Introduccion y Analisis de Sistema CNC

 

Factores que favorecen la implantación de CNC. Los problemas sin exigencia de eventos actúan comportar una problemática que favorece la utilización de los sistemas CNC. Entre los más importantes importantes podemos citar los siguientes: 1.-Mayor exigencia exigencia de la precisión de los mecanizados mecanizados..

2.-Los diseños son cada vez más evolucionados y complejos. 3.-La diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de producción más flexibles y dinámicas. 4.-Necesidad de reducir errores en la producción para no entorpecer el producto. 5.-Clases de entrega cada vez más exigentes, lo que exige mantener los niveles de producción lo más altos posibles. 6.-El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisición de los mismos.

Ventajas de ocupación de sistemas CNC.

Los sistemas CNC poseen entre otras las siguientes ventajas: 1.-Mejora de la precisión, así como un aumento de la calidad de los productos. 2.-Una mejor uniformidad en la producción. 3.-Posibilidad 3.-Posibilid ad de utilización de varias máquinas simultáneamente por un solo operario. 4.-Mecanización de productos de geometría complicada. 5.-Fácil intercambio intercambio de la producción en intervalos cortos. 6.-Posibilidad 6.-Posibilid ad de servir de pedidos urgentes. 7.-Reducción de la fatiga del operario. 8.-Aumento 8.-Aument o de los niveles de seguridad después el trabajo. 9.-Disminución 9.-Disminu ción de tiempos por máquina parada. 10.-Posibilidad 10.-Posibili dad de simulación de los procesos de corte antes de la mecanización definitiva lo que ahora en piezas defectuosas defectuosas

 

 

Desventajas de la utilización de sistemas en CNC.

Entre otras se puede citar las siguientes desventajas: desventajas: 1.-Elevado costo del acceso de los accesorios y maquinaria. 2.-Necesidad de cálculos, programación programación y preparación de la forma correcta para un eficiente funcionamiento. 3.-Costo de mantenimiento más elevado, ya que el sistema de control y mantenimiento de los mismos es más complicado, como lo que genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles de preparación. 4.-Necesidad mantener mantener grandes volúmenes de pedidos para una mejor amortización del sistema.

Conocimientos Conocimient os y habilidades necesarias para operar los sistemas CNC.

1.-Conocimientos en geometría álgebra íntimamente. 2.-Conocimientos 2.-Conocim ientos de elección y diseño de las diferentes herramientas herramientas de corte. 3.-Conocimientos de los diferentes sistemas de sujeción de las herramientas de corte. 4.-Uso de aparatos de medida y conocimientos conocimientos de metrología. 5.-Interpretación de planos. 6.-Conocimientos de la estructura de la máquina CNC. 7.-Conocimientos 7.-Conocim ientos que en los diferentes procesos de diferenciación. diferenciación. 8.-Conocimientos de la programación CNC. 9.-Conocimientos del mantenimiento y operación CNC. 10.-Conocimientos generales de ordenadores. 11.-Conocimientos de parámetros y condiciones de corte.

 

  Comparación de utilización entre maquinas convencionales y sistemas CNC En la siguiente tabla se hace una comparación entre los dos sistemas de mecanizado Maquina herramienta convencional convenciona l

Maquina herramienta CNC

Un operario, solo puede manejar una sola maquina. Es necesario consultar constantemente el plano. Se necesita una amplia experiencia. experiencia. El operador tiene el control de profundidad, avance, etc. Mecanizados imposibles de realizar

Un ves.operario puede operar varias maquinas a la No es necesario consultar a penas el plano. No es necesaria una amplia experiencia. experiencia. El programa tiene todo el control de los parámetros de corte. Posibilidad de realizar prácticamente prácticamente cualquier mecanizado.