Informe Practica Catalina Huanca-Juan Puntay

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA Y METALURGICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES REALIZADO EN LA COMPAÑÍA MINERA CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C.

PRESENTADO POR: JUAN MANUEL PUNTAY ROJAS LIMA – PERU 2011

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES 1.1. Ubicación 1.2. Tipo de explotación 1.3. Metalurgia

CAPITULO II: SECCIÓN CHANCADO 2.1. Descripción del proceso 2.2 características y capacidades de las tolvas 

Tolva de gruesos



Tolva de finos

2.3. Características y capacidades de maquinarias y equipos 2.4. Análisis granulométrico 2.5. Balance de materia 2.6. Carga circulante 2.7. Calculo del consumo de energía (Wi) para las chancadoras

CAPITULO III: SECCIÓN MOLIENDA 3.1. Descripción del proceso 3.2. Características de maquinaria y equipo 3.3. Calculo de alimentación a molinos primarios 3.4. Calculo de carga circulante remolienda y clasificación 3.5. Balance de materia y flujos 3.6. Parámetros de operación 3.7. Dosificación de bolas de acero

CAPITULO IV: SECCIÓN FLOTACIÓN 4.1. Descripción del proceso 4.2 Descripción Del Proceso 4.3 Características Y Capacidades De Los Equipos 4.4 Dosificación De Reactivos 4.5 Tiempo De Acondicionamiento y Flotación 4.6 Balance Metalúrgico

CAPITULO V: SECCION ESPESADO 5.1 Descripción del proceso (Filtro de zinc) 5.2 Características de maquinarias y equipos 5.3 Velocidad de sedimentación de concentrados 5.4 Filtrado, humedad, peso y manipuleo de concentrados CAPITULO VI: SECCION RELAVE – PLANTA FILTRADO DE RELAVE 6.1 Descripción del proceso 6.2 Características y capacidad de maquinarias y equipos 6.3 Capacidad de diseño de planta de filtros 6.4 Capacidad actual tratando finos de ciclón 6.5 Capacidad actual tratando todo el flujo en el Ultrasep 6.6 Capacidad de diseño de filtros 6.7 Balance de materias y flujos

CAPITULO VII: MEMORIA PLANTA 7.1 Diagrama de flujo de planta concentradora 7.2 Memoria descriptiva de la planta concentradora

CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

El presente informe ha sido elaborado como un resumen de los 3 meses de prácticas preprofesionales realizadas en la Compañía Minera Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C. en la PLANTA CONCENTRADORA SAN JERONIMO, la cual se dedicada a la explotación y concentrado de minerales polimetálicos como galena, marmatita, calcopirita, esfalerita los cuales son sometidos a los procesos de chancado, molienda, flotación, espesado y filtrado; obteniéndose así concentrados de Pb, Zn y Cu.

En su contenido se detalla los diferentes procesos y parámetros más importantes, todo esto a partir del mineral que proviene de la Unidad Minera Bolívar, extrayendo el mineral a través de galerías y socavones.

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

1.1.

UBICACIÓN

La Compañía Minera CATALINA HUANCA Sociedad Minera S.A.C. está ubicada en el departamento de Ayacucho, en la provincia Víctor Fajardo, distrito de Canaria, a una altitud de 3199 m.s.n.m, presentando las siguientes coordenadas: N: 8451342; E: 610932

Para llegar a la compañía necesitamos dos rutas de acceso: 

Lima --- Nazca ---Pampa Galeras ---Mina (679 Km)



Lima --- Pisco ---Huamanga ---Cangallo---Huancapi---Mina (1032 Km)

La planta concentradora se encuentra ubicada a 10 minutos del pueblo de Raccaya.

1.2.

TIPO DE EXPLOTACIÓN

Se explota por extracción de socavón. Esta minería de socavón o subterránea se desarrolla por debajo de la superficie. En este sistema se usan los tuéneles, galerías, chimeneas, bocaminas, pozos, etc.

1.3.

METALURGIA

La Planta San Jerónimo trata minerales polimetálico de sulfuros de Ag, Cu, Pb y Zn, esta contiene 5 secciones: Sección Chancado: Es la sección que se encarga de reducir el tamaño del mineral de 8” á 2” con el chancado primario y a ½”,. Con el chancado secundario. Que luego este es clasificado con dos zarandas vibratorias de 4’x8’ y 5’ x 10’ respectivamente para tener un producto final de 90% -1/2”. Sección Molienda y Clasificación: En esta sección se reduce el tamaño del mineral de 90% -1/2” á 53% malla -200., en una relación sólido-líquido de 1 á 3. Para ello se tiene una etapa de molienda primaria y otra de molienda secundaria, la clasificación se hace por medio de bombeo e hidrociclones. Sección Flotación: Se cuenta con dos circuitos: a. Circuito Bulk: Es la primera flotación por espumas con un pH de 7.5, en la que se flotan los sulfuros de Ag, Cu y Pb, pasando por una etapa de flotación rougher, scavengher y cleaner hasta tener un producto final de grado 60 % Pb. b. Circuito Zinc: El relave de la flotación buk constituye la cabeza de la segunda flotación en la que se modifica el pH á 9.5, medio en el que flotan los sulfuros de zinc pasando por una las etapas de flotación rougher, scavengher y cleaner hasta agotar los valores y obtener un producto de grado 57 % Zn. Sección Espesamiento y Filtrado: Es la sección donde se elimina el agua de las espumas con valores de plomo y zinc para obtener un producto final con una humedad de 8.50 %. La primera etapa de espesado eleva la densidad de l350 grs/ltr á 1650 grs/ltr, la segunda es la de eliminar el agua de esta pulpa densificada aun queque de 8.50 % de humedad. Sección Relaves: El relave final de la flotación de zinc es el relave general del proceso y es conducido por gravedad a la planta de bombeo para ser impulsado y cicloneado,

separando los gruesos de los finos siendo estos últimos conducidos por gravedad al espesador; el underflow de este es el alimento de los filtros de discos que dan un producto con 14 % de humedad y el overflow con 5 % de sólidos van a la cancha de relaves para decantar el agua y por bombeo devolverla al proceso. La composición mineralógica de la zona está constituida por galena, marmita, calcopirita, blenda; como componente de la MENA y tenemos calcita, rodocrosita, pirita, baritina, hematina, cuarzo como componente de la GANGA.

CAPITULO II SECCION CHANCADO

2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El mineral es transportado desde la mina BOLIVAR, el mineral es depositado en la tolva de gruesos Nº 2 y Nº3; si el mineral contiene una buena ley de cobre se depositara la carga en la tolva Nº 1, para hacer un blending de 2 a 1. Al llenarse las tolvas Nº2 y Nº3 el mineral se vierte en la cancha de gruesos.

Luego de depositar el mineral en las tolvas este es trasladado por la faja Nº1 a la faja Nº2, conteniendo un detector de metales con un electroiman, el cual atrapara el metal pasante o sino apagara la faja, esta faja conduce a la Zaranda vibratoria SIMPLICITY 5’x16’ la cual consta de 2 pisos, el superior tiene una malla de 3”, la inferior una malla de ¾”; las partículas mayores a 3” van hacia la chancadora de quijada, reduciéndolas en tamaños aproximados de 2” ò 1.5”, transportándolas luego por la faja Nº4B; las partículas mayores a ¾” (rechazo del piso inferior de la zaranda) pasan a la chancadora cónica SYMONS 41/4, transportando las partículas mediante la faja Nº4ª; para que junto al producto de la de quijadas alimenten a la faja Nº5 y así retornen al sistema por la faja Nº6, la cual luego de recibir el mineral chancado de la faja Nº5 alimente a la faja Nº2. El producto fino (menor a ¾”) de la zaranda es transportado por la faja Nº7 a la faja Nº8 y de ahí a la tolva de finos.

Se cuenta con una campana extractora de polvo, ya que en el proceso de chancado se genera muchas partículas pequeñas (polvos), siendo perjudiciales para nuestra salud.

2.2 CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDADES DE LAS TOLVAS Tolva De Gruesos Se tiene 3 tolvas de gruesos de 120 TMH de capacidad, son de concreto armado. La tolva Nº 3 y Nº 2 alimentan al circuito de chancado nuevo mientras que la tolva Nº 1 alimenta al circuito de chancado antiguo, cuando no está en operación en ella se descarga mineral con alto contenido de cobre para luego hacer un blending.

Cubicación Calcularemos los volúmenes parciales en la tolva de gruesos: V1 =Volumen de la tolva 1 V2 =Volumen de la tolva 2 V3 =Volumen de la tolva 3 V1 = (3.88m)*(8.5m)*(2.5m)= 82.45 m3 V2 = (3.88m)*(4.14m)*(2.5m)= 40.158 m3 V3 = (3.88m)*(4.26m)*(2.5m)= 41.322 m3

Tolva de Finos Se cuenta con dos tolvas de finos de una capacidad de 400 y 460 TMH son de metal la tolva de 460 TMH alimenta a los molinos primarios mientras que la otra tolva alimenta al molino 7 x 8 cuando no hay carga en la tolva de 460 TMH.

Cubicación Calcularemos los volúmenes parciales en la tolva de finos: V1 =Volumen del sector semiesférico V2 =Volumen del sector semicónico V3 =Volumen muerto formado por el mineral compactado

V1 = 198.66 m3 V2 = 6.35 + 7.45= 13.8 m3 V3 = 0.11*2= 0.22 m3 Vteórico = 198.66+13.8= 212.46 m3 Vpractico = 198.66+13.8-0.22= 212.24 m3

Figura N° 2.1: Tolva de finos

2.3. CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDADES DE MAQUINAS Y EQUIPOS SECCIÓN CHANCADO 

Cargador frontal CAT-950



Se tiene 3 tolvas de gruesos cada una tiene una capacidad de 120 TMH



Se tiene dos alimentadores reciprocante de 30’’ x 60’’ (pan feeder)



2 fajas transportadoras de descarga de tolva 24’’ x 5 m



Una faja transportadora Nº 2 de 24’’ x 16.8 m.



Un detector de metales



Un electroimán



Una bomba hidrostal 40-160



Dos extractores de polvo.



Una zaranda SIMPLICITY de 5'x 16'.



Una faja transportadora Nº 3 de 24"x 3.10 m.



Una chancadora primaria COMESA 24"x 36".



Una faja transportadora Nº 4-A de 24"x 8.25 m



Una chancadora secundaria SYMONS ST de 4 1/4'



Una faja transportadora Nº 4-B de 24"x 8.25 m



Una faja transportadora Nº 5 de 24"x 9.80 m.



Una faja transportadora Nº 6 de 24"x 9.70 m.



Una faja transportadora Nº 7 de 24"x 12.80 m.



Una fajas transportadoras Nº 8 de 24"x 5.20 m.



Dos grizzlies fijos de 2.1/2" de abertura



Una chancadora primaria COMESA 16"X 24"



Dos fajas transportadora Nº 2 de 24" x 3.85 m



Una zaranda vibratoria COMESA 4'X 8'.



Una chancadora secundaria symons de 3ft.



Una faja transportadora Nº 3 de 24"x 6.80 m.



Una faja transportadora Nº4 de 24"x 8.15 m.



Una faja transportadora Nº 5 de 24"x 9.80 m.



Una tolva de finos de 400 TMH.



Una tolva de finos de 460 TMH.

2.4. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Análisis granulométrico de alimentación a la zaranda Simplicity, para esto tomamos 8 muestras y estos son los valores:

Tabla N° 2.1: Análisis granulométrico de alimentación a la zaranda Simplicity, muestra 1 y muestra 2

F MALLA # 5" 3" 2 1/2" 2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" M4 M6 M10 M50 M70 M100 -M100 Total

Abertura Micras PESO (g) 125000 0,00 75000 689,80 63000 0,00 50800 243,87 25400 265,71 19050 66,57 12500 194,55 9500 154,00 8850 167,84 4760 84,23 3360 90,02 2000 116,36 300 243,66 212 25,34 150 150

21,32 62,61

A

J

A

#

2

MUESTRA 1 % Peso 0,00 28,44 0,00 10,05 10,95 2,74 8,02 6,35 6,92 3,47 3,71 4,80 10,04 1,04 0,88 2,58

2425,88 100,00

MUESTRA 2

G(x) F(x) PESO (g) % Peso 0,00 100,00 0,00 0,00 28,44 71,56 0,00 0,00 28,44 71,56 0,00 0,00 38,49 61,51 575,67 17,49 49,44 50,56 322,30 9,79 52,19 47,81 252,65 7,68 60,20 39,80 566,53 17,22 66,55 33,45 323,63 9,83 73,47 26,53 314,95 9,57 76,94 23,06 168,85 5,13 80,65 19,35 149,70 4,55 85,45 14,55 170,25 5,17 95,50 4,50 320,68 9,74 96,54 3,46 30,53 0,93

G(x) F(x) 0,00 100,00 0,00 100,00 0,00 100,00 17,49 82,51 27,29 72,71 34,96 65,04 52,18 47,82 62,01 37,99 71,58 28,42 76,71 23,29 81,26 18,74 86,44 13,56 96,18 3,82 97,11 2,89

97,42 100,00

97,84 100,00

2,58 0,00

24,20 70,94

0,74 2,16

3290,88 100,00

2,16 0,00

Tabla N° 2.2: Análisis granulométrico de alimentación a la zaranda Simplicity, muestra 3 y muestra 4

F MALLA # Abertura Micras 5" 125000 3" 75000 2 1/2" 63000 2" 50800 1" 25400 3/4" 19050 1/2" 12500 3/8" 9500 1/4" 8850 M4 4760 M6 3360 M10 2000 M50 300 M70 212 M100 150 -M100 150 Total

A

J

A

#

2

MUESTRA 3 PESO (g) 0,00 742,95 454,90 419,68 367,94 537,79 889,92 195,22 58,59 11,66 8,15 6,89 11,60 2,25 2,71 11,92

% Peso 0,00 19,96 12,22 11,28 9,89 14,45 23,91 5,24 1,57 0,31 0,22 0,19 0,31 0,06 0,07 0,32

3722,17 100,00

G(x) 0,00 19,96 32,18 43,46 53,34 67,79 91,70 96,94 98,52 98,83 99,05 99,23 99,55 99,61 99,68 100,00

MUESTRA 4 F(x) 100,00 80,04 67,82 56,54 46,66 32,21 8,30 3,06 1,48 1,17 0,95 0,77 0,45 0,39 0,32 0,00

PESO (g) 0,00 876,75 0,00 307,20 1148,92 661,50 565,82 282,92 274,47 121,50 127,10 152,04 294,92 27,50 22,10 68,38

% Peso 0,00 17,78 0,00 6,23 23,30 13,41 11,47 5,74 5,57 2,46 2,58 3,08 5,98 0,56 0,45 1,39

4931,12 100,00

G(x) 0,00 17,78 17,78 24,01 47,31 60,72 72,20 77,94 83,50 85,97 88,54 91,63 97,61 98,17 98,61 100,00

F(x) 100,00 82,22 82,22 75,99 52,69 39,28 27,80 22,06 16,50 14,03 11,46 8,37 2,39 1,83 1,39 0,00

Tabla N° 2.3: Análisis granulométrico de alimentación a la zaranda Simplicity, muestra 5 y muestra 6

F MALLA # Abertura Micras 5" 125000 3" 75000 2 1/2" 63000 2" 50800 1" 25400 3/4" 19050 1/2" 12500 3/8" 9500 1/4" 8850 M4 4760 M6 3360 M10 2000 M50 300 M70 212 M100 150 -M100 150 Total

A

J

A

#

2

MUESTRA 5 PESO (g) 0,00 533,85 0,00 661,64 434,60 577,71 732,88 340,02 393,60 206,18 222,46 300,97 674,63 45,53 33,98 98,41

% Peso 0,00 10,16 0,00 12,59 8,27 10,99 13,94 6,47 7,49 3,92 4,23 5,73 12,83 0,87 0,65 1,87

5256,46 100,00

G(x) 0,00 10,16 10,16 22,74 31,01 42,00 55,94 62,41 69,90 73,82 78,06 83,78 96,62 97,48 98,13 100,00

MUESTRA 6 F(x) 100,00 89,84 89,84 77,26 68,99 58,00 44,06 37,59 30,10 26,18 21,94 16,22 3,38 2,52 1,87 0,00

PESO (g) 0,00 736,57 670,98 266,09 152,39 372,25 488,55 285,90 246,30 141,50 138,97 170,80 396,22 45,62 38,11 90,25

% Peso 0,00 17,37 15,82 6,27 3,59 8,78 11,52 6,74 5,81 3,34 3,28 4,03 9,34 1,08 0,90 2,13

4240,50 100,00

G(x) 0,00 17,37 33,19 39,47 43,06 51,84 63,36 70,10 75,91 79,25 82,53 86,55 95,90 96,97 97,87 100,00

F(x) 100,00 82,63 66,81 60,53 56,94 48,16 36,64 29,90 24,09 20,75 17,47 13,45 4,10 3,03 2,13 0,00

Tabla N° 2.4: Análisis granulométrico de alimentación a la zaranda Simplicity, muestra 7 y muestra 8 F

A

J

A

MUESTRA 7 MALLA Abertura PESO % # G(x) Micras (g) Peso 0,00 0,00 0,00 5" 125000 3" 75000 2314,18 53,87 53,87 0,00 0,00 53,87 2 1/2" 63000 0,00 0,00 53,87 2" 50800 3,39 57,25 1" 25400 145,52 6,15 63,40 3/4" 19050 264,07 1/2" 12500 438,94 10,22 73,62 3,85 77,47 3/8" 9500 165,48 4,70 82,17 1/4" 8850 201,78 2,74 84,90 M4 4760 117,65 2,61 87,52 M6 3360 112,20 128,30 2,99 90,50 M10 2000 6,68 97,19 M50 300 287,12 0,77 97,95 M70 212 32,92 0,61 98,56 M100 150 26,15 1,44 100,00 -M100 150 61,85 Total 4296,16 100,00

#

2

PESO (g) 100,00 0,00 46,13 0,00 46,13 468,61 46,13 91,38 42,75 483,94 36,60 414,86 26,38 456,31 22,53 286,49 17,83 257,70 15,10 169,24 12,48 147,90 9,50 167,26 2,81 357,23 2,05 40,62 1,44 36,18 0,00 93,76 3471,48 F(x)

MUESTRA 8 % G(x) Peso 0,00 0,00 0,00 0,00 13,50 13,50 2,63 16,13 13,94 30,07 11,95 42,02 13,14 55,17 8,25 63,42 7,42 70,84 4,88 75,72 4,26 79,98 4,82 84,80 10,29 95,09 1,17 96,26 1,04 97,30 2,70 100,00 100,00

F(x) 100,00 100,00 86,50 83,87 69,93 57,98 44,83 36,58 29,16 24,28 20,02 15,20 4,91 3,74 2,70 0,00

Tabla N° 2.5: Alimentación a la chancadora de quijadas (rechazo del piso superior de la zaranda 3”) ALIMENTACION Chancadora de MALLA Quijada Abertura # F(x) Micras PESO (g) % Peso G(x) 0,00 0,00 0,00 100,00 17" 425000 5087,19 11,50 11,50 88,50 15" 375000 19,04 30,55 69,45 10" 250000 8421,78 54,11 45,89 5" 125000 10418,53 23,56 95,28 4,72 3" 75000 18209,12 41,18 4,72 100,00 0,00