informe refrentado y cilindrado.docx

Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología con Arranque de Viruta

Informe Nº 2

Nombre: Cristopher Xavier Armijos Guevara

Nivel: Tercero

Grupo: 2

Docente: Ing. Homero Antonio Yanchapaxi Almachi

Fecha de Realización: 13/06/2017

Fecha de Entrega: 20/06/2017

Tema: Cilindrado y Refrentado Objetivo General:

Realizar las operaciones de mecanizado denominados cilindrado y refrentado, mediante el uso del torno con la ayuda de cuchillas de acero rápido Objetivos específicos:

1.

Utilizar el mecanizado de cilindrar para alcanzar los diferentes diámetros establecidos en los planos

2.

Desbastar a un eje circular por medio del proceso de refrentado.

Marco teórico El refrentado

Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operación también es conocida como fronteado. La problemática que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operación. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en la cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza, también es cuando la herramienta se desplaza perpendicularmente respecto al eje de giro de la pieza, puede ser por ambos extremos de la pieza. Esta operación, presenta la pieza con un acabado pulido por sus extremos. El cilindrado

Se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si se corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o móvil si la  pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindro de piezas o ejes sujetos entre puntos. es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado también es cuando la herramienta se desplaza paralelamente al eje de giro de la pieza,  puede ser interior o exterior.

Para el proceso de cilindrado se utilizan herramientas de acero rápido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) reemplazables. Equipos, Herramientas y Accesorios

Equipo 

Torno EMCOMAT 17D

Accesorios 

Mandil



Botas punta de acero



Antiparras



Orejeras



Planos

Herramientas 

Grilon



Calibrador



2 llaves + cabezal



Broca de centros



Contrapunto



Llave de mandril



Llave 22



Porta cuchillas rápida



Cuchilla HSS con afilado de cilindrado y refrentado

Procedimiento

1. 2. 3.

4.

5.

Encender el torno y apagar el modo automático y volver a reiniciar la máquina para que se apliquen los ajustesColocamos la pieza a tornear en el plato y ajustamos los dientes hasta fijar la pieza dejando una distancia libre de 90 a 100 mm libres. Colocamos la cuchilla para refentrar en el portacuchillas rápido la centramos y la fijamos que se encuentre al mismo nivel que la punta del contrapunto para que el torneado sea uniforme y ajustamos. Ponemos a funcionar el torno acercamos la cuchilla con una pequeña inclinación hacia delante hacia la pieza y comenzamos a refrentar todo el diámetro con un avance de unos 2 a 3 mm Colocamos al otro lado la pieza y realizamos el refrentado dejando una longitud de 110 mm en la pieza como lo indica los planos.

6.

7. 8.

9.

10. 11.

Colocamos el cono con la broca de centros en el contrapunto e introducir ¾ de la broca de centros en el lateral de la pieza hasta formar una  perforación con el espacio y Angulo para la punta del contrapunto y realizamos este proceso para ambos laterales. Fijamos la pieza y colocamos la cuchilla de forma perpendicular a la  pieza Acercamos el filo de la cuchilla hasta q roce el perímetro de la pieza y enceramos el eje transversal medimos las longitudes y comenzamos a cilindrar hasta obtener un diámetro de 38 mm Realizamos el mismo procedimiento hasta obtener los diámetros de 34, 32, 25 y 20 mm respectivamente como se especifican en los planos con sus respectivas distancias establecidas en el plano. Terminamos la pieza con unos pequeños chaflanes en cada filo logrando un mejor acabado Realizamos la limpieza del torno y apagamos la maquina.

Esquema General

Fase

1

Procedimiento

1.1 Preparar la maquina 1.2 Colocar la cuchilla y centrar el filo d al misma al nivel del contrapunto 1.3 Colocar la pieza en el  plato y ajustarla en el mandril

Esquema

Herramientas

Torno Mat Emco 17d Pieza Llave 22 Calibrador llaves y cabezal Broca de centros contrapunto llave mandril Porta cuchillas Cuchilla Hss Mandil Antiparras Tapones Botas punta de acero  planos

Vc

rpm

-

-

2

3

2.1 poner en funcionamiento la maquina 2.2 acercar la cuchilla al lateral la pieza 2.3 Refrentar la pieza por ambos laterales hasta obtener una longitud de 110 mm 2.4 colocar el porta broca y la broca de centros y realizar una perforación del mismo porte de la cavidad del contrapunto

3.1 colocamos la cuchilla paralela a la pieza 3.2 acercamos la cuchilla al perímetro de la pieza 3.3 poner en funcionamiento la maquina y cilindrar el diámetro de 38 mm 3.4 desde la derecha hasta 49 mm de distancia cilindrar un diámetro de 32 mm 3.5 desde la derecha hasta 21 mm de distancia cilindrar un diámetro de 20 mm 3.6 damos la vuelta a la  pieza y a una distancia de 41 mm cilindramos un diámetro de 34 mm 3.7 a una distancia de 15 mm cilindramos el ultimo diámetro de 25 mm

Torno Mat Emco 17d Pieza Llave 22 Calibrador llaves y cabezal Broca de centros contrapunto llave mandril Porta cuchillas Cuchilla Hss Mandil Antiparras Tapones Botas punta de acero  planos

Torno Mat Emco 17d Pieza Llave 22 Calibrador llaves y cabezal Broca de centros contrapunto llave mandril Porta cuchillas Cuchilla Hss Mandil Antiparras Tapones Botas punta de acero  planos

71.35 600

71.35

600

Cálculos

Datos:  = 600   = 38   =

∗∗ 1000

=

600∗38∗ 1000

= 71.35 /

Conclusiones 

Para cada tipo de mecanizado existe un afilado específico para la cuchilla



Realizar un buen afilado permitirá tener un excelente acabado en la pieza

Recomendaciones 

Tener en cuenta el uso de los equipos de protección en este caso visual y auditiva.



Tener un buen afilado para el proceso de refrentado y cilindrado.

Bibliografía

Valiño, R. G. (2005). Sistema automático de planificación aplicado al torneado de piezas de revolución. Oviedo, ES: Ediuno - Universidad de Oviedo. Retrieved from http://www.ebrary.com