Informe Final de Pasantias

 

UNIVERSIDAD YACAMBÚ VICERRECTORADO ACADÉMICO DEPARTAMENTO DE PASANTIA PROFESIONAL

INFORME DE PASANTIA PROFESIONAL ALMACÉN DE REPUESTOS INDUSTRIAS MAROS (NATULAC) LOGÍSTICA

ESTUDIANTE OSMAR DELGADO CÉDULA DE IDENTIDAD V-27.736.839 TUTOR EMPRESARIAL LUIS RODRIGUEZ PERIODO DE PASANTÍAS 8-09-2020 / 11-12-2020 CABUDARE 05/02/2021

 

INTRODUCCIÓN

Durante el  desarrollo de las pasantías laborales realizadas el objetivo princ incipal  fue fue la reestructuración de la ubicació ión n de los distintos tipos de  objetos almacenados en el mismo, esto en búsqueda de mayor  ra rapi pid dez y  ef efic ica acia cia al mo mome men nto de rea realiz lizar el de desp spac acho ho e in inco corp rpor orac ació ión n de merc me rcan anci cia a al  alm lmac acen en,, deb ebid ido o a est sto o se ca camb mbia iaro ron n la las s ub ubic ica acion ciones es de lo los s estantes de  tal manera de que los repuestos con mayor distribución se encontrasen a  la mano, a su vez los equipos de protección personal (E (EPP PP)) e  ins insum umos os de of ofic icin ina a ta tamb mbié ién n se en enco cont ntra ras sen ce cerc rca a de la las s áre reas as de despacho.

 

DESARROLLO DE LAS PASANTÍAS

Debido al constante cambio de los procesos operativos que conlleva el crecimiento empresarial, el area de logistica / almacen de repuestos, los tiempos de respuesta al atender las diferentes necesidades que surgen en la zonas tanto administrativas como operativas de la empresa (Natulac) era necesario un cambio de estructura en el inventariado y su posicionamiento, de modo que las actividades realizadas durante las pasantías laborales giraron alrededor de lograr el debido cambio de estructura sin paralizar la atención a las partes operativa y administrativa, esto llevó a un proceso de inventariado manual, para obtener un inventario real y preciso con sus respectivas ubicaciones. Teniendo esto en cuenta los inventarios se clasificaron en los distintos tipos de objetos que se ubican dentro de almacén, siendo estos papelería, tornilleria, repuestos industriales, repuestos electronicos, equipos de protección personal, dotaciones de uniformes y consumibles, al finalizar cada inventario se hizo el debido cambio de ubicación y su marcaje con etiquetas que daban la información de que se encontraba en cada segmento del estante, a lo largo de estos inventarios se adquirieron los conocimientos sobre el manejo de inventarios y la l a importancia de las estructuras formalizadas y hechas con buena instrucción, a su vez también, los métodos con los cuales se realiza una buena atención y llevado de controles al momento de realizar salidas y entradas de todos estos distintos objetos al almacén. Otra de las actividades a describir es el aprendizaje sobre el manejo del sistema de inventario utilizado dentro de área de logistica / almacen de de repuestos de la empresa (Na (Natulac) tulac) y sus métodos para controlar toda entrada al sistema, el mismo reflejaba los maximos y minimos de todos los ítem´s dentro del inventario, ubicación codificada en los estantes, área de trabajo solicitante de los repuestos, dia de la última entrada o salida de los inventarios, con el nombre del trabajador que

 

solicitó el objeto y de la persona que le entregó el objeto, todo esto transcribido de un formato físico el cual contaba con la fecha, descripción resumida del material o insumo en salida o entrada al almacén, nomb nombre re del trabajo solicitante del material y firma del personal que le diera entrega el material.

 

 

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Al finalizar el respectivo proyecto de de pasantías los resultados obtenidos fueron la mejoría de los tiempos que conllevaba buscar los repuestos o insumos generales al momento de atender a un trabajador, lo cual redujo la carga acumulativa en horas pico donde el movimiento de los repuestos tuviese niveles altos, o durante la admisión de mercancía llevada por los distintos proveedores al almacén, todo esto llevó a que las emergencias en el área productiva se puedan atender con precisión y rapidez con la menor pérdida de tiempo y recursos posible.

Por otro lado se observó la necesidad de estandarizar los repuestos e insumos tanto electrónicos como industriales debido a que poseen distintos nombres los cuales causan descontrol al momento de solicitar su ubicación física o encontrarlos en el sistema de inventario causando que se ralentice el proceso de atención y abordaje de la emergencia o mantenimiento a realizar en el momento.