Kaizen Kanban Lean Manufacturing

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KAIZEN

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KANBAN

LEAN MANUFACTURING 

Caue Jonathan Renata Sergio

KAI

Mudança

ZEN

Melhor 

FILOSOFIA DE VIDA

CRIADOR MASAAKI IMAI DIZ QUE:

“KAIZEN é

um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria, aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do que cada uma oferece”.

TQC Desenvolvimento

de

novos produtos 

CCQ



Pequenos grupos

TPM



Zero Defeito



Melhoramento da produtividade



Just-in-Time



Sistema de Sugestões

Relações cooperativas entre  Administração e mão-de-obra 

 Automação



Orientação para o consumidor 

Robótica



Disciplina no local de trabalho



Kanban



Melhoramento da Qualidade 

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA CARACTERÍSTICAS

ESPECÍFICAS:

Envolvimento dos empregados pelas sugestões.

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A “inteligência social” (Times de trabalho).



Pensamento voltado para os “processos”.

Atacar

a “causa raiz” dos problemas.

Construir a qualidade do produto de forma .diferenciada e que satisfaçam os clientes.



KAIZEN - MELHORIA CONTÍNUA

O

ponto de partida do Kaizen é a adoção por parte do trabalhador, de um atitude positiva em relação a mudança da maneira que ele trabalha.

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA O

progresso é impossível sem a capacidade de admitir os erros.

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA

COMO SE DEVE TRABALHAR: DEFINIÇÃO

DO PROBLEMA

MEDIÇÃO  ANÁLISE

DO PROCESSO ATUAL MELHORIA CONTROLE

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA • ALTA GERÊNCIA •MÉDIA GERÊNCIA

MELHORAMENTO

•SUPERVISORES

MANUTENÇÃO • OPERÁRIOS

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA

OS DEZ PRINCÍPIOS KAIZEN: 1. Dê ênfase no cliente. 2. Promova aprimoramentos contínuos. 3. Reconheça os problemas abertamente. 4. Promova a abertura. 5. Crie equipes de trabalho.

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA

6. Gerencie projetos por intermédio de equipes multifuncionais. 7. Nutra o processo de relacionamento correto. 8. Desenvolva a autodisciplina. 9. Informe a todos os empregados. 10. Capacite todos os empregados.

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA Diferenças

entre empresas que utilizam ou não Kaizen:

KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA

Exemplo: Em

uma fábrica de automóveis, um trabalhador vê um parafuso debaixo de um carro na linha de montagem, que aparentemente caiu durante a instalação.

KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Definição Quando,

Onde e Por que foi criado? Regras de funcionamento Como funciona? O quadro Kanban Cartão Kanban Conclusão

KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO

Definição  A palavra Kanban significa cartão, placa ou registro visível.

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Kanban é um sistema de controle do piso de fábrica que tem como principal objetivo controlar a produção visando evitar  desperdícios, diminuir o tempo de espera, diminuir o estoque e melhorar a produtividade interligando todas as operações.

KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO

Quando, Onde e Por que foi criado? O sistema Kanban foi criado em 1953 por  um ex-vice-presidente da Toyota chamado Taiichi Ohno. As empresas japonesas ou no caso a Toyota(principal contribuidora para o sistema) necessitava de um sistema que controlasse a produção com o objetivo de melhorar a produtividade.

KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Regras de Funcionamento 

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O cliente somente retira peças do estoque quando for realmente necessário; O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes; Somente peças boas podem ser colocadas em estoque; Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban.

KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Como Funciona? O Kanban utiliza o método de “puxar”, ou seja,

somente quando houver a necessidade o posto de trabalho requisita peças ou equipamentos do processo anterior, estas então serão conduzidas ao posto em que houve a requisição. O sistema utiliza cartões de autorização: Movimentação = Retirada (com todas as informações necessárias). Produção = Como o próprio nome indica, especifica o que deverá ser produzido para o reabastecimento do estoque que foi retirado

KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Exemplo: Um posto de trabalho responsável por uma peça esgotou seu estoque, um operador anexa ao contenedor(recipiente de estocagem) que esvaziou um cartão de movimentação . Ao chegar no posto do processo anterior coloca o cartão de movimentação em um contenedor cheio, retira o cartão de produção que estava anexado a este e coloca no quadro Kanban para indicar o que foi retirado e precisa ser  reposto, depois volta até seu posto de trabalho.  Assim, o posto de trabalho que buscou outro contenedor repete o processo quando o novo contenedor acaba.

KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO

O quadro Kanban 

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Para cada peça temos uma seqüência de posições, onde são colocados os cartões;  As posições vazias indicam o estoque disponível (embalagens cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição. Os cartões são colocados do verde para o vermelho.

KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO

 A cor verde indica que pode prosseguir normalmente ( não há necessidade de produzir).  A cor amarela indica que é preciso produzir o item  A cor vermelha representa um estoque de segurança (em relação a possíveis problemas)

KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO

Cartão Kanban - Cartão de produção

Código da peça

Local onde são produzidas as peças. Nome da peça

Modelo

Qtde. Pç/Embalagem Identificação do Cliente

KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Conclusão

Kanban “ Simplicidade,

Visibilidade e Controle Visual”

Lean Manufacturing Eliminação de desperdícios

Henry Ford – Linha de produção Fluxo de matéria prima;  Planejamento e controle de material (minimizar perdas com transporte e tempo de produção);  Inspeção de qualidade contínua;  Treinamento dos trabalhadores em uma única tarefa. 

Lean Manufacturing Eliminação de desperdícios

Criação Lean Manufacturing/TPS 

Taiichi Ohno – diretor 

Fluxo contínuo de materiais, sistema puxado de produção, formas visuais de verificar a necessidade de matérias. 



Nova visão de manufatura.

Lean Manufacturing Eliminação de desperdícios Lean Manufacturing (ou Manufatura Enxuta) é um sistema para identificar e eliminar desperdícios nas empresas. Desperdício é qualquer atividade, técnica, material ou informação que não é reconhecida pelo Cliente final. 

Utilização de processos de análise (Kaizen, Kanban, Poka-Yoke); 

Lean Manufacturing Eliminação de desperdícios

Pontos-Chave

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Qualidade total imediata; Minimização do desperdício; Melhoria contínua;

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Processos “Pull”;

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Flexibilidade .

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Lean Manufacturing Eliminação de desperdícios 7 tipos de desperdícios:       

Super-Produção; Espera; Transporte; Sobreprocessamento; Inventário; Movimento; Defeitos.

Lean Manufacturing Eliminação de desperdícios

Resumindo: Lean Manufaturing: Redução

de desperdícios; Melhoria Contínua; Busca da satisfação do cliente; Evolução da empresa.