de obra, maquinaria. Estimar producción, costos y beneficios esperados. Conocer y aplicar en armonía con el proceso productivo.

Normatividad

Conocer sus alcances y planear su cumplimiento.

 

Diagnóstico Ambiental Recursos

Conocer las condiciones del entorno natural del arroz. Establecerlos recursos naturales que utiliza el proceso productivo.

Posibles impactos ambientales Clasificación de impactos

Establecer impactos y las alternativas para eliminarlos o reducirlos. Evaluar técnica y económicamente la tecnología disponible Clasificar los impactos ambientales de acuerdo con su importancia.

Productos, subproductos, residuos.

Identificar los que se generan en el proceso proceso productivo. productivo.

Plan de manejo

Elaborar fichas de manejo ambiental y componentes a tener en cuenta.

4.3. Criterios a considerar en el proceso de gestión ambiental. CRITERIOS Manejo de la información

COMENTARIO Buscar información sobre el área de influencia y del cultivo.

Relaciones interinstitucionales

Identificar los agentes interinstitucionales y precisar sus responsabilidades.

Fortalecimiento interinstitucional

Facilitar la concertación concertación y participación participación para la gestión.

Divulgación Fortalecimiento institucional Capacitación

Definir estrategias de divulgación. Definir el cumplimiento de las responsabilidades de cada institución en la gestión. Capacitar los agentes que intervienen en la gestión.

Evaluación y control

Especificar mecanismos que midan el cumplimiento de los objetivos.

Aplicación

Establecer cronogramas de aplicación y cumplirlos.

Ajustes

La gestión es dinámica y requiere ajustes periódicos.

FICHAS TIPO DE MANEJO AMBIENTAL Actividad

Rcrso

I. Ambiental

Prevención

Control

Mitigación

Planificació n y Diseño

Agua

Disminución de caudales Contaminación

Aforo periódico de fuentes agua y canales

Proteger cuencas Mantener canales

Suelo

Degradación Contaminación

Análisis de suelos: físico, químico y biológico.

Proteger cárcavas. Caballones permanentes.

Flora,

Destrucción del

Protección de fuentes Época de siembra Revisar diseño de riego y drenaje Verificar pendientes Diseñar riego y drenaje Verificar condiciones físicas y químicas Esparcir tamos Proteger vegetación

Muestreo

Sembrar

fauna

bosque Desequilibrio ecológico Compactación Erosión

circundante

insectos benéfico

vivas

Reducir pases de maquinaria Realizar la labranza con la humedad y equipo adecuado; en sentido perpendicular a la pendiente. Reducir la exposición del suelo al sol Usar semilla certificada

Análisis periódico de suelos

Descompactar Esparcir tamos Abonos verdes

Evaluar calidad de semillas

Manejo integrado de malezas

Labranza

Suelo

Semilla

Suelo

Contaminación de malezas e inóculo enfermedadesde

de

cercas

 

Riego drenaje

y

Fertilización

Malezas

Agua

Contaminación Sedimentación de cuerpos de agua Agotamiento de fuentes Desperdicio

Suelo

Erosión Salinización Pérdida de materia orgánica

Quitar el agua antes de aplicar plaguicidas Hacer caballoneo a nivel Diseñar tamaño de melgas de riego para reducir la longitud de la pendiente. Nivelar melgas No sembrar lotes de alto consumo. Mejorar retención de humedad con adición de abonos verdes. Limpiar los drenajes. Prevenir erosión de los canales Tamaño de lotes acorde con el manejo del agua y labores del cultivo. Labranza acorde con el

Evaluar sedimentos en los drenajes

Prevenir erosión Mantener talud de canales

Análisis periódico de suelos

Proteger cárcavas Caballones permanentes. Incorporar materia orgánica.

Desequilibrio microbiológioco

estado físico del suelo. Reducir pases de maquinaria.

Aire

Emisión metano

de

Evitar embalse muy prolongado Mantener drenajes.

Salud

Contaminación aguas de uso humano

Verificar el uso de aguas residuales. Evitar drenaje de aguas después de aplicar agroquímicos y fertilizantes.

Agua

Contaminación y eutroficación (aumento de la fertilidad de las aguas)

Análisis de suelos

Suelo

Contaminación Alteración del equilibrio de nutrientes. Cambios en el pH. Mal uso de agroquímicos. Residuos en

Aplicar solo necesaria dela cantidad fertilizantes. Quitar el agua para fertilizar. Evitar drenaje de agua después de fertilizar. Fertilizar con base en análisis de suelos y necesidades del cultivo

Análisis químico y biológico de los suelos

Rotar con leguminosas Recuperar actividad biológica

Manejo integrado de malezas: Evaluar banco de

Monitorear Banco de Semillas. Cumplir normas

Capacitar agricultores en manejo integrado

Agua, Suelo

Quitar el agua cuando se presente olor desagradable Promover el control social en las veredas.

Acondicionar el suelo para labranza de conservación Descomponer materia orgánica antes de sembrar

 

suelos y aguas. Propagación de malezas por semilla, agua y maquinaria. Envases de desecho

Control de Insectos Fitófagos y Enfermedad es

Agua Suelo Ecolo gía

Cosecha y Poscosecha

Suelo , aire,

Contaminación por el uso de agroquímicos. Residuos en suelos y aguas. Resistencia de las plagas y los patógenos. Envases de desecho Contaminación por quemas.

agua

semillas. Combinar métodos de control. Hacer labranza escalonada. Usar semilla de buena calidad. Destruir envases Calibrar equipos de aplicación Manejo integrado de plagas enfermedades. Medir umbral de daño. Evaluar control natural Destruir envases Calibrar equipos de aplicación

sobre manejo de agroquímicos

Incidencia y severidad de plagas y enfermedades Evaluar nivel de daño económico Cumplir normas sobre manejo de agroquímicos

Capacitar agricultores en manejo integrado

No quemar tamo, esparcirlo sobre el

Reducir quemas

Capacitar sobre beneficios de

terreno. Adaptar esparcidores de tamo a las combinadas.

incorporar tamo

FICHA DE MANEJO PARA LOS ASPECTOS SOCIALES, ÉTNICOS Y ARQUEOLÓGICOS. ASPECTOS SOCIALES Participació n comunitaria .

IMPACTOS

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

M. DE CONTROL

Afectar la comunidad por nuevas áreas de cultivo de arroz.

Informar a la comunidad cuando se pretende abrir nuevos terrenos para cultivos si esto puede afectarla de manera directa.

Atender ordenamiento territorial

Generación de empleos.

Población beneficiada por el cultivo.

Cumplir normas laborales las Seguridad laboral. Nuevas áreas deben consultar el ordenamiento territorial de la zona. Considerar las actividades económica prevalecientes en el área. Iniciar los procesos de acercamiento y concertación.

Tipo de vinculación y tiempo de trabajo.

Aspectos de ordenamien to territorial.

Aspectos étnicos. Aspectos arqueológic os.

Afectar a las comunidades indígenas o negr

Reportar descubrimiento arqueológico a las autoridades locales.

M. DE M. DE MITIGACIÓN COMPENSAC

 

7. EVALUACIÓN La formación de una conciencia ambiental entre los arroceros se entiende como un proceso gradual cuyos resultados están condicionados por la situación económica de los productores, la infraestructura de servicios de apoyo de cada región, por las políticas de apoyo del Estado y por la acción de otros agentes en la cadena de producción como son las universidades, los productores y vendedores de agroquímicos; y maquinaria, los financiadores, los administradores de distritos de riego, entre otros. La información se analizará en el tiempo para identificar el avance de los procesos de mejoramiento en el uso de los recursos y la conservación del medio ambiente. Recurso Suelo

Agua Aire

Erosión Compactación Fertilidad Aumento de malezas Disminución Contaminación

Tipo de Evaluación Análisis físico de suelos Arrastre de sedimentos Análisis químico Banco de semillas Aforo de fuentes Quemas

Indicador Profundidad horizonte A Densidad aparente Cambios en la fertilidad Cambios en las poblaciones Litros/seg. en canales Proporción de lotes que queman el tamo

Flora, fauna

Resistencia a agroquímicos

Biotipos resistentes

N° de biotipos identificados

Controladores biológicos

Control biológico

Salud

Intoxicación

Area con control biológico Kg. de ingrediente activo/ha N° de casos de intoxicación atendidos en hospitales

Social

Impacto

La evaluación en el cambio de los suelos se hará cada tres (3) años por Fedearroz. La evaluación de las fuentes de agua la promoverá Fedearroz cada año con apoyo de los Distritos de Riego. La evaluación de quemas la hará Fedearroz por muestreo una vez al año en cada zona. El análisis del uso de agroquímicos lo hará Fedearroz cada dos años a partir de la Encuesta Arrocera. IMPACTOS AMBIENTALES RECOMENDACIONES PARA DISMINUIR EL IMPACTO AMBIENTAL Todas las actividades humanas afectan de alguna manera el medio ambiente al utilizar los recursos naturales. Pero un manejo razonable y cuidadoso de ellos asegura que puedan ser utilizados por ésta y por las próximas generaciones. La agricultura en particular es una actividad cuyo éxito depende de los recursos naturales que usa: suelo, agua, aire, clima, y todos ellos pueden deteriorarse si no se tienen los cuidados necesarios. Cuidar los recursos naturales es un buen negocio. Unos suelos bien mantenidos requerirán menos fertilizantes, las plantas crecerán más fuertes y estarán menos predispuestas a las enfermedades. Podrá usar menos maquinaria y reducir costos de combustible y sus máquinas durarán más. SUELOS.- CUANDO SE CAUSA UN IMPACTO AMBIENTAL A LOS SUELOS  En el momento de preparar la tierra para la siembra  Al aplicar el riego ya sea en los mojes, en el embalse o en el riego corrido.  Al quemar el tamo.

 

COMO SE AFECTA  Por erosión: el agua de riego arrastra el suelo; los vientos levantan el suelo desnudo  Por compactación por el paso de maquinaria y del ganado   Por la pérdida de fertilidad natural por el uso excesivo, al perder la materia orgánica y sobre todo por erosión  Por monocultivo que agota determinados nutrientes   Por pérdida de materia orgánica y de la población de microorganismos. Estos ayudan a la asimilación de los fertilizantes y descomponen los residuos de agroquímicos. agr oquímicos, exceso de fertilizantes que se fijan en el suelo y  Por contaminación de residuos de agroquímicos, alteran el equilibrio de nutrientes.  Por aporte de malezas que llegan con la semilla de mala calidad o en la maquinaria o en el agua de riego.  Por salinización como consecuencia del mal manejo del riego y drenaje.

COMO CONSERVARLO  Prepare la tierra t ierra con el grado de humedad adecuado, cuando el suelo esta cariseco.  No prepare en batido, eso acaba con la estructura del suelo.  Utilice los equipos adecuados según el estado del suelo.  Haga calicatas periódicamente para ver el grado de compactación: si está compactado debe usar

arado de cincel.  Utilice el menor número de pases de maquinaria para preparar: eso reduce la compactación y mantiene la estructura.   Rote con otros cultivos o con abonos verdes: así evita agotar los mismos nutrientes, añade materia orgánica y recupera el suelo.  Si puede nivelar hágalo. El riego será más rápido, ahorra agua, jornales y dinero.  Si no puede nivelar divida sus lotes para un manejo más eficiente del agua. Diseñe melgas de acuerdo con la pendiente y el trazado tr azado de los canales.  Trace sus caballones para riego con nivel: serán más precisos y le facilita el riego. En zonas de secano le ayuda a retener humedad y agua lluvia.   Trace caballones permanentes: de esa manera reduce la velocidad del agua al cortar la pendiente y poco a poco construirá terrazas.   Evite los encharcamientos permanentes para prevenir el ascenso de sales desde el subsuelo. Mejore su sistema de drenaje.  Incorpore el tamo: así recupera nutrientes y añade materia orgánica que facilita el crecimiento de microorganismos.  Use semilla de buena calidad y mejor si es certificada. malezas alezas  Evalúe el banco de semillas de sus lotes y planifique el manejo integrado de m

COMO PREVENIR LA CONTAMINACIÓN CONTAMINACIÓN   Haga manejo integrado para el control de plagas y enfermedades. Así reducirá el costo en agroquímicos y disminuirá los residuos de ellos en el suelo.  No use fertilizantes en exceso.

 

 Corrija la salinidad y la acidez de sus lotes

QUE GANANCIA HAY AL CONSERVAR LOS SUELOS   Mantener el suelo es uno de los principales factores para disminuir costos en el arroz y asegurar mejores cosechas. El suelo es muy agradecido y si lo cuida le devolverá el favor:   Disminuirá el costo en fertilizantes   Las plantas crecerán más fuertes y estarán menos propensas a las enfermedades como Entorchamiento, Helminthosporium y Sarocladium. Se ahorrará dinero en fumigaciones.   Podrá reducir el uso de maquinaria y disminuir desgaste y costos de combustible.   El suelo retendrá más humedad y podrá hacer las labores de riego en menos tiempo. En zonas de secano esto es importante si las lluvias caen muy espaciadas. CUANDO SE CAUSA UN IMPACTO AMBIENTAL EN EL AGUA  Al regar los lotes  Al fumigar o abonar  Al sacar leña del monte COMO SE AFECTA  Por contaminación con agroquímicos, fertilizantes y lodos, cuando se fumiga o abona con el agua  puesta, cuando se arrastra mucha tierra por deforestación o mal sistema de canales y caballones mal trazados o por exceso de agua en el riego.   Por disminución de las fuentes de agua por uso irracional y desperdicio: Cuando se tumba la vegetación en los nacimientos o en las orillas de los ríos y quebradas, cuando se usa demasiada agua para regar.  Por sedimentación, por exceso de sólidos provenientes de erosión: Cuando se tienen pendientes muy pronunciadas, cuando se usa mucho agua, cuando no se corrigen los lavaderos o cárcavas COMO CONSERVARLA  Cuide las fuentes de agua y los cauces de los ríos y quebradas. Se puede reforestar las orillas de los ríos, las zonas de nacimientos o simplemente cercar las orillas para que la vegetación se recupere.   Escoja las épocas de siembra para que coincida con las lluvias y así reducir el uso de aguas superficiales.   Construya estructuras de aforo y control a la entrada de los lotes para manejar solo las cantidades necesarias.  Mejore el sistema de acequias de riego y drenaje para hacerlo más eficiente y poder regar más rápido utilizando menos agua. COMO EVITAR QUE SE CONTAMINE  Quite el agua cuando se vaya a fumigar o abonar.  No utilice agroquímicos en exceso. Analice el nivel de daño de las plagas y enfermedades antes de fumigar.

 

 Fertilice sólo con las cantidades necesarias de acuerdo con un análisis de suelos. Así disminuye

costos y no se acumulan excesos de fertilizantes en el suelo.  Mantenga limpios los canales de riego y drenaje. COMO SE AFECTA EL AIRE Por las quemas Por la producción de metano Por la deriva de agroquímicos COMO PREVENIRLO No queme el tamo: si lo incorpora recupera nutrientes, aporta materia orgánica y mejora la estructura del suelo. Reduzca los tiempos de embalse: el metano se produce por la descomposición de la materia orgánica en el agua. Retire el agua cuando sienta mal olor No fumigue cuando haya mucho viento. Si está cerca de pueblos no puede fumigar con avión.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  BUENAS PRACTICAS PARA LA CONSTRUCCION CONSTRUCCION / MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO SOSTENIBLE DE EDIFICIOS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Propuesta de Lineamientos a seguir con el objeto de mitigar las emisiones de partículas  partículas  RESUMEN En los molinos destinados al procesamiento de granos las emisiones atmosféricas principales son las partículas. Estas emisiones se registran principalmente en sitios donde las partículas se depositan, se transportan, se secan, se tamizan, o en el interior de la planta de procesamiento. La granulometría que presenta esta emisión es variada, cubriendo dimensiones desde algunas micras a milímetros, y densidades desde 500 kg/m3 a 2500 kg/m3. A los efectos de mitigar estas emisiones es conveniente disponer un sistema de aspiración de tales partículas que incluya un dispositivo para retener la mayor cantidad de partículas y una chimenea de evacuación que asegure que la emisión efectivamente sea dispersada en la atmosfera y transportada por el viento. La circulación de aire se asegura con la operación de ventiladores seleccionados para cumplir tal fin. En el diseno de un sistema de mitigacion de emisiones se deben tener en cuenta caracteristicas de la corriente gaseosa a tratar, como su caudal y la concentracion de particulas que arrastra; las caracteristicas de las particulas, como su densidad y dimensiones; y tambien las caracteristicas del recinto donde se desarrollan las diferentes operaciones que dan lugar a las emisiones. Ahora bien, el mitigacion de emisiones ubicarse enemitir un circuito por el cual de circula la corriente desistema aire quedearrastra las particulas quesuele se desea evitar a la atmosfera, manera que tal sistema retenga una proporcion importante de particulas y asi disminuya la emision. En estos circuitos se suelen identificar algunos de los componentes que se consignan en el esquema presentado en la figura 1.1 Un primer elemento es el dispositivo destinado a captar las particulas. Este componente presenta diferentes disenos dependiendo de si las emisiones se producen en forma confinada o no, asi como de la manera en la cual son emitidas las particulas y de las dimensiones de las mismas. Luego, se instala un ventilador que entrega la potencia requerida para asegurar el movimiento de aire y de particulas. Este ventilador debe ser seleccionado de manera que asegure proveer la potencia necesaria al flujo de modo de asegurar la circulacion de los caudales necesarios con la velocidad de aire requerida para arrastrar las particulas a lo largo del circuito. El sistema separador de particulas es el componente destinado destinado a retener particulas para asi reducir las emisiones. emisiones. Finalmente, se incluye una canalizacion hacia el ambiente donde se evacua la corriente gaseosa. Este componente debe ser disenado de manera de minimizar las perdidas de carga, asegurar que se arrastren las particulas remanentes en el flujo y lograr que la corriente emitida efectivamente sea

 

dispersada y transportada por parte del viento atmosferico. A continuacion se analizaran las posibles soluciones de mitigacion de emisiones en funcion de los aspectos antes mencionados y se describiran los diferentes componentes del circuito utilizado para captar las particulas. 2  – Descripción de instalaciones e identificación de sitios donde se producen emisiones.- En un molino pueden efectuarse diversas operaciones como son la carga y descarga de camiones, el transporte dentro de la planta, la carga de envases como bolsas, el secado, la molienda y el almacenamiento. En general en un molino se inicia las operaciones de los granos con la recepcion de los mismos lo cual se hace, usualmente, descargandolos desde camiones en las tolvas de recibo de la planta. Desde estas se transportan por diversos medios, como cintas, tornillos, cangilones, cadenas, o transporte neumatico, a procesos de limpieza, cribado, tamizado y eliminacion de agentes extranos. Luego sigue una nueva etapa de transporte para ser secados, trasportados y almacenados. En algunas ocasiones se pasa entonces al procesamiento de los granos. Estos procesamientos pueden ser descascarado, coccion, parboilizado, molienda, mezcla, malteado, etc. Una vez que se llega al producto hay un envasado del mismo o bien una carga a granel en camiones. Esto ultimo, en ocasiones, se produce en etapas intermedias, para terminar el procesamiento de los granos en otra instalacion. 2.1  – Identificación de sitios de emisión.- En la figura 2.3 se presenta el esquema de un molino destinado al procesamiento de arroz

 

En la tabla 2.1 se consignan los sitios de emisión Sitio  Sitio  Recepción y almacenamiento

Proceso  Proceso  · Descarga de granos · Elevador · Zonas de ventilación · Puntos de transferencia

Contaminante  Contaminante  PM

· Secado del grano PM · Prelimpieza · Descascarado · Pantallas · Descascarado discos Sala de molino y carga · Pelador PM · Separador de arroz · Maquinas descascaradoras · Cepillos (para blanquear los conos) · Pulidoras y blanqueadoras Resumidamente, los potenciales sitios de emision en un molino son aquellos en donde los granos se depositan, se mueven mecanicamente o por accion neumatica, y donde se encuentran expuestos al viento atmosferico. A lo largo del proceso que sufren los granos, se pueden producir emisiones en diversos sitios. Los sitios donde se producen emisiones son:

Sala de limpieza

- aquellos donde los granos se vuelcan, tal como se hace en la tolva de recepcion; - en los canales por donde se transportan los granos, gr anos, como ser previo a un almacenamiento; almacenamiento; - en las operaciones de cribado, donde el grano y las sustancias que vienen con ellos son divididas y agitadas; - en las operaciones de secado, donde el aire suele presentar elevadas velocidades y entonces arrastra particulas; - en los procesos de molienda, donde el propio producto puede ser arrastrado con corrientes de aire de baja velocidad; - en las operaciones de envasado y embolsado, donde el material cae en un recipiente; - durante la realizacion de diversos procesos, a lo largo de los cuales puede haber mezcla, movimiento y deposicion, todas acciones que dan lugar a la suspensión de pequenas particulas, las cuales pueden ser arrastradas por corrientes de aire de baja velocidad. 2.2 – Caudales de emisión Las emisiones atmosfericas que se registran en instalaciones de molinos contienen como contaminantes casi exclusivamente particulas, aunque puede registrarse la emision de otros contaminantes atmosfericos como son los compuestos organicos volatiles (VOC). Entre estas particulas se tienen diversos tipos y muy diversas dimensiones. Se denomina emisión al vertido de contaminantes a la atmosfera desde una fuente particular, la cual es caracterizada a traves del gasto masico de dicho contaminante. En un molino de granos el contaminante que se emite consiste en particulas, las cuales se conducen a la atmosfera por diferentes mecanismos. La informacion sobre los caudales de contaminantes que se emiten suele conocerse referido a un factor de produccion caracteristico de la planta que se analiza. En general se expresa como masa

 

de contaminante emitido referido a la masa de grano manipulado o procesado en la planta. Este parametro se denomina  factor de emisión. La emision que se produce puede ser modificada si se interpone entre el proceso y la atmosfera algun dispositivo o instalacion que retenga particulas. Estos dispositivos se denominan sistemas de control de emisiones, 2.3  –  Tipos de partículas emitidas.- Las particulas que se emiten en los diferentes sitios de un molino pueden diversas dimensiones y entre densidades. Estas surgen, en parte,presentar del diferente origengeometrias, y calidad de las particulas las cuales se diferencias distinguen tierra, tallos y hojas de plantas extranas, trozos de cascara de la semilla que se procesa o bien trozos de las mismas semillas. En un proceso de prelimipieza de arroz se retienen principalmente las particulas de mayor tamano. En una muestra tomada de lo retenido en tal proceso se identifica que mas del 90% de las particulas retenidas presenta dimensiones mayores a 0.5mm. Existe una importante cantidad de particulas de grandes dimensiones, las cuales podrian ser arrastradas por la corriente de aire que sale del secadero. Debido a que las velocidades de aire a la salida de secadores suelen ser elevadas, pueden ser arrastradas particulas de grandes dimensiones; si estas llegan a la corriente generada por el viento, podrian ser emitidas al ambiente. Durante la descarga de camiones en las tolvas de recepcion, durante el proceso de tamizado y cribado y durante el transporte interno, realizado por ejemplo con cintas transportadoras, se suelen poner en suspension particulas pequenas, de menos de 100mm las cuales, en caso de estar expuestas, son arrastradas hasta por corrientes de aire de muy baja velocidad. 3  –  Instalaciones para la captación, mitigación y evacuación de partículas.- En un sistema destinado a captar particulas, retenerlas en su mayoria en un sistema de control, y evacuar el efluente gaseoso a la atmosfera, se distinguen cuatro componentes principales a saber: elemento de captacion de particulas; sistema de control, ductos de conduccion y evacuacion; evacuacion; y ventilador. 3.1  – Características de la planta industrial.- En el diseno del sistema de separacion de particulas deberia tenerse en cuenta la disposicion en planta de la instalacion industrial asi como la ubicacion en la misma de los sitios de emision y si las mismas estan o no confinadas en un ducto o recinto, a los efectos de disenar y dimensionar los sistemas de captacion de particulas. En caso que la corriente de aire que arrastra las particulas o bien la emision de las particulas se encontrara confinada en un ducto o recinto, se podria utilizar ese mismo ducto a los efectos de conducir la corriente gaseosa al sistema de separacion de particulas o bien captar las particulas desde el recinto donde se produce la emision. En dicho caso no se requeriria el dispositivo de captacion, o a lo sumo podria no ser necesario disponer un nuevo ducto para conducir las particulas en el recinto. 3.2  –  Selección del sistema de mitigación.- Los diferentes sistemas de captacion de particulas extraen las particulas en cierto intervalo de dimensiones. Cuando las particulas se hacen mas pequenas, la capacidad de captacion del sistema se hace menor.   El tamano de particula para el cual el separador presenta un rendimiento del 50% se denomina tamaño de corte.

 

Convencionalmente, este tamano de particula es considerado como el tamano de diseno de los sistemas de captacion. A modo de ejemplo, se puede ver que una camara de asentamiento se destina a separar particulas de gran tamano, ocupa espacios relativamente importantes, pero introduce muy bajas perdidas de carga. Un ciclon se utilizaria para particulas menores, pero introduciria perdidas de carga mayores, aunque ocuparia menor espacio. Entre los sistemas secos, el filtro de mangas (bag-house) se utiliza para separar particulas aun menores que un ciclon, pero introduce perdidas de carga importantes, destinandose a separar particulas en situaciones de menor caudal que los casos anteriores. En base a estos planteos, se puede manejar la posibilidad de utilizar tecnologias de separacion en serie, en especial en caso que exista una variacion muy amplia en las dimensiones de las particulas. Para caudales del entorno a 55.000 m3/h, unos 32.000cfm, que serian caudales de aire tipicos manejados en un molino, los equipos que compiten son ciclones (de baja y alta eficiencia), filtros de mangas (“fabric arrestors”), y lavadores húmedos en ese orden en cuanto a costo decreciente. En este analisis no se discrimina en cuanto a tamano de particula a extraer, lo cual debe ser tenido en cuenta, asi como otros parametros como ser caracteristicas de estas (abrasividad por ejemplo), ni caracteristicas operativas de los propios equipos. 4 – Evaluación Energética de la instalación i nstalación y selección de ventiladores 4.1 – Determinación del caudal.- Tal como fuera sugerido a lo largo del capitulo 3, a los efectos de asegurar la circulacion del caudal de aire requerido, es necesario que en el circuito de aire se disponga de uno o de un conjunto de ventiladores ubicados en serie o en paralelo. Estos ventiladores deben crear las condiciones de flujo en cada uno de los sitios de captacion de particulas, para que la misma efectivamente se realice. Esto significa que deben lograrse los valores de velocidad de aire requeridos para efectuar la captacion de particulas en los sitios donde estas se emiten, una vez verificada la adecuada circulacion del flujo en la zona de emision, es posible estimar el caudal que seria necesario que el conjunto de ventiladores impulsara, el cual se determina como la suma del caudal requerido en cada sitio de captacion, ya que las tomas de aspiracion se encuentran dispuestas en paralelo. 4.2 – Selección de ductos.- La corriente de aire se conduce desde tales tomas de captacion, con la ayuda de ductos metalicos de seccion recta circular o rectangular. Estos ductos suelen ser de gran longitud, especialmente en instalaciones de gran porte, por lo que podrian presentar elevadas perdidas de carga.  Si bien, en principio, pareceria razonable bajar la velocidad del aire dentro de ductos para asi mantener acotada la perdida de carga que introducen, se debe tener en cuenta que las particulas deben ser arrastradas a lo largo de los ductos sin que se generen zonas de deposito de particulas. Debe tenerse en cuenta que no convendria que las velocidades del aire fueran inferiores a 12m/s. Esto lleva a que todos los componentes de la instalacion como codos, conexiones entre ductos, etc. sean cuidadosamente seleccionados. Las particulas suelen ser abrasivas, por lo que es conveniente ubicar los ventiladores corriente abajo del sistema de separacion de particulas. Esta practica lleva a que se deba ser cuidadoso en la construccion de los sistemas de separacion pues, en especial los ciclones, no operan

 

correctamente si entra aire a los mismos. El ultimo componente del sistema es la chimenea de evacuacion. Debe tenerse en cuenta que esta componente, que no es mas que un ducto, conduce una corriente de aire en la cual se transporta una cantidad relativamente pequena de particulas. Por tal motivo se podria tener velocidades menores y asi disminuir una de las principales perdidas de potencia de la instalacion como lo es la salida de la corriente al exterior. Seria conveniente instalar un dispositivo destinado a evitar el ingreso de agua de lluvia al sistema. En las instalaciones de este tipo suele ser necesario instalar un dispositivo destinado a amortiguar las emisiones acusticas al ambiente, principalmente las emitidas en los ventiladores. Tales dispositivos suelen introducir perdidas de potencia en el flujo. 4.3 – Selección de ventiladores En base a las consideraciones anteriores debería seleccionarse la cantidad de ventiladores, el tipo de ventilador mas adecuado, su punto de funcionamiento, y sus dimensiones. En la selección de estas características deberían tenerse en cuenta aspectos energéticos, como tratar que los ventiladores presenten el mayor rendimiento posible, pero también aspectos vinculados a la interferencia con el sitio donde operaran, como son las emisiones acústicas que tendrán. Asimismo, se debería tener en cuenta las necesidades de que este ventilador deba funcionar en otros puntos de operación, asi como la frecuencia de ocurrencia de esos cambios. Estas condiciones de operación pueden estar vinculadas a diferentes cargas de los secaderos, o bien a la necesidad que la instalación del molino debe admitir diferentes regímenes de operación. Un aspecto a analizar es la conveniencia de elegir un cierto número de ventiladores a utilizar. En esta decisión debe tenerse en cuenta la posibilidad de disponerefectivamente del tipo de ventilador seleccionado. Aspectos tales como, si todos los ventiladores deben ser iguales y prevenir ampliaciones, debe tambien tenerse en cuenta a los efectos de seleccionar la cantidad de equipos. 5 – Evaluación de efectos ambientales  ambientales  5.1 - Generalidades.- Las particulas que se emiten en los diferentes sitios de un molino pueden presentar diversas geometrias, dimensiones y densidades. Estas diferencias surgen, en parte, del diferente origen y calidad de las particulas entre las cuales se distinguen tierra, tallos y hojas de plantas extranas al producto, trozos de cascara de la semilla que se procesa o bien trozos de las mismas semillas.  Las particulas, tales como tierra y vegetales extranos, que los medios de transportes acarrean de los sitios de cultivo varian significativamente en funcion de agentesexternos, como son los tipos de terrenos donde se cultivan, de la sanidad de la quinta, de los productos que se empleen y su momento de aplicacion, asi como del nivel de precipitaciones que se registran, principalmente, durante la cosecha. Durante la descarga de camiones en las tolvas de recepcion, durante el proceso de tamizado y cribado y durante el transporte interno, realizado por ejemplo con cintas transportadoras, se suelen poner en suspension particulas pequenas, de menos de 100 mm las cuales, en caso de estar expuestas, son arrastradas hasta por corrientes de aire demuy baja velocidad. El funcionamiento de las unidades de secado y la operacion de secado en si misma lleva al desprendimiento de muchos finos que acompanan al grano y que son puestos en suspension y arrastrados por

 

corrientes aire inducidas por el viento. Es por ello que los equipos de pre-limpieza y pos-limpieza cuentan con decantadores ciclonicos. En un proceso de pre-limpieza de arroz se retienen principalmente las particulas de mayor tamano. En una muestra tomada de lo retenido en tal proceso se identifica que mas del 90 % de las particulas retenidas presenta dimensiones mayores a 0,5mm. 5.2 - Partículas Fuentes de generación de polvo.- En el proceso industrial de granos existen dos tipos de polvos, diferenciados en su origen, naturaleza, periodo de generacion y puntos de generación: el polvo que se genera en las operaciones o peraciones de descarga, pre-limpieza y secado; y el polvo que se produce en las operaciones de molinería. Tipos de polvo Descarga, pre-limpieza y secado.- El polvo que se genera en las operaciones de descarga, limpieza y secado del grano es un material con fuerte componente de residuos de chacra, que incluyen tierra, briznas y otros residuos vegetales.   En el caso del arroz, se puede estimar que en prelimpieza se retira un 0,18 % en peso de basura (pajas largas, capin y cascara) en relacion a la cantidad de arroz paddy recibido. Entre el secador y la pos-limpieza el retiro de basura es del 0,79 % del arroz paddy entrado a secador. El total de residuo retirado entre pre-limpieza, secado y poslimpieza es entonces de algo menos del 1 % en peso del arroz recibido de chacra.  Las particulas asociadas con el recibo de chacra, su pre-limpieza y secado es esencialmente un polvo susceptible de sedimentar por accion de la gravedad debido a su tamano, con contenido organico importante (tierra y restos vegetales), y que por esta caracteristica se cataloga como un polvo con potenciales efectos alergenos. Dado que el secado de los granos debe realizarse en un plazo perentorio para conservar las caracteristicas del grano y permitir su industrializacion, la generacion de este tipo de polvo ocurre durante el periodo de zafra. Molinado.- El polvo que se genera durante el proceso industrial suele ser esencialmente diferente del que se produce durante la recepcion y secado del grano. En efecto, el proceso industrial que se realiza en el molino apunta a retirar la cascara y lograr el pulimento y blanqueo del grano, o su molienda en polvos de diferentes granulometrias preseleccionadas. En el caso del arroz, por ser su cascara rica en silice, el polvo que se genera durante el molinado tambien lo es. El polvo de silice es de granulometria muy fina, y desde el punto de vista de la salud humana esta considerado como un agente susceptible de generar un tipo de fibrosis pulmonar designada como silicosis. La generacion de este tipo de polvo es inherente al proceso industrial del arroz, por lo que se genera durante todo el ano a condicion de que el molino este en funcionamiento. No suele ser fuente de quejas por parte de vecinos, ya que es un polvo que no suele ser perceptible. El transito pesado vinculado al funcionamiento de la planta incluye el transporte de diferentes tipos de cargas: - Ingreso de leña para secadores

 

- Ingreso de grano desde chacras - Salida de residuos de pre-limpieza y post limpieza (recibo y secado) - Salida de producto terminado - Salida de cascara y otros residuos Presentación de los contaminantes.- En el presente caso, se tiene emisiones de gases, polvo y humos. Compuestos de azufre.- Los oxidos de azufre (en particular el dioxido, forma predominante en los episodios de contaminacion atmosferica) pueden provocar efectos adversos sobre el aparato respiratorio (principalmente irritacion de las vias respiratorias superiores), agravar enfermedades respiratorias o cardiovasculares preexistentes, alterar las defensas pulmonares y aun causar cuadros mortales. Este contaminante, en concentraciones ambientales elevadas, produce bronquitis crónica y daños a la vegetación. Dentro de los efectos a nivel ambiental se cuentan danos a arboles y cultivos, corrosión de estructuras y edificios (como precursor de la lluvia acida), acidificacion de lagos, suelos y cursos de agua. Compuestos de nitrógeno.- Los oxidos de nitrogeno son gases irritantes que pueden actuar a diferentes alturas de las vias respiratorias. Basta una concentracion inferior a 0,1 ppmV de dioxido de nitrogeno para que exista impacto respiratorio. Ademas, la exposicion prolongada a bajos niveles de concentracion de NO2 incrementa potenciales deficiencias respiratorias. Los oxidos de nitrogeno participan en el proceso de smog fotoquimico, contribuyendo a la formacion de ozono. En algunos casos pueden ser precursores de altas concentraciones de PM-10 (particulas de diametro equivalente inferior a 10 micras). Tambien participan en la lluvia acida, con lo que sus efectos pueden trasladarse a suelos y cuerpos de agua, produciendo episodios de acidificacion. Monóxido de carbono.- El monoxido de carbono es un gas incoloro e inodoro que aparece como producto de combustiones incompletas y cuya fuente actual mas importante es el transito. Es un asfixiante quimico, ya que su potencial toxico radica en tener mayor afinidad con la hemoglobina de la sangre que el oxigeno, por lo que si esta presente los globulos rojos lo preferiran. Las primeras molestias aparecen ante concentraciones de 10 a 30 ppmV. Exposiciones prolongadas pueden causar problemas de aprendizaje, destreza manual o percepcion visual. Partículas.- Las particulas pueden tener multiples efectos sobre el aparato respiratorio, agravar enfermedades respiratorias o cardiovasculares, alterar el sistema inmunologico, producir daños al tejido pulmonar, generar cancer o producir la muerte, son susceptibles de causar irritacion de los ojos y afecciones sobre distintas partes del aparato respiratorio. Las particulas de gran tamano (diametro aparente superior a 10 micras) tienen un potencial de penetracion en las vías respiratorias bajo; normalmente estas particulas son retenidas en las vias respiratorias superiores, a nivel de las fosas nasales. Las particulas de diametro inferior a 10 micras (PM10) son las mas susceptibles de generar afecciones respiratorias, ya que en general no sedimentan, se mantienen en suspension. Las comprendidas entre 5 y 10 micras reciben el nombre de "fracción inhalable" , a diferencia de aquellas inferiores a 5 micras (PM5) que reciben el

 

nombre de "fracción respirable" . La fraccion inhalable penetra por las vías respiratorias pero normalmente no accede hasta los pulmones, lo que si sucede con la fraccion respirable. 5.3 - Emisiones sonoras.- En el procesado de granos existen fuentes emisoras que funcionan durante el periodo de recibo y secado, y otras que funcionan durante todo el ano por estar asociadas a la molineria. Las fuentes que tienen t ienen que ver con el periodo de zafra son las siguientes: ·· transito chacra transito de de camiones camiones desde que retiran residuos · ventiladores de los secadores Las fuentes sonoras que estan en operacion en tanto la planta lo este, independientemente de la epoca del ano, son: · los ventiladores de los silos de almacenamiento · el equipamiento del molino El grado de molestia asociado con un ruido depende fuertemente de su nivel de presión sonora, siendo la respuesta subjetiva dependiente de la naturaleza del sonido. El ruido, como contaminante omnipresente en la sociedad actual, puede generar conflictos de uso y consecuencias economicas, economicas, por ejemplo a traves de su efecto sobre el valor de la propiedad. En la sociedad actual pueden diferenciarse claramente tres formas de exposicion a ruido: r uido: · la exposición ocupacional , que ocurre en ocasion o casion y ambiente de trabajo; · la exposición social , que es voluntaria e implica la asistencia a lugares ruidosos o el “consumo voluntario” en sentido amplio de niveles sonoros elevados (por ejm, el uso de minicomponentes con alto volumen, la escucha de musica, radio o TV tambien a alto volumen; la practica de deportes como el tiro al blanco con armas de fuego, etc.); y · la exposicion ambiental, que es aquella exposicion a ruido que es involuntaria en el sentido de no ser buscada por el receptor, pero es a la vez en general inevitable, puesto que se refiere a los niveles sonoros ambientales que ocurren en el entorno en que se mueve el individuo (incluyen el ruido de la calle, la musica en un local comercial, los sonidos q’ llegan desde las viviendas vecina s). En el caso que nos ocupa suelen coexistir la primera y la ultima de las tres formas mencionadas. De todos modos, los niveles esperables para exposicion ambiental en una instalacion cuyos equipos esten colocadas de una forma minimamente sensata, no generarian danos a la salud de los vecinos aunque seguramente si ameriten ser catalogados de molestos. Los niveles sonoros esperados en una instalacion de secado y molineriua están fuertemente vinculados al tipo de ventiladores que se tenga instalados. Las caracteristicas que mas importan son el tipo de ventilador, su velocidad de giro y su punto de funcionamiento. Por lo general los encapsulamientos -cuando son posibles- y los apantallamientos suelen ser las soluciones mas adecuadas para reducir los niveles sonoros que se puedan propagar hacia el vecindario cuando las fuentes se encuentran a nivel del piso. Fuentes elevadas por lo general ameritan tratamientos mas complejos costosos (cerramientos, silenciadores, etc.).

 

6  – Resumen.- En la concepción y diseño de un sistema de mitigación de emisiones de partículas podrían identificarse las siguientes etapas: 1 –  Identificación en la planta industrial de sitios de emisión de partículas, a partir de una descripción de la misma. 2 –  Características de dimensiones, densidad y geometría de partículas, haciendo los ensayos correspondientes de muestras efectuadas en sitios de emisión 3 – Determinación de dispositivos de captación de partículas 4 – Determinación de caudales de aire requeridos 5 – Selección de los sistemas de mitigación de emisiones 6 – Dimensión de la canalización de evacuación a la atmosfera 7 – Evaluación ambiental de los efectos de la emisión 8 – Selección de ventiladores requeridos 9 – Análisis energético 10 – Análisis de factibilidad Los molinos suelen resultar fuentes de emision de particulas de intensidad importante y con multiples sitios donde puede ocurrir tal emision. Entre los sitios mas criticos se identifica la descarga y carga de medios m edios de transporte, operaciones de tamizado, secado, molienda, separacion y mezcla, asi como el envasado y procesamiento posterior. Los factores de emision dependen de las caracteristicas del grano que se analiza y de la parte del proceso considerado. Las dimensiones de las particulas resultan extremadamente variados entre algunas micras y algunos milimetros, con densidades de entre 500kg/m3 y 2500kg/m3. Los sistemas de separacion de particulas destinados a mitigar su emision tienen un rendimiento que depende del tamano de las particulas que se desea separar y debe ser seleccionado de acuerdo al analisis granulometrico de las muestras de partículas obtenidas en sitios de potencial emision. La captacion de particulas requiere de condiciones de flujo como lo es la distribucion de velocidad y valores de velocidad, que dan lugar a la necesidad de un caudal de aire. Los ventiladores requeridos deben dar, ademas del caudal, la potencia requerida por el sistema. Finalmente, las caracteristicas de la evacuacion de particulas deberian ser tales que se minimizara el efecto sobre el ambiente.

Estrategias ambientales: Hoy  Hoy  1.- ESTRATEGIAS AMBIENTALES PREVENTIVAS.- Aquellas que reducen los impactos ambientales antes que ocurran. Reducción en la fuente de origen: Sistema de Gestión Ambiental. Producción Más Limpia. Evaluación de Ciclo de Vida. Ecodiseño. Evaluación del desempeño ambiental. Mecanismo de desarrollo limpio. Medición y neutralización de la huella de carbono 2.- Tratamiento Final  Final 

 

BASES DE LA ECOEFICIENCIA Usar: Menos recursos y Menos energía, resulta: •Positivo para el medio ambiente: Garantizar la sostenibilidad. sostenibilidad. •Positivo para la empresa: reducción de costos de producción y operación, por lo tanto: se genera productos (bienes y servicios) a precios competitivos, para satisfacer las necesidades y elevar la calidad de vida de la población Sistema de Gestión Ambiental.- Un SGA es un sistema de partes interconectadas (Politica ambiental, Planificación, Implementación y operación, Acciones correctivas, Revisión de la dirección) con el objetivo de gerenciar actividades que tienen o pueden tener un impacto ambiental Para el ambiente:

•Un impacto ambiental reducido; •Riesgos ambientales reducidos en caso de accidentes;  •Mejora continua del desempeño.  Para el personal:

•Trabajo en un ambiente más saludable;  •Transparencia •Transparenci a en los peligros a la salud;   •Incrementa la motivación.  Para la empresa:

•Una mejor imagen /mejores relaciones con los stakeholders;   •Alcance sistemático a actividades ambientales; •Menores riesgos de pasivos y no cumplimiento cumplimiento de regulaciones;  •Ahorros en costos a través de mejora de eficiencia  

Producción Más Limpia.- El propósito de la PML es Identificar opciones para prevenir o Reducir desperdicios y emisiones en la fuente. 1. ¿Que tipos y cantidades de emisiones estan siendo generadas? 2. ¿Cuanto cuestan estas emisiones y desperdicios? 3. 4. ¿Donde ¿Porqueson sonexactamente generadas? generadas? 5. ¿Como pueden ser prevenidas? Evaluación del ciclo de vida.- La evaluación de ciclo de vida (ECV) es una herramienta para analizar el impacto ambiental de productos en todas sus etapas del ciclo de vida. Ayuda a las empresas a decidir en qué medida los problemas ambientales asociados con el producto final fuera de la misma deben ser integrados en el proceso interno de decisiones -Mapeo del ciclo de vida de un producto;-Identificación de ingresos y salidas a lo largo del ciclo de vida; -Listas de chequeo; -Evaluación en línea del ciclo de vida.

 

Ecodiseño.- Combina aspectos ambientales que se identifican en la ECV y los requerimientos de partes interesadas y legales. Proceso de mejora continua que tiene por objetivo el diseño de productos de tal manera que se logre el máximo beneficio para las partes interesadas,, mientras causa un mínimo interesadas impacto ambiental. ambiental. Asegura una ventaja competitiva al productor a través de mejores productos. ESTRATEGIAS AMBIENTALES TRATAMIENTO FINAL  FINAL  Estrategias orientadas a tratar, es decir, transformar o “limpiar”   los contaminantes de modo que

puedan ser devueltos a la naturaleza sin que esto ocasione grandes impactos o utilizado nuevamente en otros procesos. Ejemplos: planta de tratamiento de efluentes, filtros en la chimenea, etc. Reciclaje de residuos.- Utilizar los residuos o subproductos de una empresa como materias primas para otra industria = cero desperdicios No se puede gestionar lo que no se puede medir….- Toda estrategia aplicada y mejora implementada debe estar acompañada de su indicador de desempeño. Indicador de desempeño: expresión específica que proporciona información sobre el desempeño ambiental, ayuda a las empresas a conocer el impacto real de sus actividades. (consumo de energía, consumo de agua, gestión de residuos, consumo de papel) CONSOLIDACIÓN DE LA POLITICA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN EL DPO DEL META. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA O NECESIDAD El Departamento del Meta está ubicado en …, formando parte de la región natural de …, tiene un área aproximada de 85.635 km 2, una población según el censo del 2005 de …  habitantes. El departamento del Meta esta conformado por 29 municipios, 5 Parques Nacionales Naturales, un área de manejo especial. Este vasto territorio se integra al mercado nacional como proveedor de alimentos y materias primas. Entre ellas cabe destacar el arroz, plátano, frutales, sorgo, soya, carne, aceite de palma, así como recursos naturales que se obtienen bajo formas extractivas de amplio impacto territorial (petróleo, gas, flora y fauna). El sector agropecuario como principal dinamizador de la economía departamental también es en cierta medida uno de los mayores contaminantes y desestabilizadores de la condiciones ambientales. Aunque no existen datos rreales eales que ayuden a establecer la magnitud del daño ocasionado por los procesos productivos agropecuarios (agroindustria), si es claro que se evidencian síntomas drásticos de contaminación hídrica por residuos orgánicos, químicos y sedimentos; deterioro del suelo con problemas de compactación, salinización, contaminación contaminación y la presencia de zonas de ladera con procesos erosivos

 

continuos; y en algunos casos producción de olores ofensivos para las comunidades, como producto de la acumulación indebida de los residuos en lugares no adecuados. Diferenciando un poco los problemas y síntomas de deterioro ambiental ocasionados por las actividades productivas presentes en el departamento, se podría mencionar: Actividades agrícolas - en Cultivos de arroz: - Compactación y erosión del suelo por uso intensivo de maquinaria agrícola y procedimientos de preparación de suelos. - Contaminación del suelo por uso intensivo de agroquímicos sintéticos. - Disminución de propiedades biológicas, físicas y químicas de los suelos. Pérdida de fertilidad y de materia orgánica, desequilibrio microbiológico y salinización. - Contaminación hídrica y atmosférica por uso intensivo de agroquímicos sintéticos, especialmente especialmente por fumigaciones aéreas. - Contaminación hídrica de uso humano. Aguas servidas domésticas. - Generación de Metano por períodos prolongados de almacenamiento de aguas en canales de riego. - Uso intensivo y desperdicio de agua que por lo general tiene acceso libre al no estar regulado su uso en varias regiones del departamento. Se evidencian zonas con problemas por disminución de caudales. - Destrucción de bosque y desequilibrio ecológico. Actividades Agroindustriales: El sector industrial y agroindustrial, genera una cantidad importante de residuos que comúnmente van a parar a las fuentes hídricas, a lotes baldíos y a los sitios de disposición de residuos municipales e inclusive en las rondas de los caños y ríos de los alrededores, con riesgo latente para la población al ser mezclados residuos domésticos con residuos industriales o incorporados a las actividades agrícolas. Industria Molinera de Arroz: - Contaminación atmosférica por proceso de trilla (material particulado y gases). g ases). - El transporte y la disposición final de la cascarilla de arroz, residuos generados durante el proceso productivo, son considerados hoy en día como los principales problemas ambientales de la industria. Se estima que en el departamento se pueden llegar a producir más de 100.000 toneladas anuales de este residuo. Los principales efectos de su inadecuada disposición son: contaminación del aire, del agua y del suelo por lixiviación. Es preocupante la situación generada por la cantidad de cascarilla producida y la capacidad de manejo de la misma por parte de los Molinos. - Contaminación de los recursos hídricos por aguas residuales domésticas. - Contaminación del suelo y el agua por inadecuada disposición de impurezas (tallos, piedras, arroz vano, entre otros). IDENTIFICACIÓN DEL GRUPO OBJETIVO  OBJETIVO  El departamento del Meta registra una acelerada dinámica poblacional durante las ultimas cinco décadas, la dinámica se produce en gran parte por el desarrollo de la ciudad capital Villavicencio

 

como centro regional.  regional. La vocación del departamento es agropecuaria y las actividades económicas económicas están asociadas al desarrollo del sector primario como es la agricultura comercial y de consumo; también se encuentran grandes extensiones en ganadería; el comportamiento general del área y la producción esconde variaciones claves a nivel de productos y zonas. En efecto, la región tiende a especializarse en los cultivos de agricultura comercial de arroz (secano y riego), palma africana y soya de los cuales muestra un aumento rápido del área sembrada. sembrada.  La tendencia de la expansión de cultivos comerciales para generar energía y subproductos agroindustriales es real en la región, de hecho el gobierno nacional con el Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural está promoviendo créditos, incentivos y transferencia de tecnología para su implementación; pero en concreto no se ha determinado como se abordara el control a las manifestación de problemas ambientales en el departamento. EFECTO AMBIENTAL DE LA ALTERNATIVA La aplicación del concepto de producción más limpia en los sistemas es un mejoramiento continuo a partir de la adecuación de nuevas tecnologías limpias que generen una disminución de los residuos y desechos; de modo que se llegué a una eficiencia productiva y económica de los diferentes sectores productivos sin afectar los ecosistemas y el medio ambiente natural. De aquí que la producción limpia se perfila como un escenario deseado con las nuevas inversiones, un proceso dinámico y sistemático, el cual no se aplica una vez, sino es permanente, en cada una de las fases de ciclo de vida. Entre los principales efectos ambientales de la alternativa se pueden señalar los siguientes: • Mejora la eficiencia en los procesos productivos, en los productos y servicios.  • Es base fundamental para garantizar el mejoramiento continuo de la gestión a mbiental, y de la calidad de vida de las personas que están ubicadas cerca de las áreas afectadas por los sistemas productivos y de la agroindustria. • Es una estrategia encaminada al desarrollo sostenible y de confianza para las entidades   del estado que ejercen actividades de control y seguimiento del uso de los recursos naturales renovables. • Permite optimizar el consumo de recursos y materias primas y minimizar la generación   de residuos en todas sus formas, puede involucrar proyectos demostrativos piloto y la transferencia de tecnología involucrando las prácticas de producción más limpia. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO El proyecto esta orientado ha realizar una gestión ambiental institucional para concertar acciones de mejoramiento a través de convenios y seguimiento a los mismos, capacitación y transferencia de tecnología en practicas de producción más limpia a empresarios, productores agropecuarios y funcionarios del estado que están relacionados con el desarrollo del campo. Estas acciones fortalecen el control de la gestión ambiental y la disminución de la contaminación fundamento de la producción más limpia definida como la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada en los procesos productivos, los productos y los servicios, para reducir los riesgos relevantes a los humanos y al medio ambiente. Ahora bien el deterioro del medio natural

 

esta determinado por a) Las condiciones de libre acceso a los recursos naturales, que ha llevado a tasas de extracción superiores a las socialmente deseables, b) la ausencia de estrategias efectivas para el control de la contaminación, la existencia de situaciones sociales que inducen a este deterioro, dentro de los cuales se encuentra la pobreza y el bajo nivel educativo de la población del Departamento, c) el desconocimiento tanto del sector publico como del privado de las tecnologías y métodos más apropiados para prevenir y disminuir la contaminación y d) la falta de conciencia ambiental en el país sobre la importancia de la conservación de los recursos naturales es muy reciente. Aplicación de metodología Análisis de Ciclo de Vida (ACV) a la empresa arrocera el Ecodiseño facilita la consideración de factores ambientales en la fase de diseño pero el foco en el diseño puede limitar la aplicación general surgiendo de este modo los indicadores de Ecoeficiencia  donde se encuentran una serie de herramientas las cuales pueden utilizarse de forma individual o un conjunto de ellas para dar solución a un análisis determinado. Perú finalizó el año 2003 con aproximadamente 2 millones de tonelada de arroz, lo cual comparado con países productores como la India, China, Bangladesh que producen alrededor de 200 T, es un resultado nacional. pobre. NoLaobstante la intensificación de la producción está millones sobrepasando la demanda intensificación de la producción arrocera enarrocera la costa del país ha traído serios daños al medioambiente como la polución hídrica, la salinidad y alcalinidad de los suelos además de daños a la salud por la emisión de gases tóxicos producto de la combustión fósil. INTRODUCCIÓN La importancia de reducir el consumo energético de las obtenidas a partir de combustibles fósiles se ha transformado de un problema económico a un problema vital, y de un problema vital del futuro a uno de los mayores accidentes que ya padecemos en el desarrollo de la humanidad. La acidez de las lluvias, las catástrofes naturales, las consecuencias del efecto de invernadero y de la disminución de la capa de ozono, son secuelas que debemos curar con una nueva vía de producción energética que recorre desde el control de los procesos actuales, el incremento de su eficiencia y nuevos hábitos de consumo, hasta el cambio de estructuras a una utilización descentralizada de las fuentes renovables, inagotables y de bajo impacto ambiental. Es innegable y un derecho legítimo que los países más atrasados requieren incrementos en el consumo de energía, pero sería imposible seguir el camino de los países desarrollados. Se sobrepasarían los límites de la capacidad del planeta para absorber los impactos asociados a la  producción y uso de la energía. energía.

En este sentido se señalan tres direcciones principales para conformar una política energética acorde al desarrollo sostenible: 1. Producir toda la energía que se requiere para el desarrollo. 2. De la forma más económicamente posible.

 

3. Minimizando los daños al entorno. 

Los estudios basados en la Evaluación del Ciclo de Vida como herramienta de ecoeficiencia posibilitan un análisis integral de la situación y la consiguiente propuesta de mejores prácticas de manejo de los productos, procesos y actividades desde su “cuna hasta la tumba” y la

determinación de los principales indicadores de impacto. Este tipo de estudio se está abriendo paso día a día por su carácter integrador y las amplias posibilidades que brinda para el manejo de los recursos y se vislumbra como el instrumento por excelencia de la gestión ambiental del siglo XXI. En la actualidad se desconoce el comportamiento energético a través del ciclo de vida de la producción arrocera y su influencia que este tiene sobre el medioambiente lo cual hace necesario el empleo de herramientas de gestión ambiental con el objetivo de conocer el estado actual energético – ambiental en los procesos de producción del arroz. Objetivos Específicos de la aplicación del análisis del ciclo de vida al proceso energético de producción de arroz: arroz: 1. Caracterizar energéticamente el complejo arrocero, estableciendo las áreas de mayores consumos. 2. Realizar un inventario energético  ambiental sobre todas las entradas y salidas en cada etapa del proceso, aplicando la metodología de Análisis de Ciclo de Vida. 3. Evaluar el impacto ambiental del empleo de los energéticos empleados en el CAI Arrocero. 4. Proponer y valorar económicamente  ambientalmente las tecnologías más apropiadas para el aprovechamiento energético de los desechos generados en el proceso productivo. 1.1.2- Aspectos medio Ambientales relacionados con la energía.  energía.   El ahorro de energía se ha convertido en la actualidad en una necesidad, no solo por el agotamiento de los recursos naturales, sino también por los problemas medioambientales que el uso de la energía tiene asociados. El efecto invernadero, la reducción de la capa de ozono y la lluvia ácida, principalmente, han hecho realidad el conocido principio de que “la energía que menos contamina es la que no se consume”. Las principales sustancias que ocasionan desequilibrios ambientales pueden ser agrupadas en cuatro grandes núcleos: polvo (partículas en suspensión, gases (tóxicos o inflamables), calor y ruido. La producción de energía es hoy la causante de los mayores problemas de contaminación ambiental del planeta.   A continuación se exponen algunos de los gases más contaminantes y sus efectos. 1.1.2.1- Contaminación por Anhídrido Carbónico (CO2). Tiene su origen en los procesos de combustión y en muchos procesos naturales como la respiración animal. La producción y uso de la energía es responsable del 80 % de las emisiones globales de CO2 por la combustión de combustible fósiles. Su efecto más notable radica en el llamado efecto invernadero que se presenta por que el CO2 junto con el vapor de agua y otros gases presentes en la atmósfera cerca de la superficie terrestre, son capaces de absorber las radiaciones solares refractadas por la tierra, no dejando que se libere su calor, lo que conduce al aumento del calentamiento global del planeta. Se ha estimado un aumento de la temperatura de la tierra de 0.5 °C desde 1860 hasta la fecha, los pronósticos climatológicos vaticinan un aumento

 

de 0.3 °C por década, de no limitarse las emisiones de CO2. En otro trabajo, se estima un aumento entre 2 y 4 °C de la temperatura t emperatura atmosférica para los próximos años. años.   Efecto sobre la salud :

No presenta característica tóxicas, la muerte en una atmósfera cargada de CO2 sería por ausencia de oxigeno (asfixia). El CO2 presente en el organismo puede ocasionar: - Asfixia por falta de oxigeno - Excitación del sistema nervioso central - Dolor de cabeza - Vértigo - Sueño - Inconciencia Una exposición de pocos minutos en una concentración del 10 % de CO2 pude ser fatal. 1.1.2.2- Contaminación por Anhidro Sulfuroso (SO2). Se produce en la combustión de los combustibles y en algunos procesos industriales por la oxidación del azufre, la naturaleza lo ha producido por medio de la actividad volcánica. El SO2 es un gas incoloro,deno explosivo que produce una desensación a concentraciones 0.3 inflamable a 10 ppm eny elno aire. A concentraciones mayores a 30 ppm gestatoria (1 ppm = 2.6 mg/m3) el gas tiene un olor acre e irritante y afecta al organismo. Los óxidos de azufre SO2 y SO3 producen sus efectos más notables en la contaminación atmosférica a manera de: - Lluvias ácidas al recombinarse con el agua con un pH medio inferior a 5.6. - Acidificación de las fuentes naturales de agua. - Lixiviación de los nutrientes del suelo, que pueden legar a una pérdida de sus características productivas e incluso a un cambio en su vegetación natural. Efecto sobre la salud :

El SO2 ataca especialmente al sistema respiratorio, acentúa la bronquitis en las personas propensas a dicha enfermedad, al penetrar a los pulmones forman trazas de ácido sulfúrico con la humedad allí presente. La presencia de SO2 en el organismo se manifiesta por los siguientes malestares: - Irritación de las vías respiratorias. - Inflamación de los pulmones. - Falta de respiración. - Tos fuerte y continua con irritación de la mucosa. - Dolor de cabeza con debilidad general. - Trastornos digestivos. El SO2 en exceso ocasiona daños a la vegetación manifestándose con un color blancuzco o de marfil en las áreas afectadas, la espinaca, lechuga y otros vegetales con hojas son más sensibles.  sensibles.  El SO3 es producto resultante de la emisión directa del SO2 y su oxidación atmosférica en presencia de la luz solar. En combinación con la humedad del aire se convierte en ácido sulfúrico (H2SO4) proporcionando las consecuencias anteriormente expuestas.

 

Efecto sobre la salud :

La afectación es similar a la del SO2, pudiendo también reaccionar con la humedad para formar ácido sulfúrico con mayor facilidad. 1.1.2.4- Contaminación por compuestos de nitrógenos (NOx). Tiene su origen por reacción del oxigeno y el nitrógeno del aire, debido a las altas temperaturas procedentes de los procesos de combustión. En combinación con hidrocarburos no quemados, los óxidos de nitrógenos reaccionan con la luz solar y forman el nebluno fotoquímico. Los componentes del nebluno más dañino para las plantas y perjudiciales perjudiciales para la salud del hombre son los óxidos fotoquímicos. La principal fuente de producción son los motores de combustión interna. Efecto sobre la salud :

- El óxido nítrico (NO), produce su mayor efecto cuando reacciona con la hemoglobina de la sangre para formar nitroso - hemoglobina, que produce rápidamente una cianosis. cianosis.   - El dióxido de nitrógeno (NO2), es muy irritante y de olor desagradable, por lo cual se detecta muy fácilmente. Sus efectos van desde simples irritaciones en la nariz y los ojos hasta fuerte con gestión pulmonar, que puede ser mortal, según su concentración y tiempo de exposición. exposición.   Las emisiones típicas de los contaminantes que se obtienen a partir de los combustibles utilizados se muestran en la tabla 5.  5.  Tabla 5: Emisiones típicas de contaminantes por kg de petróleo equivalente (kg de contaminante). Combustibles CO2   CO2 CO   CO NOx   NOx SO2   SO2 HC  HC  Gasolina 2.979 0.608 0.017 0.0028 0.0029 Diesel 3.088 0.0026 0.052 0.0028 0.0062 Combustóleo 3.268 0.0005 0.0086 0.059 0.0039 Gas Natural 2.347 0.0008 0.0104 0.0004 0.0003 G. L. P 2.657 0.0010 0.012 0.0010 0.0015 Carbón 3.941 0.0004 0.031 0.0227 0.0002 Fuente: Programa Integral contra la contaminación atmosférica: Ciudad de México.

Partículas  Partículas  0.0017 0.0184 0.0285 0.0011 0.0012 0.0070

1.1.2.5 - Contaminación por formación de partículas sólidas en suspensión. Es aquel material cuyo diámetro aerodinámico está finamente dividido (diámetro menor a 60 micras) de procedencia diversa. Tiene la particularidad de penetrar en el aparato respiratorio hasta los alvéolos pulmonares. Fuentes principales

De la combustión industrial y doméstica del carbón, de los procesos industriales, incendios, erosión eólica y erupciones volcánicas, de las construcciones, demoliciones y otros. Efectos principales

 

· Salud humana: produce irritación en las vías respiratorias. Su acumulación en los pulmones origina enfermedades como la silicosis y la asbestosis. Agravan el asma y las enfermedades cardiovasculares. · Materiales: deteriora los materiales de construcción y otras superficies. · Vegetación: interfieren en la fotosíntesis. · Medio ambiente: disminuye la visibilidad y provocan la formación de nubes. 1.2- La biomasa como fuente de energía renovable. La biomasa, sustancia orgánica renovable de origen animal o vegetal, era la fuente energética más importante para la humanidad y en ella se basaba la actividad manufacturera hasta el inicio de la revolución industrial. Con el uso masivo de combustibles fósiles el aprovechamien aprovechamiento to energético de la biomasa fue disminuyendo progresivamente y en la actualidad presenta en el mundo un reparto muy desigual como fuente de energía primaria. Mientras que en los países desarrollados, es la energía renovable más extendida y que más se está potenciando, en multitud de países en vías de desarrollo es la principal fuente de energía primaria lo que provoca, en muchos casos, problemas medioambientales como la deforestación, desertización, reducción de la biodiversidad, etc. No obstante, en los últimos años el panorama energético mundial ha variado notablemente. El elevado coste de los combustibles fósiles y los avances técnicos que han posibilitado la aparición de sistemas de aprovechamiento energético de la biomasa cada vez más eficientes, fiables y limpios, han causado que esta fuente de energía renovable se empiece a considerar por las industrias como una alternativa, total o parcial, a los combustibles fósiles. 1.2.1- Tipos de biomasa. Existen diferentes tipos o fuentes de biomasa que pueden ser utilizados para suministrar la demanda de energía de una instalación: Biomasa natural: se produce espontáneamente en la naturaleza sin ningún tipo de intervención

humana. Por ejemplo, los recursos generados en las podas naturales de un bosque. Biomasa residual seca: los subproductos sólidos no utilizados en las actividades agrícolas, en las

forestales y en los procesos de las industrias agroalimentarias y de transformación de la madera y que, por tanto, son considerados residuos. Este grupo presenta, en la actualidad, un mayor m ayor interés desde el punto de vista del aprovechamiento industrial. Ejemplos de este tipo de biomasa son la cáscara de arroz, de café, las podas de frutales, el serrín, etc. Biomasa residual húmeda: son los vertidos denominados biodegradables: las aguas residuales

urbanas e industriales y los residuos ganaderos (principalmente purines). Cultivos energéticos: cultivos con la única finalidad de producir biomasa transformable en

combustible. Ejemplos: el cardo (cynara cardunculus), el girasol cuando se destina a la producción de biocarburantes, el miscanto, etc.

 

Biocarburantes: aunque su origen se encuentra en la transformación tanto de la biomasa residual

húmeda (por ejemplo reciclado de aceites) como de la biomasa residual seca rica en azúcares (trigo, maíz, etc.) o en los cultivos energéticos (colza, girasol, pataca, etc.), por sus especiales características y usos finales este tipo de biomasa exige una clasificación aparte. 1.2.5- Ventajas que representa su uso. El empleo energético de la biomasa presenta numerosas ventajas, no sólo para el propietario de la instalación de aprovechamiento, también para el conjunto de la sociedad. En el primero de los casos, las ventajas mencionadas son fundamentalmente económicas ya que se disminuye la factura energética al reducir la cantidad de combustibles que se debe adquirir del exterior. En el segundo de los casos, el uso de la biomasa presenta, al igual que ocurre con otras energías renovables, numerosas ventajas medioambientales y socioeconómicas. Ventajas ambientales del uso energético de la biomasa

- Se considera que todo el CO2 emitido en la utilización energética de la biomasa había sido previamente fijado en el crecimiento de la materia vegetal que la había generado, por lo que no contribuye al incremento de su proporción en la atmósfera y, por tanto, no es responsable del aumento del efecto invernadero. - La biomasa tiene contenido en azufre prácticamente nulos, generalmente inferiores al 0,1%. Por este motivo, las emisiones de dióxido de azufre, que junto con las de óxidos de nitrógeno son las causantes de la lluvia ácida, son mínimas. - Por otra parte, el uso de biocarburantes en motores de combustión interna supone una reducción de las emisiones generadas (hidrocarburos volátiles, partículas, SO2 y CO). - Por último, el empleo de la tecnología de digestión anaerobia para tratar la biomasa residual húmeda además de anular su carga contaminante, reduce fuentes de olores molestos y elimina, casi en su totalidad, los gérmenes y los microorganismos patógenos del vertido. Los fangos resultantes del proceso de digestión anaerobia pueden ser utilizados como fertilizantes en la agricultura. Ventajas socioeconómicas del uso energético de la biomasa

- El aprovechamiento energético de la biomasa contribuye a la diversificación energética. - El aprovechamiento de algunos tipos de biomasa (principalmente la forestal y los cultivos energéticos) contribuyen a la creación de puestos de trabajo en el medio rural. 1.2.6- Problemas que puede representar el uso de la biomasa. La utilización energética de la biomasa presenta, debido a sus características, pequeños inconvenientes con relación a los combustibles fósiles: - Los rendimientos de las calderas de biomasa son algo inferiores a los de las que usan un combustible fósil líquido o gaseoso. - La biomasa posee menor densidad energética, o lo que es lo mismo, para conseguir la misma cantidad de energía es necesario utilizar más cantidad de recurso. Esto hace que los sistemas de almacenamiento sean, en general, mayores.

 

- Los sistemas de alimentación de combustible y eliminación de cenizas son más complejos y requieren unos mayores costes de operación y mantenimiento (respecto a las que usan un combustible fósil líquido o gaseoso). No obstante, cada vez existen en el mercado sistemas más automatizados que van minimizando este inconveniente. inconveniente. - Los canales de distribución de la biomasa no está tan desarrollados como los de los combustibles fósiles. - Muchos de estos recursos tienen elevados contenidos de humedad, lo que hace que en determinadas aplicaciones puede ser necesario un proceso previo de secado. 1.4- Herramientas de gestión ambiental más empleadas. La gestión ambiental por concepto se entendía una idea o método para alcanzar un objetivo común: el desarrollo sostenible. Por el contrario la herramienta tienen un uso más concreto: Dar soporte a un determinado concepto suministrándole información cuantificable para alcanzar ese objetivo. Las herramientas deben tener un procedimiento de uso sistemático y hacer posible informatizable. De entre los métodos conceptuales actuales, pueden destacarse cinco: ciclo de vida, ecodiseño, tecnología limpia, ecología industrial y gestión de la calidad ambiental total. Ciclo de vida: Ayuda a comprender de una manera global las implicaciones ambientales de los servicios requeridos por la sociedad. Pone en evidencia que el alcance de la responsabilidad ambiental va más allá del producto, del proceso o la actividad y abarca todo el ciclo de vida. La responsabilidad será mayor en aquellas partes bajo control directo y tanto menor cuanto más lejos se encuentren en el ciclo de vida. Ecodiseño: En este término caben diferentes acepciones. La primera se basa en la integración de la información que proporciona el (ACV) junto con otras de índole funcional, económica, de mercado, ect. Otras acepciones son la definición de objetivos de diseño ambiental concretos para ensayar soluciones sobre un sistema en funcionamiento y la búsqueda de oportunidades para alentar al consumidor a tener un comportamiento ambiental más responsable. Tecnología limpia: Se trata de un concepto usado en la industria y asociado a la minimización de los recursos, de la contaminación y los residuos en origen. Puede ir acompañado de adjetivos y complementos como > o