INSTRUMENTACION

INSTRUMENTACION

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INSTRUMENTACION ACTIVIDAD 2 ALEX MARTINEZ HECTOR AGUDELO ALEXIZ PEDROZA JOAN FARID QUINTERO

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CONTENIDO RED DEL LABORATORIA 24 CONTROLADOR CD 600 TRANSMISOR DE TEMPERATURA SMART TT301 TRANSMISOR DE FLUJO POR PRINCIPIO TERMICO T- mass 65 DE LA ENDRESS + HAUSER TRANSMISOR DE FLUJO POR PRINCIPIO PRESION DIFERENCIAL PMD70 DE LA ENDRESS + HAUSER

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3 4 A 40 41 A 62 63 A 84 85 A 100

SENA

WESTUDIANTES

ROUTER LAB 24 WDIRECTIVOS

ETHERNET TO RS 232/485

ETHERNET TO RS 232/485

ETHERNET TO RS 232/485

alex fernando martinez, hector jose

CD 600 agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

CD 600

CD 600

Estación de control capaz de controlar simultáneamente hasta 4 buclas con 8 PIDs. Tiene más de 120 bloques de control avanzados. Se puede configurar a través de una Hand-Held o por PC. Display alfanumérico de 8 dígitos. Varias configuraciones de control preprogramadas; incluyendo cascada, control de agua en calderas y control de columna de destilación. Ajustable desde el panel frontal. alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

Nombre

Controlador digital

Función

Controla el proceso intercambio térmico

Marca

smar

Modelo

CD 600

Voltaje de alimentación

24 Vdc 110/127/220/240 Vac - 60/50 Hz

Entradas análogas

8

1 a 5 ó 0 a 5 Vdc 4 a 20 mAdc ó 0 a 20 mAdc

Entradas digitales

4

Contacto abierto: 3 a 4 Vdc Contacto cerrado: 0 a 1.7 Vdc 2 entradas de frecuencia 0 Hz a 10 KHz

Salidas análogas

8

4 x 4 a 20 ó 0 a 20 mAdc 4 x 1 a 5 ó 0 a 5 Vdc

Salidas digitales

8

Colector abierto, 45 Vdc

Comunicación serial

1

EIA - 485

Ambiente

0 a 43 0C – 20 a 90% alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

HR

de

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION Basada en el concepto de bloques de función. Los bloques se encuentran en una parte de la memoria que es inaccesible (memoria de uso específico) y son llamados a la memoria de usuario cuando se necesitan.

Existen 36 funciones, representadas con bloques, divididas en 4 categorías. Esquema general de un bloque

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION Librería de funciones

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION CATEGORIA 1: TERMINALES

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION CATEGORIA 1: TERMINALES

CATEGORIA 2: BUCLAS

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION CATEGORIA 2: BUCLAS

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION CATEGORIA 2: BUCLAS

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION CATEGORIA 2: BUCLAS

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION CATEGORIA 2: BUCLAS

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION CATEGORIA 3: PANEL

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION CATEGORIA 3: PANEL

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION CATEGORIA 4: GENERAL

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION CONFIGURACION DEL INSTRUMENTO DE PROGRAMACION El CD 600 se puede trabajar desde un PC o una Hand-Held Terminal HHT. 1. 2. 3.

4.

Presionar hasta que cambie el mensaje en el display Presionar y ; el panel muestra el ID Ajustar los valores usando las teclas 1. el CD 600 solo se comunica con la HHT 2 – 30. el equipo se comunica con el PC Presionar para terminar

USO DE LA HAND- HELD TERMINAL El HHT trabaja con 4 modos: programación (PRG), descarga (DWL), operación (OPR) y utilidades (UTL).

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION CONFIGURACION UTILIZANDO LA HAND-HELD El HHT trabaja con 4 modos: programación (PRG), descarga (DWL), operación (OPR) y utilidades (UTL).

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION EJEMPLO El caudal del fluido B debe ser controlado para que sea igual al del fluido A.

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION Estrategia de control

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION GUIA PASO A PASO PARA CONFIGURAR EL CD 600 CON LA HAND-HELD 1. Seleccionar el modo PROGRAM

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION Vamos a crear un nuevo programa

2. Identificar el controlador. En este caso lo llamamos FIC 100

GN significa General Loop NEW. alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

CONFIGURACION Y PROGRAMACION 3. Seleccionar la bucla a trabajar (en este caso el Loop 1)

4. Identificar la bucla 1, en este caso lo llamamos FLOW

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION 5. Ingresar la primera entrada análoga

Indica que se ha ingresado el primer bloque de la bucla 1 6. Ingresar la segunda entrada análoga

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION 7. Ingresar el PID

8. Ingresar el bloque de selección automática/manual

9. Ingresar la salida de corriente

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION 10. Ingresar el visualizador del panel frontal

Empieza la conexión de las entradas y salidas de cada bloque, esto se hace oprimiendo la tecla de la Hand-Held. 11. Ir al inicio y luego a la primera entrada

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION Este bloque tiene solo una entrada asociada al terminal 18ª, por lo tanto si oprimo aparece el siguiente mensaje:

12. Proseguir al PID

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION El mensaje indica que hay nada conectado en la entrada A, esta corresponde al Setpoint y se conecta con la salida de la entrada análoga 2 (salida 4).

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION La entrada B corresponde la PV y se conecta con la salida de la entrada análoga 1 (salida 2).

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION La entrada C recibe el valor de la MV cuando el sistema está en modo manual y la entrada D el valor que indica el modo manual/automático (direcciones 39 y 40 respectivamente del bloque BLK035).

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION 13. Conectar la estación manual/automático

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION 14. Conectar la salida

15. Conectar el visualizador

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION

Hasta aquí han sido creados y conectados todos los bloques. Sigue la configuración de los parámetros de la bucla.

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION Estos parámetros son: A, de ajuste, y C, de caracterización. Se ingresa a ellos usando las teclas y . Debe extraerse la raíz cuadrada de las entradas análogas (se usan transmisores de flujo por presión diferencial) y usar un filtro de 2s; la salida debe ser inversamente proporcional al PV; Kp = 1 y TR = 0.1min.

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION

Se procede igual para la entrada análoga 2. Luego se ajustan los valores del PID

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION CACT = 0 significa que la salida decrece mientras que PV incrementa

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CONFIGURACION Y PROGRAMACION

El programa ha quedado listo

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TT301 Es un transmisor de temperatura de 2 hilos del tipo inteligente que es capas de aceptar todo tipo de termopares, RTD`s, mV, mA, Ohm, puede ser configurado y consultado a distancia por un Terminal portátil a través de los hilos de señal.

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Características técnicas

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INSTALACIÓN De todos los factores que pueden afectar la precisión del transmisor, los factores ambientales son los mas difíciles de controlar, por tanto se ha de buscar la forma de reducir los efectos de la temperatura, humedad, y vibración.

El transmisor puede ser montado de dos formas • Separado del sensor • Unido al sensor Para una mejor visibilidad el indicador digital o pantalla puede rotarse 90º

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… Instalación •

La forma correcta de instalar las conexiones eléctricas al transmisor para evitar la introducción de liquido que pudiera ocasionar problemas en el funcionamiento es como se muestra a continuación

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Instalación Eléctrica • • •

•

Los bornes en la parte superior reciben una alimentación de 12- 45 Vdc. Los bornes marcados con los números de 1 a 4 sirven para conectar dos tipos de sensores diferentes. Por conveniencia hay tres terminales a tierra uno en la parte interna y dos a los lados en la parte exterior localizados próximos a las entradas de las conexiones eléctricas. Los Terminales de Testeo y de Comunicación permiten, respectivamente, medir la corriente de 4 - 20 mA.

NOTA: * Para la alimentación es recomendable el uso de cable tipo par trenzado de 22 * No conecte la fuente de alimentación a la terminales de los sensores (Terminales 1,2,3,4) alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

…instalación electrica •

Para una adecuada operación el configurador exige una resistencia de 250 ohm entre el y la fuente de alimentación

•

TT301 como transmisor

TT301 como Controlador

•

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Multipunto •

Cuando muchos transmisores son conectados a la misma línea se debe calcular la tension sobre el resistor de 250 Ω y verificar la fuente de alimentación conforme la recta de carga

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Conexión de los sensores

fig A ENTRADA PARA RTD O PARA OHM A 2 HILOS

fig B ENTRADA PARA RTD O OHM A 3 HILOS

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fig C ENTRADA PARA RTD O OHM A 4 HILOS

… sensores

Entrada Termopar o MiliVolts

Entrada para rtd ou ohm backup, máximo, mínimo ou média

RTD Diferencia o entrada Ohm

Termopar Diferencial o entrada de milivoltios

Entrada para termoparou milivolts backup, máximo, mínimo ou média

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Operación

Mux – Su función es asegurar que la entrada se mide en los terminales correctos Acondicionador de señal - Su función es aplicar la ganancia correcta a las señales de entrada para que puedan ser leídas por el convertidor A/D Convertidos A/D – Convierte una señal análoga a una digital alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

…Operación Isolador Su funcion es aislarla la señal de datos y control entre la CPU y de entrada CPU - Unidade Central de Processamento e PROM La CPU es la parte inteligente del transmisor, es responsable de la gestión y el funcionamiento de todos los otros

bloques: linealización, la compensación de unión fría y la comunicación. El programa se almacena en la PROM, así como datos para linealizar los sensores de temperatura. Para el almacenamiento temporal de datos, la CPU tiene una memoria RAM interna. Los datos en la RAM se pierde si el poder está apagado. Sin embargo, la CPU también tiene una EEPROM interna no volátil en que los datos que se almacena debe mantenerse. Algunos ejemplos de datos son los datos de calibración, la configuración e identificación

–

Conversor D/A: Conversor Digital a nalogo

–

Salída controla la corriente de la linea de alimentacion del transmisor. Trabaja como una carga de resistencia variable controlada por D/A

–

Fuente de alimentación Utiliza la señal de línea de transmisión (2 hilos) para alimentar el circuito del transmisor. Esto requiere de al menos 3,9 mA para funcionar correctamente. Aislamiento en la fuente

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…Operacion • • •

Modem Modula una línea de comunicación de la señal actual. El "1" está representado por 1.200 Hz y el "0" para 2200 Hz. Estas señales son simétricos y no afectar el nivel de la señal continua de 4 a 20 mA. Aislamiento en la fuente Su función es aislar la fuente de alimentación entre la entrada y la CPU. Display Muestra información sobre los datos Ajuste Local Hay dos jumper en la parte superior que permiten realizar la configuracion de forma local

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Configuracion •

MODO TRANSMISOR - Con la dirección "0" TT301 controla su salida de corriente y con la dirección de "1" a "15", que funciona en el modo multipunto no controla la salida de corriente manteniéndola fija en 4 mA.

•

MODO CONTROLADOR - En este modo el TT301 siempre controla la corriente de salida, de acuerdo con el valor calculado para la variable manipulada, independientemente de su dirección en la red

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Configuración

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… Configuración

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… Configuración • •

OPERACIÓN (OPER) es la opción en los siguientes parámetros relacionados con el funcionamiento del PID se establecen: automático / manual, consigna, la salida manual. Por lotes (batch) en esta opción las siguientes funciones estan relacionadas con el generador de consigna: On / Off, Pausa / Ejecutar, y el tiempo de reconfiguración

•

Setup(conf): opción relacionada con la información a mostrar unidad, pantalla variable primaria y secundaria, por debajo y por encima, el tipo de amortiguación del sensor, y el modo de operación

•

ESCAPE (ESC): salida o retorno

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…confiuración Programa de configuración conf401

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…configuración

INFO – la información principal del transmisor puede ser accesada desde aqui: Tag, .Descrição, Mensagem e Único ID. CONF - Esta opción permite configurar el Burnout y el Display. MANUT - Esta opción pernite testear los lazos de corriente, resetear el dispositivo, ver el contador de operaciones, configurar los niveles de contraseña y el código de pedido SENSOR - Esta opcion permite configurar el tipo de sensor y la conexión a usar PID - Esto es útil cuando la función de controlador puede ser encendido y todos los parámetros de control se puede ajustar y controlar.

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…configuración •

BANDA - Las salidas siguientes relacionados con los parámetros se pueden configurar: un valor más bajo, Valor de la Unidad Superior y de amortiguación.

MIC - la opción se utiliza para ajustar el transmisor con un patrón de corriente y / o de Ohm / mV. ALARMA - Esto configura alguno de los tres tipos de alarmas disponibles. Se pueden utilizar como un método de alerta, que se activa cuando el PV está fuera del rango establecido. FÁBRICA - Contiene los parámetros preestablecidos por la fábrica. Ellos no son ajustables por el usuario. Este procedimiento sólo se realiza en la fábrica. Multipunto - Esta opción permite al usuario hacer el seguimiento de los equipos conectados a la malla, por lo tanto la detección de sus respectivas direcciones. También se conoce como una dirección para cada dispositivo que se conecta a la red. MONIT - es la opción que permite al usuario hacer un seguimiento de las cuatro variables dinámicas del transmisor y la corriente de salida

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Pedido

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…pedido

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…pedido

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T-mass 65 TRANSMISOR DE FLUJO POR PRINCIPIO TERMICO

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USO DEL DISPOSITIVO •

El equipo de medición debe utilizarse únicamente para la medición del caudal másico de gases. • El sistema mide simultáneamente la temperatura del gas y calcula otras variables, como el caudal volumétrico normalizado. • El equipo de medición puede configurarse para la medición de gases puros o de mezclas de gases. • Aire comprimido • Oxígeno • Nitrógeno • Dióxido de carbono • Argón •

NOTA: Cuando se utilicen gases saturados y húmedos/con impurezas, debe procederse con cautela. Evítese el uso de gases inestables.

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IDENTIFICACIÓN El sistema de medida de caudal “t-mass 65” se compone de: • •

Transmisor t-mass 65 Los sensores t-mass F, t-mass I

Hay dos versiones disponibles: • •

Versión compacta: el transmisor y el sensor forman una única unidad mecánica. Versión remota: transmisor y sensores están separados

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Placa de identificación del transmisor 1 Código de pedido/número de serie 2 Fuente de alimentación / frecuencia: 20…55 V CA /16…62 V CC / 50…60 Hz Consumo: 14 VA / 8 W 3 Entradas/salidas disponibles: I-OUT (HART): con salida de corriente (HART) F-OUT: con salida de impulsos/frecuencia Relé: con salida de relé I-IN: con entrada de corriente STATUS-IN: con entrada de estado (entrada auxiliar): 4 Reservado para información sobre productos especiales 5 Rango de temperatura ambiente 6 Grado de protección

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Placa de identificación del sensor “t-mass F” 1 Código de pedido/número de serie 2 Diámetro nominal del equipo: DN 50 / 2" 3 Rango de presión –0.5…40 bar / –7.25…580 psi (gauge) 4 Rango de temperatura ambiente –40°C…+100°C / –40°F a +212°F 5 Material del tubo de medida: acero inoxidable 316/316L/1.4404/Hastelloy C22 6 Material de la junta: EPDM 7 Reservado para información sobre productos especiales (ejemplo): – con certificado para los materiales de las partes en contacto con el medio 8 Rango de temperatura ambiente 9 Grado de protección 10 Reservado para información adicional sobre la versión del equipo (certificados)

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Condiciones de instalación Ténganse en cuenta los puntos siguientes: • El principio de dispersión térmica es muy sensible a caudales pequeños y a perturbaciones en el caudal.

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Orientación •El dispositivo se puede instalar en cualquier orientación. •En el caso de gases húmedos/sucios, se preferible instalarlo en tuberías verticales con flujo ascendente a fin de minimizar la condensación/contaminación.

•Siempre que pueda haber condensación libre (p.ej., con biogases), debe orientarse el sensor de modo que se impida la acumulación de agua sobre el transductor o alrededor del mismo.

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Orientación

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Orientación

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Configuración de las tuberías o componentes del proceso Cuando hay elementos perturbadores (p.ej., codos, reductores, válvulas, elementos en T, etc.) aguas arriba del medidor térmico, deben tomarse precauciones a fin de minimizar sus efectos sobre la medición. Las longitudes mínimas recomendadas para los tramos rectos de entrada y salida a ambos lados del sensor son: Tramos rectos de entrada: • Mínimo 15 x DN en el caso de la versión con bridas DIN (65F) • Mínimo 20 x DN en el caso de la versión de inserción (65I) Tramos rectos de salida: • Mínimo 2 x DN en el caso de la versión con bridas DIN (65F) • Mínimo 5 x DN en el caso de la versión de inserción (65I)

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Configuración de las tuberías o componentes del proceso

1 = reducción 2 = expansión 3 = codo de 90° o elemento en T alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

a = tramo recto de entrada b = tramo recto de salida

Configuración de las tuberías o componentes del proceso

4 = 2 codos de 90° 5 = 2 codos de 90°, tridimensional 6 = válvula de control (siempre que sea posible, debe montarse aguas abajo del caudalímetro una válvula moduladora de control) a = tramo recto de entrada alex fernando martinez, hector jose b = tramo recto de salida agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

Salida con transmisor de presión •

El transmisor de presión deben instalarse aguas abajo del equipo de medición a fin de impedir posibles influencias de la conexión a proceso del transmisor de presión sobre el caudal que entra en el punto de medida.

•

Recomendamos que instale una placa perforada acondicionadora del caudal siempre que no pueda disponer de los tramos rectos de entrada recomendados

• • •

1= acondicionador del caudal con la versión con bridas DIN 2 = acondicionador del caudal con la versión de inserción a = tramo recto de entrada / b = tramo recto de salida alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

Acondicionador de caudal utilizable con los sensores con bridas DIN •

Se trata de una versión especial de Endress+Hauser, diseñada específicamente para poder ser utilizada con el sensor t-mass F (tamaños DN 25…100 /1" a 4"). Este acondicionador del caudal debe instalarse aguas arriba justo antes del sensor con bridas DIN. Aguas arriba del propio acondicionador de caudal, debe disponerse otro tramo recto de entrada con una longitud de 5 veces el diámetro de la tubería.

1 = Placa perforada acondicionadora de caudal 2 = Junta 3 = Muesca

•

NOTA: Se recomienda pedir simultáneamente el sensor t-mass F y el acondicionador de caudal a fin de que se calibren conjuntamente

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Cableado o Conexión eléctrica Especificaciones del cable de conexión • • • • • •

Cable 2x2x0,5 mm² (AWG 20), de PVC con blindaje común (2 pares trenzados) Resistencia del conductor: ≤ 40 Ω /km (≤ 131,2 Ω /1000 pies) Tensión de trabajo: ≤ 250 V Rango de temperatura: –40…+105°C (–40…+221°F) Diámetro nominal total: 8,5 mm (AISI 0,335) Longitud total máxima del cable 100 m (328 pies)

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Conexión del t-mass 65f a) Cable de alimentación: 85…260 V CA, 20…55 V CA, 16…62 V CC Terminal Nº 1: L1 para CA, L+ para CC; Terminal Nº 2: N para CA, L– para CC b) Cable de señal: terminales No. 20–-27 c) Terminal de puesta a tierra de protección d) Terminal de puesta para el blindaje del cable de señal e) Adaptador de servicio para conectar la interfaz de servicio FXA193 (FieldCheck, paquete ToF Tool - Fieldtool) f) Tapa del compartimento de conexiones g) Tornillo de bloqueo

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Configuración Conexión de la consola HART

Conexión de un PC provisto de software de configuración

Modem hart

Configuración local

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Mensajes de error El sistema de medición distingue dos tipos de errores: •

Errores de sistema: este grupo comprende todos los errores del equipo, p.ej., errores de comunicación, errores de hardware, etc

•

Errores de proceso: este grupo comprende todos los errores de aplicación, p.ej., límite de caudal, etc.

1 Tipo de error: P = error de proceso, S = error de sistema 2 Tipo de mensaje de error: = mensaje de fallo, ! = mensaje de aviso, definición 3 Denominación del error: p.ej. LÍMITE CAUDAL (FLOW LIMIT) = se ha sobrepasado el máximo establecido para el caudal 4 Número del error: p.ej., #422 5 Duración del error más reciente (en horas, minutos y segundos)

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Configuración

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…continua

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…continua

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Ajuste del punto cero Tenga en cuenta lo siguiente antes de realizar un ajuste del punto cero: • El ajuste del punto cero sólo puede realizarse con gases que no contienen materia sólida. • El ajuste se realiza con el gas de proceso a caudal cero y manteniéndolo a la presión de trabajo. • Esto puede conseguirse, por ejemplo, utilizando válvulas de corte aguas arriba y/o aguas abajo del sensor. – Funcionamiento normal: válvulas 1 y 2 abiertas – Ajuste del punto cero: válvula 1 abierta / válvula 2 cerrada – Ajuste del punto cero: válvula 1 cerrada / válvula 2 abierta • •

El punto cero vigente puede ponerse al valor original de fábrica utilizando la opción RESET en la función AJUSTE PUNTO CERO. Utilice + o - para seleccionar RESET y pulse F para confirmar

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TRANSMISOR DE FLUJO PRINCIPIO DIFERENCIAL PMD70

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AMBITO DE APLICACIÓN

Flujo Nivel Presión diferencial - 1 / 4 - 18 NPT - RC 4.1

CONEXIONES DE PROCESO

De -25 a 25 mbar (-0375 a 0375 psi) de -3 a 3 bar (-45 a 45 psi)

RANGOS DE MEDICION

OPL 1

Por un lado: hasta 100 bar (1500 psi) En ambos lados: hasta 150 bar (2250 psi)

PROCESO DE RANGO DE TEMPERATURA (TEMPERATURA A LA CONEXIÓN EN EL PROCESO

-20 a +85 ° C (-4 a +185 ° F)...

RANGO DE TEMPERATURA (AMBIENTE)

–20 a + 85 °C (-4 a + 185 °F)

ESPECIALIDADES (OPCIONES)

- Medición sin metal con brida de PVDF alex fernando martinez, hector jose con el flujo Delta top dispositivo Disponible agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero compacto

PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN • 4 a 20 mA con protocolo de comunicación HART • PROFIBUS PA - Los dispositivos de Endress + Hauser cumplen con los requisitos del modelo FISCO. - Debido al bajo consumo de corriente de 13 mA ± 1 mA, el siguiente número de dispositivos pueden ser operados en un segmento de bus si se instala según FISCO: - hasta 7 Deltabar S para Ex ia, CSA y FM ES ES aplicaciones - hasta 27 Deltabar S para todas las aplicaciones, por ejemplo, en áreas no peligrosas.

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TIPO

PMD70

TIEMPO MUERTO t1

90 ms

CELULA DE MEDIDA

TIEMPO CONSTANTE ¨T63, t2

TIEMPO CONSTANTE T90, t3

• 25 mbar (0.375 psi) celda de medición • 100 mbar (1,5 psi) celda de medición • 500 mbar (7,5 psi) celda de medición • 3 bares (45 psi) celda de medición

• 4700 ms • 280 ms • 210 ms • 110 ms

• 10810 ms • 644 ms • 483 ms • 253 ms

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CONEXIÓN ELECTRICA

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Conexión eléctrica 4 a 20 mA HART • Una vivienda • Puente de 4-20 mA señal de prueba. Ver a 20 mA señal de prueba "sección. • Interior terminal de tierra • externos terminal de tierra • 4 a 20 mA señal de prueba entre los terminales positivo • tensión de alimentación mínima = 10.5 V DC, el puente está configurado como se ilustra en el diagrama. • tensión de alimentación mínima = 11.5 V DC, el puente se inserta en la posición "TEST". • dispositivos con protección contra sobretensión integrada se etiquetan OVP (protección contra sobretensiones) alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

PROFIBUS PA • •

La señal de comunicación digital se transmite al bus a través de una conexión de 2 hilos. El autobús también proporciona la fuente de alimentación. Especificaciones del cable: • Utilice un trenzado, el cable blindado de dos hilos, de preferencia un tipo de cable tipo A.

•

INFLUENCIA DE LA POSICION DEL MONTAJE • PMD70, FMD76:  3 mbar (0.045 psi) • PMD75:   4 mbar (0.06 psi) • FMD77:   32 mbar (0.48 psi)

1) El dispositivo gira verticalmente con el eje del proceso de aislamiento de diafragma. 2) Dispositivo girar verticalmente en el proceso de aislamiento de membrana de la brida. 3) El valor se duplica para los dispositivos con aceite inerte. alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

EXACTITUD DE REFERENCIA • Características de funcionamiento- proceso de aislamiento de los diafragmas de cerámica. • • • La precisión de referencia comprende la no-linealidad (basada en el terminal), la histéresis y la no-reproducibilidad según IEC 60770. Los datos se refieren al rango calibrado. Lo siguiente se aplica para la curva de extracción de la raíz. • • Característica: La precisión de los datos de la S Deltabar se toman exactitud en el cálculo del caudal con un factor de 0,5.

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CELULA DE MEDICION

25 mbar (0.375 psi)

100 mbar (1.5 psi)

500 mbar (7.5 psi), 3 bar (45 psi)

Versión platino 100 mbar (1.5 psi), 500 mbar (7.5 psi), 3 bar (45 psi)

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PERIODO DE CALENTAMIENTO • 4 a 20 mA HART: < 10 s • PROFIBUS PA: 6 s • FOUNDATION Fiel bus: 50 s • MEDICION ADECUADA • Medición de flujo: • • El PMD70 y PMD75 son los más adecuados para medición de flujo. • Medición de las disposiciones relativas a los gases: dispositivo de montaje por encima del punto de medición. • Medición de las disposiciones relativas a los líquidos y vapores: Montar el aparato por debajo del punto de medición. • Para la medición de flujo en los vapores, montar el condensado de las trampas en el mismo nivel que el punto de tapping y en la misma distancia de Deltabar S. alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

APLICACIONES •

El Deltabar S transmisor de presión diferencial se utiliza para las tareas de medición siguientes:

•

• Medición de flujo (volumen o flujo de masa) en conjuntamente con los elementos principales de los gases, vapores y líquidos • Nivel de medición de volumen o masa en líquidos • Diferencial de control de presión, por ejemplo, de filtros y bombas • Internacional de uso gracias a un amplio rango de aprobaciones

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INTERFAZ HOMBRE • Visualización en el sitio (opcional) Una pantalla de 4 líneas de cristal líquido (LCD) se utiliza para la visualización y la operación. La pantalla en el sitio muestra medido valores, de diálogo de texto, así como mensajes de error y aviso en texto plano, apoyando así el usuario en cada etapa de la operación. • 4 ... 20 mA HART

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Funciones: • indicación del valor medido de 8 dígitos incluyendo signo y punto decimal, gráfico de barras para la visualización actual • Simple y completa guía de menú gracias a la separación de los parámetros en tres niveles • Cada parámetro se le asigna un número de identificación de 3 dígitos para una fácil navegación. • Opción para configurar la pantalla de acuerdo a las necesidades y deseos individuales, tales como el lenguaje, alternando la pantalla, la visualización de otros valores de medición tales como el sensor de temperatura, ajuste de contraste. • Funciones de diagnóstico integral (falla y el mensaje de advertencia, los indicadores de retención de picos, etc.) • rápida y segura puesta en marcha con los menús de configuración rápida

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ELECTRONICA INSERTAR HART

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•

1 teclas de funcionamiento 2 Ranura para una pantalla 3 ranura para HistoROM ® / M-DAT 4 DIP- switch para bloquear / desbloquear measured value parámetros relevantes 5 DIP- switch para la amortiguación de encendido / apagado 6 LED verde para indicar el valor de ser aceptado Terminales de mano – HART (HANDHELD) Con un terminal de mano, todos los parámetros se pueden configurar en cualquier lugar a lo largo de la línea de 4 ... 20 mA a través de la operación del menú.

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Transmisor de flujo por principio coriolis y vortex CORIOLIS DESCRIPCION DEL PROMASS 80E15 INSTALACION MECANICA INSTALACION ELECTRICA INTERFACE HUMANA FICHA TECNICA Y OTRAS CONSIDERACIONES VORTEX DESCRIPCION PROWIRL 72 F15 CONDICIONES DE INSTALACION INSTALACION ELECTRICA MANEJO Y MANTENIMIENTO INTERFACE HUMANA OPERACIÓN CONEXIÓN HART FICHA TECNICA FICHA DE PEDIDO GLOSARIO

103 A 105 106-107 108-109 110 111-113

115 116- 118 119-120 121 122 123 125 126 127 128-129

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Transmisor de flujo por principio coriolis

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MARCA

PROMASS 80E

PRINCIPIO DE MEDIDA

flujo por efecto coriolis (translación y rotación «los sensores electromagnéticos registran las vibraciones que produce el fluido en el tubo»)

ARQUITECTURA

medidor de flujo másico con diseño compacto…. (el transmisor y el sensor están juntos) a cuatro hilos

RANGO

Presiones máximas de 100bar. Temperaturas del proceso desde -40 hasta 125°C. Rango máximo de medición de 0 a 70000 kg/hr o 0 a 70 m3/h Señales de salida: 4-20mA/HART, frecuencia y PROFIBUS. Error máximo en masa de 0.3% sobre lectura, con certificado de calibración.

PROTOCOLO DE COMUNICACION

Puerto de servicio para comunicación con FIELD CHECK/FIELD CARE. Configuración por medio de botones o software vía HART o profibus.

INSTALACION

Fácil instalación sin tomar en cuenta tubería libre a la entrada y a la salida. Conexión a proceso: Brida ANSI y DIN, Tri clamp, SMS y rosca lechera. En diámetros del tubo desde 3/8 " hasta 2", (8 a 50mm)

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Condiciones de funcionamiento: Medio Ambiente RANGO DE TEMPERATURA AMBIENTE

Estándar: -20 a +60 ° C (sensor, transmisor) Opcional: -40 a +60 ° C (sensor, transmisor) Nota: • Instale el aparato en un lugar con sombra. Evite la luz solar directa, especialmente en las cálidas regiones climáticas. • A temperaturas ambiente por debajo de -20 ° C, la legibilidad de la pantalla puede verse afectada.

TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO

-40 A +80 ° C, preferentemente 20 ° C

RESISTENCIA A LAS VIBRACIONES

La aceleración hasta 1 g, 10 a 150 Hz, según IEC 68-2-6 Insensible a vibraciones externas gracias a su tecnología de 2 tubos balanceados.

Condiciones de funcionamiento: Proceso RANGO DE TEMPERATURA DEL FLUIDO

Sensor -40 A +125 ° C

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Magnitud de medidas

flujo másico (proporcional a la diferencia de fase entre dos sensores montados en el tubo de medición para registrar un cambio de fase en la oscilación) • El líquido de densidad (proporcional a la frecuencia de resonancia del tubo de medición) • Temperatura del fluido (medida con sensores de temperatura)

Rango de medición

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CONDICIONES DE INSTALACION MECANICAS Ubicación de montaje

Ni en el punto mas alto de una tubería, ni Directamente contra la corriente de una toma de tubería libre en una tubería vertical

INSTALACIÓN VERTICAL Instalación en una tubería vertical (por ejemplo, para aplicaciones de procesamiento por lotes) 1 = tanque de suministro, 2 = sensor, 3 = orificio, las restricciones de la tubería (véase el cuadro), 4 = Válvula, 5 = depósito de procesamiento por lotes

Nota: la restricción evita que el sensor funcione en vacío cuando la medición esta en curso

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CONDICIONES DE INSTALACION MECANICA ORIENTACION

ALTAS TEMPERATURAS DE LOS FLUIDOS

VERTICAL (1) HORIZONTAL (3)

BAJAS TEMPERATURAS DE LOS FLUIDOS

VERTICAL (1) HORIZONTAL (2)

RECOMENDACIONES

PROBLEMAS CAVITACION BAJAS DE PRESION (HERVIR)

UBICAR EN: aguas debajo de la bomba (no hay vacío parcial) El punto más bajo en un tubo vertical

PRECAUCION

PARA LIQUIDOS

ACUMULACION PARTICULAS SOLIDAS

PARA GASES

ACUMULACION DE AIRE

RECOMENDACIÓN QUE SE DEBEN LLEVAR A CABO PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR Y EL TRANSMISOR alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

CONEXIÓN ELECTRICA CONEXIÓN DE LA FUENTE DE PODER A = Ver A (caja de campo) B = Vista B (para montaje en pared de vivienda) a cable de alimentación: 85 ... 260 V AC, 20 ... 55 V AC, 16 ... 62 V DC Terminal N º 1: L1 para AC, L + para DC Terminal N º 2: N para el AC, L-para DC b señal de cable: Los terminales Nos. 20-27 c tierra terminal para conductor de protección d Tierra terminal para proteger la señal de cable e Servicio de conector para la conexión de interfaz de servicio FXA 193 (FieldCheck, FieldTool) f cubierta del compartimiento de conexión alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

CONEXIÓN ELECTRICA CONEXIÓN ELÉCTRICA UNIDAD DE MEDIDA (COMUNICACIÓN POR BUS) A Ver A (caja de campo) C = C Ver (montaje en pared de vivienda) a cable de alimentación: 85 ... 260 V AC, 20 ... 55 V AC, 16 ... 62 V DC Terminal N º 1: L1 para AC, L + para DC Terminal N º 2: N para el AC, L-para DC

b

cable de bus de campo: Terminal N º 26: DP (B) / PA (+) / FF (+) (con protección de polaridad inversa) Terminal N º 27: DP (A) / PA (-) / FF (-) (con protección de polaridad inversa) DP (A) = RxD / TxD-N, DP (B) = RxD / TxD-P

c tierra terminal para conductor de protección d terminal de tierra para el cable de bus de campo e Servicio de conector para la conexión de interfaz de servicio FXA 193 (FieldCheck, FieldTool)

f cubierta del compartimiento de conexión g Cable para la terminación externa (sólo PROFIBUS): Terminal N º 24: +5 V Terminal N º 25: DGND

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INTERFAS HUMANA

Elementos de • Pantalla de cristal líquido: Indicador local de 2 líneas iluminado, 16 visualización caracteres para flujo instantáneo y totalizado. • A temperaturas ambiente por debajo de -20 ° C, la legibilidad de la pantalla puede verse afectada. Elementos de Promass 80 E: mando • Local operación con tres teclas (-, +, E) • Rápida menús de instalación para la puesta en marcha sencilla lenguaje

De diferentes países… pero tiene el spañol

Mando a distancia

Promass 80 E: Mando a distancia a través de HART, PROFIBUS-PA

TIPO DE COMUNICACION

CARACTERISTICAS

HART

El protocolo de comunicación HART (HART= Transductor Remoto Direccionables de Alta velocidad, por sus siglas en inglés) HART usa una técnica de codificación por modificación de frecuencia (SFK, por sus siglas en inglés) para sobreponer comunicación digital en el bucle de corriente de 4-20 mA que conecta el instrumento de campo con el sistema de control.

PROFIBUS-PA

es un estándar de comunicaciones para buses de campo. El protocolo derivado PA, derivado de Process Automation, es un subconjunto de este estándar, orientado a las comunicaciones de instrumentos de proceso. Es decir, equipos que transmiten señales análogas como presión, temperatura, y otros. alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

MANTENIMIENTO PROCEDIMIENTO

SE RECOMIENDA

COMO COMPROBAR

AJUSTE AL PUNTO CERO

• Cuando se requiere una exactitud de medición mas elevada y los caudales son muy bajos. • En condiciones de proceso o de funcionamiento extremas (por ejemplo, temperaturas de proceso muy altas o fluidos muy viscosos).

• Primero tiene que poner la supresión de caudal residual a 0 y cerrar el paso a la tubería. • luego, verifique el punto cero en el indicador, siendo mientras tanto el caudal en la tubería claramente 0. En esta situación, el indicador debe presentar de forma estable el valor “0.00”.

COMPARACIÓN DE LAS DENSIDADES REALES Y LAS QUE MUESTRA EL INDICADOR

Solo tiene que saber cual es la densidad del medio que se encuentra en la tubería (p. ej., d agua = 0,998 kg/dm3 a 20°C). No debe detener el flujo. Compare la densidad que presenta el indicador con la densidad conocida del medio. El valor indicado debe ser estable y presentar la precisión conforme al umbral de tolerancia.

Nota: para obtener buenos resultados con estos dos métodos, es necesario que no haya presencia de aire o burbujas de gas en el liquido.

Dado que los transmisores de flujo másicos no tienen partes mecánicas, requieren muy poco mantenimiento preventivo. Sin embargo, muchas condiciones de proceso pueden influir en el tiempo de vida útil o la exactitud de Promass, por ejemplo: productos abrasivos y/o corrosivos, temperaturas elevadas junto a la electrónica y tensiones por vibraciones que inciden sobre todo el equipo. Además, la exactitud en la medida puede verse influida por: sedimentaciones del producto en la tubería de alex fernando martinez, hector jose medición, productos no homogéneos, presencia de burbujas de gas y solidos. agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

FICHA TECNICA PROMASS 80 E15- AAASAAAAB A

MATERIAL : ACERO INOXIDABLE

AAS

Conexión a proceso Cl.150, 1.4404/316L, brida ANSI B16.5 (peso 8kg)

A

Test adicional, certificado: Versión básica

A

Calibración: 0.25%, 0.0005g/cc

A

Homologación: Zona no clasificada

A

Cabezal: Compacto IP67 NEMA4X, aluminio

B

Entrada cable: Rosca NPT ½(para designar la rosca americana cónica para tubos de diámetro de media pulgada.) 1" =25.4 milímetros

A

Alimentación/Display: 85-260VAC; WEA, 2linea + pulsadores, WEA= lenguaje DE+EN+FR+IT +ES+PT+NL

A

Ajuste; software de funciones por defecto de líquido; versión básica

A

Salida; Entrada: 4-20mA SIL2 HART + frecuencia

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DEFINICION flujo másico

flujo volumétrico

RELACION

(masa/tiempo) Kg/horas

(volumen/tiempo). m3/hora alex fernando martinez, hector jose agudelo, alexis pedroza, joan farid quintero

P=DENSIDAD

TRANSMISOR DE FLUJO PRINCIPIO VORTEX

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MARCA

PROWIRL 72 F15

PRINCIPIO DE MEDIDA

Los transmisores Vortex funcionan según el principio de Karman. Cuando un fluido se encuentra con un cuerpo de interferencia, a cada lado del cuerpo se forman y se desprenden alternativamente vortices con sentidos de giro opuestos. Cada uno de estos vortices genera una cada de presión local. El sensor registra estas fluctuaciones de presión y las convierte en impulsos eléctricos.

ARQUITECTURA

Transmisor y sensor mecánicamente unidos de versión compacta

RANGO

Temperaturas de proceso de -200 a 400°C. Para medición desde fluidos criogénicos hasta vapor sobrecalentado. Temperatura ambiente: -40 a +70°C Pantalla puede leer entre : -20 a 70°C Presiones de proceso: hasta 250Bar. Señales de salida: 4-20mA/HART Repetibilidad: +- 0,25% de la lectura Error: