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ISO 17484-2

Primera edición: 2009-01-15

Sistemas de Tuberías Plásticas – Sistemas de Tuberías Multicapa para Instalaciones de Gas domiciliarias –

PARTE 2:

Código de práctica

ISO 17484-2:2009(E)

Índice Prólogo Introducción 1

Alcance

2

Referencias normativas

3

Términos y definiciones

4 4.1 4.2

Diseño Referencia a las normas de instalación Componentes de las tuberías

5 5.1 5.2 5.3

Ubicación de la tubería Requisitos generales para la ubicación de las tuberías Protección en caso de incendio Dispositivos de seguridad adicionales

6

Materiales y componentes

7

Construcción

8 8.1 8.2

Procedimientos de unión. Generalidades Proceso de instalación

9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6

Testeo de presión e instrucciones Recomendaciones generales Recomendaciones relacionadas con la seguridad de las personas y con la propiedad durante el ensayo. Ensayo de estanqueidad Flujos de ensayo Condiciones de ensayo Ensayo de resistencia

10 10.1 10.2 10.3

Almacenaje y manipuleo Generalidades Almacenaje Manipuleo

Bibliografía

ISO 17484-2:2009(E)

Prólogo La Organización ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación existente a nivel mundial de los entes de normalización nacionales (entes miembros de ISO). El trabajo de preparación de los Standards Internacionales, se lleva a cabo generalmente por medio de los comités técnicos de ISO. Cada ente miembro interesado en una materia para la cual se ha formado un comité técnico, tiene derecho a estar representado en ese comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en relación con ISO, también toman parte en este trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Internacional Electrotécnica (IEC), en todos los asuntos relacionados con la normalización electrotécnica. Las Normas internacionales son elaboradas de acuerdo con las reglas indicadas en las Directivas de ISO/IEC, Parte 2. La función primordial de los comités técnicos , es la preparación de las normas internacionales. Los proyectos de normas internacionales adoptados por los comités técnicos, se circulan a los entes miembro para su voto. La publicación de una norma de carácter internacional, requiere contar con la aprobación de por lo menos el 75% de los entes miembro que emitan un voto. Se llama la atención sobre la posibilidad de que alguno de los elementos de este documento, pueden estar sometidos a derechos de patente. A ISO no se la hará responsable de la identificación de alguno o todos esos derechos de patente. ISO 17484-2, fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 138, “Tubos de plástico, accesorios y válvulas para el transporte de fluidos. Sub-Comité SC 4, Tubos de plástico y accesorios para el suministro de combustibles gaseosos.” ISO 17484 se compone de las siguientes partes, bajo el titulo general de “Sistemas de tubería de plástico – Sistemas de tubería multicapa para instalaciones de gas domiciliarias”: -

Parte 1 – Especificaciones para sistemas Parte 2 – Código de práctica

ISO 17484-2:2009(E)

Introducción ISO 17484 rige para los sistemas de tuberías multicapa, destinados a ser instalados en el interior de edificios. El alcance de esta parte de ISO 17484, ha sido limitado a una presión operativa máxima (MOP) de 5 bar (500 kPa). Aun cuando estos materiales están en condiciones de soportar presiones más altas, una presión de trabajo máxima de menor alcance, ha sido seleccionada teniendo en cuenta el uso para conducción de gas dentro de edificios. Por lo tanto, un coeficiente de seguridad algo alto, ha sido incorporado a los requisitos de funcionamiento. Actualmente, en algunos países las tuberías multicapa son instaladas sólo bajo condiciones específicas, pero ése no es el caso en todas partes. Por lo general, el interés en los sistemas de tubería multicapa, ha venido aumentando. El costo de instalación efectivo del material de instalación, es un buen argumento para la reconsideración de las técnicas de instalación convencionales. Comparados con materiales tradicionales y técnicas de instalación, los sistemas multicapa ofrecen una facilidad de instalación y son de costo más efectivo. La presión de trabajo del gas en edificios para uso doméstico o comercial, no supera generalmente los 100mbar (10 kPa). Sólo en casos muy especiales se aplica una presión de trabajo más alta. Cuando se aplican presiones más altas, es muy importante tener en cuenta las disposiciones nacionales para los accesorios para las instalaciones de gas (industrial). Es factible que las nuevas construcciones de tuberías, o materiales tales como tubería multicapa y los sistemas PEX, serán aceptados por más países en los años venideros. En este momento, en la mayoría de los países sólo se permiten tuberías de acero o de cobre para el suministro de gas dentro de edificios; otros materiales están prohibidos en forma explícita. No obstante, es de esperar que las normas y leyes nacionales sean modificadas a favor de la aplicación de nuevas técnicas de instalación.

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ISO 17484-2:2009(E)

Sistemas de Tuberías Plásticas – Sistemas de Tuberías Multicapa para Instalaciones de Gas domiciliarias – PARTE 2:

Código de práctica 1

Alcance

Esta parte de ISO 17484 especifica el procedimiento recomendado para la instalación de sistemas de tubería multicapa en concordancia con ISO 17484-1. Se aplica a los sistemas de tubería utilizados en edificios para el suministro de gas, con una presión operativa máxima (MOP) de hasta e incluyendo 5 bar1). Esta parte de ISO 17484 especifica los principios comunes básicos para sistemas de gas domiciliarios. Los usuarios de esta parte de ISO 17484 deben tener en cuenta que pueden existir normas nacionales más detalladas y/o códigos de práctica, en los países miembro de ISO. Estas normas existentes, así como nuevas disposiciones nacionales, prevalecen sobre esta parte de ISO 17484. Está destinada a ser aplicada en forma asociada con estas normas nacionales y/o códigos de práctica que contengan los principios básicos arriba mencionados.

2

Referencias normativas

Los siguientes documentos referenciados, son indispensables para la aplicación de este documento. Para referencias fechadas, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fechar, la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier modificación) es la que se aplica. ISO 17484–1, Sistemas de tuberías de plástico – Sistemas de tuberías multicapa para instalaciones internas de gas con una presión operativa máxima de hasta e incluyendo 5 bar (500 kPa) – Parte 1: Especificaciones para sistemas.

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Términos y definiciones

A los efectos de este documento, rigen los términos y definiciones indicados en ISO17484-1, así como lo que sigue: 3.1 Lazo de unión equipotencial Medio de asegurar que la tubería metálica para gas y otras partes metálicas del edificio, están sometidas al mismo grado de potencia. NOTA: Por razones de seguridad, este lazo de unión equipotencial es conectado a tierra.

1) 1 bar = 0,1 MPa = 0,1 N/mm2 = 105 N/m2

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Diseño

4.1

Referencia a normas de instalación

Esta parte de ISO 17484 contiene recomendaciones funcionales para el diseño de las tuberías de gas en el interior de edificios. Adicionalmente a esta parte de ISO 17484, se aplicarán otras normas nacionales más detalladas. NOTA 1 Las técnicas de instalación difieren de país a país. Estas técnicas diferentes se basan con frecuencia en diferencias con la “tradición de instalación”, diferencias en la construcción de edificios, diferencias en condiciones climáticas, etc. Por estas razones, resulta difícil elaborar una norma general para la instalación. Es por ello que EN 1775 efectúa sólo recomendaciones funcionales. En muchos casos, EN 1775 ofrece más de una solución. Cada ente nacional de normalización puede elegir la posibilidad más apropiada, que podría encontrarse descripta de un modo más detallado en una normal nacional. Las restricciones nacionales relativas al MOP (presión operativa máxima) serán tomadas en cuenta. NOTA 2 Dispositivos de seguridad adicionales se requieren por parte de algunos entes nacionales de normalización, por ejemplo válvulas para exceso de flujo, válvulas térmicas o válvulas de sobrepresión.

4.2

Componentes de Tuberías

Los componentes de Tuberías serán destinados para: -

los tipos de gas que se distribuyen;

NOTA: deberá prestarse especial atención al contenido de sulfato de hidrógeno así como al contenido de agua, contenido de polvo y punto de rociado de agua/hidrocarbono con respecto a los materiales, drenaje de puntos bajos y filtración. -

la presión del diseño de tubería;

-

la ubicación de la tubería;

-

la temperatura de la tubería bajo condiciones normales de operación.

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Ubicación de la tubería

5.1

Requisitos generales para la ubicación de tuberías

La ubicación de la tubería minimizará el riesgo de daños causados por ejemplo, por el impacto mecánico, exposición a rayos UV, corrosión acelerada, ataque químico, temperaturas y exposición a rayos extremadas, o bien se aplicarán medidas de seguridad adicionales. El trazado y la ubicación de las tuberías colocadas dentro de la estructura interna, deberán hacerse de tal manera, que minimicen la posibilidad de un daño a terceros, y aseguren que cualquier movimiento del edificio no conduzca a una falla. El trazado de la tubería dentro de edificios, debería estar localizado en espacios ventilados. La ventilación deberá ser la adecuada para que se realice una dilución segura de cualquier pequeño goteo de gas, tomando debida cuenta de la densidad del gas (más pesado que el aire, por ejemplo LPG, o más liviano que el aire ej. gas natural). Donde no sea posible acceder a una ventilación adecuada, se utilizarán otras soluciones, por ej. mangas de ventilación, conductos, tubos o bien el llenado del espacio alrededor de la pieza con materiales inertes, etc.

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El trazado de la tubería será lo más corto posible, y el número de uniones mantenido al mínimo. El uso de trazados diagonales deberá evitarse siempre. En los lugares donde la tubería se encuentra oculta, debe prestarse especial atención al modo de construcción y a la protección contra corrosión de la misma. El posicionamiento de la tubería en relación con otros servicios, será tal que pueda funcionar en forma adecuada y utilizarse con seguridad. La tubería no deberá encontrarse ubicada cerca de conductores de alto voltaje, ni de sistemas de conducción de agua caliente o enfriada, ni podrá estar expuesta a vibraciones, a menos que se adopten las precauciones necesarias. NOTA: Los espacios reservados para otros usos, tales como plenos de levantamiento, conductos de desechos, transformadores, tubos de drenaje y protectores contra bombeo, no deben transgredirse a menos que se tomen precauciones específicas. En los lugares donde las temperaturas cambian y los movimientos de edificios, puedan dar lugar a cargas significativas sobre las tuberías, se deberán tomar las medidas necesarias para trasladar la tubería. Los efectos de los rayos de luz serán tomados en cuenta cuando se diseñe la tubería. Cuando el gas distribuido se encuentre húmedo o presente una baja presión de vapor, la tubería será protegida contra las heladas y/o condensación y se colocarán sifones en puntos bajos.

5.2

Protección en caso de incendio

El proyectista tomará en cuenta la posibilidad de que estalle un incendio en un edificio donde la tubería de gas se encuentra en uso, causando daño a la estructura del edificio y, por consecuencia o separadamente, a la tubería de gas. El objetivo del proyecto será minimizar la posibilidad de una explosión, o de una seria agravación del fuego. El objetivo del proyecto puede cumplirse, por ejemplo, utilizando uno o más de los siguientes elementos: - medios manuales accesibles de aislación; - medios automáticos de aislación; - ubicación de toda o parte de la tubería en un ámbito cerrado, proporcionando protección en caso de fuego; - recubrimiento de la tubería con un material de protección, para asegurar que la tubería soporte temperaturas altas por un determinado lapso de tiempo. NOTA: En caso de incendio, aun si no se produce una rotura, la tubería deberá ser cuidadosamente inspeccionada y testeada.

5.3

Elementos de seguridad adicionales

Cuando la importancia del riesgo así lo requiera, se instalará una protección adicional de resguardo contra las consecuencias de una falla registrada en un componente de la tubería. NOTA: Esto puede ser un dispositivo de seguridad (por ejemplo, uno que protege contra temperaturas excesivas o exceso de flujo) o bien una medida de protección pasiva (ej. encerramiento de la tubería)

ISO 17484-2:2009(E) La cantidad, ubicación y tamaño del dispositivo(s) para exceso de flujo, serán evaluados y deberían optimizarse durante el proyecto, para permitir que tal dispositivo actúe cuando se produzca una falla en un componente de la tubería, y poder manejarse frente a los valores de baja de presión localmente permitidos. Este proceso se basará en los valores de baja de presión adecuada proporcionados por los fabricantes del sistema de componentes, ej. en las recomendaciones para especificaciones de proyecto.

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Materiales y componentes

El MOP para los sistemas de tubería multicapa para gas, es de 5 bar (500 kPa). El sistema deberá cumplir con los requisitos de la Norma ISO 17484-1. Los sistemas PE-X son adecuados para todo el rango de temperatura especificado en ISO 17484-1, es decir -20ºC hasta +60ºC. El fabricante será consultado acerca de una operación prolongada a temperaturas por encima de 40ºC y hasta 60ºC, y por debajo de 0ºC.

7

Construcción

Esta parte de ISO 17484 establece los requisitos funcionales para la construcción de tuberías. Se aplicarán las normas nacionales, en caso de disponerse de ellas. Se prestará especial atención a lo siguiente: - Se seguirán las instrucciones de ensamble del fabricante, - Durante la instalación de la tubería, se tendrá cuidado en evitar el ingreso de materias extrañas (por ej., suciedad, agua, otras sustancias detrimentes) dentro de los tubos o de los accesorios. - La tubería será protegida durante la instalación. - Debe preverse que en caso de que la tubería se dañe a resultas de otro trabajo de construcción posterior al de la instalación; la tubería esté protegida en forma adecuada. EJEMPLO: Una tubería no cubierta sobre un piso que no ha sido todavía empotrado en hormigón, podría fácilmente ser dañada por operarios de la construcción que caminen sobre el tendido. - Para realizar uniones, deberán utilizarse únicamente herramientas adecuadas, accesorios y procedimientos específicos atinentes a una técnica y aprobados por el fabricante de los tubos y/o accesorios. - Los tubos multicapa-M serán conectados al sistema de conexión equipotencial de la casa. NOTA. Algunos tipos de sistemas de tubería-M, son fijados a tierra eléctricamente durante la instalación de los accesorios. Para esos sistemas, no es necesaria la conexión al sistema de unión equipotencial.

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Procedimientos de unión

8.1

Generalidades

Los tubos multicapa y de PEX, se entregan generalmente como un sistema completo. Los tubos, accesorios, herramientas, etc., deberán haber sido ensayados como un sistema completo. No obstante, los componentes generalmente no son compatibles con los sistemas de otra marca. Los operadores de instalación que aplican sistemas diferentes, deberían estar al tanto de esta falta de compatibilidad. Las instrucciones de reparación son proporcionadas por el fabricante, debido a la falta de compatibilidad.

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El fabricante suministrará un accesorio de transición, destinado a ser conectado a un sistema estandarizado, una conexión que cumpla con las normas relevantes, ej. ISO 7-1. NOTA: Algunos países requieren dimensiones estandarizadas (diámetro externo y/o espesor de pared). La estandarización de dimensiones a nivel internacional, no se encuentra todavía disponible. Deberá prestarse especial atención a: - instrucciones de ensamble suministradas por el fabricante; - no-intercambiabilidad de tubos y/o accesorios por parte del fabricante de un sistema, con tubos y accesorios de un fabricante de otro sistema, excepto cuando la intercambiabilidad es indicada por cada uno de los fabricantes del sistema; - Utilización de solamente aquéllas herramientas, accesorios (ej. Mordazas y cuellos) así como procedimientos que sean apropiados para el sistema de unión que esté siendo aplicado por la operativa de instalación; - Conexión de los tubos multicapa M (que incluyan por lo menos una capa metálica, ej. PEXAL-PEX o bien PE-AL-PE) con el sistema de unión equipotencial del edificio.

8.2

Proceso de instalación

El proceso de instalación debe tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante.

9

Test de presión e instrucciones

9.1

Recomendaciones generales

La tubería será puesta en servicio sólo si los tests especificados en la Clausula 9 han sido realizados exitosamente. Los tests serán conducidos sobre toda la tubería, o sobre sectores separados. Antes del testeo, todos los extremos abiertos de la tubería, serán sellados. Todo dispositivo protegido contra el goteo utilizado para sellar la tubería, debe tener capacidad para soportar la presión de testeo. En general, los medios de aislación en posición cerrada, no deben considerarse como resistentes al goteo. Los ensayos se llevarán a cabo por la persona autorizada, identificada como responsable de su ejecución. Los informes de testeo, abarcarán la preparación de un informe de testeo, realizado por la persona autorizada. Este informe permitirá identificar con claridad, la sección de tubería involucrada. Deberá contener en detalle, la fecha, el tipo de test realizado, los elementos de lectura medidos (duración, presión, temperatura etc.), y los resultados obtenidos. En el caso de que los resultados de los test sean negativos, las pérdidas (goteos) serán identificados por los medios adecuados, por ejemplo, el uso de un fluido apropiado de detección de pérdidas. Este fluido de detección de pérdidas no afectará adversamente el material de las tuberías y accesorio. Las partes defectuosas serán reemplazadas o reparadas. Una vez eliminadas las pérdidas, se repetirá el ensayo hasta obtener resultados positivos. NOTA: Para componentes hechos de acero inoxidable, el nivel de los iones de cloruro en el fluido detector de pérdidas, será inferior a 30 mg/l.

9.2 Recomendaciones relacionadas con la seguridad de las personas y de la propiedad durante el testeo.

ISO 17484-2:2009(E) El procedimiento de testeo no afectará la seguridad de las personas y de la propiedad. Antes de efectuar el ensayo, la persona autorizada tendrá pleno conocimiento acerca de la tubería, y verificará la validez de la información relacionada con la tubería. La persona autorizada asegurará, o dispondrá de certificados o documentos que lo acrediten, que la tubería fue construida en cumplimiento con los requisitos y disposiciones legales en vigencia, y de acuerdo con las especificaciones de diseño. Según la presión de ensayo elegida, el tipo de unión utilizado y la ubicación de la tubería, la persona autorizada para realizar ensayos con un fluido bajo presión, determinará si hace falta realizar previamente ensayos no destructivos. La presión de testeo aplicada, no excederá la presión que la tubería esté en condiciones de soportar. De ser necesario, se desconectaran o aislarán los dispositivos correspondientes. Todo aumento repentino de la presión dentro de la tubería a ser testeada, debe evitarse.

9.3

Testeo de estanquidad

Toda tubería deberá someterse a un testeo de estanquidad. La presión del testeo de estanquidad, será por lo menos igual a la presión operativa.

9.4

Flujos para ensayo.

Los fluidos a ser utilizados para test, serán: aire, gas inerte (ej. nitrógeno), o gas a ser distribuido, como sigue: a) Uso de gas inerte Cuando se utiliza gas o aire proveniente de un recipiente de almacenaje bajo presión, se deberán tomar las precauciones necesarias, para asegurarse que la presión dentro de la tubería no exceda la presión de ensayo especificada. b) Utilización del gas a ser distribuido Cuando el uso de aire o gas inerte no pueda ponerse en práctica, puede ser permisible utilizar el gas a ser distribuido como flujo de ensayo para realizar ensayos de estanquidad a la presión operativa, siempre que todas las uniones se encuentren fácilmente accesibles. Si el ensayo no se realiza de inmediato por verificación de requisitos de cumplimiento de la tubería, el gas a ser distribuido será purgado desde la tubería, y la tubería sellada después de la purga.

9.5

Condiciones de testeo

La temperatura de flujo así como la presión atmosférica, pueden afectar la fuerza de tensión del testeo, debido a sus efectos sobre las presiones medidas. La variación en estos parámetros será tenida en cuenta cuando se analicen los resultados de los tests.

9.6

Fuerza de tensión

El test de fuerza de tensión, se realizará a una presión alta, para asegurar la integridad del sistema. El ensayo no intenta determinar la resistencia a largo plazo de la tubería, sino detectar fallas en la instalación, tales como accesorios no presionados, o un serio daño en el tubo. En la práctica, un test de resistencia de aproximadamente 1 hora de duración, será suficiente para las presiones mínimas especificadas en la Tabla 1. La presión mínima para el test de resistencia, se registra en la Tabla 1. A presiones de ensayo más altas, el tiempo de testeo podría ser reducido considerablemente, hasta una duración mínima de testeo de 30 s. La presión de resistencia de testeo (STP) es una función del MOP, tal como se indica en la Tabla 1.

ISO 17484-2:2009(E) Tabla 1 – Presión de resistencia como función de la máxima presión de operación

El test de resistencia puede ser realizado simultáneamente con el de estanqueidad (hermeticidad) utilizando el mismo flujo al mismo nivel de presión del test de resistencia. Si el test de resistencia no se combina con el test de estanqueidad, el test de resistencia lo precederá. Si el test de resistencia no se combina con el test de estanqueidad, la duración del test de resistencia será del tiempo requerido para confirmar, por medios apropiados, de que no ha habido rotura en la tubería. Todos los accesorios que integran la tubería, tales como reguladores, medidores, medios de aislación, dispositivos de seguridad, etc., que no están en condiciones de soportar la presión seleccionada para el ensayo, serán removidos antes del ensayo. Los medios de aislamiento utilizados, deberán estar en condiciones de aprobar este ensayo. En este caso, dicho accesorio será reemplazado por una sección de la tubería, o bien partes de la tubería ubicadas arriba y debajo del componente removido, serán sellados y testeados por separado. Los dispositivos serán desconectados antes de que se lleve a cabo el test de resistencia.

10

Almacenaje y Manipuleo

10.1

Generalidades

Los tubos multicapa se presentan como tubos envueltos en rollos y en tiras rectas (generalmente sólo para los tamaños más grandes). Se deberá tener mucho cuidado durante el transporte, el manipuleo y el almacenaje de los tubos, accesorios y otros ítems, para evitar daños. Se tomará cuidado para evitar el ingreso de materias extrañas (por ej., suciedad, agua y otras sustancias nocivas) dentro de las tuberías o de los accesorios.

10.2

Almacenaje

Los tubos y los accesorios serán almacenados de modo que se minimice la posibilidad de que sea dañado el material, debido a aplastamiento, perforado o exposición directa a luz solar. El contacto con reactivos o solventes agresivos, deberá ser evitado. Deberán respetarse las recomendaciones del fabricante en cuanto a almacenaje. Los accesorios serán guardados en su empaque original, hasta que se encuentren listos para su uso. Las tiras rectas de tubos en depósito, deberán ser apiladas sobre una superficie razonablemente recta, libre de objetos filosos, piedras o proyecciones que puedan deformar o dañar esos tubos. El apilado nunca podrá ser causa de distorsión de la sección transversal del tubo. NOTA: El recubrimiento del tubo para protegerlo contra rayos UV, puede a veces dar lugar a un excesivo calor, que también puede resultar perjudicial para el comportamiento del tubo.

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10.3

Manipuleo

Debe evitarse el arrastre de los tubos o rollos de tubo a lo largo de superficies rugosas.

Bibliografía. (1) ISO 7-1 Roscas de tubo con juntas estancas colocadas en las roscas – Parte 1: dimensiones, tolerancias y designación. (2) ISO/TS 10839 Tubos de polietileno y accesorios para el suministro de combustibles gaseosos. - Código de práctica para su diseño, manipuleo e instalación. (3) EN 1775 Suministro de gas – Tuberías de gas para edificios – Máxima presión operativa menor o igual a 5 bar – Recomendaciones de funcionamiento.