Introducción. Inspección Visual. Que es una unión soldada de calidad. Calidad. Elementos que conforman la calidad. Criterios de Aceptación en VT según A! D"."# A!$E B%".%# A&I '(). Factores que influ+en en la calidad de una unión soldada. -aor de un inspector / Calificación de un u n Inspector. Inspector. Discontinuidades + Defectos. Tipos de discontinuidades + sus riesgos. Formas de Detección
INDICE A. B. C. D. E. F. *. ,. I. 0. 1.
Introducción. Inspección Visual. Que es una unión soldada de calidad. Calidad. Elementos que conforman la calidad. Criterios de Aceptación en VT según A! D"."# A!$E B%".%# A&I '(). Factores que influ+en en la calidad de una unión soldada. -aor de un inspector / Calificación de un u n Inspector. Inspector. Discontinuidades + Defectos. Tipos de discontinuidades + sus riesgos. Formas de Detección
A) INTRODUCCIÓN Deido a la competiti2idad de las empresas + al desarrollo de las mismas# se crea la necesidad de ser especialistas en cada una de las 3reas donde se traa4a5 una de ellas es la super2isión + en soldaduras la inspección 2isual es mu+ importante. &or tal moti2o# se 2er3 un panorama del m6todo m3s importante de inspección de soldaduras no destructi2o.
B) INSPECCIÓN VISUAL Dentro de los diferentes m6todos de control mediante t6cnicas no destructi2as nos encontramos con el m3s 3sico + no por ello menos importante# la Inspección Visual. Desde el primer momento en que se instala un componente 723l2ula# oma# tuer8a# 2asi4a# etc.9
INSPECCIÓN VISUAL el control mediante la inspección 2isual se pone en marc:a como primer elemento de 4uicio para dar la aceptación de una pie;a indi2idualmente o de un sistema en su con4unto# pre2io a la puesta en funcionamiento del mismo o ien como primer control para posteriormente reali;ar los siguientes ensa+os conclu+entes que dar3n el 2isto ueno para su operailidad.
INSPECCIÓN
VISUAL
!egún los instrumentos que se utilicen como a+uda a la 2isión + la distancia 7o el acceso9 que se tenga entre el inspector + el o4eto de estudio# la inspección 2isual se puede di2idir en > "9 Inspección Visual Directa
$"%OE'... A. B. C. D. E. F.
Interpretar adecuadamente planos + otros documentos Verificar que los materiales ase + materiales de aporte est3n de acuerdo a las especificaciones Verificar que el equipo de soldadura sea adecuado para el traa4o Verificar que los procedimientos de soldadura sean especificados + calificados + que la soldadura es reali;ada conforme el procedimiento aplicale &resenciar la e4ecución + los ensa+os in2olucrados en la calificación del procedimiento de soldadura o super2isar estas acti2idades cuando sea reali;ada por una entidad eGterior Verificar la documentación con los resultados de la calificación de los procedimientos
$"%OE'... A. B. C. D. E. F.
Verificar que los soldadores u operadores de soldadura est6n calificados para el traa4o a reali;arse &resenciar la e4ecución + los ensa+os in2olucrados en la calificación de soldadores u operadores de soldadura Verificar la documentación con los resultados de la calificación de soldadores u operadores de soldadura Verificar que la preparación de la 4unta cumple con los requerimientos estalecidos en el &rocedimiento de !oldadura Verificar el adecuado mantenimiento de los materiales de aporte de acuerdo a las recomendaciones del faricante Verificar que la t6cnica + desen2ol2imiento de los soldadores sea como esta especificado
LABORES...
A. B. C. D.
=eali;ar las eGaminaciones 2isuales requeridas Verificar que los dem3s ensa+os no destructi2os sean reali;ados por personal calificado de la manera especificada =eali;ar otros ensa+os no destructi2os siempre que se cuente con la calificación especificada &reparar reportes claros + concisos + 2erificar que los reportes de calificaciones de procedimiento + soldadores# control de materiales + resultados de eGaminaciones sean mantenidos
H) CALIFICACIÓN DE UN INSPECTOR...
A.
B.
Calificación > Conocimiento# :ailidad# entrenamiento + eGperiencia demostradas# requeridas para reali;ar las laores de una acti2idad espec8fica -a especificación determina el ni2el de calificación del inspector
POR E"EMPLO... A.
A&I !TA@DA=D "")H# E-DI@* ?F &I&E-I@E! A@D =E-ATED FACI-ITIE!> 7.%9 El personal de inspección dee ser calificado por eGperiencia + entrenamiento para la laor de inspección que reali;ar3. !u calificación dee ser aceptale por la compaJ8a. Documentación que sustente estas calificaciones deen ser retenidas por la compaJ8a + deen incluir pero no limitarse li mitarse a> ". Educación + eGperiencia ". Documentación de eGperiencia $aterial sólido atrapado en el c:arco de soldadura + que permanece en dentro del metal de soldadura solidificado en el momento de la eGaminación B. Causas> ". T6cnica inadecuada de aplicación> escoria delante del electrodo ó ondulación eGcesi2a. ". &oros aislados Tipo de Fusión incompleta B. Con2eGidad eGcesi2a 7 Con2eGit+ 9 ". Definición> Distancia m3Gima entre la cara de la soldadura en un cordón de filete con2eGo perpendicular a la l8nea que une los pies del cordón. Esta limitada por las especificaciones.
DISCONTINUIDADES DE FORMA
A. Causas> ". Inadecuada manipulación del electrodo material aportado 7 corriente9 P 2elocidad de a2ance
DISCONTINUIDADES DE FORMA
DISCONTINUIDADES DE FORMA
Tcnica de reparacin de e*ceso de so+re espesor
DISCONTINUIDADES DE FORMA
Socavación
FORMAS DE DETECCIÓN...
A. Dependiendo de la geometr8a de la pie;a a soldarse se puede detectar a tra26s de Inspección Visual 7 VT9 ó t6cnicas susuperficiales como =adiograf8a 7=T9 o ltrasonido 7 T9
DISCONTINUIDADES MISCEL%NEAS... ".
'alpicad/ra + 'patter) 1. &efinición Part5c/las de metal /e son e0pelidas d/rante la soldad/ra de f/sión 8 /e no forman parte del metal de soldad/ra %. 9olpe de arco + "rc 'tri:e) 1. &efinición &iscontin/idad prod/cida por /n arco /e consiste en c/al/ier metal ref/ndido locali6ado8 metal afectado t;rmicamente8 o /n cam,io en la forma de la s/perficie de c/al/ier metal C. %/rn < !=ro/>= 1. &efinición !;rmino no est?ndar /sado para /n e0cesio so,reespesor de la ra56 prod/cido en /na soldada =ec=a desde /n solo lado o a /n a>/ero a
DISCONTINUIDADES MISCEL%NEAS... A. -aminaciones ". Definición> Tipo de discontinuidad con separación o deilidad generalmente paralelamente alineada con la superficie del metal. -as delaminaciones ocurren cuando :a+ separación de material en una laminación
B. Desgarramiento laminar 7-amellar Tear9 ". Definición> Fisura en forma de escalera dea4o de la superficie del metal causada por esfuer;os perpendiculares al espesor en materiales deilitados por la presencia de inclusiones no met3licas de forma plana paralelas a la superficie
&I'CO#!I#UI&"&E' MI'CE$@#E"'...
Fisuras generadas por salpicaduras y golpes de arco
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