Inspecciones y Pruebas ASME SEC VII

Inspecciones y pruebas UG-103 Pruebas No Destructivas

UG-90 General

UG-91 El Inspector

UG-102 Medidores de prueba

UG-92 Acceso para el inspector

UG-101 Pruebas para establecer PMTP

UG-93 Inspección de materiales

Pruebas de Responsabilidades Presión (Fabricante/Inspector)

UG-100 Prueba Neumática

UG-95 Inspección de superficies durante la fabricación

UG-99 Prueba Hidrostática Normal UG-98 Presión Máxima de Trabajo Permisible

UG-94 Marcado de los materiales

UG-97 Inspección durante la fabricación

UG-96 Verificación dimensional de partes componentes

Otros Controles

Inspección de Materiales

UG-91 El Inspector

Inspecciones y pruebas

El Inspector no podrá ser empleado por el Fabricante. Todos los Inspectores deberán estar calificados por examinación escrita bajo las reglas de cualquier estado de los estados Unidos o de una Provincia de Canadá quien haya adoptado un Código. Cuando se utiliza la palabra “inspector” en esta división significa el Inspector Autorizado. Todas las inspecciones indicadas en esta división deberán ser realizadas por: Un Inspector regularmente empleado por una Agencia de Inspección Autorizada acreditada* por ASME Excepciones: Las inspecciones podrán ser realizadas usando un inspector empleado por el Usuario para el caso de un Fabricante-Usuario el cual fabrica recipientes a presión de uso exclusivo y no para la venta. Todos los inspectores deberán monitorear el sistema de Control de calidad del fabricante estipulado en el Apéndice 10.

UG-92 Acceso para el inspector

Inspecciones y pruebas

•Debe tener libre acceso en todo momento mientras se ejecuten el trabajo en el recipiente. •El fabricante del recipiente deberá coordinar que el inspector tenga libre acceso a las partes o plantas involucradas en la fabricación de materiales para el recipiente (cuando se requiera) y deberá mantener informado al Inspector del progreso del trabajo y notificarlo con razonable anticipación cuando los recipientes estarán listos para cualquier prueba o inspección.

UG-93 Inspección de materiales

Inspecciones y pruebas

•Indica los requerimientos para aceptación de materiales suministrados por el fabricante de materiales o por un proveedor de materiales en un completo acuerdo con una especificación de materiales de la sección II, lo que normalmente se denomina “inspección de recepción” •Todos los materiales deben ser inspeccionados antes de ser utilizados en la construcción con el fin de detectar posibles imperfecciones que puedan afectar la seguridad del recipiente •Todos los materiales que requieran ser sometidos a ensayos de impacto de acuerdo con UG-84 deben ser inspeccionados para verificar fisuras superficiales. •El inspector debe asegurarse que los espesores y otras dimensiones del material de los materiales, cumplen con los requerimientos de esta división •El inspector debe asegurarse que los requerimientos de inspección y marcado dados en UG-24 para las fundiciones con un factor de calidad que exceda 80%, han sido cumplidos.

UG-96 Verificación dimensional de partes componentes

Inspecciones y pruebas

•El fabricante deberá examinar las partes retenedoras de presión, para asegurar que conforman la figura y perfil prescripto y cumplen con los requerimientos de espesores después de conformados •El fabricante deberá proveer las plantillas de conformado cuando sean requeridas por el inspector para verificación. (Ver UG-80) •Previo a la fijación de conexiones, pasa-hombres, refuerzo de las conexiones en la parte interna o externa del recipiente, el fabricante deberá examinarlas para asegurar que se ajustan a la curvatura del recipiente. •El Inspector (I.A) deberá asegurarse de que los requisitos anteriores han sido satisfechos, incluyendo realizar los controles dimensionales que considere necesarios.

UG-97 Inspección durante la fabricación

Inspecciones y pruebas

•Cuando las condiciones permitan ingresar al recipiente, una vez terminado, debe ser •inspeccionado como sea posible previo al cierre final. •El Inspector deberá realizar una inspección externa en el momento de la Prueba •Hidrostática o Neumática. •Para recipientes con revestimiento de plomo todas las soldaduras interiores, deben ser inspeccionadas visualmente previo a la aplicación del revestimiento. •El revestimiento deberá ser inspeccionado visualmente después de completado para asegurar que no hayan imperfecciones que puedan dañar la integridad del revestimiento y sus efectos de corrosión.

UG-99 Prueba Hidrostática Normal

Inspecciones y pruebas

•La prueba hidrostática, debe ser realizada después de que toda la fabricación ha sido completada excepto aquellas operaciones de preparación de bordes a soldar o cosmética, que no afectarán el espesor del material. •Todas las examinaciones deben haber sido realizadas a excepción de las que esté previsto realizar después de la prueba. Presión de Prueba Hidrostática

Temperatura de la Prueba Hidrostática

UG-99 Prueba Hidrostática Normal

Inspecciones y pruebas

Presión de Prueba Hidrostática

UG-100 Prueba Neumática

Inspecciones y pruebas

•UG-100 pose los requerimientos aplicables a la prueba de presión neumática. •La prueba de presión neumática puede ser usada en vez de la Prueba hidrostática, cuando: •El diseño y/o soporte no permiten soportar con seguridad el llenado con agua. •No pueda ser totalmente secado y restos del líquido de prueba puedan afectar negativamente al proceso.

UG-101 Pruebas para establecer PMTP

Inspecciones y pruebas

•El Código prevé dos tipos de ensayos diferentes para este fin: •Prueba basada en el Cedencia (Fluencia); limitada para los materiales con una relación de la mínima entre la mínima cedencia especificada y la mínima resistencia a la tracción (rotura) especificada de 0.625 o menos. •Prueba de Estallido; •Es solo usada para el propósito de establecer el MAWP para aquellos componentes para el cual el espesor no puede ser determinado por medios de las reglas de diseño.

•Esta prueba deber ser presenciada por el Inspector. •La MAWP deberá establecerse por medio de una prueba hidrostática hasta la falla del equipo complete. La Prueba hidrostática en la cual ocurre la ruptura deber determinarse. O la Prueba deberá parase a cualquier presión previo a la ruptura que satisfaga los requerimientos para el MAWP deseado.

UG-102 Medidores de prueba

Inspecciones y pruebas

•Ir conectados directamente al recipiente. •Estar visibles al Operador. Si no está visible para el operador, debe agregarse otro dispositivo de medición que esté visible al operador durante toda la prueba.

•En recipientes de gran tamaño se recomienda utilizar un registrador adicionalmente a los indicadores. •Cuando se utilizan dispositivos de dial, deben estar graduados a una escala de por lo menos el doble de la presión de prueba pero en ningún caso menor de 11/2 y no mas de 4 veces la presión de prueba. •Puede utilizarse dispositivos de lectura digital con rango más amplio con un grado de precisión igual mayor que los dispositivos de dial. •Todos los dispositivos de medición deben estar contrastados contra un equipo de peso muerto o un manómetro patrón calibrado y ser recalibrados cada vez que se sospeche de un error. No existe una frecuencia establecida en el Código para la calibración de estos dispositivos. Esto debe estar cubierto el sistema de calidad.