JADID-HAJAR-OCP (Réparé)

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Rapport de stage effectué au sein de laboratoire de contrôle de Qualité à OCP

Réalisé par : -

BEN ALI Hajar

2015/201 6

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REMERCIMENT

Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont participé de différentes façons à la réussite de mon stage à tous ce qui ont m’aider de près ou de loin Monsieur SALAH HARRAK, Directeur de laboratoire qui a bien voulu m'accueillir comme stagiaire dans son laboratoire L'équipe du laboratoire Des analyses chimiques pour leurs soutiens et leurs compréhensions Ce stage m’a permis de compléter mes connaissances théoriques et pratiques requise durant mes études supérieures à l’université

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Table des matières Introduction.................................................................................. 4 Qu’est-ce que l’OCP :....................................................................6 Mission de L’OCP :........................................................................8 Statut juridique de l’OCP :............................................................8 Organigramme du groupe OCP :...................................................9 Emplacement géographique :.......................................................9 Rôles et activités :......................................................................10 Filières du groupe OCP :..............................................................11 L’OCP et la concurrence :...........................................................11 Milieu et condition du travail :....................................................11 Horaire du travail :...................................................................11 Hygiène et sécurité :..................................................................12 I. Salle de Réception...................................................................15 II.Salle de préparation................................................................16 1.Criblage................................................................................16 2 . Quartage............................................................................. 16 a. Type sec............................................................................. 16 b.type humide.......................................................................17 3. Séchage.............................................................................. 18 4. Broyage...............................................................................18 5. Tamisage.............................................................................. 18 6. Mise en capsule...................................................................19 7. Etuvage................................................................................ 19 III. Les analyses..........................................................................20 1. Dosage d’anhydride phosphorique.......................................20 2

UNIVERSITE HASSAN 1er FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUE SETTAT  Salle de balance...............................................................20  Salle d’attaque.................................................................20  Salle d’analyse.................................................................21 2. Dosage d’anhydride carbonique...........................................23 3. Dosage de la silice...............................................................23 4. Dosage de la silice réactif....................................................24 5. Humidité..............................................................................25 6. Dessiccateur gel de silice.....................................................26 7. conductivité.........................................................................26 8. Dosage des éléments de trace Ex : Pb, Cd, As, Cu, Zn.........26 9. Dosage par L’étalonnage.....................................................28 10. Dosage avec un spectromètre............................................28 Conclusion.................................................................................. 29

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Introduction Le stage est organisé afin de découvrir le monde de travail, son fonctionnement, ses activités et ses objectifs. Il permet d’élargir les connaissances de l’étudiant et d’acquérir une méthode de travail en passant de la théorie à la pratique. De ce fait, la pratique du stage est une nécessité et une affirmation certaine de la réussite dans le domaine professionnelle ce qui m’a poussé à postuler pour un stage qui m’aidera à forger un savoir-faire et mettre mes connaissance en pratique Cette expérience était enrichissante et instructive, elle m’a permis de développer mes compétences en matière de communication, d’apprendre et d’analyser l’ensemble des tâches effectuées au sein des différentes sections du service .Au-delà, de l’activité de chacun des services, j’ai pu apprendre comment s’articulent les différents départements d’une telle organisation. Par ailleurs, les relations humaines entre les différents employés, indépendamment de l’activité exercée par chacun d’eux, m’a appris sur le comportement à avoir en toute circonstance. Au-delà du fonctionnement de l’entreprise, j’ai pu ressentir une atmosphère chaleureuse et bienveillante ce qui rend l’activité plus performante.

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Présentation du groupe OCP

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Qu’est-ce que l’OCP : Le Groupe OCP est une société anonyme fondée en 1920 et domiciliée au Maroc. OCP S.A est le leader mondial des exportations de phosphates et produits dérivés, avec des activités couvrant l’ensemble de la chaine de valeur, allant de l’extraction de la roche de phosphate à la transformation chimique en acide phosphorique et différents engrais. Les produits OCP représentent une composante majeure de la sécurité alimentaire mondiale tant ils sont importants pour la productivité agricole et contribuent activement à la régénération qualitative des sols. Avec les réserves les plus importantes au monde, principalement localisées dans le bassin de Khouribga au centre du Maroc, OCP S.A offre une large sélection de roche de phosphates de différentes qualités, destinée à divers usages. OCP est le premier exportateur de roche de phosphates et acide phosphorique dans le monde, et un des principaux exportateurs d’engrais phosphatés, avec un portefeuille composé de 130 clients et une présence sur les cinq continents. En tant que première entreprise du Maroc, OCP S.A est l’un des moteurs clé de l’économie du pays. Les phosphates et ses dérivés représentent en 2010,

en

valeur,

près

d’un

quart

des

exportations

du

Maroc

et

approximativement 3,5% du PIB. Les exportations d’OCP S.A sont de près de 4,5 milliards de dollars US en 2010. OCP S.A emploie directement plus de 18 000 salariés. OCP S.A prévoit d’augmenter sa capacité de production de 30 à 50 millions de tonnes, ainsi que d’augmenter sa production d’engrais en aval à travers des partenariats stratégiques, spécialement à Jorf Phosphate Hub (JPH) où des infrastructures sont en train d’être développées pour accueillir 10 unités supplémentaires. Cette plateforme offrira des infrastructures communes à bas coût, et sera connectée par un slurry pipeline au plus grand gisement de phosphates au monde situé à Khouribga, ce qui assurera un approvisionnement sécurisé.

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Historique Depuis sa création, le groupe OCP a connu une large évolution. Les étapes les plus importantes dans son évolution sont : 

1920 : Création du groupe OCP le 7 Aout.



1921 : Début des exploitations en souterrain dans la région d’OuedZem sur le gisement des Oulad Abdoun le 3 Mars.



1931 : Début des exploitations en souterrain.



1954 : Démarrage des premières installations de séchage Youssoufia.



1961 : Mise en service de la première laverie à Khouribga.



1962 : Introduction de la mécanisation de souterrain à Youssoufia le 19 septembre.



1965 : Création de MAROC CHIMIE et Extension de l’extraction à ciel ouvert à la mine de MERAH- EL AHRACH (Khouribga).



1965 : Démarrage du complexe de séchage de BENI-IDIR.



1967 : Introduction de la mécanisation du souterrain à Khouribga.



1969 : Entrée en exploitation de la première recette de phosphate noir à Youssoufia.



1974 : Lancement des travaux pour la réalisation du centre minier de Benguérir.



1975 : Création du groupe OCP.



1981 : L’OCP entre dans le capital de la société PRAYON (Belgique).



1982 : Démarrage du complexe de séchage d’Oued-Zem.



1994 : Démarrage du projet minier de Sidi Chennane.



1997 : Accord « OCP-Grande Paroisse » pour l’utilisation de l’usine de Rouen.



1998 : Le groupe OCP obtient le Prix National de la Qualité. 7

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1999 : Démarrage de la production d’acide phosphorique de l’usine d’Imacid à Jorf Lasfar, le 1er novembre.



2004 : Création de la société "Pakistan Maroc Phosphore" S.A en Jointventure entre l’OCP et Fauji Fertilizer Bin Qasim Limited (Pakistan).



2005 : Démarrage de l'usine de Lavage/Flottation à Youssoufia.



2006 : Projet nouvelle ligne DAP 850000 t/an à JorfLasfar.



2007 : Démarrage de Pakiston, Maroc Phosphore (JorfLasfar).



2008 : La société anonyme OCPSA est née le 22 janvier.



2009 : Démarrage de Bunge Maroc Phosphore à Jorf Lasfar (BMP).



2010 : Mise en service d’une nouvelle station d’épuration des eaux usées de la ville de Khouribga (STEP) en avril.



2010 : Option d’une technologie des filtres à manches à Youssoufia, en décembre.



2010 : Mise en service de la cinquième laverie du groupe OCP SA, celle de Merah Lahrach en octobre.



2011 : Démarrage des travaux d’excavation du pipeline entamés par Tekfen, qui sera opérationnel en juin 2012.



2013 : Démarrage programmé du projet Slurry Pipeline sur l’axe Khouribga-Jorf Lasfar de 235Km.



2015 : Démarrage Programmé du slurrypipe de l’axe Ben guérirYoussoufia-Safi

Mission de L’OCP : Les missions de l’OCP consistent à : -

Extraire les phosphates bruts, les traiter pour les rendre marchands et les commercialiser.

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Valoriser une partie de la production du phosphate dans les usines chimique soit sous forme d’acide phosphorique, ou sous forme d’engrais.

Statut juridique de l’OCP : Le groupe OCP est une entreprise semi-publique sous contrôle de l’état, mais elle agit avec le même dynamisme et la même souplesse qu’une grande entreprise privée servant à l’état marocain tout les droits de recherche et d’exploitation des phosphates, gérée par un directeur est contrôlée par un conseil d’administration présidé par le Premier ministre. La gestion financière est séparée de celle de l’état. Le groupe OCP est inscrit au registre de commerce et soumis sous le plan fiscal aux mêmes obligations que n’importe qu’elle entreprise privée (impôt sur les salaires, sur les bénéfices, taxes sur l’exportation…), et chaque année, le groupe OCP participe au budget de l’état par versement de ses dividendes.

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Organigramme du groupe OCP :

Figure 1 : organigramme hiérarchique de l’OCP

Emplacement géographique : La direction générale du groupe OCP est située à Casablanca, route d’El Jadida depuis 1979. Le phosphate extrait des quatre zones minières soit exporté brut à l’étranger soit transformé localement dans des industries chimiques de Safi et de Jorf Lasfar. Les zones minières sont : -

Zone de Khouribga (Oulad –Abdoun)

-

Zone

de

Zone

de

Youssoufia (Gantour). -

Zone de Benguerir.

-

Bouqraâ.

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UNIVERSITE HASSAN 1er FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUE SETTAT En outre, l’OCP dispose de quatre ports d’embarquement : -

Casablanca : pour les produits de Youssoufia, Benguerir et les produits transformés localement.

-

Jorf Lasfar : pour les produits locaux.

-

Laâyoune : pour les produits de Bouqraâ.

Figure 2 : Les unités de phosphate au Maroc

Rôles et activités : Le rôle de l’OCP est de gérer les réserves du pays en matière de phosphate selon des étapes et des opérations bien précises :  Extraction : c’est la première opération qui se fait en découvert (ciel ouvert) soit en galeries.  Souterrain : elle consiste à enlever le phosphate de la terre suivant quatre cycles : forage, sautage, décapage, défrisage.  Traitement : cette opération est nécessaire en vue de purifier le phosphate de tout résidu et d’améliorer sa qualité minière.

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UNIVERSITE HASSAN 1er FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUE SETTAT  Transport : une fois le phosphate traité, il est transporté vers les ports de Casablanca, Safi et El-Jadida pour son exportation vers les différents pays du monde.  Vente : le phosphate extrait est traité en grande partie dans des usines chimiques avant d’être exporter avec le reste qui est en état brut vers de nombreux client.

Filières du groupe OCP : 

CERPHOS : Centre d’étude et Recherche des Phosphates Minéraux.



FERTIMA : Société Marocaine des Fertilisants.



IPSE : Institut de Promotion socio-éducative.



MAROC PHOSPHORE : direction industrielle chimique.



MARPHOCEAN : transfert des actions de l’OCP (maritime).



PHOSBOUCRAA.



SMESI : Société Marocaine d'Etudes Spéciales et Industrielles.



SOTREG : Société des Transports Régionaux.

L’OCP et la concurrence : Le groupe O.C.P occupe dans l’industrie, une place prépondérante tant à l’échelle nationale qu’à l'échelle internationale. En effet les réserves marocaines en phosphates sont estimes à 75% des réserves mondiales. Ainsi l’O.C.P est le : 

1er exportateur mondial de phosphate.



1er exportateur mondial d’acide phosphorique



1er exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes avec une part de l’ordre de 38% dans le marché mondial.

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Milieu et condition du travail : Horaire du travail : Le travail au sein de L.O.C.P doit se faire d’une façon que la production soit optimale, par conséquent le travail doit être 24/24 heures pour toutes les machines et les engins qui existent dans le chantier, en outre les 24 heures sont subdivisées en 3 postes : -

Premier poste : de 05h00 min à 13h00 min.

-

Deuxième poste : de 13h00 min à 21h00 min.

-

Troisième poste : de 21h00 min à 05h00 min.

La sirène : de 7h à 12h et de 14h à 18h, c’est un horaire administratif qui concerne les ingénieurs, la haute maitrise et les employés de bureau. Dans chaque poste, les ouvriers ont une demi-heure de pause pour faire leur briquet et ils passent un tour de rôle de trois postes et ne quittent pas leur travail qu’après l’arrivée de ceux du poste suivant.

Hygiène et sécurité : L’OCP accorde un grand intérêt à la sécurité de son personnel, il organise des séminaires pour la formation de ses agents dans le domaine de la sécurité et secourisme. D’autre part, il existe un service d’hygiène et de sécurité qui organise des inspections périodiques aux installations par l’intermédiaire d’un délégué pour contrôler les locaux du travail des ouvriers, noter les fautes d’intention, faire la mesure de sécurité (le casque, les chaussures de protection…) et prendre les décisions nécessaires à leur égards(sanction, rapport…). Ceci sans oublier le rôle des chefs d’équipes qui donnent les conseils à leurs équipes et insistent sur l’hygiène nécessaire au bon déroulement du travail.

Structure de la direction des exploitations miniéres de khouribga 13

UNIVERSITE HASSAN 1er FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUE SETTAT La direction gènèrale du groupe O.C.P est située à casablanca. A khouribga le groupe O.C.P est reprèsenté par la direction des exploitations minières qui s'occupe de l'extraction, Traitement et expédition des phosphates de la zone de khouribga : La D.E.K est constituée de 4 divisions: a /- Dvision extraction de khouribga (DEK/Ek) : C'est la division la plus importante du groupe O.C.P en effectif du personnel, et en matériel. L'extraction est actuellement à ciel ouvert. Cette extraction s'effectue dans les secteurs suivants: Sidi-Daoui Merah el hrach Sidi Chennane

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Présentation du laboratoire

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salle de stokage

salle d'analyse

salle de réception et de préparation

salle d'absorption atomique

salle de balance

salle ICP

salle d'attaque

salle AUto_analyse ur

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I. Salle de Réception  le responsable de salle de préparation, reçoit chaque jour des échantillons leurs demandes et leurs témoins  les échantillons témoin vont stocker dans la salle de stockage pour but de vérification d’une erreur apparue après les analyses  les échantillons de phosphate reçu de différentes unités: COZ/TS/PW/SCH/TR  le demande reçu doit être conforme avec l'échantillon et présente le besoin de notre client à analyser:  (BPL%; co2%; SR%; SOi2%; H2O %)  Chaque demande porte l’information suivant :

N°

N° DE SERIE

Réf de l’échantillon

Qualités

Code Qualités

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II.Salle de préparation 1.Criblage  Méthode pour but d’élimination du rejet pauvre en BPL et riche en matière organique à l’aide d’un crible de 6* 6 pour un échantillon donné  le passant subi l'opération de quartage

2 . Quartage a. Type sec

méthode pour but de réduire la quantité d’un échantillon a l’ aide d’un Diviseur à rifle 14mm (EX : de 1000g à200g) Permettent de générer des échantillons de contrôle représentatifs (représente toute les propriétés physiques et chimiques de l’échantillon) Opération divise la quantité initiale de produit en 2 parties homogènes

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b.type humide

Les photos successives représente les étapes du Quartage manuel par la méthode de cône ou de gâteau

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UNIVERSITE HASSAN 1er FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUE SETTAT 3. Séchage Dans un étuve de température 135C° on met l’échantillon de 200g pour but de réduit la quantité d’eau (humidité) et d’Evité le colmatage du broyeur

4. Broyage La méthode utilisé pour obtenir un échantillon de même granulométrie c'est a dire homogène a l'aide d'un broyeur électrique réglé a 160Mic et d’augmenter la surface d’attaque qui influence sur le rendement de la

réaction

5. Tamisage Cette opération est effectué par l'utilisation d'un tamis pour contrôler l'efficacité du broyeur si on un échantillon supérieur de 160mic on effectué le broyage manuel a l'aide d'un mortier et un pilon

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6. Mise en capsule A l’aide d’une spatule en prend une petite quantité de l’échantillon pour la mettre dans une capsule pour l’analyse chimique

7. Etuvage Dernière étape de préparation c’est le séchage a l’étuve a 105 ±5 C° POUR Elimination totale de l’humidité

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III. Les analyses Les déférentes activité a cours de cette salle :

Le composé Analyse

P2O5

La méthode utilisée

AUTO_ANAL YSEUR =technico

CO2

Les éléments de traces Calcimétre de ICP Bernard

SiO2

SR

gravimétrie

Spectromètre d’absorption atomique

1. Dosage d’anhydride phosphorique  Salle de balance

Pour but de pesage: 1g de phosphate finement broyé et séché dans une étuve réglée à (105 ± 5) °C pendant 2 heures et le met dans un bêcher de 250 ml mouiller (pour attacher l’échantillon au bas du bécher)  Salle d’attaque

    

L’attaque du phosphate par d’acide perchlorique: Ajouter 15ml d’HCL Couvrir d’un verre de montre Chauffer sur plaque chauffante jusqu'a disparition des fumées blanches et clarification Laisser refroidir, rincer le verre de montre sur le bêcher

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 Salle d’analyse on prend notre bécher au poste de travail pour exercer la filtration d'ordre 1 ET d'ordre 2 on prend une fiole jaugée de 500ml remplit ≃200ml de l'eau (soit de robinet ou distiller) On transfère le contenu du bécher soigneusement dans la fiole +rinçage On remplit ensuite la fiole au trait de jauge on homogénéise la solution en retournant et en agitant la fiole bouchée 1ère

filtration pour but de rinçage de l’erlenmeyer échantillon et de diminue l'incertitude 2 ème filtration pour but d’analyse jusqu’à 100ml

pour ne pas diluer notre remplir l’erlenmeyer ou flacon

Puis vers AUTO_ANALYSEUR :

  

permet d’analyser environ 40 échantillons et permet aussi de minimiser les erreurs aléatoires et les risques de contamination Il compose d’un plateau tournant, muni de 40 emplacements pour des godets de 3mL Le prélèvement est effectué par une seringue montée sur un bras automatique et sa Fréquence est réglée par une sorte de disque tournant

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

L’échantillon de phosphate mise en solution par l’attaque d’acide perchlorique de formule H3PO4 .la solution ainsi obtenue est traitée par le réactif vanadomolybdique .en présence des ions vanadique et molybdique les ion orthophosphoriques forme en milieu acide un complexe jaune intense le phospho_vanado_molybdate. La densité optique de la solution jaune est mesurée au spectrophotomètre UV visible à 430 Baser sur loi de Béer-Lambert qui relie l'absorbance d'un élément en solution à sa concentration A = εlC a l’aide de la courbe droite d’étalonnage trace par les cinq étalon

REMARQUES : On utilise l'eau de robinet si on veut seulement la mesure du teneur de BPL on utilise l'eau distillée si on veut la mesure du teneur de BPL avec des éléments de traces - les principales qualités sources SHT : super haute teneur superieur à 75% de BPL THT : très haute teneur de 73% à 75 %de BPL HTN : haute normale de 71.5 % à 73%de BPL HTM : haute teneur moyenne de 69.5 % à 71.5 % de BPL MT : moyenne teneur de 68% à 69.5% de BPL BT : basse teneur de 61 % à 68% de BPL

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UNIVERSITE HASSAN 1er FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUE SETTAT 2. Dosage d’anhydride carbonique Calcimétre de Bernard parmi les méthodes utiliser pour la mesure du teneure de co2 dans un produit donner suivant l’ordre suivent Peser 0.5g d’échantillon de phosphate broyé et séché dans une étuve réglée à (105 ± 5) °C pendant 2 heures Attaque du phosphate par acide chlorhydrique dilue dans un tube a hémolyse (2/3 ) CaCO3+2HCL

CaCL2+H2O+CO2

on met le tube dans fiole de façon à ne pas verser de l’acide sur l’échantillon lecture du volume initiale On incline la fiole pour amener l'acide réagir sur l'échantillon Dégagement du gaz et diminution de volume NaCl sature vers ampoule Lecture du volume finale et température correspond %CO2=k*v (K Coefficient) EX T=25

K=0 ,1660

3. Dosage de la silice La silice parmi les constituant du phosphate ,on peut connaitre sa teneur par la méthode de gravimétrie  peser 3g de phosphate bien broyé et séché dans une étuve réglée à (105 ± 5) °C pendant 2 heures et ajouter 3g d’acide borique :pour former un complexe avec le fluor sous but de libiration de silice H2SiF6 + H3BO4 BF+H2 SiO2+ H2O 26

UNIVERSITE HASSAN 1er FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUE SETTAT  L’attaque par 25 ml de Hcl et couvrir d’un verre de montre  Sur une plaque chauffante de 300° jusqu’à l’attaque complet (bêcher sec)  Apres en ajoute 1ml d’un mélange de (50 ml d’eau distillée chaud +5ml d’acide Hcl) de même  Sur une plaque chauffante jusqu’à ébullition vers le poste de travaille pour filtration  1ère filtration sur un filtre de poids négligeable on met notre solution toutes les éléments se passe sauf le silice  2ème filtration c’est pour but de lavage jusqu’à volume de 300 ml  Dans des capsules en platine en met notre filtre pour but de calcination dans un four de 900°C(rien que silice) pendant 1heure  Pesage des capsule avant et après  Le teneur en sio2 est donnée par la formule

%SiO2=(P1-P2)/E *100

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4. Dosage de la silice réactif Dosage du SR effectué par l’absorption atomique après l’attaque du phosphate par un réactif phosphoflurosulfurique une à température de 60° Préparer le réactif de silice :   

Acide fluorhydrique 40% Acide phosphorique85% Acide sulfurique 98%

 Peser 0 ,5 g de d’un échantillon de phosphate finement broyé dans une fiole de 250 ml en polyéthylène  Ajouter 20 ml du réactif de la silice réactive  Placer la fiole dans une étuve réglée à 60 C° pendant 2heures  Apes refroidissement, compléter au trait de jauge avec l’eau distillée  Homogénéiser et filtrer l’aide d’un entonnoir en polyéthylène muni d’un filtre plissé  Rejeter les premiers ml et recueillir le filtrat pour analyser par le spectromètre d’absorption atomique

 l’échantillon préparer absorber par l’appareil D’ABSORPTION ATOMIQUE grâce au nébuliseur l’échantillon transformer en nuage d’échantillon qui passer a de la flamme intérieur qui provoque l’excitation de E ;puis l’apparition d’un source lumineuse qui permet de déduire la différance d’énergie Ee/Es; calcule de l’absorption ;et enfin le système doit convertie a l’aide du droite tracer par les étalons la concentration du silice réactif

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5. Humidité Teneur d’H2O dans un échantillon déterminer a l’aide d’un dessiccateur a halogène : chauffage infra rouge avec éléments chauffants métalliques pour un séchage fiable de l’échantillon

6. Dessiccateur gel de silice C’est un équipement servant à protéger des substances contre l'humidité, il est constitué d'une cuve circulaire surmontée d'un couvercle ; l'ensemble est en verre épais ou en polycarbonate. La liaison des deux parties peut être réalisée par un rodage en verre ou un joint torique en élastomère gel de silice de couleur bleu lorsque Lorsque le dessiccant change de couleur de bleu au rose c’est-à-dire il faut le régénérer par étuvage pour rendre son couleur bleu expulser l’humidité

7. conductivité Appareil utilisée pour déduire la quantité des éléments de trace dans l’eau distillée avant la les analyses il doit être inférieur à 0,5µS

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8. Dosage des éléments de trace Ex : Pb, Cd, As, Cu, Zn Pour le dosage des éléments de trace on suit les mêmes étapes de BPL réaliser par l’eau distillée (pauvre en éléments de trace ) de flacon transverse à du tubes

vers l’appareil ICP (inductively coupled plasma)ICP=Torche à plasma (Le Plasma permet de casser les liaison moléculaire et de Produire des ions et des atomes libres )

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Principe de la méthode elle Nécessite trois gaz principale : Argon ; Azote ; air La méthode consiste à ioniser l'échantillon en l'injectant dans un plasma d'argon, ou parfois , c'est-à-dire que les atomes de la matière à analyser sont transformés en ions par une sorte de flamme extrêmement chaude : jusqu'à 8 000 K L'échantillon pénètre généralement dans le plasma sous une forme condensée (liquide ou solide), et doit donc subir les changements d'états suivants : fusion (pour les solides), vaporisation ,ionisation. L'échantillon doit être introduit dans le plasma sous une forme finement divisée, car les puissance utilisées (généralement inférieures à 2 000 watts de puissance incidente) ne permettent pas de traiter des particules de taille supérieure au micromètre durant leur temps de résidence au sein du plasma ; si l'on veut analyser un solide, il faut donc d'abord le transformer en une suspension de fines particules, portées par un courant de gaz plamasgène La spectrométrie à émission optique ICP mesure la lumière émise à des longueurs d'onde caractéristiques propre à un élément déterminé à partir d'ions à analyser ayant subi une excitation thermique. Une fois émise, cette lumière est séparée et mesurée dans un spectromètre, donnant mesure d’intensité qui peut être convertie en concentration élémentaire par comparaison avec des normes de calibrage. Comment déduire une concentration inconnu dans un échantillon partir les appareils :ICP /TECHNICO/Absorption atomique

9. Dosage par L’étalonnage Le dosage par étalonnage consiste à comparer une propriété physique d’un échantillon a la même propriété physique pour une gamme d’étalons

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10. Dosage avec un spectromètre Loi de beer _Lambert L’absorbance A d’une solution colorée et proportionnelle a la concentration molaire c de l’espèce chimique responsables de sa couleur On

mesure

l’absorbance de solution étalon de concentration connu et on trace la courbe on mesure l’absorbance AX d’un solution de concentration inconnu Cx on détermine graphiquement la valeur de Cx

Conclusion À vocation principale de toute entreprise, est non seulement de devenir leader de son marché, mais surtout de conserver sa position parmi ses semblables, et le Groupe OCP fait partie de ces entreprises.

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UNIVERSITE HASSAN 1er FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUE SETTAT La preuve, malgré les recettes record qu'il réalise au fil des années de son évolution, il ne se laisse jamais de chercher toujours des moyens encore et encore plus performants, afin de garantir à son existence et à sa supériorité une immunité absolue. L'investissement est un processus de longue haleine, il est en soi un pari sur l'avenir. Les contraintes inhérentes à toute décision d'investissement sont aggravées pour une entreprise telle que l'O.C.P. par l'ampleur des projets et la multiplicité des intervenants dans le processus. Ces décisions relèvent d'une longue réflexion basée sur une étude approfondie qui porte aussi bien sur l'opportunité que sur la rentabilité de l'investissement. Ainsi, que au cours de mon stage, j'ai pu acquérir une expérience très riche en matière de méthodologie de travail, de travail en groupe et de rapports sociaux

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