KANBAN

AUTOR: MAUCAYLLE AMABLE, WILBER

2011-II

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ MARÍA ARGUEDAS CARRERA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS E MPRESAS

CURSO

: Taller de nuevos enfoques en administración

TEMA

: kanban

AUTOR

: MAUCAYLLE AMABLE, WILBER

CICLO

: II

TURNO

: Tarde

DOCENTE

:Lic. :Lic. Adm. Edwin Mescco Cáceres

Andahuaylas, 2011-II

INDICE DEDICATORIA

i

AGRADECIMIENTO

ii

PRESENTACIÓN

iii

RESUMEN

1

INTRUDUCCION

2

1. 2. 3. 4.

3 4 4 5 5 5 5 6 6 7 8

5. 6. 7.

8.

Definición Características del KANBAN Pasos de KANBAN Tipos de kanban 4.1. KANBAN de transporte entre procesos 4.2. KANBAN de proveedores 4.3. kanban de señalador 4.4. kanban de producción Implementación de KANBAN en cuatro fases Reglas de KANBAN Ventajas y desventajas del KANBAN 7.1. Ventajas 8 7.2. Desventajas Objetivos de KANBAN 8.1. Objetivos principales de kanban

8 9 9

CONCLUSIONES

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RECOMENDACIONES

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GLOSARIO

12

BIBLIOGRAFIAS

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ANEXOS

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DEDICATORIA A mis padres y a mis hermanos. Ésta es una oportunidad preciosa para dedicarlos; Aprovechar la ocasión para destacar el afecto, el amor y la ternura que contiene esta sencilla mension. Expresarles y decirlos que les quiero mucho.

AGRADECIMIENTO En primer lugar agradezco a Dios que me dio la vida, que cada momento me acompaña. Y en segundo lugar al ser más preciado que me trajo a este mundo, que me enseña, que me impárte los valores y los principios que llevo cada momento. Agradezco infinitamente a la Universidad José María Arguedas por darme las facilidades de estudiar. Esto me permitió adquirir nuevos conocimientos, además de gozar como estudiante de esta institución superior. Agradezco también a todos los autoridades de esta alma mater, por brindarme la oportunidad de ser parte de esta institución Arguediana. Dirigiéndome a la Carrera de Administración de Empresas, que es una carrera de importancia, que emprende el éxito, tener propia empresa y ser competente a nivel nacional y porque no decir a nivel internacional.

PRESENTACIÓN El presente trabajo se centra en el estudio de sistema de kanban los objetivos y ventajas para el desarrollo de una empresa competitiva En este sentido, es relevante destacar dos cuestiones. Por un lado, la importancia de la investigación relacionada con dichos componentes en el estudio del procesamiento del kanba en los clientes de la empresa. empresa. A lo largo de la la vida cotidiano el sistema kanban se puede encontrar una gran variedad de trabajos que han aportado información acerca del sistema kanban que que presentan los pacientes afásicos de la tarjeta .Por ello, el presente trabajo pretende contribuir en el conocimiento de cuáles son las dificultades que presentan estos pacientes del sistema kanban y si pueden considerar similares a las presentadas por pacientes de otras tarjetas utilizados dentro de una empresa. Por otro lado, el interés del el estudio del fenómeno de la competencia en cuanto a los los entregas de productos mas rápidos al mercado. No existen muchos trabajos que relacionen y comparen de una manera detallada y precisa las las alternativas alternativas de solución para mejor calidad de producción con el sistema de kanban. Por ejemplo, uno de los objetivos específicos de este trabajo ha sido comprobar si los pacientes que aquí se han estudiado presentaban patrones de recuperación similares en entrega de de los productos más rápidos. Y también que los productos que sean entregados mas rápido al mercado y así satisfacer las necesidades de las personas.

RESUMEN El kanban es un sistema de producción altamente productivo y eficiente en una empresa, entoces Kanban, es una tarjeta o etiqueta de producción o control de producción, utilizadas por las empresas grandes del mundo para satisfacer las necesidades de las personas en cuanto a la entrega de los productos en tiempos más reducidos y con mayor calidad. Kanban también es como un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material. KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar; y posteriormente, la idea de una nueva técnica de producción, una producción a flujo tenso, en la cual un producto es enviado hacia un puesto de trabajo sólo cuando la orden ha sido emitida por este puesto de trabajo. Ampliando esta idea; satisfacer la demanda real del público consumidor sería el objetivo principal, al mismo tiempo que minimizar los tiempos de entrega, la cantidad de mercancías almacenadas y los costos. Permitir que sea el mercado quien "jale" las ventas: Que sea el pedido ped ido el que ponga p onga en e n marcha la producción, producc ión, y no la producción la que se ponga a buscar un comprador.

INTRODUCCION En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en muy poco tiempo. ¿Qué es ser flexible?, de acuerdo a su definición literal es "Que se puede doblar fácilmente, que se acomoda a la dirección de otro", esto aplicado a manufactura se traduciría, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseño, calidad y entrega. Uno de las problemáticas más comunes en lo que respecta a la planeación de la producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente. Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo. Ya que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo debe ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variados. La información mas importante en el área de trabajo cuanto debemos producir de cual producto en ese momento, las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando. Ya que no es conveniente hacer ordenes de producción muy grandes tratando de prevenir la demanda del mercado ya que nos podemos quedar cortos o largos de producto, así como no es conveniente hacer ordenes unitarias, lo mas conveniente es hacer ordenes de lotes pequeños, este es el concepto fundamental. Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué características lleva, así como qué van a producir después y que características tendrá. Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como continua desde el Diseño-ManufacturaDistribución de Ventas-Servicio al Cliente.

KANBAN 1. Definición: Kanban es un término que proviene del japonés y que puede traducirse al español como “etiqueta de instrucción” o tarjeta. A través de estas tarjetas, el Kanban se

constituye como un sistema que permite sincronizar las etapas de los procesos de producción, logrando así, cumplir con la entrega de los productos en tiempos más reducidos y con una mayor calidad, así como también, evitar los stocks intermedios y el manejo excesivo de materiales, facilitando el control de la producción y obteniendo un sistema de producción una gran flexibilidad según cada demanda en particular. KANBAN se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: „etiqueta de instrucción‟. Su principal función es ser 

una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo. Kanban es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción de piezas, esta basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeación de la demanda. Puede entenderse también, como un sistema de producción que determina el flujo de materiales a través de señales que indican cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos. PALABRAS CLAVES: CLAVES: Administración de Operaciones, calidad, cliente, estrategias, implementación, justo a tiempo, planeación y control, sistema de kanban.

2. CARACTERÍSTICAS DEL KANBAN. KANBAN. Nivelado de las variaciones de la producción.  Tiempo de setup mínimo.  La disposición de las máquinas debe ajustarse al flujo nivelado de producción.  Trabajadores polivalentes que trabajen en líneas multiprocesos mu ltiprocesos  Ruta estándar de operaciones para producir una unidad de producto en un ciclo de tiempo.  Autocontrol: sistema de control autónomo de defectos. 3. PASOS DE KANBAN 

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



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Mientras el cambio se realiza, las tarjetas de producción removidas de los artículos enviados a la tienda son recolectadas en una caja (otra Kanban post). Los artículos tomados del almacén son llevados a las estanterías del supermercado con tarjetas de movimiento adheridas a ellos Las tarjetas de producción son devueltas a la fábrica, en donde los operadores producirán la cantidad exacta indicada en las tarjetas. Cuando la producción está completa, las tarjetas de producción son adheridas a los artículos manufacturados Los artículos son transportados al almacén.

4. TIPOS DE KANBAN 4.1 Kanban de transporte entre procesos: Especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el proceso posterior.  Esta tarjeta debe ser utilizada para retirar de la estación de trabajo anterior los elementos necesarios para fabricar los productos en el proceso posterior. 4.2 Kanban de proveedores: Es utilizado para realizar pedidos a un proveedor y contiene instrucciones a seguir para entregar las piezas o materiales. 4.3 Kanban señalador:  Este tipo de Kanban es conveniente para controlar los niveles máximos y mínimos de partes o materiales de producción, sólo con una tarjeta.  Es una especie de señal para especificar el lote de fabricación. Este Kanban acompaña a la caja que contiene el lote. Cuando los pedidos retirados llegan a la posición señalada por el Kanban (como el punto de reorden), habrá que poner en marcha la orden de producción en el proceso anterior. 4.4 Kanban de producción:  Indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior.  Es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de set-up es cercano a cero. Para su aplicación en líneas de producción, la tarjeta debería estar puesta delante de la primera pieza de trabajo.  El Kanban de Producción puede ser usado acumulando las tarjetas en una caja, de manera de comenzar la producción cuando se haya recolectado una cierta cantidad de tarjetas. 

5. IMPLEMENTACIÓN DE KANBAN EN CUATRO FASES Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar KANBAN. Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos componentes con mas problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continua en la línea de producción. Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuanta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área. Fase 4. Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN:  

Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente

6. REGLAS DE KANBAN: 

“Mover un Kanban sólo cuando el lote al que corresponde es consumido”



“No se pueden mover partes sin que estén registradas en un Kanban”



“El número de partes emitidas al proceso siguiente debe ser igual al número exacto especificado por el Kanban”



“Un Kanban debería ir si empre unido a los productos físicos



“El proceso anterior debe producir sólo la cantidad retirada por el proceso siguiente” 



“No se deben enviar productos defectuosos a los procesos siguientes”

“Procesar los Kanban

en todos los centros de trabajo en el orden en que cada

uno llegóal centro de trabajo” 

“El número de tarjetas Kanban deberá ser reducido gradualmente con el fin de

unir procesos de mejor manera y mostrar los problemas que deben ser mejorados”

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE KANBAN KANBAN 7.1 VENTAJAS Disminuir o eliminar los stock intermedios (entre procesos).  Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.  Mejorar la calidad del producto por una mejor detección de los defectos del mismo.  Evitar el manejo excesivo de materiales.  Facilitar el control de la producción.  Obtener un sistema de producción flexible según la demanda.  Reduce inventarios y obsolescencia de productos  Debido a que un material no es entregado hasta que es producido, provoca que se reduzcan las necesidades de espacio. Si el material sufre una actualización de diseño, el producto es entregado al siguiente proceso considerando las actualizaciones en diseño.  Reduce desperdicios y basura 

Al igual que en el punto anterior, debido a que los productos son entregados hasta que son requeridos, fomenta que no haya sobre producción, lo cual hace que se eliminen costos de almacenamiento.  Provee flexibilidad en la producción  La forma en la que están dispuestas las líneas de producción facilita adaptarse a los cambios en la demanda del producto, ya sea por cambios en el diseño o por cambios en los requerimientos del cliente.  Reduce el costo total. 

7.2 DESVENTAJAS Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del método Kanban. Pues tendría muy desocupados a los trabajadores.  El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.  Es difícil de imponerles este método a los proveedores. Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción continua o repetitiva). El método KANBAN es aplicable a producciones de tipo "masa" para las cuales el número de referencias no es muy elevado, y la petición es regular o a reducidas variaciones.  Reducir el número de Kanban sin aportar de mejoramientos radicales al sistema de producción, arrastrará retrasos de entrega y de espera entre operaciones y en consecuencia, pérdidas importantes. 

8. OBJETIVOS DEL KANBAN los objetivos principales del uso de KANBAN: 

 

Limitación de la cantidad de materiales entre procesos para acortar el periodo de producción y disminuir la cantidad de stocks. Lograr que el Control de producción se haga más fácil y sencillo. Obtener una tarjeta de indicación clara que sirvan como una indicación clara de los contenidos.

    

Incrementar la fuerza de trabajo Minimizar el stock de inventario Recortar tiempos muertos Incrementar el nivel de servicio al cliente Incrementar productividad

CONCLUSIONES Durante la elaboración de este trabajo señalamos ventajas y desventajas relevantes acerca de un método cuya implementación no busca mas que la mejora continua en los procesos, flujo de materiales y reducción de inventario dentro de una empresa.  Kanban debe ser utilizado como una herramienta para lograr una ventaja competitiva sobre las demás empresas del mismo ramo, ya que su fin último es entregar productos a tiempo, con la calidad que requiere, y a un mejor precio.  Hoy en día la mayoría de las empresas buscan eficientizar sus procesos y ser más efectivos, aquí es donde entra Kanban como una ayuda muy útil y efectiva.  Aunque Kanban es una solución para muchos problemas, su implementación no es tan sencilla, puede ser fácil si se implementa siguiendo los procedimientos adecuados, con mucha paciencia, compromiso y dedicación, Kanban no es una herramienta única, implica la eficientización e implementación de muchos sistemas y estrategias para la manufactura, de esta manera no hay duda que sea un éxito la implementación y desarrollo de Kanban.  Si no se implementa con los puntos ya señalados, es seguro que Kanban no va funcionar, es importante señalar esto y no creer en Kanban como un milagro automático para nuestras empresas. 

RECOMENDACIONES El rápido crecimiento y expansión de la industria Japonesa en las últimas décadas ha sido un fenómeno de gran interés para investigadores y empresarios que han intentado descifrar el secreto de su éxito.  la excelencia japonesa como una consecuencia de la aplicación de una serie de técnicas productivas conocidas como Just-in-Time (JIT).  El fenómeno desde una perspectiva socio-técnica, según la cual el éxito no reside solo en la aplicación de técnicas JIT, sino en la fusión de éstas con el particular estilo  japonés en la gestión de recursos humanos y de las relaciones con proveedores y distribuidores, el cual está en muchos casos arraigado a la propia cultura e idiosincrasia japonesa.  Ha habido un gran interés en el mercado manufacturero sobre el enfoque Japonés para fabricar, que va más allá de las maneras para aumentar la productividad y disminuir los inventarios.  Levanta expectativas en los ambientes atractivos y se comporta relativamente pobre en ambientes desfavorables. Los únicos grupos de factor de importancia estadística para kanban son el inventario, el proceso y la estructura del producto. 

Para lograr los objetivos anteriores el sistema debe cumplir con las metas de tres subsistemas, los cuales son: Control de Calidad, que diseña y desarrolla un sistema que se adapte a las fluctuaciones de la demanda diaria o mensual en términos términos de la cantidad y variedad de productos.  Aseguramiento de la calidad, este componente asegura que cada proceso podrá únicamente fabricar artículos buenos (de calidad) para los procesos siguientes. 

GLOSARIO CONTROL DE MATERIAL: es el control basado en la aplicación de medios y recompensas salariales y materiales. materiales. CONTROL: función administrativa que seguir a la planeación, la organización y la dirección. Sirve para garantizar garantizar que los resultados de los que se planeo, organizo y dirigió se ajustan a los objetivos fajados. CALIDAD TOTAL: es el proceso de involucrar a todos los miembros de la organización para asegurar cada actividad relacionada con la producción de bienes y servicios. EFICIENCIA: relación entre costo y beneficios, entradas y salidas, es decir, relación entre conseguido y lo que puede conseguirse. KANBAN: del japonés, tarjeta. Sistema simple de control de producción en el cual las personas participan utilizando tarjetas coloridas para abastecer y reponer materiales de producción. METAS: objetivos que deben alcanzarse a corto plazo. MÉTODO: plan establecido para el desempeño de una tarea específica. REGLA: igual a norma. OBJETIVOS: resultado que se pretende conseguir. Blancos que se pretende alcanzar en determinado periodo. TARJETA: Una tarjeta es una pieza rectangular que lleva algo escrito, impreso o que simboliza alguna cuestión. Las tarjetas pueden estar hechas de cartón, plástico, cartulina u otros materiales.

BIBLIOGRAFIAS BERWORTH, D. & BAILEY, E. (1982) .Integrated Production Control Systems.NY: Wiley. DAVIS W. J Y STUBITZ S. J "configurando un sistema de KanBan usando una optimización discreta de Pesponses estocástico múltiple," interno. J Golpecito. Pes. , 25, 721-740, 1987. GAITHER, N. (1996). Production and Operations Management (7th. ed.). IL. DuxburyPress. HERNÁNDEZ, A. (1995). Manufactura justo a tiempo, un enfoque práctico. México. Compañía Editorial Continental S.A. de C.V. PHILIPOON P. R EL PIS L. P , SASTRE, B. W Y HUANG P. Y , "dinámicamente ajustando el número de los sistemas de Kanban en un sistema de producción de JIT usando valores estimados del tiempo de plomo. "IEE Yrans. , 199-207, 1987. SPEARMAN M. L , ASPÉRULA D. J Y HOPP W. J , "CONWIP: Un alternativa del tirón a Kanban, interno. J Golpecito. Res. 28. 879-1566, 1990. SINGH, N. (1995) "acercamiento de sistemas al diseño y a la fabricación Computadora-Integrados", hijos del & de Juan Wiley, inc..página 630-631. internet http://www.graphicproducts.com/tutorials/kanban/kanban-getting-started.php. http://www.beyondlean.com/kanban_es .htmlhttp://www.knoow.net/es/cieeconcom/gestion/kanban. .htmlhttp://www.knoow.net/es/cieeconcom/gestion/kanban. htm.httpwww.utp.edu.cophprevistasScientiaEtTechnicadocsFTP101035200205.pdf.

ANEXOS