Kanban y JIT..

KANBAN Y JUSTO A TIEMPO (JIT)

ANTECEDENTES DE LA FILOSOFIA JAT Comenzó como el Sistema de Producción Toyota Industria Automotriz Omarck Industries, Black and Decker y Hewlett Packard

Producción Justo Justo a Tiempo

CIRCULACIÓN KANBAN Almacén Almacén Materia Producto Prima Terminado

Clientes

Proveedor

Manufactura

¿QUE ES UN KAN-BAN? Es un sistema implementado en muchas de las planta  japonesas, como sistema de pull o jalar . “

”

KAN-BAN significa jalar en japonés tarjeta numerada o tarjeta de identificación. Tiene su propias características a la hora de funcionar, pues las maquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan.

- Producir solo cuándo el proceso siguiente lo requiere - Próximo proceso va para lograr las piezas necesarias - Si el proceso subsecuente tiene material - Parar!

Control flujo de material Kanban

Limitar los niveles de inventario Tomar "pulso" de los clientes

¿CUALES LA FUNCION PRINCIPAL DEL KANBAN? -INICIAL LA PRODUCCION EN CUALQUIER MOMENTO -DAR INSTRUCCIONES DE LA PRODUCCION BASADOS EN LAS CONDICIONES ACTUALES DEL AREAS DE TRABAJO -PREVENIR QUE EN LAS ORGANIZACIONES SE AGREGUEN TRABAJO INECCESARIO A AQUELLAS ORDENES YA EMPEZADAS, Y EVITAR EL EXCESO DE PAPELEO INNECESARIO -FACILIAR EL CONTROL DEL MATERIAL.

¿MENCIONA LAS 4 FASES PARA LA IMPLEMENTACION DE KAN-BAN? FASE 1.- Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar KAN-BAN. FASE 2.- Implementar KAN-BAN en aquellos componentes con mas problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamientos con el personal continua en la línea de producción. FASE 3.- Implementar KAN-BAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas KAN-BAN

¿MENCIONA LAS 4 FASES PARA LA IMPLEMENTACION DE KAN-BAN? FASE 4.- ESTA FASE CONSISTE DE LA REVISIÓN DEL SISTEMA KAN-BAN, LOS PUNTOS DE REORDEN Y LOS NIVELES DE REORDEN.

¿CUAL ES EL ENFOQUE PRINCIPAL DE KAN-BAN EN LA PRODUCCIÓN? 1.- ELIMINACION DE DESPERDICIOS. 2.-MEJORA CONTINUA (KAIZEN). 3.-PARTICIPACIÓN PLENA DEL PERSONAL. 4.-FLEXIBILIDAD DE LA MANO DE OBRA. 5.-ORGANIZACIÓN Y VISIBILIDAD.

¿CUALES SON LAS VENTAJAS DE UNA EMPRESA QUE APLICA KAN- BAN? -Reducción en tiempo de producción -Aumento de productividad -Reducción en costo de calidad -Reducción en precios de material comprado -Reducción de reduccion de espacios

¿QUE CONTIENE UNA TARJETA KAN-BAN? NO DE PIEZA

22436

DESCRIPCION:

ALAMBRE DE TONEL

UNIDAD DE MEDIDA:

METRO

CANTIDAD DE PIEZAS:

6

LUGAR DE ALMACENAMIENTO:

PASILLO 7, CAJA 17

VENDEDOR:

JUAN PEREZ

TELEFONO DEL VENDEDOR:

555 04 515451

CODIGO DEL VENDEDOR

16GAX100

¿QUE SIGNIFICA JUSTO A TIEMPO? ES UNA FILOSOFIA INDUSTRIAL , DE ELIMINACION DE TODO LO QUE IMPLIQUE DESPERDICIO EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN. ESPECIALMENTE: COMPRAS:

PRODUCCION:

.

Hoy en día, el JIT es un proceso para conseguir la excelencia en la industria manufacturera que se basa en la eliminación continua de todo lo que implique desperdicio. Por desperdicio se entiende todo aquello que no añade valor al producto. Esto se consigue llevando el material exacto al lugar necesario en el momento concreto (ni antes ni después). Cada operación está perfectamente sincronizada con las que le siguen para hacer posible este Proceso.

.

¿SEÑALA TRES FORMAS EN QUE SE RELACIONA JIT CON LA CALIDAD?

Hacer bien las cosas desde la primera vez 

-Retroalimentación Inmediata 

-Operación mas Lenta 

-Interrupción del proceso.

¿COMO CONTRIBUYE JIT A LA VENTAJA COMPETITIVA? Coste: consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo

coste unitario fabricándolos, Calidad : mediante el diseño de productos fiables y fabricando

artículos sin defectos. Servicio: asegurando los compromisos de entrega de los

productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Flexibilidad : siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la

demanda, a los cambios en el mercado, en la tecnología, modificando los productos o los volúmenes de producción. Innovación: desarrollando nuevos productos, nuevas

tecnologías de producción, nuevos sistemas de gestión.

DEFINICIONES ACTIVIDAD QUE AGREGA VALOR Cualquier actividad que transforma o da forma a una materia prima o información que satisfaga los requerimientos del cliente. ACTIVIDAD QUE NO AGREGA VALOR Son las actividades que toman tiempo, recursos o espacio, pero que no agregan valor al producto mismo.

PROBLEMA ROCAS

SOLUCION JIT

Máquina poco fiable

Mejorar la fiabilidad

Zonas con cuellos de botella

Aumentar la capacidad

Tamaños de lote grandes

Reducir el tiempo de preparación

Plazos de fabricación largos

Reducir colas, etc., mediante un sistema de arrastre

Calidad deficiente

Mejorar los procesos y/o proveedores

PUNTOS CLAVE AL IMPLEMENTAR UN PROGRAMA JUSTO A TIEMPO

Puntos clave al implementar un programa de producción  justo a tiempo. Calidad en el origen -Mantener una planta y área de trabajo limpia, ordenada y segura. -Facultar a los operarios para parar la producción al menor defecto. -Medicion y control Estadístico de proceso. Involucramiento y compromiso de todo el personal. -Capacitación y entrenamiento a todo el personal para hacer bien las cosas desde la primera vez. Disminuir al máximo los tiempos de preparación en todas las máquinas, equipos, dispositivos y operaciones individuales. -Cambios de herramental al minuto Comunicación, planeación y programació uniforme. -Líneas balanceadas. Implementar grupos tecnológicos flexibles -Ritmos de producción balanceados

PUNTOS CLAVE AL IMPLEMENTAR UN PROGRAMA JUSTO A TIEMPO Justo a tiempo con los proveedores. Implementar "Kanbán" o sea un sistema visible de jalar la producción y los inventarios en lugar de "empujar". Simplificar los procesos y documentarlos Uniformidad en los contenedores de materiales. Eliminar desperdicios -Procesos y equipos a prueba de errores (poka yoke) Mantenimiento preventivo total. Que todo el personal conozca quién es su cliente, y conocer a su vez de quién es proveedor. (Sistema proveedores y Cliente). Fabricar sólo lo que se necesite o de uno por uno.

7 tipos de desperdicio en Manufactura - Corrección

- Sobreproducción - Transportación - Exceso de Inventario - Movimiento innecesario - Procesamiento innecesario - Demoras

Actividades que No Agregan Valor  – Solo sirven para Elevar Costos 

Transportation!

¿Porqué ocurre el desperdicio? •

Manufactura  – 

 – 

No hay lugar para estas cosas, vamos a ponerlas aquí mientras tanto. Este proceso ha estado produciendo defectos, aumentemos la producción mientras tanto para estar seguros que hacemos suficientes buenos.

¿Por qué ocurre el desperdicio? •

Transporte  – 

 – 

Esto está muy pesado, pidamos prestado un montacargas mientras tanto. Mejor lo contamos para estar seguros que tenemos la cantidad correcta.

1+1=3

¿Por qué ocurre el desperdicio?

•

Inspección  – 

Estamos recibiendo muchas quejas de calidad, pongamos más inspectores mientras tanto!!

¿Por qué es malo el inventario? •

El Inventario ocupa espacio

•

El Inventario se adiciona a la carga de pago de intereses

•

Crea la necesidad de transportar y manejar desperdicio

•

El Inventario fomenta los defectos

•

El Inventario crea costos de administración innecesarios

•

El Inventario consume partes y materiales valiosos

•

El Inventario consume mucha energía

•

Lo mas importante del inventario es que esconde todos los  problemas de la compañía

Hoja de Observación del Set Up Production Line

New / Rev _________

Page ____ of _____

Date _______

Setup Description

Step #

Fixture #

 Activity

Time To Complete Cum

Qty.Per  Load

Part Number  Part Name

Sec ( ) Min ( )

Net

Int.

Waste Ext.

Yes

No

Waste Observed/ Recommendations

Plan de Eliminación de Desperdicio Categoría

Interna

Externa

herramienta

Idea de Mejora

Ahorros

Lista de Necesidades de la Estación de Trabajo Estación de trabajo: _________________

Equipo

Cantidad

Máquina # _______________ Cómo Organizar 

Cantidad a mano

Cantidad Necesaria

Dónde colocar los  Arts. necesarios

Resumen de Mejora Título:_____________________________________________________  Operación #

 Antes Setup (sketch)

Problema

Medidas tomadas

Resultados

Después Setup (sketch)

Lista de Acciones Reducción del Set - up Equipo / Máquina: ________________________ No.

Problema

Fecha: ___________ Acción

Quién

Cuándo

Impacto

Sí No

Fecha de Inicio Máq. Prefix Molde # Trimmer # Acciones Tomadas

Siguiente trabajo identificado y listo Herramienta disponible Calces requeridos Aire/herramientas manuales Required Bolts/ Spacers/ Wedges Required Gauges at Press Instrucciones de calidad/operación

¿El herramental requirió retrabajo en el cuarto de herramientas? Sí

No