INTRODUCCIÓN PM

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INTRODUCCIÓN PM CONTENIDO OBJETIVOS DEL MANUAL INTRODUCCIÓN MANTENIMIENTO PLANTA PROCESO CAPACITACIÓN EN SAP GESTIÓN DE OBJETOS TÉCNICOS ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO DE PLANTA OBJETOS TÉCNICOS GESTIÓN (AVISOS DE MANTENIMIENTO) GESTIÓN (ORDENES DE TRABAJO) GESTIÓN (MANTENIMIENTO) MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ACTUALIZACIÓN PERIÓDICA TARIFAS DE MANTENIMIENTO AJUSTE DE CAPACIDADES SOLICITUD DE SERVICIOS O MATERIAL EXTERNO PM

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PUNTOS DE INTEGRACIÓN Objetivos del Manual El objetivo de este manual es: •

Describir los componentes principales del sistema en Módulo de Mantenimiento de planta.

•

Explicar cuales son los diferentes manuales del sistema.

•

Definir la nomenclatura principal del sistema de mantenimiento

•

Explicar algunos puntos de integración

Al final del estudio de este manual se estaría capacitado para: •

Describir los componentes principales del sistema de mantenimiento de planta SAP-PM.

•

Conocer los manuales relacionados con mantenimiento:

Introducción – Mantenimiento de planta •

Datos maestros Objetos Técnicos

•

Ubicaciones Técnicas

•

Equipos

•

Clasificación, características y valores

•

Garantías

•

Puntos y Documentos de Medida

•

Listas de Materiales

Mantenimiento Correctivo •

Avisos de mantenimiento

•

Catálogos

•

Ordenes: Cierre, notificación y liquidación.

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Mantenimiento Preventivo: •

Estrategias de Mantenimiento

•

Hojas de Ruta

•

Posiciones de Mantenimiento

•

Planes y Programación

•

Programación de los planes de mantenimiento

Actualización Periódica Tarifas de Mantenimiento Solicitud de Servicios o Material Externo PM Introducción al Mantenimiento de Planta Introducción Mantenimiento Planta El módulo PM (Mantenimiento de Planta) es responsable de estructurar, planear, monitorear, costear y reportar todas las actividades de mantenimiento en Casa Grande. Con el estudio de este manual adquirirá: 1. Conocimientos relacionados con los componentes principales del sistema de mantenimiento, los cuales incluyen: Objetos Técnicos y otros datos maestros utilizados para estructurar la planta, las transacciones utilizadas para colectar datos en el sistema, las actividades de mantenimiento preventivo utilizadas para los trabajos de esa índole y el manejo de movimientos relacionados como movimiento de almacenes y manejo de servicios. 2. Conocimientos básicos de la terminología utilizada en el sistema de mantenimiento. Proceso Capacitación en SAP El proceso de entrenamiento comienza: Primero, con una visión general del sistema de mantenimiento de planta.

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Segundo, conocerá los datos maestros utilizados en las estructuras del sistema de mantenimiento. Tercero, conocerá el procesamiento de mantenimiento de planta y los dos documentos más importantes utilizados: el Aviso de mantenimiento (Solicitud de Servicio) y la Orden de Servicio. Cuarto, aprenderá acerca de la programación de mantenimiento, la cual incluye mantenimiento preventivo y priorización de todas las tareas de mantenimiento. Quinto, aprenderá cuáles son los movimientos de materiales correspondientes al almacén y manejo de servicios. Finalmente, sabrá como realizar reportes, los cuales permitirán utilizar información del sistema para posteriores estudios o análisis. Gestión de Objetos técnicos. La estructuración de los OBJETOS a ser mantenidos nos facilita la asignación de centros de coste y es primordial para División de Mantenimiento (encargada de mantenimiento) al recolectar la información en dicha estructura y así poder manejar la información histórica en forma sistemática. Los escenarios siguientes son posibles en Mantenimiento: •

Creación de estructuras jerárquicas para objetos técnicos (por ejemplo, la jerarquía de ubicaciones técnicas, la jerarquía de equipos)

•

Modificación de las estructuras de objetos técnicos y los registros maestros para objetos técnicos.

•

La visualización de la estructura en un momento pasado determinado y ver los cambios.

•

La visualización de los datos medioambientales dentro de la estructura, por ejemplo, documentos, clases, características.

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Creación de una tarea o flujo de trabajo a partir de la estructura, enviando un objeto técnico.

Flujo de procesos 1. Se crea una ubicación técnica o un equipo como el objeto de acceso para la estructura. Para ello, utilice las operaciones de creación habituales. 2. Para el navegador de estructura del equipo, defina primero uno o varios filtros de la vista Mantenimiento. 3. Active el filtro y llame el objeto de acceso en el navegador de estructura del equipo. 4. En el navegador de estructura del equipo, puede crear objetos técnicos subordinados, incluir objetos técnicos existentes o copiar estructuras parciales. 5. En cuanto haya creado la estructura, puede procesar objetos técnicos individuales, desplazarlos mediante la función de arrastrar y soltar, reestructurar o eliminar equipos y desplazar estructuras parciales. 6. Puede utilizar un filtro diferente para mostrar en la estructura datos medioambientales. 7. Si modifica la fecha, puede considerar el status de la estructura en un momento determinado del pasado y, de este modo, mejorar la gestión del status de modificación de la estructura. 8. Si las funciones de seguimiento se derivan de la gestión de un objeto técnico, puede crear una tarea. 9. Si quiere informar a sus empleados de modificaciones de un objeto, envíe el objeto técnico como un mail SAP office.

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Si usted mismo quiere crear un pool de trabajo de objetos que debe modificar, guarde estos objetos en su propia carpeta de objetos. Estructura de Mantenimiento de Planta La estructura de la planta se compone de los siguientes objetos: Objetos Técnicos En el Sistema R/3 se representan los sistemas que se actualizarán como objetos técnicos. Los objetos técnicos se gestionan en los datos maestros del Sistema R/3 como ubicaciones técnicas y equipos. Una Ubicación Técnica es una unidad organizativa dentro de Logística que estructura los objetos de mantenimiento de la Planta de azúcar Casa Grande en función de criterios funcionales. Ej. (Lavadero A, Lavadero B, Difusión, Centrifugación, etc).Una ubicación técnica representa el lugar en el que se lleva a cabo la actividad de mantenimiento. Un Equipo es un objeto físico e individual que debe ser mantenido como una unidad autónoma, normalmente puede ser instalado en una Ubicación Técnica Ej. (Desfibrador, conductor, Turbina, motor eléctrico, etc). Se define y gestiona cada unidad de equipo en el Sistema de mantenimiento (PM) en un registro maestro separado y se puede fijar un historial de mantenimiento individual para cada equipo. Los Componentes son los repuestos de reemplazo para el equipo que se encuentra bajo mantenimiento. Ej. (Tornillos, Válvulas, Contactores, etc.) Los MAF (Medios Auxiliares de Fabricación) son las herramientas, documentos, planos, tablas las cuales pueden ser utilizadas en ciertas tareas de mantenimiento como ayuda o soporte en las labores de mantenimiento. Ej. (Grúa puente, mandriladora, Planos, Herramientas Especiales, etc.) Las Listas de Materiales son una estructura formal y completa de todos los componentes que pertenecen a un objeto técnico o a un ensamble. Contiene los números de SAP de los componentes individuales así como las cantidades y las unidades de Fecha último Cambio 29 de Octubre 2010

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medida. Los componentes pueden ser repuestos o ensambles que se mantienen en stock, repuestos que se compran solamente cuando se necesitan. Las Garantías se asignan a los objetos técnicos, tales como equipos con el fin de monitorear los costos de mantenimiento. Estas pueden ser tanto para mano de obra como para componentes. Los Puntos de Medida son posiciones físicas de los equipos donde se encuentra un contador o un detector de cambio de estado. Las lecturas de estas posiciones se registran en el sistema mediante documentos de medición Ej. (Contadores, horómetros, cuentakilómetros etc.), los cuales sirven de parámetros para iniciar mantenimientos preventivos. Los Documentos se crean como ayuda en la localización de un repuesto, como tabla de trabajo asignada a un equipo estos documentos normalmente se asignan a los Objetos Técnicos, a las operaciones: en la hoja de ruta o en la Orden de Trabajo. Un buen ejemplo podría ser el diagrama de una máquina que es necesario para realizar una determinada tarea de mantenimiento. Adicionalmente los documentos se pueden estructurar en el sistema como MAF (Medio Auxiliar de Fabricación) para su posterior utilización. El Sistema de Clasificación está disponible para varios módulos del sistema. El propósito principal es simplificar y agilizar el proceso de búsqueda de Objetos Técnicos, visualizar los costos de un determinado grupo de equipos (motor, centrifuga). Se agrupan como un conjunto de objetos con propiedades similares o iguales. Es posible describir los atributos de estos Objetos Técnicos mediante características y los valores respectivos. Los Puestos de Trabajo son un área espacial dentro de un sistema de trabajo. Un Puesto de Trabajo puede ser una máquina o un grupo de máquinas, así como una persona o un grupo de personas. Los Puestos de Trabajo se usan en mantenimiento como un recurso para asignar la ejecución de los trabajos a realizar. Los Catálogos se utilizan en mantenimiento correctivo como medio para ubicar fácilmente una falla, la forma como se corrige y cual es el síntoma que se presenta en el

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equipo. De la misma manera sirven para alimentar a futuro el mantenimiento preventivo. Gestión (Avisos de mantenimiento) Este componente de aplicación se utiliza en la gestión de mantenimiento en caso de que se produzca una avería o una situación de excepción para: •

Describir la condición técnica excepcional en un objeto

•

Efectuar una solicitud en el departamento de mantenimiento (Taller mecánica, eléctrico, etc) para poder ejecutar una medida necesaria.

•

Documentar el trabajo realizado

Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento por completo. También les confieren disponibilidad en vistas a un análisis a largo plazo. Se pueden utilizar para ejecutar planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas. Para realizar un aviso se necesita la descripción detallada de: •

¿Qué ha sucedido?

•

¿Cuándo?

•

¿Dónde?

•

Registro de información técnica:

•

Fallas y causas de fallas

•

Conjuntos afectados

•

Actividades realizadas

•

Tiempos de parada

Existen tres tipos de avisos de mantenimiento: Un Aviso de Avería describe una falla en un determinado objeto que restringe su desempeño de alguna manera; el aviso de avería se utiliza para notificar un equipo que

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se encuentra parado, que está andando a menor velocidad, o funcionando con mala calidad. Un Reporte de Actividad describe una actividad de mantenimiento que ha sido realizada, y que no fue requerida como resultado de una falla o daño. Es puramente documentación técnica que registra las actividades que se llevaron a cabo. Por esa razón se utiliza para confirmar la realización técnica de actividades de mantenimiento. Una Solicitud de Mantenimiento es una instrucción dirigida al departamento de mantenimiento, en la cual una tarea de mantenimiento es requerida y descrita. Se realiza una solicitud de mantenimiento cuando no ha sucedido una falla en la máquina. Las solicitudes de mantenimiento se programan y realizan posteriormente. Gestión (Ordenes de Mantenimiento) Las órdenes constituyen una parte importante de la planificación detallada de medidas y de su documentación correspondiente en Mantenimiento. La Orden de Mantenimiento es un formulario o documento que se usa para planear, monitorear y costear los recursos y las actividades de mantenimiento. Además, la orden de Mantenimiento es una forma de documentar las tareas de mantenimiento. En particular, la orden se utiliza para: •

Planificar tareas específicas.

•

Supervisar la ejecución de tareas.

•

Indicar y liquidar los costes generados por las tareas de mantenimiento.

Los datos de la orden se registran en el historial de mantenimiento. Estos datos son muy importantes para las evaluaciones y la planificación futura. En la Orden de Mantenimiento necesitamos la descripción detallada de: •

¿Quién?

•

¿Cuándo?

•

¿Durante cuánto tiempo?

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•

¿Qué tareas? (operaciones)

•

Asignación contable

•

Recursos

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OM01 Orden de mantenimiento correctivo no programado Utilizadas para los casos de paradas de equipos o problemas que requieren una solución urgente (Paran el equipo). Estas órdenes se realizarán en el momento que sea necesario utilizar un repuesto o luego de realizada la tarea de mantenimiento. OM02: Orden de Mantenimiento Programado Utilizadas para tareas de mantenimiento programadas desde los planes o de los avisos generados manualmente. OM04 Orden de calibración y predictivo Orden especial que comprueba si una unidad concreta de los instrumentos de inspección cumple los criterios de rendimiento definidos. Las órdenes de calibración se crean directamente o se generan de forma automática a partir de los planes de mantenimiento preventivos. Gestión (Mantenimiento) En esta sección se cubrirá el proceso completo de mantenimiento de planta desde la creación del aviso hasta la confirmación de la orden: Mantenimiento Correctivo Para Mantenimiento Correctivo, el proceso de trabajo puede ser dividido en: A partir de la determinación de una necesidad de mantenimiento o falla se crea el Aviso de Mantenimiento. (Solicitud de Mantenimiento). Esta solicitud es convertida en una (Orden de Mantenimiento) luego de realizada una evaluación del trabajo a realizar para asegurar la precisión de la ejecución.

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Abrir y planear la Orden de mantenimiento incluye el procesamiento de todos los datos de la orden misma (operaciones, repuestos, servicios externos, etc.). Liberar la Orden de Mantenimiento; esto es: se generan las (reservas) de materiales al almacén o las (solicitudes de compra) de los materiales a suministros y la solicitud de servicio externo y proceder a realizar las solicitudes de servicios. Ejecutar la Orden de Mantenimiento incluye pasos manuales para preparar los recursos el área de trabajo para la ejecución del mismo. Realizar la Notificación donde se registran los tiempos de la mano de obra utilizada en la ejecución de los trabajos descritos en la orden. En el Cierre Técnico se confirman los tiempos utilizados en la ejecución del trabajo se complementa tanto el aviso como la orden. Con la Liquidación de la orden, se asignan los valores en soles a los centros de costos afectados. Por último se hace un cierre final de la orden; en este estado no se le pueden realizar mas cargos a la orden, los datos comienzan a formar parte de la historia de mantenimiento y estas órdenes pueden ser archivadas. Mantenimiento Preventivo. El Mantenimiento Preventivo es una función clave para mantenimiento de planta, el cual es usado para reducir los costos, disminuir el tiempo de paradas y las frecuencias de fallas. Además incrementa la vida útil de los activos. Los siguientes datos maestros relacionados se detallan a continuación: Las Estrategias de Mantenimiento son utilizadas para establecer las frecuencias en las cuales se realizarán trabajos. Además se establecen las dimensiones relacionadas con las frecuencias (Por ejemplo, basado en tiempo o tonelaje de caña) Los Paquetes de Mantenimiento son cada una de las frecuencias que se asignarán a las diferentes tareas de mantenimiento Ej. (Cada 15 días cambio martillos, cada 6 meses cambiar el filtro de aire).

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En las Hojas de Ruta se detallan los pasos a seguir para realizar las tareas de mantenimiento preventivo. Existen tres tipos de hojas de ruta: para instrucción (generales), para Equipos y para Ubicaciones Técnicas. Las Posiciones de Mantenimiento son la forma de vincular las hojas de ruta a un objeto técnico (o varios, utilizando la lista de objetos). Ej. (Cambiar filtros a todas las bombas).Es como realizar una orden de mantenimiento con las actividades correspondientes a todas las frecuencias. El Plan de Mantenimiento es un grupo de posiciones de mantenimiento que serán programadas para la misma estrategia. Es generalmente creada por el Planificador de Mantenimiento para un tipo específico de equipos. Ej. (Preventivo para acelerador o preventivo para todas las bombas). Finalmente en la programación de los planes podemos realizar una simulación de los trabajos que requiere la maquina de acuerdo con los plazos establecidos en la estrategia. La programación se puede ajustar de acuerdo con los requerimientos propios de cada Objeto Técnico. Sistema de Información. El sistema de información de mantenimiento ofrece los siguientes análisis estándar. Estos análisis están basados en estructuras de información que reciben el mismo nombre. Análisis estándar Clase de objeto

Estructura de información S062 "Clase de objeto y fabricante"

Fabricante Emplazamiento

S061 "Emplazamiento y planificación"

Grupo de planificación Análisis de avería Fecha último Cambio 29 de Octubre 2010

S063 "Análisis de avería" Realizado por: Italo Lescano De la Piedra

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Estadísticas de objeto

S065 "Estadísticas de objeto"

Parada

S070 "Estadísticas de parada"

Costes

S115 “Análisis de costes"

Avisos de cliente

S116 "Análisis de aviso de cliente"

Consumo del vehículo

S114 "Análisis de consumo del vehículo"

Actualización Periódica Tarifas de Mantenimiento El sistema usa las tarifas válidas en la actualidad para las tarifas de coste en las que se basa el cálculo de coste. Estas tarifas se calculan a partir de la clase de actividad y del centro de coste. Si ha modificado tarifas para el futuro, el sistema no las tendrá en cuenta porque aquí utiliza también las tarifas actuales. Ajuste de Capacidades (Integración con PP) Las principales necesidades de capacidad se pueden planificar en puestos de trabajo/capacidades según la estrategia fijada. Pueden asignarse particiones a las capacidades individuales deseadas manualmente o configurando el indicador Partición planificada. De este modo, se les asigna el status "Partición planificada". No se puede asignar una necesidad de capacidad no partida a una capacidad individual o una persona. Si una necesidad de capacidad que se debe asignar a una capacidad individual o a una persona no está partida, el sistema genera una partición individual y la asigna a la capacidad individual o la persona. Una lista predefinida por SAP que muestra datos sobre la situación de capacidad en los puestos de trabajo. Para todas las capacidades de los puestos de trabajo seleccionados se visualizan las siguientes columnas: •

Período

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•

Necesidades de capacidad en el período

•

Capacidad disponible en el período

•

Carga de capacidad (necesidades de capacidad/capacidad disponible en términos porcentuales) en el período

•

Capacidad disponible en el período

Puntos de Integración El sistema de mantenimiento de planta está integrado con otros módulos en el sistema. A continuación se detallan ejemplos de puntos de integración: Materiales (MM): El sistema se integra en el uso de repuestos, solicitud de pedidos de materiales que no afecten equipos (activos) y con terceros. La generación de solicitudes de compra desde la orden de mantenimiento, contratación de servicios externos son otros ejemplos de integración. Finanzas FI-CO: Las órdenes de mantenimiento se integran con el uso de los centros de costo, centros de trabajo y liquidación y contabilización de órdenes. Cada movimiento de materiales genera automáticamente el documento contable asociado, los cuales pueden ser visualizados y consultados directamente desde la orden. Activos fijos AA: Los equipos estarán relacionados mediante el sistema con su respectivo número de activo. Por otro lado el módulo de activos fijos controlará los valores de adquisición, valores residuales, amortizaciones, etc.

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