Interpretación de Manuales Técnicos 12

Interpretación de Manuales técnicos. Integrantes: German acuña.

Guillermo barriga. Rodrigo Estrada. Héctor Barriga. José cárter. German Arriagada. Mauricio Araneda.

El objetivo: Se trata de practicar los conocimientos establecido en clases. Como cuya finalidad es hacer un trabajo en grupo, que se basa como tema central un chancador primario (giratorio), a demás reconocer el principal funcionamiento y sus principales características técnicas.

SPIDER BEARING COMPONENTS STRAIGHT BUSHING (COMPONENTES (COMPONENTES DE LOS RODAMIENTOS R ODAMIENTOS DE LA ARAÑA RECTA) 1)

Spider bushing (5675-0) ( bujes de la arañas)

2)

Mainhaft sleeve ( 4025-0) (Manguito principal del eje)

3)

Grease Seal (5705-0) (sello de grasa)

4)

5)

Seal Retainer (5715-0) (reten del sello)

Lubricant Line ( Lineas lubricantes)

Bujes recto tiene mismo N°CAT 5675-0 y camisa 4025-0 que el ahusado.

Tipo antiguo

Retención del lubricante e evita fugas del lubricante.

Grease EP NLG1 0 O 1

Chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se fabrican unidades para reducción mas fina que pueden usarse para chancado secundario. La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de molienda de acero deforma cónica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango excéntrico. El árbol esta normalmente suspendido de una araña y a medida que gira normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una trayectoria única en el interior de la cámara de chancado fija debido a la acción giratoria de la excéntrica, al igual que en la chancadora de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.

Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la maquina trabaja bien en chancado libre. El árbol esta libre para girar en torno a su eje de rotación en el mango excéntrico, de modo que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos superiores del casco, y la acción abrasiva en dirección horizontal es despreciable. En cualquier sección cuadrada de la maquina hay en efecto dos sets de mandíbulas, abriéndose y cerrándose. Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el ciclo completo, su capacidad es mayor que la de una chancadora de mandíbulas de la misma boca y generalmente se prefiere en

aquellas plantas que tratan tonelajes grandes de material. En minas que tienen capacidades de chancado sobre 1000 tc/h, se seleccionan siempre chancadoras giratorias. Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentación y se alimentan por camiones. Si la alimentación contiene demasiados finos puede que haya que usar un tamiz de preclasificación (grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalación y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando minimizando así el daño a la araña de centrado.

El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa de acero soldada. El casco de chancado está protegido con revestimientos o cóncavos de acero al manganeso o de fierro fundido blanco (Ni-duro) reforzado. Los cóncavos están respaldados con algún material de relleno blando, como metal blanco, zinc o cemento plástico, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared.

La cabeza está protegida con un manto de acero al manganeso. El manto esta respaldado con zinc, cemento plástico o más reciente, con resina epóxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma de campana para ayudar al chancado de material que tiene tendencia al atorado. El mango excéntrico, en el cual calza el árbol esta hecho de acero fundido con revestimientos reemplazables de bronce. El tamaño de las chancadoras giratorias se especifica por la boca ( ancho de la abertura de admisión) y el diámetro del manto, como se muestra en la figura. Así, una chancadora giratoria de 60x 89, tendrá un ancho de admisión de 60 pulg y un manto de 89 pulg de diámetro. El ángulo de mordida en este tipo de chancadora normalmente es mayor que al de mandíbulas, generalmente 25°.

Listado de componentes chancador primario. Componentes

Descripción Su función es la de sostener lateralmente el

Carcaza Superior y araña Extremo superior del conjunto del eje principal. Eje sobre el cual se pone el o los revestimientos del núcleo y del manto, este realiza el chancado de Eje Principal mineral por medio de la presión ejercida entre Planchas de revestimiento. Soporta los conjuntos de excéntrica, eje piñón e Carcaza Inferior hydroset. Es la parte del conjunto del chancador que produce Excéntrico el efecto giratorio del eje principal. Eje-Piñón

Entrega el torque al excéntrico mediante un motor. Ubicado en el fondo del chancador, este conjunto (que esencialmente consta de una camisa y un

Hydroset

pistón), proporciona el movimiento vertical del eje principal para propósito de ajuste y para liberar una Obstrucción. Unidad de lubricación que consta de un estanque, bombas (lubricación y enfriamiento), filtros,

Sistema de Lubricación

elementos de calefacción eléctrica, filtro de malla y tubería de conexión, este sistema provee de lubricante al conjunto completo.

Existen tres tipos de Chancadores Chancadores 

Chancador giratorio Constituido por una superficie superficie fija en forma de embudo y otra móvil con forma de cono, ubicada en el centro del embudo. La superficie móvil se desplaza con un movimiento excéntrico y tritura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija. Es el utilizado en la Planta Chancadora Primaria.

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Chancador de mandíbulas Está formado por dos superficies casi verticales que se llaman muelas, una de ellas es fija y la otra móvil. Funcionan como una mandíbula: la superficie móvil se acerca o aleja de la fija, triturando de esta forma el material que se encuentra entre las dos superficies, su mantención es cara y es utilizado dentro la mina, en Sewell.

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Chancador de cono Es similar al chancador giratorio, se diferencia en que este es cerrado y de menor tamaño, tiene además una mayor superficie de contacto por la forma achatada del cono móvil y por tanto, un mejor rendimiento. Se utilizan en el proceso de Chancado Secundario y Terciario.

El mineral triturado cae por gravedad a unos buzones ubicados justo debajo del Chancador. Los buzones son de menor altura y tamaño que los que reciben la carga de los metaleros, ocupando ocupando

solamente dos pisos de la planta (7 mts. de alto). Estos buzones tienen la misión de surtir de mineral a unas correas transportadoras de caucho ubicadas un piso más abajo, llamadas “correas de limpieza”. El nivel de estos buzones es medido por sensores ultrasónicos. ultrasónicos.