Ingenieria Economica Problemas

 

 

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: 

“Planificación y Control de las Operaciones” 

TEMA: 

"La Industria 4.0 y su impacto en el Perú"

DOCENTE: 

Lopez Miñano, Wilton

ALUMNA:    Panta Vera, Claudia



CICLO:

VIll

TURNO:

Mañana

Trujillo –Perú 2018

 

DESARROLLO DE LAS REVOLUCIONES INDUSTRIALES EN EL MUNDO Y NUESTRO PAIS.  Después del desarrollo de la máquina la  máquina de vapor y de la la mecanización  mecanización (segunda mitad del siglo XVIII), después del desarrollo de la la  electricidad con fines domésticos e industriales (fin del siglo XIX), y después de la automatización la automatización (siglo XX), la nueva etapa (cuarta etapa) de la transformación industrial muy posiblemente estará sustentada en la llamada fábrica llamada fábrica inteligente, inteligente, caracterizada  caracterizada por la interconexión de máquinas y depor sistemas enintercambio el propio emplazamiento producción, también caracterizada un fluido de informacióndecon el exteriory (con el nivel de oferta y demanda de los mercados, y/o con los clientes, y/o los competidores, y/o con otras fábricas inteligentes, etc). La primera revolución industrial (Inglaterra 1786), llevó cambios radicales a los medios de producción al incorporar instrumentos mecánicos de tracción -hidráulicos y a vaporel telar mecánico y la locomotora. Entre 1870 y la Primera Guerra Mundial ocurrió la segunda revolución en Inglaterra, Europa Occidental, EEUU y Japón, siendo desarrollados la electricidad, el bombillo eléctrico, el radio trasmisor, el automóvil de combustión interna e iniciadas muchas industrias. La tercera, llamada revolución de los elementos inteligentes, surgió en los últimos 30 años del siglo XX e impulsó la aviación, la era espacial, la energía atómica, la cibernética, los ordenadores personales y la tecnología de la información para automatizar la producción, el Internet. I nternet. La cuarta revolución es descrita como la aplicación del Internet a la industria en el manejo de los productos, usándose la digitalización, la Tecnología de la Información (TI), y dispositivo dispositivoss inteligentes, conectando redes, comunicand comunicando o máquinas, adaptando servicios a los clientes en cualquier parte del mundo. Naciones Unidas informó que existen 3.200 millones de usuarios Internet. Es la era de la innovaci innovación, ón, utilizando tecnología de última generación, que está transformando la forma de producir, distribuir y consumir bienes/servicios. bienes/servicios. Y la logística y suministro de productos basada en: impresión en 3D, robotización en producción y almacenamiento y distribución con drones. Las revoluciones industriales han incluido progresos significativos en la ciencia, agricultura, ganadería, ganadería, industria, finanzas, mega proyectos, y generado eventos que cambiaron estilo de vida y forma de trabajo de las comunidades. En distintos sectores seelacentuará el desplazami desplazamiento ento de trabajadores por dispositivos inteligen inteligentes, tes, en particular en salud, energía y finanzas. Las tres habilidades principales consideradas en el Foro, para el entorno laboral de 2020 son:  son:  resolución de problemas complejos, capacidad de pensamiento crítico, y creatividad.   El mundo tiene 1.600 millones de trabajadores con empleos estables; 1.500 millones, estacionarios; 115 millones de niños trabajando en condiciones peligrosas; 21 millones víctimas de trabajos forzados, y 621 millones sin trabajar ni estudiar. Para la OIT esta crisis ha sido provocada por la desaceleración de las economías, desigualdades y conflictos sociales. En su informe 2015, calculó 197.1 millones de desempleados (72 millones menores de 25 años). El Informe de Desarrollo Mundial 2013, del Banco Mundial, reportó la necesidad de crear 600 millones de nuevos empleos en 15 años. Dado que el sector privado provee el 85% de empleos, deberán diseñar e implantar, en conjunto gobiernos, políticas públicas eficientes y con equidad, que solventen las crisiscon de los empleo y desempleo.

 

El Perú no desarrolló durante esta etapa un proceso de industrialización como los demás países europeos. Sino que se involucró principalmente de ser un proveedor. Desde 1841 el Perú empezaría a vivir el boom guanero se pagaba a 30 pesos la tonelada y en 1842 firmaba contratos que le permitiría explotar 120 000 toneladas de guano y obtener 487 mil pesos de la época. El Perú se involucró con dicho proceso principalmen principalmente: te: como proveedor guano de las islas (poderoso fertilizante clave en la revolución agrícola) cuya explotación entre fue f ue fuente frecuente de corrupción y endeudamiento para el estado.   El Perú se involucró también como exportador de materias primas (lana y algodón) que luego ingresaban al Perú manufacturadas desde Inglaterra a través de un sistema de intermediación en la que el latifundista adquiría a cambio de coca, alcohol o alimentos y luego este mismo lo vendía a las exportadoras británicas Según Barcelli entre 1830-1879 se exporto 1136 Tn de lana de alpaca y 868 Tn de lana de oveja. Durante esta etapa las viviendas peruanas y su forma de construcción presenciaron varios cambios, en cuanto a materiales y sistemas deconstrucción. Mientras el Perú aún se adapta a la revolución digital (tercera revolución industrial), la industria 4.0 (cuarta revolución industrial) ya se implementa en el mundo con el internet de las cosas y la automatización. Este cambio impactará en los próximos tres años en todas las actividades económicas del país, incluida la educación. Debemos recordar que la cuarta revolución industrial se basa en cómo aprovechamos la inteligencia artificial. Por eso, para que el ser humano mantenga el control, es necesario que cuente con un grado de inteligencia competitivo con las máquinas. Ante ese panorama, debemos estar preparados para diseñar y controlar una sociedad en la que sepamos convivir de forma f orma armoniosa con la inteligencia artificial. Los modelos educativos serán claves porque deben prepararnos para ese gran cambio. De lo contrario, habrá una clara diferencia entre los humanos que no están preparados y los que sí. Se prevé que en menos de 20 años la inteligencia artificial equiparará las capacidades capacidades de la mente humana en todos sus aspectos.

 

LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL  La Industria 4.0 o la Revolución Industria Industriall expresa la idea que el mundo se encuentra en los prolegómenos los prolegómenos (o sea, en una fecha próxima a un hito importante en el desarrollo industrial). Este concepto sobre Industria 4.0, es un concepto acuñado por el gobierno alemán para referirse a la “fabrica “f abrica inteligente”. inteligente”. Fue manejado por primera vez en la Feria de Hanover de Hanover (salón de la tecnología industrial) en el año 2011. La Industria 4.0 es una nueva manera de organizar los sistemas o medios de producción, quedando todos interconectados. interconectados. Además consiste en la introducci introducción ón de las tecnologías digítales en las fábricas. Es una forma de llamar “transformación digital” aplicada a industrias de producción.

La adopción masiva de las tecnologías digitales originadas en la última década del siglo XX, como Internet y los teléfonos móviles inteligentes, inteligentes, junto con el crecimiento extraordinario de la computación y la capacidad de almacenamiento a un costo menor, así como otras tecnologías digitales exponenciales, están transformando radicalmente el mundo, cambiando profundamente los 10 patrones de las relaciones personales, las organizaciones empresariales y, en general, la forma en que se crea el valor económico. La Cuarta Revolución Industrial, también conocida como Revolución Digital o Industria 4.0, tendrá un efecto disruptivo sobre el empleo. La implementación de estas tecnologías le permite a la empresa lograr una mayor integración mediante la trasmisión automática de datos entre celdas y sistemas de la planta de producción (comunicación M2M, producto-máquina) y mediante el intercambio de información entre distintas áreas de la organización (producción, depósitos, área de compras, logística, ventas, atención al cliente).

TEMAS Nanotecnología: Se refiere al procesamiento, separación y manipulación de materiales átomo por átomo.  Biotecnología: La biotecnología se refiere a toda aplicación tecnológica que utilice sistemas biológicos y organismos vivos o sus derivados para la creación o modificación de productos o procesos para usos específicos.  Infotecnología: La Infotecnología estudia el diseño, desarrollo, implementación, soporte o dirección de los sistemas de información computarizados, en particular de software de aplicación y hardware de computadoras”   Cognotecnología: Es el estudio de la información trasformada en la mente/cerebro, son las capacidades el potencial humano que cada uno desarrolla según el entorno en el que se desenvuelve o lo rodea , el hombre por naturaleza piensa, razona, asimila, crea y transforma, lo que le per permite mite ir de la mano con los otros 3 pilares, un ser que intenta o se esfuerza , estudia para ser integral por medio de sus competencias cognitivas cognitivas realizar investigaci investigaciones ones que finalmente le permiten trabajar por la sociedad desde cualquiera de las ramas en las que se enfoque, y que contribuyen al proceso socio económico de esta.  

 

IMPACTO DE LA INDUSTRIA 4.0 EN LAS INDUSTRIAS GLOBALES La inteligencia artificial, robótica, nanotecnol nanotecnología, ogía, biotecnología, vehículos autónomos, impresión 3D y computación cuántica son algunas de las tecnologías disruptivas que están cambiando la cara de la economía mundial mundial,, redefiniendo industrias existentes y creando otras nuevas. En muchos países del mundo, se estén realizando esfuerzos a nivel de política gubernamental estratégica para difundir las tecnologías y los beneficios que la incorporación de la industria 4.0 y la manufactura inteligente traería a las empresas, especialmente PyMEs, al igual que para su implementación, y como una estrategia nacional para desarrollar ventajas competitivas. El impacto de esta transformación tecnoló tecnológica gica es tal, que está incidiendo en todos los aspectos de la organización, desde la producción y organización hasta la investigación y desarrollo, así también en el control de los inventarios, la gestión y el soporte al cliente, etc. Igualmente, está cambiando la visión y actuación empresaria empresarial.l. Su impacto ha sido tal, que la industria 4.0, ya es considerada como un proceso de innovación sistémico que redefine los modelos de negocio y provee una perspectiva global totalmente integrada del entorno y la organización. Sin embargo, aún y cuando, la industria 4.0 y la manufactura inteligente están teniendo resultados importantes; y, se sabe afectará a todo tipo de empresas y su adopción temprana es sin unaconsiderar oportunidad para hacer negocios, empresarios por esperar, el riesgo que un procesomuchos de adopción tardía o han el nooptado hacerlo representa para sus empresas, debido al desconocimiento que existe aún en torno a la industria 4.0 y la manufactura inteligente y a que todavía no es claro para ellos, cuáles son los factores que influenci influencian an su uso; además de que no existe aún informació información n suficiente sobre su potencial , si bien ha tenido un fuerte crecimiento en los últimos años, lo que de algún modo permite anticipar que en el corto plazo la industria 4.0 y sus tecnologías, sustituirán a las tecnologías convencional convencionales. es. Todos estos cambios se suceden gracias a los avances tecnológicos en diferentes aspectos. El primero sería la mejora en los procesos de fabricación, tras la aparición de productos innovadores y nuevos materiales, en particular nano-materiales. Es una faceta que todavía está pendiente de ser desarrollada en su plenitud, por lo que es necesario garantizar la investigación necesaria para explotar todo el potencial de los nuevos productos. Los deaditiva fabricación necesitan especial atención muy variados, desde laprocesos fabricación hastaque la integración de tecnologías no son convencionales convencion ales (láser), pasando por la nano-fabricación. Otro punto que está avanzando considerablemente y que permitirá el asentamiento de la revolución 4.0 es la automatización para sistemas de fabricación avanzados, que interactúan con los materiales, componentes y productos, pero también cooperan con los trabajadores y con otros sistemas de control de la planta y envían información a los responsables de la compañía.

 

IMPACTO DE LA INDUSTRIA 4.0 EN LAS INDUSTRIAS DE AMÉRICA LATINA En América Latina ya comienzan a aparecer ejemplos en organizaciones de todos los sectores, tamaños y condiciones. condiciones. La estructura productiva latinoamericana está avanzando en términos de la adopción de tecnologías digitales correspondientes al primer y segundo ciclos innovadores descritos anteriormente. De acuerdo a un estudio reciente, 94% de los establecimientos colombianos usan computadoras, 96% usan Internet, y 55% tienen una página web. Sin embargo, esta adopción masiva, no se traduce necesariamente en la asimilación de tecnología en procesos productivos. La incorporación de tecnologías digitales avanzadas está comenzando. En el caso colombiano – único país latinoamericano con estadísticas confiables  –, el 0.5% de establecimientos establecim ientos manufactureros han adoptado sistemas robóticos, y 3.0% han incorporado impresión impresión 3D a sus procesos productivos. Es decir, si asimilamos la cuarta revolución industrial a la adopción de tecnologías avanzadas en la refundación de modelos productivos, podemos concluir que la región está empezando a transitar este camino. Cabe señalar que hay áreas empresariales donde es más evidente la transformación digital. Por ejemplo, marketing está a la vanguardia al mejorar las experiencias a los clientes con la integración de productos multimedia que expanden la acción de las tiendas canales.físicas. En Colombia, el 31% de las organizaciones ya ha habilitado estos La brecha que separa a América Latina de los países de la OCDE en términos del producto bruto está creciendo. Si bien el Producto Interno Bruto (PIB) per cápita de  América Latina entre entre el 2003 y el 2016 ha creci crecido do en un 48% 48%,, la brecha en entre tre la región y los países de la OCDE ha crecido de US$ 23.117 en el 2003 a US$ 28.553 en el 2016. La clave para acelerar el crecimiento económico de la región reside en el aumento de la productividad, muy estancada en los últimos 15 años. La digitalización de procesos productivos y adopción de tecnologías digitales avanzadas contribuyen al crecimiento de la productividad laboral y multifactorial. Un aumento del índice de digitalización de 1% resulta en un incremento de 0,32% en el producto bruto interno, de 0,26% en la productividad laboral, de 0,23% en la productividad multifactorial y de 0,09% en la contribución de las TIC a la productividad laboral. La aceleración en el desarrollo de la digitalización representa la palanca fundamental para el aumento de la productividad multifactorial y el correspondiente “catch-up” de América Latina con los países de la OCDE. 

IMPACTO DE LA INDUSTRIA 4.0 EN LAS INDUSTRIAS DE PERÚ  Según el WEF, Perú ocupa el puesto 86 de 137 economías en lo que respecta a este pilar, en el cual se evalúan siete indicadores, encontrándose Perú fuera del tercio superior en seis de ellos: adopción tecnológica, disponibilidad de las últimas tecnologías, absorción de tecnología a nivel de empresas, usuarios de Internet, suscripción a Internet de banda ancha fija, ancho de banda de Internet y suscripciones de banda ancha móvil. Un aspecto importante en lo que respecta la disposición tecnológica es el nivel de digitalización que existe en un país debido a sus beneficios en: (i) el ciudadano,

 

otorgándole mayores herramientas para su desarrollo como por ejemplo en la búsqueda de oportunidades laborales, realizando realizando mejores compras, entre otros; (ii) las empresas, mejorando su eficiencia a través de transferencia de información, rapidez en la comercialización, entre otros; y, (iii) el gobierno, facilitando la coordinación entre entidades gubernamentales en el cumplimiento de su función, por mencionar una.  Algunas cifras sobre sobre digitali digitalización zación muestran que solo el 45% de de peruanos u usa sa Internet (13,1 millones de personas), existen disparidades en el uso de Internet entre macrorregiones (enlas Lima el uso esde deInternet 63% mientras que en la selva es de han incrementado conexiones fijo residencial (superando los29%), 1,8 se millones de personas), aumentado también el uso de la banca electrónica y las compras en línea (6% y 8% del total de usuarios de Internet). Por último, para combatir los efectos de la cuarta revolución industrial sobre la desigualdad se recomienda al Estado capacitar a los trabajadores que estén en peligro de perder sus puestos de trabajo (o que ya los hayan perdido) en materias técnicas y de soporte tecnológico. De esta manera, su reinserción en el mercado laboral será más rápida. Esto suavizará los impactos que exista sobre el desempleo estructural y la desigualdad. Resistirse al cambio es inútil, solo queda estar preparados y dispuestos a enfrentar los retos que el mercado nos impone. Sin duda, la educación tendrá que considerar esto desde la base.

LA PRODUCCION ADITIVA Esta modalidad de producción supone una nueva revolución industrial, íntimamente vinculada con el desarrollo de las TIC, y será la pieza angular de la fábrica de la era digital y del futuro industrial de los países desarrollados al permitir, entre otras ventajas, prescindir de herramientas y utillajes de fabricación, reproducir cualquier geometría que el ser humano pueda imaginar, ofrecer una respuesta inmediata a las cambiantes necesidades del mercado, y atender a la creciente demanda de diferenciación y personalización de los productos por parte de los consumidores. La Fabricación aditiva es un nuevo concepto de producción a través del cual el material (plástico o metal) es depositado capa a capa de manera controlada allí donde es necesario. Con esta técnica, que comúnmen comúnmente te se conoce como impresión 3d, se producen formas geométricas personalizadas personalizadas según las necesidades de cada sector. Comparada con las técnicas de fabricación tradiciona tradicionales, les, esta ttecnología ecnología reduce procesos intermedios como la producción de utillajes, por lo que permite obtener piezas hasta un 90% más rápido. Es más, al utilizar únicamente el material para la fabricación de la pieza no se generan deshechos, los componentes tienen un coste menor y se produce de manera más sostenible. Según las necesidades de cada sector o componente, la manufactura manufactur a aditiva puede producirse a partir de diferentes tecnologías. La fabricación aditiva ha demostrado que puede conseguir grandes logros: la transformación de la cadena de suministro, la mejora de los procesos de personalización y el cambio radical de sectores completos. Con la aplicación y el enfoque de diseño adecuados, la producción en serie mediante impresión 3D es el futuro convertido en realidad. La fabricación aditiva no solo le ayuda a reducir los tiempos de entrega y el coste total de los componentes complejos. También le permite mejorar su rendimiento, peso y funcionalidad.

 

La impresión 3D generalmente se presenta como una alternativa eficiente a los métodos de producción en serie, con una capacidad inigualable para explorar aquellas posibilidades que la fabricación industrial en masa, por sus características, no es capaz de hacer rentables. En las tres últimas décadas, se ha producido una transición hacia lo digital en todos los ámbitos y las fábricas no han sido ajenas a este fenómeno. Éstas han ido incorporand incorporando o sistemas de Diseño Asistido por Computación (CAD) o softwares de Fabricación Asistid Asistida a por Computador autómatas y robots, la tiempo inspección de calidad visión artificial, el(CAM), control así del como avance de la producció producción n en real (MES) o la mediante modelización y recreación virtual de procesos y fábricas enteras con software de simulación (CAPE). Todos estos avances han permitido procesar a gran velocidad ingentes cantidades de datos y manejar m anejar sistemas mecánicos, superand superando o los límites conocidos de fiabilidad y precisión. Sin embargo, los procesos de fabricación, aunque asistidos por controles más avanzados siguen siendo mayormente tradicionales por arranque de material, por fundición o por inyección. Estos métodos se enfrentan a limitaciones, ya no de control sino físicas, como la imposibilidad imposibilida d de realizar taladros curvos, las colisiones de herramie herramientas ntas con la pieza de geometría compleja, o las restricciones de ángulos de desmoldeo, etc., que bloquean la creatividad y constituyen una barrera, muchas veces infranqueable, al desarrollo de nuevos productos de alto valor añadido o con nuevas funcionalid f uncionalidades. ades.

Son muy diversas las técnicas de Fabricació Fabricación n Aditiva, como la estereolitogr estereolitografía afía o el sinterizado selectivo láser, que permiten obtener piezas desde un archivo CAD 3D, “imprimiéndolas” “imprimiéndol as” de forma f orma totalmente controlada sobre una superficie. Por eso,

también se han empleado otros términos para referirse a ellas, como e-manufacturing (fabricación electrónica), Direct Manufacturing (fabricación directa) o Additive Layer Manufacturing-ALM Manufacturing -ALM (fabricación aditiva por capas).

INFLUENCIA DE LA INDUSTRIA 4.0 EN LA PLANIFICACION Y GESTIÓN DE LAS DECISIONES CRITICAS DE LAS OPERACIONES En todo proceso de planificación de la producción la  producción hay una serie de ffactores actores críticos. Estos son la disponibilidad y utilización de recursos; los niveles de inventario; la organización, asignación y orden de las operaciones en la fábrica; el control de tiempos en equipos y profesionales; la coordinación de actividades. Los modelos de planificación tradicionales no han logrado optimizar la producción, ya que no consiguen controlar totalmente todos los elementos críticos y su interacción. Esto provoca falta de agi agilidad, lidad, descoor descoordinación, dinación, retrasos, sob sobrecostes, recostes, mermas en la calidad. Las compañías deben readaptarse y planificar sus operaciones con rapidez y precisión para responder a las nuevas demandas de los consumidore consumidores. s. Cuando una empresa se plantea evolucionar a Industria 4.0 intenta maximizar los recursos existentes en su estructura. La Industria 4.0empresas está cambiando la cadena deeste suministro. En un momento cada vez más están incorporando tipo de soluciones a sus en el que

 

operaciones, la digitalización digitalización y automatización de los procesos de fabricación está flexibilizando y agilizando la producción de mercancías. En este sentido, es necesario que las compañías puedan readaptarse y planificar sus operaciones con rapidez y precisión para poder dar respuesta a las nuevas demandas de los consumidores. La proliferación de productos seguirá aumentando en los próximos años, en un contexto que permitirá una mayor personalización. Como consecuencia, las empresas deberán aprovechar los análisis de mercado para mejorar sus cadenas de suministro y poder atender las demandas de sus usuarios, dado que la personalización de productos requiere una clara conexión con las capacidades de producció producción. n.  Así, los sistemas de planificación planificación que incluya incluyan n la tecnologí tecnología a propia de la In Industria dustria 4.0 deberán desglosar la demanda para mejorar la visualización de la cadena de suministro a través de los diferentes niveles de la cadena, con el fin de detectar las posibles incidencias generadas.

Digitalización y automatización La Industria 4.0 está altamente vinculada con tecnologías como el Internet de las Cosas, que favorece los análisis predictivos, basados en las informaciones recogidas mediante estas soluciones, facilitando que las compañías se anticipen a las peticiones de los consumidores consumidores..  Así, los sistemas de planificación planificación de la cadena de suministro, comb combinados inados con anál análisis isis avanzados, pueden ayudar a transformar los datos en información útil para el proceso de producción.  Asimismo, el aprendizaje aprendizaje auto automatizado matizado es uno d de e los principios principios fundamen fundamentales tales de la Industria 4.0, puesto que permiten decodificar los patrones previos a la demanda y a la venta de bienes, para predecir las necesidades de la cadena de valor.  Además, este tipo de de solucione solucioness contribuyen a au automatizar tomatizar la cadena cadena de sumin suministro, istro, una clara diferencia con respecto a la Industria 3.0, que automatizaba las fábricas. No obstante, el incremento de la digitalización y la rapidez depende de la capacidad de las cadenas para volverse más autónomas.