La Compañía Cervecera Del Trópico

 

La Compañía Cervecera del Trópico, S.A. de C.V. del Grupo Modelo; es la segunda planta más grande en México y Latinoamérica, dedicada a la producción de cervezas de dicho grupo cervecero, su construcción inició en 1979 en una superficie de 75 hectáreas, la cual opero hasta 1984.

Figura 1. Compañía Cervecera del Trópico S.A de C.V.

 Actualmente tiene trece marcas, entre las que destacan Corona Extra, la cerveza mexicana de mayor venta en el mundo, Modelo Especial, Victoria, Pacífico y Negra Modelo, las cuales tiene presencia en 180 países. Cuenta con 10 posos de 200 metros de profundidad de donde obtienen el agua para la producción. Así también cuenta con 2500 trabajadores desde obreros hasta empleados.

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I.

Para la elaboración de la cerveza se requieren materias primas como las que  se muestras a continuación: 

Materias primas. 

Arroz



Malta negra



Malta clara



Harina de maíz (grits)



Agua



Lúpulo o resina Figura 2. Materias primas

II.

Proceso de la elaboración de la cerveza.

1. Molienda.- En esta etapa se se tritura la malta, ya sea malta negra o malta malta clara o americana según la cerveza a elaborar. 2. Maceración.- Se mezcla la malta con las otras materias primas como es el agua, la harina de maíz al cual se le conoce como mosto. 3. Filtración.- En esta etapa etapa el mosto pasa por la escribadora para limpiarlo ya que puede haber quedado la cascarilla de la malta.

4. Calentamiento.- Una vez que el mosto no tiene restos de la cascarilla de la malta se pone en una olla de cocción a una temperatura de 70 ; posteriormente se aumenta la temperatura de 100



a 110



y se le agrega el lúpulo o también

conocida como resina la cual es la encargada de otorgarle el sabor amargo. 5. Enfriamiento del mosto.mosto.- Es necesario enfriar el mosto para después agregar la levadura esto se lleva a cabo en un intercambiador de placas (APT). 6. Fermentación.- Dicha operación se realiza una vez agregada la levadura; en cada fermentador caben cerca de 8 cocimientos y debe estar a una temperatura

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que va de los 6



a los 6.5



durante 15 días máximo para su maduración. El

tipo de fermentación que utilizan es llamada “lager” parecida a la de un yogurt.   7. Filtración de la levadura.- En la fermentación el fermentador que se utiliza es de forma cónica lo que hace más fácil retirar la levadura por la parte de abajo y así obtener el color amarillo claro característico de la cerveza. 8. Envasado.- Después que se filtro la levadura el sobrenadante (la cerveza) está lista para ser envasada este proceso se lleva a cabo durante 30 días. La empresa cuenta con 7 líneas que elaboran las botellas donde se obtienen 2500 botellas por minuto. En el mantenimiento de los equipos de la cervecera se utilizan las siguientes sustancias: mecol, sosa caustica, acido y yodo, dicho trabajo se realiza en 2:30 horas aproximadamente.

III.

Área de laboratorio 

Este departamento consta de mesas de trabajo, cada una de ellas tiene una labor  determinada por ejemplo: Mesa nº 1.- En esta mesa se analiza el agua y se hacen determinaciones fisicoquímicas como alcalinidad, dureza, pH, acidez, además de otras pruebas como son sulfitos, azucares, calcio, cloruro, fierro cobre. Todas estas pruebas se hacen por rutina; es decir todos los días continuamente. Mesa nº 2.- En esta mesa se hacen análisis de , esta determinación se realiza ya que el dióxido de carbono es el elemento principal para dar lugar a la consistencia de la cerveza. Mesa nº 3.- Esta mesa es la encargada de la espectrofotometría, en la cual se realizan aminoácidos libre, antiozanogenos, proteínas, calorías, cenizas y amargura. Mesa nº 4.- Esta mesa es la encargada de realizar las pruebas a la materia prima, como son pH, extracto, viscosidad, tiempo de maceración y olor, por mencionar algunos.

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