Informe Técnico de Residencias ABC
August 29, 2022 | Author: Anonymous | Category: N/A
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Nombre del proyecto:
“Implementación de la metodología ABC para administración de inventarios.”
Presenta: Gamaliel Juárez Poblano
Número de control: 14021554
Fecha: Julio 2018
Capitulo I. Generalidades del proyecto
1.1
Justificación
Productos Mexicanos de Canteras S. de R.L. de C.V. dedicada a la fabricación de e cantera y mármol como son chimeneas, molduras, columnas, fuentes, fachadas entre otros productos semejantes. Su principal objetivo es ser líderes en el mercado con productos elaborados de cantera y mármol, por lo tanto, la empresa se ha enfocado mucho en la calidad de su producto y en el servicio que se les brinda a sus clientes. Debido a las exigencias de los clientes que pertenecen a la cadena de comercio internacional, la empresa requiere de una buena administración de todos los insumos que se requiere para mejorar la productividad de la empresa. La materia prima que se procesa es completamente natural, la empresa trabaja tres tipos de materiales como son: Travertinos, Canteras y Mármol se tienen proveedores extranjeros y alrededor de la república mexicana. Debido a que su materia prima es natural natur al y sus productos son so n exportados a Estados Unidos se requiere que su producto sea de alta calidad, es por ello que existen muchos rechazos de producto ya que no cumplen con los estándares establecidos de calidad lo que ocasiona que el inventario de producción en procesos incremente cada mes y por ende la empresa invierte más en el mantenimiento del inventario. La empresa Productos Mexicanos de Canteras S. de R.L. de C.V. tiene un gran problema en sus inventarios ya que no existe ninguna metodología para su control, es por ello que se diseñara un diagrama ABC primeramente para la distribución de materiales, se aplicaran herramientas de Lean Manufacturing para mejorar el control de los inventarios.
1.2
Objetivos
1.2.1 Objetivo General Implementar un plan de mejora con el uso de la metodología ABC para tener un mejor control de los inventarios en los almacenes de producción en procesos y producto terminado.
1.2.2 Objetivos Específicos Realizar un diagnóstico de la situación actual en que se encuentran los
diferentes almacenes de la empresa para determinar las mejoras que aplicaran. Establecer orden en llas as variables más sobresalientes ssegún egún su importancia
y aplicación, que darán forma al nuevo modelo de inventarios mediante el uso de un diagrama A, B, C. Diseñar el plan de mejora auxiliándose de herramientas de Lean
Manufacturing para la mejora continua. Implementar un plan de mejora para control de inv inventarios entarios en los almacenes
de producción en procesos y producto terminado.
1.3
Problemas a resolver
La empresa Productos Mexicanos de Canteras S. de R.L. de C.V. cuenta con inventario evaluado actualmente en $ 34, 000,000 millones es por ello que requiere de un buen control de sus productos. A continuación se describen los problemas más sobresalientes que existen en el almacén de producción en proceso: a) Mal control de materiales de producción en proceso. Este problema surge desde el inicio del proceso, ya que no hay un seguimiento de la orden de producción. b) Faltantes de productos en el inventario producción en proceso. Debido a la mala captura en el sistema (WIP) y errores en el conteo físico de los productos. c) Mala distribución de los productos.
El personal no tiene una buena actitud y el habito de acomodar los productos. d) La repartición de los productos es muy lenta Debido a que no existe una distribución adecuada de los productos la repartición es lenta.
Capitulo II. Procedimiento y descripción de las actividades realizadas
2.1 Procedimiento y descripción de las actividades realizadas A continuación, se describen de mane manera ra específica las actividades efectuadas a lo largo del proyecto, así como la metodología, técnicas y herramientas utilizadas para cumplir con los objetivos propuestos.
2.1.1 Familiarización con la empresa Como primera actividad se realizó el recorrido por la planta con el fin de conocer procesos y las diferentes áreas de trabajo, así como la forma en que intervienen en la fabricación de productos de calidad. Productos Mexicanos Mexicanos de Canteras S. de R.L. de C. V. Nació como Canteras Arquitectónicas De Hidalgo, S. de R.L de C.V. el 27 de Febre Febrero ro de 1986 iniciando con las exportaciones el mes de abril de 1987, Inicio operaciones legalmente el 15 de Junio de 1988 en las instalaciones ubicadas en carretera Huichapan- San Juan del Rio Km. 5.5 en las que permanece actualmente. Es una empresa altamente exportadora perteneciente al grupo Materials Marketing. En la que se fabrican artesanías de cantera y mármol como son chimeneas, molduras, columnas, fuentes, fachadas entre otros productos semejantes. Se incursionó al mercado con nuevos productos a base de mármoles y travertinos, lo cual fue sumamente favorable ya que el segmento del mercado del mármol es superior al de la cantera, de tal manera que a la fecha toda la capacidad instalada está destinada a la elaboración de recubrimientos basados en mármol y controlando el mercado de la cantera a través de empresas maquiladoras. Esta empresa trabaja internamente con 5 tipos de materia prima, las cuales son: Cantera, mármol, travertinos, limestone y adoquín. De las cuales se desglosan 40 colores. Se trabaja principalmente con 2 tipos de cantera: Tuba volcánica volcán ica la cual es extraída en México y Caliza extraída de Estados Unidos. Se llevó a cabo un recorrido por la planta para conocer las áreas y la ubicación de maquinaria con la finalidad de obtener el conocimiento de las instalaciones y saber más del entorno laboral de la empresa. La empresa Productos Mexicanos de Canteras S. de R.L de C.V. cuenta con área almacén, área de corte, área de acabados clásicos, área de acabados especiales, área de molduras, área de mosaicos e inventarios. A continuación se muestra un mapa de procesos que describe las diferentes áreas de trabajo:
INVENTARIO (PP Y PT)
Ilustración 1 diagrama de procesos
Almacén de materia prima : es un área para el almacenamiento de todas las materias primas o materiales de la empresa, que son indispensables para la producción de algún producto en específico. En este se suministra el espacio para contener todos los materiales y protegerlos hasta que se utilizan o embarcan, tiene como objetivo el resguardo, custodia y control de los materiales entrantes y los que dentro del almacén se encuentran. [1] Área de corte: es un área que una vez que han llegan los blocks de cantera se montan con la ayuda de una grúa en las máquinas de corte.
La empresa cuenta con cuatro líneas de corte que se usan dependiendo el tamaño de block cada una de estas líneas se conforma por un corta block, desdobladora calibradora y cabezadora. Esta área se encarga de suministrar material a las áreas de acabados clásicos, aérea de acabados especiales, área de mosaicos y molduras. En el área de corte se tiene que tomar en cuenta las especificaciones que el cliente pide, ya que el supervisor encargado enc argado tiene que revisar que la materia prima cumpla con las especificaciones requeridas, para comenzar este proceso.
Áreas de Acabados clásicos: es un área donde se retapa el material después de que ha sido cortado con las especificaciones que se dieron en la orden de producción, el objetivo del área es retapar el material cubriendo todas las imperfecciones de acuerdo al rango de color, dar el tiempo necesario de secado para sellar el retape y lavar. El supervisor responsable del área deberá de verificar que todas las piezas salgan con las especificaciones requeridas. Área de acabados especiales: es un área donde se da un acabado especial y apariencia rustica a las piezas cortadas. En esta área se dan diferentes acabados llamados: venetian suede, rustic, pillowed parisian, maison, especial FQ, especial chateu, decking, boleado, artisian,antico entre otras.
Área de Molduras: es un área en la que se elaboran molduras, el proceso inicia con la recepción de material para ser cortado en lingotes y termina en una moldura con acabado. Todas las molduras comienzan con el mismo proceso, solo cambiaran en el acabado que sea especificado en la orden de producción. Los acabados son: Polished, Honed, Chateu y Antico.
Área de mosaicos: es un área donde se elaboran mosaicos, en las cuales se cortan en trozos llamados chip’s, estos son cortados y pegados en las mallas según el
diseño y acabado especificado. Los mosaicos son: Rockface, Honed, Polished, Rockriver natural, tomboleado. Empaque: es un área donde el producto terminado se empaca en huacales según su tamaño y forma, los cuales son diseñados dentro de la empresa y según la especificación del cliente, dependiendo como quiere que sean empacadas si este solo con papel o con polifom, el peso máximo de huacal es de 1900 kg el total que debe llevar un tráiler es de 20 toneladas, empaque deberá llevar una un a etiqueta la cual contiene el número de embarque, nombre del d el proyecto, total de piezas entre otras.
Embarque: es un área donde el producto terminado se monta sobre el transporte que lo llevara a su destino sin antes haber revisado cada una de las piezas, en esta área se encuentra personal encargado de que los huacales que contienen el producto terminando salgan en tiempo y forma.
Inventario PP y PT: es el almacén de PP (producto en proceso) y PT (producto terminado). En esta área se guardan todos los productos sobrantes, defectuosos o material de segunda. Las áreas antes mencionadas mandan al inventario los productos defectuosos o sobrantes de la orden de producción.
2.1.2 Introducción al área El área donde se desarrolló el proyecto es llamado: departamento de inventarios. Los inventarios son las reservas (o stock) de materias primas, productos en proceso o productos terminados y de materiales con los que cuenta una empresa para soportar los procesos de producción, producc ión, las actividades y las demandas de los clientes. Los inventarios se clasifican de acuerdo con su flujo en:
Materias primas Productos en proceso o semiterminados Productos terminados Distribución Mantenimiento de inventario
La clasificación de los modelos de inventarios depende del tipo de demanda que tangan los artículos ya sea determinística y probabilística. [2] La inexistencia de inventarios puede ocasionar que las empresas tomen mucho tiempo en llevar a cabo sus procesos, ya que los productos existentes en el inventario se pueden reprocesar reproce sar para cumplir con los pedidos que el cliente solicite. Lo primero fue conocer la forma en que se operan los inventarios dentro de la empresa con el fin de identificar los problemas existentes. Los inventarios incrementa de manera frecuente, esto ocasiona el descontrol total de los mismo y por consecuencia gran pérdida para la empresa. El departamento de inventarios esta evaluado actualmente en $ 34, 000,000 con más de 40 de colores de Cantera, Travertinos y Mármol. Los materiales se acomodan en pallets que miden 1.01x1.22 m distribuido por color y medidas estándares, se arman pallets de desperdicios ya que muchas de las veces son utilizadas por el área de d e mosaicos. [3]
El tipo de almacenamiento es estático, ya que hay materiales que están mucho tiempo sin moverse. [1] Los materiales deben de estar cuadrados a una medida estándar que la empresa tiene ya definidos. Para el mantenimiento del inventario se cuenta con el siguiente personal: supervisor de inventario Auxiliar 5 trabajadores 1 montacarguista
Se realiza inventario cada mes ya que se está en constante movimiento y es comparado en base a los insumos de materia prima contra las ventas obtenidas en el mes. Los datos son capturados en el software Excel diseñado con una macros para realizar los movimientos de entradas y salidas de los productos.
2.1.3 Proceso de recepción y surtimiento de material El stock que se genera es a causa de rechazos ya que no cumplen con los criterios de calidad ya establecidos, otros por sobreproducción. Entendemos que la palabra stock es un término que nos indica un depósito de mercancías, materias primas u otro objeto. El control de stock esta enlazado con la previsión de ventas, la planificación de producción y la política de reposición del stock. [4] El encargado del almacén de inventarios debe buscarpor la algún utilidad del material rechazado o sobrante para cubrir algún pedido solicitado cliente. Es por ello que se estandarizo el proceso de entradas del material al inventario de producción en procesos con el fin de tener un mejor control de los materiales. A continuación se presenta el diagrama de flujo para la recepción de material en proceso:
DIAGRAMA DE FLUJO FLUJO PARA LAS ENTRADAS DE M ATERIAL ATERIAL DE PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN EN PROCESO
INICIO
RECEPCIÓN Y SELECCIÓN DE ACUERDO AL METODO ABC
CORTE DE MA TERIAL PARA LA ORDEN DE PRODUCCIÓN Y RECUPERACIÓN
NO
¿EL MATERIAL ESTA CUADRADO?
SI CONTEO Y REGISTRO EN LOS FORMATOS CON SU ORDEN DE PRODUCCIÓN
CAPTURA EN EL SISTEMA (WIP)
REPARTO DE MATERIAL PP DE ACUERDO AL METODO ABC
ALM ACEN PP
FIN Ilustración 2 diagrama de Flujo de entradas material PP
Diagrama de flujo para el surtimiento de material en producción en proceso. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LAS SALIDAS D DE E MATERIAL DE PRODUCCIÓN EN PROCESO INICIO
REVISIÓN DE INVENTARIOS EN EL SISTEMA Y FISICO
¿SI HAY MATERIAL DE PP EN EXISTENCIA?
NO
PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
SI ORDEN DE SALIDAD DE MATERIAL MATE RIAL EN PRODUCCIÓN DE PROCESO
SELECCIÓN DE MATERIAL (ESPESOR, DIMENCIONES Y TONO)
¿CUMPLE CON LOS CRITERIOS DE CALIDAD?
NO
ALM ACEN PP
SI SALIDA DE MATERIAL (REGISTRO EN FORMATOS)
CAPTURA EN EL SISTEMA (WIP)
R A E S D E C N O E R D P R N A O Ó L E I C A I D C R O U E R D T E O A M R M Ú P A N I V N N O E C E S
PRODUCCIÓN (AREA CORTE)
FIN
Ilustración 3 diagrama de Flujo para entradas de material PP
2.1.4 Recolección de datos Tradicionalmente la clasificación ABC es realizada en las empresas con el objetivo de definir e implementar una política de control co ntrol de inventarios a todos los productos pertenecientes a una misma categoría -- La clasificación de los productos en categorías se realiza de acuerdo a su importancia o relevancia por algún tipo de criterio, que normalmente es el consumo o utilización anual (para materias primas o repuestos) o la demanda o las ventas anuales (para productos terminados). La zonificación ABC, consiste en el método más eficáz para la ubicación de
productos dependiendo del volumen de ventas o rotación que tengan ten gan en un período, reducción de recorrido logrando así la minimización de los costos de la bodega de almacenamiento. Por esta razón es importante tener en cuenta los elementos para clasificar prod productos uctos según el sistema de zonificación ABC.
Realizar un documento dónde se verifique cuáles son los índices de rotación
de los productos. [2] Ubicar los productos de mayor a menor rotación.
Tabla 1 Clasificación ABC
Dónde: A: Son los pr productos oductos de máxima rotación, su ubicación es equiv equivalente alente entre la entrada y salida de productos. B: Son los productos de rotación media, su ubicación se da entre A y el área más distante de la bodega de almacenamiento. C: son los productos de menos rotación, su ubicación se da entre B y la ubicación más distante.
Existe un archivo en el software Excel en donde esta capturado todo el inventario en este archivo también se registran los movimientos de entradas y salidas de los artículos existentes. Se tuvo acceso al archivo para realizar el análisis de acuerdo a la metodología ABC, el análisis se realizó a partir del mes de Enero del 2017 al Agosto 2018.
2.1.5 Análisis de datos El estudio se realizó de acuerdo al movimiento de los artículos de salida de material para reprocesar en las líneas de producción. A continuación se muestra la tabla dinámica donde se realizó el análisis de datos que se encuentran en el archivo WIP (work in progress).
Eti que tas de f i l a Suma de FT2 C- V INTAGE 52,198.58 C- DANBY- WHITE 13,928.05 C- LATTE 7,755.11 C- NEGRO MOTERREY 7,134.60 C- CAFE NOIR 6,928.44 C- SEV ILLE 6,665.26 C- LUEDERS 6,383.92 C- SA BLE 6,239.40 C- Braue r Whi te 5,315.50 C- MONTCLAIR 5,235.81 C-ST -STATU ATUARI ARIO COLORADO ADO 5,155.06 C- CHARCOA L 4,956.50 C- CARMEL 3,876.81 C- PEA RL 3,500.63 C- PRIMAV ERA 3,126.39 C- BOTOM CREAM 2,169.06 C- DOURDAN 1,894.36 C- BRECCIA MARON E C- CARRARA C- BRECCIA FIORE C- GOLD SAND C- BRECCIA BIANCO C- CHAMPIGNON C- PIETRA SERENA C- ASPEN GREY C- CAPRICHO C- GIALLO C- RIV IERA BEIGE C- WALNUT
1,863.28 1,717.82 1,695.67 1,571.17 1,179.21 933.14 888.47 539.67 500.11 499.22 389.69 349.00
C- BRECCIA N UV OLE C- TUSCA N COTTO C- CALA CA TTA GOLDEN C- AV ALLON GREY C- CALA CA TTA LIN CON C- BIRCH C- BIA NCO DAMAR C- FIG C- SIENA C- BAYONN E CREAM C- PEPPER C- NARAN JA
277.53 228.56 189.56 170.00 166.11 93.39 56.00 31.00 29.44 16.00 6.00 5.00
Tabla 2 tabla dinámica para el análisis ABC
A continuación de muestra la gráfica de los datos analizados de la tabla anterior de acuerdo a su movimiento del mes de enero 2017 al mes de Agosto 2018.
Grafica 1 Productos de acuerdo acuerdo el análisis ABC
Artículos que corresponden a la zona A del almacén de Producción en Proceso y Producto Terminado. COLOR
MOVIMEN TO FT
ZON A %
C-V INTAGE
52,198.58 A
C-DANBY-WHITE
13,928.05 A
C-LATTE
7,755.11 A
C-NEGRO MOTERREY
7,134.60 A
C-CAFE NOIR
6,928.44 A
C-SEVILLE C-LUEDERS
6,665.26 A 6,383.92 A
C-SABLE
6,239.40 A
C-Braue r Whi te
5,315.50 A
78.88%
C-MONTCLAIR
5,235.81 A
C-STATUARIO COLORADO
5,155.06 A Tabla 3 Artículos del área A
En esta tabla se muestran los artículos con más movimiento que corresponde al 78.88 % por lo cual se ubicara en la entrada del almacén para facilitar el surtimiento a las diferentes áreas de producción. Artículos que corresponden a la zona B del almacén de Producción en Proceso y Producto Terminado COLOR
MOVIMEN TO FT
ZON A %
C-CHA RCOA L
4,956.50 B
C-CA RMEL
3,876.81 B
C-PEA RL
3,500.63 B
C-PRIMAV ERA
3,126.39 B
C-BOTOM CREAM
2,169.06 B
C-DOURDAN
1,894.36 B
C-BRECCIA MA RONE
1,863.28 B
C-CA RRA RA
1,717.82 B
C-BRECCIA FIORE
1,695.67 B
15.91%
Tabla 4 Artículos del área B
Artículos que corresponde al área C de almacén de Producción en Proceso y Producto Terminado. COLOR
M OVIM EN TO FT
ZON A %
C- GOLD SAND
1,571.17 C
C- BRECCIA BIA NCO
1,179.21 C
C- CHA MPIGNON
933.14 C
C- PIETRA SERENA
888.47 C
C- ASPEN GREY
539.67 C
C- CAPRICHO
500.11 C
C- GIALLO C- RIV IERA BEIGE
499.22 C 389.69 C
C- WA LNUT
349.00 C
C- BRECCIA NUV OLE
277.53 C
C TUSCAN COTTO
228.56 C
C- CALACATTA GOLDEN
189.56 C
C- AV ALLON GREY
170.00 C
C- CALACATTA LIN CON
166.11 C
C- BIRCH
93.39 C
C- BIAN CO DAMAR
56.00 C
C- F I G
31.00 C
C- SIEN A
29.44 C
C- BAYON NE CREAM C- PEPPER
16.00 C 6.00 C
C- N ARANJA
5.00 C
C- A S H
-
C
C- AZUL
-
C
C- BAMBOO
-
C
C- CALACATTA
-
C
C- CREMA
-
C
C- DA TE
-
C
C- LEGN O ZACATECAS
-
C
C- N OV A GOLD
-
C
C- PECAN
-
C
C- PIETRA MILAN O C- THASOS
-
C C
-
C
5.21%
Tabla 5 Artículos del área C
2.1.6 Implementación de herramientas Lean Manufacturing Las siguientes imágenes muestran la forma cómo se encontraban las diferentes zonas de los almacenes antes de la realización del proyecto; en las cuáles se puede observar que no existe una clasificación clara del material; así como un orden y limpieza; lo que impide una rápida localización de los lotes y/o artículos.
Imagen 1 Mala distribución distribución de materiales materiales
En la foto anterior podemos observar una mala distribución de material, no están bien definidos los pasillos entre cada pallets, hay residuos de madera que no deberían de estar ahí ya que hace que se vea muy sucia el área.
Imagen 2 Productos revueltos, no existe un orden
En la foto anterior podemos observar que los materiales están revueltos en diferentes colores.
Imagen 3 Material de recuperación r ecuperación mal ordenado
En esta foto observamos que no hay una distribución de material, los pallets están mal ubicados, no existen pasillos definidos.
Imagen 4 material de Producción en proceso mal distribuido
En la foto anterior podemos observar que no existe una altura estándar para los pallets y desperdicio de madera en mala ubicación.
Imagen 5 Material rezagado
En la foto anterior se presenta uno de los problemas principales que existen en el almacén de producción en proceso, la repartición de material es muy lenta de pare de los operarios.
Imagen 6 Material en riesgo por un mal acomodo
En esta foto podemos observar que el material está mal acomodado en los burros ya que están totalmente llenos y los polines ya se están pudriendo y corre el riesgo de que el material se eche a perder.
Imagen 7 colores revueltos
Material revuelto en: colores, medidas y espesores.
Imagen 8 Almacén en producto p roducto terminado en malas condiciones
En esta foto podemos observar una mala distribución de los materiales ya que hay objetos que no deben de ir en esta área, no hay espacio para que el montacargas entre.
Imagen 9 Almacén de producto terminado con cajas dañadas
En esta foto podemos observar que no se aplica ninguna herramienta para la mejora del almacén producto terminado, hay cajas que se echan a perder y el material se rompe. Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos
procesos o actividades que usan u san más recursos de los estrictamente necesarios. necesarios . [5] Existen muchos desperdicios dentro de la producción de su producto a causa de que la materia prima es totalmente natural y otras por el exceso de d e almacenamiento, sobreproducción, tiempo de espera, defectos, rechazos y reproceso. Desperdicio todo aquello que no añade valor al producto o que no es e s absolutamente esencial para fabricarlo. [5] Existen varios tipos de despilfarros (desperdicios): Desperdicio por exceso de almacenamiento
Desperdicio por sobreproducción Desperdicio por tiempo de espera Desperdicio por transporte y movimientos innecesarios Desperdicio por defectos, rechazos y reprocesos
Diagrama de Ishikawa El diagrama de Ishikawa es una herramienta utilizada para tener una visión global de las causas que han generado un problema y de los defectos que se han provocado. El diagrama de degestión Ishikawa se utiliza en es lasmuy empresas herramientas de calidad o de proyectos, pprincipalmente royectos, también adecuadocomo para pa ra gestión de riesgos. Su principal objetivo es, solucionar solucion ar el problema desde la raíz. [6]
El almacén de inventarios de producción en proceso no cuenta con ningún sistema de trabajo que sea útil para controlar sus productos, es por ello que se analizaron las posibles causas por medio del diagrama Ishikawa que a continuación se describe: INVENTARIO MEDICIONES
MAQUINAS
PERSONAL
Fallas Falta de capacitación Demoras No revisan Medidas Mal Acado Falta de comunicación NO HAY
Se rompen la piezas
CONTROL EN LOS INVENTARI
Polvo
No estandarizados
Dureza
Ruido
Dificil de procesar
Humedad
METODOS
MEDIO AMBIENTE
OS
Quebradizo
MATERIAL
Ilustración 4 Diagrama de Ishikawa
Con todas las posibles causas descritas en el diagrama de Ishikawa se determinó que no existe un seguimiento en la orden de producción el cual provoca los
desperdicios. Es por eso que se realizó un diagrama de flujo para estandarizar el proceso de seguimiento de la orden de producción.
Estandarización: Los estándares son descripciones escritas esc ritas y graficas que nos ayudan a comprender las técnicas y técnicas más eficaces y fiables de una fábrica y nos proveen de los conocimientos precisos sobre personas, maquinas, materiales, métodos, mediciones e información, con el objeto de hacer productos de calidad de modo fiable, seguro, barato y rápidamente. [5] Se dio un seguimiento de trabajo y se diseñaron formatos para el reporte de producción donde todos deben de ir con el número de pedido de acuerdo a la or orden den de producción para un mejor control en las diferentes estaciones de trabajo.
A continuación se presenta el diagrama d iagrama de flujo de procesos del área de laminado en Productos Mexicanos de Canteras:
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PARA LA ORDEN DE PRODUCCIÓN SIMBOLOGÍA: A= AREA DE PLANEACIÓN
N Ó I C C U D O R P E D O T N E M A T R A P E D
INICIO
B= ALMACEN PP
AREA LAMINADO)
C= AREA DE CORTE
RECIBE ORDEN DE PRODUCCIÓN VIA EMAIL
CONSULTADE EXISTENCIA DE MP EN ELSISTEMA
CAPTURA DE ORDEN DE PRODUCCIÓN AL SISTEMA SAP
¿SI HAY MP EN EXISTENCIA?
PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
SI
A
NO REENVIO DE CORREO A ENCARGADO DE INVENTARIOS SE SOLICITA MP
A
NO
E D O S T O I ) S N R A E A I M T D L A N A T E S R V ( A N P I E D
REVISIÓN DE INVENTARIOS EN EL SISTEMA Y FISICO
¿SI HAY MATERIALDE PP EN EXISTENCIA?
SI
ORDEN DE SALIDAD DE MATERIAL EN PRODUCCIÓN DE PROCESO
SELECCIÓN DE MATERIAL (ESPESOR, DIMENCION ES Y TONO)
B2
¿CUMPLE CON LOS CRITERIOS DE CALIDAD?
SI
SALIDADE MATERIAL (REGISTRO EN FORMATOS)
CAPTURA EN EL SISTEMA(WIP)
NO ALM ACEN PP
B
E T R O C A E R A
E D N Ó N I Ó I C C C U A D E O N A R L P P
MOSAICOS
MOLDURAS
¿SOBRANTES Y RECHAZOS?
A
SELECCIÓN DEMP PARA LA ORDEN DE PRODUCCIÓN ÓN
¿CUMPLE CON LOS CRITERIOS?
SI
ESPECIALES
SI
¿ELMATERIAL ES PARA LA ORDEN DE PRODUCCIÓN?
SI
CLASICOS
ENTRADAS A
SI
¿CUMPLE CON LOSCRITERIOS ACEPTABLES DE ESPESORES Y ACABDO?
NO
¿EL MATERIAL ES PARA DESDOBLA R?
NO
SI
C3
C2
PRODUCCIÓN (AREA CORTE)
C NO
ALMACEN PP
B1
MONTAJE DE BLOCK (PARQUET) CORTE DE TIRAS DE ACUERDO A LA ORDEN DE PRODUCCIÓN
¿DESDOBLADO DE MATERIAL SI SE REQUIERE?
SI
DESDOBLADO DE MATERIAL
C1
NO
C4
NO
C2
CALIBRADO DE MATERIAL (HONED,POLISHED,BRU SHED,ETC )
C3
CORTE DE MATERIAL PARA LA ORDEN DE PRODUCCIÓN Y RECUPERACIÓN C4
B1
SI
CLASICOS
¿SOBRANTES Y RECHAZOS?
ESPECIALES MOLDURAS MOSAICOS
P M N E C A M L A
ALM ACEN MP
CUBICACIÓN Y MARCAR CON NÚMERO DE LOTE
DESCARGADE MP
RECEPCIÓN DE MP
INGRESO DE MP AL SISTEMA
E D O S ) T O I S N R A E A D M T A A N R T E T R V N E A N ( P I E D
ENTRADAS A ALMACEN PP
RECEPCIÓN Y SELECCIÓN DE ACUERDO ALMETODO ABC
¿ELMATERIALESTA CUADRADO?
SI
CONTEO Y REGISTRO EN LOSFORMATOS CON SU ORDEN DE PRODUCCIÓN
CAPTURA EN EL SISTEMA (WIP)
ALM ACEN PP
REPARTO DE MATERIAL PP DE ACUERDO AL METODO ABC
FIN
NO C4
Ilustración 5 Diagrama de Flujo de proceso para la orden de producción (Laminado)
Mejora continua y Kaizen. La mejora continua se basa en la lucha persistente contra el desperdicio. Kaizen significa “cambio para mejorar”; deriva de las palabras KAI -cambio y ZEN bueno. Kaizen es el cambio en la actitud de las personas. Es la actitud hacia la mejora, hacia la utilización de las capacidades de todo el personal, la que hace avanzar el sistema hasta llevarlo al éxito. [7] Con base a los resultados obtenidos y a las propuestas del equipo de trabajo se han realizado formatos que facilitan el trabajo en los almacenes; ya que ayudan a que el personal tenga tiempo de desarrollarse en otras actividades del departamento algunos de los formatos son los siguientes. Orden de salida de material: Objetivo. Controlar las salidas de los materiales que se surten a las diferentes áreas de trabajo para conocer los insumos de materia prima para cada orden de producción y comprobar su utilidad para el cual fue requerido. ORDEN DE SALIDA PARA ALMACEN DE INVENTARIO DE PRODUCCION EN PROCESO FECHA
MATERIAL SOL ICITADO
MATERIAL ENTREGADO
CANTIDAD COL OR
ACABADO
MEDIDA FT2
SOLICITANTE
PZAS
OBSERVACIONES
NUMERO DE PEDIDO
OBSERVACIONES DE ENTREGAS.
INICIO
SUPERVISOR DE AREA
SUPERVISOR DE ALMACEN P.P.
FIRMA DE QUIEN RECIBE MATERIAL
Ilustración 6 formato para la requisición de material de producción en proceso
Formato de entrada de material. Objetivo. Realizar el conteo de materiales que entran al almacén de producción en proceso para evitar el conteo físico de material cada mes. Las entradas de material son sobrantes o rechazos ya que no cumplen con los criterios de calidad ya establecidos. Este formato también nos ayudara a la darle una ubicación al m material aterial de acuerdo a la metodología ABC para que las consultas de los artículos sean más rápidos y precisos.
ENTRADAS DE MATERIAL DE PRODUCCIÓN EN PROCESO
DIA MES AÑO
FECHA: PIEZAS
COLOR
DESCRIPCIÓN
NUMERO DE PEDIDO
UBI BIC CAC ACII N LOCACI N AREAS L E A B C
Nombre y firma del t rabajador.
Ilustración 7 Formato para el registro de material de Entrada al Almacén
Formato de salida de material. Objetivo. Registrar las salidas de material para un mejor control del inventario.
SALIDA SALIDAS S DE MATERIAL DE PRODUCCIÓN EN PROCESO
DIA
MES
A ÑO
FECHA: PIEZAS
COLOR
DESCRIPCIÓN
REPROCESO
NUMERO DE PEDIDO
LOCACIÓN A L E
Nombre y firma del trabajador.
Ilustración 8 Formato para el registro de material de Salida de Almacén
Catálogo de distribución de material de producción en proceso en base a la metodología ABC. Objetivo. Que el empleado pueda conocer los materiales que son asignados a cada área de acuerdo al análisis realizado con el método ABC. CATÁLOGO DE DISTRIBUCIÓN DE MATERIAL DE PRODUCCIÓN EN PROCESO EN BASE A LA METODOLOGÍA ABC
COLOR
AREAS MOVIMIENTO MOVIMI ENTO DE INVENTARIO PP
C-VINTAGE
A
C-DANBY-WHITE
A
A
CORRESPONDE AL 80 %
C-LATTE
A
B
CORRESPONDE AL 15 %
C-NEGRO MOTERREY
A
C
CORRESPONDE AL 5 %
C-CAFE NOIR
A
C-SEVILLE
A
C-LUEDERS
A
C-SABLE
A
C-Brauer White
A
C-MONTCLAIR
A
C-STATUARIO COLORADO
A
C-CHARCOAL
B
C-CARMEL
B
C-PEARL
B
C-PRIMAVERA
B
C-BOTOM CREAM
B
C-DOURDAN
B
C-BRECCIA MARONE
B
C-CARRARA
B
C-BRECCIA FIORE
B
C-GOLD SAND
C
C-BRECCIA BIANCO
C
C-CHAMPIGNON
C
C-PIETRA SERENA
C
C-ASPEN GREY
C
C-CAPRICHO
C
C-GIALLO
C
C-RIVIERA BEIGE
C
C-WALNUT C-BRECCIA NUVOLE
C C
C-TUSCAN COTTO
C
C-CALACATTA GOLDEN
C
C-AVALLON GREY
C
C-CALACATTA LINCON
C
C-BIRCH
C
C-BIANCO DAMAR
C
C-FIG
C
C-SIENA
C
C-BAYONNE CREAM
C
C-PEPPER
C
C-NARANJA
C
C-ASH
C
C-AZUL
C
C-BAMBOO
C
C-CALACATTA
C
C-CREMA
C
C-DATE
C
C-LEGNO ZACATECAS
C
C-NOVA GOLD
C
C-PECAN C-PIETRA MILAN MILANO O
C C
C-THASOS
C
Ilustración 9 Catalogo de Distribución de acuerdo a la metodología ABC
Metodología Kanban Se implementó la metodología kanban para controlar el flujo de proceso desde el inicio a fin con el objetivo de tener un mayor control con trol de los materiales de producción en proceso y producto terminado. Kanban: Es un sistema de transmisión de órdenes de producción y ordenes de recogida de materiales y productos de los proveedores y líneas de producción correspondientes dentro de un proceso productivo, en la clase, cantidad y momento que se precisan. [7] Principios de Kanban:
Eliminación de desperdicios Mejora continua Participación plena del personal Flexibilidad de la mano de obra Organización y visibilidad
Las tarjetas se implementaron con el fin de una mejor organización y visibilidad de la orden de producción, también serán útiles para la planeación del área de producción de Corte. La circulación de las tarjetas debe circular en las siguientes estaciones de trabajo: Parquet
Desdobladora Calibradora Cabezadora Área de acabados (clásicos, especiales, molduras y mosaicos) Inventarios PP y PT
A continuación se presenta la tarjeta de producción Kanban.
KANBAN DE PROCESO
NUM. PEDIDO COLOR PARQUET ALTURA
ESPESOR
CANTIDAD A FABRI CAR CONSUMO PROMEDI O
DESDOBLADORA ALTURA
ESPESOR
CANTIDAD A FABRI CAR CONSUMO PROMEDI O
CALIBRADORA ALTURA
ESPESOR
CANTIDAD A FABRI CAR CONSUMO PROMEDI O
CABEZADORA ANCHO
L ARGO
CANTIDAD A FABRI CAR CONSUMO PROMEDI O
AREAS DE ACABADOS CLASICOS
ESPECI ALES
MOL DURAS
MOSAI COS
CANTI DAD A FABRICAR
CONSUMO PROMEDI O
SOBRANTES
RECHAZOS
MATERIAL DE RECUPERACIÓN
Ilustración 10 Kanban de proceso
Herramienta 5 s’
d el trabajo de la empresa a 5´s. Técnica utilizada para la mejora de las condiciones del través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo. [5]
Imagen 10 Criterios para la aplicación de 5 S´
Imagen 11 Descripción de actividades para la aplicación de la herramienta 5S´
Se implementó la herramienta 5 s’ para un ordenamiento más accesible para los
diferentes artículos de igual manera facilitar su búsqueda. Esto de acuerdo a los resultados obtenidos del análisis de datos según la metodología ABC.
Lay out
El objetivo del lay out de los almacenes es facilitar la rapidez de la preparación de los pedidos, la precisión de los mismos y colocación más eficiente de existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan estratégico de la organización, regularmente consiguiendo siclos de pedido más rápidos y con mejor servicio al cliente. [9] A continuación se presentan algunos principios que nacen del reconocimiento de los siguientes siete principios básicos del flujo de materiales:
Principio
Descripción
Unidad Máxima
Cuanto mayor sea la unidad de manipulación, menor número de movimientos se deberá de realizar, y, por tanto, menor será la mano de obra empleada.
Recorrido Mínimo
Cuanto menor sea la distancia, menor será el tiempo del movimiento, y, por tanto, menor será la mano de obra ob ra empleada. En caso de instalaciones automáticas, menor será la inversión a realizar.
Espacio Mínimo
Cuanto menor sea el espacio requerido, menor será el coste del suelo y menores serán los recorridos.
Tiempo Mínimo
Mínimo número de manipulaciones
Agrupación
Balance de líneas
Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es la capacidad de respuesta. Cada manipulación debe de añadir el máximo valor al producto o el mínimo de coste. Se deben de eliminar al máximo todas aquellas manipulaciones que no añadan valor al producto. Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artículos similares, mayor será la unidad de manipulación y, por tanto, mayor será la eficiencia obtenida. Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos sobredimensionados, además de formar inventarios en curso elevados y, por tanto, costosos. Tabla 6 Principios de flujo de materiales
Se diseñó un lay out para los materiales en producción en procesos y producto terminado para la distribución de material adecuándolo al tamaño necesario con co n sus pasillos correspondientes para mejor accesibilidad de los productos. Para determinar dicha distribución se realizaron algunas pruebas de materiales tomando en cuenta que el material de Canteras pesa menos que el material Mármol, también se probaron varios tipos de d e pallets para evitar que el material ma terial se maltrate o se rompa.
Se analizó el peso del pallets con material de acuerdo a la capacidad del Montacargas marca YALE. El análisis fue el siguiente:
PALL ALLETS
CAPAC APACID IDAD AD
AL ALT TURA
CAN CA NTER TERAS 2 T TON ONEL ELAD ADAS AS 1 MET METR RO MARMOL 3 T TON ONE ELADA DAS S 1M ME ETRO Tabla 7 Peso y altura máxima de los pallets
La capacidad de carga del montacargas marca Yale es de 3, 628 kg por lo cual el peso de los pallets están dentro del peso ideal para ser levantado por el montacargas.
Imagen 12 Montacargas marca Yale
El pallet seleccionado fue el siguiente:
Imagen 13 Pallet seleccionada para el acomodo de material
Como podemos observar este tipo de pallets está muy bien reforzada y es ideal para soportar por mucho tiempo el peso de este tipo de material.
Matriz de referencia para el acomodo de materiales. Se diseñó una matriz para realizar el lay out en el terreno asignado a signado para el almacén de material de producción en proceso con el fin de que este mejor ordenado y con espacios que faciliten el movimiento de los materiales.
Ilustración 11 Matriz para el orden de pallets
Los pasillos miden 50 cm ya que solo es para la circulación del personal y los pallets son estáticos, se dejaron pasillos en medio para facilitar la distribución de material.
A continuación se presenta el lay out de material de producción en proceso.
LAYOUT AREA DE ALMACEN DE PROCCIÓN EN PROCESO (METODOLOGÍA ABC)
AREA A, B Y C 90m 90 mts
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
VINTAGE
Office
Office
Office
Office
Office
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
L1-E1-AA
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
VINTAGE
Office
Office
Office
Office
Office
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
L1-E1-AA
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
Office
Office
Office
Office
Office
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
13 mts
TANQUEDE GAS CARGADEGAS
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
Office 127sq m
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
1sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
9m 12m Office 445sq m m 5
m 5
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
1sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
2sq m
1sq m
2sq m
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
2sq m
5sq m
Office
Office
1sq m
2sq m
VINTAGE L1-E8-AA
VINTAGE
L1-E7-AA
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
2sq m
Office 51sq m
Office
Office
Office
Office
Office
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
Office 61sq m
Office
Office
2sq m
5sq m
VINTAGE
L1-E6-AA
NOTA: EN ESTE ESPACIO HAY 1353 TARIMAS Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
2sq m
5sq m
VINTAGE
338 ESTACIONES
L1-E5-AA m 0
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
2sq m
5sq m
VINTAGE Office
m 4 2
L1-E4-AA
3sq m
Office Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
2sq m
5sq m
VINTAGE
3sq m
AREA A AREA B
L1-E3-AA Office 3sq m
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
2sq m
5sq m
AREA C
VINTAGE
L1-E2-AA
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
VINTAGE
Office
Office
Office
5sq m
2sq m
5sq m
VINTAGE
L1-E1-AA
2.5mts
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
Office
2sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
5sq m
3mts COMPRESOR
VOLTAGE
Ilustración 12 Lay out de Almacén de producción en proceso
En el terreno actualmente caben 700 pallets ya que el material no está bien bi en distribuido, con el lay out realizado tendremos 1353 pallets.
Criterios para el ordenamiento de material en producción en e n proceso Para un mejor control de entradas y salidas de material se ordenara bajo los
diferentes criterios: Color Medidas Espesor
Estaciones Líneas
Color: se ordenara de acuerdo al análisis realizado con la metodología ABC. Medidas: se ordenara de acuerdo a las medidas estándares que la empresa ya tiene establecidas. Espesor: se ordenara de acuerdo a su espesor estándar ya establecido por la empresa de menor a mayor, los de espesor más grande se dejaran en la entrada del almacén para facilitar la requisición y el esfuerzo de los trabajadores. En la siguiente tabla se describen las medidas estándares que la empresa maneja de acuerdo a la demanda del producto, en unidades de pulgadas.
MEDIDAS ESTANDARES (pulgadas) 2X6 2X8
ESPESORES (pulgadas) 3/8
2X9 3X6 3X12 3X16
½
4X4 4X8 4X12 4X24 6X6 6X12 6X18 6X24 6X36 8X8
¾ 1"
8X16 8X18 8X24 8X36 12X12 12X16 12X18 12X24 12X36 16X16
1¼
1½
16X24 16X36 18X18 18X36 24X24 24X36 24X48 24X60
2"
3"
Tabla 8 Medidas y espesores estándares
Líneas: se harán líneas de pallets según la matriz propuesta, con sus respectivos espacios descritos en el lay out.
Estaciones: una estación se conformara por cuatro pallets descritas en la matriz. Se asignara una clave para el control WIP y monitoreo de los artículos, para que qu e las consultas sean más rápidas y reales. Descripción de clave: SIMBOLOGÍA A L E TL,VI,DA,CG, etc
DESCRIPCIÓN ÁREA LÍNEA ESTACIÓN COLOR
Tabla 9 Simbología de clave
Ejemplo de asignación de clave: AA-L1-E1-VI S
P
I tem
e sc r i pt i o n
C- VINTA GE
SCMRVI02061- H-C
PP MR V IN TAGE 02X06X3/8 SELECT
C- VINTA GE C- VINTA GE
SCMRVI02081- H-C SCMRVI02091- H-C
PP MR V IN TAGE 02X08X3/8 SELECT PP MR V IN TAGE 02X09X3/8 SELECT
C- VINTA GE
SCMRVI03031- H-C
PP MR V IN TAGE 03X03X3/8SELECT
Ubicación AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I
C- VINTA GE C- VINTA GE
SCMRVI03051- H-C SCMRVI03061- H-C
PP MR V IN TAGE 03X5 1/2X3/8 SELECT PP MR V IN TAGE 03X06X3/8 SELECT
AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I
C- VINTA GE C- VINTA GE C- VINTA GE
SCMRVI03061RH- H- C SCMRVI03121- H-C SCMRVI03151- H-C
PP MR V IN TAGE 03X06X3/8 ROMBOID SELECT PP MR V IN TAGE 03X12X3/8SELECT PP MR V IN TAGE 03 1/2X15 3/4X3/8 SELECT
C- VINTA GE C- VINTA GE
SCMRVI03161- H-C SCMRVI03241- H-C
PP MR V IN TAGE 03X16X3/8 SELECT PP MR V IN TAGE 03X24X3/8 SELECT
Quantity
Quantity
Piezas
SQFT
Total Value Oct 2018
0
0.00 $
741 220
82.33 $ 27.50 $
-
0
0.00 $
0 2191
0.00 $ 273.88 $
10,516.80
AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I
0 364 35
0.00 $ 91.00 $ 13.40 $
3,494.40 514.50
AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I
193 0
64.33 $ 0.00 $
2,470.40 -
3,161.60 1,056.00 -
C- VINTA GE
SCMRVI04041- H-C
PP MR V IN TAGE 04X04X3/8 SELECT
AA -L1- E1- V I
1925
213.89 $
8,213.33
C- VINTA GE C- VINTA GE C- VINTA GE
SCMRVI04041HX- H- C SCMRVI04081- H-C SCMRVI04121- H-C
PP MR V IN TAGE 04X04X3/8 HEXAGON SELECT PP MR V IN TAGE 04X08X3/8 SELECT PP MR V IN TAGE 04X12X3/8" SELECT
AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I
164 337 564
18.22 $ 74.89 $ 188.00 $
699.73 2,875.73 7,219.20
C- VINTA GE C- VINTA GE
SCMRVI04241- H-C SCMRVI05101- H-C
PP MR V IN TAGE 04X24X3/8 SELECT PP MR V IN TAGE 05X10X3/8" SELECT
AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I
78 0
52.00 $ 0.00 $
1,996.80 -
C- VINTA GE C- VINTA GE
SCMRVI05101RH- H- C SCMRVI06061- H-C
PP MR V IN TAGE 05X10X3/8" ROMBOID SELECT PP MR V IN TAGE 06X06X3/8 SELECT
AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I
56 1915
19.44 $ 478.75 $
746.67 18,384.00
C- VINTA GE C- VINTA GE
SCMRVI06061HX- H- C SCMRVI06121- H-C
PP MR V IN TAGE 06X06X3/8 HEX SELECT PP MR V IN TAGE 06X12X3/8 SELECT
AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I
388 1626
97.00 $ 813.00 $
3,724.80 31,219.20
C- VINTA GE C- VINTA GE
SCMRVI06161- H-C SCMRVI06181- H-C
PP MR V IN TAGE 06X16X3/8 SELECT PP MR V IN TAGE 06X18X3/8 SELECT
AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I
0 20
0.00 $ 15.00 $
576.00
C- VINTA GE
SCMRVI06241- H-C
PP MR V IN TAGE 06X24X3/8 SELECT
AA -L1- E1- V I
257
257.00 $
9,868.80
C- VINTA GE C- VINTA GE
SCMRVI06361- H-C SCMRVI08081- H-C
PP MR V IN TAGE 06X36X3/8" SELECT PP MR V IN TAGE 08X08X3/8 SELECT
AA -L1- E1- V I AA -L1- E1- V I
13 695
19.50 $ 308.89 $
748.80 11,861.33
C- VINTA GE
SCMRVI08081HX- H- C
PP MR V IN TAGE 08X08X3/8 HEX SELECT
AA -L1- E1- V I
252
112.00 $
4,300.80
Tabla 10 Archivo WIP para la consulta de material
Todos estos artículos están en el área A en la línea 1 en la estación 1 correspondientes al color Vintage. Claves de colores, medidas, espesores:
CLAVES PARA COLORES Y ESPESORES COLOR
CLA VE
SIMOB OLOGIA
ESPESOR EN PULGA DA S CLA VE
ASH ASPEN GREY
STAS MRAG
ST= CANTERAS M MR R= MARMOL
AZUL
MRAZ
BI RCH
STBI
1
4
BOTOM CREAM
STBC
1 1/4
5
Brauer White
STBW
1 1/2
6
BRECCI A BI ANCO
MRBB
2
8
BRECCI A FI ORE
MRBF
2 1/4
9
BRECCI A MARRONE BRECCI A NUVOLE
MRBM MRBN
2 1/2 3
10 12
CAFE NOI R
MRCN
CALACATTA G GO OLDEN
MRCG
CALACATTA LI NC NCON
MRCL
CARMEL
MRCS
CARRARA
MRCA
CEDAR
STCE
CHAMPI GNON
MRCH
CHARCOAL
STCH
DANBY-WHI TE
MRDA
DATE DOURDAN
STDA MRDO
FI G
STFI
GI ALLO
MRGI
GOLD SAND
MRGS
LATTE
MRTL
LEGNO ZACATECAS
MRLE
MONTCLAI R
MRMO
NARANJA
STNA
NEGRO MOTERREY
MRNM
PEARL
MRPE
PECAN
STPE
PEPPER
STPA
PEWTER
STLU
PI ETRA SERENA
STPS
PRI MAVERA
MRPR
RI VI ERA BEI GE
STRB
SABLE
MRSA
SEVI LLE
MRSE
SI ENA
STSI
STATU STA TUAR ARIO IO COL COLOR ORADO ADO MR MRST ST TAWNY
MRTA
TUSCAN COTTO
MRTC
VI NTAGE WALNUT
MRVI MRWA
Tabla 11 claves para colores y espesores
Lay out de Producto Terminado
3/8 1/2
1 2
3/4
3
LAYOUT PARA AREA DE ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO (METODOLOGÍA ABC)
(MATERIAL PT) p U
p U
p U
Up
Up
PROPUESTA: RACK6 DE 4 NIVELE CAPACIDAD: 16 TARIMAS
PROPUESTA: RACK5 DE 4 NIVELE CAPACIDAD: 16 TARIMAS
R A C K 1 D E 5 N I V E L E S C A P A C I D A D = 7 0 T A R M I A S
p U
R A C K 2 D E 4 N I V E L E S C A P A C I D A D = 7 2 T A R I M A S
Office 121 sq m
R A C K 3 D E 4 N I V E L E S C A P A C I D A D = 6 4 T A R I M A S
R A C K 4 D E 4 N I V E L E S C A P A C I D A D = 6 4 T A R I M A S
Office 149 sq m
m 4 2
NOTA:ESTE ESPACIO OCUPA 302 TARIMAS O HUACALES DE PRODUCTO TERMINADO
Ilustración 13 Almacén de producto terminado
Los pasillos se dejaran libres para el manejo del montacargas para poder cargar o descargar pallets según se requiera.
Capítulo III. Resultados
3.1 Resultados
Resultados obtenidos aplicando la estandarización por medio de un diagrama de flujo de procesos: Se implementó el proceso de acuerdo al diagrama de flujo de procesos descrito anteriormente lo cual ha generado una gran mejora al proceso ya que el flujo del material es másestación rápido yes losmás desperdicios han reducido. La repartición del material a su respectiva eficaz y controlable.
ANTES Repartición de material Registro de entradas Surtimiento de material Inventario
PROBLEMAS Material resagado más de 2 semanas Errores en registro ya que todo el personal las realizaba Mala calidad (muchos rechazos)
RESULTADO Repartido a tiempo
Faltantes físico y terico
No existen faltantes
Solo un trabajador realiza registro Buena calidad
En esta tabla podemos explicar algunos de los principales problemas que existían antes de aplicar algunas herramientas de Lean Manufaturing, también podemos observar algunos resultados que se obtuvieron en el transcurso de su implementación. Existe más control en la requisición del material aplicando los formatos que se diseñaron para las salidas y entradas de material en producción en proceso. La implementación de la metodología Kanban fue un éxito gracias a la gran cooperación de parte del personal y supervisores de los diferentes tipos de áreas de acabado existente en la planta, se logró hacer hábito en darle seguimiento a la tarjeta Kanban que se diseñó para tener un buen control de sus productos y por ende menos desperdicios. A continuación se presen presenta ta el llenado de la tarjeta Kanban que nos ayuda a tener mejor identificado el producto así mismo podemos conocer c onocer el historial sus procesos para buscar alguna utilidad para una orden de producción futura.
Aplicando esta tarjeta facilita la selección del material en producción en proceso ya que sabemos todo el proceso que se realizó. Con la metodología Kanban se pudo mejorar el control de los productos ya que la orden de producción tiene seguimiento desde que inicia el proceso hasta el final de proceso, producto terminado o almacén de producción en proceso.
Resultados de 5s´
ANTES
DESPUES
ANTES
DESPUES
Resultados obtenidos de los pallets de recuperación Los pallets de recuperación son materiales de piezas rotas y que se agregan al inventario descontando el 50 % de su valor. Ver imagen
El material que se describe en la imagen anterior es uno de los desperdicios más sobresalientes de la empresa ya que la mayoría de ellos permanece estancado sin ninguna utilidad y solo ocupa espacio y costo en cuanto a mantenimiento del inventario. Se analizaron las entradas que contemplan desde el mes de Enero al mes de Septiembre sobre este tipo de desperdicio en el mes de Octubre se pudo ver grandes resultados ya que la mayoría de las piezas rotas son recuperadas a otras medidas estándares. A continuación se muestran los resultados obtenidos.
TARIMAS DE RECUPERACION MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
COSTO FT2 $ 753,773.35 8,888.00 $ 388,039.71 4,723.00 $ 293,521.61 4,427.00 $ 747,787.67 10,950.00 $ 592,219.25 9,027.00 $ 666,506.68 8,158.00 $ 487,910.82 6,094.00 $ 769,786.20 7,424.00 $ 955,568.36 10,373.00 $ 103,357.04 1,619.00
La sumatoria de pallets de recuperación de Enero-Septiembre es de $ 5,655,113.66 en promedio por mes entraba $ 628, 345.96 y 7, 784.89 pies cuadrados como podemos observar en mes de octubre se reduce este tipo de perdida para la empresa.
Resultados de layout Uno de los resultados obtenidos que se lograron diseñando un lay out fueron los siguientes: CAPACIDAD DE ALMACENAJE ANTES
DESPUES
800 PALLETS
1353 PALLETS
Con el nuevo diseño de lay out y distribución de material pudimos aumentar más del 40% de su capacidad que se tenía anteriormente.
Tiempo de repartición de material REPAR TICION DE DE MATERIAL AL ALMA CEN (50 FT2) TI TIEM EMPO PO S SI IN ORD ORDEN EN
TI TIEM EMPO PO A AREA REA A TIEM TIEMPO PO ARE AREA A B TI TIEM EMPO PO A AREA REA C
6.56
6.35
4.71
5.46
9.40
4.07
4.97
5.02
10.20
3.54
5.65
5.99
9.56
3.24
5.73
5.73
8.77
2.55
5.13
4.60
8.93
5.75
5.47
4.76
10.05
4.60
4.83
6.10
8.58
3.78
5.50
6.32
8.16
4.70
5.30
6.34
8.99
5.60
4.29
4.46
7.93
4.41
5.05
7.68
7.64
4.45
4.62
6.02
8.71
5.50
5.42
7.59
8.41
5.41
5.35
5.09
8.61
4.07
4.94
5.62
8.32
6.08
6.04
6.35
8.73
4.82
4.83
6.92
9.60
4.03
4.53
6.60
8.65
6.01
5.40
6.19
8.94
3.25
5.56
6.36
8.10
4.18
5.98
4.61
10.63
5.96
5.68
6.90
8.56
5.03
5.18
7.13
8.39
5.14
4.80
5.83
7.26
3.53
5.05
6.24
9.88
3.59
5.37
5.15
8.23
2.95
4.55
3.84
7.33
4.26
5.18
5.95
8.69
6.50
3.86
4.70
8.41
2.34
4.94
8.19
8.18
4.34
5.34
8.62
8.07
4.95
5.07
6.10
10.18
6.29
4.00
4.81
10.22
3.54
4.81
6.71
8.38 10.22
2.97 6.12
5.01 4.10
7.04 7.53
7.63
3.91
5.81
6.54
10.38
4.54
4.52
6.21
7.13
4.76
5.17
6.31
8.38
5.39
5.12
6.75
9.21
4.72
5.10
6.26
9.61
5.87
5.22
7.10
9.12
6.06
4.75
7.95
10.54
4.21
5.25
5.25
7.64
6.57
5.83
4.93
9.27
4.14
5.68
6.74
8.28
4.56
4.40
7.08
9.85
4.88
4.22
5.62
7.51
4.09
5.22
5.70
9.59
5.65
5.17
3.76
Tiempo de búsqueda y ubucacion de materiales TIEMPO DE BUSQUEDA Y UBICACIÓN DE MAETRIAL ANTES
DESPUES
8.82
2.94
11.01
3.13
10.44
2.25
11.61
2.29
9.60
3.23
9.25
2.26
9.09
1.24
9.40
3.22
10.69
2.74
11.78
2.51
10.83
1.72
10.27
2.33
9.36
2.83
9.84
2.53
10.00
2.49
8.70
2.32
12.69
3.91
10.02
1.76
9.31
3.04
9.83
2.36
8.59
2.61
11.25
3.24
8.74
2.39
10.09
2.60
9.05
3.03
9.96
2.33
9.20
1.82
9.41
2.54
9.02
3.21
10.25
2.75
12.13
1.82
9.77
2.36
10.37
2.88
11.25
1.97
11.06
2.43
11.12
2.11
9.02
2.03
10.87
2.54
9.62
2.78
9.62
2.94
9.55
2.77
9.77
2.85
10.28
3.20
10.44
1.86
9.47
2.46
9.89
2.11
9.83
2.90
10.23
1.82
9.58
2.34
9.92
2.26
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