Informe de Visita de Reconocimiento y Plan de Trabajo RESORCORP.docx

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Ing. Oswaldo Camasi Pariona Alumno: Dinner Levin Mendoza Asencios

1025120144

Bellavista 30 de Abril de 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

RESORCORP S.A.C.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

 Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación

“

”

INFORME N° 001  – 2015

INFORME DE INSPECCIÓN Y CONTROL A LA EMPRESA RESORCORP S.A.C

Av. Los Ángeles Mz: B Lt 04 Urb. El Álamo  – Comas

1.- INTRODUCCION En cumplimiento del programa de Promoción y Protección de la Salud de los trabajadores en el sector Manufacturero , considerando como actividad comprendida en el Seguro Complementario en el Trabajo de Riesgo D.S N° 003-98-S.A, la Comisión de la Dirección Ejecutiva de Salud Ocupacional de DIGESA integrado promueve la prevención de enfermedades y accidentes ocupacionales , es por ello que mi persona identificado como Dinner Mendoza  Asencios llevó a cabo la inspección y control de las instalaciones de forma voluntaria, de los ambientes y procesos para promover el bienestar de los trabajadores.

RESORCORP S.A.C, estudiando aspectos como condiciones de higiene y de seguridad, incluyendo aquí los subprogramas de medicina preventiva, medicina del trabajo, higiene y seguridad industrial entre otros aspectos de gran importancia para que la empresa RESORCORP S.A.C mejore las condiciones de trabajo y así la, eficiencia y eficacia en la realización de sus procesos. Nos encontramos en la búsqueda de implantar medidas de seguridad industrial bajo el enfoque de dar lineamientos o directrices generales para el manejo o la gestión de riesgos en dicha industria y que sirva de oportunidades de mejora para otras.

RESORCORP S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2.- OBJETIVOS 2.1

Objetivo general: 

2.2

Llevar a cabo una evaluación, identificando los estándares y normas de gestión de seguridad y calidad en la RESORCORP S.A.C.

Objetivos específicos: 2.2.1 Identificar los factores de riesgos existentes en los diferentes ambientes que serán objeto de estudio, que puedan causar daño a la integridad física y mental de los trabajadores. 2.2.2 Describir las condiciones de trabajo de las diferentes áreas que se estudiarán dentro de la empresa. 2.2.3 Lograr que el investigador y/o lector consolide sus conocimientos respecto al tema de seguridad e higiene industrial. 2.2.4 Indicar las recomendaciones adecuadas en materia de salud ocupacional a fin de prevenir enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.

3.- ACTIVIDAD DE LA EMPRESA La empresa RESORCORP S.A.C. se dedica a la fabricación de resortes de suspensión y ofrece productos enfocándose en el uso cotidiano de las personas con la calidad que el usuario necesita, pensando en la economía de los clientes; ofreciendo una gran variedad de resortes para Motokar teniendo como su mejor producto el Resorte Exterior GL normal y los interiores para moto lineal.

RESORCORP S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

4.- AMBIENTE DE TRABAJO VISITADOS 4.1 MATERIA PRIMA: Descripcion del proceso que se realiza: La materia prima está compuesta por alambre A.C.C. (Alto Contenido de Carbono) de 5 mm. de diámetro, este alambre es especial para este resorte ya que le da la flexibilidad y durabilidad necesaria para su tipo de trabajo. Este alambre no se produce en planta. Los rollos de alambre pesan 200 kg. cada uno y es transportada por medio de un tecle.

4.2. MAQUINADO: Descripcion del proceso que se realiza: Para el maquinado se usa una maquina resortera la cual consiste en enrollar el alambre por medio de rodillos con un canal de 5 mm. de diámetro para que el alambre sea trasladado hacia unos dedos de acero y posicionado fijamente, la cual genera que el alambre forme una circunferencia de 45.6 mm. (Medida especificada). El maquinado por pieza demora aproximadamente 8 seg. y por cada rollo de 200 kg. genera 650 piezas un promedio total de 1 hora 26 min. La máquina genera poca variación en sus medidas ya que la calidad de la maquina es de alta calidad y genera una producción constante sin tiempos muertos.

4.3. ESMERILADO: Descripcion del proceso que se realiza: Consiste en esmerilar las espiras de inicio y final para que el resorte pueda pararse y obtener una posición de 90° y para lograr ello se coloca en unos platos con agujeros la cual son introducidas a unas piedras de esmerilar fijamente colocadas para que el resorte al pasar por ellos generen fricción ocasionando así el esmerilado de las espiras de inicio y final. Terminando de pasar por las piedras de esmeril los resortes caen automáticamente en una canastilla, la cual está colocada en la parte inferior de la máquina para luego acomodarlas y pasar al siguiente proceso.

RESORCORP S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

4.4. HORNEADO: Descripcion del proceso que se realiza: Los resortes una vez esmerilados se acomodan entrelazada mente en canastillas con una cantidad de 200 piezas por canastillas y luego de ello es transportado e introducido a un horno a una temperatura de 300 °C por unos 40 minutos para que reciban un tratamiento térmico. En este proceso el resorte que naturalmente tiene un color plomo pasa a tener un color azulado la cual ocurre porque las m oléculas de carbono son alteradas y generan ese color debido al calor.

4.5. ENFRIADO: Descripcion del proceso que se realiza: Una vez ocurrido el horneado por unos 40 min. a unos 300 °C se procede a retira r la canastilla para enfriar las piezas a temperatura ambiente por unos 15 min. Descripcion del proceso que se realiza: Este proceso es necesario debido a que al ser transportado al siguiente proceso el resorte debe ser manipulado manualmente y por seguridad debe estar bien enfriado para no generar quemaduras.

4.6. PRESSETING: Descripcion del proceso que se realiza: Este procedimiento consiste en brindarle un control de calidad a cada resorte y se genera mediante la presión de un pistón tres veces para que quede en las medidas establecidas y posteriormente llevado a una caja para su transporte. Los resortes que están fuera de medida son desechados.

4.7 ENGOMADO: Descripcion del proceso que se realiza: Este proceso se usa para darle el empaquetado al producto; el engomado está conformado de una goma especial llamada PURICOL utilizada como adhesivo para poder lograr el pegado de los cartones con el plástico; anteriormente se realizaba manualmente por medio de una esponja y se esparcia a cada carton para luego colocarlos en una plancha de 6 cartones de capacidad y llevarlos al secado.

4.8. SECADO DE CARTONES: Descripcion del proceso que se realiza: El secado se realiza en unas planchas de triplay y llevados a un estante con capacidad de 600 cartones por unos 15 minutos aproximadamente. Luego del secado se procede a hacer unos leves agujeros para que la maquina emblistadora pueda cumplir su función.

RESORCORP S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

4.9. EMBLISTADO: Se realiza con una máquina de blíster, para ello se colocan 6 cartones sobre la mesa de la bandeja de la máquina y sobre ellos los resortes tropicalizados de par en par, una vez colocados se introduce el plástico pet de 200 mcrs. Y calentado a una temperatura de 80° por unos 6 segundos, para que el plástico se ablande y pueda ser succionado por la bomba de vacío que tiene la máquina. Una vez succionado se corta con una navaja y es colocado en una mesa.

4.10. CORTADO, EMPAQUETADO, ALMACENADO Y DISTIBUCION: Descripcion del proceso que se realiza: El cortado se realiza manualmente con una tijera; el empaquetado se hace en cajas de 35 pares.

5.- PERSONAL Y HORARIO DE TRABAJO La empresa RESOCORP S.A.C. cuenta con alrededor de 6 trabajadores entre los que se incluye colaboradores en las áreas descritas anteriormente como maquinado , presseting , horneado , blisteado y acabados . Cuenta con un solo turno cuyo horario oscila desde las 8.00 a.m. hasta las 6: 00 p.m.

6.- CONDICIONES DE LOS AMBIENTES DE TRABAJO Por medio de un análisis exhaustivo en la empresa ,se pudo observar la forma en que un trabajador realiza sus actividades y encontrar soluciones para corregir los errores de operación que puedan causar accidentes.

6.1. Ruido .- Se percibe altos niveles de ruido superior a los estándares normales de decibeles admitidos por el oído humano, esto en el área de esmerilado.

6.2.-Sustancias inhalantes.- Se puede percibir en el área de blisteado la emisión de un olor extraño, debido al proceso de moldeado de las láminas de plástico.

6.3.- Partículas suspendidas.- Se percata sustancias microscópicas metálicas provenientes del proceso de maquinado y esmerilado que fácilmente pueden ser inhaladas o ingeridas de forma casual.

RESORCORP S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

6.4.- Iluminación.- Los niveles de iluminación percibidos son cuantificados como bajos, generando un cansancio acumulativo y el incumplimiento de actividades.

7.- CONDICIONES DE SEGURIDAD: La empresa RESORCORP S.A.C. incluye operaciones de maquinado, esmerilado, horneado, presseting, etc. Cada una de estas tiene sus propios riesgos, aunque destacan: la exposición a fuertes niveles de ruido, la exposición a partículas metálicas microscópicas, las exigencia musculo esquelética. Entre algunos de los principales problemas identificamos:

7.1- Zonas de señalización: En cuanto a infraestructura, son muy pocas las zonas que están debidamente señalizadas, la mayoría de estos tienen poca visibilidad debido a la ubicación de las maquinas y elementos temporales que suelen colocar cerca de éstos.

7.2.- Equipos de Protección Personal: Cuenta con muy pocos equipos entre los cuales están básicamente lentes y guantes.

7.3.-Lesiones por trabajo con herramientas y equipos, Especificamente en el área de Cortado y Empaquetado y en el horneado. En el primero debido al uso de cutters y en el segundo debido a la elevada temperatura con la que se trabaja.

7.4.-Riesgo de incendio debido al material con el que se trabaja. Nuevamente en el área de Horneado debido a las altas temperaturas a las que se trabajan

7.5.-Desorden e inadecuación de pasillos, y lugares de paso. Muy frecuente y causa de la poca visibilidad de la señalización de seguridad.

8.- INFORME MÉDICO  A través de la visita se obtuvo información del staff médico y los medios con los que usaba la empresa en caso ocurra algún riesgo y estos fueron detectados: 

No se cuenta con un médico ocupacional ni con ningún tipo de enfermera o asistente médico de apoyo.



Se cuenta con un botiquín en caso de emergencia y medicamentos genéricos para situaciones leves, sin embargo, a nivel macro no existen planes de emergencia en caso se sufra un accidente de mayor nivel.

RESORCORP S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

9.- CONCLUSIONES 9.1.- Los principales riesgos encontrados dentro de las diferentes áreas son el ruido, sustancias inhalantes y partículas suspendidas producto del manejo de la materia prima y el deficiente nivel de iluminación.

9.2.- En la mayoría de las áreas dentro de la planta se evidencia falta de señalización de seguridad y poca visibilidad de las señales existentes.

9.3.- Es indispensable la implementación de un plan de contingencia frente a accidentes laborales, debido a que la empresa no cuenta con recursos para contratar a un médico ocupacional como de sus t rabajadores

9.4.- El único elemento de auxilio rápido con el que cuenta la empresa es un solo botiquín ubicado en el área administrativa.

9.5.- Cuenta con limitados Equipos de Protección Personal (EPP) los cuales son de uso común en las áreas de horneado y esmerilizado. Ocasionando la no utilización por motivos de simultaneidad de funciones. Se evidencia también carencia de algunos equipos de uso reglamentario.

RESORCORP S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

10.- RECOMENDACIONES 10.1.- Centrar la atención en tomar las medidas correspondientes para combatir los principales riesgos encontrados en la planta, como son: el ruido, sustancias inhalantes y partículas suspendidas.

10.2.- Implementar toda la planta con la señalización correspondiente y velar porque su visibilidad este en todo momento buena.

10.3.- Elaborar un Plan de Contingencia que incluya acciones a tomar, responsabilidades y convenios con clínicas o centros de atención rápido cercanos, para saber lo que se debe hacer cuando ocurra un accidente laboral.

10.4.- Implementar más botiquines de primeros auxilios en las diferentes áreas de la planta, provisionadas con los elementos necesarios recomendados por especialistas.

10.5.- Dar prioridad a la adquisición de los Equipos de Protección Personal necesarios y correspondientes para cada que realizan los trabajadores.

Lima, 30 de Abril de 2015.

 ________________________________________ Ing. Dinner Levin Mendoza Asencios DNI: 71343040 Universidad Nacional del Callao

RESORCORP S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ANEXO 1. Área de Materia Prima

2. Área de Maquinado

RESORCORP S.A.C.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

3. Área de Esmerilado

4. Área de Horneado

RESORCORP S.A.C.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

5. Área de Presseting

6. Área de Emblistado

RESORCORP S.A.C.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

RESORCORP S.A.C.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

RESORCORP S.A.C.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

 Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación

“

”

PLAN DE TRABAJO DE LA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS EN LA EMPRESA RESORCORP S.A.C.

I.

INTRODUCCIÓN Se elabora el presente Plan de Trabajo a fin de evaluar el nivel o grado de riesgos ocupacionales de acuerdo al INFORME N° 001- 2015 presentado a la empresa, mediante el cual se identificó los principales riesgo presentes en las diversas áreas, con el f in de reducir los niveles de riesgo y cumplir con las normas establecidas que están en vigencia.

II.

OBJETIVOS  2.1

OBJETIVO GENERAL Determinar el grado de exposición a riesgos ambientales de los trabajadores para implementar medidas de control adecuados para proteger la salud e integridad de los trabajadores.

 2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.2.1

Determinar el nivel de partículas metálicas desprendidas conjuntamente con otras partículas no metálicas finas respirables.

2.2.1

Determinar los niveles de ruidos existentes en cada una de las áreas de la empresa.

2.2.3

Determinar el nivel de iluminación de todas las áreas administrativas y operativas.

2.2.4

Determinar la ubicación de cada una de las señales de seguridad con las que debe contar la empresa.

2.2.5

Determinar los niveles de temperatura y Humedad.

RESORCORP S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

III.

LUGARES DE EVALUACIÓN Se evaluación se realizara en las áreas de:

IV.

 3.1

Maquinado.

 3.2

Horneado.

 3.3

Esmerilado.

 3.4

Presseting.

 3.5

Emblistado.

 3.6

Corte y Acabado.

ESTUDIO DE LOS AMBIENTES DE TRABAJO: 4.1

Concentración de partículas finas respirables (Metálicas y no metálicas).

*(S/. 500.00)

4.2

Nivel de temperatura de los ambientes.

*(S/. 20.00)

4.3

Medición de la calidad del aire.

*(S/. 400.00)

4.4

Evaluación de los niveles de ruido.

*(S/. 150.00)

4.5

Evaluación de niveles de iluminación.

*(S/. 210.00)

4.6

Ubicación de la señalización de seguridad

*(S/.

4.7

Servicios técnicos y profesionales.

(S/. 1500.00)

50.00)

*Costo por cada área evaluada.

V.

DURACIÓN DEL ESTUDIO El estudio tendrá una duración de 4 días laborables.

VI.

RECURSOS HUMANOS: 6.1

Ingeniero de Seguridad Ocupacional (01).

6.2

Ingeniero consultor ambiental (01).

6.3

Técnicos de ingeniería (02).

RESORCORP S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

VII.

EQUIPOS Y MATERIALES: 7.1 Medidor de partículas KM 3887 7.2 Sensor portátil de calidad de aire. 7.3 Sonómetro digital Casella CEL-246 7.4 Luxómetro digital - HT 309 - HT 7.5 Termometro Higrometro Ambiental, LCD Digital THDTA328.001

VIII.

PRESUPUESTO El estudio tendrá un costo total de Nueve mil, cuatrocientos ochenta Nuevos Soles (S/. 9480.00) más el IGV, se abonará del 60% (S/. 5688.00) como adelanto y el 40%(S/. 3792.00) restante una vez finalizado el estudio.

Lima, 30 de Abril de 2015.

 ________________________________________ Ing. Dinner Levin Mendoza Asencios DNI: 71343040 Universidad Nacional del Callao

RESORCORP S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ANEXO

RESORCORP S.A.C.



Medidor de partículas KM 3887



Sonómetro digital Casella CEL-246

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL





RESORCORP S.A.C.

Luxómetro digital - HT 309 - HT

Termometro Higrometro Ambiental, LCD Digital THDTA328.001