Informe Sobre La Propuesta de Automatización de La Empresa Proyecto

 

INFORME SOBRE LA PROPUESTA DE AUTOMATIZACIÓN DE LA EMPRESA PROYECTO.

ADRIANA CAROLINA BUITRAGO PIZA BRAYAN DAVID CHARARY GUZMÁN FRANCY YINETH SIERRA CASTRO JHEERSON RODRIGO QUICENO TORRES

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE TECNÓLOGO EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL AUTOMATIZAR. BOGOTÁ D.C. 2015

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INFORME SOBRE LA PROPUESTA DE AUTOMATIZACIÓN DE LA EMPRESA PROYECTO.

ADRIANA CAROLINA BUITRAGO PIZA FRANCY YINETH SIERRA CASTRO JHEERSON RODRIGO QUICENO TORRES BRAYAN DAVID CHARARY GUZMÁN

Informe sobre la ejecución y mejora por medio m edio del proceso de automatización en el proceso productivo de la empresa proyecto.

Daniel Peña. Instructor Sena

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE TECNÓLOGO EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL AUTOMATIZAR. BOGOTÁ D.C. 2015 2

 

CONTENIDO. Pág.

INTRODUCCIÓN ................................................. .......................................................................... ............................................... ...................... 4  2-  Objetivos.............................................................. ........................................................................................ ....................................... ............. 5  2.1 Objetivo general......................... ................................................. .................................................. ........................................... .................. 5   2.2. Objetivos específicos. ...... ............................... ................................................... .................................................... .......................... 5  MARCO TEORICO ......................... .................................................. .................................................. ........................................... .................. 6 

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INTRODUCCIÓN

En búsqueda de la mejora continua por parte de las organizaciones, las constantes actualizaciones tecnológicas y la constante competencia empresarial; ha llevado a las empresas a crear herramientas y mejorar procesos para estar siempre a la vanguardia que la globalización y los clientes piden. El cambio de las herramientas y labores manuales (las cuales hacen que la productividad no sea elevada.) Han sido cambiadas a lo largo del tiempo por maquinas las cuales aumentan la producción de una manera significativa y además de que llevan a las empresas a la vanguardia y llegar a entrar al círculo de las empresas conocidas globalmente. Con base en este principio la empresa comercializadora D&K y en su constante búsqueda de la mejora continua, de su calidad y servicio al cliente ha entrado a cambiar sus procesos manuales y además de esto mejorar procesos por medio de tecnologías tecnologí as que suplan las falencias que se encuentran en el proceso productivo. Lo que ha llevado a nosotros como aprendices por parte de esa mejora continua evaluar cuál es la mejor opción que logre, mejorar la calidad del producto y servicio al cliente; aumentar la productividad, mejorar las falencias y sobre todo generar ganancias monetarias monetarias a la compañía. En el siguiente informe se presenta ese proceso de evaluación y las mejoras que trae el implementar una mejora de automatización.

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2- Objetivos 2.1 2. 1 Objetivo general.

Diagnosticar el proceso productivo de la empresa y determinar posibles falencias que se pueden mejorar por medio de una propuesta de automatización. 2.2. 2. 2. O Objetivo bjetivo s esp específicos. ecíficos.

  Determinar que parte de automatizaci automatización ón se debe mejorar en el proceso con falencias encontradas.   Generar una propuesta de automatizaci automatización. ón.   Calcular el impacto que trae implementar una mejorar de automati automatización. zación.

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3- MARCO TEÓRICO.

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4- DIAGNOSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA.   De acuerdo a los conocimientos previos que se tiene de la empresa se identificó que uno de los cuellos de botella que se tiene a lo largo del proceso productivo es el proceso de pintura. (Esto se ve por la constante acumulación de producto en proceso.)

Imagen 1. Productos en proceso por el cuello de botella del proceso de pintura.

La razón es que los tiempos anteriores de los otros procesos son menores y mientras el proceso de pintura está terminando con una unidad, de los otros procesos llega la segunda generando que se quede en cola este producto y evidentemente el cuello de botella. Esto se evidencia con la siguiente tabla.

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Imagen 2. Tiempo por procesos de un archivador 2x1.

Se identificó que le empresa tiene una máquina de pintura electroestática electroestát ica la cual tiene sin arreglar, el motivo es que por el momento no es necesaria según la empresa.

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5- PROPUE PROPUESTA STA DE MEJORAMIENTO.

Lo primero que se tuvo en cuenta es el costo que trae el querer poner a funcionar la máquina de pintura que se tiene almacenada. COSTO DE IMPLEMENTACIÓN COSTO CONCEPTO Mantenimiento

$ 1.400.000

Mano de obra (Unidad)

$ 1.041,67

Epp

$ 161.000

TOTAL $ 1.562.042

Tabla 1. Costo de implementación.

Algo a tener en cuenta es que esta implementación solo funcionaria con uno de los productos (el archivador) ya que en los otros productos el tiempo de proceso es similar y cambia solo en el proceso de horneado (que es el que sigue después del proceso de pintura.) Entrando en funcionamiento la máquina de pintura en el proceso nos aumentaría la producción de una unidad por hora y media de trabajo trabaj o a 2 unidades por hora y media de trabajo duplicando la producción día de 6 a 12 unidades días.

5.1-- Tasa de reto rn 5.1 rno. o. Tabla 2. Ganancias por unidad de un archivador 2x1 Costo de venta Costo de producción

$ 120.000

Ganancias

$ 20.066

$ 99.934

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La inversión fue de aproximadamente $ 1.600.000 (margen de error) De acuerdo a esto el tiempo de retorno de la inversión sería igual a.

Retorno= costo invertido/ ganancias por unidad. El resultado son los productos que se deben fabricar para que se recupere lo invertido. Retorno= $ 1.600.000/ $20.066 = 79,73681015. Según esto se necesitan 80 archivadores para recuperar lo invertido. En temporada alta sería aproximadamente 2 meses.

A partir de esto si la producción máxima según el estudio de capacidad máxima es de 4320 archivadores al año. ($86.685.120 de ganancias por año de un archivador) con la implementación las ganancias de duplicarían aproximadamente. Esto es lo que nos da el cálculo de la implementación, puede que los resultados puedan dar menos porqué la producción del archivador no se hace constantemente pero sin embargo el resultado siempre va a ser el doble de producción y por lo tanto el doble de ganancias aproximadamente.

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6- CONCLUSIONES.

Se diagnosticó el proceso actual de la empresa y se identificó el proceso con cuello de botella en el proceso. A partir de esto se buscó herramientas para mejorar el proceso. Una de estas fue arreglar una máquina de pintura electroestática electroest ática que tienen en la empresa sin realizar actividad alguna Se buscó mejorar el cuello de botella que se presentaba. Los resultados que trae el implementar una nueva máquina de pintura electroestática es duplicar la producción de unidad hora y media a 2 unidades hora y media. Y generar una producción día de 6 a 12. Al igual que sus ganancias pasarían de $20.066 hora y media a $40.132 hora y media aproximadamente

Se deja claroObviamente que este eslas unganancias supuesto seguirían de lo queno posiblemente el implementar. el doble peropuede si por generar encima de las ganancias actuales.

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