Iponlac-Primer Ficha Tecnica Sherwin Williams PDF

 

 

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Industrial & Marine Coatings

IPONLAC PRIMER IMPRIMANTE IMPRIM ANTE EPOXY ISOCIANAT ISOCIANATO O

INFORMACION DEL PRODUCTO PRODUCTO  PRODUCTO   DESCRIPCION DEL PRODUCTO Imprim ante de alta capacidad de anclaje o adherenc Imprimante adherencia ia sobre superficies galvanizadas ferrosas y no ferrosas. Producto a base de resinas epóxicas especiales, pigmentos anticorrosivos catalizadas con Isocianato.

Rev. 09/08

USOS RECOMENDADOS Es recomendado específicamente como imprimación de adherencia sobre acero galvanizado u otras superficies metálicas no ferrosas tales como aluminio, cobre, latón y otras superficies sintéticas. Puede ser usado además sobre hierro fundido y acero inoxidable.  Acepta  Acep ta ser recubie recubierto rto por una amplia gama de productos, especialmente epóxicos y poliuretánicos bicomponentes, exceptuando el Epoxy bituminoso. No está recom endado para apl aplicar icar sobre pinturas viejas, viejas, p para ara servicios de inmersión o exp exposición osición directa sin el debido recubrimiento.

CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTIC AS DEL PRODUCTO PRODUCTO Color :  Verde olivo  Ac abado  Acabado :  Satinado Sólidos por volum en :  45 + / - 2 % Espesor seco recomendado:  0.5 - 1.0 mils 69 m²/gl. Rendimi Rendimi ento teórico: (a 1 mils película seca) Importante:  El rendimiento teórico es calculado sobre la Importante: El base de los sólidos por volumen y no incluye pérdidas debidas a la rugosidad o porosidad de la superficie, geometría de los elementos, métodos de aplicación, técnica del aplicador, irregularidades de superficies, perdidas de material durante la preparación, dilución en exceso, condiciones climáticas y espesores excesivos de la película aplicada.

Diluyente recomendado:  P-33 Proporción de diluci ón:  entre 5 a 20 %  La cantidad cant idad de diluyente puede variar dependiendo de Nota: La Nota: las condiciones del ambiente durante la aplicación y del tipo de equipo usado.

Tiempo de secado 12°C 2 horas 4 horas

25ºC

Libre de Huella: Manipulación

32°C 30 min 15 min 2 horas 1horas

Curado: Inducción:  

10 días 30 min

7 días 5 días 30 min. 15 min.

pueden presentarse importantes variaciones en el m pueden mismo, ismo, según las condiciones de la aplicación (pérdidas entre 15% a 60%)

Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la película En condiciones diferentes de lo indicado, consulte con nuestro Departamento de Asistencia Técnica.

Peso específico: 1.36 +/- 0.02 kg./lt.

Repintado Repintado con el mismo pr oducto:

Vida útil de la mezcla :  3 horas a 20 °C

Temperatura 25° C

Rendimi Rendimi ento práctico:  No se indica ninguno ya que

Observación:  A mayores temperaturas se reduce la vida Observación: A útil.

Vida útil en stock:   Componente A : 24 meses Componente B : 24 meses

Condiciones de almacenamiento :  Conservar la pintura

Mínimo 

2 horas

Máximo Sin restricción

Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado el tiempo máximo de repintado indicado, consultar al Departamento de Servicio Técnico.

Resistencia a la Temperatura :   120 ºC Permanente (calor seco) 150 ºC Esporádico

con el envase cerrado en un recinto seco y ventilado con temperatura entre 10 y 40°C

Proporción de m ezcla ezcla en volum en: Comp. A : 4 partes E01 391P6315A Comp. B : 1 parte E01 391N6315B

COATINGS COATI NGS S SRL RL Una Subsidiaria de The Sherw in Will iams Co Co.. 

 

 

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INFORMACION DEL PRODUCTO SISTEMAS RECOMENDADOS  RECOMENDADOS   Acero  Ac ero Galv ani anizado zado :

1 capa de Iponlac Primer @ 1 mils e eps ps 1ó 2 capas d de e Macropoxy Macropoxy 646 @ 4 -10 mils eps./capa

 Acero  Ac ero Galv ani anizado zado : 1 capa de Iponlac Primer @ 1 mils eps. 1ó 2 capas capas de Macropox Macropoxy y 850 @ 4 - 12 mils eps eps./capa ./capa

 Acero  Ac ero Galv ani anizado zado : 1 ca capa pa de Iponla Iponlac cP Primer rimer @ 1 mil mils s eps. 1 capa de Sumatane HS Brillante @ 2 mils eps.

 Acero  Ac ero Galv ani anizado zado : 1 capa capa de Iponla Iponlac cP Primer rimer @ 1 mil mils s eps. 1 capa de Macropoxy 646 @ 4 - 10 mil mils s eps. 1 capa de Sumatane HS Brillante 2 mils eps. Los sistemas detallados pueden servir como guía de usoson del representativos producto. Otrosysistemas pueden también ser apropiados, para cualquier consulta de sistemas dirigirse al departamento técnico de Sherwin Williams.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE SUPERFICIE   La superficie Remover debe estar limpia, y en buenas condiciones. todo restoseca de aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y otras materias extrañas para asegurar buena adhesión. Para inform i nformación ación deta detallada llada de preparación de supe superficie rficie referirse al boletín de aplicación del producto.

Galvanizados nuevos : Se aplica la solución de desengrasante industri i ndustrial al p para ara galvanizad galvanizado o directa directamente mente sobre el metal, aunque esté grasoso, ya que elimina perfectamente la grasa o aceite depositada en la superficie. Se deja actuar la solución por 10 minutos y se enjuaga con abundante agua dulce.

Galvanizados antiguos : Debe desprenderse toda lámina de zinc suelta. Deben eliminarse las sales de Zinc adheridas a la superficie mediante escobilla de acero o lija fina. Sectores oxidados deben escobillarseSSPC-SP2 manual oy mecánicamente según especificaciones SSPC-SP3 respectivamente, desprendiendo el óxido y todo material suelto hasta dejar el metal limpio.

DISPONIBILIDAD IBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO  DISPON *Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane HS por la óptima retención de color y brillo. Los epóxicos se calci calcinan nan “tizan” cuando son expuestos a los rayos UV del sol.

Color

:

Ve Verde rde olivo

CONDICIONES DE APLICACION  Temperatura

:  10ºC mínimo, 43ºC máximo.

(aire, superficie y material)  Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.

Humedad relativa:  85% máximo Para información detallada de aplicación referirse al boletín de aplicación del producto.

INFORMACION PARA PEDIDOS  Envases : Parte A : envase de 1 galón Parte B : envase de ¼ galón. Pe Peso so por galón aproximado  : 5.20 kg de A 0.84 kg de B

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD  Referirse a Hoja de Seguridad del producto. Las instrucciones e información técnica pueden ser cambiadas sin previo aviso. Contactar su asesor técnico Sherwin-Williams para obtener a información técnica e instrucciones adicionales. COATINGS COATI NGS S SRL RL Una Subsidiaria de The Sherw in Will iams Co Co.. 

 

 

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BOLETÍN DE APLICACIÓN PREPARACIÓN DE SUPERFICIE  SUPERFICIE 

CONDICIONES DE APLICACION  APLICACION 

Preparación General General de la Superficie Superfi cie

Temperatura :  10ºC mínimo, 43ºC máximo.

La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño para asegurar una buena adherencia.

(aire, superficie y material)  Al menos 3 ºC sobre el el punto de rocío.

Preparación de superficie : La superficie debe estar perfectamente limpia y seca, libre de contaminantes. Para asegurar una buena adherencia es necesario la remoción completa de aceites, grasas , herrumbre suelta y otras materia extrañas en el sustrato.

Galvanizados nuevos : Realizar la limpieza al acero galvanizado nue nuevo vo empleando una solución de agua y detergente industrial refregando con una escobilla de nylon o con una esponja del tipo scotch brite, enjuagar y dejar secar. Antes de pintar proceder a realizar un lijado superficial con lija 100, para ayudar a eliminar cualquier contaminante en la superficie, finalmente limpiar con trapos embebidos de diluyente para retirar el polvillo producto del lijado y del ambiente. Como referencia remitirse a la norma norm a SSPC-SP SSPC-SP1. 1.

Galvanizados antiguos : Debe desprenderse toda lámina de zinc suelta. Deben eliminarse las sales de zinc adheridas a la superficie mediante escobillas escobillas de acero o lilija ja fina. Sectores

oxidados

deben

escobillarse

manual

mecánicamente según especificaciones de la norma SSPC-SP2 y SSPC-SP3 respectivamente, o

desprendiendo despre ndiendo el oxido y t odo material suelto

Humedad relativa:  85% máximo Para información detallada de aplicación referirse al boletín de aplicación del producto.

EQUIPOS DE APLICACION Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de boquillas puede ser requerido para las apropiadas características de atomización del equipo. Siempre purgar el equipo de aplicac aplicación ión antes de usar con los solventes recomendados. Cualquier dilución debe ser compatible con las condiciones de aplicación y ambientales existentes.

Equipo airless: Presión Manguera Mangue ra Boquilla Filtro Dilución

: 1800 a 2000 psi : ¼ “ diámetro Interior 0,017”   : 0,015” a 0,017” : malla 60 : Hasta 10 % en volumen

Equipo Convencional Convencional : Pistola : JGA 5023De 5023Devilbiss vilbiss Casquete : 704 - 491 Boquilla : FF - E Presión de atomización : 50 psi Presión de fluido (en el tanque) : 20 - 30 psi Dilución : Hasta 20% en volumen

Brocha: Solo para retoques. Rodillo:  Solo para retoques. Limpieza de equipos: Diluyente P-33

Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados anteriormente.

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BOLETIN DE APLICACIO APL ICACION N  PROCEDIMIENTO DE APLICACION  APLICACION  Mezcla:  Agitar contenido los envases envase s por separado separad si es posibleelcon agitadordemecánico. Asegúrese que oningún pigmento quede retenido en el fondo de la lata.  Adicione el el componente B al compone componente nte A, respetando respetando la relación de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible posibl e con agit agitación ación m ecánica hast hasta a obtene obtenerr una mezc mezcla la homogénea y s sin in grumos.  Agregue  Agregu e el diluyente solamente despué después s de que la mezcla de ambos componen com ponentes tes esté termi terminada. nada. Para preparar cantidades inferiores a un galón, mezclar en la siguiente proporción: 4A:1B, en volumen.  Aguarde 15 15 min. antes de la aplicación.

 Aplili cació  Ap cac ió n: Refuerce todos los cantos los cantos vivos, bordes y cordones de soldadura con brocha, para evitar fallas prematuras en estas áreas. Cuando se aplica por pulverización, debe traslaparse la pasada anterior en un 50%, para evitar áreas descubiertas y desprotegidas, culminando con un pase cruzado, hasta completar el espesor recomendado. recomendado.  Aplicar las capas capas siguien siguientes tes de dell esqu esquema ema pre previsto visto de dentro ntro de los tiempos recomend recomendados ados para ello. No usar productos que hayan cumplido su vida útil de mezcla recomenda recomendada. da.

RECOMENDACIONES Recubra ra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos Recub agudos para prevenir prevenir una falla f alla prematura en éstas áreas. Cuando utilice la aplicación por aspersión, utilice un 50%. De traslape con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ángulo recto. El rendimiento se calcula por el volumen en sólidos y no incluyen el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del aplicador, método m étodo de aplicación, varias irregularidades de la superficie, pérdida de material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climáticas, y espesor excesivo excesivo de la película. La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor de la capa, apariencia y adherencia. No mezclar material catalizado con nuevo. No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la mezcla.

Referirse a hoja de información del producto para características de comportamiento y propiedades adicionales

Sobre Galvanizado nuevo o antiguo en buen estado no se deberá deberá aplicar a espeso espesores res mayores a 1.0 mils. Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura, humedad y espesor de la película de pintura aplicada.

Vida útil mezcla:   3 horas a 20ºC, 50% HR Tiempo de inducción:  no requerido Nota:  De no seguir las instrucciones dadas anteriormente el comportamiento del sistema puede verse afectado La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado puede afectar adversamente el desempeño del recubrimiento. recubrimiento. 

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente epóxico. Limpiar inmediatamente después de su uso equipos y herramientas con solvente de limpieza epóxico. Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente.

NOTAS IMPORTANTES IMPORTANT ES •Dado que no tenemos control sobre las condiciones de aplicación o servicio de los productos, no aceptamos responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en cada caso particular particular.. En ningún caso el fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o consecuenciales, consecuenci ales, que puedan derivarse del uso ina inadec decuado uado del producto. product o. Recomendam Recomendamos os consult consultar ar folleto sobre sobre Normas de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas. •Esta información técnica reemplaza todas llas as publicaciones publicaciones anteriores.  

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