Informe Morteros Verdugo Ariana

 

UNIVERSIDAD DE CUENCA FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

CONSTRUCCIONES I

ENSAYOS DE MORTEROS

Alexandra Pizarro Bryan Hoyos Jessica Aguilar Melanie Amay

Arq. Carlos Contreras 3ero “B”

2018 - 2019 

 

Tabla de contenido 1.

INTRODUCCIÓN

3 

2.

OBJETIVOS

3 

2. 2.11 Ob Obje jeti tivo vo Ge Gene nera rall

3 

2.2 Objetivos específicos

3 

3.

METODOLOGÍA

4 

4.

MARCO TEÓRICO

6 

4. 4.11 De Defi fini nici cion ones es

6 

4.2 Tipo Tiposs de m mez ezcl clas as y mor morter teros os

8 

4.3 Materi riaales

9 

4. 4.44 Da Dato toss d dee llaa oobr braa

10 

4.5 Prue Pruebas bas pr previ evias as a la el elabor aboraci ación ón de un m morte ortero ro

10 

5.

14 

DE DESA SARR RRO OLLO LLO Y RE RESU SULT LTAD ADOS OS

5. 5.11 Tipo Tiposs de de mor morte tero ross

14 

5.2 Paso Pasoss par paraa lo loss res result ultado adoss de las las pr prueba uebass

16 

5.3 Resu sulltad tados

20 

5.4 Cu Curva rva gr granu anulo lomé métr tric icaa 1.1 Elab Elabor oraci ación ón mo morte rtero ro

20  22 

6.

PROMEDIOS Y ANEXOS

25 

7.

CONCLUSIONES

26 

Bibliografía

27 

 

 

1. IN INTR TRO ODU DUCC CCIÓ IÓN N En el  prese resennte ensay sayo se plan anttea descri scribbir el pro roccedi dim miento teori riza zaddo y prá rácctico de la elaboración de  morteros realizado en la facultad de arquitectura de la Universidad de Cuenca, en el cuál se muestra a través del ejercicio práctico, los principios que fundamenta. El ensa ensayo yo  proc procur uraa most mostra rarr un pr proc oced edim imie ient ntoo de do dosi sifi fica caci ción ón no norm rmal aliz izad adoo qu quee co conc ncre rete te los los resu result ltad ados os  es espe pera rado dos, s, para para el ello lo se re requ quir irió ió de un unaa se seri riee de in inve vest stig igac acio ione ness pr prev evia iass so sobr bree norm normas as com como  la IN INEN EN ( In Inst stiitu tuto to Ecua Ecuato tori rian anoo de No Norm rmal aliiza zaci ción ón)) y de fu fuen ente tess co como mo co com mo Maskana, ya  que los procesos prácticos realizados en esta práctica, fueron fieles a las normas planteadas por William B. Lema y Edison M. Castillo, los autores del documento. Para enca ncamina narr  el proye yeccto, el aná nállisis a re reaalizarse es úni niccam amen entte so sobbre el mortero de resi resist sten enci ciaa 1  = 1, el cu cuál ál ve vere remo moss má máss ad adel elan anttes lo loss us usos os y el ni nive vell de re resi sist sten enci ciaa qu quee pu pued edee llegar a tener siempre que se empleen las normas de una manera adecuada.

2. OBJETIV IVO OS 2.1 Objetiv Objetivoo General Comprender la importancia de relación agua cemento para la elaboración de morteros

 

2.2 Objetivos específicos Determinar la resistencia a la compresión del mortero a los 3, 7 y 28 días desde su elaboración.  Comparar la resistencia a la compresión obtenida con la que se estipula en las especificaciones. Determinar la resistencia a la compresión para cubos de 50mm de arista elaborados con mortero de cemento, utilizando una dosificación de 1:4.5

3. ME METO TODO DOLO LOGÍ GÍA A Para el proceder del ensayo, se descartaron diversas fuentes; y finalmente, por los datos  proporcionados del proyecto investigativo, inves tigativo, se decidió basar el ensayo en el contenido de la mencionada fuente, así pues, los componentes para la mezcla de morteros fueron tres: x1 = agua, x2 = cemento Portland puzolánico que cumple con NTE INEN 490 y cuya densidad real es 2.91 g/cm3 y x3 = árido fino.

El trabajo de maskana parte de la relación y = x1/x2 (agua/cemento) que determinará la resistencia del mortero. Al tratarse del mortero 1=1, la resistencia deberá oscilar entre 0.3 0.4, a continuación, la tabla de relaciones agua/cemento obtenidas por (William B. Lema, 2018), para el cálculo de las proporciones necesarias para los materiales que requiere la elaboración de un mortero.

 

  1 Relación agua cemento, Maskana, pág. 127

Una vez localizada la resistencia buscada, las posibles proporciones a utilizarse son 4,  para el proyecto se utilizó la No. 23 en donde x1= 0.18 x2= 0.60 x3= 0.22. Cumpliendo la fórmula en dónde 0.3 = 0.18/0.60 Las proporciones fueron multiplicadas por 3000 (la cantidad necesaria en gramos para la mezcla) y los resultados fueron x1 = 540gr x2 = 1800gr x3= 660gr. Los cálculos previos realizados, se emplearon en la mezcla una vez pasadas las  pruebas de contenido orgánico, granulometría g ranulometría y humedad a realizarse sobre el árido finno.

 

4. MA MARC RCO O TEÓ TEÓRI RICO CO 4.1 Defi Definic nicion iones es El mortero es, en el mundo y en especial en Ecuador, uno de los materiales de uso más frecuente en las construcciones en general; por su maleabilidad, puede ser utilizado en infinidad de soluciones y formas. Debido al auge que ha tomado el empleo de la mampostería estructural y en obras civiles principalmente edificaciones, el consumo de mortero de cemento se ha incrementado enormemente, siendo utilizado como elemento de  pega o de relleno. ●

  MORTERO un

material que usamos en la obra de albañilería obtenido mezclando

uno o más elementos aglomerantes, arena, agua y eventualmente algún aditivo.

Obtenemos un pétreo artificial cuya pasta adhesiva está constituida por compuestos resultantes de la combinación de un aglomerante con agua o con componentes de la atmósfera. La pasta adhesiva da cohesión al conjunto de materiales granulares llamados agregados, que en el caso de los morteros son agregados finos (tamaño menor a 3 mm).

El producto obtenido debe ser una masa plástica y trabajable capaz de unir mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de hormigón, baldosas) entre sí o con una base y también realizar revoques

Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a los morteros para modificar o mejorar ciertas propiedades llamados aditivos.

Las aplicaciones del mortero son: Unión de bloques, relleno en paredes de mampostería, recubrimiento y acabado final de paredes interiores y exteriores (enlucido), sin embargo, al

 

tratarse del mortero 1 = 1, las aplicaciones son más específicas puesto que su resistencia es la más alta, generalmente se usa en grietas.

●

CARACTERÍSTICAS

Plasticidad Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena unión entre los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos así como disminuir la  penetración de agua en los cerramientos cerr amientos terminados. La determinación de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de consistencia en cono de Abrams y limitando el contenido de finos. Consistencia media de 17 a 18 cm. y un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan plastificantes. (referencia de la norma española NBE FL 90). Resistencia a la compresión Es la propiedad más indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos  portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo más elevada pos posible ible aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de albañilería que va a unir. El mortero 1 = 1 es de la resistencia más alta.

 

La NTE (Tecnológicas de la Edificación) considera como resistencia optima de un mortero para muros una resistencia a la compresión a los 28 días de 40 kp/cm2 que se  podría obtener con las siguientes mezclas: CEMENTO ARENA

1 : 6 (Esta dosificación necesita siempre de aditivos por

plasticidad)  

Adherencia La adherencia puede entenderse debida a la penetración de la pasta del mortero en el elemento de albañilería -mampuesto, sustrato- provocada por la succión capilar que este ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero / elemento de albañilería. Los mecanismos de la adherencia actúan en las fases del mortero fresco y del mortero endurecido, tienen que ver con la reología de la pasta en la etapa fresco. Influye la naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relación directa entre la resistencia a la compresión del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En el resultado final intervienen factores internos: composición del mortero y afinidad con la base y externos curado y condiciones de humedad de las bases, espesores de las juntas

4.2 Tipos de m mezclas ezclas y m morteros orteros Los dos tipos principales de mezclas, en las que se ven involucrados el cemento, agregados, agua y aditivos, con el mortero y el concreto. La principal diferencia entre estos

 

dos tipos de mezclas es la presencia del agregado grueso, el cual no está presente en el mortero. La cantidad de agua juega un papel muy importante (al igual que en el concreto) en la resistencia del producto final, ya que un exceso de ella, al evaporarse, deja huecos que debilitan el conjunto. Cuando en los morteros la cantidad de agua es menor a la requerida, la hidratación queda incompleta, y si es mayor a la especificada, se origina una dilución que reduce su poder aglutinante. Desde el punto de vista de la arena, ésta brinda consistencia a la mezcla y ayuda a reducir los cambios volumétricos, lo que favorece la eliminación de fisuras. Existen varios tipos de mortero como: •Morteros de cemento y arena: su fraguado y ganancia de resistencia (endurecimiento) ocurre en presencia de agua. Los porcentajes de combinación dependen de la resistencia que se solicite al mortero. •Morteros de cemento hidráulico, cal y arena: la incorporación de cal a un mortero de cemento y arena permite mejorar su trabajabilidad. •Morteros con aditivos: cuando se requiera una característica especial del mortero como mejorar adherencia, mayor retención de agua, coloración especial, prolongar su tiempo en estado fresco u otra, se incorpora durante el mezclado un aditivo que la proporcione.

4.3 Mate Materia riales les Áridos

 

Se puede utilizar arenas de forma redondeada o poliédrica que provengan de trituración o minas. En nuestro país son de origen costero o de orillas de ríos y arroyos siempre de formas redondeadas. El tamaño máximo debe ser inferior a la mitad de juntas de mampuesto pero en la actualidad se tiende a no sobrepasar los 2,5 mm. No deben contener impurezas, sales ni tierra. Aunque los que sean de zonas del litoral habrán visto arenas en uso muy oscuras que contienen tierra. En el ensayo de contenido las gruesas no deben sobrepasar los 3 mm, las medianas los 2 mm. y las finas 1 mm. Se debe limitar el contenido de finos a porcentajes inferiores al 15 % de peso total (Tamiz de 0,08 mm Aditivos Los aditivos se agregan para conferir determinadas propiedades o para mejorar las  prestaciones de los morteros. Pueden Pued en ser: hidrofugos, plastificantes, aireador aireadores es , colorantes, anticongelantes, aceleradores o retardadores de fraguado, endurecedores de superficie,.

4.4 Dato Datoss de la obra Deberá obtenerse la información correspondiente a las especificaciones con los cuales se puedan determinar todos o algunos de los siguientes datos: - Finura del agregado recomendado (Módulo de finura) - Máxima relación agua/cemento

 

- Fluidez recomendada - Mínimo contenido de cemento - Condiciones de exposición - Resistencia a la compresión de diseño del mortero.

4.5 Pruebas prev previas ias a la elabora elaboración ción de un mortero Prueba de contenido orgánico Esta práctica  consiste en demostrar la calidad de un tipo de agregado fino y grueso, sometiéndola a  un proceso que consiste en dejar reposar durante 24 horas un cierto cont conten eniido de  es este te ma mate teri rial al me mezc zcllán ándo dola la co conn ag agua ua y un pe pequ queñ eñoo po porc rcen enttaj ajee de Hi Hipo pocl clor oriito de sodio, también conocido comúnmente como sello rojo. Todos estos  materiales deben colocar arse se en un re reccipiente de vidr driio y tran ansscu currri riddas 24 hora horass se  podr podrán án ve verr lo loss resu result ltad ados os,, med ediian antte la ex exam amin inac ació iónn vi visu sual al de dell co colo lorr qu quee se pr prod oduj ujoo en el  agua reposada de la mezcla mencionada anteriormente. Si el agua, luego de haber   pasado 24  horas tiende a un color amarillo quiere decir que el agregado contiene residuos orgá orgáni nico cos, s, cont contra rari rioo  a lo qu quee re repr pres esen entta si el ag agua ua qu qued edaa tr tran ansp spar aren ente te.. Si Sien endo do la se segu gund ndaa lo ideal para asegurarnos de que tratamos con un buen material.

 

  2Tabla de colores Centro americana Jose simeon cañas

El color ideal para la elaboración de morteros debe ser el número 1.

Objetivo  El obje bjetivo  de esta prác ácttica es co com mprob obaar la calidad de un tipo de agre reggad adoo y veri rifi ficcar  si es apta para el uso en la creación del mortero. Prueba de Humedad de la arena Esta práctica tiene como objetivo calcular cuánto de humedad posee la arena, con el fin de poder realizar los cálculos necesarios para la creación de hormigón. Se realiza con 3 muestras de 40 gramos de arena que se la pone a secar durante un lapso de 2 a 3 horas en un horno, transcurrido ya ese tiempo se procede a sacar la muestras para que se enfríen y  poder pesarlas, de esta manera maner a se obtendría cuanto disminuye el peso de ca cada da una de las muestras y se obtendría un promedio de la variación del peso total para poder aplicar la siguiente formula:

 

 seco − P eso seco ω% =  P eso humedo  x 100    P eso seco  seco

El porc porcen enttaj ajee  de hu hume meda dadd es de gr gran an im impo port rtan anci ciaa a la ho hora ra de re real aliiza zarr lo loss cá cálc lcul ulos os pu pues es la resistencia  depende de la relación de agua con el cemento, ya que de este depende la cantidad de  agua que se deberá poner en la mezcla. Al total del agua obtenida en los cálculos se le resta el % obtenido y se obtiene la cantidad exacta de agua que se debe echar.

Objetivo Obtener el porcentaje de humedad de la arena negra con la que hemos estado trabajando durante todo este proceso para poder calcular el total exacto del agua que debemos poner en la mezcla del ensayo posterior. Prueba de granulometría Esta práct áctica  con onssiste en obtener el módulo de finura de una muest stra ra de are renna a trav avéés de un proc proces esoo que que se co cono noce ce co como mo tamiz amizad adoo o cr criiba bado do qu quee se re real aliz izaa co colo loca cand ndoo un unaa medi medida da de arena  en el extremo superior del juego de tamices para luego ser llevado a la máquina que que lo  agit agitar araa hast hastaa qu quee qu qued edee en cada cada tam amiz iz lo loss di dife fere rent ntes es gr gran anos os de ar aren ena, a, po post ster erio iorm rmen entte se obtiene  el peso de los porcentajes de arena que quedan en los diferentes tamices para realizar los  cálculos respectivos. A diferencia de la práctica de residuos orgánicos los resultados de este proceso son inmediatos Para saber  si la arena cumple con el módulo de finura adecuado se debe aplicar la siguiente formula: Σ % acumulado hasta el  tamiz  #100  #100

 M f  =

100

 

Teni Te nien endo do qu quee  da darn rnos os co como mo re resu sult ltad adoo un mó módu dullo de fi finu nura ra qu quee es estte de dent ntro ro de dell ra rang ngoo de 2.0  hasta 3.0. Sin embargo, cabe recalcar que si el módulo de finura es menor a 2 no exi existe ste mayor ayor  incon nconve veni nien entte y se pu pued edee tra raba bajjar tr tran anqu quil ilam amen ente te co conn es esaa ar aren ena, a, al algo go qu quee no es posible  si este sobrepasa los 3.0 ya que en ese caso la arena no serviría para poder  realizar las practicas posteriores.

Objetivo El objetivo de este proceso es calcular el módulo de finura de una cantidad determinada de arena a través del proceso de tamizado, y saber así, si nuestra arena cumple con el módulo de finura adecuado para poder trabajarla.

5. DE DESA SARR RROL OLLO LO Y RES RESUL ULTA TADO DOS S 5.1 Tipos de m morteros orteros Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena limpia. Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada. Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros tienen muy poca resistencia.

 

  33Clasificación morteros por resistencia

Los morteros según su uso se pueden clasificar así: Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto pueden soportar cargas a compresión, como sucede en la mampostería estructural, morteros que mantienen unidos los elementos en la posición deseada, tal es el caso del mortero de pega, morteros que  proveen una superficie lisa y uniforme, unifo rme, estos son los morteros de reve revestimiento stimiento y revoque, morteros que sirven para rellenar, juntas entre diferentes elementos constructivos.

 

 

 

5.2 Pasos para los resu resultados ltados de las prue pruebas bas Prueba de contenido orgánico Una vez comprada la arena, tras las 24 horas el contenido vertido en el recipiente de vidrio, este denotó un color claro, apto  para el uso de morteros. Sin embargo, esta prueba falló la primera vez, por lo que se tuvo que conseguir otro árido.

Prueba de Humedad de la arena y granulometría Se coloca  el árido en un  juego conntiene los tamice cess: #4, #8, #8, #16,    juego de tamices que co #30, #50,  #100, #200 y la base o fondo, una máquina que agita los tamices, y   una   para obtener los pesos de los tamices y la arena retenida en ellos. balanza para

 

  Procedimiento A conti ntinuaci cióón,  vamos a expl pliicar cómo ómo se real aliizó este pro rocceso paso a pas asoo, anex exaando fotografías capturadas durante el proceso para su mejor comprensión. 1. Se pesó  550 gramos de arena en un recipiente para inmediatamente ponerlo en el hor horno con con  el fi finn de sec secar co com mplet etam amen entte la aren enaa y así po podder se seggui uirr con el pro rocceso de tamizado.  Se pone 550 gr graamos por que cuando se sequ quee va a disminuir su peso y  para el proceso de tamizado se necesita n ecesita 500 gramos exactos.

2. Se introduce  los 550 gramos de arena en el horno y se lo deja secar durante un día entero( esto depende de las especificaciones técnicas).

 

  3. Luego de ttranscurr ranscurridos idos un dí díaa entero se se saca el eenvase nvase del horno y se deja deja enfriar enfriar el material, si el proceso de tamizado no se va a realizar inmediatamente después del secado se tapa con una funda para que el material no absorba humedad.

4. Se pesa  cada tamiz vacío, con el fin de que después que la maquina lo agite poder  restar este  valor del peso total del tamiz con el material retenido y así obtener el  peso del  material retenido en cada uno de los diferentes tamices, luego se ordenan los tamices  por su número de la siguiente manera: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y la base o fondo, siendo el #4 el que tiene mayor abertura.

 

5. Se procede  a pesar 500 gramos exactos de arena seca para luego ser vertidos en el tamiz #4 que es el extremo superior de la torre de tamices.

6. Luego de  haber colocado el material en el juego de tamices se tapa y se lo lleva cuidadosamente hasta  la máquina que los agitara durante un lapso de 5 minutos, separando los granos de arena dependiendo de la abertura de cada tamiz.

7. Acabo el  proceso de agitado cuidadosamente se retira el juego de tamices de la máqu áquina y  se lo col olooca en un lugar seg eguuro para pes esaar cada uno de los tamices con el contenido retenido,  para después restar el peso del tamiz y obtener el contenido

 

exac exacto to de  la ar aren enaa re rete teni nida da,, para para pr proc oced eder er co conn lo loss cá cálc lcul ulos os resp respec ecti tivo voss y ob obte tene nerr el módulo de finura.

8. Finalmente se  limpia cada tamiz con un cepillo de dientes quitando todo tipo de residuo de sus mallas.

5.3 Resu Resulta ltados dos Lueg Lu egoo de  obte obtene nerr lo loss pe peso soss re rete teni nido doss del del mat ater eria iall en ca cada da ta tami mizz se pr proc oced edee a re real aliz izar ar la

siguiente tabla. Con la  tabla re reaalizada proc oceedemos a ap apllicar la fó fórrmula par araa determinar el mód óduulo de finura explicada en la introducción del presente ensayo, quedando de la siguiente forma: hasta el  tamiz  #100  #100 = 1.83    M  f  = Σ % acumulado 100

Dándonos como resultado un módulo de finura de 2,21 estando este valor dentro del rango establecido (rango optimo 2,2 – 3,2) no presenta inconveniente para la realización de la siguiente practica de morteros.

 

5.4 Curva granulo granulométrica métrica La curva granulométrica se obtiene colocando en el eje de las X la abertura del tamiz en mm y el eje de las Y el porcentaje que pasa en cada tamiz. Las curvas tienen la ventaja de permitir identificar rápidamente si los áridos tienen exceso de fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribución  por tamaños. Cuando en un árido existen fracciones de todos los tamaños comprendidos entre el más pequeño y el mayor del mismo, se dice que el árido posee una "granulometría continua". Si, por el contrario, la continuidad de tamaños desaparece, faltando algunas fracciones, se dice que el árido posee "granulometría discontinua".

 

 

Para el procedimiento de esta práctica fueron necesarios algunos instrumentos tanto  para trabajar con el agregado como c omo para nuestra seguridad, estos instrumentos son:

guantes, pala, máquina trituradora, tamices, gafas, protectores auditivos, sacos, balanzas.  Anexos

1.1 Elabora Elaboración ción mortero Proceso Una vez concluidos las pruebas previas, se procede a la elaboración del mortero. Se deben tener los materiales listo para mezclar, los pesos de arena, cemento y agua. Ya en la máquina mezcladora de mortero y hormigón se debe considerar las tres velocidades a las que la mezcla debe ser sometida. Durante la primera velocidad de 30 segundos se mezcla el cemento y la arena, tras el tiempo previsto se añade el agua durante otros 30 segundos; después se detiene la máquina y se deja reposar la mezcla tapándola con ayuda de un trapo para mantenerla aislada de factores externos. Finalmente la última

 

velocidad dura 90 segundos y una vez concluido el tiempo se lleva la mezcla lista para el encofrado.

La mezcla debe colocarse sobre los cofres una vez que estos estén engrasados con aceite. La manera de colocar la mezcla es a base de golpes en donde estos siguen un orden de 32 golpes distribuidos de 4 en 4, de forma que con ayuda del pisón se dan los 4 primeros golpes siguiendo una línea recta, los cuatro siguientes inician frente al último golpe realizado, para continuar, el nuevo cuarteto empieza frente a donde terminó el anterior y el  proceso se repite hasta cumplir los 32 golpes. g olpes.

 

Una vez listas las mezclas en sus respectivos cofres, se deja reposar 24 horas antes del  proceso de desencofrado desencofr ado

A continuación, el proceso de curado es el más importante, pues la resistencia podría fallar si no se cumplen con los días requeridos. Se procede a colocar los 9 morteros en agua con cal durante 3 días

El mortero deberá romperse en los días establecidos por la norma, es decir al 3, 7 y 28 día, el mismo en el que alcanzará su máxima resistencia.

 

 

6. PR PROM OMED EDIO IOS S Y AN ANEX EXOS OS Una vez que los morteros morteros fueron rotos, las resistencias obtenidas nos dieron los siguientes resultados.

ANEXOS

 

 

7. CO CONC NCLU LUSI SION ONES ES Una vez concluido la práctica, podemos determinar que los resultados obtenidos fueron los previstos por maskana pues la resistencia oscila entre los 300 y 400 kg/cm2. Además dentro de las pruebas previas que se realizaron antes de la práctica, podemos concluir que para la elaboración de morteros, es fundamental que el árido sea fino y al haber obtenido un resultado menor a 3, aseguramos parte de este proceso. Por otro las pruebasde deesta humedad sonsi importantes la hora de realizar cálculos paralado, la dosificación mezcla, no se trabajapues con aeste porcentaje de los humedad difícilmente nuestro Hormigón cumplirá con las condiciones requeridas, debido a que de este dato depende la cantidad de agua que se debe aplicar a la dosis. Todas estas pruebas tal como se pudieron se pudieron observar en esta práctica son muy importantes, comenzando desde la prueba de materia orgánica ya que gracias a ella descartamos arenas que no iban a resultar útiles para el proyecto. A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el mortero presenta alta resistencia a la compresión, por otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en él.

Bibliografía  Colombia, U. n. (s.f.). bdigital.unal.edu.com. Obtenido de http://bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSE SIMEON CAÑAS”. (s.f.). IMPUREZAS ORGÁNICAS EN ARENAS . Departamento de Mecánica  Estructural  . William B. Lema, E. M. (15 de Abril de 2018). Relaciones agua/cemento en diseño de vértices extremos aplicado a mortero . MASKANA,(9).  (9).