Informe de Soldadura Gtaw

 

SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO

 

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Tema: SOLDADURA CON PROCESO GTAW (TIG) 

Semestre: Grupo

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Lab. Nº :

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO LABORATORIO 08 “PROCESO GTAW (TIG) ” 

4to Ciclo Mantenimiento de Maquinaria de Planta 2014-lI ALUMNO: 

NOTA:  

Paredes Murillo, Carlos.  GRUPO: “B” “B” 

PROFESOR: Ignacio Mamani Mamani

FECHA DE ENTREGA: 01 de Diciembre 

AREQUIPA –  PERÚ

MM4120 IV C-3 B 08

 

 

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Tema: SOLDADURA CON PROCESO GTAW (TIG) 

Semestre: Grupo

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MM4120 IV C-3 B

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1.  1.  INTRODUCCIÓN  En el siguiente trabajo se detalla el proceso de soldadura GTAW (TIG), se explica la forma en que se debe soldar con este proceso, los equipos en los que se puede llevar a cabo esta operación y su funcionamiento, además se hace una explicación y clasificación de los materiales que intervienen en este proceso como es la varilla de tungsteno y los gases protectores; asimismo se menciona que medidas de seguridad se deben seguir para evitar daños personales y a los equipos. Con este trabajo se pretende hacer una breve descripción del proceso GTAW (TIG) y dar una idea general de este para las personas que no tienen ningún conocimiento de soldadura

2.  2.  OBJETIVOS DEL LABORATORIO   Dar a conocer de una manera general el proceso GTAW

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Identificar los equipos diseñados para el proceso GTAW Enseñar las aplicaciones de la soldadura GTAW

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Ilustrar las ventajas y desventajas de la soldadura con el proceso GTAW

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Dar una breve introducción a la manera de soldar con GTAW

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Dar recomendaciones de seguridad al soldar con el proceso GTAW

         

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2.1.  JUSTIFICACIÓN 2.1. JUSTIFICACIÓN En la industria, los distintos procesos de soldadura son indispensables, ya que sirven para unir piezas, crear estructuras, hasta incluso reparar daños por desgaste, roturas, etc. Es por todo esto que como futuros técnicos debemos conocer los distintos procesos de soldadura, así como también en que situaciones usarlos o ponerlos en práctica, con el objetivo de solucionar los distintos problemas vinculados a la soldadura.

3.  3.  MATERIALES Y EQUIPOS     Platinas de acero inoxidable de 3 X 40 X 120

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  Varilla (Electrodo de Tungsteno) ᴓ3.25

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  Máquina para soldar (OERLIKON CITIG 1500 AC/DC)

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  Gas argón

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  Pinza

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  Cepillo

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4.  4.  IMPLEMENTOS DE SEGUIRDAD PERSONAL Antes de ingresar al laboratorio asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tengan lentes de protección visual, mandil de cuero, casco, guantes, mameluco, zapatos de seguridad, tapones de oídos y respirador.

RECUERDE QUE VA A TRABAJAR CON SUPERFICIES CALIENTES

Casco con visera protectora (al quitarse el caso usar lentes de protección)

Tapones de oído

Respirador con filtro

Guantes de cuero

Mandil de cuero

Mameluco

Escarpines de protección

Zapatos de seguridad

 

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5.  5.  ATS (ANÁLISIS DEL TRABAJO SEGURO)

ANÁLISIS DEL TRABAJO SEGURO (ATS)  O Laboratorio N TAREA:  Proceso GTAW08:

LABORATORIO DOCENTE:

Ignacio Mamami

PASOS DE LA TAREA 1. Recoger los materiales.

TALLER

   E    D    A    H    C    E    F

AMBIENTE x  SESIÓN NO 

01    A    G    E    R    T    N    E

12

DÍA

M-3

2014

MES AÑO

EQUIPO DE TRABAJO

06

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RIESGOS

MEDIDAS DE CONTROL

Tropiezos o caídas.

Caminar con cuidado, sin correr y observando el entorno.

2. Regular los parámetros Riesgo eléctrico. de los equipos.

Realizar las conexiones en frío, colocar solamente la corriente y voltajes necesarios para trabajar. Verificar que no haya cables pelados.

3. Iniciar con la tarea Superficies calientes, Utilizar las pinzas para sujetar los elementos calientes (Realizar una unión en V) caída de objetos, y movilizarlos de un lugar a otro. Utilizar mameluco, golpes en las manos, salpicaduras, daños a la vista.

guantes y mandil, para evitar quemaduras por salpicaduras; y usar el casco de protección mientras se está soldando.

4. Limpiar el cordón de Superficies calientes, Utilizar pinzas, guantes de seguridad y lentes (para caída de objetos. evitar ser dañados por las hebras de la pulidora), de soldadura. ser necesario enfriar la pieza en agua. a gua.

5. Entregar el trabajo Caída de objetos, Utilizar guantes y lentes de seguridad, utilizar pinzas piezas calientes. terminado al profesor. tropiezos, superficies  para movilizar piezas calientes.

6. Orden y limpieza.

Tropiezos o caídas, superficies calientes, caída de objetos.

Movilizar las piezas calientes con las pinzas utilizando siempre zapatos de seguridad, guantes mameluco y mandil. Dejar limpio y ordenado su sitio de trabajo.

 

 

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6.  6.  FUNDAMENTO TEÓRICO La soldadura TIG (en (en inglés,  inglés,   tungsten inert gas) o soldadura GTAW (inglés: gas tungsten arc welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, de tungsteno,   aleado a veces con torio con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la actualidad está prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón el argón y el helio, el helio, o  o mezclas de ambos.

Figura 6.1. Soldadura con el proceso TIG.

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.

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Ventajas que se utiliza en áreas donde se realizan   Produce soldaduras de alta calidad por lo que 

       

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soldaduras críticas. No produce chispas ni salpicaduras. Baja entrada de calor en la pieza. La estética del cordón no es sobrepasada por ningún otro proceso. El arco se concentra asegurando un control más preciso de la entrada de calor, lo que ocasiona menor deformación y distorsión No deja escoria que requiera una limpieza posterior.

Desventajas   El rango de depósito es muy bajo, fácilmente desplazado por otros procesos.   Requiere una habilidad mayor del soldador para operarla, debido a que se manipula el

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electrodo de tungsteno justo arriba del charco de soldadura.

 

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No se puede soldar en lugares que haya corrientes de aire ya que puede fácilmente desprotegerse el arco. Se debe de aplicar sobre materiales limpios ya que no debe existir humedad, óxidos, grasas o aceites. El costo del equipo tiende a ser mayor que otros procesos.

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7.  7.  PROCEDIMIENTO PASO 1: Verificación de orden y componentes. componentes . En primer lugar se revisará el lugar de trabajo, verificando si está en orden y cerciorándose de que todos los elementos estén completos y en su lugar.

Figura 7.1. Cepillo, piquete y pinzas.

OBSERVACIÓN: Se encontraron todos los elementos de trabajo en el lugar que les correspondían.  PASO 2: Colocado de la varilla de tungsteno en la boquilla porta electrodo.

Varilla de tungsteno

Tapa del collar

Boquilla

Figura 7.2. Pistola para soldadura TIG.

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PASO 3: Regulación de parámetros del equipo de soldadura para el proceso GTAW (TIG).

Panel de control

Conexión a del electrodo

del equipo.

de tungsteno.

Conexión a tierra.

Figura 7.3. Equipo de soldeo (GTAW).

Escoger

la

opción

para el proceso TIG

Encendido/apagado

Colocar

un

amperaje

de

aprox. 45 A

Seleccionar la opción DC

Figura 7.4. Panel de control del equipo de soldeo (GTAW).

 

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Regular el caudal a 10 lt/min

Figura 7.5. Regulación de la salida de gas (Argón).

PASO 4: Realizar la unión en V.

Figura 7.6. Realización del cordón de soldadura.

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OBSERVACIÓN: Evitar que la punta del electrodo de tungsteno choque con el material o se pegue a este; de ser así la punta se desgastará y tendrá que ser afilada en un esmeril. 

Figura 7.7. Cordones de soldadura (proceso TIG).

8.  8.  RECOMENDACIONES   Se debe mantener una distancia correcta para evitar que la varilla de tungsteno se pegue

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al material que se está soldando. pu nta a la varilla de tungsteno.   Utilizar un esmeril de banco para darle la forma de punta

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9.  9.  OBSERVACIONES   El proceso de soldadura GTAW (TIG) no forma escoria, es decir, es un proceso que no

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requiere limpieza posterior.

       

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El gas de protección que se empleó fue argón.

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El proceso de soldadura GTAW (TIG) no genera chispas ni salpicaduras.

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La salida del gas se reguló a 10 litros por minuto.

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Se pueden regular distintos parámetros en el proceso GTAW, dependiendo de los resultados y necesidades que uno desee.

  La boquilla de la pistola se encontraba rota.

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  El lugar de trabajo se encontró y dejo limpio y ordenado.  

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10.  CONCLUSIONES PRIMERA CONCLUSIÓN: Se logró identificar el equipo de soldadura GTAW (TIG), identificando los parámetros que influyen en su funcionamiento, así como también los posibles problemas que esta podría presentar al momento de realizar una tarea. 

SEGUNDA CONCLUSIÓN: Se realizó, siguiendo todas las indicaciones, una unión en V de dos planchas de acero con el proceso GTAW; y además adem ás respetando todas las normas de seguridad.

TERCERA CONCLUSIÓN: Se explicó de manera sencilla y precisa, el proceso de soldadura por GTAW (TIG). 

CUARTA CONCLUSIÓN: Se identificaron las ventajas y desventajas del proceso GTAW, así como también sus aplicaciones en la vida diaria, resaltando el hecho de que forma escoria y que deja un buen acabado o aspecto (uniforme), y tiene una baja tasa de deposición en relación al resto de procesos.

QUINTA CONCLUSIÓN: La soldadura GTAW al estar protegida con gas y al utilizar una varilla de tungsteno produce soldaduras limpias y optimiza el tiempo de trabajo, sin embargo requiere una gran habilidad del soldador.

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