Interconecciones TIE IN’S

CONTRATO 5202242 GESTIÓN DEL PROYECTO, INGENIERÍA BÁSICA Y DETALLADA E INTERVENTORÍA DE OBRA PARA EL DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA DE TRANSPORTE DE LOS CRUDOS PESADOS DE CASTILLA Y LA NAFTA PARA LA GERENCIA TÉCNICA DE LA VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE DE ECOPETROL S.A.

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GENERAL

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CAPITULO 612 INTERCONECCIONES – TIE IN´S

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ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 1 de 9 ELABORO:JMM

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ALCANCE

Este capítulo reglamenta el procedimiento que debe ser aplicado para la ejecución de las actividades relacionadas con los Puntos de Empalme de Tuberías (Tie Ins). Las normas y manuales de Seguridad Industrial de ECOPETROL. y los demás documentos relacionados, son complementarios y aplican en la ejecución de los trabajos objeto de la presente especificación 2

REFERENCIAS

Dentro de este capítulo se hace referencia a los siguientes documentos: ASME American Society of Mechanical Engineers B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping. B31.4 Tubería para sistemas de transporte de hidrocarburos. B16.5 Bridas en acero para tuberías, válvulas y accesorios B16.9 Accesorios para tubería forjados en acero. API 598 Inspección y prueba de válvulas. API RP-1110, Práctica Recomendada para la Prueba de Presión de Oleoductos de Petróleo Líquido. API SPECIFICATION 6D, Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball and Check Valves Nota: En caso de conflicto entre códigos estándares, y esta especificación, prevalece lo establecido en los Códigos Estándares. 3

DEFINICIONES

Empalme: sitio donde se van a hacer las conexiones de la línea nueva con la línea actual. 4

DESARROLLO DEL ALCANCE

4.1

RESPONSABILIDADES

4.1.1 El CONTRATISTA debe tener en cuenta todo lo relacionado con los materiales y equipos de construcción que debe suministrar para la ejecución de los puntos de empalme de tuberías (Tie-ins). 4.1.2 El CONTRATISTA se obliga a presentar a ECOPETROL, para su revisión y aprobación, el Procedimiento de Trabajo Seguro para la ejecución de los tie-in´s, con quince (15) días de anticipación a la fecha de ejecución programada en el PDT, junto con el Plan de Contingencia específico para la actividad. Deberá incluir una descripción de los equipos, materiales, herramientas y personal requeridos, además de la metodología de trabajo, con los cuales se realizarán los trabajos de manera apropiada y segura.

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MATERIALES

4.2.1 El CONTRATISTA suministrará todos los materiales consumibles, fungibles, equipos de montaje, herramientas, instrumentos de montaje y equipos de pruebas, necesarios para la realización de los puntos de empalme de tuberías (Tie-Ins) La supervisión del manejo, control, el cargue, transporte y descargue de los mismos desde sus bodegas hasta el sitio de montaje definitivo, es de responsabilidad y riesgo del CONTRATISTA. 4.2.2 Los daños, averías y pérdidas, reparación o reposición de dichos materiales y de los entregados por ECOPETROL, son responsabilidad del CONTRATISTA, sin que el tiempo perdido por su reposición sea causal del aumento en el costo y plazo para la ejecución de la obra. 4.2.3 La aceptación por parte de ECOPETROL de los materiales, no liberará al CONTRATISTA de su responsabilidad o cualquier otro factor que pueda afectar sus compromisos contractuales. 4.3

PERSONAL Y EQUIPOS

4.3.1 El CONTRATISTA dispondrá del personal especializado, experimentado e idóneo en la ejecución de cada una de las actividades que se adelantarán para cumplir con el objeto de este programa. 4.3.2 El CONTRATISTA debe disponer en la obra de un banco de pruebas, con los instrumentos y equipos necesarios y de capacidad suficiente para probar hidrostáticamente las líneas de acuerdo con las Especificaciones. 4.3.3 El CONTRATISTA debe poner al servicio de la obra los equipos necesarios para la ejecución de los puntos de empalme de tuberías (Tie ins), durante todo el tiempo establecido para su uso, de acuerdo con el programa aprobado por ECOPETROL. 4.3.4 Todas las maquinas, utilizadas para la ejecución de los puntos de empalme de tuberías (Tie-Ins) deben ser aprobadas por ECOPETROL y mantenidas por el CONTRATISTA en buenas condiciones de trabajo; en caso contrario, se ordenará su reemplazo. 4.4 REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIÓN DE LAS INTERCONECCIONES. 4.4.1 Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a los planos (Layout y/o Isométricos de Tuberías) y especificaciones aprobados. Si alguna parte o detalle se hubiera omitido en las especificaciones y estuviera indicada en los planos o viceversa, deben hacerse los trabajos como si hubiesen sido señalados en ambos. 4.4.2 El CONTRATISTA será responsable de analizar o realizar los documentos y planos de ingeniería de detalle, de modo que conozca los trabajos relacionados con los puntos de empalme de las tuberías (Tie-ins), para que sean ejecutados de acuerdo con estas

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especificaciones, teniendo en cuenta las actividades y labores necesarias para ejecutar la obra a plena satisfacción de ECOPETROL. 4.4.3 El CONTRATISTA será responsable del Drenaje de la línea a intervenir. 4.4.3.1 Esta actividad consiste en el drenaje de la columna de líquido existente en el tramo a reemplazar. El drenaje de la tubería se hará de acuerdo a la programación aprobada por ECOPETROL S.A. En ninguno de los casos el producto drenado será vertido al medio ambiente. El CONTRATISTA deberá contar con el equipo (carro tanques, motobombas, mangueras, etc.) y personal necesario para el cargue, transporte y descargue del producto drenado a los sitios indicados por ECOPETROL S.A. de acuerdo a las facilidades existentes para esta actividad; además, estarán encargados de realizar las actividades de registro de cantidades de producto despachado en el sitio, despacho y recibo de carrotanques, destino, etc., para lo cual el CONTRATISTA deberá diseñar una planilla de control y obtener la aprobación de la Interventoría. 4.4.3.2 Los sitios para descargue, teniendo como referencia la cercanía con el sitio intervenido, serán indicados por ECOPETROL S.A. en el correspondiente documento de alcance. Esto puede estar sujeto a condicionamiento por parte de ECOPETROL S.A. según lo determine basado en sus condiciones operacionales. 4.4.3.3 El CONTRATISTA deberá disponer de vehículos tipo carrotanque con capacidad mínima de 3.000 galones, mangueras de 20 m y motobomba diesel con succión mínima de 3”. La cantidad de carrotanques será definida de acuerdo a la experiencia obtenida en trabajos anteriores, aclarando que la cantidad inicial se irá disminuyendo en la medida de las necesidades. Por consiguiente el uso de este recurso será evaluado por ECOPETOL y/o su representante a diario, razón por la cual el número de carrotanques se programará desde el día anterior de acuerdo a las verdaderas necesidades del drenaje. 4.4.3.4 El CONTRATISTA deberá adecuar los accesos y vías para el desplazamiento de los carrotanques empleados en el drenaje del producto, o utilizar tanques de almacenamiento o equipos adicionales que permitan llevar a cabo esta tarea. 4.4.3.5 A partir del momento en que ECOPETROL S.A. realice la entrega formal de la línea, el CONTRATISTA será responsable por la entrega oportuna de la infraestructura de acuerdo con los plazos establecidos, por tal razón debe considerar que dicha intervención deben ser continua hasta su final e incluye laborar dominicales y festivos (si aplica), condiciones que debe considerar en su oferta de acuerdo con la ley. 4.4.3.6 Cumpliendo con el Plan de Contingencia establecido para la obra, el CONTRATISTA deberá disponer de un carrotanque en el sitio intervenido hasta la junta de cierre, garantizando la atención oportuna de cualquier contingencia por vertimiento de hidrocarburo. Será responsabilidad del CONTRATISTA los daños causados por el incumplimiento de esta condición.

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4.4.4 Verificación de la calidad. ECOPETROL, sin perjuicio de la obligación del CONTRATISTA para realizar su propio control de calidad, podrá a su juicio efectuar las labores de verificación sobre las actividades que considere relacionados con el objeto de estas especificaciones. 4.5

INTERCONEXION DE LOS SISTEMAS

4.5.1 Los trabajos relacionados con los puntos de empalme de las tuberías (Tie- ins), corresponden a las actividades de interconexión de los sistemas de tubería nuevos, con las existentes, las cuales deben realizarse de acuerdo con los planos aprobados para construcción, el Piping Class y las normas aplicables de tubería. Estas interconexiones se identifican tanto en los diagramas P&ID como en las planimetrías e isométricos de tubería y listados, así como en el documento correspondiente a puntos de interconexión o empalme de las tuberías “Tie-Ins”. 4.5.2 Estos listados contienen como mínimo la siguiente información: El número de identificación del “Tie-In” Numero de Línea o Equipo Nº del P&ID y/o Nº del Planimétrico o Isométrico Diámetro de la Línea Descripción del Trabajo Tipo de Conexión (en frío, en caliente, etc.) 4.5.3 Cuadro de observaciones 4.5.3.1 Este Incluye la preparación de procedimientos, la concertación de los trabajos con ECOPETROL, la identificación final y marcado del “Tie-In” en las instalaciones existentes (con platinas debidamente identificadas, amarradas a la tubería en el punto correspondiente), el trámite de los permisos especiales, el corte, re-biselamiento, limpieza y soldadura. 4.5.3.2 También deben tenerse en cuenta los trabajos de desconexión de elementos bridados en la tubería existente para la preparación y conexionado con las tuberías nuevas, cuando el trabajo se pueda realizar sin corte de la tubería. 4.5.3.3 Los trabajos anteriores deberán realizarse conforme a las especificaciones correspondientes. 4.5.3.4 También requiere del cumplimiento de requerimientos específicos de seguridad industrial y la solicitud de permisos especiales, los cuales podrán, en algunos casos, demandar el cambio del programa de realización de los Tie-Ins. 4.6

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION

4.6.1 Todas las labores de conexionado con las líneas del Poliducto, Oleoducto, de las estaciones o facilidades deben ser realizadas con base en un procedimiento que el CONTRATISTA debe presentar para la aprobación de ECOPETROL o su representante.

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4.6.2 Dicho procedimiento debe contener la siguiente información: Descripción del trabajo y procedimiento a utilizar. Línea afectada donde debe establecerse quien hace el vaciado y limpieza de la línea y pruebas de gas (exposímetro). Tiempo requerido durante el cual se requiere que las líneas mencionadas queden con alguna restricción o sin servicio. Fecha estimada para realizar el empalme (Tie ins). Medidas de seguridad propuestas. Procedimiento detallado de la ejecución de las actividades (PDT) en donde se determine la cantidad de recursos (Materiales,Equipos,Personal y Herramientas) a utilizar. 4.6.3 Para la parada de la línea para los empalmes el CONTRATISTA deberá presentar este procedimiento, los ATS y un programa de trabajo por lo menos con quince (15) días de anticipación a la parada, que incluya las actividades de entrega de la línea, el corte y drenaje de la tubería y la realización de los Tie-In. Tanto el procedimiento como el programa estarán sujetos a la aprobación de ECOPETROL. 4.6.4 ECOPETROL responderá a dicha solicitud, fijando la fecha y período de tiempo durante el cual será puesta fuera de servicio la línea para la realización del corte e instalación de la derivación. Será responsabilidad del CONTRATISTA realizar los cortes, drenado, limpieza y descontaminación de la línea, y conexionado de la línea regular y de las derivaciones 4.6.5 El trabajo debe hacerse en el menor tiempo posible. Se debe programar una parada de 24 horas máximo, desde el momento que todos los prefabricados estructurales, de equipos, de tubería y obras civiles estén terminadas. 4.6.6 Todas las labores de empalme deberán ser coordinadas con ECOPETROL y con el Departamento de Mantenimiento que se indique en el documento de alcance del contrato. 4.6.7 ECOPETROL S.A. aprobará el programa de parada de acuerdo con los compromisos operacionales y el tiempo de parada establecido no debe ser superior a un (1) día calendario. En caso que ECOPETROL requiera aplazar dicha parada, informará al CONTRATISTA con una anticipación mínima de 24 horas. 4.6.8 Para programar una interconexión se debe verificar con anterioridad la ubicación y las rutas de las tuberías hasta el punto determinado para dicha interconexión y los posibles obstáculos. En caso de presentarse algún obstáculo, se debe proponer alguna alternativa o relocalización para aprobación de ECOPETROL. 4.6.9 Conexiones para los puntos de empalme de las tuberías (tie – ins) 4.6.9.1 La ejecución de los “Tie-Ins” demanda del CONTRATISTA la preparación de procedimientos de trabajo indicados en el punto anterior y la coordinación con el personal de ECOPETROL para que sea realizado en la fecha y hora en que se establezca, de acuerdo con la programación. El CONTRATISTA debe buscar una estrategia constructiva que evite paradas

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o minimizar estos tiempos en la operación de las estaciones durante la construcción y puesta en operación de los mismos. 4.6.9.2 La preparación de un plan de trabajo para la realización de los empalmes debe considerar, además de lo anterior, entre otros los siguientes aspectos: 4.6.9.2.1 Coordinación con personal de operaciones de ECOPETROL. 4.6.9.2.2 Tiempos requeridos. 4.6.9.2.3 Personal requerido. 4.6.9.2.4 Herramientas y equipos requeridos. 4.6.9.2.5 Procedimientos propuestos para corte, bloqueo, despresurización, descontaminación, limpieza y soldadura durante el trabajo de empalmes. 4.6.9.2.6 Medidas de seguridad requeridas. 4.6.9.2.7 La realización de la o las interconexiones (Tie-ins), con las líneas existentes. 4.6.9.2.8 La instalación de los soportes temporales que sean necesarios y de los definitivos establecidos por la ingeniería. 4.6.9.2.9 El desmontaje y recuperación de tuberías, válvulas y accesorios de tubería que ya no vaya a ser necesaria. 4.6.9.2.10 El control de calidad de los trabajos, de acuerdo con los planes de inspección y pruebas desarrollados por el CONTRATISTA y aprobados por ECOPETROL. 4.6.9.2.11 Recuperación de materiales tales como tubería y accesorios de tubería (reconstrucción de biseles) o limpieza y mantenimiento para bodegaje de otros materiales que se encuentren en buen estado, de acuerdo con inspección realizada por ECOPETROL, con el fin de entregarlo inventariado en las bodegas. 4.6.9.2.12 Disposición en los sitios indicados por ECOPETROL, de excedentes de material o de materiales y equipos no reutilizables, de los resultantes de la limpieza del sitio de la obra, de acuerdo con los procedimientos y normas ambientales. 4.6.9.2.13 El CONTRATISTA debe obtener la autorización (Permiso de Trabajo), para la realización de los trabajos en el área respectiva. Debe identificar el tipo de conexión que se va a realizar en caliente (Hot Tap) o en frío (parada del sistema). 4.6.10 Conexiones en caliente (hot tap) Los Trabajos de conexiones en Caliente (Hot Tap), no involucran paradas del sistema y se debe trabajar con líneas que estén operando y pueden encontrarse bajo presión y/o temperatura. Estos trabajos deben ser realizados por personal del CONTRATISTA con la asistencia del personal de operaciones de ECOPETROL, tomando las precauciones para que durante la

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ejecución el sistema intervenido no quede fuera de servicio o en caso contrario, cualquier interrupción sea lo más breve posible. El CONTRATISTA deberá entregar para la probación de ECOPETROL un procedimiento ajustado a las condiciones específicas del Hot Tap a realizar. 4.6.10.1 Antes de comenzar los trabajos, el CONTRATISTA debe solicitar a ECOPETROL, el respectivo permiso en caliente. 4.6.10.2 El CONTRATISTA debe elaborar el procedimiento de soldadura de acuerdo a lo establecido en la norma ANSI B31.4 y API 1104. 4.6.10.3 Instalación de la boquilla y válvulas 4.6.10.3.1 En el sitio de la conexión, la tubería debe ser inspeccionada por ultrasonido para detectar posibles laminaciones u otros defectos. El área de prueba requiere previamente ser preparada retirando el recubrimiento y realizando limpieza mecánica con grata hasta que la eliminación de pintura y óxido y otros materiales sea completa. 4.6.10.3.2 Se hará inspección para determinar el espesor real de la tubería en el sitio del “Hot Tap”. El espesor no puede ser menor que el mínimo calculado para soportar las condiciones de diseño de la línea. Se hará inspección dimensional para detectar, ovalidad, defectos superficiales, o soldaduras. No se harán cortes sobre soldaduras. 4.6.10.3.3 Una vez establecido lo anterior, se procederá a soldar la ruana y la boquilla con su válvula para sostener el equipo de “Hot Tap”. La válvula a instalar debe haberse probado previamente constatando su cierre. 4.6.10.3.4 El CONTRATISTA debe presentar a ECOPETROL, para su aprobación, un plan de contingencia para el caso de una emergencia. 4.6.10.4 Corte 4.6.10.4.1 Para la instalación del Equipo de “Hot Tap” y el procedimiento de corte, el CONTRATISTA seguirá las recomendaciones propias del fabricante del equipo y de ECOPETROL. 4.6.10.4.2 Durante el desarrollo del trabajo, todo el personal involucrado en él, debe tener su dotación básica de seguridad y los elementos especiales de acuerdo a la actividad desarrollada. El área donde se realiza el trabajo se mantendrá señalizada, limpia y bien ventilada. 4.6.10.4.3 Para el caso de derrames, en el sitio se debe mantener equipo y materiales para la recolección y limpieza de hidrocarburos derramados, tal como: retroexcavadora, fast tanks, camiones de vacío o chupamanchas motobombas para manejo de hidrocarburos, buldócer, skinner, barreras oleoquímicas, geomembranas (60 mils), otras barreras, tela olefílica y herramienta menor, entre otros elementos. En caso de Incendio se debe contar con extintores “satélites” de polvo químico seco

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4.6.10.5 Retiro del equipo de hot tap 4.6.10.5.1 Una vez hecha la perforación, la fresa o taladro se saca con el material cortado, se cierra la válvula y comprueba que ella no tenga pase, se le quita la presión al equipo de “Hot Tap”, se desmonta y/o retira la máquina perforadora, quedando lista para continuar con la instalación de las conexiones necesarias. 4.6.10.5.2 El CONTRATISTA deberá coordinar previamente con ECOPETROL todos los trabajos para la realización de esta actividad, para lo cual deberá suministrar con quince (15) días de anticipación, para la aprobación de ECOPETROL un procedimiento de trabajo seguro que incluya todos los recursos requeridos que suministrará tales como equipos, herramientas, y mano de obra que garanticen un trabajo limpio y sin contaminación del medio ambiente, la instalación y perforación serán ejecutadas con una anticipación máxima de 24 horas previas al inicio del drenaje, minimizando riesgos por manipulación de terceros. 4.6.11 Conexiones en frio 4.6.11.1 Los trabajos de conexiones en frío, son los trabajos en los cuales están involucradas paradas del sistema. Se refiere a los cortes y eventuales desmantelamientos en la tubería existente para la preparación y la realización de la conexión con tuberías nuevas, cuando el trabajo se deba realizar con corte de la tubería. 4.6.11.2 El CONTRATISTA debe elaborar un programa y procedimiento para trabajos en líneas que estén en servicio, con el fin de poder coordinar con el personal de operaciones de ECOPETROL, las fechas de sacada de servicio y el tiempo que se va a emplear en hacer las conexiones. 4.6.11.3 Para la ejecución de los trabajos, el CONTRATISTA, debe considerar pero no limitarse a los siguientes puntos: 4.6.11.3.1 Determinar el volumen de producto que se tendrá que drenar, para proceder a su adecuada recolección (zanjas, canecas, drenajes de aguas aceitosas), el CONTRATISTA debe proveer los medios y elementos necesarios para drenar y disponer adecuadamente dicho producto. 4.6.11.3.2 Para poder iniciar los trabajos en una línea se deben instalar platinas ciegas, en los lugares indicados por ECOPETROL, las platinas ciegas serán suministradas por el CONTRATISTA. 4.6.11.3.3 Los trabajos en tuberías que contengan hidrocarburos líquidos y/o gaseosos que no puedan ser cegadas con platinas ciegas, deben ser sellados por el CONTRATISTA con bentonita o cualquier otro medio que garantice el sello hermético del sistema (Sttoper bag) previa autorización del personal de ECOPETROL encargado del área operativa donde se realice este trabajo, de acuerdo con el procedimiento elaborado por el CONTRATISTA y

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aprobado por ECOPETROL. La bentonita u otro elemento utilizado y aprobado será suministrado por el CONTRATISTA. 4.6.11.3.4 Lavar y purgar si es el caso la tubería donde se va a realizar el “tie in”. 4.6.11.3.5 Verificar mediante explosímetro la ausencia de gases y solicitar autorización a ECOPETROL para realizar los trabajos. El CONTRATISTA realizará mediciones periódicas de presencia de gases durante el tiempo que duren los trabajos para garantizar la seguridad. 4.6.11.3.6 Será responsabilidad del CONTRATISTA realizar los cortes, drenado, limpieza, descontaminación de la línea, y conectado de la derivación. 4.6.11.3.7 Realizar todos los cortes de tubería y soldar e instalar todos los accesorios previamente determinados 4.6.11.3.4.6 Antes de poner en operación nuevamente la línea, se debe lavar adecuadamente (Flushing) el interior de las tuberías trabajadas, para remover la escoria y residuos de soldadura, utilizando productos aprobados por ECOPETROL. 4.6.11.3.9 En la línea de conexión que sea entregada para reformar, se deben ejecutar todas las labores, incluyendo la prueba hidrostática, conectado, puesta en servicio, para poder iniciar los trabajos en otra línea, de acuerdo con la autorización impartida por ECOPETROL. 4.6.11.3.10 No se deben poner en servicio líneas que no estén completamente terminadas, con el control de calidad cumplido, recibidas y aceptadas por ECOPETROL. 5 MEDICION SEGUIMIENTO Y CONTROL El CONTRATISTA debe desarrollar la estrategia para inspección y reporte de Interconexiones (Tie-in’s o hot taps) y presentarlo en el reporte diario. El CONTRATISTA dentro del Plan de Calidad deberá desarrollar y presentar un formato de reporte diario para control de Interconexiones (Tie-in’s o hot taps), que contenga como mínimo: personal y equipo (histogramas), fecha, abscisa, tipo de tubería, número interno del tubo, espesor y revestimiento. Esta información debe presentarse en medio físico y electrónico y mantenerse en línea disponible a ECOPETROL S.A. Los equipos de izaje, materiales y los accesorios deberán cumplir los lineamientos del Plan Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, aprobado por ECOPETROL S.A. 6

REGISTROS

El CONTRATISTA debe desarrollar, presentar y mantener registros mínimos de: Informes diarios. Registros de aprobación de procedimiento interconexiones – tie-in´s. Registros de certificación de materiales y equipos de Izaje.