Instrumentos Industriales

 

Instrumentos Industriales Capítulo 1 La fabricación del producto y las mediciones para garanzar su calidad corresponden a la empresa, atendiendo a las variables crícas del proceso de fabricación. Por tanto, la necesidad de medir bien ha conducido a la ciencia metrológica (del griego μετρον, medida, y λογος, tratado) que ene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas y la determinación de las magnitudes sicas. Medir bien no es solo cuesón de tener instrumentos adecuados, ni el procedimiento adecuado signica que las unidades sean equivalentes, es decir que 1cm sea igual en todas partes del mundo. Calibración es simplemente el procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento y lo que “debiera indicar” de acuerdo con un patrón de referencia con valor conocido Ejemplo: valor de referencia de un manómetro patrón = 0,5 bar. Valor indicado del instrumento = 0,495 bar. Si la diferencia 0,5 – 0,495 = 0,005 bar se encuentra dentro de la exactud del instrumento (escala 0 – 10 bar y exactud 0,5%, lo que da 0,05 bar), no es necesario realizar ninguna operación de calibración. Ahora bien, si el valor indicado hubiera sido, por ejemplo, 0,41, la diferencia sería de 0,5 – 0,41 = 0,09, que ya es mayor que el valor límite de 0,05 bar dado por el fabricante del instrumento, y sería necesario calibrar dicho instrumento. Se enende que la comparación se haría en varios puntos de la escala.

Proceso de comparación periódica entre uno o varios instrumentos de exactud no vericada, con un instrumento de medida patrón o un sistema de exactud conocida, con el objeto de asegurar una exactud especicada trazable según normas internacionales. Entendemos pues por calibración, las operaciones a realizar en un instrumento para que sus indicaciones vuelvan a estar dentro de los valores límite dados por el fabricante. Los procedimientos de calibración pueden ser genéricos, por ejemplo, válidos para instrumentos de presión, sean manómetros, transmisores de presión, etc., o especícos para un instrumento determinado de un fabricante. En este úlmo caso, será necesario seguir con detalle los procedimientos dados por el fabricante en su manual. La calibración periódica de los instrumentos de una planta de proceso asegura el aumento del rendimiento de la fabricación gracias a la reducción del número de rechazos del producto fabricado. Cuando se calibra un instrumento esto debe hacerse con una tolerancia especicada. Exactud: es la relación entre el error y la señal de salida en toda la escala, o bien es la

relación entre el error y la salida, expresado en porcentaje de la escala o bien porcentaje de la lectura. Tolerancia: es la desviación permida con relación a un valor especicado y puede expresarse en las unidades de la medida, en el porcentaje del intervalo de medida o en el porcentaje de la lectura . Por ejemplo, un ransmisor elecrónico de presión de 0 – 100 bar (0 10.000 kPa) con señal de salida de 4 – 20 mA c.c., tene una olerancia de calibración especifcada de 0,5 bar (50 kPa). La olerancia de salida será: 0,5 bar * (20 – 4) mA= 0,08 mA 100 bar La calibración debe ser trazable, es decir, debe poder relacionarse con las normas adecuadas, nacionales o internacionales, a través de una cadena connua de comparaciones (ANSI/NCSL Z540-1-1994). La trazabilidad queda asegurada si los equipos que una empresa uliza en las

 

operaciones de calibración de sus instrumentos son calibrados en forma runaria por equipos de referencia normalizados de alto nivel Finalmente, la incerdumbre es el parámetro asociado con el resultado de la medida que caracteriza la dispersión de los valores ocasionada razonablemente por el mensurando, es decir, la magnitud parcular sujeta a medición o la magnitud medida por un instrumento (candad que se ha medido); por ejemplo, la temperatura de un líquido contenido en un tanque. La incerdumbre es una medida de la calidad de la medida y proporciona los medios para minimizar el riesgo y las posibles consecuencias de pobres decisiones relacionadas con los valores indicados, transmidos o controlados por los instrumentos.