La norma API RP 577 proporciona orientación al inspector autorizado de API

La norma API RP 577 proporciona proporciona orientación al inspector autorizado autorizado de API sobre la inspección de soldadura como se encuentran en la fabricación y reparación de refinerías y equipos de plantas químicas y tuberías. Procesos de soldadura común, procedimientos de soldadura, calificaciones de soldador, efectos metalúrgicos metalúrgicos de la soldadura y técnicas de inspección se describen para ayudar al inspector en el cumplimiento de su labor implementando las normas API 510, API 570, API Std. 653 y API RP 582. El nivel de aprendizaje y formación obtenida de este documento no es un reemplazo para la formación y experiencia necesarias por la American Welding Society (AWS) Certified Welding Inspector (CWI). La inspección de soldadura es una parte crítica críti ca de un programa global de aseguramiento de calidad de soldadura. Inspectór de soldadura incluye mucho más que sólo la examinación no destructiva de la soldadura terminada. Otras cuestiones importantes son la revisión de las especificaciones, diseño conjunto, los procedimientos de limpieza y los procedimientos de soldadura. La calificación de Soldador se debe realizar para ayudar a garantizar que la soldadura funciona correctamente en el servicio. Esta práctica recomendada se aplica a los buques de nueva presión en la refinación re finación de  petróleo, petroquímicas y plantas químicas en las que se procesan los fluidos a temperaturas en el rango de 825-1100 ° F (441-595 ° C). Se basa en década s de experiencia en la industria, en los resultados de la experimentación reciente y los ensayos recientes realizados por los fabricantes independientes, fabricantes y usuarios de los recipientes a presión para este servicio. Otorgantes de licencias y los propietarios de las unidades de proceso en el que estos recipientes a presión se van a utilizar puede modificar y / o complementar esta práctica recomendada con requisitos adicionales de propiedad. Esta práctica recomendada incluye los materiales y los requisitos de fabricación para los nuevos de 1 ¼ Cr-½ Mo de acero 1CR-½ Mo recipientes a presión e intercambiadores de calor para el servicio de alta temperatura. Se aplica a los buques que están diseñados, fabricados, certificados y documentadas, de conformidad con el Código ASME Sección VIII, División 1. Este documento también puede ser utilizado como un recurso para modificar la hora de planificar los recipientes a presión existentes. Las superficies interiores de estos recipientes a presión puede tener un acero inoxidable austenítico o ferrítico y soldado de superposición o de revestimiento para proporcionar  resistencia a la corrosión adicional.

Para esta práctica recomendada, la pared gruesa se define como el espesor del depósito, 2 pulgadas (50 mm) o superior, pero inferior o

1. INTRODUCCION El contenido de este documento ha sido preparado para dar un alcance y conocimiento básico en lo referente al porque de la utilización de códigos, normas y especificaciones en la aplicación de la industria metal mecánica. Los códigos, normas y especificaciones son documentos que rig en y regulan  Actividades industriales. Los documentos que establecen lineamientos para las actividades relacionadas con la industria de la soldadura tienen el propósito de asegurar que solo se producirán bienes soldados seguros y confiables, y que las personas relacionadas Con las operaciones de soldadura no estarán expuestas a peligros indebidos ni a condiciones que pudieran resultar dañinas a su salud. Todo el personal que participa en la producción de bienes soldados, ya sean diseñadores, fabricantes, proveedores de productos y servicios, personal de montaje, soldadores o inspectores, tienen la necesidad de conocer, por lo menos, Las porciones particulares de las normas que aplican a sus actividades. 1.1. Definiciones Los códigos, las especificaciones y otros documentos d e uso común en la industria tienen diferencias en cuanto a su extensión, alcance, aplicabilidad y propósito. A continuación se mencionan las características claves de algunos de Estos documentos. 1.1.1. Código (code) Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o más procesos que regulan de manera integral el diseño, materiales, fabricación, construcción, montaje, instalación, inspección, pruebas, reparación, operación y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes específicos. 1.1.2. Normas ( standards )

El término “norma “ tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se aplica de

manera indistinta a especificaciones, códigos, métodos, practicas recomendadas, definiciones de términos, clasificaciones y símbolos gráficos que han sido aprobados por un comité patrocinador (vigilante) de cierta sociedad técnica y adoptados por esta. 1.1.3. Especificación Una especificación es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y t écnicos para un material, producto, sistema o servicio. También indica los procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos a emplear para 2 determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no. 1.2. Origen De Las Normas Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades gubernamentales y privadas con el propósito de aplicarlas a las áreas y campos particulares de sus intereses.  Algunas de las principales entidades que generan las normas relacionadas con la industria de la soldadura son las siguientes: • American Association of State Highway and Transportation Officials – AASHTO (Asociación Americana

de Oficiales de Carreteras Estatales y Transportación) • American Bureau of Shipping – ABS (Oficina Americana de Barcos)

• American Institute of Steel Construction – AISC (Instituto Americano de Construcción de Aceros)

• American National Standards Institute – ANSI (Instituto Nacional Americano de Normas)

• American Petroleum Institute – API (Instituto Americano del Petróleo)

• American Society of Mechanical Engineers – ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

• American Water Works Association – AWWA (Asociación Americana de Trabajos de Agua)

• American Welding Society – AWS (Sociedad Americana de Soldadura)

• Association of American Railroads – AAR (Asociación de Ferrocarriles Americanos)

• ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y

Materiales) • International Organization for Standarization – ISO (Organización Internacional para la Normalización)

• SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).

Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de aplicación, por lo que cada organización que las prepara, tiene comités o grupos de trabajo compuestos por diferentes representantes de las diferentes partes interesadas. Todos los miembros de esos comités son es pecialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones preliminares de las normas, mismos que son revisados por grupos más amplios antes de que las versiones finales sean aprobadas. 1.3. Aplicabilidad De Las Normas El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales normas están referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, o cuando estas están incluidas en contratos u otros documentos de compra. El cumplimiento de las prácticas recomendadas o las guías es opcional. Sin embargo, si estos son referidos en los códigos o especificaciones aplicables o en 3 acuerdos contractuales, su uso se hace obligatorio. Si los códigos o acuerdos contractuales contienen secciones o apéndices no obligatorios, el empleo de las guías o prácticas recomendadas, quedan a la discreción del usuario. 1.3.1. Descripción De Algunas Normas De Soldadura 1.3.1.1. Código ANSI / ASME para calderas y recipientes a presión (ASME BPVC). Erróneamente se ha creído por mucho tiempo que ASME es un tipo de soldadura que consta o se definen como: Soldadura con proceso SMAW, con electrodo E 7018, en placa de acero y solamente en progresión ascendente, generalmente utilizado para soldar tanques de almacenamiento. Desafortunadamente, una mentira dicha y repetida tantas veces llega a convertirse en realidad para muchos, y esto es lo que ha pasado en el Ecuador.

En realidad, ASME son las siglas con las que se le conoce a los códigos aplicados a la Ingeniería Mecánica. Esta agrupación de información técnica, muy reconocida a nivel mundial, presenta una serie de libros conocidos como NORMAS tendientes a la normalización en la fabricación, inspección y control de calidad de ciertos artículos. El código aplicable a la construcción de tanques y recipientes de presión es él: “ASME Boiler and

Pressure Vessel – Code Reference”. Este código está dividido en 11 secciones identificadas con números romanos. De nuestro interés es la sección IX llamada “Welding and Brazing Qualification” donde se describen los requerimientos para la

calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores que se utilizarán en la construcción de tanque y recipientes de presión. 1.3.1.2. Sección B31.4, "Sistemas de Transportación Líquida para Hidrocarburos, Gas Líquido de Petróleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes" Esta sección prescribe requisitos para tubería que transporta líquidos tales como petróleo crudo, condensados, gasolina natural, líquidos de gas natural, gas licuado de petróleo, alcohol líquido, amoniaco anhidro líquido y productos líquidos de petróleo, entre las instalaciones de contratación de los productores, conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refinerías, estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos de entrega y recepción. 1.3.1.3. Código ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural -Acero Este Código cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y de baja aleación. Está previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier código o especificación que complemente el diseño y construcción de estructuras de acero. Quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberías a presión, metales base de espesores menores a 1/8 Pulg (3.2 mm), metales base diferentes a los aceros al carbono y de baja aleación y los aceros con un límite de cedencia mínimo mayor a 100,000 lb/pulg2 (690 MPa).  A continuación se indican las secciones que lo componen y un resumen. de los 4requisitos que cubren: 1. Requisitos Generales

Contiene la información básica sobre el alcance y limitaciones del código. 2. Diseño de Conexiones Soldadas Contiene requisitos para el diseño de conexiones soldadas compuestas por perfiles tubulares y no tubulares. 3. Precalificación Cubre los requisitos para poder excluir a las especificaciones de procedimiento de soldadura de las exigencias de calificación propias del código. 4. Calificación Contiene los requisitos de calificación para especificaciones de procedimientos y personal (soldadores, operadores de equipo para soldar y "punteadores") de soldadura necesarios para realizar trabajos de código. 5. Fabricación Cubre los requisitos para la preparación, ensamble y mano de obra de las estructuras de acero soldadas. 6. Inspección Contiene los criterios para la calificación y l as responsabilidades de inspectores, los criterios d e aceptación para soldaduras de producción y los procedimientos estándar para realizar la inspección visual y las pruebas no destructivas. 7. Soldadura de Pernos Esta sección contiene los requisitos aplicables a la soldadura de pernos a acero estructural. 8. Reforzamiento y Reparación de Estructuras Existentes Contiene la información básica relacionada con la modificación o reparación de estructuras de acero ya existentes.  Anexos - Información Obligatoria, Anexos no Obligatorios y Comentarios sobre el Código de Soldadura Estructural -Acero 1.3.1.4. Código para Soldadura de Puentes ANSI/ASHTO/AWS D1.5

Esta norma cubre los requisitos de fabricación por medio de soldadura aplicables a los puentes de carreteras, y debe ser usado conjuntamente con l a Especificación Estándar para Puentes de Carreteras  AASHTO o la Especificación AASHTO para el Diseño de Puentes LRFD. Las provisiones de este código no son aplicables a la soldadura de metales base de espesores menores a 3 mm. Las secciones de que consta este documento se listan a continuación: 1. Provisiones Generales 2. Diseño de Conexiones Soldadas 3. Mano de Obra 4. Técnica 5. Calificación 6. Inspección 7 Soldadura de Pernos 8. Estructuras Estáticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro de este código) 5 9. Puentes de Acero Soldados 10. Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este código) 11. Reforzamiento y Reparación de Estructuras Existentes (sin aplicaciones dentro de este código) 12. Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para Miembros no Redundantes  Anexos-Información Obligatoria  Anexos no Obligatorios 1.3.1.5. Norma API 1104 para Líneas de tubería e Instalaciones Relacionadas Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxígeno y combustible de tubería empleada en la compresión, bombeo y transmisión de petróleo crudo, productos de petróleo y gases combustibles, y también para los sistemas de distribución

cuando esto es aplicable. Presenta métodos para la producción de soldaduras aceptables realizadas por soldadores calificados que usan procedimientos y equipo de soldadura y materiales aprobados. También presenta métodos para la producción de radiografías adecuadas, realizadas por técnicos que empleen procedimientos y equipo aprobados, a fin de asegurar un análisis adecuado de la calidad de la soldadura. También incluye los estándares de aceptabilidad y reparación para defectos de soldadura.  A continuación se citan las secciones que forman parte de esta norma: Sección 1 – Generalidades Sección 2 - Calificación de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras con Metal de Aporte Sección 3 - Calificación de Soldadores Sección 4 - Diseño y Preparación de una Junta para Soldaduras de Producción Sección 5 - Inspección y Pruebas de Soldaduras de Producción Sección 6 - Estándares de Aceptación para Pruebas no Destructivas Sección 7 - Reparación y Remoción de Defectos Sección 8 - Procedimientos para Pruebas no Destructivas Sección 9 - Soldadura Automática Sección 10 - Soldadura Automática sin Adiciones de Metal de Aporte  Apéndice – Estándares Alternativos de Aceptación para Soldaduras 1.3.1.6. Especificaciones AWS para materiales consumibles de soldadura La Sociedad Americana de Soldadura publica -entre una cantidad numerosa de normas (algunas de l as cuales han sido descritas o referidas en este texto) sobre usos y calidad de materiales, productos, pruebas, operaciones y procesos de

soldadura, las especificaciones para varillas, electrodos y metales de aporte de soldadura. Estas especificaciones cubren la mayor parte de los materiales consumibles empleados en procesos de soldadura y soldadura fuerte, e incluyen requisitos obligatorios y opcionales. Los requisitos obligatorios cubren aspectos tales como composición química y propiedades mecánicas, fabricación, pruebas, marcado e identificación y empaque de los productos. Los requisitos opcionales incluidos en 6 apéndices se proporcionan como fuente de información sobre la clasificación, descripción o uso previsto de los metales de aporte cubiertos. La designación alfanumérica de la AWS para especificaciones de metales de aporte consta de una letra "A” seguida de un 5, un punto. y uno o dos dígitos adicionales, por ejemplo la AWS A5-1, Especificación

para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura por Arco Metálico Protegido. Cuando ASME adopta estas especificaciones, ya sea de manera completa y fiel o con revisiones, le antepone las letras "SF” a la designación AWS, así, la especificación ASME SFA5.1 es similar, si no

idéntica, a la AWS A5.1 (de la misma edición). 2. POSICIONES DE SOLDADURA La clasificación de las posiciones que se indican más adelante tiene aplicación principalmente a la hora de juzgar la habilidad de los soldadores u operadores de las maquinas de soldeo y también cuando se trata de responsabilidad. La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) y otras especificaciones, distinguen las posiciones cuando se trata de soldar chapas o tuberías, tanto a tope como en ángulo. 3. TIPOS DE JUNTAS Existen cinco estilos básicos de juntas que son: • La junta a traslape

• La junta a tope

• La junta de esquina

• La junta de orilla

• La junta en T

3.1. Juntas A Traslape. Están formadas en esencia por dos piezas de metal solapadas o traslapadas, que se unen por fusión mediante soldadura de puntos, de filete, de tapón o de agujero alargado.

Figura 5. Junta a traslape

3.2. Junta A Tope. Está comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes. Las juntas a tope pueden ser simples, escuadradas, biseladas, en V, de ranuras de una sola J, de ranura de una sola U, o dobles. Figura 6. Junta a tope 3.3. Juntas De Esquina Son lo que implica su nombre: soldaduras hechas entre dos partes situadas a un ángulo de 90 grados. Estas pueden ser de medio traslape, de esquina a esquina, o de inserción completa, y pueden prepararse para formar un solo bisel, una sola V o ranuras de una sola U.

Figura 7. Junta de esquina 3.4. Juntas De Brida O Juntas De Orilla Resultan de la fusión de la superficie adyacente de cada parte, de manera que la soldadura quede dentro de los planos superficiales de ambas partes. Éstas pueden ser de una sola brida o de doble brida.

Figura 8. Junta de orilla 3.5. Juntas en T

Son precisamente lo que su nombre indica, pero también pueden ser de un solo bisel, de doble bisel, de una sola J y de doble J.

Figura 9. Junta en T 4. TIPOS DE SOLDADURAS. Según el autor Horwitz, existen cinco tipos básicos de soldadura: 4.1. Las Soldaduras De Cordón. Se hace en una sola pasada, con el metal de aporte sin movimiento hacia uno y otro lado. Esta soldadura se utiliza principalmente para reconstruir superficies desgastadas, y en muy pocos casos se emplea para  juntas Metal de aporte.

Figura 10. Soldadura de Cordón 4.2. Las Soldaduras Ondeadas. Se logran haciendo un cordón con algo de movimiento hacia uno y otro lado. Entre estas soldaduras hay también varios tipos, como el zigzag, el circular, el oscilante entre otros. Esta soldadura se también se usa principalmente para la reconstrucción de superficies.

Figura 11. Soldadura ondeada 4.3. Las Soldaduras De Tapón Y De Agujero Alargado. Sirven principalmente para hacer las veces de remaches. Se emplean para unir por fusión dos piezas de metal cuyos bordes, por alguna razón, no pueden fundirse.

Figura 12. Soldadura de Tapón 4.4. Las Soldaduras De Ranura.

Se realiza entre el espacio que queda entre dos piezas de metal. Estas soldaduras se emplean en muchas combinaciones dependiendo de la accesibilidad, de la economía, del diseño, y del tipo de proceso de soldadura que se aplique.

Figura 13. Soldadura de ranura. 4.5. Las Soldaduras De Filete. Son similares a las de ranura, pero se hacen con mayor rapidez que éstas. Las juntas soldadas de filete son simples de preparar desde el punto de vista de preparación y ajuste de borde, aunque a veces se requieran de más soldadura que las juntas soldadas de ranura.

Figura 14. Soldadura de filete. 5. CONFIGURACIONES DE BISELES Las ranuras mismas, dependiendo de su uso final (mantenimiento normal y reparación; uso en alta presión, con sellamiento hermético; y así sucesivamente) pueden prepararse por cualquiera de los métodos siguientes: corte a la llama, esmerilado, corte en sierra, fresado y cizallado. La selección de las aberturas en la raíz y los ángulos de ranura está influida también en alto grado por los materiales a unir, la localización de la junta en el conjunto soldado y el desempeño requerido. Las juntas de ranura en J y en U pueden usarse para minimizar la cantidad de metal soldado que se requiere, cuando los ahorros son suficientes para justificar las operaciones de biselado, más difíciles y costosas. Estas juntas son particularmente útiles en la soldadura de piezas de gran espesor. Una desventaja de las juntas de ranura en J y de ranura biselada es la de que son difíciles de soldar para lograr juntas perfectas, debido al problema común de atrapamiento de escoria a lo largo de su lado recto. El criterio más importante para la resistencia en una junta soldada de ranura es el grado de penetración de la junta. Como las juntas soldadas se diseñan generalmente en forma tal que tienen igual resistencia que la del metal de base, los diseños de junta soldada de ranura con costuras que se extienden completamente a través de los miembros que se están uniendo, son los que s e usan más comúnmente. Uno de los principios del diseño es el de la selección de los tipos de junta que den por resultado el grado de penetración deseando en la  junta. figura 15. Configuración de biseles

6. PARTES DE LAS JUNTAS Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente numerosas, y a fin de poder  interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario identificar y ubicar cada una de sus partes. La figura 2.3 indica algunos de estos elementos en una junta aún sin soldarse. 1. Abertura de la raíz 2. Cara de la raíz 3. Cara de la ranura 4. Ángulo del bisel 5. Ángulo de la ranura 6. Tamaño de la soldadura de ranura indicado en el símbolo de soldar  7. Espesor de la placa Figura 16. Partes de las juntas a tope

 Así como una junta sin soldar tiene sus elementos, una junta soldada presenta elementos los cuales se describe en el gráfico siguiente:

Figura 17. Partes de las juntas soldadas

7. CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y PERSONAL DE SOLDADURA Introducción

En términos generales, todos los trabajos de soldadura necesitan de uno o más procedimientos de soldadura que definan, con suficiente detalle, cómo deben realizarse l as operaciones involucradas, y todas las normas sobre equipos, partes de equipos, tuberías y estructuras en cuya fabricación, construcción y montaje intervienen operaciones de soldadura, establecen requisitos relacionados con la preparación, calificación y certificación de los procedimientos de soldadura, así como de la calificación de la habilidad de los soldadores y operadores de equipo para soldar a emplearse en la realización de soldaduras de producción en los trabajos a realizar. La exigencia de tales requisitos se debe a que existen muchos factores que influyen en las características de las uniones soldadas. Entre estos factores pueden mencionarse, entre muchos otros, los diferentes procesos de soldadura con que puede realizarse una  junta, los diversos materiales base (aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones de níquel, magnesio, titanio, etc.), las variaciones de espesor del metal base y los diferentes diseños de  junta. A fin de que las uniones producidas tengan, de manera consistente, las propiedades especificadas y la calidad requerida, es necesario controlar, de manera rigurosa, todas las variables que intervienen en la producción de las uniones soldadas, y tal control se logra mediante la preparación por escrito los procedimientos de soldadura necesarios, la calificación de los mismos y la calificación de la habilidad del personal que los empleará. Es un hecho indiscutible que el éxito de los trabajos de soldadura depende, en gran medida, del cumplimiento total de las condiciones anteriores (disponibilidad de los procedimientos de soldadura calificados y apropiados para cubrir los requisitos de las aplicaciones previstas, así como del personal apto para aplicarlos), además de una inspección completa antes, durante y después de soldar, a fin de asegurar que los procedimientos establecidos son aplicados de manera correcta por el personal debidamente calificado.  ASME sección IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, establecen los requisitos de calificación y/o certificación para el personal que realiza los exámenes y pruebas o inspecciones por parte del fabricante o contratista y por segundas o terceras partes. Los requisitos de calificación para este tipo de personal generalmente están fijados en términos de entrenamiento y experiencia, aunque algunas veces se hace referencia a esquemas más completos de calificación y certificación, mismos que incluyen también requisitos de escolaridad, exámenes de pericia y de agudeza visual. Entre estos esquemas destaca el Programa de Certificación de Inspectores de Soldadura de la Sociedad Americana de Soldadura. 7.1. FORMATOS UTILIZADOS EN SOLDADURA. 7.1.1. Especificación del Procedimiento de Soldadura. WPS (Welding Procedure Specification). Es un formato en que se detallan todas las variables indispensables y suficientes para realizar una soldadura.

Los datos registrados en un WPS deben permitir al soldador, ajustar todos los parámetros de soldadura sin dejar nada a libre interpretación. 7.1.2. Registro de la Calificación del Procedimiento. PQR (Procedure Qualification Record). Es un formato en el cual se detalla con claridad los datos reales utilizados para fabricar una probeta de soldadura así como los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en la misma probeta. 7.1.3. Calificación de la Ejecución del Soldador. WPQ (Welding Performance Qualification). Formato donde se especifican los resultados de las pruebas realizadas a la junta soldada, no para calificar un procedimiento sino para determinar la habilidad de una persona (soldador) para hacer  soldaduras de buena calidad.  ASME sección IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, muestran formatos sugeridos así como por  ejemplo en el caso de la AWS D1.1 se tiene: COMPLEMENTOS En la siguiente tabla se da una relación de las discontinuidades comúnmente encontradas en soldaduras depositadas con diferentes procesos. Discontinuidades comúnmente encontradas en las soldaduras depositadas con diferentes procesos (traducción de la tabla 2 de la norma ANSI/AWS B1.10-86R)

Comparación de los criterios de aceptación de algunas normas para las discontinuidades más comunes  A fin de ofrecer una visión de conjunto de los criterios de aceptación que algunas normas establecen para las discontinuidades más comunes que pueden detectarse por medio de inspección visual (o en combinación con otros métodos no destructivos), en la tabla siguiente se incluye un “cuadro comparativo”

de los respectivos criterios de aceptación.

Comparación de los criterios de aceptación de algunas normas para algunas discontinuidades

Esta tabla tiene un carácter didáctico, cuyo propósito es mostrar las diferencias de los criterios de aceptación de algunos de los documentos más empleados en la inspección de soldadura. Durante la realización de sus actividades, el inspector  debe remitirse a las normas aplicables para juzgar la aceptación de las soldaduras que esté examinando. La tabla anterior puede resultar útil para clarificar algunos aspectos que pueden provocar confusión o incertidumbre que suelen tener asignaciones de inspección bajo diferentes normas. Entre estos aspectos se puede mencionar el hecho de que entre un documento y otro, los criterios de aceptación para una misma discontinuidad sean diferentes, o que discontinuidades en apariencia “inofensivas”, sean toleradas por unas normas y por 

otras no. PROCESOS DE SOLDADURA Existe una gran variedad de procesos de soldadura, varios métodos y técnicas de aplicación y una extensa cantidad y variedad, en constante aumento, de metales base y de aporte, por lo que una revisión de tales procesos necesariamente resulta incompleta. Adicionalmente, debido a que cada proceso involuc ra aspectos técnicos, de producción, metalúrgicos, económicos y de otra índole, las consideraciones de este capítulo se limitan a los procesos más usuales, mismos que son abordados desde los puntos de vista más estrechamente relacionados con la inspección de soldadura: una descripción breve del proceso y del equipo que se emplea, sus principales aplicaciones, ventajas y limitaciones, las variables particulares más relevantes y, en especial, las especificaciones y clasificaciones de los electrodos y metales de aporte. Debido a que en el idioma Español el término soldadura se aplica de manera indistinta para referirse a diferentes grupos de procesos de unión y a diversos objetos y significados (unión soldada, electrodo recubierto, metal depositado, metal de aporte y operaciones de soldadura, entre otros), es conveniente, antes de s eguir tratando sobre los procesos de soldadura, hacer algunas precisiones sobre el significado de este término, para lo que se recurrirá a las siguientes definiciones estandarizadas:

Soldadura (welding): Es la coalescencia localizada de metales o no metales, producida por el calentamiento de los materiales a una temperatura apropiada, con o sin aplicación de presión y con o sin el empleo de material de aporte. Soldadura fuerte (Brazing): Grupo de procesos de soldadura, los cuales producen a coalescencia de los materiales por el calentamiento de éstos, a la temperatura adecuada y empleando un metal de aporte que tiene una temperatura de líquidos superior a los 450° C (840° F), pero inferior a la temperatura de sólidos del metal base. El metal de aporte se distribuye por acción capilar entre las superficies de la junta mantenidas en contacto estrecho. Soldadura blanda (soldering): Grupo de procesos de soldadura que producen coalescencia de materiales, calentándolos a una temperatura adecuada y usando material de aporte que tenga una línea de líquidos que no exceda de 450° C (840° F) y debajo de la línea de s ólidos del metal base. El metal de aporte se distribuye por acción capilar entre las superficies de la junta mantenidas en contacto estrecho.

Carta maestra de los Procesos de Soldadura (de acuerdo con la Norma ANSI/AWS A3.0-94, “Términos y Definiciones Estándar de Soldadura”)

SOLDADURA POR ARCO (ARC WELDING  – AW) Soldadura con hidrógeno atómico.............................................................. AHW Soldadura de arco con electrodo desnudo................................................. BMAW Soldadura de arco con electrodo de carbón............................................... CAW Soldadura de arco con electrodo de carbón y gas...................................... CAW-G Soldadura por arco con electrodo de carbón protegido.............................. CAW-S Soldadura por arco con electrodos gemelos de carbón.............................. CAW-T Soldadura por electro-gas........................................................................... EGW 22

Soldadura por arco con electrodo tubular................................................... FCAW Soldadura por arco metálico protegido con gas.......................................... GMAW Soldadura por arco metálico pulsado protegido con gas.......................... GMAW-P Soldadura de arco metálico en corto circuito protegido con ga s............... GMAW-S Soldadura por arco de tungsteno protegido con gas..................................GTAW Soldadura por arco pulsado de tungsteno protegido con gas.....................GTAW-P Soldadura por arco de plasma.................................................................... PAW Soldadura por arco metálico protegido con electrodo recubierto................ SMAW Soldadura de pernos por arco eléctrico...................................................... SW Soldadura por arco sumergido.................................................................... SAW Soldadura por arco sumergido en serie...................................................... SAW-S INTRODUCCION:

 Amigo participante esta es una guia autoformativa con el fin de que usted pueda paso a paso aprender a soldar tecnicamente dos tubos de acero al carbono de acuerdo al codigo  API-1104 progresion descendente. El avance, habilidad, rendimiento, precision, superacion y progreso personal dependen del interes y motivacion que usted pueda dedicarle al desarrollo de esta guia. En la soldadura de tuberias es muy importante que usted confronte la parte teorica con la practica, y proyecte esta combinacion a los trabajos de la vida real pues de esto depende su desarrollo personal. los ejercicios para el dominio, al igual que las actividades de aprendizaje aqui planteados deben ser desarrollados sin decuidar ningun detalle pues son factores fundamentales para lograr el exito aqui propuesto. Debemos fomentar nuestra formacion permanente, individual y progresiva resaltando los aspectos de aprender a aprender, aprender a hacer, aprender a ser y aprender a emprender. Dele valor a los contenidos de mayor prioridad, y seleccione personalmente la profundidad con que debe consultar, investigar, y desarrollar cada uno de los temas. La prueba final debe ser teoricopractica sometiendose a un banco de preguntas en la parte teorica y la parte practica consiste en someter a ensayos destructivos mecanicos de doblado guiado los cupones seleccionados de una union a tope con bisel de dos tubos de acero al carbono 106 grado B, aplicando pase de raiz con E-6010, pase caliente, relleno y  presentacion con E-7010, con la tecnica descendente en posicion 6g. OBJETIVO GENERAL

Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: preparar equipos, herramientas, materiales, armar una junta y soldar a tope con bisel, dos tubos de acero al carbono con el proceso SMAW de acuerdo al codigo API 1104, y al procedimiento calificado en posicion (6g) progresion descendente, guardando las normas de seguridad correspondientes. OBJETIVO ESPECIFICO 1 Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: identificar y preparar los equipos, herramientas y materiales, para realizar una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono con el proceso SMAW de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes. OBJETIVO ESPECIFICO 2 Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: identificar, medir, trazar, oxicortar, biselar y puntear, una j unta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes. OBJETIVO ESPECIFICO 3 Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: aplicar los pases de: raiz, caliente, relleno y presentacion a dos tubos de acero al carbono con electrodo revestido de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, en posicion (6g) progresion descendente, guardando las normas de seguridad correspondientes. OBJETIVO ESPECIFICO 1

Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: identificar y preparar los equipos, herramientas y materiales, para realizar una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono con el proceso SMAW de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes.  ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:

1.

2. 3.

4. 5. 6. 7.

Elabore un listado de por lo menos 40 normas de seguridad industrial las cuales se deben tener presentes y cumplirse en el momento de preparar los equipos, herramientas y materiales para soldar al arco. Obtenga por lo menos dos formatos de permiso para trabajos en frio o en caliente, analice detenidamente su contenido. Elabore un listado de los elementos de proteccion, personal, grupal, ambiental, de equipos y herramientas los cuales debemos disponer en el momento de realizar actividades de soldadura con el proceso SMAW. Defina y elabore un listado de los gases combustibles, comburentes, clases de llamas, efectos de la llama oxigas, seguridad. Obtenga o elabore un grafico con todas y cada una de las partes del equipo para oxicorte conociendo la funcion de todas y cada una de sus partes, Defina el significado de proceso SMAW, ventajas, desventajas, usos, caracteristicas, productividad en la soldadura de tuberías. Elabore un cuadro sinoptico donde se incluyan las fuentes de poder para el proceso SMAW, electricas como: transformadores simples, transformadores con rectificador, mixtas, inversoras, generadores, convertidores, de combustion interna: a gasolina, a gas, ACPM.

8. Defina el significado de ciclo de trabajo de los equipos para soldar con el proceso SMAW. 9. Elabore un resumen sobre el mantenimiento primario de los equipos para soldar al arco. 10. Elabore un resumen sobre el mantenimiento primario de los equipos para oxicortar. 11. Elabore un resumen sobre el mantenimiento primario de los equipos para biselar y  esmerilar. 12. Defina que es el arco electrico, elementos de protección, selección del vidrio para soldar. 13. Defina la ley de ohmn, que es: voltaje, amperaje y resistencia. 14. Que son los conductores y los fusibles. 15. Caracteristicas de la corriente electrica, entrada y salida de corriente en los equipos para soldar la arco, 16. Obtenga o elabore un grafico con todas y cada una de las partes de la pulidora y el esmeril para biselar conociendo la funcion y el manejo seguro de todas y cada una de sus partes, 17. Enumere las principales formas de identificar los metales de base explicando cada una de ellas. 18. Obtenga la definicion de: Electrodo revestido, partes y funcion de cada una de ellas. 19. Identifique las principales características, propiedades, aplicaciones, manipulación, de los electrodos celulosicos. 20. Identifique y documentese en el conocimiento de los cables para soldar, longitud, calibre, capacidad, características. 21. Obtenga un procedimiento calificado de soldadura con el proceso SMAW para soldar tuberias de acero al carbono con la tecnica vertical descendente codigo api 1104, interpretar correctamente su contenido. 22. Obtenga un instructivo para la ejecución de juntas en tuberías de acero al carbono con el proceso: SMAW progresion descendente codigo API 1104 e interprete correctamente su contenido EJERCICIO PARA EL DOMINIO: DESCRIPCION:

Identifique, seleccione prepare y ponga en marcha los equipos para: soldar al arco, oxicortar, biselar y pulir, guardando las normas de seguridad correspondientes, seleccione y  aliste las herramientas menores, finalmente, apague y ubique todos los equipos y  herramientas en el lugar destinado para tal fin. PRECAUCION: los equipos para soldar al arco y para oxicortar, la biseladora, la pulidora,

 y demas herramientas no deben presentar ningun riesgo para usted o sus compañeros. PROCESO APERACIONAL: 

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Identificar, revisar e instalar la biseladora para tuberias con todas y cada una de sus partes Seleccionar, montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10". Revisar y ajustar los elementos de seguridad y el esmerila angular, para proceder a  biselar acatando todas las normas de seguridad correspondientes Perfecionar todas y cada una de las partes del bisel deseado con la ayuda de la lima.  Alistar el equipo para soldar al arco, la careta y verificar los demas elementos de seguridad  Apagar el equipo para soldar al arco y ubicar todos los elementos ordenadamente en su lugar respectivo

CRITERIOS DE EJECUCION:  

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Los elementos de seguridad deben cumpir con las normas establecidas. La revision de la biseladora para tuberias debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision del equipo para soldar al arco debe ser metodica al igual que a todas y cad a una de sus partes como: conexiones y, cables, sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision del equipo de oxicorte debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision de la pulidora metodica al igual que a todas y c ada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision de las herramientas mnores debe ser metodica sin omitir detalles se debe comprobar su funcionamiento en forma segura. Seleccione correctamente los metales de base, montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10", guardando las normas de seguridad correspondientes, los elementos de seguridad deben estar en perfectas condiciones y recambiar los que esten deteriorados la operacion de esmerilado y biselado debe realizarse sin que presente peligro personal, grupal o ambiental. El bisel de los tubos debe tener un acabado con la ayuda de la lima que cumpla con las normas de aceptacion Una vez terminada la operacion todos los equipos y heramientas deben ser ubicados en el lugar respectivo para tal fin.

CRITERIOS DE EVALUACION:  

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Los elementos de seguridad deben cumpir con las normas establecidas. La revision de la biseladora para tuberias debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision del equipo para soldar al arco debe ser metodica al igual que a todas y cad a una de sus partes como: conexiones y, cables, sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision del equipo de oxicorte debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision de la pulidora metodica al igual que a todas y c ada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision de las herramientas menores debe ser metodica sin omitir detalles se debe comprobar su funcionamiento en forma segura. Seleccione correctamente los metales de base, montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10", guardando las normas de seguridad correspondientes, los elementos de seguridad deben estar en perfectas condiciones y recambiar los que esten deteriorados. Una vez terminada la operacion, todos los equipos y herramientas deben ser ubicados en el lugar respectivo para tal fin.

OBJETIVO ESPECIFICO 2

Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: Identificar, medir, trazar, oxicortar, biselar y puntear, una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes.  ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:

1.

Elabore un listado de por lo menos 40 normas sobre seguridad industrial las cuales deben tenerse presentes y cumplirse en el momento de preparar los equipos para oxicortar. 2. Defina que es un metal de base y de aporte 3. Obtenga la clasificacion de los electrodos para soldar aceros al carbono con el proceso SMAW  4. Defina claramente las caracteristicas de los metales ferrosos y no ferrosos 5. Metodos para cortar metales ferrosos y no ferrosos 6. Defina por escrito las Clases y tipos de juntas, diseño y preparación de juntas a soldar, galgas para soldadura. 7. Defina por escrito que es un bisel, un chaflan y cual es el angulo de inclinacion en el  biselado de tuberias de acero al carbono de acuerdo al codigo API 1104. 8. Obtenga o elabore un grafico donde muestre claramente la preparacion de una junta a tope con bisel donde se observe: el intersticio, el hombro, angulo de chaflan, la c ara de  bisel, de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicable. 9. Describa los elementos de medicion y trazado en tuberia, 10. Defina los tipos y clases de tuberias de aceros al carbono 11. Que es el acero al carbono clases, caracteristicas, usos, ventajas y desventajas 12. Sometase a la practica de: medir, trazar, posicionar, oxicortar con bisel, biselar con pulidora, armar, y puntear una junta a tope, de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicable. 13. Describa las diferentes formas de puntear dos niples de acero al carbono. 14. Defina lo relacionado con la geometria de la junta, EJERCICIO PARA EL DOMINIO: DESCRIPCION:

Identifique, seleccione, mida, trace, oxicorte, bisele, y puntee, una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono de acuerdo al codigo API 1104 para soldar con el proceso SMAW progresion descendente, guardonado las normas de seguridad correspondientes. PRECAUCION:

 Aleje o aisle todos los elementos combustibles del area de trabajo PROCESO APERACIONAL: 

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Identificar, revisar y ajustar la biseladora para tuberias con todas y cada una de sus partes,  Arme y pruebe el equipo de oxicorte, Seleccionar, preparar, montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10".  Apague el equipo de oxicorte y ubiquelo en un lugar seguro, Revisar y ajustar los elementos de seguridad y el esmeril angular, para proceder a biselar acatando todas las normas de seguridad correspondientes, Perfeccionar todas y cada una de las partes del bisel deseado con la ayuda de la lima, hombro, cara de bisel y angulo correcto.

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 Alistar el equipo para soldar al arco, la careta y verificar los demas elementos de seguridad Seleccionar los electrodos para puntear los niples a tope y puntee dejando el intersticio requerido para la posicion 6g,  Verificar, limpiar y esmerilar correctamente el punteado, Evaluar el resultado del punteado como la alineacion y separacion entre los elementos en forma simetrica, al considerar necesario, repetir el ejercicio para corregir posibles defectos,  Apagar el equipo para soldar al arco y ubicar todos los elementos ordenadamente en su lugar respectivo, Ubicar todos los equipos y herramientas usados ordenadamente en su lugar respectivo.

CRITERIOS DE EJECUCION:  

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El orden operacional debe seguirse en forma clara y segura, Se deben conocer y poner en practica las normas de aceptacion para las preparacion de las juntas a tope tuberia en posicion 6g, con electrodo revestido, La operacion de esmerilado y biselado debe realizarse sin que presente peligro personal, grupal o ambiental, El bisel de los tubos debe tener un acabado con la ayuda de la lima y debe cumplir con las normas de aceptacion, Elimine todos los elementos contaminantes del area de la soldadura, El angulo del biselado y el ancho del hombro deben estar de acuerdo al procedimiento calificado, La separacion y el punteado debe estar de acuerdo a la norma,

CRITERIOS DE EVALUACION:   

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El punteado de los tubos no debe presentar desalineamientos, El angulo del bisel debe ser de 37.5 grados aproximadamente, La zona de la soldadura debe estar libre de impurezas como: grasa, aceite, arena, humedad, pintura, oxido, La separacion entre los dos niples debe ser uniforme en toda su longitud, El hombro de los dos biseles debe ser uniforme en toda su longitud, El punteado debe ser lo suficientemente fuerte, que al momento de soldar la junta no se cierre ni se desajuste, La geometria de la junta debe corresponder al procedimento calificado.

OBJETIVO ESPECIFICO 3

Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: aplicar los pases de: raiz, caliente, relleno y presentacion a dos tubos de acero al carbono con electrodo revestido de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado en posicion (6g) progresion descendente, guardando las normas de seguridad correspondientes.  ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:

1. Defina claramente las posicones para soldar en tuberias como: 1g, 2g, 5g, 6g. 2. Despeje todas las dudas sobre la anipulación de los electrodo revestidos para pases de raíz, caliente, relleno y presentación, técnicas de aplicación en soldadura de tuberías, longitud de arco, oscilación, ángulos de inclinación, sentido de avance, velocidad de avance, inicio, empalme, y terminación de cordones, limpieza entre pases, control de calidad.

3. Métodos de remoción: esmeril, electrodos herramienta, arco aire, plasma 4. Sometase a la practica de realizar el pase de raíz a una junta a soldar en tubería de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posición (6G), con progresión vertical descendente en tuberias de diferentes diametros, de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado. 5. Sometase a la practica de realizar el pase caliente a una junta a soldar en tubería de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posición (6G), con progresión vertical descendente de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado y al código  API 1104. 6. Sometase a la practica de realizar pases de: Relleno y presentación a una junta a soldar en tubería de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posición (6G), progresión vertical descendente de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado y al código API 1104. 7. Defina pase de raíz: características, altura de la penetración, defectos, técnica de aplicación, inicio, empalme y terminación, control de calidad. 8. Defina pase caliente: características, oscilación, defectos, técnica de aplicación, inicio, empalme y terminación, control de calidad. 9. Defina las posiciones para soldar, 10. Defina claramente las clases y tipos de juntas, diseño y preparación de juntas a soldar, galgas para soldadura. 11. Manipulacion de los electrodos celulósicos: Técnicas de aplicación, parámetros, oscilaciones, ángulos de inclinación, sentido de aplicación y velocidad de avance, inicio, empalme, y terminación de cordones, características delDepósito. 12. Defina como preparar una junta a soldar en tubería de acero al carbono de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicables, establecidos por la empresa. 13. Explique como se debe manipular el electrodo E-6010, en relación con la longitud de arco, oscilación y almacenamiento previo a su utilización. 14. Explique como se debe manipular el electrodo E-7010, en relación con la longitud de arco, oscilación y almacenamiento previo a su utilización. EJERCICIO PARA EL DOMINIO: DESCRIPCION:

Posicionar y soldar dos niples de tuberia de acero al carbono de: 2", 4", 6" 8" o, 10" por 4" de longitud, aplicando pase de raiz, caliente, relleno y presentacion con electrodos revestidos en poscision 6g, de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado. PRECAUCION

 Aleje todo el material combustible del area de trabajo PROCESO OPERACIONAL:  

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 Aliste todos los elementos de seguridad, Prepare y ponga en marcha el equipo para soldar al arco, seleccione, amperaje, y  polaridad, Prepare la pulidora, posicionar los niples en 6g, y seleccionar los electrodos para el pase de raiz,  Aplicar pase de raiz esmerilando el sitio de los empalme segun norma, Esmerilar pase de raiz y preparar superficie para aplicar pase caliente segun norma,  Aplicar pase caliente segun norma, Limpiar con grata el pase caliente y preparar superficie para aplicar pase de relleno segun norma,

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 Aplicar pase de relleno y presentacion segun norma, Limpiar pase de presentacion con la ayuda de la grata y evaluar resultados, Si considera necesario repita el proceso operacional completo en tuberias de otros diametros con el fin de corregir posibles defectos.

CRITERIOS DE EJECUCION: 

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Los elementos de seguridad de uso personal deben estar limpios, secos,higienicos, y  deben ser resistentes al fuego, Los elementos de seguridad grupal y ambiental deben proteger correctamente a las personas, equiipos, y medio ambiente en general, El equipo para soldar al arco, debe funcionar adecuadamente, y su ciclo de trabajo y  polaridad deben estar de acuerdo al pase a realizar y al tipo de electrodo a usar, la pulidora debe poseer el disco de 1/8" para metales ferrosos, para despuntar los empalmes y esmerilar el pase de raiz, Los elementos a soldar deben ser posicionados y correctamente asegurados en posicion (6g) a 45º con la ayuda del nivel o la escuadra, los electrodos para el pase de raiz deben estar en codiciones optimas de almacenamiento, y no presentar defectos ni estar decentrados, Cada vez que se aplique un electrodo en el pase de raiz es necesario despuntar el cordon para reinicir el empalme, Los golpes de arco o el reinicio del encendido del arco no deben quedar fuera de la zona de la soldadura, El esmerilado del pase de raiz debe ser uniforme y la preparacion de la superficie para aplicar el pase caliente debe cumplir con la norma de aceptacion, El electrodo seleccionado para el pase caliente debe cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, El amperaje, y la polaridad seleccionados para el pase caliente debe cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, La temperatura del metal de base, la velocidad de aplicacion y la preparacion del pase caliente deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, La preparacion de la superficie para aplicar los pases de relleno y presentacion debe cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, El electrodo seleccionado para el pase de relleno y de presentacion deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, El amperaje, y la polaridad seleccionados para los pases de relleno y presentacion deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, La temperatura del metal de base, la velocidad de aplicacion y la preparacion de los pases de relleno y presentacion deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, La junta realizada debe estar de acuerdo al procedimiento calificado.

CRITERIOS DE EVALUACION: 

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Las actividades de aprendizaje deben ser desarrolladas en forma metodica y en su totalidad aclarando todas las dudas presentadas, La parte teorica debe ser evaluada a traves de un banco de preguntas, En la parte practica la junta debe ser sometida a ensayos destructivos de doblado guiado de cara y de raiz de acuerdo al codigo API-1104, los cordones de soldadura deben presentarse en linea recta, El cordon de raiz debe fundir los hombros de los biseles en toda su longitud,

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El cordon de raiz debe presentarse en linea recta, aproximadamente igual de ancho, de alto, sin sobremonantas, socavados, empalmes notorios o sin fusion en toda su longitud, El cordon de raiz no debe sobrepenetrar mas de 1/16" aproximadamente, El cordon de presentacion debe presentarse en linea recta, aproximadamente igual de ancho, de alto, sin sobremonantas, socavados, empalmes notorios o sin fusion en toda su longitud, El cordon de presentacion no debe sobresalir mas de 1/16" aproximadamente en toda su longitud, La junta terminada no debe presentar golpes de arco fuera del area de la soldadura, La junta terminada no debe presentar discontinuidades en los pases de raiz, caliente, relleno o presentacion, Las fisuras o grietas, no son aceptadas en la zona afectada por el calor (ZAC), Las faltas de fusion, uniformidad o penetracion, no son aceptadas en la zona de la soldadura, El tiempo de ejecucion debe estar dentro de los prametros de productividad para realizar esta clase de juntas, El gasto de los elementos de consumo debe estar dentro de los parametros establecidos para realiza este tipo de juntas.

MATERIALES:           

tuberia de acero al carbono de diferentes diametros tipo 106 grado B cedula 40, Soldadura E-6010 de 1/8" para pase de raiz, Soldadura E-7010 de 5/32" para pases caliente, relleno y presentacion, Disco para pulidora de 7" por ¼" para biselado, Disco para pulidora de 7" por 1/8" para despuntar los empalmes del pase de raiz, Tiza blanca industrial,  Vidrios claros y oscuros para careta de soldadura, Gases combustibles y comburentes, Cepillo de alambre de acero, Grata entorchada, Hoja de segeta

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:            

Equipo para soldar al arco de corriente continua, Equipo para oxicorte completo, Biseladora manual, Pulidora angular tipo pesado, Lima media caña de 12", Martillo de bola, alicate, destornillador de estrella y de pala, Prensa paralela,  Yunque, Segueta manual, Flexometro,  Alicate de presion, Llave de expansion.

http://www.cosaslibres.com/search/pdf/normas-api http://gabrielrodriguez.bligoo.com.co/codigos-de-soldadura#.UZJ4G2Z77IU http://www.monografias.com/trabajos11/guia/guia.shtml