La Foction Achats
August 19, 2022 | Author: Anonymous | Category: N/A
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Description
Gestion des approvisionnements
Gestion des approvisionnements et des stock s
1
La fonction achat
Objectifs:
- Acquisition des matières premières, produits semi-finis et services - Acquisition des divers services. - Contribuer à la recherche de compétitivité de l’entreprise et la création de valeur.
Nouvelle conception de la fonction achats: -Intégrée les activités d’achats dans u une ne réflexion plus globale de l’entreprise.
Gestion des approvisionnements et des stocks
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Portrait robot de l’acheteur moderne
- Compétences technique;
- Notions Juridiques; - Qualités commerciales;
Compétences linguistiques; -- Qualités humaines; - Intelligence économique; - Maitrise des outils informatiques; - Confiance.
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Importance de l’acheteur - Les achats constituent 50 % du C A;
- Respect des délais et la régularité de la
distribution; - Qualité du produit; - Nouer des partenariats stratégiques avec les fournisseurs; - Contribue à la bonne image de l’entreprise.
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Evolution d’approche de la fonction d’achats
Approche traditionnelle(Gestion des achats)
- Rarement placée sous la responsabilité d’un service; - La direction technique ou commerciale se charge des relations avec les fournisseurs; - Sélection des fournisseurs qui offrent les meilleurs produits: - Négocier le prix et la qualité; - Etablir la commande; - Assurer le suivi et la réception de la commande. Gestion des approvisionnements et des stocks
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Critères de sélection - Prendre connaissance du marché; - Déterminer les besoins de l’entreprise; - Faire appel aux fournisseurs; - Evaluer et sélectionner les fournisseurs; - Choisir le meilleur fournisse fournisseur ur.. Critères de choix du fournisseur - Rapport qualité - prix; - Relations commerciales; - privilégier les fournisseurs locaux.
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Approche moderne(Gestion des fournisseurs) Relation acheteur - fournisseur - Relations d’ordre stratégique; - Obtenir un avantage concurrentiel;
- Associer les fournisseurs très en amont par des partenariats; - Soutenir les efforts d’innovation et d’amélioration de la qualité.
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Partenariat acheteur-fournisseu acheteur-fournisseurr - Dépendance mutuelle à long terme;
- Garantir une qualité supérieur du produit; - Garantir une livraison rapide et fiable.
Exigence de l’approche moderne -R Relation elation avec un no nombre mbre limité de fournisseurs fournisseurs - In Interaction teraction étroite entre les se services rvices de product
- Proximité ion, d’ingénierie et de conception; géographique des fournisseurs.
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Processus Achats
1er étape: Définition des besoins
- Déterminer le produit ou le service à acheter; - Travailler avec les différe différents nts prescripteurs internes; - Traduire les besoins dans un cahier des charges.
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Caractéristiques du cahier
des charges -Description des caractéristiques du produit ou service; - Conditions commerciales (couts, objectifs, cond itionds de règlement, etc.); - Critères des fournisseurs; - Associer les prescripteurs internes dans son élaboration.
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2eme étape: Recherche des fournisseurs
- Recensement et évaluation des fournisseurs; - Classification des fournisseurs potentiels; - Négociation après appel d’offre ou consultation; - Sélection finale et passation de commande.
Fondement du choix du fournisseur Capacité à atteindre les objectifs liés à: - La qualité; - La quantité;
- La livraison; - Le prix, le cout et le service. Gestion des approvisionnements et des stocks
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3eme étape: L’appel d’offre Dossier d’appel d’offre:
- Lettre d’introduction (contexte de la consultation et les objectifs visés); - Accusé de réception; -- Guide de l’appel d’offre; Le cahier d des es charge chargess du produit ou service; - Conditions d’une relation d’affair d’affaire; e; - Questionnaire sur le fournisseur; - Guide de réponse; - Annexes s’il y’a lieu.
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4eme étape: Analyse des offres 1er phase: présélection (Caractère éliminatoire) - Compétences techniques particulières;
- Equipements industriels spécifiques;
- Localisation Localisation géographiq géographique ue du fourniss fournisseur eur..
2eme phase: Sélection (Analyse multicritères)
- Formelle et explicite; - Communiquer Communiquer sur le choix final.
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Critères d’analyse - La qualité;
- Le cout global; - Le délai; - Autres critères: - Faculté d’adaptation; - Sécurité financière; - Pérennité de l’entreprise. 5eme étape: Négociation 1ere phase: Collecte d’information
- Le fournisseur; - Le produit - Le service - Le poids de l’achat à réaliser réaliser.. Gestion des approvisionnements et des stocks
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2eme phase: Préparation technique du dossier
- Déterminer les clauses à négocier; - Objectifs à atteindre; - Concessions à faire aux fournisseurs; - Hiérarchiser les priorités; - Préparer les arguments.
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3eme phase: Définition de stratégie
- Intervenir en premier; - Commencer par les points faciles; - Réc Récapituler apituler à la fin de l’entretien l’entretien le less points négociés;
-O Obtenir btenir un asse assentiment ntiment explicite du ve vendeur; ndeur; - Etab Etablir lir un compte rendu signé pa parr les deux parties
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6eme étape: Passation de la commande
- Résultat de la négociation; - Etablir un contrat d’achat ou bon de commande; - Lien juridique entre les deux parties; - Reprend les accords convenus lors de la négociation; - Renseigne le nom et l’adresse de l’acheteur et du vendeur;
- La date de livraison et les conditions de régle ment.
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Politiques et stratégies d’achat Objectifs: - Définir les procédures à respecter; - Mise en œuvre du plan d’action; - Définir les objectifs opérationnels pour les ache teurs et les fournisseurs.
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Champs et domaine 1° Stratégies liées aux couts:
Réduire les couts par:
-Globalisation des achats et commandes; - Etablissement d’une politique de partenariat avec les fournisseurs; - externalisation de la production.
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2° stratégies liées à la qualité: - Décrire le dispositif lié à l’assurance qualité; - Eviter la non qualité;
- Suivi des fournisseurs; -Mise - Réalisation des audits; en œuvre des plans d’action en cas de dérives.
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3° stratégies liées aux délais
- Permettre le respect des délais; - S’adapter aux impondérables impondérables;; - Maitriser les flux logistiques; - Gérer les livraisons de dernières minutes.
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4° stratégies liées aux panel fournisseurs
- Déterminer les bons fournisseurs sur tel ou tel segment d’achats; - Classer les fournisseurs en fonction de:
- L’état concurrent concurrentiel iel du marché; - La technicité du produit; - Les risques encourus;
- La vision stratégique des fournisseurs.
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5° Stratégies liées à la rationalisation du panel
fournisseur
- Position meilleure de négociation; - Disparition des couts administratifs; - Renforcement des relation avec les fournisseurs sortant; - Eviter les problèmes contractuels(ca contractuels(cass d’éviction
abusive).
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6° stratégies liées à la recherche de l’innovation
- Détecter l’innovation chez les fournisseurs;
- Analyser la valeur que peut apporter chaque fournisseur dans le développement de l’entre prise; - Mettre en avant les fournisseurs ayant une vision l’entreprise; - stratégique Intégrer les compatible fournisseursavec lors celle de lade conception des produits et services; - Maitriser les couts et réduire les délais de développement; - Améliorer le taux de réussite de lancement des nouveaux produits.
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7° Stratégies liées au développement durable
-Veiller a l’engageme -Veiller l’engagement nt des fournisseurs en matière de pratiques sociales et de respect de l’environnement; -Veiller -V eiller à la réda rédaction ction d’une charte achat et de développement durable; -Déterminer les règles d’éthique à respecter entre les acheteurs et les fournisseurs; - Inciter les fournisseurs à se mettre en conformité avec la législation.
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Les outils achats Les logiciels de pilotage Objectifs:
- concevoir des tableaux de bord;
- comptes rendu d’activité; l’acheteur. - Gagner du temps et faciliter le travail de
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1° Les logiciels de consolidation des données d’achats
- connaitre avec précision la nature et le montant des dépenses; -Déterminer les volumes d’achats par famille, par structure et par zone géographique; - Contribuer au développement d’une stratégie d’achats.
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Gestion des approvisionnements et des stocks
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2° Les logiciels de pilotage achats
-Centraliser les données, partager les informations; -Batterie d’indicateurs et de statistiques par famille d’achats ou par collaborateur; - Analyser les performances de chaque acheteu acheteurr. 3° L’e-achat Achat à travers des applications et technologies
liées à l’internet.
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A- L’e-sourci L’e-sourcing ng
- Modules permettant de définir les besoins d’achats; - Modules d’e-RFI (Request For Information) (Demande des informations sur les fournisseurs); - appels Modules d’e-RFQ (Request For Quotation) les d’offre en lignes; - Modules d’enchères en lignes. B- L’e-procurement
- Automatiser la gestion des approvisionnements; - Formaliser les demandes des achats; - Contrôler les factures.
Gestion des approvisionnements et des stocks
4° Conduite du changement vers l’informatisation des achats
- Définir une méthodologie standard et partagée par tous les acheteurs de l’entreprise; - Etablir un plan de déploiement et d’adoptio d’adoption n des logiciels achats; - Déploiement progressif; - Equipe projet chargée d’informer d’informer,, d’implique d’impliquerr et de former les acheteurs; - Implication de la direction de l’entreprise.
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Gestion des approvisionnements et des stocks
Etapes d’une stratégie d’achats 1er étape: Cartographier les achats - Collecte des données brutes; - Choisir les meilleurs fournisseurs; - Cartographier les options retenues;
- Segmenter les comptes fournisseurs.
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2eme étape: analyser les dépenses
- Analyse pertinente des dépenses par les méthodes les plus adoptées: - Le diagramme de Pareto: 20% 80% - La matrice stratégique de Kraljic:met en parallèle l’importance de chaque famille d’achat et la complexité du marché, (achats directs stratégiques, achats indirects)
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Gestion des approvisionnements et des stocks
Gestion des achats directs et indirects:
- Sécuriser l'approvisionnement; - Assurer l’efficacité de la transmission des informations; - Améliorer la qualité de la relation avec les fournisseurs; - Être au courant des évolutions du marché.
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Gestion des approvisionnements et des stocks
3eme étape: Adopter une stratégie
Plusieurs méthodes et stratégies; -- Coexistence de ces stratégies dans l’entreprise signe de bonne vision et d’optimisation; - La stratégie doit être connue par tous les responsables; - Elle doit être adéquate avec la politique des dépenses de l’entreprise.
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Facteurs à prendre en considération
Méthode d’approvisionnement;
Cout total estimatif; Période du contrat; Exigences relatives à la livraison;
Calendrier d’approvisionnement; Procédures d’évaluation et la méthode de sélection;
Facteurs Facteurs environnementaux; de risque; Possibilité de recourir à un surveillant de l’équité; Possibilité de regrouper les besoins.
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Exigences de la stratégie d’achats
-- Être Etre en connue par tousavec les responsables adéquation la politique de ; dépenses de l’entreprise.
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Evaluation de fournisseurs Indispensable pour s’assurer en permanence du niveau de qualité des prestations; Doit permettre de suivre la performance des fournisseurs tout au long de la relation contractuelle; Doit se faire selon des éléments permettant le
choix final du fournisseur.
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Eléments d’évaluation
Cotation des risques pour chaque fournisseur; Classement des fournisseurs en ordre croissant des risques; Attribution de statut (approuvé, sous-réserve, non approuvé) aux fournisseurs.
I- Identification des risques
- Etape primordiale dans le processus d’évaluation; - Détermination des types de risque potentiels.
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Risques liés aux fournisseurs
- Concernent le fonctionnement et l’organisation des fournisseurs; - Classés en 12 catégories.
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1- Qualité: - Capacité d’atteindre la conformité
par rapport aux exigences du client.
Risques:
- Mauvaise compréhension du cahier des charges; - Organisation interne insuffisante pour répondre
aux exigences du client. Actions:
- Consulter les certifications Qualité du
fournisseur.
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2- Environnement et sécurité
Le degré de respect accordé par le fournisseur à l’environnement et aux exigences de sécurité
Risques:
- Fuites de substances polluantes;
- Explosion; - Contamination des installations.
Actions:
- Consulter les certifications ISO 14001 (environnement) et/ou OHSAS 18001 (sécurité au travail) du fournisseur fournisseur..
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3- Environnement de travail
- Degré de respect des engagements
réglementaires concernant l’environnement du travail.
Risques:
- Pratiques déloyales ou illicites des collaborateurs; - Fuite de données confidentielles communiquées
aux fournisseurs. Actions:
- Audit deuxième et tierce personne.
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4- Géographie, politique et éthique
Dépendent de la situation, le territoire ou le pays ou se trouve le fournisseur fournisseur.. Risques: Risques géographiques:
Zone sensible aux catastrophes naturelles Mettre en péril les activités d’approvisionnements.
Risques politiques:
Instabilité politique, les guerres civils, et les embargos; Influencer les activités d’approvisionnement.
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Risques d’éthiques:
Corruption, la fraude, le non-respect des droits de l’homme.
Risques économiques:
Perturbation monétaire, inflation; Taux de chômages ; Protection douanière; Cout de l’énergie; Infrastructures.
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Actions:
Prendre en compte les aspects géographiques dans le choix du fournisseur; S’assurer que les fournisseurs possèdent des
plans assurances et des plans de continuité d’activités.
Gestion des approvisionnements et des stocks
5- Financier: Risques:
Autonomie financière; Profitabilité et développement; Rentabilité financière.
Actions:
Analyser les résultats financiers précédents; Suivre la situation financière (endettement, évolution du chiffre chiffre d’affaire). d’affaire).
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6- Satisfaction du client: Risques:
Produit ou service vendu par le fournisseur non conforme aux exigences du client.
Actions:
Préciser les demandes (cahier des charges, note de clarification); Exprimer le niveau de satisfaction auprès des fournisseurs.
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7- Ressources humaines: Risques:
Non satisfaction des exigences du client dues à la non compétence, et la non qualification du personnel du fournisseur fournisseur..
Actions:
Indicateur du niveau de scolarité et les certifications professionnelles des employés du
fournisseur; Renouvellement périodique des connaissances (formation professionnelle)
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8- Amélioration continue: Risques:
Impact des activités d’amélioration sur les activités de production.
Action:
- Communication entre l’entreprise et le fournisseur pour préciser les démarches mises en œuvre (planning, durée, impacts).
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9- Respect des délais de livraison: Risques:
Organisation logistique des fournisseurs qui peut engendrer des retards de livraison.
Actions:
- Vérifier l’organisation de transport/ logistique du fournisseur.
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10- Capabilité de fabrication: Risques:
Aptitude et moyens nécessaires pour la fabrication du produit.
Actions:
- Contrôler les prototypes et les premières unités fabriquées par le fournisseur avant de lancer la production en masse.
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11- Maitrise de la chaine des sous-traitants: Risques:
Aptitude de contrôle et de gestion de la chaine des sous-traitants.
Actions:
Consulter les déclarations, enregistrements du fournisseur par rapport à ses sous-traitants; Approfondir l’analyse des risques pour les
activités des sous-traitants.
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12- Capabilité de conception: Risques:
Aptitude et moyens nécessaires à la conception des produits pour répondre aux exigences de l’entreprise.
Actions:
Vérifier le bureau d’études du fournisseur; Bien établir le cahier des charges.
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Risques liés au produit
Il s’agit de la non-conformité ou défaillance des produits livrés par le fournisseur
Catégorie de risques liés au produit:
Quatre catégories à savoir:
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1- Classification de sécurité:
Risques:
-
Non-conformité avec les exigences de sécurité réglementaire nationales ou internationales.
Actions:
Consulter les enregistrements et la traçabilité des processus du fournisseur; Contrôler la conformité avec obligation de
sécurité.
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2-Implication des procédés spéciaux: 2-Implication Risques:
Apparition d’une non-conformité à long terme lorsque les résultats ne soient pas contrôlables
Actions:
- Prendre en compte les risques des procédés spéciaux dans le contrat avec le fournisseur.
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3- Complexité de la conception: Risques:
Possibilité que le produit ne réponde pas aux exigences vu sa conception complexe.
Actions:
- Validation progressif des avancements de la conception par l’entreprise.
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4- Complexité de la fabrication: Risques:
- Aptitude du fournisseur à fabriquer des composants qui répondent à la complexité du produit.
Actions:
Validation du projet par l’entreprise avant la phase de production;
Vérification des produits fabriqués par le fournisseur.
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II- Méthode d’analyse des risques:
Analyser et calculer les risques désignés dans l’évaluation des fournisseurs; Déterminer la gravité des conséquences, la probabilité d’apparition, et la criticité des risques
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1- Gravité des conséquences:
Quantification du niveau de dysfonctionnement occasionné par le risque (perte de temps et de gains financiers).
Echelle d’évaluation de la gravité (G):
Echelle allant de 1 (mineur), 2 (significative), 3 (grave), à 4 (très grave).
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Grille de gravité des conséquences des risques Gravité
Définition
G
Mineur
Retard rattrapable, produit ou service utilisable dans l’état ( non-conformité légère)
1
Significative
Retard de livraison au client, produit ou service utilisable après action corrective.
2
Retard considérable, produit ou service non utilisable (non conforme, dangereux, cassé)
3
Grave Très grave
Rupture dans la chaine d’approvisionnement , arrêt de production, perte financière significative.
4
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2- Probabilité d’apparition:
Fréquence de réalisation du risque.
Echelle d’évaluation:
Echelle allant de 1 (très rare), 2 (rare), 3 (peu fréquent), à 4 (fréquent).
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Grille de probabilité:
Probabilité
Définition
P
Fréquent
1 fois par mois
4
Peu fréquent
1 fois par an
3
R a re
1 fois tous les 10 ans
2
Très rare
1 fois tous les 50 ans
1
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3- Criticité des risques:
Donne la valeur du risque qui est égale au produit de la gravité (G) et la probabilité (P). Risque = Gravité x Probabilité R=GxP
des valeurs de criticité en pourcentages - Conversion équivalant à des taux de criticité; - Taux variant entre 0 % (pas de risque), et 100 % (risque maximum).
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Niveau d’acceptabilité du risque:
Risque « acceptable », taux de criticité entre 0 % et 40 %. Risque « acceptable sous conditions », taux de criticité entre 40 % te 70 %. Risque « inacceptable », taux de criticité entre 70 % et 100%.
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Matrice de criticité des risques ravité Mineur
Significative
grave
Très grave
Probabilité Fréquent
Acceptable sous conditions
Peu fréquent Rare Acceptable Très rare
inacceptable
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III-Processus d’évaluation
- Peut se faire selon trois propositions ou options;
Option de synthèse des trois propositions.
1er proposition:
Inspirée de la norme ISO 9001; Processus composé de 6 étapes principales; Analyser les risques intrinsèques (risques liés aux fournisseurs); Analyser les risques de prestation (risques liés aux produits); Attribuer la note moyenne moyenne à chaque fournisseur; Attribuer les statuts aux fournisseurs; fournisseurs; Classer les fournisseurs;
Présenter graphiquement les résultats. Gestion des approvisionnements et des stocks
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2eme proposition:
Inspirée aussi da la norme ISO 9001; Intègre la notion de l’amélioration continue; Processus composé de 5 étapes: Sélection du panel de fournisseurs à étudier; Evaluation des « risques fournisseurs »; Evaluation des « risques produits »; Mesure de la performance des fournisseurs, en réalisant une analyse comparative entre eux; Suivi périodique et élaboration des plans d’actions.
Gestion des approvisionnements et des stocks 68
3eme proposition:
Sous forme de logigramme; Deux boucles internes; Les entrées comportent: - Le système d’analyse des risques, - La liste des fournisseurs candidats ou potentiels, Les sorties comportent: - Un tableau de classement, - Un graphique comparatif des fournisseurs.
Gestion des approvisionnements et des stocks
Comparaison des trois processus proposés Processus
Avantages -La
1er proposition
liste des fournisseurs à
Inconvénients -La
notion d’amélioration
analyser est une donnée
continue n’est pas explicite,
d’entrée, - Les actions de chaque
-Le
suivi périodique et les plans d’action sont implicites.
étape ne sont pas détaillées. - Explication de l’étape de
- La sélection des fournisseurs à
suivi périodique et la
analyser constitue une étape
2eme proposition proposition réalisation de plan d’action
supplémentaire.
pour l’amélioration continue.
- Les boucles internes et
-Structure
taches à réaliser sont
-La
difficile à comprendre,
présentation des entrées et
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3eme proposition proposition explicites.
sorties n’est pas communicante. Gestion des approvisionnements et des stocks
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4eme proposition:
Surnommée « P.E.R.FO (Processus d’Evaluation des Risques »;associés aux Fournisseurs); Issue des trois processus proposées; Prend en considération les avantages et inconvénients de chacune d’elles; Basée sur la deuxième proposition;
Gestion des approvisionnements et des stocks
Principales améliorations à apporter sont :
Choix des mots: - « besoins d’approvisionnement d’approvisionnement », - « maitrise de la chaine de fournisseurs », - « comparaison des fournisseurs ».
Représentation de la boucle interne entre les étapes 1 et 2: - la constitution du panel fournisseur dépend
de l’analyse des risques fournisseurs.
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Gestion des approvisionnements et des stocks 72
Application du processus « P.E.R.FO » Phase 1 et 2: Panel et analyse des risques
Elaboration de la liste des fournisseur capable de concevoir ou fabriquer les produits ou services nécessaires;
Calcul pour chaque fournisseur les risques fournisseurs; Attribution de statuts pour chaque fournisseur;
fiche de progrès contenant les points d’amélioration adressée aux fournisseurs non retenus.
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Phase 3: Analyse des risques « produits ou services »
- analyse des risques associésaux « produits ou services » proposés par chaque fournisseur; Retenue des fournisseurs qui présentent des « risques produits ou services » pas trop élevés; Fiche de progrès adressée aux fournisseurs non retenus.
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Phase 4: Comparaison des fournisseurs
Identifier les fournisseurs présentant les risques combinés les plus faibles; Classer les fournisseurs dans un graphique en fonction des deux types de risques (fournisseurs et produits); Elaboration d’un tableau de classement des fournisseurs.
Gestion des approvisionnements et des stocks 75
Graphique comparatif des fournisseurs
Gestion des approvisionnements et des stocks 76
Le graphique est le résultat de l’évaluation de 5 fournisseurs fictifs: A,B,C,D,E. Un statut et une classe sont attribués à chaque fournisseur, Le statut indique les fournisseurs acceptés et les fournisseurs non acceptés, La classe indique les variations parmi les fournisseurs approuvés.
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Tableau de classement des fournisseurs
Fournisseur C
Adresse et contrat Adresse et contact: fournisseur C
statut
Classe
Nominé
**
B
Adresse et contact: fournisseur B
Approuvé
*
D
Adresse et contact: fournisseur D
Sous
-------
réserve A
Adresse et contact: fournisseur A
Non
-------
approuvé Gestion des approvisionnements et des stocks
Phase 5: Suivi périodique et plans d’actions
Evaluation périodique des fournisseurs; Accumulation des données données sur les fo fournisseurs urnisseurs évalués positivement; Facilitation des évaluations postérieures des
fournisseurs retenus.
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Gestion des approvisionnements et des stocks 79
La logistique -Elle recouvre les fonctions de transport, stockage et manutention,
T end à et étendre son domaine en amont vers l’achat l’approvisionnement, Tend à étendre son domaine en aval vers le gestion commerciale et la distribution.
Gestion des approvisionnements et des stocks
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Types de logistique 1- la logistique d’approvisionnement: d’approvisionnement:
Amener dans les usines les produits de base , composants et sous ensemble nécessaire à la production.
2- la logistique d’approvisionnement d’approvisionnement générale:
- Apporter aux différent services ou administrations les produits divers pour leur fonctionnement.
Gestion des approvisionnements et des stocks
3-La logistique de production:
Apporter au pied de lignes de fabrication les matériaux et composants nécessaires à la production. 4- La logistique de distribution:
Apporter au consommateur final, les produits dont il en a besoin. 5- La logistique de soutien:
- Activités de maintenance maintenance pour main maintenir tenir en opération un système complexe.
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Gestion des approvisionnements et des stocks
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6- L’activité service après vente:
Exercée par des spécialistes de soutien dans un cadre marchand.
7- Les reverse logistics (logistique à l’enverse)
Reprendre les produits dont le client ne veut pas, Traiter les déchets industriels, emballages, produits inutilisables.
Gestion des approvisionnements et des stocks
Champ de la logistique:
Trois définitions différentes différentes éclairent le domaine de la logistique
1- Les flux logistiques en mouvement:
Observe les flux entrant dans l’entreprise pour servir les ateliers et les services et ressortir vers le client, Optimise la circulation des flux, Arbitrage entre les exigences contradictoires (pas de stocks/pas de rupture, livraison rapide/prix de vente raisonnable, reporting précis
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de livraison/peu de personnel et logiciel) Gestion des approvisionnements et des stocks
Trouver les compromis entre entre toutes ces exigences, à un moment donné, dans un contexte donné et compte tenu des objectifs de l’entreprise, Elaboration des stratégies logistiques en fonction des contraintes physiques (froid/chaud, périssable/inalterable, humide/sec, etc, ), Optimiser les flux de matières et les flux d’informations associés, Optimisation permanente doit toucher les trois
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grandes phases: Gestion des approvisionnements et des stocks
Les flux en amont (venant du fournisseur) Les flux internes ( dans l’entreprise), Les flux en aval (vers le client).
La logistique du point de vue client:
La logistique doit permettre la livraison du produit à un moindre cout, La logistique doit permettre de mettre en place et au moment ou la demande existe. La logistique doit mettre le produit à la disposition du client dans les conditions d’environnement d’environnement et d’utilisation d’utilisatio n prévus au contrat.
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Gestion des approvisionnements et des stocks
3- La logistique processus de maximisation:
La logistique contribue à la maximisation de la valeur, La logistique permet de mettre le produit à la disposition de client lorsqu’il en a besoin, donc prêt à payer le plus che cherr, La logistique est orientée vers la satisfaction du consommateur.
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Gestion des approvisionnements et des stocks
III-Le cout de la logistique dans les échanges mondiaux:
- la logistique occupe une part importante dans le PIB mondial: 11.8 % du PIB en Europe, 11.4 % au Japon, 10.5 % au Etats-Unis.
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Gestion des approvisionnements et des stocks
IV- Fonctions de la logistiques:
Fonctions permettant l’acheminement des matières et produits du fournisseur vers l’entreprise, subir des traitements et prendre la destination vers le client.
1- Le stockage:
Accumulation en même lieu de matières et de produits en attente d’affectation, Le stock permet la régularisation des flux discontinus pour servir sans rupture le consommateur, Plusieurs méthodes de gestion des stocks (ABC,
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LIFO, FIFO), Gestion des approvisionnements et des stocks
l’entrepot est plus qu’un lieu de garde, il permet le:
Contrôle de la qualité, Emballage et le conditionnement des produits, Etiquetage et ajout d’informations pour rendre
le produit conforme aux normes, Activités d’assemblage.
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Gestion des approvisionnements et des stocks
2- Le transit:
Faire passer le produit sur une plate-forme pour le dégrouper et le re_assembler avec d’autre produits allant au même endroit, Temps de stockage sur la plate-forme de transit varie de quelques heures à quelques jours.
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Gestion des approvisionnements et des stocks
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3- Le cross-docking:
Version évoluée du transit, Les produits sont allotis (triés et étiquetés) en fonction de leur destination finale dés leur préparation chez le fournisseur, fournisseur, Le cross-docking est source de valeur ajoutée, Condition sine qua none d’un cross-docking efficace la mise à la disposition de la chaine logistique un excellent réseau de communication.
Gestion des approvisionnements et des stocks
4- La livraison directe:
Solution pour l’entreprise lorsque la quantité livrable au point de consommation représente une charge complète, Peut engendrer des couts supplémentaires pour l’entreprise.
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Gestion des approvisionnements et des stocks
5- Le transport:
Le contrat de transport détermine les conditions de déplacement d’une marchandise d’un point géographique à un autre point géographique.
Bien définir la nature des emballages et le nombre de colis, afin de réduire le nombre de litige entre l’entreprise et le transporteur transporteur..
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Gestion des approvisionnements et des stocks
6- Les incoterms:
Nés de la pratique des échanges mondiaux, Publiés et revus par la Chambre de Commerce Internationale CCI depuis 1936, Les incoterms ne couvrent pas tout le champ des pratiques commerciales (ni le paiement, ni le transfert de propriété), Les incoterms parlent de la résponsabilité; Les incoterms sont des contrats types,
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Gestion des approvisionnements et des stocks
Les incoterms sont à 13, caractérisés par un code à 3 caractères: EXW;: départ usine, point convenu FAS: free along-side ship, (port de départ convenu) FOB: freeon board (port de départ convenu) FCA: free carrier (port convenu) CFR: cost and freight ( cout et transport) CIF: cost insurance and freihgt (cout assurance et fret), CPT: carriahe paid to ( transport payé à) CIP: carriage insurance paid to (transport assurance payé à)
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Gestion des approvisionnements et des stocks
DAF: dilivred at frontier ( frontiere désignée) DES: exship ( port de déstination convenu) DEQ: esquay ( port de déstination convenu) DDU: delivred duties unpaid ( lieu convenu ) DDP: delivred duties paid (lieu convenu taxe payé)
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