Informe de Tintas Penetrantes Fluorescentes

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TEMA: Ensayo visual de tintas penetrantes Fluorescentes. INTRODUCCIÓN: En esta práctica se realizaran una inspección de discontinuidades en una placa soldada según la norma AWS D1.5 mediante el empleo de partículas magnéticas, el cual es un método fácil y práctico para determinar la presencia de discontinuidades por medio de una lámpara de luz ultravioleta en un cuarto oscuro para poder visualizar las discontinuidades presentes presentes en el cordón de soldadura. El examen visual aplicando tintas penetrantes fluorescentes es uno de los métodos de ensayos no destructivo más rentable, confiable, rápido y sobre todo fácil de aplicar a materiales, para detectar en ellos defectos como discontinuidades, defectos superficiales( poros, grietas, fisuras, rechupes ,mordeduras ,traslape, etc.) Es amplia el área donde se puede aplicar este tipo de ensayos especiales como por  ejemplo en estructuras metálicas, maquinaria pesada, construcción de puentes, líneas de tuberías, etc. Se puede aplicar en materiales como: piezas metálicas, cerámicas, vidriados, plásticos, porcelana, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Cabe recalcar que el uso de tintas penetrantes fluorescentes solo se realiza para encontrar defectos superficiales y se lo debe hacer en un lugar oscuro para poder  visualizar las discontinuidades presentes en la probeta a inspeccionar.

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL Conocer el equipo de tintas penetrantes fluorescentes y el proceso de aplicación del mismo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de tintas  penetrantes fluorescentes. fluorescentes.



Aprender de qué manera funcionan las tintas penetrantes fluorescentes sobre una superficie a la cual se le va aplicar el ensayo.



Conocer qué tipo de superficies y espesores se puede analizar y los pasos que se debe seguir para el ensayo. 1

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Aprender a interpretar los resultados obtenidos luego de realizar el ensayo.



Entender la importancia de los ensayos con tintas penetrantes fluorescentes en el estudio de materiales

EQUIPOS Y MATERIALES: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Fuente de energía para lámpara de Lámpara de luz negra de 220VAC luz negra

Kit de tintas penetrantes Cámara

Calibrador Pie de Rey

fluorescentes

Guantes

Guaipe

Cepillo de alambre

Quirúrgicos 2

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MATERIAL:

Probeta de acero A36, de ½ in de espesor 

MARCO TEÓRICO Definición de Líquidos Penetrantes (LP) El ensayo por líquidos penetrantes es un método no destructivo que permite la detección de discontinuidades en materiales sólidos no porosos tales como metales cerámicos vidrios y plásticos y siempre que las discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie. Este método está basado en la penetración de un líquido dentro de las fisuras y esto ocurre debido al fenómeno de la Capilaridad que es la propiedad de penetración de un líquido en lugares extremamente pequeños debido a sus características físico-químicas, tal como la tensión superficial de este líquido mencionado. Una vez dentro de la fisura se provoca la absorción de este líquido hacia la superficie del material a través del uso de un agente absorbente denominado Revelador. En comparación con otros métodos de ensayo no destructivo (Radiografía, Ultrasonidos, Corrientes Inducidas...), la aplicación práctica del ensayo por líquidos  penetrantes, en general, es menos compleja y no requiere el empleo de equipos 3

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complicados o costosos. Pero no hay que cometer el error de pensar por esto que su ejecución se pueda realizar de forma menos cuidadosa.

Clasificación de los líquidos penetrantes

Figura 2 Clasificación según ASTM: E 165-94

Figura 3 Procedimiento según ASTM: E 165-94

4

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CARACTERÍSTICAS DE LOS PENETRANTES FLUORESCENTES. Este tipo de líquido penetrante incorpora en su composición pigmentos fluorescentes de color generalmente amarillo verdoso, que son sensibles a una iluminación especial llamada luz negra que los hace fluorecer. En general, estos líquidos penetrantes fluorescentes tienen una mayor sensibilidad que los colorados, es decir, son capaces de detectar indicaciones más finas.

PENETRANTES FLUORESCENTES LAVABLES CON AGUA. Son penetrantes que se eliminan directamente con agua (obtenida de la red) debido a que su formulación se les ha incorporado tenso activos o detergentes que les hace solubles en agua. Lavando la pieza con agua, bien por inmersión o por pulverización, la  pieza quedará limpia y libre del exceso de penetrante. Son de uso muy cómodo y su empleo está bastante extendido, a pesar de su menor sensibilidad.

PENETRANTES FLUORESCENTES POSTEMULSIONABLES. El penetrante no es por sí soluble en agua y necesita una etapa intermedia entre la  penetración y el lavado con agua. En la etapa intermedia se aplica un agente tensoactivo al que se denomina emulsificador. En este tipo de penetrantes, el tiempo de contacto  penetrante-emulsificador, es crítico y debe ser el más corto posible ya que, si el tiempo de contacto se aumenta, puede ocurrir que el emulsificador se mezcle con el penetrante que se encuentre en el interior de la discontinuidad, lo que haría que en vez de lavar se extraiga el penetrante, haciendo ineficaz el ensayo. Los emulsionantes empleados para el ensayo con líquidos penetrantes son de dos tipos diferentes: lipofílicos e hidrofílicos.

Lipofílicos o base aceite: Son una mezcla de agentes tenso activos en aceite que se mezclan y disuelven en el penetrante, dando lugar a una emulsión cuando el agua actúa sobre esta mezcla, siendo esta emulsión eliminable por la misma agua.

Hidrofílicos: Son polares o presentan afinidad por el agua, por lo cual son insolubles en el agua. Esta mutua insolubilidad evita que se extraiga parte del penetrante que se haya 5

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quedado en el interior de la discontinuidad. Estos emulsificadores hidrofílicos actúan  por un proceso de humectación que reduce la tensión superficial de los aceites que contienen los penetrantes los cuales son desplazados por el eliminador acuoso y el agua.

LÍQUIDOS

PENETRANTES

FLUORESCENTES

ELIMINABLES

CON

DISOLVENTES. Estos penetrantes requieren para su eliminación el empleo de un disolvente que se denomina eliminador. Por lo general los eliminadores a base de disolventes, son  productos especiales, particularmente formulados por cada fabricante y apropiados para eliminar sus propios penetrantes. El eliminador debe estar en contacto con el penetrante el tiempo suficiente para eliminar el exceso del mismo, pero este debe ser el mínimo  para no correr el riesgo de eliminar parcial o totalmente el penetrante del interior de las discontinuidades. Se pueden dividir en dos grupos: a) Inflamables.  b)  No inflamables. .

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS REVELADORES Considerando que el revelador es el agente que ha de poner de manifiesto los lugares en que ha tenido lugar una retención de penetrante y que, generalmente, actúa como un  papel secante que extrae el líquido de la discontinuidad, con lo cual, además contribuye a aumentar la visibilidad, puesto que suele proporcionar una base sobre la cual, al extenderse el penetrante aumenta la superficie visible. Además, esta base constituye un fondo adecuado que aumenta el contraste y acorta· el tiempo necesario para que la indicación sea visible, llegando incluso, en los reveladores aplicados por vía húmeda (dispersos en un disolvente) a aumentar la cantidad de penetrante extraída. En consecuencia, un revelador para cumplir adecuadamente su misión, debe reunir, en mayor o menor grado, las siguientes características: a)

Tiene que ser absorbente.

 b)

 No debe contener productos tóxicos. 6

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c)

Debe de estar finamente dividido (polvo muy fino) para conseguir una buena

definición y al propio tiempo aumentar su poder absorbente. d)

Su poder cubriente debe ser el mayor posible, para así enmascarar los colores de

fondo del objeto examinado. e)

Debe ser de fácil aplicación y dar una capa continúa de espesor uniforme, tiene

que ser eliminable fácilmente. El empleo de los reveladores tiene algunos inconvenientes entre los que pueden destacarse los siguientes: a) Debido a su porosidad ya la lógica dispersión del penetrante tienden a aumentar el tamaño de la indicación.  b) La dispersión del penetrante en la capa de revelador puede ser causa de una atenuación del color o de la fluorescencia.

c) Si el espesor de la capa de revelador excede ciertos límites óptimos, se reduce la detectabilidad de las discontinuidades.

Aplicación del revelador Depende del tipo de revelador usado. Deberá ser aplicado tan pronto como sea posible luego de la remoción del penetrante y el secado de la pieza: Revelador seco se aplica después de que la pieza ha sido secada. Se puede aplicar de las siguientes formas: Espolvoreando y eliminando el exceso con una corriente de aire seco muy suave. Por inmersión de la pieza dentro del polvo (algunas veces permisibles) y sacudiendo suavemente o con aire seco para eliminar el exceso de revelador. Con brochas muy suaves. Usando sopletes electrostáticos. El revelador debe ser usado con Líquidos penetrantes fluorescentes ya que no da un fondo de contraste adecuado para los penetrantes coloreados. Idealmente el revelador  debería ser liviano y velloso (no formar grumos) para permitir una fácil aplicación y debiéndose adherir en forma muy tenue

a la superficie seca, no deberían ser 

higroscópicos y permaneces bien secos, por lo que se deberá tener cuidado en su 7

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almacenaje y manejo. Los reveladores secos pueden formar grumos desde 3 micrones y más, hasta 100 micrones. Esto puede dificultar la remoción del penetrante en por  ejemplo fisuras muy finas de pocos micrones de profundidad y ancho de boca de las que es necesario extraer todo el penetrante para visualizarlas. Por razones de seguridad en la salud, los reveladores secos deberán ser manejados con cuidado. Como otras partículas de polvos, estas pueden resecar la piel y producir  irritaciones respiratorias. Si el operador trabaja continuamente en la estación de revelado, es recomendable usar guantes de goma y máscaras Revelador soluble en agua: aplicados después de la remoción y antes del secado, se aplica por inmersión. Puede ser usado para líquidos fluorescentes y coloreados. Estos reveladores no son recomendados para usar con penetrantes lavables con agua, debido al potencial lavado del penetrante retenido en las discontinuidades. por el revelador, su suministro es en la forma de polvos secos para ser disueltos en agua de acuerdo a las recomendaciones del fabricante . En general desde 0,12 a 0,24 Kg/litro. La concentración de los baños debe ser controlada periódicamente con un densímetro. Dentro de su composición tienen inhibidores de corrosión y bactericidas. Las ventajas de este tipo de revelador son las siguientes: a) Como el polvo es soluble en agua, no se requiere la agitación continua del baño.  b) El revelador se aplica antes del secado disminuyendo así el tiempo de revelado. c) Como el film formado después del secado es completamente soluble en agua, es fácilmente removible con un enjuague Revelador en suspensión acuosa: aplicados después de la remoción y antes del secado. Se aplican por: a) Inmersión  b) Vertido. c) Spray. Pueden ser usados con LP fluorescentes o coloreados, Se suministran como polvos secos para luego agregarles agua y formar la suspensión. En general las proporciones  pueden ser entre 0,04 a 0,12 Kg/litro y se debe tener sumo cuidado de mantener el  polvo en suspensión dado que demasiado o muy poco revelador sobre la superficie de la pieza puede afectar la sensibilidad del ensayo. También en este caso se controla rutinariamente con un densímetro la concentración. 8

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Su formulación contiene agentes dispersantes que ayudan a mantener las partículas en suspensión. Así también contienen inhibidores de corrosión, biácidas y agentes humectantes tanto para un buen cubrimiento de la superficie de las piezas como para su limpieza final. Reveladores suspendidos en solventes: se aplican siempre después del secado ya sea  por: a) Aerosol.  b) Spray electrostático.

Se usan tanto para LP fluorescentes como para coloreados. Este tipo de revelador produce una capa muy blanca sobre la superficie dando un máximo de contraste para ambos tipos de LP. Dentro de su formulación contienen solventes compatibles con los penetrantes y agentes surfactantes en un dispersante que cubren las partículas y así evitar su tendencia a la aglomeración. Los reveladores en suspensión no acuosa son los más sensibles para el revelado adsorción. En muchos casos en donde hay discontinuidades de LP fluorescentes puesto que la acción del solvente contribuye a los mecanismos de absorción y muy estrechas, los reveladores acuosos (ambos tipos) no llegan a contactar el LP entrampado por lo que la acción capilar no se produce. Los reveladores no acuosos entran al defecto y se disuelven en el penetrante aumentando su volumen y reduciendo su viscosidad. Dentro de su composición hay dos tipos de solventes: a) No inflamables: solventes clorados.  b) Inflamables: solventes no clorados. Ambos son ampliamente usados y su selección depende principalmente del tipo de material que se vaya a inspeccionar.

ILUMINACIÓN CON LUZ ULTRAVIOLETA (LUZ NEGRA). En el ensayo con penetrante fluorescente, hace falta un equipo de luz ultravioleta que  proporcione luz de la longitud de onda necesaria para producir la fluorescencia de los  pigmentos que lleva en su composición el penetrante. 9

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Gráfico 1. Longitud de onda del espectro electromagnético. Fuente: AEND (Asociación Española de Ensayos No Destructivos). Esta longitud de onda es de 365 nm (nanómetros) que equivale a 3650 Ǻ (angstrom) y corresponde a una zona del espectro electromagnético situada entre la luz violeta y la

ultravioleta, que se conoce como “luz negra”. LUZ NEGRA. Son lámparas que emiten radiación electromagnética ultravioleta cercana, con una componente residual muy pequeña de luz visible. Las lámparas de luz negra son hechas generalmente del mismo modo que las lámparas fluorescentes convencionales, excepto que utilizan un único fósforo, y en lugar del cristal transparente exterior emplean un cristal oscuro conocido como cristal de Wood, que bloquea la mayor parte de "luz visible" sobre los 400 nanómetros.

FUENTES DE LUZ NEGRA. Estas tienen la función de dejar pasar sólo la radiación luminosa de una longitud de onda comprendida entre 320 a 400 nm. Esta radiación es la que mejor activa el fenómeno de fluorescencia de los productos utilizados en el control. Los tipos de lámparas que existen son: Lámparas de incandescencia. Lámparas de arco metálico o de carbón. Tubos fluorescentes Lámparas de vapor de mercurio. 10

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LÁMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO. Consiste en un transformador regulador de corriente, una lámpara o bulbo y un filtro. La  potencia de la lámpara es de 100W. El transformador se aloja en una caja separada y la lámpara y el filtro forman parte del conjunto de la carcasa reflectora.

Gráfico 2. Lámpara de Vapor de mercurio. Fuente: AEND (Asociación Española de Ensayos No Destructivos).

EXIGENCIAS PARA EL USO DE LA LÁMPARA DE LUZ NEGRA. Para su empleo se debe tener en cuenta lo siguiente: a) El área de inspección deberá ser oscurecida.  b) La intensidad de la luz ultravioleta deberá ser de 1000 μW/cm 2 como mínimo sobre la superficie de la pieza, y deberá verificarse regularmente (una vez cada 8 hrs.), medido con un equipo medidor de luz negra. c) Las lámparas de luz negra se tienen que encender para calentamiento al menos 10 minutos antes de comenzar la observación. d) El operador deberá habituarse a la oscuridad antes de realizar la inspección, durante al menos 5 minutos. e)  No se deben llevar gafas con lentes fotocromáticas durante la observación ya que se oscurecen por la luz ultravioleta. f) Cuando se utiliza luz negra, se debe hacer en una zona oscurecida en la que la luz ambiente no exceda de 20 Lx. La comprobación se realizará sobre la superficie a inspeccionar, mediante un medidor de luz visible de tipo fotográfico adecuado. 11

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g) El filtro de color rojo escarlata (filtro de vidrio Kopp 41) sirve para dejar pasar  únicamente aquellas longitudes de onda que activan los pigmentos fluorescentes. Este filtro es muy importante ya que elimina las longitudes de onda ultravioleta que  podrían tener efectos perjudiciales para el operador y que comienzan alrededor de 3200 Á, como se muestra en la Gráfico 2.17. El filtro debe sustituirse inmediatamente si se agrieta o rompe y debe limpiarse con frecuencia porque la intensidad de luz emitida puede quedar muy disminuida por el polvo, suciedad o grasa.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CON EL USO DE LA LUZ NEGRA. a) La luz negra empleada para causar fluorescencia a los materiales penetrantes tiene una longitud de onda de aproximadamente 3650 Á. Esta longitud de onda es baja en el espectro ultravioleta y es la menos perjudicial del espectro. Los rayos ultravioletas de frecuencia más alta son perjudiciales para los seres vivos; puede causar quemaduras y molestias en los ojos.  b) Al utilizar las lámparas de vapor de mercurio, la protección contra los riesgos citados depende del correcto estado del filtro, que se debe revisar con frecuencia, si el filtro está fisurado o roto, o se ha extraviado, se deberá colocar otro filtro antes de encender la lámpara. Conviene tener en cuenta las instrucciones suministradas por el fabricante. c) La incidencia directa en los ojos de la luz negra provoca una sensación como de nublado, producida porque algunas de las sustancias contenidas en el globo ocular  fluorescen por la incidencia de la luz negra. Aunque no tiene ningún otro efecto fisiológico, dificulta la correcta visión y resulta molesta, por lo que se evitara mirar  directamente a la lámpara encendida, y en instalaciones de inspección fijas se tendrá en cuenta el esto para situar las lámparas a una altura adecuada.

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PROCEDIMIENTO 1. Limpiar la superficie de la probeta a examinar con tiñer, así se eliminara toda suciedad y por medio de un cepillo de alambre remover todas las salpicaduras que están presentes alrededor de la superficie a inspeccionar.

2. Ya una vez terminado el paso uno aplicar el CLEANER del kit de tintas  penetrantes fluorescentes Magnaflux para tener lista la superficie donde se aplicara el penetrante.

3. Luego que esperar que el cleaner se seque durante 5 a 10 min posteriormente se  procede a poner el líquido penetrante y esperara un tiempo óptimo de 10 a 20 min y más para obtener la penetración necesaria.

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4. Ahora se procede a la remoción del exceso de penetrante con CLEANER.

5. Se espera un tiempo óptimo promedio de 15 minutos hasta que el penetrante cubra toda la superficie de la pieza soldada y se procede a poner el revelador  sobre la junta soldada y se espera un tiempo prudente de 5 min.

6. Ahora aplicar la lámpara de luz Negra, en un cuarto oscuro para poder visualizar  las discontinuidades las cuales aparecerán en un color amarrillo fluorescente.

7. Finalmente se .procede a la limpieza final de toda la probeta.

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ESQUEMAS DE LOCALIZACIÓN

Localización de discontinuidades presentes en el tramo R1.1 de la placa presentada en los planos.

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Detalle A y representación de las discontinuidades presentes en el tramo R1.2 de la placa presentada en los planos

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CONCLUSIONES 1. Los resultados de la observación y detección de defectos, las cuales se realizaron dentro de una cámara oscura; los defectos encontrados y su posterior evaluación cumplen con la norma AWS D1.1 para su aceptación o rechazo. 2. La inspección por Tintas Fluorescentes ha sido de gran ayuda para evaluar el estado de la soldadura para posteriormente dar una aprobación de la misma. 3. El método de Ensayo por Tintas fluorescentes puede ser usado en la inspección de materiales metálicos ferrosos y no ferrosos, y en materiales como consecuencia de un proceso de fabricación (fusión, soldadura, tratamiento térmico) o con motivo de su uso (fatiga, corrosión, erosión, etc.) 4. El método de tintas penetrantes fluorescentes se puede utilizar para materiales ferromagnéticos. 5. Mediante este método se puede detectar defectos superficiales. 6. Este ensayo es muy efectivo al momento de demostrar las fallas ocasionadas por  malas soldaduras que al final terminan siendo fallas en la estructura para la cual este destinado el trabajo de soldadura. 7. Al usar estos elementos que pueden ser nocivos se debe trabajar con precaución y al momento de aplicar, debe ser aplicado de forma correcta con cierta distancia del material a inspeccionar con esto se tendrá un buen ensayo de tintas  penetrantes fluorescentes. 8. Los tipos de defectos que se encontraron una vez realizados los ensayos de tintas  penetrantes fluorescentes son poros, mordeduras, sobremontas, socavaduras, y en menor proporción grietas y fisuras. 9. Se determinó el procedimiento de realización del ensayo a las juntas soldadas y el criterio de aceptación o rechazo de las mencionadas soldaduras basándose en las norma AWS D1.1. 10. Analizado el resultado de la probeta ensayada hallamos que en todas se encontró mordeduras, producto del ángulo de desplazamiento excesivamente pequeño electrodo, de las cuales la mayoría no cumple con los criterios de aceptación AWS D1.1. 11. La pigmentación de las tintas fluorescentes brilla al ser reveladas por la luz ultravioleta.

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12. La sensibilidad del método depende de la habilidad del penetrante fluorescente de ser retenido en discontinuidades de varios tamaños durante el proceso. 13. Las indicaciones son mucho más brillantes que su contorno. 14. El operador deberá habituarse a la oscuridad antes de realizar la inspección, durante al menos 5 minutos. 15. Cuando se utiliza luz ultravioleta, se debe hacer en una zona oscurecida en la que la luz ambiente no exceda de 20 Lx.

RECOMENDACIONES 1. Todos los equipos para la realización del ensayo deberán estar listos para evitar   pérdidas de tiempo en su ejecución. 2. Limpiar las probetas después de la práctica con algún solvente, ya que puede  provocar la oxidación acelerada y posible aparición de defectos posteriores. 3. Se debe procurar encender y apagar lo menos posible la lámpara de luz negra, ya que a mayor número de arranques que ésta tenga, menor será su vida útil. 4. Hay que tener mucho cuidado al momento de manipular las tintas fluorescentes,  para lo cual hay que tener en cuenta la toxicidad de cada una de estas. 5. Siempre se debe limpiar las superficies a ser inspeccionadas ya que de esto dependerá el resultado final de la inspección. 6. Hay que asegurarse que la eliminación del exceso de tintas fluorescentes sea completa, para lo que conviene inspeccionar visualmente la totalidad de la superficie de ensayo bajo luz ultravioleta. 7. Con anterioridad a realizar la observación debemos encender la lámpara de luz ultravioleta, al menos 5 minutos antes de proceder a esta (si no estuvo encendida  previamente). 8. En la realización del ensayo el momento de la limpieza inicial usar paños que no dejen pelusas, ya que éstas pueden provocar indicaciones falsas. 9. Para la optima realización del ensayo se lo debe hacer a temperatura ambiente (de 16°C a 54°C), ya que si se sale de este rango se deberán hacer bloques  patrón para validar los resultados que se obtengan. 10. Empezar con el ensayo inmediatamente después de que el o los sectores donde  puedan existir defectos hayan sido identificados.

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11. Identificar los defectos presentes en la pieza que es examinada con la ayuda de la lámpara de luz negra, previo precalentamiento de ésta. 12. Establecer los criterios de aceptación o rechazo de los defectos hallados previa concordancia con la Norma AWS D1.1. 13. Realizar un examen visual alrededor de la superficie a ensayar para determinar  el lugar en el que pudieran existir defectos. 14. Manipular con cuidado la linterna de luz ultravioleta ya que su precio es alto. 15. Evitar la incidencia de la luz ultravioleta directamente sobre los ojos ya que  provoca una sensación de nublado, producida porque algunas de las sustancias contenidas en el globo ocular fluorecen por la incidencia de la luz ultravioleta.

BIBLIOGRAFÍA 1. http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/LP.pdf  2. http://www.applusformacion.com/descargas/ED04-ED05_v1.pdf  3. http://juankasandoval.wikispaces.com/file/view/Trab.+NTICS+1.pdf  4. http://www.dinacheck.com.ar/pdf/Ensayo%20no%20destructivo%20por%20l% C3%ADquido%20penetrante.pdf  5. http://es.scribd.com/doc/72944008/TINTAS-PENETRANTES

ANEXOS 1.1

Criterios de Aceptación. Parte C.

1.1.1 Alcance. Los criterios de aceptación para la inspección visual y los NDT de las conexiones tubulares y de las conexiones no tubulares estáticamente y cíclicamente se describen en la Parte C. La envergadura del examen y los criterios de aceptación deberán especificarse en los documentos del contrato o en la información proporcionada al cliente. (Pág. 222 del pdf, norma AWS d1.1).

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1.1.2

PT y MP (Prueba de líquido penetrante y Prueba de Partícula Magnética).

Las soldaduras que están sometidas a MP y PT, además de la inspección visual, deberán evaluarse sobre las base de los requerimientos aplicables para la inspección visual. Las  pruebas deberán efectuarse en conformidad con 6.14.4 o 6.14.5, cualquiera que sea aplicable. (Pág. 223 del pdf, norma AWS d1.1).

1.1.3 MT. Cuando se utiliza la prueba magnética (MT), el procedimiento y la técnica deberán estar  en conformidad con ASTM E 709, y la norma de aceptación deberá estar en total conformidad con la Sección 6, Parte C de este Código; cualquiera sea aplicable. (Pág. 227 del pdf, norma AWS d1.1).

1.1.4 Tabla 6.1 Criterios de Aceptación de la Inspección Visual (ver 6.9) (Pág. 246-247 del pdf, norma AWS d1.1). 1.1.4.1 Prohibición de Grietas Cualquier grieta será inaceptable; sin considerar el tamaño o localización.

1.1.4.2 Tiempo de Inspección. La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros pueden comenzar  inmediatamente después de que las soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptación para ASTM a 514, A 517, y A 709 de aceros grados 100 y 100W deberán basarse en la inspección visual efectuada en no menos de 48 horas después de haber completado la soldadura.

1.1.4.3 Socavamiento. Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de espesor, el socavamiento no deberán exceder 1/32 pulgadas [1 mm], con la siguiente excepción: el socavamiento no deberá exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas [50 mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm]. Para el material igual a ó mayor  que 1 pulgada de espesor, el socavamiento no deberá exceder 1/16 pulgadas [2 mm]  para cualquier longitud de soldadura.

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1.1.4.4 Porosidad. (A) Las soldaduras de ranura de penetración completa en uniones a tope transversales a la dirección de la tensión de carga computarizada, no deberá tener porosidad visible en tubería. Para todas las demás soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la porosidad visible de la tubería de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en el diámetro, no deberá exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura y no deberá exceder ¾ pulgadas [20mm] en cualquiera de 12 pulgadas [300 mm] de longitud de soldadura. (Pág. 247 del pdf, norma AWS d1.1).

INFORME DE INSPECCIÓN POR TINTAS PENETRANTES FLUORESCENTES

END-UTA

Tabla 1 de 2

REGISTRO DE CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO (NORMA AWS D1.1)

Mordeduras: Para espesor menor a 1 in

Porosidad: Para soldadura lineal

Para L de soldadura de 300 mm

Para L de soldadura de 300 mm

Debe ser ≤ 1 mm

≤ 20 mm

Realizado por: 9 A mecánica #

Tramo de

Discon

inspección

1

R1.1

Criterio de

Dirección

Tipo

Soldadura

Longitudinal

Poro

10 / 1.5 mm

X

2

Soldadura

Longitudinal

Poro

10 / 2 mm

X

3

Soldadura

Longitudinal

Mordedura

1.5/1 mm

X

Soldadura

Longitudinal

Mordedura

1/1 mm

Soldadura

Longitudinal

Mordedura

1.5/1 mm

6

Soldadura

Longitudinal

Mordedura

1/1.5 mm

7

Soldadura

Longitudinal

Mordedura

1.5/1 mm

4 5

R1.2

aceptación

Pasa

No

Ubicación

pasa

X X X X

Observaciones: Los criterios de aceptación y rechazo están acorde a la norma AWS D1.1, la mayoría de las discontinuidades inspeccionadas no fueron aceptadas.

Fecha: 25 / 06 / 2013 21

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INFORME DE INSPECCIÓN POR  TINTAS PENETRANTES FLUORESCENTES END - UTA Cliente Lugar

Identificación R1.1 R1.2

Tabla 2 de 2

Datos Generales Noveno A Mecánica Fecha 25/06/2013

Ambato Informe 5 Elemento Placa Junta en V Juntas soldadas a Inspeccionar Proceso de Tipo de junta Ubicación Esfuerzos soldadura SMAW Tope en V Placa Transversal SMAW

Tope en V

Placa

Transversal

Equipos y Materiales Lámpara de luz negra Voltaje 220 VAC

Frecuencia

Método

50 Hz

KIT Marca Magnaflux

Frecuencia 60Hz

Medio de contraste Tipo Color -

22

Código

ZB-100F Fuente de energía Marca Voltios Magnaflux 115 Otros materiales Limpieza Solvente Cepillo Si si

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NORMA AWS D1.5 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

La parte D de la sección 6 del código trata sobre criterios de aceptación y rechazo.

INSPECCIÓN VISUAL Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente, una soldadura inspeccionada visualmente será aceptable en conformidad con los siguientes requerimientos: 

La soldadura no debe tener fisuras



Debe existir fusión entre los pases de soldadura y entre la soldadura y el metal base



Todos los cráteres deben

ser rellenados la longitud completa de la

soldadura, excepto en los extremos de las soldaduras intermitentes donde el cráter queda por fuera de la longitud efectiva de la soldadura. 

En miembros principales, las mordeduras no deben tener más de 0.25 mm de profundidad en soldaduras transversales a los esfuerzos de tensión. Para otras soldaduras las mordeduras no deben tener una profundidad mayor a 1mm.



La frecuencia de porosidad tubular en la superficie de soldaduras de filete no debe ser mayor a 1 en cada 100 mm o 6 en 1200 mm de longitud de soldadura y el diámetro máximo del poro aceptable es 2.4 mm.

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Soldaduras aceptables e inaceptables Una inspección superficial de porosidades se hará si cualquier porosidad de 2.4 mm de diámetro o mayores aparece cada 300 mm o menos, en una longitud de 1200 mm de soldadura de filete o cuando las condiciones del electrodo, fundente, metal base o la presencia de fisuras en la soldadura indican que hay la posibilidad de la existencia de poros. La inspección se hará en 300 mm de soldadura expuesta  por desbaste o por corte con arco de carbono y gas a una profundidad de la mitad de la garganta de diseño. Con la soldadura expuesta la suma de los diámetros de los poros 24

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no debe ser mayor a 10 mm en una longitud de 25 mm de soldadura o no debe ser  mayor a 20mm en la longitud de 300mm. - En las juntas de penetración total a tope con ranura donde los esfuerzos de tensión se aplican de forma transversal, no deben presentar porosidad tubular. Para todas las otras juntas con ranura la frecuencia de la porosidad tubular no debe exceder una en 100 mm de longitud y el diámetro no debe s ser mayor a 2.4mm. La inspección visual en aceros se debería hacer inmediatamente después de que las soldaduras han s ido terminadas y se han enfriado a temperatura ambiente. En aceros de grado 100 se debe hacer por lo menos 48 horas después que la soldadura se ha ter minado.

CÓDIGO DE COLORES PRESENTES EN LOS LÍQUIDOS PENETRANTES Norma reguladora NFPA 70 Es el código que explica el diamante de materiales peligrosos establecido por la Asociación

Nacional

de

Protección

contra

el

Fuego

(inglés:

 NationalFireProtectionAssociation), utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos. Es importante para ayudar a mantener el uso seguro de productos químicos. Se emplea para el almacenamiento, no en el transporte.

Figura 8 Significado de simbología presente en la etiqueta del producto

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Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. El azul hace referencia a los peligros para la salud, el rojo indica la amenaza de inflamabilidad y el amarillo el peligro por  reactividad: es decir, la inestabilidad del producto. A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro máximo). Por su parte, en la sección blanca puede haber indicaciones especiales para algunos materiales, indicando que son oxidantes, corrosivos, reactivos con agua o radiactivos.

Azul/Salud 4. Elemento que, con una muy corta exposición, pueden causar la muerte o un daño  permanente, incluso en caso de atención médica inmediata. Por ejemplo, el cianuro de hidrógeno

3.

Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños temporales o

 permanentes, aunque se preste atención médica, como el hidróxido de potasio.

2. Materiales bajo cuya exposición intensa o continua puede sufrirse incapacidad temporal o posibles daños permanentes a menos que se dé tratamiento médico rápido, como el cloroformo o la cafeína.

1. Materiales que causan irritación, pero solo daños residuales menores aún en ausencia de tratamiento médico. Un ejemplo es la glicerina.

0. Materiales bajo cuya exposición en condiciones de incendio no existe otro peligro que el del material combustible ordinario, como el cloruro de sodio.

Rojo/Inflamabilidad 4. Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la temperatura a presión atmosférica ambiental, o que se dispersan y se quemen fácilmente en el aire, como el  propano. Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23°C (73°F).

3. Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen un punto de inflamabilidad entre 23°C (73°F) y 38°C (100°F). 26

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2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas altas antes de que ocurra la ignición, como el petrodiésel. Su punto de inflamabilidad oscila entre 38°C (100°F) y 93°C (200°F).

1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignición, cuyo punto de inflamabilidad es superior a 93°C (200°F).

0. Materiales que no se queman, como el agua. Expuesto a una temperatura de 815° C (1.500ºF) por más de 5 minutos.

Amarillo/Inestabilidad/reactividad 4. Fácilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de temperatura y presión normales (nitroglicerina, RDX)

3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente de ignición, debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignición, reacciona explosivamente con agua o detonará si recibe una descarga eléctrica fuerte (flúor).

2. Experimenta cambio químico violento en condiciones de temperatura y presión elevadas, reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas con agua (fósforo, compuestos del potasio, compuestos del sodio).

1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de temperatura y presión elevadas (acetileno (etino)).

0. Normalmente estable, incluso bajo exposición al fuego y no es reactivo con agua (helio).

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Tiempos de penetración para penetrantes fluorescentes lavables con agua

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