Iso 9001-2015 Requisitos Sgc

Barcelona, 25 y 26 de octubre

XVII Congreso de Calidad en la Automoción

QRQC : Nuestra Cultura Calidad Joan Reglà Director Calidad

Valeo Climatización S.A

XVII Congreso de Calidad en la Automoción

Las 10 Herramientas de Progreso en Valeo Nuestra Cultura 1.QRQC

Nuestros Básicos 2.5S 3.Certificación de operarios

Aseguramos Calidad Anticipamos problemas 7.Control características especiales Producto/Proceso 8.Jornada de plena cadencia

4.Cero Retrabajos 9.Estandarización 5.Stop Scrap 6.Gestión de las modificaciones

10.Revisión del AMFE de proceso en el Genba

Para conseguir la Satisfacción del Cliente

XVII Congreso de Calidad en la Automoción

Nuestra Cultura

QRQC (Quick Reponse Quality Control) I4

XVII Congreso de Calidad en la Automoción

QRQC (Quick Reponse Quality Control) 1.Actitud 2. I5

(San Gen Shugi)

Metodología (Ciclo DCAV)

XVII Congreso de Calidad en la Automoción

1. San Gen Shugi La Actitud

I6

XVII Congreso de Calidad en la Automoción

San Gen Shugi • SAN significa “3” • GEN significa “real” – Gen-ba: Lugar real / Tiempo real – Gen-butsu: Piezas reales – Gen-jitsu: Realidad (hechos y datos reales) • SHUGI significa “principios”

Los 3 principios reales

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Lugar real / Tiempo real: Gen-ba
Estar donde se produce el problema
Cuando se produce el problema
Con la gente implicada en el problema

XVII Congreso de Calidad en la Automoción

Piezas reales: Gen-butsu
La pieza Buena y la pieza Mala
El Estándar

4 mm

XVII Congreso de Calidad en la Automoción

Datos reales: Gen-jitsu
Hablar con datos precisos
Disponer de pruebas

Hablar con datos precisos

XVII Congreso de Calidad en la Automoción

2. Metodología (DCAV)

I 11

XVII Congreso de Calidad en la Automoción

QRQC: Comprender en tiempo real  Caracterizar el problema (identificarlo)

Responder en tiempo real  Contener  Analizar  Resolver  Validar  Escalar (si es necesario)

XVII Congreso de Calidad en la Automoción QRQC: ¿Cómo?

Detección

Verificación

QRQC Análisis

Comunicación

XVII Congreso de Calidad en la Automoción


Detección

detección= ? > Observar las condiciones

Detección

en que se detectaron y ocurrieron los defectos


Verificación

QRQC Análisis

Detenerse ante el primer defecto > Detener la línea




Caracterizar comparando >Comunicación Definir el problema Caja roja

XVII Congreso de Calidad en la Automoción Comunicación

Detección

Verificación

QRQC

Comunicación


Registrar Análisis

> Crear una línea en el cuadro QRAP

Comunicación
Subdividir en pequeñas tareas = ? >Asignar, Escalar >Contener

XVII Congreso de Calidad en la Automoción Subdividir en pequeñas tareas Asignar / Contener

•

Reglas de reacción, como: – Cambiar de lote o clasificar la producción de la línea (productos que se están fabricando o ya se han producido). – Efectuar el mantenimiento. – Pedir ayuda a otros operarios,auditor de calidad, etc – Informar al proveedor interno ( inyección). – Escalar el problema si es necesario.

XVII Congreso de Calidad en la Automoción Análisis

Detección

Verificación
Comparar > Las diferencias > Comprender lo que ha cambiado
Reproducir > La situación
Resolver > Corregir el problema

Análisis= ?

QRQC Análisis

Comunicación

XVII Congreso de Calidad en la Automoción
Verificar la eficacia

Verificación

> De todos los equipos de turno

Verificación
Aprender =? > Formarse (OJT)

Detección


Felicitar Verificación

QRQC Análisis

Comunicación

XVII Congreso de Calidad en la Automoción 2002

2003

2004

QRQC Step 1

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

PRODUCT QUALITY TOWARDS 0 PPB PERFECT WARRANTY RESOLUTION SPEED ZERO RED LAUNCHES DELIVERY PERF. < 1000 DPM

QRQC Step 2

QUALITY OF OUR WORKING SYSTEM LLC ZERO RECURRENCE WITH VTES

QRQC Step 3

PEOPLE QUALITY COACHING / OJT CROSS FUNCTIONAL TEAM

I 19

XVII Congreso de Calidad en la Automoción QRQC Step 3

Explicación

QRQC Step 3

Confirmación

Demostración

Pedir que actuén delante tuyo

Para convertirse en formador QRQC I 20

XVII Congreso de Calidad en la Automoción QRQC Step 3 Roadmap Dirigido San Gen Shugi (Actitud)

QRQC (Metodologia)

Pensamiento lógico (Aplicación)

Hábil

Autónomo

Modelo a seguir

PUEDE PUEDE PUEDE FORMAR HACER HACER A OTROS CONOCE SIEMPRE COMO CON HACER SOPORTE SOLO

Compartir la experiencia (Kaizen)

Formación QRQC del Director General a los operarios I 21

XVII Congreso de Calidad en la Automoción

¿Que queremos conseguir? Entender que la calidad la « CONSTRUIMOS » entre todos en nuestras actividades diarias.

1.

2.

3.

4.

El QRQC en el taller es un « HÁBITO » al igual que el Kaizen

Los departamentos de soporte y la producción hablan el mismo « IDIOMA »

Matar los problemas para poder dedicar nuestro tiempo a « PROGRESAR » 5.

I 22

Cambio de rol del personal de Calidad: De Controlar a « FORMAR »