ISO para Ropa

 

INTRODUCCION Las normas de la serie ISO 9000 fueron establecidas por la organización internacional de normalización (ISO) para dar respuesta a una necesidad de las organizaciones, la de precisar los requisitos que debería tener un sistema de gestión de la calidad. La primera edición de estas normas se publicó en 1987. Posteriormente ha sido modificada en 1994, 2000 y 2008, versión que está en vigor actualmente. Las normas ISO nacieron aglutinando los principios que existían en multitud de normas de sistemas de calidad en distintos países, por lo que desde su primera edición, se pretendió que fueran normas de aplicación a cualquier tipo de organización independientemente independientemente de su tamaño o sector de actividad. La familia de normas ISO 9000 que está actualmente en vigor, se compone de 3 normas:   ISO 9000:2005 “Sistemas de gestión de la calidad. Principios y vocabulario” 

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  ISO 9001:2008 “Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos” 

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  ISO 9004:2009 “Gestión para el éxito sostenido de una organización.

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Enfoque de gestión de la calidad”  De las 3 normas, la que contiene los requisitos que debe cumplir un sistema de gestión de la calidad es la ISO 9001:2008, es la norma que se utiliza para la implantación de sistemas de gestión de la calidad y que se puede utilizar para conseguir un certificado.  Actualmente, la norma ISO 9001 está en proceso de revisión, estando prevista su publicación para finales de 2015.

 

NUMERO DE ISO DE EMPRESAS FA FABRICANTES BRICANTES DE ROPA. Con el fin de lograr la satisfacción de los clientes siguiendo normas de calidad se buscaráobtener la ISO 9001 que abarca un estándar de calidad para las líneas de negocio que sededican al diseño, desarrollo y producción de productos; con el fin de que de este modo sepueda internacionalizar a la empresa, y mantener un excelente estándar de calidad

HISTORIA La normalización con base sistemática de la operación y científica nace a finales del siglo XIX, con la Revolución Industrial, ante la necesidad de producir más y mejor. Pero el impulso definitivo llegó con la primera Guerra Mundial (19141918). Ante la necesidad de abastecer a los ejércitos y reparar los armamentos, fue necesario utilizar la industria privada, a la que se le exigía unas especificaciones de intercambiabilidad y ajustes precisos. Nació para limitar la diversidad antieconómica de componentes, piezas y suministros, y favorecer su intercambiabilidad, facilitando la producción en serie, la reparación y mantenimiento de los productos y servicios, así como facilitar las relaciones externas entre países que necesitan piezas estándares, y ofreciendo garantías de cumplimiento de requisitos del cliente. El 22 de diciembre de 1917, los ingenieros alemanes Naubaus y Hellmich, constituyen el primer organismo dedicado a la normalización: NADI - Normenausschuß der Deutschen Industrie Comité de Normalización de la Industria Alemana. Este organismo comenzó a emitir normas bajo las siglas: DIN que significaban Deutsche Industrie Norm (Norma de la Industria Alemana). En 1926 el NADI cambio su denominación por: DNA - Deutscher Normenausschuß - Comité de Normas Alemanas, que si bien siguió emitiendo normas bajos las siglas DIN, estas pasaron a significar "Das Ist Norm" - Esto es norma Y más recientemente, en 1975, cambio su denominación por: DIN - Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización. Rápidamente comenzaron a surgir otros comités nacionales en los países industrializados, así en Francia, en 1918 se constituyó la Asociación Francesa de Normalización (AFNOR). En 1919 en Inglaterra se constituyó la organización privada British Standards Institution (BSI). Ante la aparición de todos estos organismos nacionales de normalización, surgió la necesidad de coordinar los

 

trabajos y experiencias de todos ellos, con este objetivo se fundó en Londres en 1926 la: International Federation of the National Standardizing Associations  –  ISA. Tras la Segunda Guerra Mundial, este organismo fue sustituido en 1947, por la International Organization for Standardization - ISO - Organización Internacional para la Normalización. Con sede en Ginebra, y dependiente de la ONU. Esta familia de normas apareció en 1987, tomando como base la norma británica BS 5750 de 1987, experimentando su mayor crecimiento a partir de la versión de 1994. La principal norma de la familia f amilia es la ISO 9001:2015: Sistemas de Gestión de la Calidad - Requisitos. Otra norma vinculante a la anterior es la ISO 9004:2009 - Sistemas de Gestión de la Calidad - Directrices para la mejora del desempeño. Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente dirigidas a organizaciones que realizaban procesos productivos y, por tanto, su implantación en las empresas de servicios planteaba muchos problemas. Esto fomentó la idea de que son normas excesiva excesivamente mente burocráticas. Con la revisión de 2000 se consiguió una norma menos complicada, adecuada para organizaciones de todo tipo, aplicable sin problemas en empresas de servicios e incluso en la Administración Pública, con el fin de implantarla y posteriormente, si lo deciden, ser certificadas conforme a la norma ISO 9001. La versión anterior, publicada el 13 de noviembre de 2008 fue sustituida por la versión vigente, que fue publicada el 23 de septiembre de 2015. NORMAS ISO 9000 ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación como los métodos de auditoría. ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen más de 20

 

elementos en los estándares de esta ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan.

DESCRIPCIÓN Principios   Enfoque al cliente

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  Liderazgo

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  Participación del personal

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  Enfoque basado en procesos

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  Mejora continua

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  Enfoque de sistemas para la gestión

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  Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones   Relaciones mutuamente beneficiosas con proveedores

VENTAJAS Su implementación aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas para las empresas, como pueden ser:   Estandarizar las actividades del del personal que trabaja d dentro entro de la

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organización por medio de la documentación.   Incrementar la satisfacción satisfacción del ccliente liente al asegurar asegurar la calidad de productos

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y servicios de manera consistente, dada la estandarización de los procedimientos y actividades.   Medir y monitorear el desempeño de los procesos.

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  Incrementar la eficacia yy/o /o eficiencia de la organización en el logro de sus

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objetivos.   Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.

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  Reducir las iincidencias ncidencias negativas de producción o p prestación restación de sservicios. ervicios.

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  Mantener la calidad.

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DESVENTAJAS

 

Los esfuerzos y costos para preparar la documentación e implantación de los sistemas.

CERTIFICACIÓN La única norma de la familia ISO 9000 que se puede certificar es la ISO 9001:2015. Para verificar que se cumplen los requisitos de la norma, existen unas entidades de certificación que auditan la implantación y aplicación, emitiendo un certificado de conformidad. Estas entidades están vigiladas por organismos nacionales que regulan su actividad. Para la implantación o preparación previa, es muy conveniente que apoye a la organización una empresa de consultoría, que tenga buenas referencias, y el firme compromiso de la Dirección de que quiere implantar el Sistema, ya que es necesario dedicar tiempo del personal de la empresa para implantar el Sistema de gestión de la calidad.

PROCESO DE CERTIFICACIÓN Con el fin de ser certificado conforme a la norma ISO 9001 (única norma certificable de la serie), las organizaciones deben elegir el alcance que vaya a certificarse, los procesos o áreas que desea involucrar en el proyecto, seleccionar un registro, someterse a la auditoría y, después de terminar con éxito, someterse a una inspección anual para mantener la certificación. Los requerimientos de la norma son genéricos, a raíz de que los mismos deben ser aplicables a cualquier empresa, independientemente independientemente de fa factores ctores tales como: tamaño, actividad, clientes, planificación, tipo y estilo de liderazgo, etc. Por tanto, en los requerimientos se establece el "qué", pero no el "cómo". Un proyecto de implementación involucra que la empresa desarrolle criterios específicos y que los aplique, a través del SGC, a las actividades propias de la empresa. Al desarrollar estos criterios coherentes con su actividad, la empresa construye su Sistema de Gestión de la Calidad. En el caso de que el auditor encuentre áreas de incumplimiento, la organización tiene un plazo para adoptar medidas correctivas, sin perder la vigencia de la

 

certificación o la continuidad en el proceso de certificación (dependiendo de que ya hubiera o no obtenido la certificación). Un proyecto de implementación, involucrará, como mínimo:  

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Entender y conocer los requerimientos normativos y cómo los mismos alcanzan a la actividad de la empresa.

 

 Analizar la situación de la organización, dónde está y a dón dónde de de debe be llega llegar. r.

 

Construir desde cada acción puntual un Sistema de Gestión de la Calidad.

 

Documentar los procesos que sean requeridos por la norma, así como

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aquellas que la actividad propia de la empresa requiera. La norma solicita que se documenten procedimientos vinculados a: gestión y control escrito, registros de la calidad, auditorías internas, producto no conforme, acciones correctivas y acciones preventivas.  

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Detectar las necesidades de capacitación propias de la empresa.

Durante la ejecución del proyecto será necesario capacitar al personal en lo referido a la política de calidad, aspectos relativos a la gestión de la calidad que los asista a comprender el aporte o incidencia de su actividad al producto o servicio brindado por la empresa (a fin de generar compromiso y conciencia), proporcionando herramientas de auditoría interna para aquellas personas que se desempeñen en esa posición.  

Realizar Auditorías Internas.

 

Utilizar el Sistema de Calidad (SGC), registrar su uso y mejorarlo durante

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varios meses.  

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Solicitar la Auditoría de Certificación.

CLASIFICACIÓN Las normas ISO se clasifican en:  

ISO 9000 (vocabulario de la calidad)

 

ISO 9001 (modelo para sistema de gestión)

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ISO 9003 (modelo para producción)

 

ISO 9004 (directivas para mejorar el desempeño).

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ISO 9001,9002,9003,9004 9001,9002,9003,9004 ¿Qué es ISO 9001? Es una de las normas para la gestión y el aseguramiento de la calidad. Esta norma forma parte de un conjunto de tres normas sobre los sistemas de la calidad que pueden ser utilizadas en el aseguramiento externo de la calidad. En síntesis, podríamos decir que la ISO 9001 es un modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseño y desarrollo de la producción, la instalación y el servicio posventa.

¿Qué beneficios se obtienen de ISO 9001? Se obtiene muchos beneficios en cuanto al establecimiento de efectivos controles de diseño, que sin lugar a dudas simplifican las tareas para quienes están certificados por ISO 9001. ISO 9001, tiene la necesidad de mejorar las actividades de verificación, es decir hacer un gran esfuerzo en cuanto a proveer los medios adecuados y asignar necesariamente personal adiestrado y con conocimiento para realizar las actividades de verificación que al final y al cabo es lo más importante. Esta norma tiene aplicación en aquellas compañías que diseñan, fabrican y dan servicios sobre sus productos, así mismo establecen los requisitos para las diferentes áreas de un sistema de calidad.

RESUMEN NORMA ISO 9001 (Requisitos)  Responsabilidad de la dirección:

La dirección es la principal responsable de una organización [Deming]. La dirección de la organización debe revisar en forma regular los resultados del sistema de calidad.  Sistema de calidad:

La dirección deberá definir y documentar su política y objetivos de calidad para asegurar el compromiso con la calidad y con los requerimientos mínimos de ISO 9000. Es necesario tener un manual que incorpore la norma ISO 9000 y así mismo haga referencia a los procedimientos que se emplean para cumplir con la norma.  Revisión del contrato:

 

Es preciso contar con un sistema documentado que define como se comunicarán y ejecutaran los cambios al cliente y a la propia organización interna.  Control de diseño:

Es preciso tener procedimientos documentados que se aseguren que los diseños de los productos cumplen con los requerimientos de los clientes.  Control de los documentos y de los datos:

Todos los documentos y datos requerirán de la aprobación de una persona autorizada. Es necesario autorizar de manera formal a tales personas y que estas deberán ser capaces de evaluar la validez del documento.  Compras:

Llevar a cabo las operaciones de compra de forma sistemática que asegure que se obtienen los materiales apropiados para los requerimientos específicos de la organización.  Control de los productos suministrados por los clientes:

Se deberán establecer procedimientos para la inspección, almacenamiento, manejo y mantenimiento de los materiales que el cliente proporciona.  Identificación y rastreabilidad de los productos:

La evaluación de un proveedor deberá incluir un método de revisión documentadoy formal, la organización deberá mantener los registros de evaluación de un proveedor y un listado formal de aquellos que satisfacen este proceso documentado. La evaluación deberá especificar la calidad de los materiales que se reciben.  Control de los procesos:

Se refiere al proceso global de producir un artículo y el método por el cual se controla y asegura que se siguen los procesos. pr ocesos. El equipo y herramientas que utilicen los empleados deberán contar con las instrucciones de operación y planes de mantenimiento apropiados.  Inspección y ensayos:

 Abarca las pruebas de los materiales que se desplazan por los procesos, así como la inspección final del producto. Las operaciones de prueba deberán realizarse de acuerdo con los procedimientos documentados y apoyarse con registros que indiquen el estado del material y la condición satisfactoria de todos los requerimientos antes del lanzamiento del producto.  Control de los equipos de inspección, medición y ensayo:

 

Es preciso asegurar el mantenimiento, revisión y control de todos los equipos de prueba, calibración y cualquier otro, incluyendo moldes, accesorios, plantillas, patones y programas de computación. Se deberán cumplir los puntos: I. Identificar la medición a realizar II. Identificar y calibrar todos los equipos de pruebas a intervalos regulares de tiempo o uso.  Estado de inspección y ensayo:

 A medida que los productos productos recorren las divers diversas as áreas de prueba, el material y los productos deberán portar la identificación referente a su estado.

CONTROL DE LOS PRODUCTOS NO CONFORMES  Acciones correctivas y preventivas:

La norma pide que las personas involucradas enfrenten los problemas de manera sistemática.  Manipulación, almacenamiento, embalaje, preservación y entrega:

La norma exige revisar los pedidos de los clientes antes de aceptarlos. La norma

dicta que es preferible un pedido por escrito. Independientemente de la revisión de un período de cliente por parte de una persona autorizada, es preciso mantener un registro del pedido y de su revisión. La norma exige realizar una inspección y una prueba completa del producto final, deberán verificar que los datos estén conformes con las especificaciones del producto según las define el plan de calidad. También se exige retener el producto y posponer el envío de este hasta haber concluido todas las inspecciones y verificar que el producto cumple con todas las especificaciones. El registro deberá indicar quien autorizó el envío del producto.

RESUMEN NORMA ISO 9001 (Requisitos) • ISO 9001:2000 SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD. REQUISITOS

Esta norma específica los requisitos del sistema de gestión de la calidad de una organización desde la perspectiva de demostrar su capacidad para satisfacer las necesidades de los clientes. Promueve la aplicación de un sistema basado en procesos dentro de la organización e introduce el concepto de mejora continua para estimular su eficacia, incrementar su ventaja competitiva en el mercado y responder a las

 

expectativas de sus clientes. La nueva Norma ISO 9001 actuales contienen c ontienen requisitos adicionales a las antiguas Normas ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003 del año 1994, a las cuales sustituye, y que básicamente se resumen en: • Obtener el compromiso de la alta dirección en el desarrollo y mejora del  sistema

de gestión de la calidad.

• Definir cuáles son los procesos de la organización y su interacción.  

• Disponer de los recursos neces arios para llevar a cabo dichos procesos. • Implantar un proceso de mejora continua dentro del sistema de gestión.   • Asegurar la orientación de la organización al cliente y establecer

medidas para la evaluación de su satisfacción. La norma ISO 9001:2000, estructurada en puntos claramente diferenciados para facilitar la comprensión y cumplimiento de sus requisitos, abarca las principales áreas de la organización y es compatible con otros sistemas de gestión, posibilitando su integración con los sistemas de gestión medio ambiental ISO 14000.

Correspondenciaa entre las normas ISO 9001:2000 e IISO Correspondenci SO ISO-9002

 

 

La norma ISO 9002 es un Modelo para el Aseguramiento de la

Calidad en Producción e Instalación y servicio asociado. Esta define los criterios de aseguramiento de calidad a aplicar cuando se produce o se realiza instalaciones.

 

Las etapas de la producción con ISO 9002 están 100% bajo control, esto quiere decir que una vez supervisadas o inspeccionadas no alterarán la calidad del producto terminado. Para lograr el aseguramiento de la calidad en la producción de acuerdo a la norma ISO 9002 se tiene que seguir las siguientes condiciones:  Reúne una serie de documentación en donde se encuentre bien especificadas

las instrucciones que demuestren la manera de realizar los procesos de producción.  Utiliza equipo apropiado de producción (alta tecnología).  Monitorea y controla los parámetros de los procesos de producción y

características del producto durante la manufactura y montaje.  Los criterios de trabajo se estipulan, al mayor grado práctico posible, a través

de normas por escrito o a través de muestras representativas.  Se realiza· mantenimiento del equipo, con el fin de evitar inconformidades.

¿Cómo lleva a cabo su control de proceso en ISO 9002? El control del Proceso se realiza en función de los siguientes criterios:  Entrenamiento del personal. Todo el personal que labora en las líneas de producción cuenta con el entrenamiento necesario para realizar su proceso u operación.  Materiales. Todos lo materiales utilizados en producción son

inspeccionados antes de reutilizarlos para asegurarse que cumplan con las especificaciones de calidad.  Plan de calidad. Todas las líneas de producción cuentan con este plan

que indica la forma de controlar las operaciones e inspecciones críticas del proceso mediante instrucciones de trabajo, instructivos de prueba, mantenimiento preventivo y controles requeridos.  Diagrama de flujo indica la secuencia en las cuales se deben realizar

las operaciones en el proceso.   Instrucciones de operación y prueba. Indica la forma de realizar las

operaciones e inspecciones en el proceso.  Mantenimiento preventivo. Indica el tiempo y forma de realizar el

mantenimiento a las máquinas para evitar que fallen f allen durante el proceso de producción.  Control estadístico del proceso. Se utiliza para aprobar a los procesos

y equipos de manufactura, inspección y prueba del producto.

 

 Control de cambio en el proceso. Todos los cambios realizados en el

proceso de producción son analizados y aprobados por los departamentos de producción, ingeniería y calidad antes de ser liberados.  Para tener en claro ciclo de producción diario en base a un producto específico,

se debe realizar controles estadísticos.  Usar gráficas que ayudan tanto al personal que supervisa

directamente las máquinas como a gerentes de ventas que pueden realizar estimados de entregas.

 

 

ANALISIS DE LOS ELEMENTOS DE LA NTC ISO 9002 ISO-9003 Modelo para aseguramiento de la calidad en inspección y ensayos finales. Para utilizar cuando el proveedor asegura la conformidad con requisitos especificados, únicamente en inspección y ensayos finales. Se enfatiza que los requisitos del sistema de calidad especificados en la NTC ISO-9001, en la NTC ISO-9002 y en la NTC ISO-9003 son complementarios (N o alternativos) de los requisitos técnicos del producto o servicio. Estas normas establecen requisitos que determinan que elementos tienen que comprender los sistemas de calidad. El diseño de estas normas permite que estas sean genéricas, independientes de cualquier industria o sector económico concreto. Por lo tanto el diseño y la implementación de este sistema de calidad será influido

 

por las necesidades variables de la organización de esta empresa, sus objetivos particulares, los productos y servicios suministrados, procesos, prácticas y demás elementos pertenecientes a la empresa.

MODELO BASICO DEL SISTEMA DE GESTION DE LA L A CALIDAD 9001, 9002 , 9003  A continuación, continuación, se presenta el modelo básico del ssistema istema de gestión de la calidad para las normas 9001,9002 y 9003 de la versión del 2000: Modelo Elemento del Sistema de la Calidad 9001 9002 9003

 

Clave: l = Elemento requerido completo m = Elemento parcialmente requerido x = Elemento no requerido REQUISITOS ISO ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003

 

 

Referencias:

Requisito amplio Requisito no necesario Requisito menos amplio ISO- 9004 ISO 9004:2000 SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD. DIRECTRICES PARA LA MEJORA DEL DESEMPEÑO Proporciona las directrices para el aumento de la eficacia y la eficiencia globales de la organización. Tiene como objetivo la mejora continua del desempeño de la organización medida a través de la satisfacción de los clientes y de las demás partes interesadas en la organización. Constituye una guía para aquellas organizaciones que deseen ir más allá de los requisitos establecidos en la Norma ISO 9001, que estén preocupadas por la mejora continua del desempeño y por la evolución de su sistema de gestión de la calidad hacia modelos de excelencia o de calidad total. La Norma ISO 9004 analiza cada uno de los requisitos de la Norma ISO 9001, los desarrolla y aporta una serie de recomendaciones en las que se considera el potencial de mejora de la organización. La implementación de los principios recogidos en la Norma ISO 9004 beneficiará no sólo a la propia organización sino a cuantos se relacionen con ella: clientes, personal de la

 

organización, propietarios, inversores, accionistas, aliados de negocio, proveedores y, en suma, a la sociedad en general.

LAS NUEVAS NORMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD C ALIDAD ISO 9001 E ISO 9004 Las nuevas normas ISO 9001 e ISO 9004 se han diseñado con el fin de constituir un "par consistente" de normas, siendo su estructura y secuencia idénticas para permitir una fácil transición entre ellas. Aunque serán normas "independientes", la nueva estructura fomentará una sinergia mejorada entre ambas y facilitará la eficiencia y la eficacia organizativa.

Objetivos y Misión El principal objetivo del "par consistente" es relacionar la gestión moderna de la calidad con los procesos y actividades de una organización, incluyendo la promoción de la mejora continua y el logro de la satisfacción del cliente.  Asimismo, se pretende que las normas ISO 9000 tengan una aplicación global. Por lo tanto, los principios que están guiando el proceso de revisión son, entre otros los siguientes: 1. Aplicación a todos los sectores de productos y servicios y a todo tipo de organizaciones. 2. Sencillez de uso, lenguaje claro, facilitar su traducción y hacerlas más comprensibles. 3. Aptitud para conectar los Sistemas de Gestión de la Calidad con los procesos de la organización. 4. Gran orientación hacia la mejora continua y la satisfacción del cliente. 5. Compatibilidad con otros sistemas de gestión tales como ISO 14000 para la Gestión Medioambiental. 6. Necesidad de suministrar una base consistente y de identificar las necesidades primarias y los intereses de las organizaciones en sectores específicos, tales como aeroespacial, automoción, productos sanitarios, telecomunicaciones y otros. En este sentido, a todas las organizaciones tanto públicas como privadas, grandes o pequeñas, productoras de bienes, de servicios, o de software, se les ofrecen herramientas con las cuales organizar sus actividades para alcanzar beneficios tanto internos como externos.

Principales Características Las nuevas normas ISO 9000 se han reestructurando con la finalidad de

 

facilitar una introducción, más comprensible para el usuario, de los Sistemas de Gestión de la Calidad en una organización. La estructura común de ambas normas sigue el formato típico de los principales procesos de una organización y permitirá que el Sistema de Gestión de la Calidad este alineado con sus operaciones. Incluyen la continuidad y compatibilidad entre las antiguas y nuevas versiones de las normas. La nueva y única norma ISO 9001 elimina el problema de elegir entre las normas ISO 9001, 9002 y 9003. El Sistema de Gestión de la Calidad cubre, con la nueva norma ISO 9001, todas las actividades de una organización y esto proporcionará a los clientes, la seguridad, de que todos los procesos de una organización han sido tratados. En la nueva ISO 9001 se ha introducido el concepto de la "mejora continua" para estimular la eficacia de la organización, incrementar su ventaja competitiva en el mercado y así responder mejor a las necesidades y expectativas de sus clientes. La coherencia de ambas normas permitirá una suave transición a aquellas organizaciones que deseen pasar de la norma ISO 9001 a la norma ISO 9004. CAMBIOS QUE SE HAN INTRODUCIDO Estructura

La revisión de la familia de normas ISO 9000 incluye un cambio radical en la estructura de las ISO 9001 e ISO 9004, el cual, aunque mantiene la esencia de los requisitos originales, unifica los 20 elementos de la ISO 9001:1994 actual (Correspondencia entre las normas ISO) y de la guía ISO 9004-1 en cinco capítulos básicos los que son:  Sistema de Gestión de la Calidad.  Responsabilidad de la Dirección.  Gestión de recursos.  Realización del producto.  Medición, análisis y mejora.

 A lt lta a di dirr ecci ecc i ón

Se ha puesto un mayor énfasis en el papel de la alta dirección, lo cual incluye su compromiso en el desarrollo y mejora del sistema de gestión de la calidad, consideración de los requisitos reglamentarios, y el establecimiento de objetivos medibles en todas las funciones y niveles relevantes de la organización.  Mejora  Mejor a co continu ntinua a

 

Se requiere que las organizaciones dispongan de un proceso de mejora continua, dentro de su Sistema de Gestión de la Calidad.  S atis atis facc facció ión n del C liente

Se requiere que una organización tenga un enfoque al cliente y haga un seguimiento de la satisfacción del mismo. Este seguimiento de la satisfacción es un medio que debe utilizarse para evaluar las prestaciones del Sistema de Gestión de la Calidad. C om omunicación unicación inte interna rna

Se requiere que una organización disponga de un proceso de comunicación interna, para suministrar información sobre el Sistema de Gestión de la Calidad y su efectividad. Interacci Intera cci ón e ent ntre re proces procesos os

Se requiere que la organización defina sus procesos y como interaccionan in teraccionan entre ellos.

REQUISITOS Los requisitos incluyen la necesidad de evaluar la eficacia de las acciones adoptadas para disponer de la competencia requerida, suministro de la información relevante, comunicación interna y externa, necesidad de infraestructura y los factores físicos y humanos del entorno de trabajo que puedan afectar a la calidad del producto.

APLICACIÓN Se ha incluido el concepto de "Aplicación" como una vía para par a tratar con el amplio espectro de organizaciones y actividades, de forma que se permiten ciertas exclusiones a los requisitos. RECURSOS Se han realizado cambios en la terminología para reflejar el vocabulario utilizado por las organizaciones. El término "organización" sustituye al término "suministrador" " suministrador" que se utilizó previamente para referirse a la unidad a la cual era de aplicación la Norma Internacional. El término "proveedor" se utiliza actualmente en lugar del término "subcontratista". Los cambios se han introducido para reflejar el vocabulario utilizado por las organizaciones.

 

EMPRESAS CERTIFICADAS

 

BIBLIOGRAFIA

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ANEXOS